JP3713707B2

JP3713707B2 - Mold equipment for molding

Info

Publication number: JP3713707B2
Application number: JP2002050188A
Authority: JP
Inventors: 博信山本; 義広堀川
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP2003245961A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形用金型装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
光ディスクなどの射出成形に用いられる成形用金型装置では、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを型閉して、これら固定型および可動型間に製品キャビティを形成し、射出成形機のノズルから射出した成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を製品キャビティ内に充填し、この製品キャビティ内の樹脂が固化した後、固定型および可動型を型開して成形された光ディスク等を取り出すようにしている。また、固定型および可動型では製品キャビティあるいはスプルーに充填した溶融した熱可塑性樹脂を冷却して固化するために、冷却水が通る温度調節通路が設けられている。
【０００３】
そして、固定型においてスプルーに充填した溶融した熱可塑性樹脂を冷却して固化するために、スプルーに沿って温度調節通路を設けたものが特開平１−１５９２２１号公報の金型装置として知られている。この金型装置はスプルーのほぼ全周囲に筒状の冷却路を形成しているので、冷却水が流れ難くゲート内の樹脂を有効に冷却し難いという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、スプルーを有効に冷却して成形サイクルを高めることが可能な成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前記目的を達成するために、スプルーブッシュを設けた固定型と該固定型に対向して設けた可動型とを備え、前記スプルーブッシュに温度調節通路を設けた成形用金型装置において、前記温度調節通路は、前記スプルーブッシュにパイプを螺旋状に巻装してゲートの反対側からゲートに向う往路を形成するとともに、前記パイプを収容する密封空間により復路を形成してなるものである。
【０００６】
この請求項１の構成によれば、温度調節用流体はパイプの往路をゲート側に向かってスプルーを囲むように螺旋状に進むとともに、密封空間の復路を通ってスプルーを囲むようにゲートの反対側に向かって進むことによりスプルーは有効に冷却される。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の成形用金型装置の実施例について、図１〜図４を参照しながら説明する。１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に製品キャビティ３を相互間に形成するものである。
【０００８】
前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面（図示上側の面）に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられるものである。そして、固定側取り付け板７の中央部には、射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっているが、固定側取り付け板７を貫通し、固定側型板６側へ突出している。さらに、前記スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面にはローケートリング11がボルト12により固定されている。
【０００９】
前記固定側型板６は、前記固定側取り付け板７にボルト16により着脱可能に固定されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック17と、このキャビティブロック17の外周側に位置して固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決めリング19とからなっている。前記キャビティブロック17は製品キャビティ３を形成するものである。また、前記位置決めリング19は、可動型２側の部分の内周面に、可動型２側へ向かって径が大きくなるテーパー面21を有している。さらに、前記キャビティブロック17における可動型２側の部分の外周部には段差部22が形成されているが、この段差部22には円環状の外周スタンパー押え23が嵌合されてボルト24により固定されている。一方、前記キャビティブロック17の中央部に形成された貫通孔25内にはほぼ円筒状の内周スタンパー押え26が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17には、光ディスクに記憶情報を転写させるスタンパー27が着脱可能に装着されるようになっているが、前記外周スタンパー押え23はスタンパー27の外周部を押え、内周スタンパー押え26はスタンパー27の内周部を押えるものである。また、前記スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え26内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面には凹部28が形成されている。
【００１０】
また、前記キャビティブロック17内には、製品キャビティ３を囲んで冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路31が形成されている。また、この温度調節通路31に連通する温度調節通路32が前記固定側取り付け板７内に形成されている。さらに、温度調節通路31，32を囲んでキャビティブロック17と固定側取り付け板７との間には、温度調節用流体の漏洩を防止するためのＯリング33が装着されている。
【００１１】
前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面（図示下側の面）に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられるものである。前記可動側型板41は、前記可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのコアブロック46と、このコアブロック46の外周側に位置して可動側受け板42にボルト47により固定された位置決めリング48とからなっている。前記コアブロック46は製品キャビティ３を形成するものである。また、前記位置決めリング48は、型閉時に前記固定型１側の位置決めリング19のテーパー面21が当接するテーパー面50を有している。
【００１２】
また、前記コアブロック46における固定型１側の部分の外周部には段差部51が形成されているが、この段差部51には、円環状の外周リング52が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。なお、53は、外周リング52を抜け止めするボルトである。また、外周リング52は、スプリング55により固定型１側へ付勢されている。そして、外周リング52は、型閉時に前記固定型１側の外周スタンパー押え23に突き当たるものである。また、外周リング52の内周部には、スタンパー27に近接対向して光ディスクの外周面を形成するキャビティ形成部56が形成されている。なお、外周リング52が外周スタンパー押え23に突き当たった状態で、キャビティ形成部56とキャビティブロック17との間には隙間が生じるようになっている。さらに、外周リング52の内周面とコアブロック46の段差部51との間にも隙間が生じるようになっている。これらの隙間は製品キャビティ３内に樹脂を充填する際にガスベントとして作用する。
【００１３】
また、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部61内には、ほぼ円環状のエア吹き出し入子62が嵌合されてボルト63により固定されている。このエア吹き出し入子62と凹部61の内周面との間の隙間には、コアブロック46や可動側受け板42内に形成された空気通路64が連通している。
【００１４】
また、前記エア吹き出し入子62内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ66が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ66は、前記コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しているが、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング67が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ66は、スプリング68により固定型１と反対側へ付勢されている。なお、69は、突き出しスリーブ66の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。
【００１５】
また、前記突き出しスリーブ66内にはほぼ円筒状のゲートカットスリーブ71が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ71は、突き出しスリーブ66および前記規制板69を貫通しているが、ゲートカットスリーブ71と突き出しスリーブ66との間にはスライドベアリング72が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ71の一端部に形成されたフランジ部73が前記規制板69よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリーブ71は、スプリング74により固定型１と反対側へ付勢されている。
【００１６】
また、前記可動側取り付け板44には、突き出し板76が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板76は、スプリング77により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板76に固定された突き出しピン78が前記ゲートカットスリーブ71内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板76に固定された連動ピン79が前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73および規制板69を貫通して前記突き出しスリーブ66に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73に突設された受け部80が前記突き出し板76を摺動自在に貫通している。
【００１７】
さらに、前記コアブロック46内には、冷却水などの温度調節用流体を通すための温度調節通路81が形成されている。また、この温度調節通路81に連通する温度調節通路82が前記可動側受け板42内に形成されている。さらに、温度調節通路81，82を囲んでコアブロック46と可動側受け板42との間には、温度調節用流体の漏洩を防止するためのＯリング83が装着されている。
【００１８】
そして、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ71の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー10を製品キャビティ３に連通させるゲート86が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ71がスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合することにより、ゲート86においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中央部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え26およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によって、光ディスクが形成される。また、可動型２においては、コアブロック46および外周リング52に加えてエア吹き出し入子62および突き出しスリーブ66によって光ディスクが形成される。
【００１９】
また、前記スプルーブッシュ８には温度調節通路91が設けられている。前記温度調節通路91は、前記スプルーブッシュ８に１本の金属製などのパイプ92をゲート86の反対側からゲート86側に向かって螺旋状に巻装するとともに、そのパイプ92の先端開口部93をゲート86側に配置することにより、ゲート86の反対側からゲート86に向う往路94を形成し、前記パイプ92を収容する密封空間95により復路96を形成してなるものである。前記密封空間95は内筒体97と外筒体98とをロウ付け又は拡散接合により一体化することにより形成されており、前記内筒体92に前記パイプ92を巻装するとともにその外側に前記復路96を形成している。前記密封空間95は内筒体97と外筒体98とをロウ付け又は拡散接合により一体化することにより形成されてい。前記外筒体98にはゲート86の反対側の一方に前記パイプ92が密封構造により貫通しているとともに、他方に排出口99が設けられている。前記パイプ92の往路94には前記固定側取り付け板７内に設けられている供給路100が連通し、前記密封空間95の復路96には前記排出口99を介して前記固定側取り付け板７内に設けられている排出路101が連通している。前記スプルーブッシュ８は頭部102と、中心軸線に前記スプルー10を有するブッシュ本体103とからなり、該ブッシュ本体103に前記パイプ92を収容する密封空間95の内筒体97が嵌装されている。前記パイプ92の往路94と供給路100および前記密封空間95の復路96と排出路101を連通する手段は、適宜選択することができ、例えば前記固定側取り付け板７を上下に二分割することにより、パイプ92で前記供給路100を一体物として組付けることができる。また前記固定側取り付け板７に供給路100および排出路101を形成する溝を設けてもよい。尚、前記拡散接合は、接合境界面間での接触過程、接触面の密着化が時間とともに進む過程、接合境界が消失する過程を経て接合されるものであり、接触過程では加圧によるすべり変形、表面被膜の破壊、移動により、次の過程では空孔拡散、境界拡散、すなわち転位の移動によって密着化が進む過程、さらに次の過程では再結晶や結晶の成長などによる新しい結晶組織の形成や、接合境界に存在する皮膜、介在物などの分解あるいは溶解などが関与し、ほぼ完全な接合がなされる。具体的には溶剤を用いた拡散溶接では、ニッケル合金、例えばＢＮｉなどからなる溶剤を用い、この溶剤を加熱して溶融させ、毛細管現象により接合すべき材料間に浸透させる。これにより、接合部において材料組織が変成を生じ、強固に接合される。
【００２０】
つぎに、光ディスクの成形について説明する。この成形時には、まず固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成する。このように型閉した状態で、可動型２の外周リング52が固定型１の外周スタンパー押え23に突き当たり、また、固定型１および可動型２の位置決めリング19，48のテーパー面21，50が相互にテーパー嵌合する。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート86を通って製品キャビティ３内に流入する。
【００２１】
そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ71の受け部80が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ71が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合する。これにより、ゲート86においてスプルー10内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。
【００２２】
また、スプルー10および製品キャビティ３内の樹脂は、前記供給路100から供給された温度調節用流体である冷却水が温度調節通路91を通って排出路101から排出することにより積極的に冷却される。この場合、供給路100から温度調節通路91に供給された冷却水はパイプ92の往路94をゲート86側に向かってスプルー10を囲むように螺旋状に進むとともに、ゲート86側の先端開口部93から密封空間95内に排出し、その後密封空間95の復路96を通ってゲート86の反対側に向かってスプルー10を囲むように進むことにより排出路101から排出するから、スプルー10内の樹脂は全体的に均一にかつ迅速に冷却される。
【００２３】
そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化した後、固定型１と可動型２とが型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板76が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板76とともに突き出しピン78が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板76に固定された連動ピン79によって押されることにより突き出しスリーブ66が固定型１側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動型２から離型させる。そして、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。その後、再び型閉が行われて以上の成形サイクルが繰り返される。
【００２４】
以上のように、本実施例においては、前記温度調節通路91は、前記スプルーブッシュ８にパイプ92を螺旋状に巻装してゲート86の反対側からゲート86に向う往路94を形成するとともに、前記パイプ92を収容する密封空間95により復路96を形成してなるから、温度調節用流体はパイプ92の往路94をゲート86側に向かってスプルー10を囲むように螺旋状に進むとともに、密封空間95の復路96を通ってゲート86の反対側に向かってスプルー10を囲むように進むことにより、スプルー10内の樹脂は全体的に均一にかつ迅速に冷却される。従って、成形サイクルを高めることができる。また実施例上の効果として往路94を形成するパイプ92を前記スプルーブッシュ８に全体的にかつ密に巻装できるとともに復路96を通る冷却水によりパイプ92が冷やされるから冷却効果が高められる。
【００２５】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、前記内筒体を省略して外筒体をブッシュ本体にロウ付け又は拡散接合により固着することにより密封空間を形成して、ブッシュ本体に直接パイプを巻装してもよい。また成型品は光ディスクを例にして説明したが他の種々の成型品に適用できる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、温度調節用流体はパイプの往路をゲート側に向かってスプルーを囲むように螺旋状に進むとともに、密封空間の復路を通ってゲートの反対側に向かってスプルーを囲むように進むことによりスプルーは有効に冷却される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す温度調節用通路の斜視図である。
【図４】本発明の実施例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１固定型
２可動型
３製品キャビティ
８スプルーブッシュ
10 スプルー
86 ゲート
91 温度調節往路
92 パイプ
94 往路
95 密封空間
96 復路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding die apparatus.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
In a molding die apparatus used for injection molding of an optical disk or the like, a fixed mold provided with a sprue bush and a movable mold provided opposite to the fixed mold are closed, and a product is provided between the fixed mold and the movable mold. A cavity is formed, and a molten thermoplastic resin, which is a molding material injected from the nozzle of an injection molding machine, is filled into the product cavity. After the resin in the product cavity is solidified, the fixed mold and the movable mold are opened. Thus, the molded optical disk or the like is taken out. In the fixed mold and the movable mold, a temperature adjusting passage through which cooling water passes is provided in order to cool and solidify the molten thermoplastic resin filled in the product cavity or sprue.
[0003]
Further, in order to cool and solidify the molten thermoplastic resin filled in the sprue in the fixed mold, a mold apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-159221 is known in which a temperature control passage is provided along the sprue. Yes. Since this mold apparatus forms a cylindrical cooling path almost entirely around the sprue, there is a problem that it is difficult for cooling water to flow and the resin in the gate is difficult to cool effectively.
[0004]
The present invention is intended to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a molding die device capable of effectively cooling a sprue and increasing a molding cycle.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is provided with a fixed mold provided with a sprue bush and a movable mold provided facing the fixed mold, and the sprue bush is provided with a temperature control passage. In the mold apparatus, the temperature control path forms a forward path from the opposite side of the gate to the gate by spirally winding the pipe around the sprue bush, and forms a return path by a sealed space that accommodates the pipe. It will be.
[0006]
According to the structure of this first aspect, the temperature adjusting fluid spirally travels in the outward path of the pipe toward the gate so as to surround the sprue, and is opposite to the gate so as to surround the sprue through the return path of the sealed space. The sprue is effectively cooled by moving toward the side.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the molding die apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. Reference numeral 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 which are mold bodies are opened and closed by moving in the vertical direction (mold opening / closing direction) with respect to each other. Is formed.
[0008]
The fixed mold 1 includes a fixed-side mold plate 6 and a fixed-side mounting plate 7 fixed to a surface (upper surface in the drawing) opposite to the movable mold 2 in the fixed-side mold plate 6. The fixed side attachment plate 7 is attached to a fixed side platen of an injection molding machine (not shown). A sprue bush 8 to which the nozzle of the injection molding machine is connected is fixed to the center portion of the fixed side mounting plate 7 by bolts 9. The sprue bushing 8 is a sprue 10 having a material passage inside, but penetrates the fixed side mounting plate 7 and protrudes toward the fixed side mold plate 6 side. Further, a locate ring 11 is fixed by a bolt 12 on the surface of the sprue bushing 8 opposite to the movable mold 2.
[0009]
The fixed-side template 6 includes a cavity block 17 as a cavity forming member that is detachably fixed to the fixed-side mounting plate 7 with bolts 16, and a fixed-side mounting plate 7 that is positioned on the outer peripheral side of the cavity block 17. And a positioning ring 19 fixed by bolts 18. The cavity block 17 forms the product cavity 3. The positioning ring 19 has a tapered surface 21 whose diameter increases toward the movable mold 2 on the inner peripheral surface of the movable mold 2 side. Further, a stepped portion 22 is formed on the outer peripheral portion of the cavity block 17 on the movable mold 2 side. An annular outer peripheral stamper presser 23 is fitted into the stepped portion 22 and fixed by a bolt 24. Has been. On the other hand, a substantially cylindrical inner stamper presser 26 is fitted and fixed in a through hole 25 formed in the central portion of the cavity block 17. A stamper 27 for transferring stored information to the optical disk is detachably mounted on the cavity block 17, but the outer peripheral stamper presser 23 presses the outer peripheral portion of the stamper 27, and the inner peripheral stamper presser 26 The inner periphery of the stamper 27 is pressed. The sprue bushing 8 is fitted in a cylindrical inner stamper presser 26. A recess 28 is formed on the front end surface of the sprue bushing 8 on the movable mold 2 side.
[0010]
In the cavity block 17, a temperature adjusting passage 31 is formed so as to surround the product cavity 3 and allow a temperature adjusting fluid such as cooling water to pass therethrough. Further, a temperature adjustment passage 32 communicating with the temperature adjustment passage 31 is formed in the fixed side mounting plate 7. Further, an O-ring 33 is mounted between the cavity block 17 and the fixed side mounting plate 7 so as to prevent the leakage of the temperature adjusting fluid so as to surround the temperature adjusting passages 31 and 32.
[0011]
The movable mold 2 includes a movable mold 41, a movable receiving plate 42 fixed to the surface of the movable mold 41 opposite to the fixed mold 1 (the lower surface in the drawing), and the movable receiving plate 42. A movable side mounting plate 44 fixed by a bolt 43 is provided on the surface of the plate 42 opposite to the fixed mold 1. The movable attachment plate 44 is attached to the movable platen of the injection molding machine. The movable side mold plate 41 includes a core block 46 as a cavity forming member fixed to the movable side receiving plate 42 by bolts 45, and a bolt 47 attached to the movable side receiving plate 42 at the outer peripheral side of the core block 46. And a positioning ring 48 fixed by the. The core block 46 forms the product cavity 3. The positioning ring 48 has a tapered surface 50 with which the tapered surface 21 of the positioning ring 19 on the fixed mold 1 side abuts when the mold is closed.
[0012]
Further, a stepped portion 51 is formed on the outer peripheral portion of the core block 46 on the fixed mold 1 side, and an annular outer peripheral ring 52 is slid within a predetermined range in the mold opening / closing direction. It is movably fitted. Reference numeral 53 denotes a bolt that prevents the outer ring 52 from coming off. The outer ring 52 is urged toward the fixed mold 1 by a spring 55. The outer peripheral ring 52 comes into contact with the outer peripheral stamper presser 23 on the fixed mold 1 side when the mold is closed. In addition, a cavity forming portion 56 that forms the outer peripheral surface of the optical disc is formed in the inner peripheral portion of the outer peripheral ring 52 so as to be close to and opposed to the stamper 27. Note that a gap is formed between the cavity forming portion 56 and the cavity block 17 in a state where the outer peripheral ring 52 is in contact with the outer peripheral stamper presser 23. Further, a gap is also formed between the inner peripheral surface of the outer peripheral ring 52 and the stepped portion 51 of the core block 46. These gaps act as gas vents when the product cavity 3 is filled with resin.
[0013]
In addition, a substantially annular air blow-in insert 62 is fitted into a recess 61 formed on the surface of the core block 46 on the fixed mold 1 side and fixed by a bolt 63. An air passage 64 formed in the core block 46 and the movable side receiving plate 42 communicates with the gap between the air blowing insert 62 and the inner peripheral surface of the recess 61.
[0014]
Further, a substantially cylindrical protruding sleeve 66 is fitted in the air blowing insert 62 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The protruding sleeve 66 passes through the core block 46 and has one end located in the movable receiving plate 42. A slide bearing 67 is interposed between the protruding sleeve 66 and the movable receiving plate 42. Further, the protruding sleeve 66 is urged to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 68. Reference numeral 69 denotes a regulating plate fixed in the movable side receiving plate 42 in order to regulate the sliding range of the protruding sleeve 66.
[0015]
Further, a substantially cylindrical gate cut sleeve 71 is fitted in the protruding sleeve 66 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The gate cut sleeve 71 passes through the protruding sleeve 66 and the regulating plate 69, but a slide bearing 72 is interposed between the gate cut sleeve 71 and the protruding sleeve 66. A flange 73 formed at one end of the gate cut sleeve 71 is located on the movable attachment plate 44 side with respect to the restriction plate 69. Further, the gate cut sleeve 71 is biased to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 74.
[0016]
In addition, a protruding plate 76 is supported on the movable side mounting plate 44 so as to be slidable within a predetermined range in the mold opening / closing direction. The protruding plate 76 is urged to the opposite side of the fixed mold 1 by a spring 77. An ejection pin 78 fixed to the ejection plate 76 is slidably fitted into the gate cut sleeve 71. Further, the interlocking pin 79 fixed to the protruding plate 76 penetrates the flange portion 73 of the gate cut sleeve 71 and the restricting plate 69 and hits the protruding sleeve 66. Further, a receiving portion 80 projecting from the flange portion 73 of the gate cut sleeve 71 penetrates the protruding plate 76 in a slidable manner.
[0017]
Further, a temperature adjusting passage 81 for passing a temperature adjusting fluid such as cooling water is formed in the core block 46. A temperature adjusting passage 82 communicating with the temperature adjusting passage 81 is formed in the movable side receiving plate 42. Further, an O-ring 83 is mounted between the core block 46 and the movable side receiving plate 42 so as to surround the temperature control passages 81 and 82 and prevent leakage of the temperature control fluid.
[0018]
The sprue 10 on the fixed mold 1 side is communicated with the product cavity 3 between the outer peripheral part of the front end surface of the sprue bush 8 on the fixed mold 1 side and the outer peripheral part of the front end surface of the gate cut sleeve 71 on the movable mold 2 side. A gate 86 is formed. Further, when the gate cut sleeve 71 is fitted in the recess 28 of the sprue bushing 8, the resin as the molding material in the sprue 10 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk are cut at the gate 86, and the center of the optical disk is cut. The opening hole of a part is formed. Therefore, in the fixed mold 1, an optical disc is formed by the inner peripheral stamper presser 26 and the outer peripheral portion of the front end surface of the sprue bushing 8 in addition to the cavity block 17. In the movable mold 2, an optical disk is formed by the air blowing insert 62 and the protruding sleeve 66 in addition to the core block 46 and the outer peripheral ring 52.
[0019]
The sprue bush 8 is provided with a temperature adjustment passage 91. The temperature adjusting passage 91 is formed by winding a single metal pipe 92 around the sprue bush 8 in a spiral shape from the opposite side of the gate 86 toward the gate 86 side, and at the end opening 93 of the pipe 92. Is disposed on the gate 86 side to form an outward path 94 from the opposite side of the gate 86 to the gate 86, and a return path 96 is formed by a sealed space 95 in which the pipe 92 is accommodated. The sealed space 95 is formed by integrating the inner cylindrical body 97 and the outer cylindrical body 98 by brazing or diffusion bonding, and the pipe 92 is wound around the inner cylindrical body 92 and the outer side thereof A return path 96 is formed. The sealed space 95 is formed by integrating the inner cylindrical body 97 and the outer cylindrical body 98 by brazing or diffusion bonding. The pipe 92 is penetrated by a sealing structure on one side opposite to the gate 86 in the outer cylinder 98, and a discharge port 99 is provided on the other side. A supply path 100 provided in the fixed side mounting plate 7 communicates with the forward path 94 of the pipe 92, and a return path 96 of the sealed space 95 passes through the discharge port 99 in the fixed side mounting plate 7. Is connected to the discharge path 101. The sprue bush 8 includes a head portion 102 and a bush main body 103 having the sprue 10 at the central axis, and an inner cylindrical body 97 of a sealed space 95 that accommodates the pipe 92 is fitted into the bush main body 103. . Means for communicating the forward path 94 and the supply path 100 of the pipe 92 and the return path 96 and the discharge path 101 of the sealed space 95 can be selected as appropriate, for example, by dividing the fixed-side attachment plate 7 into two vertically. The supply path 100 can be assembled with the pipe 92 as an integrated object. Further, a groove for forming the supply path 100 and the discharge path 101 may be provided in the fixed-side mounting plate 7. Note that the diffusion bonding is performed through a contact process between the bonding boundary surfaces, a process in which the contact surface is closely adhered with time, and a process in which the bonding boundary disappears. In the contact process, slip deformation due to pressurization is performed. In the next process, due to the destruction and movement of the surface film, vacancy diffusion, boundary diffusion, that is, the process of close adhesion progresses due to the movement of dislocations, and in the next process the formation of a new crystal structure by recrystallization or crystal growth, Decomposition or dissolution of a film or inclusions existing at the joining boundary is involved, and almost complete joining is achieved. Specifically, in diffusion welding using a solvent, a solvent made of a nickel alloy, such as BNi, is used, and the solvent is heated and melted to penetrate between materials to be joined by capillary action. As a result, the material structure is transformed at the joint and is firmly joined.
[0020]
Next, molding of the optical disk will be described. At the time of molding, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are first closed, and a product cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. With the mold closed in this manner, the outer peripheral ring 52 of the movable mold 2 hits the outer peripheral stamper presser 23 of the fixed mold 1 and the tapered surfaces 21 and 50 of the positioning rings 19 and 48 of the fixed mold 1 and movable mold 2 are Tapered to each other. Then, a molten thermoplastic resin, which is a thermoplastic molding material, is injected from the nozzle of the injection molding machine to the sprue 10. This resin flows from the sprue 10 through the gate 86 into the product cavity 3.
[0021]
After the product cavity 3 is filled with the resin, the receiving portion 80 of the gate cut sleeve 71 is pushed toward the fixed mold 1 by a pressing rod (not shown) provided on the injection molding machine side. The cut sleeve 71 moves to the fixed mold 1 side and fits into the recess 28 of the sprue bushing 8 of the fixed mold 1. As a result, the resin in the sprue 10 and the resin in the product cavity 3, that is, the optical disk are cut at the gate 86.
[0022]
In addition, the resin in the sprue 10 and the product cavity 3 is actively cooled by cooling water, which is a temperature adjusting fluid supplied from the supply passage 100, passing through the temperature adjusting passage 91 and discharging from the discharge passage 101. The In this case, the cooling water supplied from the supply passage 100 to the temperature adjustment passage 91 spirally travels on the forward passage 94 of the pipe 92 toward the gate 86 side so as to surround the sprue 10, and the tip opening 93 on the gate 86 side. Is discharged into the sealed space 95 and then discharged from the discharge path 101 by going through the return path 96 of the sealed space 95 toward the opposite side of the gate 86 so as to surround the sprue 10. Cools uniformly and rapidly throughout.
[0023]
Then, after the resin in the product cavity 3 is cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. With this mold opening, the molded optical disk and the resin solidified in the sprue 10 are first separated from the fixed mold 1. Next, when the ejector plate 76 is pushed toward the fixed mold 1 by a not-shown pressing rod provided on the injection molding machine side, the ejector pin 78 moves together with the ejector plate 76 to the fixed mold 1 side. The resin solidified inside is protruded and released from the movable mold 2. Further, when pushed by the interlocking pin 79 fixed to the ejecting plate 76, the ejecting sleeve 66 moves to the fixed mold 1 side, and the inner peripheral portion of the optical disk is ejected to be released from the movable mold 2. Then, the released optical disk is taken out by a take-out robot (not shown). Thereafter, the mold is closed again and the above molding cycle is repeated.
[0024]
As described above, in the present embodiment, the temperature control passage 91 is formed by winding the pipe 92 around the sprue bush 8 in a spiral shape to form an outward path 94 from the opposite side of the gate 86 to the gate 86. Since the return path 96 is formed by the sealed space 95 that accommodates the pipe 92, the temperature adjusting fluid advances spirally so as to surround the sprue 10 along the forward path 94 of the pipe 92 toward the gate 86 side, and the sealed space. By proceeding to surround the sprue 10 through the 95 return paths 96 toward the opposite side of the gate 86, the resin in the sprue 10 is cooled uniformly and rapidly as a whole. Therefore, the molding cycle can be increased. Further, as an effect of the embodiment, the pipe 92 forming the outward path 94 can be wound around the sprue bush 8 in an overall and dense manner, and the cooling effect is enhanced because the pipe 92 is cooled by the cooling water passing through the return path 96.
[0025]
In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, the inner cylinder may be omitted, and the outer cylinder may be brazed or fixed to the bushing body by brazing or diffusion bonding to form a sealed space, and the pipe may be directly wound around the bushing body. The molded product has been described by taking an optical disk as an example, but can be applied to other various molded products.
[0026]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, the temperature adjusting fluid spirally travels in the outward path of the pipe so as to surround the sprue toward the gate side, and passes through the return path of the sealed space toward the opposite side of the gate. The sprue is effectively cooled by proceeding in a surrounding manner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a temperature adjusting passage showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 fixed mold 2 movable mold 3 product cavity 8 sprue bushing
10 Sprue
86 gate
91 Temperature control
92 Pipe
94 Outbound
95 sealed space
96 Return

Claims

A molding die apparatus having a fixed mold provided with a sprue bush and a movable mold provided opposite to the fixed mold, wherein the sprue bush is provided with a temperature control path, wherein the temperature control path is connected to the sprue bush. A molding die device, wherein a pipe is spirally wound to form an outward path from the opposite side of the gate to the gate, and a return path is formed by a sealed space for accommodating the pipe.