JPH1028893A - ケージミル - Google Patents
ケージミルInfo
- Publication number
- JPH1028893A JPH1028893A JP20286196A JP20286196A JPH1028893A JP H1028893 A JPH1028893 A JP H1028893A JP 20286196 A JP20286196 A JP 20286196A JP 20286196 A JP20286196 A JP 20286196A JP H1028893 A JPH1028893 A JP H1028893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- pin
- sleeves
- ceramic
- abrasion
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩耗した場合に１本のピンについてセラミッ
クス製のスリーブ全体を交換する必要がなく、補修費を
低減でき省資源上も好ましいケージミルを提供する。 【解決手段】 複数本のピン６を同心円上に並設したロ
ータ１０，２０をケーシング内に収容したケージミルに
おいて、ピン６を、金属製のロッド７と、該ロッドに嵌
装され長手方向に複数個に分割されたセラミックス製の
スリーブ８とで構成する。
クス製のスリーブ全体を交換する必要がなく、補修費を
低減でき省資源上も好ましいケージミルを提供する。 【解決手段】 複数本のピン６を同心円上に並設したロ
ータ１０，２０をケーシング内に収容したケージミルに
おいて、ピン６を、金属製のロッド７と、該ロッドに嵌
装され長手方向に複数個に分割されたセラミックス製の
スリーブ８とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種材料（被粉
砕物）にかご形のロータのピンにより衝撃力を与えて粉
砕するケージミルに関する。
砕物）にかご形のロータのピンにより衝撃力を与えて粉
砕するケージミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物の焼却灰等を廃棄
物溶融炉で溶融処理して得られた溶融物は、該溶融炉の
出滓口下方に設けた水砕固化装置に注入して水砕固化
し、磁選機により磁性の水砕メタルと非磁性の水砕スラ
グとに分離して再利用に供される。このうち水砕スラグ
は、大きさや形状が不揃いで尖った形状の針状物も多量
に含むため、一般にケージミルに投入して粉砕処理され
る。そしてこのケージミルとしては、通常２本の駆動軸
により反対方向に回転駆動される互いに対向する２枚の
側板に、異なる直径の同心円上に配置した複数本のピン
を他方の側板に向って突設した２個のロータを、ケーシ
ング内に収容し、ケーシング内に供給された被粉砕物
を、各ロータのピンに交互に衝突させて粉砕する構造の
ものが用いられている。
物溶融炉で溶融処理して得られた溶融物は、該溶融炉の
出滓口下方に設けた水砕固化装置に注入して水砕固化
し、磁選機により磁性の水砕メタルと非磁性の水砕スラ
グとに分離して再利用に供される。このうち水砕スラグ
は、大きさや形状が不揃いで尖った形状の針状物も多量
に含むため、一般にケージミルに投入して粉砕処理され
る。そしてこのケージミルとしては、通常２本の駆動軸
により反対方向に回転駆動される互いに対向する２枚の
側板に、異なる直径の同心円上に配置した複数本のピン
を他方の側板に向って突設した２個のロータを、ケーシ
ング内に収容し、ケーシング内に供給された被粉砕物
を、各ロータのピンに交互に衝突させて粉砕する構造の
ものが用いられている。
【０００３】そして上記のピンとしては、耐摩耗性を向
上させるために、金属製のロッドにセラミックス製のス
リーブを嵌装したいわゆるセラミックピンを使用してい
るが、特に上記水砕スラグは硬いガラス質であるので、
セラミックピンを用いても短期間でスリーブが摩耗して
しまう。そこでこの摩耗時には、新品のセラミックピン
と交換していたので、セラミックス材が高価であるため
補修費がかさみ、また一部が摩耗しただけで他の部分が
健全なスリーブ全体を廃却するのは、省資源上も好まし
くなかった。
上させるために、金属製のロッドにセラミックス製のス
リーブを嵌装したいわゆるセラミックピンを使用してい
るが、特に上記水砕スラグは硬いガラス質であるので、
セラミックピンを用いても短期間でスリーブが摩耗して
しまう。そこでこの摩耗時には、新品のセラミックピン
と交換していたので、セラミックス材が高価であるため
補修費がかさみ、また一部が摩耗しただけで他の部分が
健全なスリーブ全体を廃却するのは、省資源上も好まし
くなかった。
【０００４】そこで発明者がセラミックピンの摩耗状況
を調査したところ、図３に示すようにロッド５１ａにス
リーブ５１ｂを嵌装したピン５１の断面上では、ロータ
５０の矢印Ｒで示す回転方向側のスリーブ５１ｂの側面
に摩耗部５２が発生し、またロータ５０の回転中心Ｐよ
りも遠い側（取付ピッチ円大径側）にあるピン５１の方
が摩耗量が大きく、また図４に示すようにピン５１の長
手方向に対しては、被粉砕物の流通量が多い長手方向中
央付近に深い摩耗部５２が発生することが判明した。
を調査したところ、図３に示すようにロッド５１ａにス
リーブ５１ｂを嵌装したピン５１の断面上では、ロータ
５０の矢印Ｒで示す回転方向側のスリーブ５１ｂの側面
に摩耗部５２が発生し、またロータ５０の回転中心Ｐよ
りも遠い側（取付ピッチ円大径側）にあるピン５１の方
が摩耗量が大きく、また図４に示すようにピン５１の長
手方向に対しては、被粉砕物の流通量が多い長手方向中
央付近に深い摩耗部５２が発生することが判明した。
【０００５】この発明は発明者の上記知見にもとづいて
完成したものであって、摩耗した場合に１本のピンにつ
いてセラミックス製のスリーブ全体を交換する必要がな
く、補修費を低減でき省資源上も好ましいケージミルを
提供しようとするものである。
完成したものであって、摩耗した場合に１本のピンにつ
いてセラミックス製のスリーブ全体を交換する必要がな
く、補修費を低減でき省資源上も好ましいケージミルを
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、複数本のピ
ンを同心円上に並設したロータをケーシング内に収容し
たケージミルにおいて、前記ピンを、金属製のロッド
と、該ロッドに嵌装され長手方向に複数個に分割された
セラミックス製のスリーブとで構成したことを特徴とす
る。
ンを同心円上に並設したロータをケーシング内に収容し
たケージミルにおいて、前記ピンを、金属製のロッド
と、該ロッドに嵌装され長手方向に複数個に分割された
セラミックス製のスリーブとで構成したことを特徴とす
る。
【０００７】この発明においてロッドを構成する金属材
料としては、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材），ＳＣ材
（機械構造用炭素鋼鋼材）などの従来のセラミックピン
の場合と同様な各種材料を使用でき、またスリーブを構
成するセラミックス材料としても、窒化けい素，アルミ
ナなどの従来のセラミックピンの場合と同様な各種材料
を使用できる。
料としては、ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材），ＳＣ材
（機械構造用炭素鋼鋼材）などの従来のセラミックピン
の場合と同様な各種材料を使用でき、またスリーブを構
成するセラミックス材料としても、窒化けい素，アルミ
ナなどの従来のセラミックピンの場合と同様な各種材料
を使用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図１および図２によってこの
発明の一具体例を説明する。図１において、１は下向き
に開口する箱状のケーシングで、側部に被粉砕物投入用
のシュート２をそなえている。３，４は駆動軸で、それ
ぞれケーシング１を支持する基台５上に取付けた図示し
ない軸受により回転自在に支持され、同様に基台５上に
取付けた図示しないモータにより、反対方向に回転駆動
される。１０，２０はケーシング１内に収容されたロー
タで、それぞれ駆動軸３，４に取付けられて反対方向に
回転駆動される。
発明の一具体例を説明する。図１において、１は下向き
に開口する箱状のケーシングで、側部に被粉砕物投入用
のシュート２をそなえている。３，４は駆動軸で、それ
ぞれケーシング１を支持する基台５上に取付けた図示し
ない軸受により回転自在に支持され、同様に基台５上に
取付けた図示しないモータにより、反対方向に回転駆動
される。１０，２０はケーシング１内に収容されたロー
タで、それぞれ駆動軸３，４に取付けられて反対方向に
回転駆動される。
【０００９】ロータ１０は、二重の同心円上に並設した
複数本のピン６の基部を、駆動軸３に取付けた円盤状の
側板１１に取付け、各ピン６の先端部を環状の連結リン
グ１２，１３により連結して成る。またロータ２０は、
前記ロータ１０よりは小直径の二重の同心円上に並設し
た複数本のピン６の基部を、環状板から成る側板２１に
取付け、外径側のピン６の先端部を環状の連結リング２
２により連結するとともに、内径側のピン列の先端部を
取付具２３のフランジ部２３ａに連結し、該ピン列を介
して側板２１を駆動軸４に支持して成る。２４は、シュ
ート２部から投入された被粉砕物をケーシング１内へ送
給するインペラで、駆動軸４に固定取付けされている。
複数本のピン６の基部を、駆動軸３に取付けた円盤状の
側板１１に取付け、各ピン６の先端部を環状の連結リン
グ１２，１３により連結して成る。またロータ２０は、
前記ロータ１０よりは小直径の二重の同心円上に並設し
た複数本のピン６の基部を、環状板から成る側板２１に
取付け、外径側のピン６の先端部を環状の連結リング２
２により連結するとともに、内径側のピン列の先端部を
取付具２３のフランジ部２３ａに連結し、該ピン列を介
して側板２１を駆動軸４に支持して成る。２４は、シュ
ート２部から投入された被粉砕物をケーシング１内へ送
給するインペラで、駆動軸４に固定取付けされている。
【００１０】図２は、ロータ１０，２０の詳細を示し、
ピン６は、両端におねじ部をそなえた金属製のロッド７
に、該ロッドの軸部全長を３分割（この具体例では３等
分）した長さの短尺のセラミック製のスリーブ８ａ〜８
ｃを嵌込んで成る。スリーブ８（スリーブ８ａ〜８ｃの
総称）は、従来と同様に有機系接着剤を介してロッド７
に固定されている。そしてこのピン６は、ロッド７の先
端部を金属製の連結リング１２，１３，２２にそれぞれ
ねじ込み、該ロッドの基端部を、金属製の側板１１，２
１を貫通させ取付穴３１内においてナット掛け３２して
取付けることにより、ロータ１０，２０が形成されてい
る。また１４は、ロータ１０を駆動軸３へ取付けるため
の取付具１５へ側板１１を締付けるボルトである。
ピン６は、両端におねじ部をそなえた金属製のロッド７
に、該ロッドの軸部全長を３分割（この具体例では３等
分）した長さの短尺のセラミック製のスリーブ８ａ〜８
ｃを嵌込んで成る。スリーブ８（スリーブ８ａ〜８ｃの
総称）は、従来と同様に有機系接着剤を介してロッド７
に固定されている。そしてこのピン６は、ロッド７の先
端部を金属製の連結リング１２，１３，２２にそれぞれ
ねじ込み、該ロッドの基端部を、金属製の側板１１，２
１を貫通させ取付穴３１内においてナット掛け３２して
取付けることにより、ロータ１０，２０が形成されてい
る。また１４は、ロータ１０を駆動軸３へ取付けるため
の取付具１５へ側板１１を締付けるボルトである。
【００１１】上記構成のケージミル４０において、ピン
６の摩耗が進行しスリーブ８の摩耗部５２（図４参照）
の深さが所定値以上となったら、ロータ１０あるいは２
０を分解してピン６を取外す。そして各ピンのスリーブ
８ａ〜８ｃのうち摩耗量の大きい中央部のスリーブ８ｂ
を抜取って摩耗の少ない側板１１，２１側のスリーブ８
ｃと入替えて、そのまま各スリーブ８を再使用する。ま
た上記摩耗したスリーブ８ｂを新品のスリーブ８ｂと入
替え、抜取ったスリーブ８ｂをロータ内径側のピン６の
側板側のスリーブ８ｃあるいは連結リング１３，２２，
取付具２３側のスリーブ８ａとして再使用するなど、摩
耗の程度等に応じて上記以外のローテーションにより各
スリーブを再使用してもよい。また中央部以外のスリー
ブ８ａ，８ｃについても使用が長期にわたれば摩耗は進
行するので、これらのスリーブ８ａ，８ｃとしても再使
用できない程度に摩耗が進行したスリーブ８ａ〜８ｃ
は、廃却処分とする。
６の摩耗が進行しスリーブ８の摩耗部５２（図４参照）
の深さが所定値以上となったら、ロータ１０あるいは２
０を分解してピン６を取外す。そして各ピンのスリーブ
８ａ〜８ｃのうち摩耗量の大きい中央部のスリーブ８ｂ
を抜取って摩耗の少ない側板１１，２１側のスリーブ８
ｃと入替えて、そのまま各スリーブ８を再使用する。ま
た上記摩耗したスリーブ８ｂを新品のスリーブ８ｂと入
替え、抜取ったスリーブ８ｂをロータ内径側のピン６の
側板側のスリーブ８ｃあるいは連結リング１３，２２，
取付具２３側のスリーブ８ａとして再使用するなど、摩
耗の程度等に応じて上記以外のローテーションにより各
スリーブを再使用してもよい。また中央部以外のスリー
ブ８ａ，８ｃについても使用が長期にわたれば摩耗は進
行するので、これらのスリーブ８ａ，８ｃとしても再使
用できない程度に摩耗が進行したスリーブ８ａ〜８ｃ
は、廃却処分とする。
【００１２】なおスリーブ８のロッド７からの抜取り
は、ピン６全体を炉中で加熱するなどして接着剤層を焼
却すればよい。また実際のロータ１０，２０の補修時に
は、前記のようにしてスリーブ８ａ〜８ｃ中摩耗した部
位のスリーブの入替えをおこなった補修用のピン６を一
式準備しておき、補修時にはこのピン６と使用ずみのピ
ン６とを全数交換し、使用ずみのピン６に対して前記と
同様なスリーブ８ａ〜８ｃの入替えをおこなって次の補
修にそなえればよい。
は、ピン６全体を炉中で加熱するなどして接着剤層を焼
却すればよい。また実際のロータ１０，２０の補修時に
は、前記のようにしてスリーブ８ａ〜８ｃ中摩耗した部
位のスリーブの入替えをおこなった補修用のピン６を一
式準備しておき、補修時にはこのピン６と使用ずみのピ
ン６とを全数交換し、使用ずみのピン６に対して前記と
同様なスリーブ８ａ〜８ｃの入替えをおこなって次の補
修にそなえればよい。
【００１３】このようにピン６の摩耗時にスリーブ８全
体を新品に交換する必要はなく、分割したスリーブ８ａ
〜８ｃ中の摩耗が進行した部位のスリーブを、摩耗負荷
の小さい部位のスリーブあるいは摩耗負荷の小さいピン
のスリーブとして組替えて再使用することにより、高価
なセラミックス部品の廃却量を減少させ長期間にわたっ
て経済的に使用できるのである。
体を新品に交換する必要はなく、分割したスリーブ８ａ
〜８ｃ中の摩耗が進行した部位のスリーブを、摩耗負荷
の小さい部位のスリーブあるいは摩耗負荷の小さいピン
のスリーブとして組替えて再使用することにより、高価
なセラミックス部品の廃却量を減少させ長期間にわたっ
て経済的に使用できるのである。
【００１４】この発明は上記具体例に限定されるもので
はなく、たとえば側板１１，２１に連結リング２２，１
２，１３がすきまをもって嵌合する環状の溝を設けたも
のなど、上記の平板状以外の形状の側板をそなえたロー
タを有するケージミルにも、本発明は適用できる。また
上記具体例ではロータ１０およびロータ２０の全てのピ
ン６を同長のものとしたので、短尺のスリーブは１種類
ですみ、またロータ外径側にあるピンのスリーブを内径
側にあるピンのスリーブとして再使用できるなど、再使
用のためのローテーションの自由度が大きいという長所
を有するものであるが、この他にたとえばロータの内径
側から外径側に向って被粉砕物の流通路巾が拡大するよ
うな側板形状を有する場合など、ロータの内径側から外
径側に至る各段（各同心円上）のピン群のピン長さが異
る場合にも、本発明は適用でき、この場合ピン長さ、従
ってスリーブ８の全長に応じて、スリーブ８の分割個数
を適宜定めればよく、各段ごとのスリーブ分割個数は必
ずしも同数とする必要はない。またこの発明は、水砕ス
ラグ粉砕用以外の用途のケージミルにも適用できるもの
である。
はなく、たとえば側板１１，２１に連結リング２２，１
２，１３がすきまをもって嵌合する環状の溝を設けたも
のなど、上記の平板状以外の形状の側板をそなえたロー
タを有するケージミルにも、本発明は適用できる。また
上記具体例ではロータ１０およびロータ２０の全てのピ
ン６を同長のものとしたので、短尺のスリーブは１種類
ですみ、またロータ外径側にあるピンのスリーブを内径
側にあるピンのスリーブとして再使用できるなど、再使
用のためのローテーションの自由度が大きいという長所
を有するものであるが、この他にたとえばロータの内径
側から外径側に向って被粉砕物の流通路巾が拡大するよ
うな側板形状を有する場合など、ロータの内径側から外
径側に至る各段（各同心円上）のピン群のピン長さが異
る場合にも、本発明は適用でき、この場合ピン長さ、従
ってスリーブ８の全長に応じて、スリーブ８の分割個数
を適宜定めればよく、各段ごとのスリーブ分割個数は必
ずしも同数とする必要はない。またこの発明は、水砕ス
ラグ粉砕用以外の用途のケージミルにも適用できるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
金属製のロッドに嵌装するセラミックス製のスリーブを
長手方向に複数個に分割したので、ピンの摩耗時に１本
のピンについてセラミックス製のスリーブ全体を新品に
交換する必要はなく、摩耗が進行した部位のスリーブ
を、摩耗負荷の小さい部位のスリーブとして組替えて再
使用することができるので、スリーブを構成する高価な
セラミックス部品の廃却量が減少し、補修費も低減でき
るうえ、セラミックス材の省資源上も好ましいものであ
る。
金属製のロッドに嵌装するセラミックス製のスリーブを
長手方向に複数個に分割したので、ピンの摩耗時に１本
のピンについてセラミックス製のスリーブ全体を新品に
交換する必要はなく、摩耗が進行した部位のスリーブ
を、摩耗負荷の小さい部位のスリーブとして組替えて再
使用することができるので、スリーブを構成する高価な
セラミックス部品の廃却量が減少し、補修費も低減でき
るうえ、セラミックス材の省資源上も好ましいものであ
る。
【図１】この発明の一具体例を示すケージミルの縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ部詳細縦断面図である。
【図３】従来のケージミルのロータの一例を示す回転軸
に直角な部分断面図である。
に直角な部分断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
１…ケーシング、３…駆動軸、４…駆動軸、６…ピン、
７…ロッド、８ａ…スリーブ、８ｂ…スリーブ、８ｃ…
スリーブ、１０…ロータ、１１…側板、１２…連結リン
グ、１３…連結リング、１５…取付具、２０…ロータ、
２１…側板、２２…連結リング、２３…取付具。
７…ロッド、８ａ…スリーブ、８ｂ…スリーブ、８ｃ…
スリーブ、１０…ロータ、１１…側板、１２…連結リン
グ、１３…連結リング、１５…取付具、２０…ロータ、
２１…側板、２２…連結リング、２３…取付具。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本のピンを同心円上に並設したロー
タをケーシング内に収容したケージミルにおいて、前記
ピンを、金属製のロッドと、該ロッドに嵌装され長手方
向に複数個に分割されたセラミックス製のスリーブとで
構成したことを特徴とするケージミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286196A JPH1028893A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ケージミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286196A JPH1028893A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ケージミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028893A true JPH1028893A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16464418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20286196A Pending JPH1028893A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ケージミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1028893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0972578A2 (en) * | 1998-07-17 | 2000-01-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for reusing ceramic parts |
| JP2009050833A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Kyocera Corp | 粉砕機用セラミック部材およびこれを用いた粉砕機 |
| JP2015112568A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 三菱重工業株式会社 | 衝撃型粉砕機 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20286196A patent/JPH1028893A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0972578A2 (en) * | 1998-07-17 | 2000-01-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for reusing ceramic parts |
| EP0972578A3 (en) * | 1998-07-17 | 2001-12-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for reusing ceramic parts |
| JP2009050833A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Kyocera Corp | 粉砕機用セラミック部材およびこれを用いた粉砕機 |
| JP2015112568A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 三菱重工業株式会社 | 衝撃型粉砕機 |
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