JP2002127200A - Molding method for optical disk, and die device for optical disk molding which is used for the same - Google Patents

Molding method for optical disk, and die device for optical disk molding which is used for the same

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JP2002127200A
JP2002127200A JP2000321617A JP2000321617A JP2002127200A JP 2002127200 A JP2002127200 A JP 2002127200A JP 2000321617 A JP2000321617 A JP 2000321617A JP 2000321617 A JP2000321617 A JP 2000321617A JP 2002127200 A JP2002127200 A JP 2002127200A
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JP
Japan
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material passage
sprue bush
molding
hot
passage
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Application number
JP2000321617A
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Japanese (ja)
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Yoshinobu Takeda
与志信 武田
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Mitsubishi Materials Corp
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Mitsubishi Materials Corp
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Publication date
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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    • B29C2045/2651Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using a plurality of mould cavities

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly cool a resin in a cold sprue bush while the resin is surely prevented from leaking, and the resin in a hot tip is kept under a molten state, when a plurality of optical disks are manufactured by a semi-hot runner method. SOLUTION: The hot tip 36 having a material passage 38 which is heated by a heater 39 is connected to the cold sprue bush 26 having a cold sprue 31 which communicates with a product cavity 3. For the connection, a cylindrical nozzle core 43 is slidably incorporated in the distal end section of the hot tip 36. The nozzle core 43 has a material passage 45 which communicates the material passage 38 in the hot tip 36 and the cold sprue 31. In the material passage 45, pressure-receiving surfaces 48 and 49 are provided, and by the pressure of the resin which is applied to the pressure-receiving surfaces 48 and 49, the nozzle core 43 hits the bearing surface 30 of the cold sprue bush 26.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばCD(コン
パクトディスク)やDVD(デジタルビデオディスク)
などの光ディスクの成形方法およびこの方法に用いる光
ディスク成形用金型装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a CD (compact disk) and a DVD (digital video disk).
The present invention relates to a method for molding an optical disk such as an optical disk and a mold apparatus for molding an optical disk used in the method.

【0002】[0002]

【発明が解決しようとする課題】DVDなどの光ディス
クは、その基板が一般的に樹脂により射出成形される。
この成形では、射出成形機の固定盤および可動盤にそれ
ぞれ取り付けられた固定型および可動型を型閉して、こ
れら固定型および可動型間に製品キャビティを形成し、
射出成形機のノズルから射出した成形材料である溶融し
た熱可塑性樹脂を製品キャビティに充填し、この製品キ
ャビティ内の樹脂すなわち光ディスクが固化した後、固
定型および可動型を型開して成形された光ディスクを取
り出すようにしている。
The substrate of an optical disk such as a DVD is generally injection-molded with a resin.
In this molding, the fixed mold and the movable mold attached to the fixed plate and the movable plate of the injection molding machine are closed, and a product cavity is formed between the fixed mold and the movable mold.
After filling the product cavity with the molten thermoplastic resin, which is the molding material injected from the nozzle of the injection molding machine, and solidifying the resin in the product cavity, that is, the optical disk, the fixed mold and the movable mold were opened and molded. I try to take out the optical disk.

【0003】従来の光ディスク成形用の金型は、一般的
に1個取り、すなわち1回の成形で1枚ずつ光ディスク
を成形するものであったが、それでは生産性が悪いの
で、例えば特開平7−227883号公報などに記載さ
れているように、1回の成形で複数枚ずつ光ディスクを
成形する複数個取りの金型も提案されている。さらに、
前記公報に記載の金型装置では、生産性をさらに向上さ
せるために、製品キャビティへの材料通路内の熱可塑性
樹脂を加熱して常時溶融状態に保つホットランナー方式
を採用している。また、材料通路の分岐路を有するマニ
ホールドに接続したホットチップと、製品キャビティに
臨む材料通路(コールドスプルー)を有するスプルーブ
ッシュとを接続するようにしているが、マニホールドお
よびホットチップの材料通路内の樹脂はヒーターにより
加熱して常時溶融状態に保ち、一方、スプルーブッシュ
の材料通路内の樹脂は、製品キャビティ内の樹脂ととも
に冷却して固化させるようにしている。いわゆるセミホ
ットランナーと呼ばれる方式であり、型開して成形され
た光ディスクを取り出すときには、スプルーブッシュ内
の固化した樹脂がホットチップ内の溶融状態のままの樹
脂から分離される。そして、前記公報に記載の金型装置
では、ホットチップなどの熱膨張による寸法変化を吸収
して樹脂漏れを防止するために、スプルーブッシュに形
成した孔状の円筒面嵌合部にホットチップノズルを軸方
向に嵌合することにより、ホットチップとスプルーブッ
シュとを接続するようにしている。
Conventional dies for molding optical disks generally take one piece, that is, mold optical disks one by one in one molding operation. However, this method has poor productivity. As described in, for example, Japanese Patent Application No. 227883, a multi-cavity mold for molding a plurality of optical disks by one molding has been proposed. further,
The mold apparatus described in the above publication employs a hot runner method in which a thermoplastic resin in a material passage to a product cavity is always heated and kept in a molten state in order to further improve productivity. Further, a hot chip connected to a manifold having a branch of the material passage and a sprue bush having a material passage (cold sprue) facing the product cavity are connected to each other. The resin is heated by a heater and kept in a molten state at all times, while the resin in the material passage of the sprue bush is cooled and solidified together with the resin in the product cavity. This is a method called a so-called semi-hot runner. When the optical disk molded by opening the mold is taken out, the solidified resin in the sprue bush is separated from the molten resin in the hot chip. In the mold device described in the above publication, in order to absorb a dimensional change due to thermal expansion of a hot tip or the like and to prevent resin leakage, a hot tip nozzle is fitted to a hole-shaped cylindrical surface fitting portion formed in a sprue bush. Are fitted in the axial direction to connect the hot tip and the sprue bush.

【0004】しかし、このようにスプルーブッシュの孔
状の円筒面嵌合部にホットチップノズルを軸方向に嵌合
する構造では、冷却して固化させるべきスプルーブッシ
ュ内の樹脂を速やかに冷却させられない問題がある。ヒ
ーターを有し加熱されるホットチップの一部が、冷却す
べきスプルーブッシュ内に入り込み、ホットチップから
スプルーブッシュに熱が伝わりやすいためである。そし
て、スプルーブッシュ内の樹脂の冷却が遅れれば、成形
サイクルの短縮化の障害となり、また、スプルーブッシ
ュ内の樹脂とホットチップ内の樹脂との分離が確実に行
われないおそれがある。
However, in such a structure in which the hot tip nozzle is axially fitted into the hole-shaped cylindrical surface fitting portion of the sprue bush, the resin in the sprue bush to be cooled and solidified can be quickly cooled. There is no problem. This is because a part of the hot chip which has a heater and is heated enters the sprue bush to be cooled, and heat is easily transmitted from the hot chip to the sprue bush. If the cooling of the resin in the sprue bush is delayed, it may hinder the shortening of the molding cycle, and the resin in the sprue bush may not be reliably separated from the resin in the hot chip.

【0005】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ホットチップ内の成形材料を溶融状態に
保ちながら、スプルーブッシュ内の成形材料を速やかに
冷却して固化させることができ、しかも成形材料の漏洩
を確実に防止できる光ディスクの成形方法およびこの方
法に用いる光ディスク成形用金型装置を提供することを
目的とする。
The present invention is intended to solve such a problem, and it is possible to rapidly cool and solidify the molding material in a sprue bush while keeping the molding material in a hot chip in a molten state. In addition, an object of the present invention is to provide a method of molding an optical disk capable of reliably preventing leakage of a molding material and a mold device for molding an optical disk used in the method.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、前記
目的を達成するために、複数の型体を型閉してこれら型
体間に光ディスクを形成する製品キャビティを複数形成
し、一つの型体の内部に形成された分岐路を有する材料
通路を通して前記各製品キャビティ内に熱可塑性の成形
材料を充填するに際して、前記材料通路の分岐路を有す
るマニホールド、このマニホールドに接続されたホット
チップおよびスプルーブッシュ内の材料通路を順次通し
て前記製品キャビティ内に成形材料を充填し、前記マニ
ホールドおよびホットチップの材料通路内の成形材料を
加熱して常時溶融状態に保つ一方、前記スプルーブッシ
ュの材料通路内の成形材料は製品キャビティ内の成形材
料とともに冷却して固化させる光ディスクの成形方法に
おいて、前記ホットチップの先端部に摺動自在にかつ前
記スプルーブッシュに対して接離自在に設けられた筒状
のノズル入子をこのノズル入子の材料通路内の成形材料
の圧力によりスプルーブッシュに突き当て、前記ホット
チップの材料通路から前記ノズル入子の材料通路を介し
て前記スプルーブッシュの材料通路へ成形材料を流すも
のである。
According to a first aspect of the present invention, a plurality of product cavities for closing a plurality of molds and forming an optical disc between the molds are formed. A manifold having a branch of the material passage, and a hot tip connected to the manifold when filling each of the product cavities with a thermoplastic molding material through a material passage having a branch formed inside one mold body. The molding material is filled in the product cavity by sequentially passing through the material passage in the sprue bush, and the molding material in the material passage of the manifold and the hot chip is heated to be always in a molten state, while the material of the sprue bush is kept. In the method for molding an optical disk, the molding material in the passage is cooled and solidified together with the molding material in the product cavity. A cylindrical nozzle insert provided slidably at the tip of the tip and slidably into and away from the sprue bush abuts against the sprue bush by the pressure of the molding material in the material passage of the nozzle insert. The molding material flows from the material passage of the hot tip to the material passage of the sprue bush via the material passage of the nozzle insert.

【0007】ホットチップやスプルーブッシュには熱膨
張などによる寸法変化が避けられず、また、ホットチッ
プが加熱されるものであるのに対して、スプルーブッシ
ュは冷却されるものなので、熱膨張による寸法変化は、
ホットチップとスプルーブッシュとでは異なるものとな
る。しかしながら、ホットチップの先端部に摺動自在に
設けられたノズル入子が成形材料の圧力によりスプルー
ブッシュに突き当たり、これらノズル入子とスプルーブ
ッシュとの接触状態が常時確実に保持されることによ
り、ホットチップとスプルーブッシュとの間からの成形
材料の漏洩が防止される。また、ホットチップ側のノズ
ル入子とスプルーブッシュとは突き当たって接触するこ
とにより、その接触面積を小さくでき、したがって、ホ
ットチップ側からスプルーブッシュ側への熱伝導が抑制
されることにより、スプルーブッシュ内の成形材料が速
やかに冷却して固化する。
A dimensional change due to thermal expansion or the like is unavoidable in a hot tip or a sprue bush, and the hot tip is heated, while the sprue bush is cooled. The change is
The hot tip and the sprue bush are different. However, the nozzle insert slidably provided at the tip of the hot tip hits the sprue bush due to the pressure of the molding material, and the contact state between the nozzle insert and the sprue bush is always reliably maintained. Leakage of the molding material from between the hot tip and the sprue bush is prevented. In addition, the contact area between the nozzle insert on the hot tip side and the sprue bushing can be reduced by contacting the sprue bushing with the sprue bushing. The molding material inside cools quickly and solidifies.

【0008】請求項2の発明は、前記目的を達成するた
めに、互いに移動して開閉し型閉時に光ディスクを形成
する製品キャビティを相互間に複数形成する複数の型体
を備えるとともに、これら型体のうちの一つの型体の内
部に、一つの入口部から前記複数の製品キャビティへ分
岐する材料通路を形成した光ディスク成形用金型装置に
おいて、前記材料通路を有する型体は、前記製品キャビ
ティを形成する基体と、材料通路の分岐路を形成すると
ともにこの材料通路を加熱する加熱手段を有するマニホ
ールドと、このマニホールドに接続されるとともにその
材料通路の出口部に連通する材料通路およびこの材料通
路を加熱する加熱手段を有するホットチップと、前記基
体に設けられ前記ホットチップの材料通路および製品キ
ャビティに連通する材料通路を有するスプルーブッシュ
とを備え、前記ホットチップの先端部に、このホットチ
ップ内の材料通路と前記スプルーブッシュ内の材料通路
とを連通させる材料通路を内部に有する筒状のノズル入
子を摺動自在にかつスプルーブッシュに対して接離自在
に設け、このノズル入子の材料通路内に、この材料通路
内の成形材料の圧力をノズル入子がスプルーブッシュ側
へ移動する方向に作用させる圧受け面を形成したもので
ある。
According to a second aspect of the present invention, there is provided, in order to achieve the above-mentioned object, a plurality of molds which are mutually moved to open and close to form a plurality of product cavities for forming an optical disk when the mold is closed. An optical disc molding die apparatus, wherein a material passage branching from one inlet to the plurality of product cavities is formed inside one of the molds, wherein the mold having the material passage is provided in the product cavity. , A manifold forming a branch of the material passage and having heating means for heating the material passage, a material passage connected to the manifold and communicating with an outlet of the material passage, and the material passage A hot chip having heating means for heating the material, and a material passage and a product cavity of the hot chip provided on the base. A sprue bush having a material passage, and a tip end of the hot tip is provided with a cylindrical nozzle insert having therein a material passage communicating the material passage in the hot tip and the material passage in the sprue bush. It is provided slidably and freely to and away from the sprue bush, and the pressure of the molding material in the material passage in the material passage of the nozzle insert acts in the direction in which the nozzle insert moves toward the sprue bush. A pressure receiving surface is formed.

【0009】この金型装置により、前記請求項1の発明
の光ディスクの成形方法を実施できる。
With this mold apparatus, the method of molding an optical disk according to the first aspect of the present invention can be performed.

【0010】請求項3の発明は、請求項2の発明の光デ
ィスク成形用金型装置において、前記ノズル入子内の材
料通路にあって、この材料通路の軸方向中間部に最小径
部を形成し、この最小径部よりスプルーブッシュ側の部
分をこのスプルーブッシュ側へ向かって径の大きくなる
テーパー部とし、最小径部より反対側の部分にスプルー
ブッシュと反対側へ向かって径の大きくなるテーパー状
の圧受け面を形成したものである。
According to a third aspect of the present invention, in the optical disk molding die apparatus according to the second aspect of the present invention, a minimum diameter portion is formed at an axially intermediate portion of the material passage in the nozzle insert. The part closer to the sprue bush than the minimum diameter part is a tapered part whose diameter increases toward the sprue bush, and the part opposite to the minimum diameter part has a taper whose diameter increases toward the opposite side to the sprue bush. A pressure receiving surface is formed.

【0011】このテーパー状の圧受け面に成形材料の圧
力がかかることにより、ノズル入子がスプルーブッシュ
に突き当たる。また、型開して成形された光ディスクお
よびスプルーブッシュ内で固化した成形材料を離型させ
るときには、ノズル入子内の材料通路の最小径部におい
てホットチップ側の成形材料とスプルーブッシュ側の成
形材料とが分離される。前記最小径部は、筒状のノズル
入子内の軸方向中間部にあり、したがって、ノズル入子
の内部で前記成形材料の分離が行われることになる。
When the pressure of the molding material is applied to this tapered pressure receiving surface, the nozzle insert strikes the sprue bush. Also, when releasing the molded optical disk and the molding material solidified in the sprue bush, the molding material on the hot tip side and the molding material on the sprue bushing at the minimum diameter portion of the material passage in the nozzle insert. And are separated. The minimum diameter portion is located at an axially intermediate portion in the cylindrical nozzle insert, and therefore, the molding material is separated inside the nozzle insert.

【0012】[0012]

【発明の実施形態】以下、本発明の光ディスクの成形方
法およびこの方法に用いる光ディスク成形用金型装置の
一実施例について、図面を参照しながら説明する。ま
ず、光ディスク成形用金型装置の構成を説明する。1は
固定型、2は可動型で、型体であるこれら固定型1およ
び可動型2は、互いに図示上下方向(型開閉方向)に移
動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャ
ビティ3を相互間に2つ形成するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the optical disk molding method of the present invention and an optical disk molding die apparatus used in the method will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of the optical disk molding die apparatus will be described. Reference numeral 1 denotes a fixed mold, and 2 denotes a movable mold. The fixed mold 1 and the movable mold 2, which are molds, move in the vertical direction (mold opening and closing direction) in the figure to open and close, and form a product cavity for forming an optical disc when the mold is closed. 3 are formed between each other.

【0013】前記固定型1は、基体としての固定側型板
6と、この固定側型板6における可動型2と反対側の面
(図示上側の面)に固定された基体としての固定側受け
板7と、この固定側受け板7における可動型2と反対側
の面にスペーサブロック8を介して固定された固定側取
り付け板9とを備えている。この固定側取り付け板9
は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り
付けられるものである。また、前記固定側受け板7、ス
ペーサブロック8および固定側取り付け板9間の空間部
にはマニホールド11が配設されている。このマニホール
ド11と固定側受け板7および固定側取り付け板9との間
には支持ブロック12が介在させてある。
The fixed mold 1 has a fixed mold plate 6 as a base and a fixed side support as a base fixed to a surface (upper surface in the drawing) of the fixed mold plate 6 opposite to the movable mold 2. A plate 7 and a fixed-side mounting plate 9 fixed via a spacer block 8 to a surface of the fixed-side receiving plate 7 opposite to the movable mold 2 are provided. This fixed side mounting plate 9
Is attached to a fixed platen of an injection molding machine (not shown). A manifold 11 is disposed in a space between the fixed-side receiving plate 7, the spacer block 8, and the fixed-side mounting plate 9. A support block 12 is interposed between the manifold 11 and the fixed-side receiving plate 7 and the fixed-side mounting plate 9.

【0014】そして、前記マニホールド11における固定
側取り付け板9側の面には筒状のホットスプルーブッシ
ュ13が固定されている。このホットスプルーブッシュ13
は、前記固定側取り付け板9を貫通しており、射出成形
機のノズルが接続されるものである。そして、ホットス
プルーブッシュ13の内部は、材料通路の入口部であるホ
ットスプルー14をなしている。また、ホットスプルーブ
ッシュ13の外周には、加熱手段であるヒーター15が設け
られているとともに、このヒーター15を覆う筒状のヒー
ターカバー16が設けられている。さらに、固定側取り付
け板9の外面には、ホットスプルーブッシュ13を囲んで
ローケートリング17が固定されている。
A cylindrical hot sprue bush 13 is fixed to a surface of the manifold 11 on the fixed side mounting plate 9 side. This hot sprue bush 13
, Which penetrates the fixed side mounting plate 9 and is connected to a nozzle of an injection molding machine. The inside of the hot sprue bush 13 forms a hot sprue 14 which is an inlet of a material passage. On the outer periphery of the hot sprue bush 13, a heater 15 as a heating means is provided, and a cylindrical heater cover 16 for covering the heater 15 is provided. Further, a locate ring 17 is fixed to the outer surface of the fixed-side mounting plate 9 so as to surround the hot sprue bush 13.

【0015】前記マニホールド11は、材料通路の分岐路
であるランナー21を内部に形成したものである。つま
り、このランナー21は、前記ホットスプルー14に連通す
る一つの入口部21aから2分岐し、前記2つの製品キャ
ビティ3にそれぞれ対応する2つの出口部21bを固定型
受け板7側の面に有している。また、マニホールド11に
は、前記ランナー21を加熱する加熱手段としてのヒータ
ー22が設けられている。
The manifold 11 has a runner 21 which is a branch of a material passage formed therein. That is, the runner 21 branches off from one inlet 21a communicating with the hot sprue 14, and has two outlets 21b respectively corresponding to the two product cavities 3 on the surface on the fixed mold receiving plate 7 side. are doing. Further, the manifold 11 is provided with a heater 22 as heating means for heating the runner 21.

【0016】また、前記固定側受け板7には、2つの製
品キャビティ3にそれぞれ対応させてスプルーブッシュ
である2つのコールドスプルーブッシュ26が固定されて
いる。このコールドスプルーブッシュ26は、固定側受け
板7におけるマニホールド11側の面に形成された凹部27
内に嵌合しているが、固定側型板6側に筒状の突出部28
を有しており、この突出部28は、固定側受け板7からさ
らに固定側型板6を貫通している。また、コールドスプ
ルーブッシュ26におけるマニホールド11側には組付け凹
部29が形成されている。この組付け凹部29の固定側型板
6側の底面は、前記型開閉方向と直交する平面からなる
座面30になっている。さらに、コールドスプルーブッシ
ュ26内には、前記座面30から突出部28の先端面に至る材
料通路であるコールドスプルー31が形成されている。こ
のコールドスプルー31は、製品キャビティ3に連通する
ものであるが、この製品キャビティ3側へ向かって径の
大きくなるテーパー状になっている。さらに、コールド
スプルー31には、冷却水などの温調用流体を通すための
温調通路32が形成されている。
Further, two cold sprue bushes 26, which are sprue bushes, are fixed to the fixed receiving plate 7 so as to correspond to the two product cavities 3, respectively. The cold sprue bush 26 has a recess 27 formed on the surface of the fixed side receiving plate 7 on the side of the manifold 11.
, But the cylindrical protrusion 28
The projecting portion 28 further penetrates the fixed-side mold plate 6 from the fixed-side receiving plate 7. An assembly recess 29 is formed on the cold sprue bush 26 on the manifold 11 side. The bottom surface of the mounting recess 29 on the side of the fixed mold plate 6 is a seat surface 30 formed of a plane orthogonal to the mold opening and closing direction. Further, a cold sprue 31 is formed in the cold sprue bush 26 as a material passage extending from the seat surface 30 to the tip end surface of the projection 28. The cold sprue 31 communicates with the product cavity 3 and has a tapered shape whose diameter increases toward the product cavity 3. Further, the cold sprue 31 is formed with a temperature control passage 32 for passing a temperature control fluid such as cooling water.

【0017】また、前記マニホールド11におけるランナ
ー21の2つの出口部21b付近にはホットチップ36がそれ
ぞれ接続されている。より詳しく説明すると、ホットチ
ップ36の一端部に形成されたフランジ部37がマニホール
ド11とコールドスプルーブッシュ26とにより挟まれて固
定されており、ホットチップ36はコールドスプルーブッ
シュ26の組付け凹部29内に挿入されている。そして、ホ
ットチップ36内には、前記ランナー21の出口部21bに連
通する材料通路38が形成されている。また、ホットチッ
プ36の外周には、前記材料通路38を加熱する加熱手段で
あるヒーター39が設けられているとともに、このヒータ
ー39を覆う筒状のヒーターカバー40が設けられている。
A hot chip 36 is connected to the vicinity of the two outlets 21b of the runner 21 in the manifold 11. More specifically, a flange portion 37 formed at one end of the hot tip 36 is sandwiched and fixed between the manifold 11 and the cold sprue bush 26, and the hot tip 36 is located inside the mounting recess 29 of the cold sprue bush 26. Has been inserted. In the hot tip 36, a material passage 38 communicating with the outlet 21b of the runner 21 is formed. A heater 39 as a heating means for heating the material passage 38 is provided on the outer periphery of the hot chip 36, and a cylindrical heater cover 40 for covering the heater 39 is provided.

【0018】前記ホットチップ36の材料通路38における
コールドスプルーブッシュ26側すなわち下流側の先端部
には、入子組込み部41が形成されている。この入子組込
み部41は、前記型開閉方向を軸方向とする円柱形状にな
っているが、材料通路38の他の部分よりも若干径大にな
っており、入子組込み部41における奥側の端部には段差
面42が形成されている。そして、入子組込み部41に筒状
のノズル入子43が前記型開閉方向へ摺動自在に嵌合され
て組み込まれている。このノズル入子43は、その先端面
が前記コールドスプルーブッシュ26の座面30に接離自在
に突き当たるものであり、座面30と反対方向への移動は
段差面42により規制される。ノズル入子43の外周面は円
柱面になっているが、座面30に当接する先端側がテーパ
ー部44になっている。また、ノズル入子43の内部は、前
記ホットチップ36内の材料通路38とコールドスプルーブ
ッシュ26内のコールドスプルー31とを連通させる材料通
路45になっているが、この材料通路45は、その軸方向中
間部であって座面30寄りに位置する最小径部によってピ
ンポイント部46が形成され、このピンポイント部46より
座面30側の部分がこの座面30側へ向かって径の大きくな
るテーパー部47になっている。また、ピンポイント部46
より反対側の部分も、テーパー部47とは逆方向に向かっ
て径の大きくなるテーパー部となっており、このテーパ
ー部が一つの圧受け面48を形成している。さらに、材料
通路45における段差面42側の端部にも、この段差面42側
へ向かって径の大きくなるテーパー状の圧受け面49が形
成されている。前記型開閉方向と直交する平面への投影
面積は、圧受け面48,49の計がテーパー部47よりも大幅
に大きくなっている。したがって、ノズル入子43に加わ
る成形材料の圧力は、圧受け面48,49に加わる分により
ノズル入子43が座面30側へ移動する方向に作用する。な
お、前記テーパー部47の最大径は、前記コールドスプル
ー31の最小径よりも若干小さくなっている。
At the cold sprue bush 26 side, that is, on the downstream end of the material passage 38 of the hot tip 36, a nested fitting portion 41 is formed. The nested incorporation portion 41 has a cylindrical shape whose axial direction is the mold opening and closing direction, but is slightly larger in diameter than other portions of the material passage 38, and A step surface 42 is formed at the end of the. Then, a cylindrical nozzle insert 43 is slidably fitted in the mold opening and closing direction and incorporated into the insert inserting portion 41. The tip end face of the nozzle insert 43 abuts on the seat surface 30 of the cold sprue bush 26 so as to be able to freely contact and separate from the seat surface 30, and the movement in the direction opposite to the seat surface 30 is regulated by the step surface 42. Although the outer peripheral surface of the nozzle insert 43 is a cylindrical surface, the distal end side that contacts the seat surface 30 is a tapered portion 44. The inside of the nozzle insert 43 is a material passage 45 for communicating the material passage 38 in the hot tip 36 with the cold sprue 31 in the cold sprue bush 26. A pinpoint portion 46 is formed by the minimum diameter portion located in the middle of the direction and near the seating surface 30, and a portion closer to the seating surface 30 than the pinpoint portion 46 becomes larger in diameter toward the seating surface 30 side. It has a tapered portion 47. Also, the pinpoint part 46
The part on the opposite side is also a tapered part whose diameter increases in the direction opposite to the tapered part 47, and this tapered part forms one pressure receiving surface 48. Further, a tapered pressure receiving surface 49 whose diameter increases toward the step surface 42 is also formed at the end of the material passage 45 on the step surface 42 side. The projected area on a plane orthogonal to the mold opening / closing direction is substantially larger in the pressure receiving surfaces 48 and 49 than in the tapered portion 47. Therefore, the pressure of the molding material applied to the nozzle insert 43 acts in the direction in which the nozzle insert 43 moves toward the seat surface 30 due to the pressure applied to the pressure receiving surfaces 48 and 49. The maximum diameter of the tapered portion 47 is slightly smaller than the minimum diameter of the cold sprue 31.

【0019】前記固定側型板6は、前記固定側受け板7
における可動型2側の面に固定された位置決め枠51とこ
の位置決め枠51の内側に嵌合された2つのキャビティ形
成部材としてのキャビティブロック52とからなってい
る。これらキャビティブロック52は、前記製品キャビテ
ィ3をそれぞれ形成するものである。また、キャビティ
ブロック52の外周部には環状の外周スタンパー押え53が
着脱可能に取り付けられており、内周部には筒状の内周
スタンパー押え54が着脱可能に取り付けられている。こ
れらスタンパー押え53,54は、光ディスクのグルーブ部
やランド部を形成するスタンパーをキャビティブロック
52に着脱可能に保持するためのものである。また、前記
キャビティブロック52を貫通する筒状の内周スタンパー
押え54内には中間筒55が嵌合され、この中間筒55内に前
記コールドスプルーブッシュ26の突出部28が嵌合してい
る。前記内周スタンパー押え54および中間筒55は製品キ
ャビティ3の一部を形成するものである。さらに、前記
キャビティブロック52内には、冷却水などの温調用流体
を通すための温調通路56が形成されている。
The fixed mold plate 6 is fixed to the fixed receiving plate 7.
And a cavity block 52 as two cavity forming members fitted inside the positioning frame 51. These cavity blocks 52 form the product cavities 3 respectively. An annular outer stamper retainer 53 is detachably attached to the outer peripheral portion of the cavity block 52, and a cylindrical inner peripheral stamper retainer 54 is detachably attached to the inner peripheral portion. These stamper holders 53 and 54 are used to form a cavity block and a lander on the optical disk.
It is for holding detachably to 52. Further, an intermediate cylinder 55 is fitted in a cylindrical inner peripheral stamper retainer 54 penetrating the cavity block 52, and the projecting portion 28 of the cold sprue bush 26 is fitted in the intermediate cylinder 55. The inner stamper retainer 54 and the intermediate cylinder 55 form a part of the product cavity 3. Further, a temperature control passage 56 for passing a temperature control fluid such as cooling water is formed in the cavity block 52.

【0020】前記可動型2は、射出成形機の固定側プラ
テンに取り付けられる可動側取り付け板61と、この可動
側取り付け板61における固定型1側の面に固定された可
動側受け板62と、この可動側受け板62における固定型1
側の面に固定された可動側型板63とを備えている。この
可動側型板63は、可動側受け板72における固定型12側の
面に固定された位置決め枠64とこの位置決め枠64の内側
に嵌合された2つのキャビティ形成部材としてのコアブ
ロック65とからなっている。これらコアブロック65は、
前記製品キャビティ3をそれぞれ形成するものである。
また、位置決め枠64は、前記固定型1の位置決め枠51に
テーパー嵌合するものである。なお、コアブロック65内
には、冷却水などの温調用流体を通すための温調通路66
が形成されている。
The movable die 2 includes a movable mounting plate 61 mounted on a fixed platen of an injection molding machine, a movable receiving plate 62 fixed to a surface of the movable mounting plate 61 on the fixed die 1 side. Fixed type 1 of this movable side receiving plate 62
And a movable mold plate 63 fixed to the side surface. The movable mold plate 63 includes a positioning frame 64 fixed to a surface of the movable mold plate 72 on the fixed mold 12 side, and a core block 65 as two cavity forming members fitted inside the positioning frame 64. Consists of These core blocks 65
Each of the product cavities 3 is formed.
The positioning frame 64 is taperedly fitted to the positioning frame 51 of the fixed die 1. The core block 65 has a temperature control passage 66 for passing a temperature control fluid such as cooling water.
Are formed.

【0021】また、前記コアブロック65の外周部には、
突き当てリング67が嵌合されている。この突き当てリン
グ67は、型閉時に前記固定型1側の外周スタンパー押え
53に突き当たり、製品キャビティ3の外周面を形成する
ものである。
Further, on the outer peripheral portion of the core block 65,
The butting ring 67 is fitted. The abutment ring 67 is used to hold the outer peripheral stamper presser on the fixed mold 1 side when the mold is closed.
53 to form an outer peripheral surface of the product cavity 3.

【0022】さらに、前記コアブロック65の内周部には
筒状のエア吹き出し入子71が貫通状態で固定されてお
り、このエア吹き出し入子71の内周側には筒状の突き出
しスリーブ72が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌
合されており、この突き出しスリーブ72の内周側には筒
状のゲートカットスリーブ73が前記型開閉方向へ所定範
囲摺動自在に嵌合されており、このゲートカットスリー
ブ73内には突き出しピン74が前記型開閉方向へ所定範囲
摺動自在に嵌合されている。前記突き出しスリーブ72お
よびゲートカットスリーブ73は、それぞれスプリング7
5,76により固定型1と反対側へ付勢されている。ま
た、前記ゲートカットスリーブ73には、可動側取り付け
板61を貫通する受け部77が突設されている。この受け部
77が射出成形機に設けられた押圧ロッド(図示していな
い)によって押されることにより、ゲートカットスリー
ブ73が固定型1側へ移動するようになっている。また、
前記突き出しピン74は、前記可動側取り付け板61内に設
けられた突き出し板78に固定されている。この突き出し
板78が射出成形機に設けられた別の押圧ロッド(図示し
ていない)によって押されることにより、突き出しピン
74が固定型1側へ移動するようになっている。さらに、
突き出し板78に固定された連動ピン(図示していない)
が突き出しスリーブ72を押すことにより、この突き出し
スリーブ72が固定型1側へ移動するようになっている。
Further, a cylindrical air outlet / inlet 71 is fixed to the inner peripheral portion of the core block 65 in a penetrating state, and a cylindrical protrusion sleeve 72 is provided on the inner peripheral side of the air outlet / inlet 71. Is fitted slidably in the mold opening and closing direction for a predetermined range, and a cylindrical gate cut sleeve 73 is fitted on the inner peripheral side of the protruding sleeve 72 so as to be slidable in the mold opening and closing direction for a predetermined range. A protruding pin 74 is slidably fitted in the gate cut sleeve 73 in a predetermined range in the mold opening and closing direction. The protruding sleeve 72 and the gate cut sleeve 73 are
It is urged to the side opposite to the fixed mold 1 by 5,76. The gate cut sleeve 73 has a receiving portion 77 projecting through the movable-side mounting plate 61. This receiving part
The gate cut sleeve 73 is moved to the fixed mold 1 side when the 77 is pressed by a pressing rod (not shown) provided in the injection molding machine. Also,
The protruding pins 74 are fixed to a protruding plate 78 provided in the movable-side mounting plate 61. When this protruding plate 78 is pressed by another pressing rod (not shown) provided in the injection molding machine, the protruding pin
74 moves to the fixed mold 1 side. further,
Interlocking pin fixed to the protruding plate 78 (not shown)
By pressing the protruding sleeve 72, the protruding sleeve 72 moves to the fixed mold 1 side.

【0023】そして、前記ゲートカットスリーブ73は、
前記固定型1の中間筒55内に挿脱自在に嵌合して、光デ
ィスクの中央の開口孔を形成するものである。したがっ
て、ゲートカットスリーブ73の外周側に位置する突き出
しスリーブ72およびエア吹き出し入子71は製品キャビテ
ィ3の一部を形成する。また、固定型1側のコールドス
プルーブッシュ26の突出部28の先端面外周部と可動型2
側のゲートカットスリーブ73の先端面外周部との間に、
固定型1側のコールドスプルー31を製品キャビティ3に
連通させるゲート81が形成されることになる。
The gate cut sleeve 73 is
It is fitted into the intermediate cylinder 55 of the fixed mold 1 so as to be able to be inserted and removed so as to form an opening at the center of the optical disk. Therefore, the protruding sleeve 72 and the air blowing insert 71 located on the outer peripheral side of the gate cut sleeve 73 form a part of the product cavity 3. Further, the outer peripheral portion of the distal end surface of the protruding portion 28 of the cold sprue bush 26 on the fixed die 1 side and the movable die 2
Between the outer peripheral portion of the end face of the gate cut sleeve 73 on the side
A gate 81 for connecting the cold sprue 31 of the fixed mold 1 to the product cavity 3 is formed.

【0024】つぎに、前記金型装置を用いた光ディスク
の成形方法について説明する。成形時には、まず固定型
1と可動型2とを型閉して、これら固定型1および可動
型2間に2つの製品キャビティ3を形成する。なお、こ
のように型閉した状態で、可動型2の突き当てリング67
が固定型1の外周スタンパー押え53に突き当たり、ま
た、固定型1および可動型2の位置決め枠51,64が相互
にテーパー嵌合する。そして、射出成形機のノズルから
ホットスプルー14へ熱可塑性の成形材料である溶融した
熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、ホットスプルー
14からマニホールド11のランナー21に流入し、このラン
ナー21で2分岐する。さらに、樹脂は、ランナー21から
ホットチップ36内の材料通路38、ノズル入子43内の材料
通路45およびコールドスプルー31を順次通ってゲート81
から2つの製品キャビティ3内にそれぞれ流入する。な
お、当初は固定型1および可動型2の型締力は比較的弱
くなっており、製品キャビティ3の樹脂の圧力により固
定型1および可動型2が若干開く。
Next, a method of molding an optical disk using the above-described mold apparatus will be described. During molding, first, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, and two product cavities 3 are formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. In this state, the butting ring 67 of the movable mold 2 is closed.
Abuts against the outer peripheral stamper retainer 53 of the fixed die 1, and the positioning frames 51 and 64 of the fixed die 1 and the movable die 2 are taperedly fitted to each other. Then, a molten thermoplastic resin as a thermoplastic molding material is injected into the hot sprue 14 from a nozzle of the injection molding machine. This resin is hot sprue
From 14 flows into the runner 21 of the manifold 11, where the runner 21 branches off. Further, the resin passes from the runner 21 through the material passage 38 in the hot tip 36, the material passage 45 in the nozzle insert 43, and the cold sprue 31 in order to form a gate 81.
Flow into the two product cavities 3 respectively. Initially, the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2 is relatively weak, and the pressure of the resin in the product cavity 3 causes the fixed mold 1 and the movable mold 2 to slightly open.

【0025】また、前述のようにノズル入子43内に樹脂
が満たされた状態では、このノズル入子43内の圧受け面
48,49に加わる樹脂の圧力により、ノズル入子43にコー
ルドスプルーブッシュ26の座面30側への力が加わり、ノ
ズル入子43は、座面30側に移動してこの座面30に突き当
たった状態になる。この状態は、射出成形機のノズルか
ら樹脂が射出されるときのみならず、ノズル入子43内に
樹脂が所定圧以上かかった状態で満たされている限り保
持される。成形終了後ノズル入子43が座面30からいった
ん離れたとしても、再度成形を再開すれば、ノズル入子
43が座面30に突き当たることになる。
In the state where the resin is filled in the nozzle insert 43 as described above, the pressure receiving surface in the nozzle insert 43 is set.
Due to the pressure of the resin applied to the nozzles 48 and 49, a force is applied to the nozzle insert 43 toward the seating surface 30 of the cold sprue bush 26, and the nozzle insert 43 moves toward the seating surface 30 and strikes the seating surface 30. State. This state is maintained not only when the resin is injected from the nozzle of the injection molding machine but also as long as the resin is filled in the nozzle insert 43 with a predetermined pressure or more. Even if the nozzle insert 43 is once separated from the seating surface 30 after the molding is completed, the nozzle insert
43 will strike the seating surface 30.

【0026】そして、製品キャビティ3内に樹脂が充填
された後、射出成形機側に設けられた図示していない押
圧ロッドによってゲートカットスリーブ73の受け部77が
固定型1の方へ押されることにより、ゲートカットスリ
ーブ73が固定型1側へ移動し、この固定型1の中間筒55
内に嵌合する。これにより、ゲート81においてコールド
スプルー31内の樹脂と製品キャビティ3内の樹脂すなわ
ち光ディスクとが切断される。また、固定型1および可
動型2の型締力が強められることにより、コアブロック
65を含めて可動型2のほぼ全体が固定型1の方へ移動す
る。これにより、製品キャビティ3内の樹脂が圧縮され
る。
After the resin is filled into the product cavity 3, the receiving portion 77 of the gate cut sleeve 73 is pushed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side. As a result, the gate cut sleeve 73 moves to the fixed mold 1 side, and the intermediate cylinder 55 of the fixed mold 1 is moved.
Fit inside. As a result, the resin in the cold sprue 31 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk, are cut at the gate 81. Also, by increasing the clamping force of the fixed mold 1 and the movable mold 2, the core block
Almost the entire movable mold 2 including 65 moves toward the fixed mold 1. Thereby, the resin in the product cavity 3 is compressed.

【0027】また、製品キャビティ3内の樹脂は、温調
通路56,66内を温調用流体である冷却水が通ることによ
り積極的に冷却され、コールドスプルー31内の樹脂は、
温調通路32内を温調用流体である冷却水が通ることによ
り積極的に冷却される。そして、製品キャビティ3内の
樹脂が冷却して固化した後、固定型1と可動型2とが型
開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよ
びコールドスプルー31内で固化した樹脂はまず固定型1
から離れる。その際、ノズル入子42内の材料通路45で細
くなったピンポイント部46においてコールドスプルー31
側の樹脂とホットチップ36の材料通路38側の樹脂とが分
離する。ついで、射出成形機側に設けられた図示してい
ない押圧ロッドによって突き出し板78が固定型1の方へ
押されることにより、突き出し板78とともに突き出しピ
ン74が固定型1側へ移動し、コールドスプルー31内で固
化した樹脂を突き出して可動型2から離型させる。ま
た、突き出し板78に連動して突き出しスリーブ72が固定
型1側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動
型2から離型させる。そして、離型した光ディスクは、
図示していない取り出しロボットにより取り出される。
The resin in the product cavity 3 is actively cooled by the cooling water as a temperature control fluid flowing through the temperature control passages 56 and 66, and the resin in the cold sprue 31 is
Cooling water, which is a temperature control fluid, passes through the temperature control passage 32 to be actively cooled. Then, after the resin in the product cavity 3 is cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. With the opening of the mold, the molded optical disk and the resin solidified in the cold sprue 31 are first removed from the fixed mold 1.
Move away from At this time, the cold sprue 31 is formed at the pinpoint portion 46 narrowed by the material passage 45 in the nozzle insert 42.
And the resin on the material path 38 side of the hot chip 36 is separated. Then, when the ejection plate 78 is pushed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side, the ejection pin 74 moves together with the ejection plate 78 to the fixed mold 1 side, and the cold sprue is moved. The resin solidified in 31 is protruded and released from the movable mold 2. Further, the protrusion sleeve 72 moves toward the fixed die 1 in conjunction with the protrusion plate 78, and protrudes the inner peripheral portion of the optical disk to be released from the movable die 2. And the released optical disk is
It is taken out by a take-out robot (not shown).

【0028】その後、再び型閉が行われて以上の成形サ
イクルが繰り返されるが、全成形サイクルを通じてホッ
トスプルー14、マニホールド11のランナー21およびホッ
トチップ36の材料通路38内の樹脂は、ヒーター15,22,
39の加熱により常時溶融状態に保たれる。
Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated. The resin in the hot sprue 14, the runner 21 of the manifold 11, and the material passage 38 of the hot chip 36 is supplied to the heater 15, throughout the molding cycle. twenty two,
The molten state is always maintained by the heating of 39.

【0029】前記実施例の構成によれば、ホットチップ
36の先端部に、このホットチップ36内の材料通路38とコ
ールドスプルーブッシュ26内のコールドスプルー31とを
連通させる材料通路45を有するノズル入子43を摺動自在
に組み込み、このノズル入子43を樹脂の圧力によりコー
ルドスプルーブッシュ26の座面30に突き当てるので、ホ
ットチップ36とコールドスプルーブッシュ26との間から
の樹脂の漏洩を防止できる。すなわち、ホットチップ36
が加熱されるものであるのに対して、コールドスプルー
ブッシュ26は冷却されるものなので、熱膨張による寸法
変化は、ホットチップ36とコールドスプルーブッシュ26
とでは異なるものとなり、また、ホットチップ36の温度
は例えば20℃〜400℃などと変化するが、ノズル入子43
の摺動により寸法変化が吸収されることにより、ノズル
入子43とコールドスプルーブッシュ26との接触状態が常
時確実に保持され、樹脂漏れが確実に防止される。
According to the configuration of the above embodiment, the hot chip
A nozzle insert 43 having a material passage 45 for communicating the material passage 38 in the hot tip 36 with the cold sprue 31 in the cold sprue bush 26 is slidably assembled at the tip of the nozzle 36. Is pressed against the seating surface 30 of the cold sprue bush 26 by the pressure of the resin, so that leakage of the resin from between the hot tip 36 and the cold sprue bush 26 can be prevented. That is, hot tip 36
Is heated, whereas the cold sprue bushing 26 is cooled.
And the temperature of the hot tip 36 varies, for example, from 20 ° C. to 400 ° C.
The contact between the nozzle insert 43 and the cold sprue bush 26 is always reliably maintained by absorbing the dimensional change due to the sliding of, and the resin leakage is reliably prevented.

【0030】また、ホットチップ36側のノズル入子43
は、コールドスプルーブッシュ26に対して、ノズル入子
43の摺動方向と直交する平面状の座面30に突き当たって
接触するので、その接触面積を小さくできる。したがっ
て、ヒーター39により加熱されるホットチップ36側から
コールドスプルーブッシュ26側への熱伝導を抑制でき、
コールドスプルー31内の樹脂を速やかに冷却して固化さ
せることができる。
Also, the nozzle insert 43 on the hot chip 36 side
Inserts the nozzle into the cold sprue bush 26
Since it comes into contact with and comes into contact with the flat bearing surface 30 orthogonal to the sliding direction of 43, the contact area can be reduced. Therefore, heat conduction from the hot tip 36 side heated by the heater 39 to the cold sprue bush 26 side can be suppressed,
The resin in the cold sprue 31 can be quickly cooled and solidified.

【0031】さらに、コールドスプルー31内で固化した
樹脂を離型させるときにこの樹脂とホットチップ36側の
樹脂とを分離させるためのピンポイント部46をノズル入
子43内の軸方向中間部に位置させたことにより、ノズル
入子43の内部で前記樹脂の分離が行われるので、ホット
チップ36側の分離跡の樹脂が後の成形に悪影響を生じる
ことを防止できる。すなわち、ホットチップ36側の分離
跡の樹脂は、コールドスプルーブッシュ26側へ引き伸ば
されるようなことがあるが、そのようなことがあって
も、後の成形に悪影響を生じることを防止できる。
Further, when the resin solidified in the cold sprue 31 is released from the mold, a pinpoint portion 46 for separating the resin from the resin on the hot chip 36 side is provided at an axially intermediate portion in the nozzle insert 43. Since the resin is separated inside the nozzle insert 43 by being positioned, it is possible to prevent the resin on the trace of separation on the hot chip 36 side from adversely affecting the subsequent molding. That is, the resin at the separation mark on the hot tip 36 side may be stretched toward the cold sprue bush 26 side. Even in such a case, it is possible to prevent adverse effects on the subsequent molding.

【0032】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型装置は2個取りであったが、本発明
は、取り数が3以上の場合にも、もちろん適用できる。
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
Although the mold apparatus of the above embodiment is two-cavity, the present invention can of course be applied to a case where the number of molds is three or more.

【0033】[0033]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、マニホールド
に接続されたホットチップおよびスプルーブッシュ内の
材料通路を順次通して製品キャビティ内に成形材料を充
填し、マニホールドおよびホットチップの材料通路内の
成形材料を加熱して常時溶融状態に保つ一方、スプルー
ブッシュの材料通路内の成形材料は製品キャビティ内の
成形材料とともに冷却して固化させる光ディスクの成形
方法において、ホットチップの先端部に摺動自在にかつ
スプルーブッシュに対して接離自在に設けられた筒状の
ノズル入子をこのノズル入子の材料通路内の成形材料の
圧力によりスプルーブッシュに突き当て、ホットチップ
の材料通路からノズル入子の材料通路を介してスプルー
ブッシュの材料通路へ成形材料を流すので、ホットチッ
プとスプルーブッシュとの間からの成形材料の漏洩を確
実に防止しつつ、ホットチップからスプルーブッシュへ
の熱伝導を抑制して、スプルーブッシュ内の成形材料を
速やかに冷却して固化させることができる。
According to the first aspect of the present invention, the molding material is filled into the product cavity by sequentially passing through the material passage in the hot tip and the sprue bush connected to the manifold, and the material passage in the manifold and the hot tip is formed. The molding material in the material passage of the sprue bush is heated and kept constantly molten while the molding material in the material passage of the sprue bush is cooled and solidified together with the molding material in the product cavity. A cylindrical nozzle insert provided freely and freely to and away from the sprue bush is abutted against the sprue bush by the pressure of the molding material in the material passage of the nozzle insert, and the nozzle enters through the hot chip material passage. The molding material flows through the material passage of the sprue bush to the material passage of the sprue bush. While preventing leakage of molding material from between the Interview surely, by suppressing heat conduction to the sprue bushing from the hot tip, the molding material in the sprue bush can be solidified by rapidly cooling.

【0034】請求項2の発明の光ディスク成形用金型装
置によれば、材料通路を有する型体が、製品キャビティ
を形成する基体と、加熱手段を有するマニホールドと、
このマニホールドに接続されるとともに加熱手段を有す
るホットチップと、基体に設けられたスプルーブッシュ
とを備え、ホットチップの先端部に、このホットチップ
内の材料通路とスプルーブッシュ内の材料通路とを連通
させる材料通路を内部に有する筒状のノズル入子を摺動
自在にかつスプルーブッシュに対して接離自在に設け、
このノズル入子の材料通路内に、この材料通路内の成形
材料の圧力をノズル入子がスプルーブッシュ側へ移動す
る方向に作用させる圧受け面を形成したので、請求項1
の発明の光ディスクの成形方法を実施できる。
According to the optical disk molding die apparatus of the second aspect of the present invention, the mold having the material passage includes the base for forming the product cavity, the manifold having the heating means,
A hot chip connected to the manifold and having a heating means; and a sprue bush provided on the base, and a material passage in the hot chip and a material passage in the sprue bush are communicated with the tip of the hot chip. A cylindrical nozzle insert having a material passage inside is provided slidably and slidably with respect to the sprue bush,
A pressure receiving surface is formed in the material passage of the nozzle insert to apply the pressure of the molding material in the material passage in a direction in which the nozzle insert moves toward the sprue bush.
The optical disk molding method of the invention can be carried out.

【0035】請求項3の発明の光ディスク成形用金型装
置によれば、請求項2の発明の効果に加えて、ノズル入
子内の材料通路にあって、この材料通路の軸方向中間部
に最小径部を形成し、この最小径部よりスプルーブッシ
ュ側の部分をこのスプルーブッシュ側へ向かって径の大
きくなるテーパー部とし、最小径部より反対側の部分に
スプルーブッシュと反対側へ向かって径の大きくなるテ
ーパー状の圧受け面を形成したので、スプルーブッシュ
内の成形材料の離型に際して、ノズル入子の内部でホッ
トチップ側の成形材料とスプルーブッシュ側の成形材料
とが分離されることにより、ホットチップ側の分離跡の
成形材料が後の成形に悪影響を生じることを防止でき
る。
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, in addition to the effect of the second aspect, the material passage in the nozzle insert is provided at an intermediate portion in the axial direction of the material passage. A minimum diameter portion is formed, and a portion closer to the sprue bush than the minimum diameter portion is a tapered portion whose diameter increases toward the sprue bush, and a portion opposite the minimum diameter portion toward the sprue bush. Since the tapered pressure receiving surface with a large diameter is formed, the molding material on the hot tip side and the molding material on the sprue bush side are separated inside the nozzle insert when releasing the molding material in the sprue bush. Thereby, it is possible to prevent the molding material having the separation trace on the hot tip side from adversely affecting the subsequent molding.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の光ディスク成形用金型装置の一実施例
を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a mold apparatus for molding an optical disk according to the present invention.

【図2】同上ホットチップおよびコールドスプルーブッ
シュ付近の拡大断面図である。
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the vicinity of the hot tip and the cold sprue bush;

【図3】同上ノズル入子付近のさらなる拡大断面図であ
る。
FIG. 3 is a further enlarged cross-sectional view of the vicinity of the nozzle insert according to the first embodiment.

【符号の説明】 1 固定型(型体) 2 可動型(型体) 3 製品キャビティ 6 固定側型板(基体) 7 固定側受け板(基体) 11 マニホールド 14 ホットスプルー(材料通路の入口部) 21 ランナー(材料通路の分岐路) 21b 出口部 22 ヒーター(加熱手段) 26 コールドスプルーブッシュ(スプルーブッシュ) 31 コールドスプルー(材料通路) 36 ホットチップ 38 材料通路(加熱手段) 39 ヒーター 43 ノズル入子 45 材料通路 46 ピンポイント部(最小径部) 47 テーパー部 48 圧受け面 49 圧受け面[Description of Signs] 1 Fixed mold (mold) 2 Movable mold (mold) 3 Product cavity 6 Fixed mold plate (base) 7 Fixed receiving plate (base) 11 Manifold 14 Hot sprue (entrance of material passage) 21 Runner (branch of material passage) 21b Outlet 22 Heater (heating means) 26 Cold sprue bush (sprue bush) 31 Cold sprue (material passage) 36 Hot tip 38 Material passage (heating means) 39 Heater 43 Nozzle insert 45 Material passage 46 Pin point part (minimum diameter part) 47 Taper part 48 Pressure receiving surface 49 Pressure receiving surface

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 複数の型体を型閉してこれら型体間に光
ディスクを形成する製品キャビティを複数形成し、一つ
の型体の内部に形成された分岐路を有する材料通路を通
して前記各製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充
填するに際して、前記材料通路の分岐路を有するマニホ
ールド、このマニホールドに接続されたホットチップお
よびスプルーブッシュ内の材料通路を順次通して前記製
品キャビティ内に成形材料を充填し、前記マニホールド
およびホットチップの材料通路内の成形材料を加熱して
常時溶融状態に保つ一方、前記スプルーブッシュの材料
通路内の成形材料は製品キャビティ内の成形材料ととも
に冷却して固化させる光ディスクの成形方法において、
前記ホットチップの先端部に摺動自在にかつ前記スプル
ーブッシュに対して接離自在に設けられた筒状のノズル
入子をこのノズル入子の材料通路内の成形材料の圧力に
よりスプルーブッシュに突き当て、前記ホットチップの
材料通路から前記ノズル入子の材料通路を介して前記ス
プルーブッシュの材料通路へ成形材料を流すことを特徴
とする光ディスクの成形方法。
A plurality of product cavities for forming an optical disk between the plurality of molds by closing a plurality of molds, and the respective products are passed through a material passage having a branch path formed inside one mold. When filling the cavity with the thermoplastic molding material, the molding material is introduced into the product cavity by sequentially passing through a manifold having a branch of the material passage, a hot chip connected to the manifold and a material passage in a sprue bush. An optical disk that fills and heats the molding material in the material passage of the manifold and the hot tip to keep it constantly in a molten state, while cooling the molding material in the material passage of the sprue bush and the molding material in the product cavity to solidify. In the molding method of
A cylindrical nozzle insert slidably provided at the tip end of the hot tip and slidably attached to and detached from the sprue bush is pushed into the sprue bush by the pressure of a molding material in a material passage of the nozzle insert. And applying a molding material from the material passage of the hot tip to the material passage of the sprue bush via the material passage of the nozzle insert.
【請求項2】 互いに移動して開閉し型閉時に光ディス
クを形成する製品キャビティを相互間に複数形成する複
数の型体を備えるとともに、これら型体のうちの一つの
型体の内部に、一つの入口部から前記複数の製品キャビ
ティへ分岐する材料通路を形成した光ディスク成形用金
型装置において、前記材料通路を有する型体は、前記製
品キャビティを形成する基体と、材料通路の分岐路を形
成するとともにこの材料通路を加熱する加熱手段を有す
るマニホールドと、このマニホールドに接続されるとと
もにその材料通路の出口部に連通する材料通路およびこ
の材料通路を加熱する加熱手段を有するホットチップ
と、前記基体に設けられ前記ホットチップの材料通路お
よび製品キャビティに連通する材料通路を有するスプル
ーブッシュとを備え、前記ホットチップの先端部に、こ
のホットチップ内の材料通路と前記スプルーブッシュ内
の材料通路とを連通させる材料通路を内部に有する筒状
のノズル入子を摺動自在にかつスプルーブッシュに対し
て接離自在に設け、このノズル入子の材料通路内に、こ
の材料通路内の成形材料の圧力をノズル入子がスプルー
ブッシュ側へ移動する方向に作用させる圧受け面を形成
したことを特徴とする光ディスク成形用金型装置。
2. A method according to claim 1, further comprising the step of: forming a plurality of product cavities which are mutually moved to open and close to form an optical disk when the mold is closed; and forming a plurality of product cavities therebetween. In a mold apparatus for molding an optical disk, wherein a material passage branching from one inlet to the plurality of product cavities is formed, a mold having the material passage forms a base forming the product cavity and a branch passage of the material passage. A manifold having a heating means for heating the material passage, a hot chip connected to the manifold and having a material passage communicating with an outlet of the material passage, and a heating means for heating the material passage; and A sprue bush having a material passage communicating with the material passage of the hot tip and the product cavity provided in the hot tip, At the tip of the hot tip, a cylindrical nozzle insert having a material passage therein for communicating the material passage in the hot tip and the material passage in the sprue bush is slidably movable relative to the sprue bush. A pressure receiving surface which is provided so as to be able to freely contact and separate, and in which a pressure of the molding material in the material passage acts in a direction in which the nozzle nest moves toward the sprue bush, in a material passage of the nozzle insert. For molding optical discs.
【請求項3】 前記ノズル入子内の材料通路にあって、
この材料通路の軸方向中間部に最小径部を形成し、この
最小径部よりスプルーブッシュ側の部分をこのスプルー
ブッシュ側へ向かって径の大きくなるテーパー部とし、
最小径部より反対側の部分にスプルーブッシュと反対側
へ向かって径の大きくなるテーパー状の圧受け面を形成
したことを特徴とする請求項2記載の光ディスク成形用
金型装置。
3. In the material passage in the nozzle insert,
A minimum diameter portion is formed at an intermediate portion in the axial direction of the material passage, and a portion closer to the sprue bush than the minimum diameter portion is a tapered portion whose diameter increases toward the sprue bush,
3. The optical disk molding die apparatus according to claim 2, wherein a tapered pressure receiving surface whose diameter increases toward the side opposite to the sprue bush is formed at a portion opposite to the minimum diameter portion.
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