JPH10260291A - 高速増殖炉 - Google Patents
高速増殖炉Info
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- JPH10260291A JPH10260291A JP9066477A JP6647797A JPH10260291A JP H10260291 A JPH10260291 A JP H10260291A JP 9066477 A JP9066477 A JP 9066477A JP 6647797 A JP6647797 A JP 6647797A JP H10260291 A JPH10260291 A JP H10260291A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- latch
- gear
- fast breeder
- breeder reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化、低コスト化を達成できる高速増殖炉
を提供する点にある。 【解決手段】 高速増殖炉の上部に単回転プラグ７を介
して炉心中心軸線を中心とした回転を可能に支持された
炉心上部機構２と、単回転プラグ７に取付けられて炉心
上部機構２の外側方に位置した燃料交換装置１とを有
し、炉心上部機構２の下部に外周部から炉心中心軸線に
向かって切欠部２ａを設け、燃料交換装置１の下部に燃
料ラッチ機構１１を切欠部２ａ内の横移動を可能に取付
けている。
を提供する点にある。 【解決手段】 高速増殖炉の上部に単回転プラグ７を介
して炉心中心軸線を中心とした回転を可能に支持された
炉心上部機構２と、単回転プラグ７に取付けられて炉心
上部機構２の外側方に位置した燃料交換装置１とを有
し、炉心上部機構２の下部に外周部から炉心中心軸線に
向かって切欠部２ａを設け、燃料交換装置１の下部に燃
料ラッチ機構１１を切欠部２ａ内の横移動を可能に取付
けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力プラントの
高速増殖炉の燃料交換装置に関するものである。
高速増殖炉の燃料交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高速増殖炉を図８〜図１０に示し
た。図８は高速増殖炉の全体を示す縦断側面図、図９は
マニプレータ式燃料交換装置を示す縦断側面図、図１０
は直動式燃料交換装置を示す縦断側面図である。先ず高
速増殖炉の全体を説明すると、図８の２が炉心上部機
構、３が炉心槽、４が炉心構成要素（燃料集合体）、８
が多数の制御棒駆動機構、９がナトリウム（Ｎａ）の入
口配管、１０がナトリウム（Ｎａ）の出口配管、３０が
高圧プレナム、３１が上部プレナム、３２が連結管、３
３が高圧入口プレナムで、高速増殖炉の炉心部には、炉
心構成要素４を収納した炉心槽３と、連結管３２により
耐圧強度を確保した高圧プレナム３０とがあり、運転時
には、高温のナトリウム（Ｎａ）が入口配管９→高圧入
口プレナム３３→高圧プレナム３０→連結管３２を経て
炉心構成要素４に入り、ここでさらに高温に熱せられ
て、上部プレナム３１→出口配管１０から炉外へ出て行
くようになっている。
た。図８は高速増殖炉の全体を示す縦断側面図、図９は
マニプレータ式燃料交換装置を示す縦断側面図、図１０
は直動式燃料交換装置を示す縦断側面図である。先ず高
速増殖炉の全体を説明すると、図８の２が炉心上部機
構、３が炉心槽、４が炉心構成要素（燃料集合体）、８
が多数の制御棒駆動機構、９がナトリウム（Ｎａ）の入
口配管、１０がナトリウム（Ｎａ）の出口配管、３０が
高圧プレナム、３１が上部プレナム、３２が連結管、３
３が高圧入口プレナムで、高速増殖炉の炉心部には、炉
心構成要素４を収納した炉心槽３と、連結管３２により
耐圧強度を確保した高圧プレナム３０とがあり、運転時
には、高温のナトリウム（Ｎａ）が入口配管９→高圧入
口プレナム３３→高圧プレナム３０→連結管３２を経て
炉心構成要素４に入り、ここでさらに高温に熱せられ
て、上部プレナム３１→出口配管１０から炉外へ出て行
くようになっている。
【０００３】次に燃料交換装置を説明すると、３４ａが
大回転プラグ（大回転プラグ径参照）、３４ｂが小回転
プラグ（小回転プラグ径参照）で、高速増殖炉の上部に
は、大回転プラグ３４ａが炉心の中心軸線を中心とした
回転を可能に支持され、大回転プラグ３４ａ内には、小
回転プラグ３４ｂが炉心の中心軸線に対して偏心した軸
線を中心とした回転を可能に支持され、この小回転プラ
グ３４ｂの下面には、炉心上部機構２が垂下状態に取付
けられて、この炉心上部機構２が炉心槽３上方の上部プ
レナム３１内に位置し、炉心上部機構２内には、多数の
制御棒駆動機構８が設置されている。
大回転プラグ（大回転プラグ径参照）、３４ｂが小回転
プラグ（小回転プラグ径参照）で、高速増殖炉の上部に
は、大回転プラグ３４ａが炉心の中心軸線を中心とした
回転を可能に支持され、大回転プラグ３４ａ内には、小
回転プラグ３４ｂが炉心の中心軸線に対して偏心した軸
線を中心とした回転を可能に支持され、この小回転プラ
グ３４ｂの下面には、炉心上部機構２が垂下状態に取付
けられて、この炉心上部機構２が炉心槽３上方の上部プ
レナム３１内に位置し、炉心上部機構２内には、多数の
制御棒駆動機構８が設置されている。
【０００４】図８、図９の２８がマニプレータ式燃料交
換装置である。このマニプレータ式燃料交換装置２８
は、本体胴３５と内部胴３６と補助アーム３７とグリッ
パ機構３８とグリッパ動力伝達機構３９とにより構成さ
れて、小回転プラグ３４ｂに取付けられており、このマ
ニプレータ式燃料交換装置２８により炉心槽３内にある
炉心構成要素４のうち、炉心上部機構２に干渉しない炉
心構成要素４のみを引抜くようにしている。
換装置である。このマニプレータ式燃料交換装置２８
は、本体胴３５と内部胴３６と補助アーム３７とグリッ
パ機構３８とグリッパ動力伝達機構３９とにより構成さ
れて、小回転プラグ３４ｂに取付けられており、このマ
ニプレータ式燃料交換装置２８により炉心槽３内にある
炉心構成要素４のうち、炉心上部機構２に干渉しない炉
心構成要素４のみを引抜くようにしている。
【０００５】図８、図１０の４１が直動式燃料交換装置
である。この直動式燃料交換装置４１は、グリッパ４２
とグリッパ旋回駆動装置４３とグリッパ昇降駆動装置４
４とグリッパ爪開閉駆動装置４５と上昇駆動装置４６と
により構成されており、この直動式燃料交換装置４１に
より前記マニプレータ式燃料交換装置２８で引抜かれな
い炉心構成要素４を引抜くようにしている。
である。この直動式燃料交換装置４１は、グリッパ４２
とグリッパ旋回駆動装置４３とグリッパ昇降駆動装置４
４とグリッパ爪開閉駆動装置４５と上昇駆動装置４６と
により構成されており、この直動式燃料交換装置４１に
より前記マニプレータ式燃料交換装置２８で引抜かれな
い炉心構成要素４を引抜くようにしている。
【０００６】このように従来の高速増殖炉では、炉心槽
３内の炉心構成要素（燃料集合体）４を２基の燃料交換
装置２８、４１により引抜いて、燃料を交換するように
している。
３内の炉心構成要素（燃料集合体）４を２基の燃料交換
装置２８、４１により引抜いて、燃料を交換するように
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、高速増殖炉で
も、小型化、低コスト化が要請されているが、前記従来
の高速増殖炉では、炉心槽３内の炉心構成要素４を２基
の燃料交換装置２８、４１により引抜いて交換している
ので、高速増殖炉の炉内径が１０ｍ〜１１ｍ程度の大径
になり、高速増殖炉の全体が大型化して、低コスト化が
達成されないという問題があった。
も、小型化、低コスト化が要請されているが、前記従来
の高速増殖炉では、炉心槽３内の炉心構成要素４を２基
の燃料交換装置２８、４１により引抜いて交換している
ので、高速増殖炉の炉内径が１０ｍ〜１１ｍ程度の大径
になり、高速増殖炉の全体が大型化して、低コスト化が
達成されないという問題があった。
【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、小型化、低コスト化を達
成できる高速増殖炉を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、小型化、低コスト化を達
成できる高速増殖炉を提供しようとする点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の高速増殖炉は、高速増殖炉の上部に単回
転プラグを介して炉心中心軸線を中心とした回転を可能
に支持された炉心上部機構と、単回転プラグに取付けら
れて炉心上部機構の外側方に位置した燃料交換装置とを
有し、前記炉心上部機構の下部に外周部から炉心中心軸
線に向かって切欠部を設け、前記燃料交換装置の下部に
燃料ラッチ機構を前記切欠部内の横移動を可能に取付け
ている。
めに、本発明の高速増殖炉は、高速増殖炉の上部に単回
転プラグを介して炉心中心軸線を中心とした回転を可能
に支持された炉心上部機構と、単回転プラグに取付けら
れて炉心上部機構の外側方に位置した燃料交換装置とを
有し、前記炉心上部機構の下部に外周部から炉心中心軸
線に向かって切欠部を設け、前記燃料交換装置の下部に
燃料ラッチ機構を前記切欠部内の横移動を可能に取付け
ている。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の高速増殖炉を図１〜
図７に示す一実施例により説明する。図１は高速増殖炉
の全体を示す縦断側面図、図２は図１の矢視Ｂ−Ｂ線に
沿う横断平面図、図３は燃料交換装置を示す縦断側面
図、図４は図３の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う横断平面図、図５
（ａ）（ｂ）は燃料交換装置の作用説明図、図６は図３
の矢印Ｄ部分の拡大縦断側面図、図７は図６の矢視Ｅ−
Ｅ線に沿う横断平面図である。
図７に示す一実施例により説明する。図１は高速増殖炉
の全体を示す縦断側面図、図２は図１の矢視Ｂ−Ｂ線に
沿う横断平面図、図３は燃料交換装置を示す縦断側面
図、図４は図３の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う横断平面図、図５
（ａ）（ｂ）は燃料交換装置の作用説明図、図６は図３
の矢印Ｄ部分の拡大縦断側面図、図７は図６の矢視Ｅ−
Ｅ線に沿う横断平面図である。
【００１１】先ず図１及び図２により高速増殖炉の全体
を説明すると、３が炉心槽、４が炉心槽３内の炉心構成
要素（燃料集合体）、９がナトリウム（Ｎａ）の入口配
管、１０がナトリウム（Ｎａ）の出口配管で、この高速
増殖炉でも、前記従来の高速増殖炉と同様に運転時に
は、高温ナトリウム（Ｎａ）が入口配管９→高圧入口プ
レナム→高圧プレナム→連結管を経て炉心構成要素４に
入り、ここでさらに高温に熱せられて、上部プレナム→
出口配管１０から炉外へ出て行くようになっている。
を説明すると、３が炉心槽、４が炉心槽３内の炉心構成
要素（燃料集合体）、９がナトリウム（Ｎａ）の入口配
管、１０がナトリウム（Ｎａ）の出口配管で、この高速
増殖炉でも、前記従来の高速増殖炉と同様に運転時に
は、高温ナトリウム（Ｎａ）が入口配管９→高圧入口プ
レナム→高圧プレナム→連結管を経て炉心構成要素４に
入り、ここでさらに高温に熱せられて、上部プレナム→
出口配管１０から炉外へ出て行くようになっている。
【００１２】次に燃料交換装置を説明すると、図１及び
図２の１が燃料交換装置、２が炉心上部機構、５が炉心
槽３の外側に設置した中継ポット、６が炉心構成要素４
を中継ポット５から炉外へ搬出する燃料出入機構、７が
単回転プラグ、８が炉心上部機構２内に設置した多数の
制御棒駆動装置である。上記単回転プラグ７は、高速増
殖炉の上部に炉心中心軸線を中心とした回転を可能に支
持されている。また上記炉心上部機構２は、単回転プラ
グ７の下面に垂下状態に取付けられており、この炉心上
部機構２も、単回転プラグ７を介して炉心中心軸線を中
心とした回転を可能に支持されている。この炉心上部機
構２の下部は炉心槽３の上方に位置している。また炉心
上部機構２の下部には、図１及び図２に示すように小幅
の切欠部２ａが炉心上部機構２の外周部から炉心中心軸
線に向かって設けられている。
図２の１が燃料交換装置、２が炉心上部機構、５が炉心
槽３の外側に設置した中継ポット、６が炉心構成要素４
を中継ポット５から炉外へ搬出する燃料出入機構、７が
単回転プラグ、８が炉心上部機構２内に設置した多数の
制御棒駆動装置である。上記単回転プラグ７は、高速増
殖炉の上部に炉心中心軸線を中心とした回転を可能に支
持されている。また上記炉心上部機構２は、単回転プラ
グ７の下面に垂下状態に取付けられており、この炉心上
部機構２も、単回転プラグ７を介して炉心中心軸線を中
心とした回転を可能に支持されている。この炉心上部機
構２の下部は炉心槽３の上方に位置している。また炉心
上部機構２の下部には、図１及び図２に示すように小幅
の切欠部２ａが炉心上部機構２の外周部から炉心中心軸
線に向かって設けられている。
【００１３】上記燃料交換装置１は、単回転プラグ７の
外周部に取付けられており、燃料交換装置１の下部が上
記切欠部２ａの外側方で切欠部２ａに対向している。次
に上記燃料交換装置１を図３〜図７により具体的に説明
すると、図３及び図４の１ａが燃料交換装置１の駆動軸
部で、この駆動軸部１ａには、ラッチ横移動用ボールね
じ軸１２とラッチ開閉用駆動軸１３とラッチ昇降用駆動
軸１４とがある。
外周部に取付けられており、燃料交換装置１の下部が上
記切欠部２ａの外側方で切欠部２ａに対向している。次
に上記燃料交換装置１を図３〜図７により具体的に説明
すると、図３及び図４の１ａが燃料交換装置１の駆動軸
部で、この駆動軸部１ａには、ラッチ横移動用ボールね
じ軸１２とラッチ開閉用駆動軸１３とラッチ昇降用駆動
軸１４とがある。
【００１４】先ずラッチ横移動用ボールねじ軸１２の系
統を説明すると、１２ａが作動レバー揺動用ロッド、１
２ｂが駆動軸部１ａの下部に固定したコマで、作動レバ
ー揺動用ロッド１２ａの頂部には、ボールナット（図示
せず）が取付けられており、このボールナットがラッチ
横移動用ボールねじ軸１２に螺合している。１１が燃料
交換装置１の燃料ラッチ機構、１５ａ、１５ｂが燃料ラ
ッチ機構１１と作動レバー揺動用ロッド１２ａとを連結
する作動レバー、１５ｃが作動レバー１５ｂの中間部と
コマ１２ｂとを連結する作動レバーである。
統を説明すると、１２ａが作動レバー揺動用ロッド、１
２ｂが駆動軸部１ａの下部に固定したコマで、作動レバ
ー揺動用ロッド１２ａの頂部には、ボールナット（図示
せず）が取付けられており、このボールナットがラッチ
横移動用ボールねじ軸１２に螺合している。１１が燃料
交換装置１の燃料ラッチ機構、１５ａ、１５ｂが燃料ラ
ッチ機構１１と作動レバー揺動用ロッド１２ａとを連結
する作動レバー、１５ｃが作動レバー１５ｂの中間部と
コマ１２ｂとを連結する作動レバーである。
【００１５】以上のラッチ横移動用ボールねじ軸１２の
系統では、駆動装置（図示せず）によりラッチ横移動用
ボールねじ軸１２を回転し、この回転を作動レバー揺動
用ロッド１２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２
ａを下降させ（図５（ａ）参照）、この動きにより作動
レバー１５ａ〜１５ｃを伸び方向に揺動させて、燃料ラ
ッチ機構１１を図３の実線位置に横移動させる。また前
記駆動装置によりラッチ横移動用ボールねじ軸１２を反
対方向に回転し、この回転を作動レバー揺動用ロッド１
２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２ａを上昇さ
せ（図５（ｂ）参照）、この動きにより作動レバー１５
ａ〜１５ｃを縮み方向に揺動させて、燃料ラッチ機構１
１を図３の二点鎖線位置に横移動させる。
系統では、駆動装置（図示せず）によりラッチ横移動用
ボールねじ軸１２を回転し、この回転を作動レバー揺動
用ロッド１２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２
ａを下降させ（図５（ａ）参照）、この動きにより作動
レバー１５ａ〜１５ｃを伸び方向に揺動させて、燃料ラ
ッチ機構１１を図３の実線位置に横移動させる。また前
記駆動装置によりラッチ横移動用ボールねじ軸１２を反
対方向に回転し、この回転を作動レバー揺動用ロッド１
２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２ａを上昇さ
せ（図５（ｂ）参照）、この動きにより作動レバー１５
ａ〜１５ｃを縮み方向に揺動させて、燃料ラッチ機構１
１を図３の二点鎖線位置に横移動させる。
【００１６】次にラッチ開閉用駆動軸１３の系統を説明
すると、図６及び図７の２２ａが歯車で、この歯車２２
ａに一体の回転軸がユニバーサルジョイントを介してラ
ッチ開閉用駆動軸１３に連結されている。２３がスプラ
イン軸、２２ｂがスプライン軸２３にスプライン係合す
るとともに歯車２２ａに噛合した歯車、２４がラッチ支
持部１９に回転可能に取付けられるとともにスプライン
軸２３にスプライン係合した歯車、２５がラッチ支持部
１９に回転可能に取付けられるとともに歯車２４に噛合
した歯車、２６がラッチ支持部１９に回転可能に取付け
られるとともに歯車２５に噛合した歯車、２７がラッチ
支持部１９に昇降可能に支持されるとともに歯車２６の
内孔（ねじ孔）に螺合したねじ軸、２１がねじ軸２７の
下端部に設けられてラッチ２０の背面に接触したピンで
ある。
すると、図６及び図７の２２ａが歯車で、この歯車２２
ａに一体の回転軸がユニバーサルジョイントを介してラ
ッチ開閉用駆動軸１３に連結されている。２３がスプラ
イン軸、２２ｂがスプライン軸２３にスプライン係合す
るとともに歯車２２ａに噛合した歯車、２４がラッチ支
持部１９に回転可能に取付けられるとともにスプライン
軸２３にスプライン係合した歯車、２５がラッチ支持部
１９に回転可能に取付けられるとともに歯車２４に噛合
した歯車、２６がラッチ支持部１９に回転可能に取付け
られるとともに歯車２５に噛合した歯車、２７がラッチ
支持部１９に昇降可能に支持されるとともに歯車２６の
内孔（ねじ孔）に螺合したねじ軸、２１がねじ軸２７の
下端部に設けられてラッチ２０の背面に接触したピンで
ある。
【００１７】以上のラッチ開閉用駆動軸１３の系統で
は、前記駆動装置によりラッチ開閉用駆動軸１３を回転
し、この回転を歯車２２ａ→歯車２２ｂ→スプライン軸
２３→歯車２４→歯車２５→歯車２６に伝えて、歯車２
６を回転し、歯車２６に螺合したねじ軸２７とピン２１
とを上昇させて（ストローク８０ｍｍ）、ピン２１をラ
ッチ２０の上部背面に接触させ、ラッチ２０を二点鎖線
位置に揺動させて、ラッチ２０の爪部を炉心構成要素
（燃料集合体）４の上部から離脱させる。
は、前記駆動装置によりラッチ開閉用駆動軸１３を回転
し、この回転を歯車２２ａ→歯車２２ｂ→スプライン軸
２３→歯車２４→歯車２５→歯車２６に伝えて、歯車２
６を回転し、歯車２６に螺合したねじ軸２７とピン２１
とを上昇させて（ストローク８０ｍｍ）、ピン２１をラ
ッチ２０の上部背面に接触させ、ラッチ２０を二点鎖線
位置に揺動させて、ラッチ２０の爪部を炉心構成要素
（燃料集合体）４の上部から離脱させる。
【００１８】また前記駆動装置によりラッチ開閉用駆動
軸１３を反対方向に回転し、この回転を歯車２２ａ→歯
車２２ｂ→スプライン軸２３→歯車２４→歯車２５→歯
車２６に伝えて、歯車２６を回転し、歯車２６に螺合し
たねじ軸２７とピン２１とを下降させて（ストローク８
０ｍｍ）、ピン２１をラッチ２０の腹部背面に接触さ
せ、ラッチ２０を実線位置に揺動させて、ラッチ２０の
爪部を炉心構成要素（燃料集合体）４の上部に係合させ
る。
軸１３を反対方向に回転し、この回転を歯車２２ａ→歯
車２２ｂ→スプライン軸２３→歯車２４→歯車２５→歯
車２６に伝えて、歯車２６を回転し、歯車２６に螺合し
たねじ軸２７とピン２１とを下降させて（ストローク８
０ｍｍ）、ピン２１をラッチ２０の腹部背面に接触さ
せ、ラッチ２０を実線位置に揺動させて、ラッチ２０の
爪部を炉心構成要素（燃料集合体）４の上部に係合させ
る。
【００１９】次にラッチ昇降用駆動軸１４の系統を説明
すると、図６及び図７の１６が歯車で、この歯車１６に
一体の回転軸がユニバーサルジョイント（図示せず）を
介してラッチ昇降用駆動軸１４に連結されている。１７
が歯車１６に噛合した歯車、図６及び図７の１８が歯車
１７に一体のボールねじ軸、１９がラッチ支持部、１９
ａがラッチ支持部１９に取付けたボールナット、２０が
ラッチ支持部１９の下部に枢支したラッチで、ボールナ
ット１９ａがボールねじ軸１８に螺合している。
すると、図６及び図７の１６が歯車で、この歯車１６に
一体の回転軸がユニバーサルジョイント（図示せず）を
介してラッチ昇降用駆動軸１４に連結されている。１７
が歯車１６に噛合した歯車、図６及び図７の１８が歯車
１７に一体のボールねじ軸、１９がラッチ支持部、１９
ａがラッチ支持部１９に取付けたボールナット、２０が
ラッチ支持部１９の下部に枢支したラッチで、ボールナ
ット１９ａがボールねじ軸１８に螺合している。
【００２０】以上のラッチ昇降用駆動軸１４の系統で
は、前記駆動装置によりラッチ昇降用駆動軸１４を回転
し、この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸１８
に伝えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボールねじ
軸１８に螺合したボールナット１９ａを介してラッチ支
持部１９とラッチ２０とを下降させる。また前記駆動装
置によりラッチ昇降用駆動軸１４を反対方向に回転し、
この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸１８に伝
えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボールねじ軸１
８に螺合したボールナット１９ａを介してラッチ支持部
１９とラッチ２０とを上昇させる（図３参照）。
は、前記駆動装置によりラッチ昇降用駆動軸１４を回転
し、この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸１８
に伝えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボールねじ
軸１８に螺合したボールナット１９ａを介してラッチ支
持部１９とラッチ２０とを下降させる。また前記駆動装
置によりラッチ昇降用駆動軸１４を反対方向に回転し、
この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸１８に伝
えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボールねじ軸１
８に螺合したボールナット１９ａを介してラッチ支持部
１９とラッチ２０とを上昇させる（図３参照）。
【００２１】次に前記高速増殖炉の燃料交換装置の作用
を具体的に説明する。炉心構成要素４を炉心槽３から引
抜くときの操作は次の通りである。 （１）単回転プラグ７と炉心上部機構２と燃料交換装置
１とを炉心中心軸線を中心に回転して、炉心上部機構２
の切欠部２ａを引抜く炉心構成要素列の上方に位置させ
る。 （２）次いで駆動装置によりラッチ横移動用ボールねじ
軸１２を回転し、この回転を作動レバー揺動用ロッド１
２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２ａを下降さ
せ（図５（ａ）参照）、この動きにより作動レバー１５
ａ〜１５ｃを伸び方向に揺動させ、燃料ラッチ機構１１
を炉心中心部の方向に横移動させて、燃料ラッチ機構１
１を引抜く炉心構成要素４の上方に位置させる。 （３）次いで駆動装置によりラッチ昇降用駆動軸１４を
回転し、この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸
１８に伝えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボール
ねじ軸１８に螺合したボールナット１９ａを介してラッ
チ支持部１９とラッチ２０とを下降させる。 （４）次いで駆動装置によりラッチ開閉用駆動軸１３を
回転し、この回転を歯車２２ａ→歯車２２ｂ→スプライ
ン軸２３→歯車２４→歯車２５→歯車２６に伝えて、歯
車２６を回転し、歯車２６に螺合したねじ軸２７とピン
２１とを下降させて（ストローク８０ｍｍ）、ピン２１
をラッチ２０の腹部背面に接触させ、ラッチ２０を図６
の実線位置に揺動させて、ラッチ２０の爪部を引抜く炉
心構成要素４の上部に係合させる。 （５）次いで駆動装置によりラッチ昇降用駆動軸１４を
回転し、この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸
１８に伝えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボール
ねじ軸１８に螺合したボールナット１９ａを介してラッ
チ支持部１９とラッチ２０と炉心構成要素４とを上昇さ
せて（図３参照）、炉心構成要素４を炉心槽３から引抜
く。 （６）次いで駆動装置によりラッチ横移動用ボールねじ
軸１２を反対方向に回転し、この回転を作動レバー揺動
用ロッド１２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２
ａを上昇させ（図５（ｂ）参照）、この動きにより作動
レバー１５ａ〜１５ｃを縮み方向に揺動させ、燃料ラッ
チ機構１１を炉心外周部の方向に横移動させて、燃料ラ
ッチ機構１１と引抜いた炉心燃料要素４とを炉心外周部
の上方に位置させる。 （７）次いで炉心構成要素４を中継ポット５へ移送し、
中継ポット５から炉外には燃料出入機構６を使用して搬
出する。 （８）それからも同じ要領で炉心構成要素４を次々に引
抜いて、中継ポット５に搬入し、中継ポット５内から炉
外には燃料出入機構６を使用して搬出する。
を具体的に説明する。炉心構成要素４を炉心槽３から引
抜くときの操作は次の通りである。 （１）単回転プラグ７と炉心上部機構２と燃料交換装置
１とを炉心中心軸線を中心に回転して、炉心上部機構２
の切欠部２ａを引抜く炉心構成要素列の上方に位置させ
る。 （２）次いで駆動装置によりラッチ横移動用ボールねじ
軸１２を回転し、この回転を作動レバー揺動用ロッド１
２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２ａを下降さ
せ（図５（ａ）参照）、この動きにより作動レバー１５
ａ〜１５ｃを伸び方向に揺動させ、燃料ラッチ機構１１
を炉心中心部の方向に横移動させて、燃料ラッチ機構１
１を引抜く炉心構成要素４の上方に位置させる。 （３）次いで駆動装置によりラッチ昇降用駆動軸１４を
回転し、この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸
１８に伝えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボール
ねじ軸１８に螺合したボールナット１９ａを介してラッ
チ支持部１９とラッチ２０とを下降させる。 （４）次いで駆動装置によりラッチ開閉用駆動軸１３を
回転し、この回転を歯車２２ａ→歯車２２ｂ→スプライ
ン軸２３→歯車２４→歯車２５→歯車２６に伝えて、歯
車２６を回転し、歯車２６に螺合したねじ軸２７とピン
２１とを下降させて（ストローク８０ｍｍ）、ピン２１
をラッチ２０の腹部背面に接触させ、ラッチ２０を図６
の実線位置に揺動させて、ラッチ２０の爪部を引抜く炉
心構成要素４の上部に係合させる。 （５）次いで駆動装置によりラッチ昇降用駆動軸１４を
回転し、この回転を歯車１６→歯車１７→ボールねじ軸
１８に伝えて、ボールねじ軸１８を回転し、このボール
ねじ軸１８に螺合したボールナット１９ａを介してラッ
チ支持部１９とラッチ２０と炉心構成要素４とを上昇さ
せて（図３参照）、炉心構成要素４を炉心槽３から引抜
く。 （６）次いで駆動装置によりラッチ横移動用ボールねじ
軸１２を反対方向に回転し、この回転を作動レバー揺動
用ロッド１２ａに伝えて、作動レバー揺動用ロッド１２
ａを上昇させ（図５（ｂ）参照）、この動きにより作動
レバー１５ａ〜１５ｃを縮み方向に揺動させ、燃料ラッ
チ機構１１を炉心外周部の方向に横移動させて、燃料ラ
ッチ機構１１と引抜いた炉心燃料要素４とを炉心外周部
の上方に位置させる。 （７）次いで炉心構成要素４を中継ポット５へ移送し、
中継ポット５から炉外には燃料出入機構６を使用して搬
出する。 （８）それからも同じ要領で炉心構成要素４を次々に引
抜いて、中継ポット５に搬入し、中継ポット５内から炉
外には燃料出入機構６を使用して搬出する。
【００２２】以上は、炉心構成要素４を炉心槽３から引
抜くときの操作であるが、炉心構成要素４を炉心槽３に
挿入するときには、同じ要領で但し順序を逆に行う。
抜くときの操作であるが、炉心構成要素４を炉心槽３に
挿入するときには、同じ要領で但し順序を逆に行う。
【００２３】
【発明の効果】本発明は前記のように高速増殖炉の上部
に単回転プラグを介して炉心中心軸線を中心とした回転
を可能に支持された炉心上部機構と、単回転プラグに取
付けられて炉心上部機構の外側方に位置した燃料交換装
置とを有し、前記炉心上部機構の下部に外周部から炉心
中心軸線に向かって切欠部を設け、前記燃料交換装置の
下部に燃料ラッチ機構を前記切欠部内の横移動を可能に
取付けており、炉心構成要素を炉心から引抜くときに
は、単回転プラグと炉心上部機構と燃料交換装置とを炉
心中心軸線を中心に回転させて、炉心上部機構の切欠部
を引抜く炉心構成要素列の上方に位置させ、次いで燃料
交換装置の燃料ラッチ機構を切欠部内に横移動させて、
引抜く炉心構成要素の上方に位置させ、次いで燃料ラッ
チ機構を作動して、炉心構成要素を炉心から引抜くの
で、前記従来のように２基の回転プラグ（大回転プラグ
及び小回転）と２基の燃料交換装置（プラグマニプレー
タ式燃料交換装置及び直動式燃料交換装置）とを必要と
する場合に比べると、回転プラグと燃料交換装置とを１
基ずつに削減でき、そのため、高速増殖炉の内径を１．
５ｍ程度小さくできて、高速増殖炉の小型化、低コスト
化を達成できる。
に単回転プラグを介して炉心中心軸線を中心とした回転
を可能に支持された炉心上部機構と、単回転プラグに取
付けられて炉心上部機構の外側方に位置した燃料交換装
置とを有し、前記炉心上部機構の下部に外周部から炉心
中心軸線に向かって切欠部を設け、前記燃料交換装置の
下部に燃料ラッチ機構を前記切欠部内の横移動を可能に
取付けており、炉心構成要素を炉心から引抜くときに
は、単回転プラグと炉心上部機構と燃料交換装置とを炉
心中心軸線を中心に回転させて、炉心上部機構の切欠部
を引抜く炉心構成要素列の上方に位置させ、次いで燃料
交換装置の燃料ラッチ機構を切欠部内に横移動させて、
引抜く炉心構成要素の上方に位置させ、次いで燃料ラッ
チ機構を作動して、炉心構成要素を炉心から引抜くの
で、前記従来のように２基の回転プラグ（大回転プラグ
及び小回転）と２基の燃料交換装置（プラグマニプレー
タ式燃料交換装置及び直動式燃料交換装置）とを必要と
する場合に比べると、回転プラグと燃料交換装置とを１
基ずつに削減でき、そのため、高速増殖炉の内径を１．
５ｍ程度小さくできて、高速増殖炉の小型化、低コスト
化を達成できる。
【図１】本発明の高速増殖炉の全体を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図である。
【図３】同高速増殖炉の燃料交換装置を示す縦断側面図
である。
である。
【図４】図３の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う横断平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は燃料交換装置の作用説明図であ
る。
る。
【図６】図３の矢印Ｄ部分の拡大縦断側面図である。
【図７】図６の矢視Ｅ−Ｅ線に沿う横断平面図である。
【図８】従来の高速増殖炉の全体を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図９】マニプレータ式燃料交換装置を示す縦断側面図
である。
である。
【図１０】直動式燃料交換装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
１ 燃料交換装置 ２ 炉心上部機構 ２ａ 切欠部 ３ 炉心槽 ４ 炉心構成要素（燃料集合体） ５ 中継ポット ６ 燃料出入機構 ７ 単回転プラグ ８ 制御棒駆動装置 ９ ナトリウム（Ｎａ）の入口配管 １０ ナトリウム（Ｎａ）の出口配管 １１ 燃料交換装置１の燃料ラッチ機構
Claims (1)
- 【請求項１】 高速増殖炉の上部に単回転プラグを介し
て炉心中心軸線を中心とした回転を可能に支持された炉
心上部機構と、単回転プラグに取付けられて炉心上部機
構の外側方に位置した燃料交換装置とを有し、前記炉心
上部機構の下部に外周部から炉心中心軸線に向かって切
欠部を設け、前記燃料交換装置の下部に燃料ラッチ機構
を前記切欠部内の横移動を可能に取付けたことを特徴と
する高速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9066477A JPH10260291A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9066477A JPH10260291A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10260291A true JPH10260291A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13316909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9066477A Pending JPH10260291A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10260291A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102142287A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-08-03 | 中国原子能科学研究院 | 一种燃料组件水下翻转机构 |
| CN107154277A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-12 | 中国科学院近代物理研究所 | 换料系统和具有该换料系统的加速器驱动次临界反应堆 |
| CN109448870A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-08 | 岭东核电有限公司 | 一种反应堆堆内燃料组件定位系统和方法 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP9066477A patent/JPH10260291A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102142287A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-08-03 | 中国原子能科学研究院 | 一种燃料组件水下翻转机构 |
| CN107154277A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-12 | 中国科学院近代物理研究所 | 换料系统和具有该换料系统的加速器驱动次临界反应堆 |
| CN109448870A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-08 | 岭东核电有限公司 | 一种反应堆堆内燃料组件定位系统和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |