JPH10263238A - 長尺生地の縁縫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ミシンまたは最前にある加工装置の長尺生地に
対する追随を、検知装置による蛇行検知より少しズラし
て行うようにして、正しい位置での縁縫いが行えるよう
にした縁縫装置を、簡単な構成によって提供すること。 【構成】検知装置２０を、長尺生地を送り込む生地案内
軸１１に対して、その検出部２１が端縁に追随しながら
生地案内軸１１に対して移動するように組付けるととも
に、ミシン３０のミシン台３１を、検知装置２０の支持
台２２とは別に構成するとともに、検知装置２０からの
信号に応じて移動するようにして、ミシン台３１を、長
尺生地Ｗの検知装置２０によって認識された部分が、ミ
シン３０の針位置またはミシン台３１上の最前に一体化
された加工装置にまできたときに検知装置２０の移動量
分だけ移動させて縁縫いを行うようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺生地の端縁
に、ほつれ防止またはサイドヘム形成のための縁縫いを
施すのに使用される縁縫装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばタオルを製造する場合についてみ
てみると、日用品であるタオルを安価に仕上げるために
は、その原反を長尺生地としておいて連続製造すること
が行われているのであるが、このタオルを製造するのた
めの長尺生地に対しては、サイドヘムと呼ばれ縁縫いが
予め形成される。このサイドヘムは、生地の縁部を三つ
折しておいて、この三つ折部分に縫製を行うことにより
形成されるものである。また、例えばシーツのような単
布製品についても、その原反は長尺生地として形成され
るものであるが、この長尺生地の端縁には、ほつれ防止
のための縁縫いを施さなければならない。

【０００３】以上のように、長尺生地の端縁に縁縫いを
施さなければならないのであるが、その理由は、この種
の長尺生地は、タオルやシーツ等の製品とする前に、染
色や風合い加工等の種々な前処理を、縁部がほつれない
ようにしながら長尺生地のまま行うことが有利だからで
あり、タオル用長尺生地であれば、タオルのクロスヘム
を個別的に形成する前にサイドヘムを連続して形成して
おくことが有利だからである。

【０００４】なお、長尺生地に対する縁縫いは、一方の
縁についてのみ行えば十分である場合もあるが、両方の
縁に対して同時に行うようにすることが一般的である。
しかしながら、この長尺生地の縁縫いについては、一方
のみを考慮すれば他方は同様に適用すればよいので、以
下の説明では、一方の縁縫いについてのみ言及していく
ものとする。

【０００５】以上のような長尺生地について、ほつれ防
止またはサイドヘム形成のための縁縫いを行う装置とし
ては、例えば特公昭５７−１７５５４号公報にて提案さ
れているような「長尺物自動縫製装置」が知られてい
る。この公報に示された「長尺物自動縫製装置」は、
「布等の長尺物を走行させつつその端縁を縫製する装置
に於て、該走行方向に対してほぼ直角に適宜間隔を置い
て１対のミシンを対設し、各ミシンの手前に夫夫端縁検
知器を配すると共に、ミシンと端縁検知器を移動台上に
併設してなり、該検知器より発せられる信号をもとにし
て該移動台を前記走行方向に直角に変位させつつ前記長
尺物の蛇行にミシンを追従させるようにしたことを特徴
とする」ものであるが、次のような難点を有したものと
なっている。

【０００６】一般に、この種の「長尺物自動縫製装置」
においては、長尺生地の蛇行は、ミシンに長尺生地が入
る前に検知しなければならないし、ミシンによる長尺生
地の縁縫いは、長尺生地が蛇行している場合にはこれを
正しい位置に修正してから行わなければならないから、
蛇行を検知する検知器は、ミシンの前方側（搬送の上流
側）に配置しておかなければならない。そして、検知器
やミシンは一定の大きさを有するものであり、これらの
間に他の加工装置が配置されることもあって、検知器
と、ミシンあるいは他の加工装置との間の距離はゼロに
はなり得ないのである。

【０００７】このため、上記公報の装置のように、１つ
の移動台に検知器とミシンとの両方を設けたとすると、
まだミシン側において正しい位置にある長尺生地の縁縫
いを行っているのに、前方側にある長尺生地が蛇行をし
始めていて、これを検知器で検知してしまうと、ミシン
は正しくない位置での縁縫いを始めてしまうことにな
る。以上のような縁縫いのズレは、検知器とミシンとの
間の距離があればある程顕著になるのであり、例えばミ
シンと検知器との間にヘム形成装置やトリミング装置を
介在させたような場合には、より一層由々しき問題とな
る。

【０００８】特に、蛇行を検知した検知器の支持台が、
ミシンのそれをも兼ねていることによる問題は、タオル
におけるサイドヘムを長尺生地に予じめ形成しておく場
合に重大なものとなる。つまり、サイドヘムは、パイル
部の外側に位置する平織り部を折り込むとともに、この
折り込みによって形成された三つ巻部分を、上記パイル
部との境界にできるだけ近接させた位置にて縁縫いする
ことにより形成されるものであるが、このサイドヘム自
体の通常の幅は３〜１０ｍｍ程度と非常に狭いものであ
る。従って、もし、ミシンあるいは最前の加工装置によ
る加工位置に上記のようなズレがあった場合には、サイ
ドヘムは完全に形成されず見苦しいものとならざるを得
ない。このような不完全なサイドヘムある長尺生地が不
良品となることは、当然である。

【０００９】そこで、本発明者等は、上記のような誤作
動がないようにして縁縫いを行えるようにするにはどう
したらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本
発明を完成したのである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとす
る課題は、縁縫いを行うミシン等の加工位置の修正を、
長尺生地の流れに対応して行えるようにして、正しい位
置での縁縫いを行えるようにすることである。

【００１１】すなわち、本発明の目的とするところは、
ミシンまたは最前にある加工装置の長尺生地に対する追
随を、検知装置による蛇行検知より少しズラして行うよ
うにして、正しい位置での縁縫いが行えるようにした縁
縫装置を、簡単な構成によって提供することにある。

【００１２】

【課題を解決しようとする手段】以上の課題を解決する
ために、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の
説明中において使用する符号を付して説明すると、「長
尺生地Ｗの少なくとも一方の端縁に、ほつれ防止または
サイドヘム形成のための縁縫いを行うために、端縁を検
知する検知装置２０と、端縁への縁縫いを行うミシン３
０とを備えた縁縫装置であって、検知装置２０を、長尺
生地を送り込む生地案内軸１１に対して、その検出部２
１が端縁に追随しながら生地案内軸１１に対して移動す
るように組付けるとともに、ミシン３０のミシン台３１
を、検知装置２０の支持台２２とは別に構成するととも
に、検知装置２０からの信号に応じて移動するようにし
て、ミシン台３１を、長尺生地Ｗの検知装置２０によっ
て認識された部分が、ミシン３０の針位置またはミシン
台３１上の最前に一体化された加工装置にまできたとき
に、検知装置２０の移動量分だけ移動させて縁縫いを行
うようにしたことを特徴とする長尺生地Ｗの縁縫装置」
である。

【００１３】すなわち、本発明に係る縁縫装置１００の
重要な点は、検知装置２０側の支持台２２と、ミシン３
０側のミシン台３１とを別々に構成するとともに、長尺
生地Ｗの蛇行に対する検知装置２０の追随より少し遅れ
て、ミシン台３１を長尺生地Ｗの蛇行に追随させるよう
にしたことである。このミシン台３１に付与すべき遅れ
は、検知装置２０における検出部２１と、ミシン３０の
針位置またはミシン台３１上の最前に位置する加工装置
（以下の実施形態ではトリミング装置５０）との間の距
離と、主送りローラ６１による長尺生地Ｗの搬送速度と
の関係で予じめ設定されるが、エンコーダー等の手段に
よって測定されるものである。なお、主送りローラ６１
は、図２に示したように、基枠１１０側に設けた主送り
モータ６２によって回転駆動されるものである。

【００１４】従って、本発明に係る縁縫装置１００によ
れば、当該装置内を搬送される長尺生地Ｗに蛇行が生じ
たとすると、それが検知装置２０によって生地案内軸１
１上で検知されることは勿論、その検知された部分がミ
シン３０の針位置または最前の加工装置にきたときに始
めてミシン台３１が追随するようにしたから、長尺生地
Ｗにおける縁縫い、またはこの縁縫いに必要な前加工は
常に正しい位置で行われるのであり、美しい縁縫いが形
成されることになるのである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以上のように構成した本発明を、
図面に示した実施の形態に係る縁縫装置１００について
説明するが、この縁縫装置１００の説明は、長尺生地Ｗ
の動きに、それに伴なう各部材の動きをからめながら行
うこととする。

【００１６】また、以下の説明の前段では、検出部２１
とミシン３０との間に三つ巻装置４０及びトリミング装
置５０が存在しない場合を想定して説明するものであ
り、例えばシーツの縁縫いを行う場合を想定している。
後段では、三つ巻装置４０及びトリミング装置５０を有
した実施形態そのものを説明するものであり、タオルを
形成するための長尺生地Ｗについて、縁縫いであるサイ
ドヘムを形成する場合について説明していくこととす
る。

【００１７】まず、この縁縫装置１００には、図１に示
すように、図示右側の搬入装置１０によって縁縫いが施
されていない長尺生地Ｗが搬入されてくるのであり、生
地案内軸１１上にて検知装置２０による蛇行検知がなさ
れながら、次段の（トリミング装置５０、三つ巻装置４
０及び）ミシン３０へと送られ、折り畳装置６０にて折
り畳まれるのである。なお、この長尺生地Ｗの縁縫装置
１００内にての搬送駆動は、主として主送りローラ６１
によってなされるものである。

【００１８】さて、検知装置２０であるが、この検知装
置２０は、その支持台２２を、生地案内軸１１の直後に
これと平行に配置した検知案内軸２３及び検知側駆動軸
２４に組付けたものである。すなわち、この検知装置２
０は、図５及び図６に示したように、その支持台２２
を、駆動モータ２５によって回転駆動される検知側駆動
軸２４にボールネジ機構等を介して連結することによ
り、検知側駆動軸２４の正転または逆転によって、生地
案内軸１１の軸方向の中心に対して進退されるものであ
り、このときの案内が検知案内軸２３によってなされる
ものである。

【００１９】勿論、この検知装置２０は、長尺生地Ｗの
蛇行を検知しながらこの長尺生地Ｗに追随して支持台２
２を移動するように制御されているものである。つま
り、検出部２１は、長尺生地Ｗの端縁線、あるいはこれ
から所定寸法内側にあるパイル部との境界線を常に検知
しているものであり、これらの線が移動したことを検知
したときには駆動モータ２５を制御して検知側駆動軸２
４を所定量回転させるのである。

【００２０】以上のようにすることにより、長尺生地Ｗ
が蛇行すれば、それに応じて支持台２２が検知側駆動軸
２４上を移動され、当該検知装置２０の検出部２１が長
尺生地Ｗの端縁等を常に検知している状態にされるので
ある。なお、検出部２１としては、従来公知の種々なも
のが適用できるものであるが、例えば光センサーを使用
すると、効果的である。

【００２１】検知装置２０側の支持台２２に対して、ミ
シン３０側のミシン台３１は、図２及び図５に示したよ
うに別体のものとしてあり、このミシン台３１は、当該
縁縫装置１００を構成する基枠１１０に対して、長尺生
地Ｗの搬入方向と直交する方向に移動可能に組付けたも
のである。すなわち、このミシン台３１は、図２及び図
３に示したように、基枠１１０に対してコロ３２を介し
て載置するとともに、その下面に一体的に設けた例えば
ボールネジナット３３ａを、基枠１１０側に設けたミシ
ン台駆動軸３３に連結して組付けたものである。そし
て、このミシン台駆動軸３３は、その端部に設けた移動
モータ３４の回転駆動により正転または逆転され、これ
により、ミシン台３１は、基枠１１０に対して移動され
るものである。検知装置２０側の検知側駆動軸２４と平
行となるように。

【００２２】このミシン３０側の移動モータ３４で重要
なことは、その駆動制御が検知装置２０の検出部２１か
らの信号を受けてなされるのではあるが、少し時間をお
いてなされることである。すなわち、検知装置２０の検
出部２１にて蛇行が検知されて支持台２２が移動され始
めても、当該ミシン台３１が直ぐに移動されるのではな
く、検知装置２０の検出部２１によって検知され始めた
長尺生地Ｗの蛇行部分がミシン３０の針位置にきたとき
にようやく移動モータ３４の駆動がなされて、ミシン台
３１の移動が始まるのである。

【００２３】以上のように、ミシン台３１の移動を検知
装置２０側の支持台２２の移動とは遅れて行うようにし
たのは、ミシン３０による縁縫い作業は、検知装置２０
の検出部２１によって検知した部分に対して直接行うも
のではなく、縁縫いすべき部分は検出部２１による検知
後に少し遅れてミシン３０の針位置に到達するからであ
る。従って、この縁縫装置１００においては、検知装置
２０の支持台２２と、ミシン３０のミシン台３１とを別
体のものとするとともに、時間差をおいて移動するよう
にしてあるのである。

【００２４】この時間差は、検知装置２０における検出
部２１と、ミシン３０の針位置またはミシン台３１上の
最前に位置する加工装置（以下の実施形態ではトリミン
グ装置５０）との間の距離と、主送りローラ６１による
長尺生地Ｗの搬送速度との関係で予じめ設定され、エン
コーダー等の手段によって測定されるものである。ま
た、この時間差の設定は、検出部２１と、ミシン３０の
針位置またはミシン台３１上の最前に位置する加工装置
間の距離が固定的であるため容易に行えるものであり、
検出部２１からの信号を受けて移動モータ３４を駆動す
る回路中にそのような設定を行なっておけばよいもので
ある。

【００２５】なお、本実施形態のミシン３０は、図２に
示したように、そのミシン台３１の下面に直接的に設け
た駆動モータ３５によって駆動されるものであり、この
駆動モータ３５は、ミシン台３１上であってミシン３０
の後流側に設けた先引きローラ１２の回転駆動をも行う
ようにしてある。

【００２６】以上は、検知装置２０とミシン３０との間
に三つ巻装置４０やトリミング装置５０を有していない
場合を想定した説明であったが、縁縫いを形成すること
によってタオルのサイドヘムとする場合には、次に説明
する三つ巻装置４０及びトリミング装置５０をミシン３
０の前方に設けなければならない。サイドヘムは、長尺
生地Ｗの端縁を三つ巻きしておいてこれに縁縫いを施し
て形成しなければならないし、三つ巻きを行うために
は、例えば図６に示したように、長尺生地Ｗの左方端縁
をトリミングしておかなければならないからである。

【００２７】すなわち、図面に示した実施形態の縁縫装
置１００は、タオルを製造するための長尺生地Ｗを対象
としたものであるため、長尺生地Ｗの端縁にサイドヘム
を形成するための三つ巻装置４０をミシン３０の直前に
有しているものであり、この三つ巻装置４０での三つ巻
きを完全に行うために、長尺生地Ｗの端縁を切り揃える
ためのトリミング装置５０を、三つ巻装置４０の直前
（上流）に有しているものである。従って、この縁縫装
置１００においては、検知装置２０の検出部２１とミシ
ン３０の針位置との間には、図２にも示したように、三
つ巻装置４０及びトリミング装置５０の長さ分の距離が
付加かされていて、検知装置２０とミシン３０とは相当
離れたものとなっており、この場合には、トリミング装
置５０が請求項１で述べている最前の加工装置となって
いる。

【００２８】以上の三つ巻装置４０及びトリミング装置
５０は、図２に示したように、１つの補助台３１ａ上に
一体化してある。この補助台３１ａは、その後端を前述
したミシン台３１の前端に一体化してあり、その前端
は、図２及び図５に示したように、検知装置２０側の支
持台２２とは切り離してある。従って、この補助台３１
ａは、ミシン台３１とともに移動するものであり、検知
装置２０側の支持台２２とは無関係になっている。な
お、この補助台３１ａは、その三つ巻装置４０及びトリ
ミング装置５０の支持の安定化を図るために、その前端
を、図示しないブラケット等を介して、検知装置２０を
案内している検知案内軸２３上に組付けてある。

【００２９】従って、本実施形態の縁縫装置１００で
は、検知装置２０の検出部２１にて長尺生地Ｗの蛇行が
検知されると、検知装置２０全体がこれに追随して移動
するとともに、ミシン台３１上の最前の装置であるトリ
ミング装置５０が、蛇行を始めた長尺生地Ｗの部分を加
工し始めるように、ミシン台３１側の移動モータ３４が
駆動されるのである。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明においては、
上記実施形態にて例示した如く、「長尺生地Ｗの少なく
とも一方の端縁に、ほつれ防止またはサイドヘム形成の
ための縁縫いを行うために、端縁を検知する検知装置２
０と、端縁への縁縫いを行うミシン３０とを備えた縁縫
装置であって、検知装置２０を、長尺生地を送り込む生
地案内軸１１に対して、その検出部２１が端縁に追随し
ながら生地案内軸１１に対して移動するように組付ける
とともに、ミシン３０のミシン台３１を、検知装置２０
の支持台２２とは別に構成するとともに、検知装置２０
からの信号に応じて移動するようにして、ミシン台３１
を、長尺生地Ｗの検知装置２０によって認識された部分
が、ミシン３０の針位置またはミシン台３１上の最前に
一体化された加工装置にまできたときに、検知装置２０
の移動量分だけ移動させて縁縫いを行うようにしたこ
と」にその構成上の特徴があり、これにより、ミシンま
たは最前にある加工装置の長尺生地に対する追随を、検
知装置による蛇行検知より少しズラして行ない、正しい
位置での縁縫い等の加工が行える縁縫装置１００を、簡
単な構成によって提供することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る縁縫装置の側面図である。

【図２】 図１に示した縁縫装置の要部拡大側面図であ
る。

【図３】 同縁縫装置におけるミシンとミシン台との関
係を示す図２中の１−１線に沿ってみた断面図である。

【図４】 ミシン台とミシン台駆動軸との関係を示す図
２中の２−２線に沿ってみた断面図である。

【図５】 図２中の３−３線にて区画した部分の部分拡
大図である。

【図６】 図２中の３−３線にて沿ってみた部分平面図
である。

【符号の説明】

１００ 縁縫装置 １１０ 基枠 １０ 搬入装置 １１ 生地案内軸 １２ 先引きローラ ２０ 検知装置 ２１ 検出部 ２２ 支持台 ２３ 検知案内軸 ２４ 検知側駆動軸 ２５ 駆動モータ ３０ ミシン ３１ ミシン台 ３１ａ 補助台 ３２ コロ ３３ ミシン台駆動軸 ３３ａ ボールネジナット ３４ 移動モータ ３５ 駆動モータ ４０ 三つ巻装置 ５０ トリミング装置 ６０ 折り畳装置 ６１ 主送りローラ ６２ 主送りモータ Ｗ 長尺生地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺生地の少なくとも一方の端縁に、ほ
   つれ防止またはサイドヘム形成のための縁縫いを行うた
   めに、前記端縁を検知する検知装置と、前記端縁への縁
   縫いを行うミシンとを備えた縁縫装置であって、 前記検知装置を、前記長尺生地を送り込む生地案内軸に
   対して、その検出部が前記端縁に追随しながら前記生地
   案内軸に対して移動するように組付けるとともに、 前記ミシンのミシン台を、前記検知装置の支持台とは別
   に構成するとともに、前記検知装置からの信号に応じて
   移動するようにして、 前記ミシン台を、前記長尺生地の検知装置によって認識
   された部分が、前記ミシンの針位置または前記ミシン台
   上の最前に一体化された加工装置にまできたときに、前
   記検知装置の移動量分だけ移動させて縁縫いを行うよう
   にしたことを特徴とする長尺生地の縁縫装置。