JPH10286843A - Stringing prevention structure for injection molding equipment - Google Patents
Stringing prevention structure for injection molding equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形装置の構
造に関し、特にはその糸引防止構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an injection molding apparatus, and more particularly to a structure for preventing stringing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、射出成形機によって成形品を
成形する際に、型からの成形品の取り出しに伴って射出
装置のノズル内に残存する溶融樹脂が糸状になって引き
出される、いわゆる「糸引」現象が発生することがあ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, when a molded article is molded by an injection molding machine, a molten resin remaining in a nozzle of an injection device is drawn out in a thread shape as the molded article is taken out from a mold. The "stringing" phenomenon may occur.
【０００３】この糸状の溶融樹脂がキャビティ面に残っ
た状態で成形すると、成形品の表面に樹脂の跡が残って
しまい外観不良となるおそれがある。また、成形型のパ
ーティング面にこの糸状樹脂が付着すると、型締めによ
って成形型パーティング面に糸状の傷が付くことがあ
り、成形の際この部分から樹脂が漏れ、バリの原因とも
なる。If molding is performed in a state where the thread-like molten resin remains on the cavity surface, there is a possibility that traces of the resin remain on the surface of the molded product, resulting in poor appearance. Further, if the thread-like resin adheres to the parting surface of the mold, thread-like scratches may occur on the parting surface of the mold due to mold clamping, and the resin leaks from this part during molding, causing burrs.
【０００４】この「糸引」現象は、射出装置の後退また
は型開きの際に、冷却固化したスプル部分の樹脂によっ
てノズル内の温度の高い溶融樹脂が引き出されてノズル
外に流出することによって発生するのではないかと考え
られている。そこで、この対策として、射出装置の射
出背圧力を下げたり、あるいは射出装置のノズル温度
を下げたり、あるいは射出成形装置のスプルー温度を
下げたりすることが行われている。いずれの方法も、糸
引き対策としての効果はそれなりにあるものの、しかし
ながら、副次的に他の不良が発生し易くなるという問題
がある。[0004] This "stringing" phenomenon occurs when the injection device is retracted or the mold is opened, and the molten resin having a high temperature in the nozzle is drawn out by the resin in the sprue portion that has been cooled and solidified and flows out of the nozzle. It is thought that it may be. Therefore, as a countermeasure, the injection back pressure of the injection device, the nozzle temperature of the injection device, or the sprue temperature of the injection molding device has been reduced. Each of these methods has a certain effect as a measure against stringing, but has a problem that other defects are likely to occur as a secondary effect.
【０００５】図２は従来のディスク成形品を成形する射
出成形装置の一例であるが、この図に基づいて説明す
る。図において、符号４９は固定盤、４８は断熱板、５
０は固定型で、５１は取付板、５２はスプルーブッシ
ュ、５３はロケートリング、５４はカバープレート、５
５は固定側ミラーブロック、５６はメスカッタ、５７は
スプルー冷却用水路、５９および５９Ａはミラーブロッ
ク冷却用水路である。また、符号６０は可動型で、６１
は可動側ミラーブロック、６２はスタンパ内周押え、６
３は固定スリーブ、６４はエジェクタ、６５はオスカッ
タ、６６はセンタピン、ＳＴはスタンパ、Ｃはディスク
成形用キャビティ、Ｄは前記キャビティで成形されたデ
ィスク成形品、Ｇはゲート、Ｓはスプルー、Ｎは射出装
置の射出ノズルである。FIG. 2 shows an example of a conventional injection molding apparatus for molding a disk molded product, which will be described with reference to FIG. In the figure, reference numeral 49 denotes a fixed plate, 48 denotes a heat insulating plate, 5
0 is a fixed type, 51 is a mounting plate, 52 is a sprue bush, 53 is a locate ring, 54 is a cover plate,
5 is a fixed-side mirror block, 56 is a mesquite, 57 is a sprue cooling water channel, and 59 and 59A are mirror block cooling water channels. Reference numeral 60 denotes a movable type, and 61 denotes a movable type.
Is a movable side mirror block, 62 is a stamper inner circumference presser, 6
3 is a fixed sleeve, 64 is an ejector, 65 is a male cutter, 66 is a center pin, ST is a stamper, C is a disk molding cavity, D is a disk molded product molded by the cavity, G is a gate, S is a sprue, and N is a sprue. It is an injection nozzle of an injection device.
【０００６】すなわち、このディスク成形用の射出成形
装置において、糸引防止のために、前記の射出背圧力
を下げると、混練能力が低下し、エアーを巻き込み易く
なり、気泡等の不良が発生することが予想される。通常
の射出成形にあっては、射出装置内の射出背圧力を高く
することによって、樹脂材料の混練度を高め、同時に成
形品の気泡やシルバーストリークという不良の発生を防
止しているからである。In other words, in this injection molding apparatus for molding a disk, if the injection back pressure is reduced to prevent stringing, the kneading ability is reduced, air is easily entrained, and defects such as bubbles are generated. Is expected. In normal injection molding, by increasing the injection back pressure in the injection device, the degree of kneading of the resin material is increased, and at the same time, the occurrence of defects such as bubbles and silver streaks in the molded product is prevented. .
【０００７】また、前記のノズル温度を下げると、射
出ノズルＮ内の樹脂材料の溶融温度が低くなり、ディス
ク成形品Ｄの内周部の複屈折が悪くなるという問題が起
こる。さらに、のスプルー温度を下げる場合には、ス
プルー冷却水路５７によりノズルＮ付近の温度も下がる
ので糸引き防止の効果は出るが、スプルーブッシュ５２
全体が冷却されてゲートＧ側の温度も同時に低下してし
まうことから、ディスク成形品Ｄの内周部が中周、外周
に比べ急冷され、複屈折が悪くなるという問題が生ず
る。If the nozzle temperature is lowered, the melting temperature of the resin material in the injection nozzle N is lowered, and the birefringence of the inner peripheral portion of the molded disk D is deteriorated. Further, when the sprue temperature is lowered, the temperature near the nozzle N is also lowered by the sprue cooling water passage 57, so that the effect of preventing stringing is obtained.
Since the whole is cooled and the temperature on the gate G side is also lowered at the same time, there arises a problem that the inner peripheral portion of the disk molded product D is rapidly cooled as compared with the middle and outer peripheral portions, and the birefringence becomes worse.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上のよう
な状況に鑑み提案されたものであって、糸引き現象を効
果的に防止するとともに、副次的に発生する成形品の品
質不良を防ぐことができる新規な射出装置のノズルの糸
引防止構造を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above situation, and effectively prevents the stringing phenomenon as well as impaired quality of a molded product which is generated as a by-product. It is an object of the present invention to provide a novel stringing prevention structure for a nozzle of an injection device, which can prevent the occurrence of a string.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
射出装置のノズルからスプルーブッシュを介して溶融樹
脂材料を成形品キャビティに注入して成形品を成形する
ようにした射出成形装置において、前記スプルーブッシ
ュに対して、そのノズル当接側となる部分を冷却するノ
ズル側冷却水路と、ゲート側となる部分を冷却するゲー
ト側冷却水路とを、それぞれ独立して設け、別個に温度
調節ができるようにしたことを特徴とする射出成形装置
の糸引防止構造に係る。That is, the present invention provides:
In an injection molding apparatus in which a molten resin material is injected into a molded product cavity from a nozzle of an injection device through a sprue bush to form a molded product, a portion of the sprue bush that is on the nozzle contact side is formed. A stringing prevention structure for an injection molding apparatus, wherein a nozzle-side cooling water passage for cooling and a gate-side cooling water passage for cooling a gate side portion are provided independently so that the temperature can be adjusted separately. According to.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す射
出成形機の樹脂糸引き防止機構の要部断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view of a main part of a resin thread pulling prevention mechanism of an injection molding machine showing one embodiment of the present invention.
【００１１】図１は、この発明の一実施例を示すディス
ク成形品を成形する射出成形装置である。図において、
符号５は固定盤、６は断熱板、１０は固定型で、１１は
取付板、１２はスプルーブッシュ、１３はロケートリン
グ、１４はカバープレート、１５は固定側ミラーブロッ
ク、１６はメスカッタである。また、符号２０は可動型
で、２１は可動側ミラーブロック、２２はスタンパ内周
押え、２３は固定スリーブ、２４はエジェクタ、２５は
オスカッタ、２６はセンタピン、ＳＴはスタンパ、Ｃは
ディスク成形用キャビティ、Ｄは前記キャビティで成形
されたディスク成形品、Ｇはゲート、Ｓはスプルー、Ｎ
は射出装置の射出ノズルである。FIG. 1 shows an injection molding apparatus for molding a disk molded product according to an embodiment of the present invention. In the figure,
Reference numeral 5 denotes a fixed plate, 6 denotes a heat insulating plate, 10 denotes a fixed type, 11 denotes a mounting plate, 12 denotes a sprue bush, 13 denotes a locate ring, 14 denotes a cover plate, 15 denotes a fixed-side mirror block, and 16 denotes a mesquitter. Reference numeral 20 denotes a movable type, reference numeral 21 denotes a movable side mirror block, reference numeral 22 denotes a stamper inner circumference presser, reference numeral 23 denotes a fixed sleeve, reference numeral 24 denotes an ejector, reference numeral 25 denotes an male cutter, reference numeral 26 denotes a center pin, reference ST denotes a stamper, and reference C denotes a disk molding cavity. , D is a disk molded product molded in the cavity, G is a gate, S is a sprue, N
Is an injection nozzle of the injection device.
【００１２】図は溶融樹脂材料の射出完了状態を示すも
ので、この後、公知の手順によって、オスカッタ２５が
前進してゲートＧをカットし、次いで可動側金型２０が
後退し、センタピン２６によるスプルーＳの突出しおよ
びエジェクタ２４によるディスク成形品Ｄの取り出しが
行われる。FIG. 1 shows a state in which the injection of the molten resin material is completed. After that, the male cutter 25 moves forward to cut the gate G by a known procedure, and then the movable mold 20 retreats, and the center pin 26 Projection of the sprue S and removal of the disk molded product D by the ejector 24 are performed.
【００１３】この発明装置においては、スプルーブッシ
ュ１２に対して、そのノズル当接側となる部分１２Ａを
冷却するノズル側冷却水路３１と、ゲート側となる部分
１２Ｂを冷却するゲート側冷却水路３５とが、それぞれ
独立して設けられ、別個に温度調節ができるように構成
されている。In the apparatus of the present invention, the sprue bush 12 has a nozzle-side cooling water passage 31 for cooling the portion 12A on the nozzle contact side, and a gate-side cooling water passage 35 for cooling the gate side portion 12B. Are provided independently of each other so that the temperature can be adjusted separately.
【００１４】実施例のノズル側冷却水路３１は、図示の
ように、スプルーブッシュ１２のスプルー孔１９の注入
開口１９ａ近傍に設けられ、スプルーブッシュ１２にお
ける射出ノズルＮの接触部分を効果的に冷却温調するよ
うになっている。なお、符号３２は、ノズル側冷却水路
３１の冷却水導管路である。The nozzle-side cooling water passage 31 of the embodiment is provided near the injection opening 19a of the sprue hole 19 of the sprue bush 12, as shown in the drawing, so that the contact portion of the sprue bush 12 with the injection nozzle N can be cooled effectively. To be adjusted. Reference numeral 32 denotes a cooling water conduit of the nozzle-side cooling water passage 31.
【００１５】これに対して、ゲート側冷却水路３５は、
スプルーブッシュ１２のスプルー孔１９の中間部からゲ
ートＧ側に延設される。図示の例では、ゲート側冷却水
路３５は、図のように、メスカッタ１６内を横切って、
該メスカッタ１６と固定側金型であるミラーブロック１
５との境界部分に形成されたミラーブロック冷却水路３
６（および３６Ａ）と連通している。従って、この例で
は、ゲート側冷却水路３５とミラーブロック冷却水路３
６，３６Ａとは同一系統によって温調をなすことができ
る。なお、これらは、図２の従来構造（同図の符号５７
と５９）のように、独立の系統とすることもできるが、
本発明構造では、スプルーブッシュ１２に対する冷却を
２系統としている関係で、冷却水路を単純化するため
に、このようにゲート側冷却水路３５とミラーブロック
冷却水路３６とを同一系統とした。On the other hand, the gate-side cooling water passage 35 is
The sprue bush 12 extends from the middle of the sprue hole 19 to the gate G side. In the illustrated example, the gate-side cooling water passage 35 traverses the inside of the mess cutter 16 as shown in FIG.
The mess cutter 16 and the mirror block 1 which is a fixed mold.
Mirror cooling water channel 3 formed at the boundary with 5
6 (and 36A). Therefore, in this example, the gate-side cooling water passage 35 and the mirror block cooling water passage 3
6, 36A can control the temperature by the same system. These are the conventional structure shown in FIG. 2 (reference numeral 57 in FIG. 2).
And 59) can be independent systems,
In the structure of the present invention, since the cooling for the sprue bush 12 is performed by two systems, the gate-side cooling water passage 35 and the mirror block cooling water passage 36 are made the same system in order to simplify the cooling water passage.
【００１６】スプルーブッシュ１２に対して、ノズル当
接側となる部分を冷却するノズル側冷却水路３１と、ゲ
ート側となる部分を冷却するゲート側冷却水路３５と
は、それぞれ、成形上最も好ましい温調制御が行われ
る。すなわち、ノズル側冷却水路３１では糸引き現象を
防止するに十分な温度の冷却水が供給される。一方のゲ
ート側冷却水路３５では、ゲートＧ近傍の樹脂が急冷さ
れてキャビティＣ内のディスク成形品Ｄの内周と中周お
よび外周温度の著しい温度差が生じてその複屈折が悪化
しないように、適度な温度の冷却水が供給される。With respect to the sprue bush 12, the nozzle-side cooling water passage 31 for cooling the portion to be on the nozzle contact side and the gate-side cooling water passage 35 for cooling the gate-side portion are each provided with the most preferable temperature for molding. Key control is performed. That is, cooling water having a temperature sufficient to prevent the stringing phenomenon is supplied to the nozzle-side cooling water passage 31. On the other hand, in the gate-side cooling water passage 35, the resin near the gate G is rapidly cooled so that a significant temperature difference occurs between the inner, middle, and outer peripheral temperatures of the disk molded product D in the cavity C so that the birefringence does not deteriorate. Cooling water at an appropriate temperature is supplied.
【００１７】このようにして、ノズル側冷却水路３１と
ゲート側冷却水路３５のそれぞれについて最も好ましい
温調制御が別個に行われる。なお、実施例では、スタン
パＳＴが可動型２０に取り付けられた例を示したが、こ
の発明構造は、スタンパが固定型１０に取り付けられた
ものでも、全く問題なく実施することができる。In this way, the most preferable temperature control for each of the nozzle-side cooling water passage 31 and the gate-side cooling water passage 35 is separately performed. In the embodiment, the example in which the stamper ST is attached to the movable mold 20 is shown. However, the present invention structure can be implemented without any problem even when the stamper is attached to the fixed mold 10.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
射出装置の糸引防止構造にあっては、スプルーブッシュ
に対して、そのノズル当接側となる部分を冷却するノズ
ル側冷却水路と、ゲート側となる部分を冷却するゲート
側冷却水路とを、それぞれ独立して設け、別個に温度調
節ができるように構成したものであるから、ノズル側冷
却水路については、糸引き現象を防止するに十分な温度
の温調水を流通し、ゲート側冷却水路については、成形
品のゲート側のみが急冷されて成形品の品質に影響を与
えないような適度な温度の冷却水を流通することができ
る。これによって、糸引き現象が効果的に防止されると
ともに、副次的に発生する成形品の品質不良を完全に防
ぐことができる。As shown and described above, in the stringing prevention structure of the injection device according to the present invention, the nozzle-side cooling water passage for cooling the nozzle contact side of the sprue bush, The cooling water passages for cooling the gate side are provided independently of each other, so that the temperature can be adjusted separately. It is possible to distribute temperature-regulated water at a sufficient temperature and to distribute cooling water at an appropriate temperature so that only the gate side of the molded product is quenched and the quality of the molded product is not affected. it can. As a result, the stringing phenomenon can be effectively prevented, and the poor quality of the molded product that is generated as a by-product can be completely prevented.
【００１９】また、この発明構造によれば、別個に温度
調節の回路を設けることにより、各回路が対応する範囲
が狭くなり冷却におけるエネルギーが減少でき、時間も
短縮できるという利点もある。このように、この発明構
造は、極めて簡単な構造によって成形上の大きな有利性
を備え、特に、ディスク成形品の成形に大きな効果を有
する。Further, according to the structure of the present invention, by providing a separate temperature control circuit, there is an advantage that the range corresponding to each circuit is narrowed, the energy for cooling can be reduced, and the time can be shortened. As described above, the structure of the present invention has a great advantage in molding by an extremely simple structure, and has a great effect particularly in the molding of a disk molded product.
【図１】この発明の糸引防止構造の一実施例を示す射出
成形装置の要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of an injection molding apparatus showing an embodiment of a string pulling prevention structure according to the present invention.
【図２】従来の射出成形装置の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional injection molding apparatus.
１０ 固定型 １２ スプルーブッシュ １２Ａ スプルーブッシュのノズル側部分 １２Ｂ スプルーブッシュのゲート側部分 １５ 固定側ミラーブロック １６ メスカッタ １９ スプルー孔 ２０ 可動型 ２１ 可動側ミラーブロック ２５ オスカッタ ３１ ノズル側冷却水路 ３５ ゲート側冷却水路 ３６ ミラーブロック冷却水路 Ｎ 射出ノズル Ｓ スプルー Ｇ ゲート Ｃ キャビティ ＳＴ スタンパ Ｄ ディスク成形品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fixed type 12 Sprue bush 12A Nozzle side part of a sprue bush 12B Gate side part of a sprue bush 15 Fixed side mirror block 16 Mesquitter 19 Sprue hole 20 Movable type 21 Movable side mirror block 25 Oscutter 31 Nozzle side cooling water channel 35 Gate side cooling water channel 36 Mirror block cooling water channel N Injection nozzle S Sprue G Gate C Cavity ST Stamper D Disc molded product
Claims (1)
介して溶融樹脂材料を成形品キャビティに注入して成形
品を成形するようにした射出成形装置において、 前記スプルーブッシュに対して、そのノズル当接側とな
る部分を冷却するノズル側冷却水路と、ゲート側となる
部分を冷却するゲート側冷却水路とを、それぞれ独立し
て設け、別個に温度調節ができるようにしたことを特徴
とする射出成形装置の糸引防止構造。1. An injection molding apparatus wherein a molten resin material is injected into a molded product cavity from a nozzle of an injection device via a sprue bush to form a molded product. The nozzle abuts on the sprue bush. Injection molding characterized in that a nozzle-side cooling water channel for cooling the side portion and a gate-side cooling water channel for cooling the gate side portion are provided independently, so that the temperature can be adjusted separately. Anti-stringing structure of the device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110348A JPH10286843A (en) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | Stringing prevention structure for injection molding equipment |
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| JP9110348A JPH10286843A (en) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | Stringing prevention structure for injection molding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286843A true JPH10286843A (en) | 1998-10-27 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9110348A Pending JPH10286843A (en) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | Stringing prevention structure for injection molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
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