JPH10275543A

JPH10275543A - ガス遮断器

Info

Publication number: JPH10275543A
Application number: JP7809697A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Niwa; 芳充丹羽; Yasushi Hayashi; 靖林; Masayuki Ishikawa; 石川　　雅之; Katsumi Suzuki; 克巳鈴木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁性能を最大限度に向上させることがで
き、コンパクトなガス遮断器を提供する。【解決手段】絶縁性ガスを充墳した圧力容器１内に、
固定部３及び固定部３と接離可能な可動部２を対向配置
する。可動部２を絶縁操作ロッド１１を介して操作機構
により駆動可能な構造とする。固定部３における排気筒
９を金属支持物１０に取付け、その端部に固定側通電接
触子６を接続する。排気筒９の他端にシールド８を取り
付ける。固定側アーク電極７を排気筒９の軸上に位置す
るように金属支持物１０に支持固定する。複数枚の板材
である排気ガイド１３を、全体として筒状となるように
連ねて接続することによって排気筒９を構成する。排気
ガイド１３は、互いに方位角方向に一定の間隔をおいて
配置され、それぞれが排気筒９の軸を中心とする伸開線
に沿って傾斜している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大容量化が進んだ
電力系統に用いられるガス遮断器に係り、特に、遮断直
後にアークにより加熱された高温熱ガスを排出・冷却す
るための排気筒を有するガス遮断器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】通常の電力用のガス遮断器は、ＳＦ6 ガ
ス等の絶縁性・消弧性ガスを充填した容器内に、固定側
接触子とこれに接離する可動側接触子とによって構成さ
れる遮断部が収容されている。そして、電流遮断時に
は、接触子間に発生するアークに対して消弧性ガスの吹
き付けが行われる。このため、電流遮断時にはアークに
加熱された熱ガスが生じるが、この熱ガスを冷却・排出
するために、通常、遮断部の固定側には、遮断部と同軸
の排気筒が設けられている。このようなガス遮断器にお
いては、遮断時にアーク吹き付けによって生じる熱ガス
が、この排気筒の中を通過し、冷ガスとの混合により冷
却されて、排気筒端部の端部排気孔から容器内に排出さ
れる。

【０００３】このような排気筒を備えたガス遮断器の一
例を、図１５と図１６に従って以下に説明する。すなわ
ち、絶縁性ガスを充填した圧力容器６１内に、固定部６
３と、これに接離可能な可動部６２とがほぼ同軸に対向
配置されている。固定部６３においては、圧力容器６１
内に絶縁支持された金属支持物７０に、圧力容器６１と
同軸の固定側アーク接触子６７が設けられている。そし
て、金属支持物７０には、固定側アーク接触子６７と同
軸に且つこれを覆う位置に、金属製の排気筒６９が設け
られている。可動部４２側の排気筒３３の端部には、固
定側通電接触子６６が設けられ、他端にはシールド６８
が設けられている。なお、図１６に示すように、排気筒
６９には、熱ガスがその中を通過する際、圧力の上昇を
低減させるための排気口７３が形成されている場合もあ
る。

【０００４】一方、可動部６２には、固定側アーク接触
子６７と同軸に且つ対向する位置に、可動側アーク接触
子６４が設けられている。この可動側アーク接触子６４
の周囲には絶縁性ガス吹き付け用の絶縁ノズル６５が設
けられている。そして、可動部６２には、固定側通電接
触子６６に対応する可動側通電接触子７２が設けられて
いる。このような可動部６２は、絶縁操作ロッド７１を
介して駆動装置（図示せず）に連結され、圧力容器６１
の軸方向に移動可能に設けられている。

【０００５】また、アーク吹き付け用の消弧性ガスを圧
縮するためのパッファ室の一例を、図１７に従って以下
に説明する。すなわち、絶縁ノズル６５及び可動側アー
ク接触子６４が一体的に固着にされたパッファシリンダ
７４の内部に、パッファピストン７５が相対的に摺動可
能に設けられたパッファ室７６が構成されている。この
パッファ室７６には、絶縁ノズル６５内部における可動
側アーク接触子６４の周囲に連通した通気口７６ａが設
けられている。

【０００６】このようなパッファ室７６による消弧性ガ
スの吹き付けは、以下のように行われる。すなわち、電
流を遮断するために、可動側アーク接触子６４が固定ア
ーク接触子６７から開離する方向にパッファシリンダ７
４を駆動させると、可動側アーク接触子６４及び固定側
アーク接触子６７との間にアークが発生する。このと
き、パッファ室７６内の消弧性ガスはパッファシリンダ
１とパッファピストン２によって圧縮され、通気口７６
ａからアークに吹き付けられることにより、消弧作業が
行われる。吹き付けられた消弧性ガスは、アークにより
加熱され高温の熱ガスとなり、絶縁ノズル６５から排気
される。絶縁ノズル６５から排気された熱ガスは、金属
支持物７０の間を経て、排気筒６９の端部の端部排気孔
６９ａから排気される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、都市の過密
化に伴い、遮断器の遮断能力の向上と本体のコンパクト
化が要求され、絶縁設計の裕度が益々厳しくなってい
る。このため、設計段階において、熱ガスによる絶縁性
能の低下を正確に考慮する必要がある。

【０００８】ここで、Ｙ．Ｈａｙａｓｈｉらが、Ｔｈｅ
ＥｌｅｖｅｎｔｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣ
ｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｎＧａｓＤｉｓｃｈａｒｇ
ｅａｎｄＴｈｅｉｒＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ（１
９９５）へ提出した論文（Ｉ−３９０）”Ｄｉｆｆｕｓ
ｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＨｏｔＧａｓＦｌｏ
ｗＤｕｒｉｎｇｔｈｅＳｈｏｒｔＣｉｒｃｕｉ
ｔＣｕｒｒｅｎｔＩｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎｏｆ
ＳＦ６ＧａｓＣｉｒｃｕｉｔＢｒｅａｋｅｒ”
に記載しているように、熱ガスの拡散に関する測定と解
析により以下のような結果が得られた。

【０００９】これによると、大電流遮断の初期、遮断部
から排出される熱ガスは、図１８に示すように、ほとん
ど拡散せずに排気筒６９の中を直進する。このため、排
気筒６９中にある冷ガスは排気筒６９の筒壁へ圧縮さ
れ、図１９に示すように、筒壁部に圧力上昇領域が形成
される。そして、吹き付けが進むにつれて、この圧力上
昇領域が膨脹し、排気筒６９の端部排気孔６９ａにおい
て熱ガスの排出が妨げられることになる。このため、絶
縁ノズル６５の吹き出し口部に、大量の熱ガスが溜ま
り、固定側通電接触子６６付近において半径方向に広く
拡散し、極間の絶縁回復が相対的に低下する可能性があ
る。

【００１０】そして、最近行われた熱ガス観測・測定試
験結果により、排気筒６９内の熱ガスは、浮力が作用す
るため、図７に示すように、斜め方向に進行する結果が
観測されている。このように斜め進行する熱ガスは、直
進するときと比べて、排気筒６９内の圧力上昇を増加さ
せる傾向があるため、電流遮断に悪影響を及ぼす可能性
がある。

【００１１】これに対処するため、図１６に示すよう
に、排気筒６９に大きな排気口７３を開けて、電流遮断
時における排気筒６９内の圧力上昇を緩和し、排気進路
の修正を行って、遮断容量の向上を図ることが行われて
いる。しかし、かかる排気口７３は、排気筒６９の全周
に開けることはできないため、図２０に示すように、排
気口が開いていない部分で圧力上昇領域が生じ、排気口
が開いている部分では生じないため、熱ガスが非軸対称
な力を受けて排気口から流出し、対地絶縁に悪影響を与
える可能性がある。更に、通常、熱ガスの進路を修正す
るために必要な開口面積と圧力上昇を緩和させるために
必要な開口面積とは異なるため、両方の要求が同時に満
たされないこともしばしばある。

【００１２】また、特に、ガス遮断器の大容量化、小形
化を図った場合、上記のような構成のガス遮断器におい
ては、大電流遮断時の熱ガスが排気筒６９の端部の端部
排気孔６９ａのみから排出されるため、固定側アーク接
触子６７の周辺空間からの熱ガスの排気能力が不足し、
極間の絶縁耐圧が低下して絶縁破壊を生じる可能性があ
る。さらに、排気筒６９の端部排気孔６９ａの周辺空間
に熱ガスが集中することにより、対地間の絶縁耐圧が低
下し地絡する可能性がある。

【００１３】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するために提案されたものであり、その目的は、排
気筒中の圧力上昇を低減させ、且つ筒壁の排気口からの
熱ガス流出を防ぎ、熱ガスをスムーズに排気筒出口から
排出させることによって、遮断器の絶縁性能を最大限度
に向上させ、コンパクトなガス遮断器を提供することに
ある。

【００１４】本発明の他の目的は、接触子間に発生した
アークにより加熱された高温の消弧性ガスを接触子の周
辺空間より迅速に排出し、冷却する能力を備えたガス遮
断器を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、絶縁性媒体を封入した容器内に、少な
くとも一対の接触子から成る遮断部が収容され、少なく
とも一方の接触子を、他方の接触子と接離可能となるよ
うに駆動する操作機構が設けられたガス遮断器におい
て、以下のような技術的特徴を有する。

【００１６】すなわち、請求項１記載の発明では、前記
容器内に、前記遮断部の一部又は全長を覆う排気筒が設
けられ、前記排気筒壁における少なくとも一方の接触子
側に、前記排気筒の軸方向に細長い排気ガイドが、方位
角方向に間隔をおいて複数配列して設けられていること
を特徴する。

【００１７】以上のような請求項１記載の発明では、排
気筒の筒壁を構成する排気ガイド間の隙間により。熱ガ
スが排出される際の排気筒内の圧力上昇が緩和され、熱
ガスをスムーズに排出されるので、通電接触子間の絶縁
性能が向上し、遮断性能が向上する。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス遮断器において、前記排気ガイドが、前記排気筒の軸
線を中心とする伸開線方向に配置されていることを特徴
とする。

【００１９】以上のような請求項２記載の発明では、排
気ガイドが排気筒の軸線を中心とする伸開線方向に配置
されているため、熱ガスにより排除される冷ガスは軸線
に対して一定方向に回転するように排出する。このた
め、作用反作用（ジェット効果）により熱ガスは反対方
向に回転する力を受ける。この力により熱ガスの進路の
安定化が図られるとともに、冷ガスとの混合効果が向上
する。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載のガス遮断器において、前記排気ガイドの横断
面形状が、翼形、長方形及び扇形のいずれか１種若しく
はこれらの組み合わせであることを特徴とする以上のよ
うな請求項３記載の発明では、排気ガイドの断面形状が
翼形、長方形及び扇形の何れか一種又はこれらの組み合
わせであるため、排気ガイド間に流れ出る冷ガスが受け
る抵抗を最小にすることができる。また、適当な断面形
状を用いることにより、排気筒外週の形状を滑らかに
し、電界の緩和を図ることができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のガス遮断器において、前記排気ガイ
ドが、前記排気筒の軸線に対して平行、斜め又は螺旋状
に配置されていることを特徴とする。

【００２２】以上のような請求項４記載の発明では、排
気ガイドが排気筒装置の軸線に対して平行、斜めまたは
螺旋状に配置されているため、排気筒内の圧力分布が適
切に調整される。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載のガス遮断器において、前記複数個の
排気ガイドの一部が通電用として導電性材料により、他
の一部は支持用としての強度を有する材料により、それ
ぞれ形成されていることを特徴とする。

【００２４】以上のような請求項５記載の発明では、排
気ガイドの一部が通電用として、他の一部は支持用とし
て、それぞれ異なる材料のガイドを用いることにより、
固定部の通電性能向上、強度向上及び軽量化を同時に満
たすことができる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載のガス遮断器において、前記排気ガイ
ドにおける排気筒の軸線の方位角方向に対する角度が、
組立時に０度から９０度まで調整可能に設けられている
ことを特徴とする。

【００２６】以上のような請求項６記載の発明では、排
気ガイドの角度を組立時に調整可能であるため、遮断器
の仕様（横型、縦型等）に応じて、排気筒内の熱ガスの
進路の調整が可能である。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれか１項に記載のガス遮断器において、前記排気ガイ
ド間の距離が、組立時に０．５ガイド幅から３ガイド幅
まで調整可能に設けられていることを特徴とする。

【００２８】以上のような請求項７記載の発明では、排
気ガイド間の距離が組立時に調整可能であるため、遮断
器の仕様（横型、縦型等）に応じて、排気筒内の圧力分
布の調整が可能となる。特に、請求項６記載の発明との
組み合わせにより、圧力分布と熱ガス進路をそれぞれ独
立に調整することができる。

【００２９】請求項８記載の発明は、前記容器内に、前
記遮断部の一部又は全長を覆う排気筒が設けられ、前記
排気筒に、少なくとも１つの開口部が形成され、前記開
口部に対して、前記排気筒の軸方向の端部が固着された
板が少なくとも１つ設けられ、前記板は、前記排気筒の
軸方向に垂直な断面において、前記固定側円筒部材の半
径方向に対し傾斜した方向に設けられていることを特徴
とする。

【００３０】以上のような請求項８記載の発明では、ア
ークに加熱され絶縁ノズルから排気された熱ガスは、排
気筒の開口部から排気されるが、この熱ガスはガイド板
により流れの向きを変えられ、排気筒の外側の周辺空間
の広い範囲で冷ガスと混合され冷却される。

【００３１】請求項９記載の発明は、請求項８記載のガ
ス遮断器において、前記板の傾斜角が、前記排気筒の半
径方向に対し５０〜８０度であることを特徴とする。

【００３２】以上のような請求項９記載の発明では、排
気筒の開口部から排気される熱ガスはガイド板により流
れの向きを変えられ、周方向の速度成分が半径方向の速
度成分より大きくなり、排気筒外側の周辺空間の広い範
囲で冷ガスと混合され冷却される。

【００３３】請求項１０記載の発明は、請求項８又は請
求項９記載のガス遮断器において、前記排気筒の内側と
外側とを連通し、前記開口部と前記板により構成される
空間において、前記排気筒の周方向に隣合う前記板同士
の間隔が最短となる位置又は前記板と前記開口部端部と
の間隔が最短となる位置を含む軸方向に垂直な断面の面
積の総和が、前記排気筒の軸方向の開口端部の面積に対
して７０〜２００％であり、前記開口部の周方向の長さ
が、前記排気筒の全周長に対し７０％以下であることを
特徴とする。

【００３４】以上のような請求項１０記載の発明では、
上記のような設定により、排気筒の開口部からの熱ガス
の排出量が適切に制御され、ガイド板により流れの向き
を変えられ、排気筒の外側の周辺空間の広い範囲で冷ガ
スと混合され冷却される。

【００３５】請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０
のいずれか１項に記載のガス遮断器において、前記開口
部の周方向の長さが、前記排気筒の軸方向の可動側から
固定側にかけて長く、前記板の周方向の長さが、前記排
気筒の軸方向の可動側から固定側にかけて長く、前記板
の周方向の長さと前記開口部の周方向の長さとの比が一
定であることを特徴とする。

【００３６】以上のような請求項１１記載の発明では、
軸方向の可動側から固定側になるに従い単位軸方向長さ
あたりの開口部の面積が大きくなるため、排気筒の開口
部から排気される熱ガスは、軸方向の排出量分布が適切
に制御され、ガイド板により流れの向きを変えられ、排
気筒の外側の周辺空間の広い範囲で冷ガスと混合され冷
却される。

【００３７】請求項１２記載の発明は、請求項８〜１１
のいずれか１項に記載のガス遮断器において、前記開口
部が、前記排気筒の軸方向に異なる位置に、少なくとも
２つ設けられ、前記開口部のうち、前記排気筒の軸方向
の可動側に位置する開口部の周方向の長さが、前記開口
部のうち、前記排気筒の軸方向の固定側に位置する開口
部の周方向の長さよりも短いことを特徴とする。

【００３８】以上のような請求項１２記載の発明では、
軸方向における可動側の開口部ほど周方向長さが短いた
め、排気筒の開口部から排気される熱ガスは、軸方向の
熱ガス排出量分布が適切に制御され、ガイド板により流
れの向きを変えられ、排気筒の外側の周辺空間の広い範
囲で冷ガスと混合され冷却される。

【００３９】請求項１３記載の発明は、請求項８〜１２
のいずれか１項に記載のガス遮断器において、前記排気
筒の軸方向に垂直な断面において、前記板が、前記排気
筒の半径方向外側に凸となるように、少なくとも１ケ所
が屈折していることを特徴とする。

【００４０】以上のような請求項１３記載の発明では、
排気筒の開口部から排気される熱ガスは、ガイド板の屈
折によって段階的に流れの向きを変えられてスムーズに
流れ、排気筒の外側の周辺空間の広い範囲で冷ガスと混
合され冷却される。

【００４１】請求項１４記載の発明は、請求項８〜１２
のいずれか１項に記載のガス遮断器において、前記排気
筒の軸方向に垂直な断面において、前記板に、前記排気
筒の半径方向の外側に凸となる曲面が形成されているこ
とを特徴とする。

【００４２】以上のような請求項１４記載の発明では、
排気筒の開口部から排気される熱ガスは、ガイド板の曲
面によって流れの向きを変えられてスムーズに流れ、排
気筒の外側の周辺空間の広い範囲で冷ガスと混合され冷
却される。

【００４３】請求項１５記載の発明は、請求項８〜１２
のいずれか１項に記載のガス遮断器において、前記板に
おける前記排気筒の半径方向外側の端部が、曲線的に丸
められるとともに、当該端部の位置が前記排気筒の外側
側面より内側であることを特徴とする。

【００４４】以上のような請求項１５記載の発明では、
電流遮断後に印火される回復電圧によるガイド板の半径
方向外側端部の電界が、低く抑えられる。

【００４５】請求項１６記載の発明は、請求項８〜１５
のいずれか１項に記載のガス遮断器において、前記排気
筒の軸方向に垂直な断面において、前記板の、前記排気
筒の半径方向に対する角度が、前記排気筒の軸方向の可
動側から固定側にかけて小さくなることを特徴とする。

【００４６】以上のような請求項１６記載の発明では、
排気筒の開口部から排気される熱ガスは、軸方向位置が
可動側から固定側になるに従いガイド板間の最短距離が
長くなりここでの流路断面積が長くなるため、軸方向の
排出量分布た適切に制御され、ガイド板により流れの向
きを変えられ、固定支え外側の周辺空間の広い範囲で冷
ガスと混合され冷却される。

【００４７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に従っ
て以下に説明する。

【００４８】（１）第１の実施の形態請求項１〜７記載の発明に対応する一つの実施の形態を
第１の実施の形態として、図１〜５に従って以下に説明
する。

【００４９】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、図１に示すように、ＳＦ6ガス等の絶
縁性ガスを充墳した圧力容器１内に、固定部３及び固定
部３と接離可能な可動部２がほぼ同軸に対向配置されて
いる。可動部２は、図１５及び図１６に示した従来技術
と同様の構成で、絶縁操作ロッド１１を介して図示しな
い操作機構により駆動されるので、これにより開閉動作
を行える構造となっている。

【００５０】一方、固定部３は、図２及び図３に示すよ
うに、排気筒９が金属支持物１０に取付支持され、この
排気筒９の可動部２側の端部に、固定側通電接触子６が
ほぼ同軸に接続されている。排気筒９の他端には、電界
緩和用シールド８が排気筒９とほぼ同軸に取り付けてい
る。固定側アーク電極７は、排気筒９のほぼ中心軸上に
位置するように金属支持物１０に支持固定されている。

【００５１】そして、排気筒９は、複数枚の排気ガイド
１３を、全体として筒状となるように連ねて接続するこ
とによって構成されている。個々の排気ガイド１３は、
排気筒９の軸方向に長い複数枚の板材で、図２に示すよ
うに、当該軸に垂直な断面が翼形となっている。複数個
の排気ガイド１３は、互いに方位角方向に一定の間隔を
おいて配置され、それぞれが排気筒９の軸を中心とする
伸開線に沿って傾斜している。

【００５２】さらに、これらの排気ガイド１３の一部
は、導電ガイドとして銀メッキされた銅材料が用いら
れ、他のガイドはチタン合金が用いられている。そし
て、排気筒９の軸線に対する排気ガイド１３の角度は、
組立時に０度から９０度までに調整可能に設けられ、各
排気ガイド１３間の距離は、組立時に０．５ガイド幅か
ら３ガイド幅までに調整可能に設けられている。

【００５３】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、図４及び
図５に示すように、遮断時には熱ガスが発生し、排気筒
９内に軸方向の流路が形成されるが、排気ガイド１３間
の隙間によって、排気筒９内の圧力上昇が緩和され、熱
ガスがスムーズに排出される。

【００５４】また、排気ガイド１３は、ほぼ軸線を中心
とする伸開線に沿って配置されているため、熱ガスによ
り排除される冷ガスは、軸線に対して旋回して排出され
る。すると、ジェット効果により、熱ガスに反対方向に
旋回する圧力勾配（図中Ｆθ）が生じるので、熱ガスの
流路中にガイドを設けずに、旋回流を実現することがで
きる。

【００５５】そして、排気筒９内の圧力上昇は、排気ガ
イド１３間の開口率を調整することにより制御すること
ができる。また、熱ガスの進路は、排気ガイド１３間の
方位角方向の配置の粗密を調整することにより制御する
ことができる。なお、排気筒９における排気ガイド１３
間の開口率（排気筒９の筒壁の開口率）が一定であって
も、つまり圧力分布が一定であっても、排気ガイド１３
間の距離を調整することにより熱ガスの進路の制御が可
能である。さらに、排気ガイド１３の配置角度を調整す
ることによっても、圧力上昇と熱ガスの進路の制御が可
能である。

【００５６】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、排気ガイド１３によっ
て構成される排気筒９を用いることにより、排気筒９内
の圧力上昇を緩和できるため、熱ガスをスムーズに排出
させることができ、遮断性能を向上させることができ
る。

【００５７】また、熱ガスを旋回させながら排出するこ
とができるため、熱ガスの進路を安定に制御でき、且
つ、冷ガスとの混合効果が高められるため、熱ガスが存
在するときの耐電圧性能が向上できる。

【００５８】そして、組立時において、排気ガイド１３
間の開口率、粗密を調節することにより、排気筒９内の
圧力上昇と熱ガスの進路をそれぞれ独立に制御できるの
で、遮断器の仕様（横型、縦型等）に応じて最適な排気
筒９を構成でき、遮断性能を向上させることができる。
なお、排気ガイド１３の配置角度を調整すれば、排気ガ
イド１３間の開口率、粗密をともに調節することができ
るので、容易に圧力上昇、熱ガスの進路を制御できる。

【００５９】さらに、排気ガイド１３の一部が通電用と
して、他の一部は支持用として、それぞれ異なる材料が
用いられているので、固定部３の通電性能向上、強度向
上と軽量化を同時に満たすことができる。

【００６０】（２）第２の実施の形態請求項８記載の発明に対応する一つの実施の形態を第２
の実施の形態として、図６及び図７に従って以下に説明
する。なお、図６はガス遮断器の開極途中を、図２は図
６のガス遮断器のＡ−Ｂ位置での断面を示している。

【００６１】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。本実施の形態は、図１７で示した従来技術と基本
的には同様の構成である。すなわち、絶縁ノズル５及び
可動側アーク接触子４が固着されたパッファシリンダ１
４と、その内部に相対的に摺動可能に設けられたパッフ
ァピストン１５とによってパッファ室１６が構成され、
このパッファ室１６に通気口１６ａが設けられている。
そして、固定側アーク電極７及び排気筒１７が、同軸に
金属支持物７に支持固定されている。

【００６２】但し、本実施の形態においては、図６に示
すように、排気筒１７に側面排気孔１８が形成され、こ
れにガイド板１９が設けられている点が従来技術と異な
る。すなわち、側面排気孔１８は、排気筒１７の側面に
少なくとも１つ形成されている。ガイド板１９は、排気
筒１７の軸方向の端部（図６中における上下の端部）
が、側面排気孔１８に対して少なくとも１つ固着されて
いる。そして、図７に示すように、ガイド板１９は、排
気筒１７の軸方向に垂直な断面において、排気筒１７の
半径方向に対し平行とならないように傾斜して設けられ
ている。

【００６３】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、投入状態
から開極動作を行うと、パッファシリンダ１４とパッフ
ァピストン１５により構成されるパッファ室１６の消弧
性ガスが圧縮され、通気口１６ａから絶縁ノズル５部に
導かれるので、可動側アーク接触子４及び固定側アーク
接触子７間に生じるアークに吹き付けられ消弧される。

【００６４】アークにより加熱され、絶縁ノズル５から
固定側アーク接触子７側に排気された熱ガスは、固定側
アーク接触子７の周辺空間から排気筒１７の側面排気孔
１８及び端部排気孔１７ａから排気される。側面排気孔
１８から排気される熱ガスはガイド板１９により流れの
向きを変えられ、排気筒１７の外側の周辺空間の広い範
囲で冷ガスと混合され冷却される。

【００６５】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、熱ガスは端部排気孔１
７ａだけでなく側面排気孔１８からも排気されるととも
に、ガイド板１１により流れの向きを制御されて外側の
広い範囲で冷ガスと混合・冷却されるため、固定側アー
ク接触子７の周辺空間の熱ガスが、迅速に排気、冷却さ
れる。従って、排気性能及び冷却性能が高まり、極間の
絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の低下を防ぐことが可能
となり、遮断性能が向上する。

【００６６】（３）第３の実施の形態請求項９記載の発明に対応する一つの実施の形態を第３
の実施の形態として、図６及び図７に従って以下に説明
する。

【００６７】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態は、第２の実施の形態に
おけるガイド板１９が、排気筒１７の軸方向に垂直な断
面において、排気筒１７の半径方向に対し５０〜８０度
の角度となるように構成されている。その他の構成は、
第２の実施の形態と同様である。

【００６８】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
アークに加熱されて絶縁ノズル５から排気された熱ガス
は、固定側アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７の
側面排気孔１８及び端部排気孔１７ａから排気される。
そして、側面排気孔１８から排気される熱ガスは、ガイ
ド板１９により流れの向きを変えられるが、本実施の形
態においては、ガイド板１９が排気筒１７の半径方向に
対して５０〜８０度の角度に設けられているので、周方
向の速度成分が半径方向の速度成分より大きくなり、排
気筒１７の外側周辺の空間の広い範囲で、冷ガスと混合
され冷却される。

【００６９】従って、固定側アーク接触子６の周辺空間
の熱ガスは、迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷却
性能が高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の
低下を防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【００７０】（４）第４の実施の形態請求項１０記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
４の実施の形態として、図６及び図７に従って以下に説
明する。

【００７１】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。本実施の形態においては、基本的には第２の実施
の形態と同様であるが、図６に示すように、排気筒１７
の内側の空間と外側の周辺空間を連結し、排気筒１７の
側面に設けられた側面排気孔１８とガイド板１９によっ
て構成される流路の、排気筒１７の軸方向に垂直な断面
において、以下のように設定されていることに特徴を有
する。

【００７２】すなわち、前記流路を介して排気筒１７の
周方向に隣合うガイド板１９の間隔が最短となる位置、
また、前記流路を介して排気筒１７の周方向に隣合うガ
イド板１９と側面排気孔１８の端部との間隔が最短とな
る位置を含む流路断面積の総和、つまり、最小流路断面
積の総和が、排気筒１７の端部排気孔１８の面積に対し
て、７０〜２００％となるように設定されている。そし
て、側面排気孔１８の周方向の長さが、排気筒１７の全
周長に対し７０％以下となるように設定されている。

【００７３】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
アークにより加熱され絶縁ノズル５から排気された熱ガ
スは、固定側アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７
の側面排気孔１８及び端部排気孔１７から排気される。

【００７４】そして、側面排気孔１８から排気される熱
ガスは、ガイド板１９により流れの向きを変えられる
が、本実施の形態においては、側面排気孔１８における
最小流路断面積の総和と周方向の長さが上記のように設
定されているので、側面排気孔１８及び端部排気孔１７
ａからの熱ガスの排出量のバランスが適切に制御され、
排気筒１７の外側周辺の空間の広い範囲で、冷ガスと混
合され冷却される。

【００７５】従って、固定アーク接触子６の周辺空間の
熱ガスは迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷却性能
が高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の低下
を防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【００７６】（５）第５の実施の形態請求項１１記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
５の実施の形態として、図８に従って以下に説明する。
なお、図８は、図６のガス遮断器の排気筒１７をＥ方向
から見た外形を示している。

【００７７】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。本実施の形態は、基本的には第２の実施の形態と
同様の構成であり、図８の排気筒１７ののＦ−Ｇ位置で
の断面は、図２と同様であるが、以下のような特徴点を
有している。すなわち、排気筒１７の周方向における側
面排気孔１８の長さが、排気筒１７の軸方向において可
動側から固定側にかけて長くなるように形成されてい
る。

【００７８】また、側面排気孔１８に設けられるガイド
板１９の周方向の長さも、排気筒１７の軸方向において
可動側から固定側にかけて長くなるように形成されてい
る。そして、ガイド板１９の周方向の長さと側面排気孔
１８の周方向の長さの比は、一定となるように設定され
ている。

【００７９】（作用効果）以上のような本実施の形態の
作用効果は以下の通りである。すなわち、アークにより
加熱され絶縁ノズル５から排気された熱ガスは、固定側
アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７の側面排気孔
１８及び端部排気孔１７ａから排気される。そして、本
実施の形態においては、排気筒１７の軸方向の可動側か
ら固定側になるに従って、単位軸方向長さあたりの側面
排気孔１８の面積が大きくなっているため、側面排気孔
１８から排気される熱ガスは、軸方向の排出量分布を制
御され、ガイド板１９により流れの向きを変えられ、排
気筒１７の外側の周辺空間の広い範囲で冷ガスと混合さ
れ冷却される。

【００８０】以上のように側面排気口１８及びガイド板
１９の周方向長さが設定されている結果、側面排気孔１
８の極間に近い側では、熱ガスの排出量が少なくなり、
排気筒１７の外側での極間の絶縁耐圧の低下を防ぐこと
が可能となる上、固定側アーク接触子７の周辺空間の熱
ガスは迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷却性能が
高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の低下を
防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【００８１】（６）第６の実施の形態請求項１２記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
６の実施の形態として、図９に従って以下に説明する。
なお、図９は、図６のガス遮断器の排気筒１７をＥ方向
から見た外形を示している。

【００８２】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。本実施の形態は、基本的には第２の実施の形態と
同様の構成であり、図９の排気筒１７のＨ−Ｉ位置、Ｊ
−Ｋ位置での断面は、図２と同様であるが、以下のよう
な特徴点を有している。すなわち、排気筒１７の周方向
における側面に、軸方向に異なる位置に、２つの側面排
気孔１８Ａ及び側面排気孔１８Ｂが設けられている。そ
して、可動側に位置する側面排気孔１８Ａの周方向長さ
が、固定側に位置する側面排気孔１８Ｂの周方向長さよ
り短く設定されている。なお、側面排気孔１８は３つ以
上設けることもできるが、その場合においても、可動側
の周方向長さが固定側よりも短くなるように設定する。

【００８３】（作用効果）以上のような本実施の形態の
作用効果は以下の通りである。すなわち、アークにより
加熱され絶縁ノズル５から排気された熱ガスは、固定ア
ーク接触子７の周辺空間より側面排気孔１８Ａ、側面排
気孔１８Ｂ及び端部排気孔１７ａより排気される。可動
側の側面排気孔１８Ａの方が、固定側の側面排気孔１８
Ｂよりも周方向長さが短いため、側面排気孔Ａ１２及び
側面排気孔Ｂ１４から排気される熱ガスは、軸方向の熱
ガス排出量分布を制御され、ガイド板Ａ１３及びガイド
板Ｂ１５により流れの向きを変えられ、固定支え８外側
の周辺空間の広い範囲で冷ガスと混合され冷却される。

【００８４】以上のように側面排気孔１８Ａ及び側面排
気孔１８Ｂの周方向長さが設定されている結果、極間に
近い側面排気孔１８Ａでは熱ガスの排出量が側面排気孔
１８Ｂよりも少なくなり、排気筒１７の外側での極間の
絶縁耐圧の低下を防ぐことが可能となる上、固定側アー
ク接触子７の周辺空間の熱ガスは迅速に排気、冷却さ
れ、排気性能及び冷却性能が高まり、極間の絶縁耐圧の
低下と対地絶縁耐圧の低下を防ぐことが可能となり遮断
性能が向上する。

【００８５】（７）第７の実施の形態請求項１３記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
７の実施の形態として、図１０に従って以下に説明す
る。なお、図５は、図６のガス遮断器のＡ−Ｂ位置での
断面を示している。

【００８６】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態は、第２の実施の形態に
おけるガイド板１９が、排気筒１７の軸方向に垂直な断
面において、排気筒１７の半径方向に外側に凸となるよ
うに、少なくとも１ケ所で屈折している。その他の構成
は、第２の実施の形態と同様である。

【００８７】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
アークに加熱され絶縁ノズル５から排気された熱ガス
は、固定側アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７の
側面排気孔１８及び端部排気孔１７ａから排気される。
そして、ガイド板１９が上記のように屈折しているの
で、側面排気孔１８から排気される熱ガスは段階的に流
れの向きを変えられて、ガイド板１１の間をスムーズに
流れ、排気筒１７外側の周辺空間の広い範囲で冷ガスと
混合され冷却される。

【００８８】従って、固定アーク接触子６の周辺空間の
熱ガスは迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷却性能
が高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の低下
を防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【００８９】（８）第８の実施の形態請求項１４記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
８の実施の形態として、図１１に従って以下に説明す
る。なお、図１１は、図６のガス遮断器のＡ−Ｂ位置で
の断面を示している。

【００９０】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態は、第２の実施の形態に
おけるガイド板１９が、排気筒１７の軸方向に垂直な断
面において、排気筒１７の半径方向に外側に凸となるよ
うに、湾曲して形成されている。その他の構成は、第２
の実施の形態と同様である。

【００９１】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
アークに加熱され絶縁ノズル５から排気さらた熱ガス
は、固定側アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７の
側面排気孔１８及び端部排気孔１７ａから排気される。
そして、ガイド板１９は曲面であるため、側面排気孔１
８から排気される熱ガスは滑らかに流れの向きを変えら
れて、ガイド板１９の間をスムーズに流れ、排気筒１７
外側の周辺空間の広い範囲で冷ガスと混合され冷却され
る。

【００９２】従って、固定アーク接触子６の周辺空間の
熱ガスは迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷却性能
が高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の低下
を防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【００９３】（９）第９の実施の形態請求項１５記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
９の実施の形態として、図１２に従って以下に説明す
る。なお、図１２は、図６のガス遮断器のＡ−Ｂ位置で
の断面を示している。

【００９４】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態は、第２の実施の形態に
おけるガイド板１９が、排気筒１７の軸方向に垂直な断
面において、その半径方向外側の端部が曲線的に丸めら
れており、当該端部の位置が、排気筒１７の外側側面の
半径位置より内側となるように設けられている。その他
の構成は、第２の実施の形態と同様である。

【００９５】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
アークに加熱され絶縁ノズル５から排気された熱ガス
は、固定側アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７の
側面排気孔１８及び端部排気孔１７ａから排気される。
側面排気孔１８から排気される熱ガスは、ガイド板１９
により流れの向きを変えられ、排気筒１７の外側の周辺
空間の広い範囲で冷ガスと混合され冷却される。

【００９６】そして、ガイド板１９の半径方向の外側端
部が曲線的に丸められ、半径方向位置が排気筒１７の外
側側面の半径位置より内側であるため、電流遮断後に印
火される回復電圧によるガイド板１９の外側端部の電界
は低く抑えられる。従って、固定アーク接触子６の周辺
空間の熱ガスは迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷
却性能が高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧
の低下を防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【００９７】（１０）第１０の実施の形態請求項１６記載の発明に対応する一つの実施の形態を第
１０の実施の形態として、図１３及び図１４に従って以
下に説明する。なお、図１３は図６のガス遮断器のＣ−
Ｄ位置での断面図、図１４は図６のガス遮断器のＡ−Ｂ
位置での断面図を示している。

【００９８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態は、第２の実施の形態に
おける排気筒１７の軸方向に垂直な断面において、排気
筒１７の半径方向に対するガイド板１９の角度が、軸方
向における可動側（図１３参照）から固定側（図１４参
照）にかけて小さくなるように構成されている。その他
の構成は、第２の実施の形態と同様である。

【００９９】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、
アークに加熱され絶縁ノズル５から排気された熱ガス
は、固定側アーク接触子７の周辺空間より排気筒１７の
側面排気孔１８及び端部排気孔１７ａから排気される。
側面排気孔１８から排気される熱ガスは、ガイド板１９
により流れの向きを変えられ、軸方向の排出量分布を制
御されて、排気筒１７の外側の周辺空間の広い範囲で冷
ガスと混合され冷却される。

【０１００】そして、ガイド板１９の角度が上記のよう
に設定されているので、軸方向の可動側から固定側にな
るに従って、図１４に示すように、ガイド板１９間の最
短距離が長くなり、ここでの流路断面積が拡大する。従
って、側面排気孔１８から排気される熱ガスは、側面排
気孔１８の極間に近い側では熱ガスの排出量が少なくな
り、排気筒１７の外側での極間の絶縁耐圧の低下を防ぐ
ことが可能となる上、固定側アーク接触子７の周辺空間
の熱ガスは迅速に排気、冷却され、排気性能及び冷却性
能が高まり、極間の絶縁耐圧の低下と対地絶縁耐圧の低
下を防ぐことが可能となり遮断性能が向上する。

【０１０１】（１１）他の実施の形態本発明は上記のような実施の形態に限定されるものでは
なく、各部材の形状、数等は適宜変更可能である。例え
ば、排気ガイド１３やガイド板１９の断面形状は、翼
形、長方形、扇形の何れか、またはこれらの組み合わせ
であってもよく、排気筒の軸線に対して平行、斜め又は
螺旋状に配置してもよい。また、その数も、設計の段階
で自由に増減変更可能である。

【０１０２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、排気筒
中の圧力上昇を低減させ、且つ筒壁の排気口からの熱ガ
ス流出を防ぎ、熱ガスをスムーズに排気筒出口から排出
させることによって、遮断器の絶縁性能を最大限度に向
上させ、コンパクトなガス遮断器を提供することができ
る。

【０１０３】また、接触子間に発生したアークにより加
熱された高温の消弧性ガスを接触子の周辺空間より迅速
に排出し、冷却する能力を備えたガス遮断器を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるガス遮断器
を示す縦断面図である。

【図２】図１のガス遮断器における排気筒のＡ−Ａ断面
図である。

【図３】図１のガス遮断器における遮断部の縦断面図で
ある。

【図４】図２の排気筒におけるガス流を示す断面図であ
る。

【図５】図３の遮断部におけるガス流を示す縦断面図で
ある。

【図６】本発明の第２の実施の形態のガス遮断器におけ
る開極途中を示す縦断面図である。

【図７】図６のガス遮断器における排気筒のＡ−Ａ断面
図である。

【図８】本発明の第５の実施の形態のガス遮断器におけ
る排気筒を、図６のＥ方向に対応する位置から見た側面
図である。

【図９】本発明の第６の実施の形態のガス遮断器におけ
る排気筒を、図６のＥ方向に対応する位置から見た側面
図である。

【図１０】本発明の第７の実施の形態のガス遮断器にお
ける排気筒の図６のＡ−Ｂに対応する断面図である。

【図１１】本発明の第８の実施の形態のガス遮断器にお
ける排気筒の図６のＡ−Ｂに対応する断面図である。

【図１２】本発明の第９の実施の形態のガス遮断器にお
ける排気筒の図６のＡ−Ｂに対応する断面図である。

【図１３】本発明の第１０の実施の形態のガス遮断器に
おける排気筒の図１のＣ−Ｄに対応する断面図である。

【図１４】本発明の第１０の実施の形態のガス遮断器に
おける排気筒の図１のＡ−Ｂに対応する断面図である。

【図１５】従来のガス遮断器の一例を示す縦断面図であ
る。

【図１６】図１６の従来例の排気筒に排気口を形成した
一例を示す縦断面図である。

【図１７】従来のガス遮断器の他の一例を示す縦断面図
である。

【図１８】図１５の従来例における熱ガスの流路を示す
縦断面図である。

【図１９】図１５の従来例における熱ガス拡散の分布を
示す縦断面図である。

【図２０】図１７の従来例における熱ガス拡散の分布を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，６１…圧力容器２，６２…可動部３，６３…固定部４，６４…可動側アーク接触子５，６５…絶縁ノズル６，６６…固定側通電接触子７，６７…固定側アーク接触子８，６８…シールド９，６９…排気筒９ａ，１７ａ，６９ａ…端部排気孔１０，７０…金属支持物１１，７１…絶縁操作ロッド１２，７２…可動側通電接触子１３…排気ガイド１６ａ，７６ａ…通気口１９…ガイド板７３…排気口１４，７４…パッファシリンダ１５，７５…パッファピストン１６，７６…パッファ室１６，７６ａ…通気口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木克巳神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号株式会社東芝浜川崎工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性媒体を封入した容器内に、少なく
とも一対の接触子から成る遮断部が収容され、少なくと
も一方の接触子を、他方の接触子と接離可能となるよう
に駆動する操作機構が設けられたガス遮断器において、前記容器内に、前記遮断部の一部又は全長を覆う排気筒
が設けられ、前記排気筒壁における少なくとも一方の接触子側に、前
記排気筒の軸方向に細長い排気ガイドが、方位角方向に
間隔をおいて複数配列して設けられていることを特徴と
するガス遮断器。
【請求項２】前記排気ガイドが、前記排気筒の軸線を
中心とする伸開線方向に配置されていることを特徴とす
る請求項１記載のガス遮断器。
【請求項３】前記排気ガイドの横断面形状が、翼形、
長方形及び扇形のいずれか１種若しくはこれらの組み合
わせであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
のガス遮断器。
【請求項４】前記排気ガイドが、前記排気筒の軸線に
対して平行、斜め又は螺旋状に配置されていることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス遮断
器。
【請求項５】前記複数個の排気ガイドの一部が通電用
として導電性材料により、他の一部は支持用としての強
度を有する材料により、それぞれ形成されていることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス遮
断器。
【請求項６】前記排気ガイドにおける排気筒の軸線の
方位角方向に対する角度が、組立時に０度から９０度ま
で調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項７】前記排気ガイド間の距離が、組立時に
０．５ガイド幅から３ガイド幅まで調整可能に設けられ
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
記載のガス遮断器。
【請求項８】絶縁性媒体を封入した容器内に、少なく
とも一対の接触子から成る遮断部が収容され、少なくと
も一方の接触子を、他方の接触子と接離可能となるよう
に駆動する操作機構が設けられたガス遮断器において、前記容器内に、前記遮断部の一部又は全長を覆う排気筒
が設けられ、前記排気筒に、少なくとも１つの開口部が形成され、前記開口部に対して、前記排気筒の軸方向の端部が固着
された板が少なくとも１つ設けられ、前記板は、前記排気筒の軸方向に垂直な断面において、
前記固定側円筒部材の半径方向に対し傾斜した方向に設
けられていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項９】前記板の傾斜角が、前記排気筒の半径方
向に対し５０〜８０度であることを特徴とする請求項８
記載のガス遮断器。
【請求項１０】前記排気筒の内側と外側とを連通し、
前記開口部と前記板により構成される空間において、前
記排気筒の周方向に隣合う前記板同士の間隔が最短とな
る位置又は前記板と前記開口部端部との間隔が最短とな
る位置を含む軸方向に垂直な断面の面積の総和が、前記
排気筒の軸方向の開口端部の面積に対して７０〜２００
％であり、前記開口部の周方向の長さが、前記排気筒の全周長に対
し７０％以下であることを特徴とする請求項８又は請求
項９記載のガス遮断器。
【請求項１１】前記開口部の周方向の長さが、前記排
気筒の軸方向の可動側から固定側にかけて長く、前記板の周方向の長さが、前記排気筒の軸方向の可動側
から固定側にかけて長く、前記板の周方向の長さと前記開口部の周方向の長さとの
比が一定であることを特徴とする請求項８〜１０のいず
れか１項に記載のガス遮断器。
【請求項１２】前記開口部が、前記排気筒の軸方向に
異なる位置に、少なくとも２つ設けられ、前記開口部のうち、前記排気筒の軸方向の可動側に位置
する開口部の周方向の長さが、前記開口部のうち、前記
排気筒の軸方向の固定側に位置する開口部の周方向の長
さよりも短いことを特徴とする請求項８〜１１のいずれ
か１項に記載のガス遮断器。
【請求項１３】前記排気筒の軸方向に垂直な断面にお
いて、前記板が、前記排気筒の半径方向外側に凸となる
ように、少なくとも１ケ所が屈折していることを特徴と
する請求項８〜１２のいずれか１項に記載のガス遮断
器。
【請求項１４】前記排気筒の軸方向に垂直な断面にお
いて、前記板に、前記排気筒の半径方向の外側に凸とな
る曲面が形成されていることを特徴とする請求項８〜１
２のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項１５】前記板における前記排気筒の半径方向
外側の端部が、曲線的に丸められるとともに、当該端部
の位置が前記排気筒の外側側面より内側であることを特
徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のガス遮
断器。
【請求項１６】前記排気筒の軸方向に垂直な断面にお
いて、前記板の、前記排気筒の半径方向に対する角度
が、前記排気筒の軸方向の可動側から固定側にかけて小
さくなることを特徴とする請求項８〜１５のいずれか１
項に記載のガス遮断器。