JPH1029080A - Automatic programming device of laser beam machine - Google Patents
Automatic programming device of laser beam machineInfo
- Publication number
- JPH1029080A JPH1029080A JP8183511A JP18351196A JPH1029080A JP H1029080 A JPH1029080 A JP H1029080A JP 8183511 A JP8183511 A JP 8183511A JP 18351196 A JP18351196 A JP 18351196A JP H1029080 A JPH1029080 A JP H1029080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- hole
- processing
- machined
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビーム加工
機械の自動プログラミング装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic programming device for a laser beam processing machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】最近、YAGまたはCO2 レーザ等の高
出力レーザビームによる板金ワークの加工、例えば溶融
切断、穴あけ加工,溶接,トリミング等が広く利用さ
れ、自動加工が行われている。 2. Description of the Related Art Recently, processing of sheet metal workpieces using a high-power laser beam such as a YAG or CO 2 laser, for example, melt cutting, drilling, welding, trimming, and the like have been widely used, and automatic processing has been performed.
【0003】この種の加工機械における自動プログラミ
ング装置においては、CAD(コンピュータ支援設計)
入力方式等でその加工形状を入力し、レーザビーム加工
を行う径路を指示して、NC(数値制御)プログラミン
グデータを作成している。[0003] In an automatic programming device of this type of processing machine, CAD (computer-aided design) is used.
The machining shape is input by an input method or the like, a path for laser beam machining is instructed, and NC (numerical control) programming data is created.
【0004】例えば、穴あけ加工においては、入力順に
その加工径路を割り付けたり、あるいは都合の良い順番
に加工径路を割り付けることもできる。[0004] For example, in drilling, the machining paths can be assigned in the order of input, or the machining paths can be assigned in a convenient order.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
複数の穴あけ加工における加工径路の割り付けにおいて
は、その加工順番の指示方法によっては、実際の加工時
に、例えばノズルギャップ做いセンサとの併用等によっ
て不具合が発生する場合がある。However, for example, in the assignment of machining paths in a plurality of drilling operations, depending on the method of designating the order of machining, there is a problem in actual machining, for example, due to the combined use with a nozzle gap detection sensor or the like. May occur.
【0006】すなわち、その一例として、例えば図5に
示すように、それぞれ3個の穴1加工の作業割り付け順
番,,を指定する2事例(a),(b)におい
て、各穴1の加工開始点2を結ぶ加工作業におけるそれ
ぞれの空送り径路を点線で、加工径路を実線で表わす。That is, as one example, as shown in FIG. 5, for example, in two cases (a) and (b) in which the work assignment order of three holes 1 is designated, the machining of each hole 1 is started. In the machining operation connecting point 2, each idle feed path is represented by a dotted line, and the machining path is represented by a solid line.
【0007】図5(a)の場合には問題ないが、図5
(b)の場合には、ある穴の加工後に円形スクラップの
抜け落ちた穴の上を加工用レーザビームノズルが通過す
ることになるため、図6に要部の説明図を示すように、
高速度で做うノズルギャップセンサ3がこの加工済抜け
穴部1Aを通過する際に、この穴部に脱落してしまう危
険性を生ずる。Although there is no problem in the case of FIG.
In the case of (b), since the processing laser beam nozzle passes over the hole from which the circular scrap has fallen after the processing of a certain hole, as shown in FIG.
When the nozzle gap sensor 3 considered at a high speed passes through the processed through hole 1A, there is a risk that the nozzle gap sensor 3 will fall into this hole.
【0008】このような場合、ノズルギャップセンサ3
が加工済穴1Aへ脱落しないよう、加工ヘッドを一旦、
上昇させるプログラミング手法が一般的であるが、その
分、加工時間が増加する不利益を伴うことになる。In such a case, the nozzle gap sensor 3
The processing head once so that it does not fall into the processed hole 1A.
Although the programming method for raising the temperature is generally used, there is a disadvantage that the processing time increases accordingly.
【0009】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、従来例のように、上例のような加工径
路の発生主義的対処手段ではなく、予め自動プログラミ
ング装置においてこの種の危険性の発生を未然に防止す
ると共に、空送り径路をも短縮し得る手段の提供を目的
としている。The present invention has been made in view of the above-described aspects, and is not a means for coping with the occurrence of a machining path as in the above-described example as in the conventional example, but is previously implemented in an automatic programming device. An object of the present invention is to provide a means for preventing danger from occurring and for reducing the idle feed path.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、板金ワークの穴切断加工を行うレーザビーム加工
機械の自動数値制御加工データプログラミング装置にお
いて、複数穴の加工径路割付け段階において、前記各穴
の形状,位置,加工順序の各情報から、加工ノズルの径
路が加工済み穴の上部を通過しないように各穴の加工開
始点位置を割り付けるよう構成することにより、前記目
的を達成しようとするものである。According to the present invention, there is provided an automatic numerical control machining data programming apparatus for a laser beam machining machine for cutting a hole in a sheet metal work, wherein a plurality of machining holes are assigned to the machining path. The object is achieved by allocating the processing start point position of each hole based on the information of the shape, position, and processing order of the hole so that the path of the processing nozzle does not pass above the processed hole. Things.
【0011】[0011]
【作用】以上のような本発明手段により、加工径路を割
り付ける段階で、複数穴の形状,位置,順番等の情報か
ら加工済みの穴の上部を加工ノズルが通過しないように
各穴の加工開始点位置を割り付けることができるため、
自動設定によりプログラミング工数を低減し得、前記ノ
ズルギャップセンサの転落等の危険性を未然に防止し得
ると共に、加工時間の短縮効果をも得られる。According to the means of the present invention as described above, at the stage of allocating the machining path, the machining of each hole is started so that the machining nozzle does not pass over the already machined hole based on information such as the shape, position, order and the like of the plurality of holes. Since point positions can be assigned,
By the automatic setting, the number of programming steps can be reduced, the danger of the nozzle gap sensor falling down can be prevented, and the effect of shortening the processing time can be obtained.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
一実施例に基づいて詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below.
This will be described in detail based on one embodiment.
【0013】[0013]
【実施例】図1に、まずこの種のレーザービームノズル
による板金ワークの自動式穴切断加工用の数値制御(N
C)プログラム作成の流れの概要を説明する。FIG. 1 shows a numerical control (N) for automatic hole cutting of a sheet metal work by a laser beam nozzle of this kind.
C) An outline of the flow of program creation will be described.
【0014】公知のように、この種のプログラミング作
成は、図1(a)に示すような自動プログラミング装置
によって行われ、まず(b)に示すように表示図例の4
個の穴加工位置座標を前述CADシステムで入力し、次
いでCAM(コンピュータ支援製造)システム(c)に
より、(d)において数値制御式に実際の加工径路の割
付けを行い、次いでポストプロセッサ(e)により、
(f)に示すような実際のNCデータプログラムの作成
を行うものである。As is well known, this kind of programming is performed by an automatic programming device as shown in FIG. 1 (a). First, as shown in FIG.
The hole machining position coordinates are input by the CAD system described above, and then the actual machining path is numerically controlled in (d) by the CAM (computer assisted manufacturing) system (c), and then the post processor (e) By
An actual NC data program is created as shown in FIG.
【0015】以上のような流れにおいて、本発明実施例
は、各穴の加工順序から判断して、次工程のレーザビー
ムノズルが、加工済みの穴の上を通過しないような加工
開始点を自動的に設定し得るようにしたもので、図2,
図3に示す加工穴1数が最小個数3個一事例について説
明する。In the above-described flow, the embodiment of the present invention automatically determines a machining start point such that the laser beam nozzle of the next process does not pass over the machined hole, judging from the machining order of each hole. Figure 2
An example in which the number of processed holes shown in FIG. 3 is a minimum of three will be described.
【0016】図2,3において、それぞれ(a)図は、
各穴1の加工開始点2が図の下部または上部にある場合
の拡大図で、(b)図は、それぞれの場合の各加工径路
(順序)を実線で、また空送り径路を点線で示したもの
である。In FIGS. 2 and 3, FIG.
FIG. 3B is an enlarged view when the machining start point 2 of each hole 1 is at the lower or upper part of the drawing. FIG. 2B shows each machining path (order) in each case by a solid line, and the idle feed path by a dotted line. It is a thing.
【0017】まず、図2におけるように、加工開始点2
が、加工穴1下部にある場合は、加工方向の方向では
問題ないが、の方向の場合には、加工後の穴(前記図
61A)の上を空送り径路で通過することになる。逆
に、図3におけるように、加工開始点2が、加工穴1の
上部にある場合は、加工方向においては加工済穴1A
上を通過し、加工方向では通過することがなく問題が
ない。First, as shown in FIG.
However, if it is located below the processing hole 1, there is no problem in the direction of the processing direction, but in the case of the direction, it passes over the processed hole (the above-mentioned FIG. 61A) by an idle feed path. Conversely, as shown in FIG. 3, when the machining start point 2 is located above the machined hole 1, the machined hole 1A
There is no problem because it passes above and does not pass in the processing direction.
【0018】以上のように、図例の3個の穴を加工する
ような場合に、の方向に加工する場合には、加工開始
点2を穴の下部に、また、の方向に加工する場合に
は、加工開始点2を上部になるようにすれば加工済の抜
け落ちた穴上を加工ノズルが通過しないで済むことにな
る。As described above, when the three holes shown in the figure are to be machined, if the machining is performed in the direction of, the machining start point 2 is set below the hole, and In this case, if the processing start point 2 is set at the upper part, the processing nozzle does not have to pass over the processed and dropped hole.
【0019】すなわち、次の加工径路上の加工穴に最も
近い部分、もしくはその方向から加工を開始するように
すれば、加工済み穴の上を通過することを避けることが
でき、記述のノズルギャップセンサ3の脱落等の可能性
防止することができる。That is, if the processing is started from the portion closest to the processing hole on the next processing path, or from that direction, it is possible to avoid passing over the processed hole, and the described nozzle gap It is possible to prevent the possibility of the sensor 3 falling off.
【0020】図4に、任意配列の3加工穴の場合の一実
施例の加工(切断)径路を実線で、空送り(切断なし)
径路を点線で、加工順序を〜で、また加工開始点を
棒付き点符号で示す。FIG. 4 shows the processing (cutting) path of one embodiment in the case of three processing holes in an arbitrary arrangement by a solid line and idle feeding (no cutting).
The path is indicated by a dotted line, the processing order is indicated by, and the processing start point is indicated by a point code with a bar.
【0021】なお、現状のこの種の自動プログラミング
装置においては、加工開始点を任意に設定することが可
能であっても、加工順序から自動的に設定する機能は有
していないが、本発明実施例は、各穴の加工順序から判
断して、加工済の穴の上を通過しないように、各穴の加
工開始点を自動時に設定することができる自動プログラ
ミング装置である。Although the present type of automatic programming apparatus does not have a function of automatically setting the machining start point from the machining order even if the machining start point can be set arbitrarily, the present invention The embodiment is an automatic programming device that can set a processing start point of each hole at an automatic time so as not to pass over a processed hole, judging from a processing order of each hole.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上、説明したように、この種のレーザ
ビーム加工機械の現状における自動プログラミング装置
では、加工開始点を任意に設定する機能を有してはいる
が、加工順序や加工方向を考慮しながら加工ノズルが加
工済穴の上を通過しないよう加工順序の割り付けを行う
ためには、做い制御以上に高速なセンシング処理等を必
要とし、大きな労力と工数とを要するのに対して、本発
明によれば、加工径路を割り付ける段階で、その形状位
置順序等の情報から加工ノズルが加工済み穴の上部を通
過させないように各加工穴の加工開始点を割り付けるよ
う構成したため、支障を生じないそれぞれの加工開始点
が自動的に設定されるため、大幅にプログラミング工数
を削減することができ、高速で做うノズルギャップセン
サ等の加工済み穴への脱落等を防止し得る。As described above, the current automatic programming device of this type of laser beam machining machine has a function of arbitrarily setting the machining start point, but the machining sequence and machining direction are not changed. In order to allocate the processing order so that the processing nozzle does not pass over the processed hole while taking into account, it is necessary to perform sensing processing, etc., which is faster than deemed control, and it requires a large amount of labor and man-hours According to the present invention, at the stage of allocating the processing path, since the processing start point of each processing hole is configured to allocate the processing nozzle from the information such as the shape position order so as not to pass above the processed hole, there is a problem. Since each processing start point that does not occur is automatically set, programming man-hours can be greatly reduced, and processed holes such as nozzle gap sensors that can be regarded as high speed It can prevent the falling off, and the like.
【0023】また、その結果として、空送り径路が比較
的短くなるため、加工時間も短縮されて、生産性を向上
することができる。As a result, the idle feed path becomes relatively short, so that the machining time is shortened and the productivity can be improved.
【図1】 数値制御プログラム作成の流れ説明図FIG. 1 is an explanatory diagram of a flow of creating a numerical control program.
【図2】 加工径路説明図(その1)FIG. 2 is an explanatory view of a processing path (part 1).
【図3】 加工径路説明図(その2)FIG. 3 is an explanatory view of a processing path (part 2).
【図4】 加工径路設定一実施例図FIG. 4 shows an example of processing path setting
【図5】 加工径路例Fig. 5 Example of processing path
【図6】 加工済み穴対ノズルギャップセンサの相対位
置関係例FIG. 6 shows an example of a relative positional relationship between a processed hole and a nozzle gap sensor.
1 加工穴 2 加工開始点 3 ノズルギャップセンサ 1 machining hole 2 machining start point 3 nozzle gap sensor
Claims (1)
ーム加工機械の自動数値制御加工データプログラミング
装置において、複数穴の加工径路割付け段階において、
前記各穴の形状,位置,加工順序の各情報から、加工ノ
ズルの径路が加工済み穴の上部を通過しないように各穴
の加工開始点位置を割り付けるよう構成したことを特徴
とするレーザビーム加工機械の自動プログラミング装
置。In an automatic numerical control machining data programming device of a laser beam machining machine for performing a hole cutting machining of a sheet metal work, in a machining path assignment stage of a plurality of holes,
Laser beam processing characterized in that a processing start point position of each hole is assigned based on each information of a shape, a position, and a processing order of each hole so that a path of a processing nozzle does not pass above a processed hole. Machine automatic programming device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8183511A JPH1029080A (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Automatic programming device of laser beam machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8183511A JPH1029080A (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Automatic programming device of laser beam machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1029080A true JPH1029080A (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=16137127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8183511A Withdrawn JPH1029080A (en) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Automatic programming device of laser beam machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1029080A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014106761A (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Amada Co Ltd | Determination method and determination program for determining processing range and processing order in forming hole or notch across multiple surfaces in material |
CN111644734A (en) * | 2020-04-29 | 2020-09-11 | 成都华远焊割设备有限公司 | Numerical control plasma cutting method, device, computer equipment and storage medium |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8183511A patent/JPH1029080A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014106761A (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Amada Co Ltd | Determination method and determination program for determining processing range and processing order in forming hole or notch across multiple surfaces in material |
CN111644734A (en) * | 2020-04-29 | 2020-09-11 | 成都华远焊割设备有限公司 | Numerical control plasma cutting method, device, computer equipment and storage medium |
CN111644734B (en) * | 2020-04-29 | 2021-12-24 | 成都华远焊割设备有限公司 | Numerical control plasma cutting method, device, computer equipment and storage medium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007203346A (en) | Laser beam control method and apparatus | |
JPH06190576A (en) | Method and machine for laser beam machine | |
JPH1029080A (en) | Automatic programming device of laser beam machine | |
JPH1029081A (en) | Automatic programming device of laser beam machine | |
US5029068A (en) | NC data creation method | |
JPH10507289A (en) | Method and apparatus for controlling an electric discharge machine | |
JP2649838B2 (en) | Method of determining processing method in numerical control information creation device | |
JPH06100929B2 (en) | NC data creation method for machining uncut parts in NC data creation device | |
JPH0688191B2 (en) | A method for determining a machining part in a numerical control information creation device | |
JP2003334678A (en) | Cad/cam apparatus | |
JPH11165239A (en) | Numerical control data editing device and editing method of numerical control data | |
JPS63295085A (en) | Cnc laser beam machining method | |
JPH10328938A (en) | Wire electric discharge machining method and device | |
JP2843416B2 (en) | Automatic programming system for laser and punch combined machining | |
JPH06104292B2 (en) | Method and device for automatically dividing machining process in automatic programming device | |
JPH11192572A (en) | Piercing method and device for controlling starting position of piercing in laser beam machine | |
JPS61257740A (en) | Tool selection system | |
JPH01222304A (en) | Nc sentence generation system | |
JP2635766B2 (en) | Automatic programming device and method for numerical control program for cutting plate members | |
JP2751196B2 (en) | Automatic approach path creation method | |
JP2901360B2 (en) | Area processing method | |
JPH04315551A (en) | Nc data producing device | |
JPH01152510A (en) | Automatic preparing method for part program | |
JPH0962330A (en) | Numerical data preparing device and numerically controlled machine | |
JPH0762802B2 (en) | Automatic programming device for numerical controllers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |