JPH1029088A - ニッケル基ろう付材 - Google Patents

ニッケル基ろう付材

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JPH1029088A
JPH1029088A JP9078705A JP7870597A JPH1029088A JP H1029088 A JPH1029088 A JP H1029088A JP 9078705 A JP9078705 A JP 9078705A JP 7870597 A JP7870597 A JP 7870597A JP H1029088 A JPH1029088 A JP H1029088A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品特にニッケル基超合金から形成された工
業用ガスタービンエンジンノズルを修理するためのろう
付材。 【解決手段】 ろう付材はニッケル基ろう付合金を含ん
でなり、この合金は好ましくは粉末の形態をしておりそ
して粉末とスラリーを形成する結合材のような適当な分
散媒中に分散されている。ろう付合金は工業用ガスター
ビンノズルの高温動作環境に耐えることができそして修
理される超合金の再結晶温度より低い融解温度を有する
ように調合される。ろう付合金の好ましい組成は概略重
量％表示で、クロム１４−２４、コバルト６−１５、ホ
ウ素０．７−２．５、チタン１．０−２．０、アルミニ
ウム０．６−１．０、タングステン１．０−１．４、コ
ロンビウム０．４−０．６、タンタル０．５−０．７、
鉄０．７まで、残部ニッケルおよび付随的不純物であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は高温で動作しなければならない部
品を修理するためのろう付材に関する。特に、本発明は
ガスタービンエンジンのノズルを形成するのに使用され
るタイプのニッケル基超合金を修理するのに特に良く適
した組成を有するニッケル基合金を含んだろう付材に関
する。発明の背景 高温コバルト基およびニッケル基超合金はノズル、燃焼
器およびタービン静翼および動翼を含んだ高温で動作す
るガスタービンエンジン部品の製造に使用されている。
厳しい高温条件下でのこのような部品の動作中には、種
々なるタイプの損傷あるいは退化が生ずる。例えば、頻
繁な熱サイクルにより悪化される応力のために稼働中ノ
ズルの後縁に腐蝕およびひびが発達する傾向がある。時
間と共に、このノズルの過酷な動作条件により幅１ミリ
メートルおよび長さ５０ミルメートルに及ぶひび割れを
発現する可能性がある。高温コバルト基およびニッケル
基超合金から形成される部品の費用は比較的に高いため
に、これらの部品を取り替えるよりは修理する方が典型
的にはより望ましい。
【０００２】特にその動作環境に適した超合金から形成
されたノズルに対する修理方法はティグ溶接技術を含ん
でいる。しかし、超合金部品の修理に採用されたより最
近のそしてコスト効果的な方策は活性拡散治癒法（acti
vated diffusion healing ：ＡＤＨ）と呼ばれるもの
で、これは真空ろう付作業を要する。ＡＤＨ法は修理さ
れる超合金物品よりも低い温度で融解する合金粉末また
は粉末混合物を使用する。２つの粉末を組み合わせる場
合は、一方の粉末は他方の粉末よりもずっと低い温度で
融解するように調合され、その結果融解すると２−相混
合物が形成される。真空ろう付サイクルによりろう付粉
末混合物は融解され、互いにそして更に修理されている
部品の超合金と合金を形成する。次いでろう付後の拡散
加熱処理サイクルが行われて相互拡散が更に促進され
て、ろう付混合物の再融解温度が上昇される。
【０００３】より高い強度のそしてより高度に合金化さ
れた超合金の出現により、修理される特定の超合金に対
して特殊な改善された修理材が要求されている。高い強
度および修理される物品のミクロ組織に緊密に適合した
ミクロ組織で特徴とされる修理をもたらすろう付合金を
提供することがしばしば意図されている。その結果、Ａ
ＤＨ法およびその他のろう付修理技術に使用するために
かなりの種々のろう付合金材が開発されている。種々な
る高強度のコバルト基およびニッケル基超合金に対して
良く働くように多くの大いに適した修理材が調合されて
いるが、従来技術ではある種の超合金から形成されたノ
ズルを修理するために特別に調合されたろう付修理材を
欠いている。ここにおける第一の関心事は、その特性要
件がエンジンのタイプおよびその航空宇宙あるいは工業
用と言った用途に依存するところの修理すべき特定のノ
ズルに要求される機械的および環境的特性に対して、ノ
ズル用のろう付修理材を特異的に適合させる必要がある
ことである。
【０００４】発明の要約 本発明の目的は、ニッケル基超合金から形成されたガス
タービンエンジンノズルの修理に使用するための改善さ
れたろう付材を提供することである。本発明の別の目的
は、このようなろう付材が、斯様なノズルの酸化された
表面および大きなひびを充填しそして修理することがで
きることである。
【０００５】本発明の更に別の目的は、このようなろう
付材が、工業用途に使用されるタイプのガスタービンエ
ンジンノズルの過酷な動作条件に合うように特に調合さ
れた超合金から形成されたノズルの修理に特に適してい
ることである。本発明の好ましい実施の態様に従えば、
こうしたおよびその他の目的並びに利点は以下のように
して達成される。
【０００６】本発明によれば、物品特にニッケル基超合
金から形成された工業用ガスタービンエンジンノズルを
修理するためのろう付材が提供される。このろう付材は
好ましくは、粉末形態をしておりそしてこの粉末とスラ
リーを形成する結合材のような適当な分散媒中に分散さ
れた、ニッケル基ろう付合金を含んでなっている。この
結合材はろう付合金粒子を一緒に固着すると共にこれら
の粒子を修理する物品に付着する働きをする。別の方法
として、ろう付合金はろう付材が特にノズル上の酸化さ
れたあるいは腐蝕された表面域に肉盛りされるのに良く
適するような他の形態で提供することもできる。
【０００７】本発明によれば、ろう付合金は工業用ガス
タービンノズルの高温動作環境に耐えることができそし
て修理される超合金の再結晶温度より低い融解温度を有
するように調合される。このろう付合金の組成は概略重
量％表示で、クロム１４−２４、コバルト６−１５、ホ
ウ素０．７−２．５、チタン１．０−２．０、アルミニ
ウム０．６−１．０、タングステン１．０−１．４、コ
ロンビウム０．４−０．６、タンタル０．５−０．７、
鉄０．７まで、残部ニッケルおよび付随的不純物であ
る。ここに、付随的不純物とは処理上の制限のためにろ
う付合金から完全に除去することは難しいが合金の所望
な特性を有意義に変更あるいは劣化するに十分な量では
存在しないような元素である。
【０００８】本発明によれば、超合金ノズルを修理する
方法は上記したところに従ってろう付材を調製すること
を含む。次いでろう付材を使用して超合金ノズル中の空
隙あるいはひび割れを充填した後、ろう付材が流動して
この空隙を充填しそしてろう付合金のノズル超合金との
ぬれおよび合金化を促進して、冶金学的結合が得られる
のに十分な温度まで真空環境中でノズルを加熱する。本
発明のろう付合金に対しては、約１２００℃（約２２０
０°Ｆ）までの温度がノズル超合金の再結晶を回避する
のに十分に低い。その後、好ましくは超合金を熱処理に
かけてろう付合金とノズル超合金との間の相互拡散をさ
らに促進する。
【０００９】本発明によれば、ろう付合金はガスタービ
ンノズルそして特に工業用ガスタービンに使用されるノ
ズルに対して特に開発されたある種の超合金と相容性の
あるように理想的に調合される。修理材としては、この
ろう付合金は意図される超合金ノズル中のひびおよび空
隙への優れたぬれ性を示し、そして得られた修理部は慣
用的に鋳造された超合金ノズルの応力−クリープ破断特
性を満たすか或いはこれを上回る応力−クリープ破断特
性を示す。
【００１０】以下の詳細な記載から本発明のその他の目
的および利点が更に良く理解されよう。本発明の上述し
た利点およびその他の利点は添付図面に関連してなされ
た以下の記載から更に明らかとなろう。発明の詳細な記述 本発明は高温で動作する必要のある部材特に第１図に示
されるノズルのような工業用ガスタービンエンジンのニ
ッケル基超合金ノズルを修理するのに適したろう付材を
提供するものである。図示されたタイプのノズルは工業
用ガスタービンノズルの熱的および腐蝕的逆境に耐える
ように特に調合された組成を持ちそしてノズルの高温特
性を促進する特定のミクロ組織を発達するように処理さ
れた超合金から形成されている。ろう付材は、相容性の
組成を持ち、このような超合金の表面を容易にぬらすこ
とができ、そして超合金の所望のミクロ組織が維持され
るような修理法が可能であることにより、このような超
合金ノズル内の空隙およびひび割れを修理するのに特に
適している。
【００１１】第１図には概略的にノズル１０が例示され
ており、そのノズル翼１４の後縁にあるひびが本発明の
ろう付材１２によって充填されている。ノズル翼１４は
熱サイクルおよびノズル表面の酸化を促進する高温排気
ガスへの露出を含めたノズル１０の過酷な動作環境のた
めに例示されたタイプのひび割れを発展させる傾向があ
る。本発明のろう付材１２はこのひび割れを充填するた
めに使用されて、ノズル１０の超合金に冶金学的に結合
する修理部を形成する。
【００１２】このろう付材の組成は、高いとはいえ、修
理工程の間にノズルの所望のミクロ組織を保持するよう
にノズル超合金の再結晶温度より低い、融解温度を有す
るニッケル基ろう付合金粒子を含んでいる。更に、ニッ
ケル基ろう付合金は修理する超合金の組成に密に適合す
るように調合される。図に示したタイプの第二段および
第三段工業用ガスタービンノズルに対して大いに成功を
収めている超合金はＧＴＤ２２２として知られているニ
ッケル基超合金である。このＧＴＤ２２２超合金は次な
る概略重量％表示の公称組成を持っている。クロム２
２．５、コバルト１４．０、チタン２．３、アルミニウ
ム１．２、タングステン２．０、コロンビウム０．８、
タンタル１．０、残部ニッケルおよび付随的不純物。他
のニッケル基超合金も本発明のろう付材で修理できるこ
とが予知しうるとはいうものの、その高温応力−クリー
プ破断特性故にＧＴＤ２２２超合金が望ましい。
【００１３】本発明によれば、ＧＴＤ２２２超合金と冶
金学的に大いに相容性であることが測定されているろう
付合金は概略重量％で以下の基礎組成を持っている。ク
ロム１４−２４、コバルト６−１５、ホウ素０．７−
２．５、チタン１．０−２．０、アルミニウム０．６−
１．０、タングステン１．０−１．４、コロンビウム
０．４−０．６、タンタル０．５−０．７、鉄０．７ま
で、残部ニッケルおよび付随的不純物。ろう付合金に対
して好ましい組成は概略重量％で、クロム１９．０、コ
バルト１１．０、ホウ素１．６、チタン１．５、アルミ
ニウム０．９、タングステン１．２、コロンビウム０．
６、タンタル０．７、鉄０．５、残部ニッケルである。
上述したとおり、このろう付合金はＧＴＤ２２２超合金
と冶金学的に相容性である。更に、このろう付合金は約
１１８５℃乃至約１２００℃の融解温度を持っており、
この温度はＧＴＤ２２２超合金が再結晶したりあるいは
その他の態様でろう付サイクルにより悪影響を受ける温
度より低い。特に、ろう付合金中の鉄の存在は任意では
あるが、融解ろう付合金のぬれ能力に鉄が与える有利な
効果からして望ましい。
【００１４】ろう付合金は本発明のろう付材内に粉末の
形態で存在するのが好ましい。粉末粒子の好ましい大き
さは約−１２５乃至約＋３２５メッシュの範囲である
が、行われる修理のタイプによっては、これより大きい
あるいはこれより小さい粒子が使用できることが予知し
うる。ろう付材は好ましくはスラリーの形態で準備され
そして使用されるが、一般に粉末にしたろう付合金と結
合材との混合物をそれぞれ含んでいる固体、予め焼結し
たプリホームあるは可塑化テープの形態でろう付材を使
用することができることが予知しうる。ろう付合金粉末
が有機結合材と組み合わされる好ましい形態では、ろう
付材はスラリーとして適用することができ、このスラリ
ーはひびまたは空隙を充填するよう容易にそして正確に
堆積させることができそしてろう付作業を通じて物品に
付着させておくことができる。このような結合材は当工
業界で周知でありそして一般には任意の市販されている
環境的に安全なろう付結合材が包含される。
【００１５】本発明によれば、超合金部品を修理する方
法は上記に言及した任意適当な方法に従ってろう付材を
調製することを含む。ろう付材の塗布に当たっては、融
解したろう付材がひびまたは空隙を充填し、そしてろう
付合金と超合金との間に冶金学的結合が発達して超合金
の鋳造時の特性を満たすかあるいはそれを越える機械的
特性の組合せで特徴づけられる修理部分を生成するよう
に超合金の表面をぬらすことを確保するような方法で行
われる。次いで、ろう付材および超合金を真空または不
活性雰囲気内で、結合材を気化しそしてろう付合金を融
解して流動するには十分であるがＧＴＤ２２２超合金の
ミクロ組織を維持するのに十分に低い、ろう付合金融解
温度即ち約１１８５乃至約１２００℃に加熱する。その
後、こうして修理された超合金は好ましくはろう付合金
と超合金を更に相互拡散するために約２時間にわたり約
１１２０℃の温度で熱処理サイクルを施される。熱処理
後は、慣用の研摩法により残留する過剰のろう付合金を
除去することができる。
【００１６】本発明のろう付材を評価するために好まし
いＧＴＤ２２２超合金から形成された試験片に対してフ
ィージビリティトライアルを実施した。ひび割れをシミ
ュレートするために試験片の縁部に沿って長さ約１ミリ
メートルの鋸切傷を付けた。次いでこれらのひび割れを
上記の手順に従って本発明のろう付材を使用して修理し
た。修理したこれらの試験片を冶金学的に検査したとこ
ろ、ろう付合金がひびに優れたぬれ性を示し、ろう付合
金のぬれ角（融解されたろう付合金の外周表面とろう付
合金が上に付着された表面との間に形成された角度）は
１０゜未満程度であることが明らかにされた。ろう付に
関連した欠陥は認められなかった。修理された試験片は
次いで応力−クリープ破断試験技術を使用して更に機械
的に分析した。これらの試験片をＧＴＤ２２２超合金の
鋳造試験片と共に、約１６００°Ｆ（約８７０℃）の試
験温度で約１０ｋｓｉおよび２５ｋｓｉ（それぞれ約７
０Ｍｐａおよび約１７０Ｍｐａ）の応力水準にかけた。
修理された試験片は鋳造試験片の応力−クリープ破断特
性を満たすかあるいはこれを越える応力−クリープ破断
特性を示した。
【００１７】フィージビリティトライアルに続いて、工
業用ガスタービンエンジンでの稼働中に損傷を受けたＧ
ＴＤ２２２ノズルを本発明のろう付材を使用して改修し
た。ノズルはろう付材を施す前に先ずひび割れの中に存
在する酸化物を除去するために標準の洗浄法にかけた。
上述した方法に従ってひびを修理する間に、ろう付材が
容易に流動してひびをぬらしそして充填するのが目視的
に観察された。このフィージビリティスタディの結果に
基づき、修理部が超合金の機械的特性と同様な機械的特
性を示すことが確定された。更に、修理されたノズルは
その所要の機械的および環境的性質の劣化を受けること
なく本発明のろう付材により一回より多く修理すること
ができると結論づけられた。
【００１８】上記したところから、本発明の顕著な利点
はろう付合金がガスタービンエンジンノズルに対して特
に開発されたある種の超合金そしてとりわけ工業用ガス
タービンの第二段および第三段ノズルを形成するのに使
用されるＧＴＤ２２２超合金に対して高い相容性を有す
る点であることが理解されよう。修理材としては、この
ろう付合金は意図された超合金ノズルのひびおよび空隙
に対して優れたぬれ性を示しそして得られた修理部は鋳
造超合金ノズルの応力−クリープ破断特性を満たすかあ
るいはこれを越える応力−クリープ破断特性を示す。別
の意義ある利点は本発明のろう付材が慣用のろう付法と
適合性がありその結果ノズルを修理するのに慣用の処理
法が実質的に使用できることである。
【００１９】本発明は好ましい具体例に関して記載され
たが、当業者により他の形態が採用できることは明らか
である。例えば、ろう付材の形状をかなり変動すること
ができ、種々の結合材を使用することができ、そしてろ
う付材は上記に言及したとは異なるろう付作業に使用で
きる。それ故、本発明の範囲は特許請求の範囲によって
のみ制限されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のろう付材によって修理された工業用ガ
スタービンエンジンノズルの斜視図である。
【符号の説明】
１０：ノズル １２：ろう付材 １４：ノズル翼

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％表示で、クロム１４−２４、コバ
    ルト６−１５、ホウ素０．７−２．５、チタン１．０−
    ２．０、アルミニウム０．６−１．０、タングステン
    １．０−１．４、コロンビウム０．４−０．６、タンタ
    ル０．５−０．７、鉄０．７まで、残部ニッケルおよび
    付随的不純物から本質的になるニッケル基合金を含む、
    ニッケル基超合金部品を修理するためのニッケル基ろう
    付材。
  2. 【請求項２】 ろう付合金が、重量％表示で、クロム約
    １９．０、コバルト約１１．０、ホウ素約１．６、チタ
    ン約１．５、アルミニウム約０．９、タングステン約
    １．２、コロンビウム約０．６、タンタル約０．７、鉄
    約０．５、残部ニッケルから本質的になる請求項１記載
    のろう付材。
  3. 【請求項３】 重量％表示で、クロム１４−２４、コバ
    ルト６−１５、ホウ素０．７−２．５、チタン１．０−
    ２．０、アルミニウム０．６−１．０、タングステン
    １．０−１．４、コロンビウム０．４−０．６、タンタ
    ル０．５−０．７、鉄０．７まで、残部ニッケルおよび
    付随的不純物から本質的になるニッケル基合金を含むろ
    う付材で修理された、概略重量％表示で、クロム２２．
    ５、コバルト１９．０、チタン２．３、アルミニウム
    １．２、タングステン２．０、コロンビウム０．８、タ
    ンタル１．０、残部ニッケルおよび付随的不純物から本
    質的になるニッケル基超合金から形成された物品。
  4. 【請求項４】 重量％表示で、クロム１４−２４、コバ
    ルト６−１５、ホウ素０．７−２．５、チタン１．０−
    ２．０、アルミニウム０．６−１．０、タングステン
    １．０−１．４、コロンビウム０．４−０．６、タンタ
    ル０．５−０．７、鉄０．７まで、残部ニッケルおよび
    付随的不純物から本質的になるニッケル基合金を含むろ
    う付材を調製し、このろう付材を超合金物品の表面に塗
    布し、そしてこの超合金物品を加熱してろう付材を流動
    させて空隙を充填しニッケル基合金を冶金学的に超合金
    物品に結合させる工程からなる、超合金物品の修理方
    法。
JP07870597A 1996-04-09 1997-03-31 ニッケル基ろう付材 Expired - Fee Related JP4264490B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/629678 1996-04-09
US08/629,678 US5902421A (en) 1996-04-09 1996-04-09 Nickel-base braze material

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EP (1) EP0800889B1 (ja)
JP (1) JP4264490B2 (ja)
KR (1) KR100474467B1 (ja)
DE (1) DE69702416T2 (ja)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015159784A1 (ja) * 2014-04-18 2015-10-22 株式会社村田製作所 被着体の接着分離方法、金属複合材料

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