JPH10259075A - 造粒焼成体及びその製造方法 - Google Patents
造粒焼成体及びその製造方法Info
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- JPH10259075A JPH10259075A JP6849297A JP6849297A JPH10259075A JP H10259075 A JPH10259075 A JP H10259075A JP 6849297 A JP6849297 A JP 6849297A JP 6849297 A JP6849297 A JP 6849297A JP H10259075 A JPH10259075 A JP H10259075A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリストバライトを主成分とする焼成体にあ
って、平均圧潰強度値が十分に高く、かつ多孔性を保持
した焼成体、さらに、種々用途に対応して平均圧潰強度
値を調整することが可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 ゼオライトを含有してなることを特徴と
し、クリストバライト粉末を主原料として、ゼオライト
粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１２００℃で
２０〜６０分間保持されるように焼成することにより製
造することが可能であり、クリストバライト粉末とゼオ
ライト粉末の粒径がいずれも１５０μｍ以下であること
が好ましく、クリストバライトとゼオライトの配合比が
２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。
って、平均圧潰強度値が十分に高く、かつ多孔性を保持
した焼成体、さらに、種々用途に対応して平均圧潰強度
値を調整することが可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 ゼオライトを含有してなることを特徴と
し、クリストバライト粉末を主原料として、ゼオライト
粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１２００℃で
２０〜６０分間保持されるように焼成することにより製
造することが可能であり、クリストバライト粉末とゼオ
ライト粉末の粒径がいずれも１５０μｍ以下であること
が好ましく、クリストバライトとゼオライトの配合比が
２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質造粒焼成体
及びその製造法に関し、特に、多孔性を有し、任意の平
均圧潰強度値を持つ前記造粒焼成体及びその製造法に関
する。
及びその製造法に関し、特に、多孔性を有し、任意の平
均圧潰強度値を持つ前記造粒焼成体及びその製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、クリストバライトを主成分と
する焼成体は知られ、多孔質性を有することが特徴があ
り、例えば、微生物担体、活性汚泥添加剤、ガス吸収
剤、脱臭剤、農薬担体等、多種の目的に使用し得るもの
であり、特に、循環風呂、プール、水槽等の流動ろ過装
置における微生物の固定担体等に好適に使用されてい
る。
する焼成体は知られ、多孔質性を有することが特徴があ
り、例えば、微生物担体、活性汚泥添加剤、ガス吸収
剤、脱臭剤、農薬担体等、多種の目的に使用し得るもの
であり、特に、循環風呂、プール、水槽等の流動ろ過装
置における微生物の固定担体等に好適に使用されてい
る。
【０００３】上記焼成体にあって、例えば、上記の流動
ろ過装置のような動的使用向けには平均圧潰強度値の高
い焼成体が、また、ガス吸収剤、脱臭剤、農薬担体のよ
うな静的使用向けには平均圧潰強度値のあまり高くない
焼成体が、それぞれ要求される。
ろ過装置のような動的使用向けには平均圧潰強度値の高
い焼成体が、また、ガス吸収剤、脱臭剤、農薬担体のよ
うな静的使用向けには平均圧潰強度値のあまり高くない
焼成体が、それぞれ要求される。
【０００４】このような用途別に要求される高、低の平
均圧潰強度値を持った焼成体の需要に対応して、主成分
のクリストバライトに融剤として例えば炭酸ソーダやホ
ウ酸のような薬剤を添加して焼成することにより、平均
圧潰強度値に幅を持たせる製造方法も採られている。ま
た、クリストバライトを主成分とする造粒等成形物を、
１０００℃で２０〜６０分間保持されるように焼成する
ことにより、およそ２０Ｋｇｆの平均圧潰強度値を持っ
た焼成体が得られること等も知られていた。
均圧潰強度値を持った焼成体の需要に対応して、主成分
のクリストバライトに融剤として例えば炭酸ソーダやホ
ウ酸のような薬剤を添加して焼成することにより、平均
圧潰強度値に幅を持たせる製造方法も採られている。ま
た、クリストバライトを主成分とする造粒等成形物を、
１０００℃で２０〜６０分間保持されるように焼成する
ことにより、およそ２０Ｋｇｆの平均圧潰強度値を持っ
た焼成体が得られること等も知られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリス
トバライト単独の原料から焼成した焼成体にあっては、
これを、例えば、前記流動ろ過装置に使用した場合、流
動時の運動や、ろ床の洗浄時の振動接触により、該焼成
体の圧潰が生じやすい不都合があった。
トバライト単独の原料から焼成した焼成体にあっては、
これを、例えば、前記流動ろ過装置に使用した場合、流
動時の運動や、ろ床の洗浄時の振動接触により、該焼成
体の圧潰が生じやすい不都合があった。
【０００６】これは、該焼成体の平均圧潰強度値が低い
ことに起因し、平均圧潰強度値を高める必要があった
が、単一の平均圧潰強度値のみを保持させることを可能
にする状況にあり、平均圧潰強度値が著しく高い造粒焼
成体を必要とする用途には不向きとなる欠点を残してい
た。
ことに起因し、平均圧潰強度値を高める必要があった
が、単一の平均圧潰強度値のみを保持させることを可能
にする状況にあり、平均圧潰強度値が著しく高い造粒焼
成体を必要とする用途には不向きとなる欠点を残してい
た。
【０００７】上記欠点を補うため、前記融剤の調整量を
添加することにより、平均圧潰強度値に幅を持たせるこ
とがなされているが、この場合に、配合した融剤成分が
焼成過程において造粒焼成体の表面を被覆して、造粒焼
成により得られるクリストバライトの特性である多孔性
を消失させる問題をなお残していた。
添加することにより、平均圧潰強度値に幅を持たせるこ
とがなされているが、この場合に、配合した融剤成分が
焼成過程において造粒焼成体の表面を被覆して、造粒焼
成により得られるクリストバライトの特性である多孔性
を消失させる問題をなお残していた。
【０００８】よって、本発明は、これら従前の技術に認
められる種々欠点を克服し、クリストバライトを主成分
とする焼成体にあって、平均圧潰強度値が十分に高く、
かつ多孔性を保持した焼成体を得ることを目的とし、さ
らに、種々用途に対応して平均圧潰強度値を調整する製
造方法の提供を目的とする。
められる種々欠点を克服し、クリストバライトを主成分
とする焼成体にあって、平均圧潰強度値が十分に高く、
かつ多孔性を保持した焼成体を得ることを目的とし、さ
らに、種々用途に対応して平均圧潰強度値を調整する製
造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は以下のとおりである。 （１）クリストバライトを主成分とする造粒焼成体にお
いて、ゼオライトを含有してなることを特徴とする造粒
焼成体。 （２）１０００〜１２００℃で２０〜６０分間保持され
るように焼成されたことを特徴とする請求項１記載の造
粒焼成体。 （３）クリストバライトとゼオライトの配合比が２０：
８０〜８０：２０であることを特徴とする（１）記載の
造粒焼成体。 （４）クリストバライト粉末を主原料として、ゼオライ
ト粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１２００℃
で２０〜６０分間保持されるように焼成することを特徴
とする造粒焼成体の製造方法。 （５）クリストバライト粉末とゼオライト粉末の粒径が
いずれも１５０μｍ以下であることを特徴とする（４）
記載の造粒焼成体の製造方法。 （６）クリストバライトとゼオライトの配合比が２０：
８０〜８０：２０であることを特徴とする（４）記載の
造粒焼成体の製造方法。 （７）クリストバライト粉末を主原料として、ゼオライ
ト粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１２００℃
で２０〜６０分間保持されるように焼成して造粒焼成体
を製造する際に、クリストバライトとゼオライトの配合
比を調整することにより、該造粒焼成体の平均圧潰強度
値を調整する方法。
の本発明の構成は以下のとおりである。 （１）クリストバライトを主成分とする造粒焼成体にお
いて、ゼオライトを含有してなることを特徴とする造粒
焼成体。 （２）１０００〜１２００℃で２０〜６０分間保持され
るように焼成されたことを特徴とする請求項１記載の造
粒焼成体。 （３）クリストバライトとゼオライトの配合比が２０：
８０〜８０：２０であることを特徴とする（１）記載の
造粒焼成体。 （４）クリストバライト粉末を主原料として、ゼオライ
ト粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１２００℃
で２０〜６０分間保持されるように焼成することを特徴
とする造粒焼成体の製造方法。 （５）クリストバライト粉末とゼオライト粉末の粒径が
いずれも１５０μｍ以下であることを特徴とする（４）
記載の造粒焼成体の製造方法。 （６）クリストバライトとゼオライトの配合比が２０：
８０〜８０：２０であることを特徴とする（４）記載の
造粒焼成体の製造方法。 （７）クリストバライト粉末を主原料として、ゼオライ
ト粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１２００℃
で２０〜６０分間保持されるように焼成して造粒焼成体
を製造する際に、クリストバライトとゼオライトの配合
比を調整することにより、該造粒焼成体の平均圧潰強度
値を調整する方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
本発明は、広範囲な平均圧潰強度値を持った造粒焼成体
及びその製造方法、更には、造粒焼成体の平均圧潰強度
値を調整する方法を提供するものであり、特に、多孔性
を保持したこれら造粒焼成体、製法及び調整方法を提供
しようとするものである。
本発明は、広範囲な平均圧潰強度値を持った造粒焼成体
及びその製造方法、更には、造粒焼成体の平均圧潰強度
値を調整する方法を提供するものであり、特に、多孔性
を保持したこれら造粒焼成体、製法及び調整方法を提供
しようとするものである。
【００１１】この目的達成のため鋭意研究した結果、造
粒焼成体の製造主原料としては鉱物資源であるクリスト
バライト粉末を用い、また、クリストバライト粉末の造
粒焼成によりもたらされる多孔性を損傷することなく、
広範囲な平均圧潰強度値を付与することのできる副原料
としては、同じ鉱物資源であり、しかも焼成により顕著
に堅固化する特性を有する物質の配合が好ましく、種々
検索の結果、含水鉱物であるゼオライトの粉末で調製し
た造粒物が、１０００〜１１００℃の温度による焼成
で、その結晶水を失い顕著に硬化する特性を有すること
が知れ、この特性を利用するべく、クリストバライト粉
末を主原料とした粉末原料中のゼオライト粉末の配合比
を５０重量％として造粒後、１０００℃の温度で２０〜
６０分間保持されるように焼成（造粒体が正味１０００
℃の温度で２０〜６０分間焼成されることを云う。；以
下、同じ）したところ、例えば、粒径７ｍｍの焼成体で
は、平均圧潰強度値が約６０ｋｇｆでクリストバライト
粉末単独の平均圧潰強度値約３５ｋｇｆよりも高い値を
示した。
粒焼成体の製造主原料としては鉱物資源であるクリスト
バライト粉末を用い、また、クリストバライト粉末の造
粒焼成によりもたらされる多孔性を損傷することなく、
広範囲な平均圧潰強度値を付与することのできる副原料
としては、同じ鉱物資源であり、しかも焼成により顕著
に堅固化する特性を有する物質の配合が好ましく、種々
検索の結果、含水鉱物であるゼオライトの粉末で調製し
た造粒物が、１０００〜１１００℃の温度による焼成
で、その結晶水を失い顕著に硬化する特性を有すること
が知れ、この特性を利用するべく、クリストバライト粉
末を主原料とした粉末原料中のゼオライト粉末の配合比
を５０重量％として造粒後、１０００℃の温度で２０〜
６０分間保持されるように焼成（造粒体が正味１０００
℃の温度で２０〜６０分間焼成されることを云う。；以
下、同じ）したところ、例えば、粒径７ｍｍの焼成体で
は、平均圧潰強度値が約６０ｋｇｆでクリストバライト
粉末単独の平均圧潰強度値約３５ｋｇｆよりも高い値を
示した。
【００１２】更に、粉末原料中のゼオライト粉末の配合
比を６０重量％、１００重量％に増加するときは、増加
に対応して平均圧潰強度値が高くなることが知れた。一
方、これと並行してゼオライト粉末の配合比の増加に伴
う造粒焼成体の多孔性の指標となる細孔の状態を調査し
たところ、ゼオライト粉末の配合比が１００％未満では
細孔容積（ｃｍ3/ｇ）の大きな減少はなく、また、平均
細孔半径（５０％通過径）の減少もなく、ゼオライト粉
末のガラス化により、クリストバライト粉末の造粒焼成
によりもたらされる特性である多孔性が損なわれないこ
とが判明し、しかも、従来の製法にあって、融剤を配合
した場合にみられたような焼成体表面の被覆もなく、ゼ
オライトの配合により造粒焼成体の多孔性が阻害される
現象が認められなかった。
比を６０重量％、１００重量％に増加するときは、増加
に対応して平均圧潰強度値が高くなることが知れた。一
方、これと並行してゼオライト粉末の配合比の増加に伴
う造粒焼成体の多孔性の指標となる細孔の状態を調査し
たところ、ゼオライト粉末の配合比が１００％未満では
細孔容積（ｃｍ3/ｇ）の大きな減少はなく、また、平均
細孔半径（５０％通過径）の減少もなく、ゼオライト粉
末のガラス化により、クリストバライト粉末の造粒焼成
によりもたらされる特性である多孔性が損なわれないこ
とが判明し、しかも、従来の製法にあって、融剤を配合
した場合にみられたような焼成体表面の被覆もなく、ゼ
オライトの配合により造粒焼成体の多孔性が阻害される
現象が認められなかった。
【００１３】上記、平均細孔半径（５０％通過径）と
は、ある細孔半径値の細孔容積を全細孔容積に対する百
分率で表わした細孔割合を片対数グラフ上に累加曲線の
形で表わしたとき、累加細孔容積が全細孔容積の５０％
になったときの細孔半径をいう（以下、同じ）。
は、ある細孔半径値の細孔容積を全細孔容積に対する百
分率で表わした細孔割合を片対数グラフ上に累加曲線の
形で表わしたとき、累加細孔容積が全細孔容積の５０％
になったときの細孔半径をいう（以下、同じ）。
【００１４】上記の知見を得て、クリストバライト粉末
を主原料とした粉末原料中のゼオライト粉末の配合比を
それぞれ４０％、６０％とした造粒物を、それぞれ４０
０、６００、８００及び１０００℃の各温度で、最高３
時間保持されるように焼成したときの平均圧潰強度値を
測定したところ、１０００℃未満の温度で焼成した造粒
焼成体にあっては、クリストバライト粉末単独の場合の
測定値に近似か、もしくは僅少低い値となり、ゼオライ
ト粉末の配合による効果は認められず、このことから、
クリストバライト粉末とゼオライト粉末の混合体によ
り、表面多孔性と良好な平均圧潰強度値を持つ造粒焼成
体を形成するには、焼成温度を１０００℃以上にするこ
とがより好ましいことが知れた。但し、焼成温度が１２
００℃より高くなると、クリストバライト自体がガラス
化して、該造粒焼成体の表面が溶融状態となるので採用
できない。
を主原料とした粉末原料中のゼオライト粉末の配合比を
それぞれ４０％、６０％とした造粒物を、それぞれ４０
０、６００、８００及び１０００℃の各温度で、最高３
時間保持されるように焼成したときの平均圧潰強度値を
測定したところ、１０００℃未満の温度で焼成した造粒
焼成体にあっては、クリストバライト粉末単独の場合の
測定値に近似か、もしくは僅少低い値となり、ゼオライ
ト粉末の配合による効果は認められず、このことから、
クリストバライト粉末とゼオライト粉末の混合体によ
り、表面多孔性と良好な平均圧潰強度値を持つ造粒焼成
体を形成するには、焼成温度を１０００℃以上にするこ
とがより好ましいことが知れた。但し、焼成温度が１２
００℃より高くなると、クリストバライト自体がガラス
化して、該造粒焼成体の表面が溶融状態となるので採用
できない。
【００１５】上記、温度で得られる造粒焼成体の性状か
ら、クリストバライト粉末とゼオライト粉末の混合体に
より、表面多孔性と良好な平均圧潰強度値を持つ造粒焼
成体を形成するのに好適な焼成温度が１０００〜１２０
０℃の範囲にあることが判明した。さらに、ゼオライト
粉末の配合比を高くするにつれて、焼成温度が１０００
℃の時の平均圧潰強度値が高くなることから、ゼオライ
ト粉末の配合比を調整することにより、平均圧潰強度値
を任意の値に操作することも可能になることが知れた。
また、ゼオライト粉末の配合比が８０％を越えない場合
には、ゼオライト粉末のガラス化による造粒焼成体表面
の被覆現象は発生せず、主原料であるクリストバライト
粉末の造粒焼成体の特性であるが表面多孔性を活かすこ
とができるので好ましい。
ら、クリストバライト粉末とゼオライト粉末の混合体に
より、表面多孔性と良好な平均圧潰強度値を持つ造粒焼
成体を形成するのに好適な焼成温度が１０００〜１２０
０℃の範囲にあることが判明した。さらに、ゼオライト
粉末の配合比を高くするにつれて、焼成温度が１０００
℃の時の平均圧潰強度値が高くなることから、ゼオライ
ト粉末の配合比を調整することにより、平均圧潰強度値
を任意の値に操作することも可能になることが知れた。
また、ゼオライト粉末の配合比が８０％を越えない場合
には、ゼオライト粉末のガラス化による造粒焼成体表面
の被覆現象は発生せず、主原料であるクリストバライト
粉末の造粒焼成体の特性であるが表面多孔性を活かすこ
とができるので好ましい。
【００１６】なお、上記にて使用したゼオライトは天然
ゼオライトであり、これには鉱物学上の分類により、ク
リノプチロライト系とモルデナイト系の２系統のものが
あるが、いずれの系のものでも使用することができる。
ゼオライトであり、これには鉱物学上の分類により、ク
リノプチロライト系とモルデナイト系の２系統のものが
あるが、いずれの系のものでも使用することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこの実施例により制限されるものでは
ない。 実施例１ クリストバライト粉末（粒径１５０μｍ以下；以下、同
じ）を主原料とし、これに副原料としてクリノプチロラ
イト系ゼオライト（奥多摩工業ＫＫ製、商品名「ＴＺ−
１５１０」；以下、同じ）から調製したゼオライト粉末
（粒径１５０μｍ以下；以下、同じ）を配合比がそれぞ
れ０、２０、４０、６０、８０及び１００重量％となる
ように配合して調製した粉末原料を回転造粒機にかけて
造粒し、得られた造粒体を１０００℃の温度で２０〜６
０分間保持されるように焼成して、それぞれ粒径が６〜
８ｍｍ（以下、同じ）の造粒焼成体を製造した。
するが、本発明はこの実施例により制限されるものでは
ない。 実施例１ クリストバライト粉末（粒径１５０μｍ以下；以下、同
じ）を主原料とし、これに副原料としてクリノプチロラ
イト系ゼオライト（奥多摩工業ＫＫ製、商品名「ＴＺ−
１５１０」；以下、同じ）から調製したゼオライト粉末
（粒径１５０μｍ以下；以下、同じ）を配合比がそれぞ
れ０、２０、４０、６０、８０及び１００重量％となる
ように配合して調製した粉末原料を回転造粒機にかけて
造粒し、得られた造粒体を１０００℃の温度で２０〜６
０分間保持されるように焼成して、それぞれ粒径が６〜
８ｍｍ（以下、同じ）の造粒焼成体を製造した。
【００１８】得られた各造粒焼成体について、平均圧潰
強度値を測定した結果は、表１及び図１に示すように、
焼成温度１０００℃、焼成時間２０〜６０分間の条件の
下ではゼオライト粉末の配合比の増加に対応して造粒焼
成体の平均圧潰強度値が高くなることが明らかになっ
た。
強度値を測定した結果は、表１及び図１に示すように、
焼成温度１０００℃、焼成時間２０〜６０分間の条件の
下ではゼオライト粉末の配合比の増加に対応して造粒焼
成体の平均圧潰強度値が高くなることが明らかになっ
た。
【００１９】なお、平均圧潰強度値は、１０〜２０個の
サンプルをランダムに採取し、圧縮試験機（富士テスタ
ーＫＫ製；自動型リングクラッシュテスター）により測
定した圧潰時の荷重平均値で示し、バラツキ±１０Ｋｇ
ｆを許容する（以下、同じ）。
サンプルをランダムに採取し、圧縮試験機（富士テスタ
ーＫＫ製；自動型リングクラッシュテスター）により測
定した圧潰時の荷重平均値で示し、バラツキ±１０Ｋｇ
ｆを許容する（以下、同じ）。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ クリストバライト粉末を主原料とし、これに副原料とし
てゼオライト粉末を配合比がそれぞれ０、２０、４０、
６０、８０及び１００重量％となるように配合して調製
した粉末原料を回転造粒機にかけて造粒し、得られた造
粒体を１０００℃の温度で２０〜６０分間保持されるよ
うに焼成してそれぞれ造粒焼成体を製造した。
てゼオライト粉末を配合比がそれぞれ０、２０、４０、
６０、８０及び１００重量％となるように配合して調製
した粉末原料を回転造粒機にかけて造粒し、得られた造
粒体を１０００℃の温度で２０〜６０分間保持されるよ
うに焼成してそれぞれ造粒焼成体を製造した。
【００２２】得られた各造粒焼成体について細孔分布を
水銀圧入法により測定した結果は、表２及び図２、３に
示すように、ゼオライト粉末の配合比が８０％以下の場
合には、細孔容積の大きな変化は認められず、また、平
均細孔半径（５０％通過径）は大きくなることが明らか
になった。
水銀圧入法により測定した結果は、表２及び図２、３に
示すように、ゼオライト粉末の配合比が８０％以下の場
合には、細孔容積の大きな変化は認められず、また、平
均細孔半径（５０％通過径）は大きくなることが明らか
になった。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例３ クリストバライト粉末を主原料とし、これに副原料とし
てゼオライト粉末を配合比がそれぞれ０、４０及び６０
重量％となるように配合して調製した粉末原料を回転造
粒機にかけて造粒し、得られた造粒体を４００、６０
０、８００及び１０００℃の各温度で最高３時間間保持
されるように焼成してそれぞれ造粒焼成体を製造した。
てゼオライト粉末を配合比がそれぞれ０、４０及び６０
重量％となるように配合して調製した粉末原料を回転造
粒機にかけて造粒し、得られた造粒体を４００、６０
０、８００及び１０００℃の各温度で最高３時間間保持
されるように焼成してそれぞれ造粒焼成体を製造した。
【００２５】得られた各造粒焼成体について平均圧潰強
度値を測定した結果は、表３及び図４に示すように、焼
成温度が４００、６００℃にあっては、２００℃の温度
上昇に対応して１０ｋｇｆ程度の上昇を見せるが、これ
らの各温度内にあってはゼオライト粉末の配合比増に対
応する大きな変化は認められない。また、８００℃にお
いてはゼオライト粉末の配合比が４０重量％の場合に１
０ｋｇｆ程度の減少を見せるものの、配合比が０重量％
と６０重量％の場合には略々等しい値となることから、
総体的に見てゼオライト粉末の配合比増に対応する大き
な変化はないと見做すことができ、この場合にも２００
℃の温度上昇に対応して１０ｋｇｆ程度の上昇があると
云うことができる。更に、１０００℃においては、ゼオ
ライト粉末の配合比増に対応する平均圧潰強度値の上昇
が、前三者に比して極端に大きく、配合比が０重量％→
４０重量％の４０重量％増で１０ｋｇｆの上昇、４０重
量％→６０重量％の２０重量％増で３３ｋｇｆ強上昇す
るように、配合比増に対応する平均圧潰強度値の上昇が
急勾配となる傾向が認められた。
度値を測定した結果は、表３及び図４に示すように、焼
成温度が４００、６００℃にあっては、２００℃の温度
上昇に対応して１０ｋｇｆ程度の上昇を見せるが、これ
らの各温度内にあってはゼオライト粉末の配合比増に対
応する大きな変化は認められない。また、８００℃にお
いてはゼオライト粉末の配合比が４０重量％の場合に１
０ｋｇｆ程度の減少を見せるものの、配合比が０重量％
と６０重量％の場合には略々等しい値となることから、
総体的に見てゼオライト粉末の配合比増に対応する大き
な変化はないと見做すことができ、この場合にも２００
℃の温度上昇に対応して１０ｋｇｆ程度の上昇があると
云うことができる。更に、１０００℃においては、ゼオ
ライト粉末の配合比増に対応する平均圧潰強度値の上昇
が、前三者に比して極端に大きく、配合比が０重量％→
４０重量％の４０重量％増で１０ｋｇｆの上昇、４０重
量％→６０重量％の２０重量％増で３３ｋｇｆ強上昇す
るように、配合比増に対応する平均圧潰強度値の上昇が
急勾配となる傾向が認められた。
【００２６】
【表３】
【００２７】比較例１ 鉱物質原料として、珪藻土粉末及び石英斑岩粉末をそれ
ぞれ単独に造粒し、１０００℃の温度で２０〜６０分間
保持されるように焼成してそれぞれの造粒焼成体を製造
した。
ぞれ単独に造粒し、１０００℃の温度で２０〜６０分間
保持されるように焼成してそれぞれの造粒焼成体を製造
した。
【００２８】得られた両者の造粒焼成体の平均圧潰強度
値を測定した結果、（イ）珪藻土粉末単独の造粒焼成体
は２０〜２５ｋｇｆ、（ロ）石英斑岩粉末単独の造粒焼
成体は５〜１０ｋｇｆで、共にクリストバライト粉末単
独による造粒焼成体の値（３７．７ｋｇｆ）に比して低
い値であった。
値を測定した結果、（イ）珪藻土粉末単独の造粒焼成体
は２０〜２５ｋｇｆ、（ロ）石英斑岩粉末単独の造粒焼
成体は５〜１０ｋｇｆで、共にクリストバライト粉末単
独による造粒焼成体の値（３７．７ｋｇｆ）に比して低
い値であった。
【００２９】
【発明の効果】以上において説明した様に、本発明によ
るときは、従来のクリストバライトを主原料とする造粒
焼成体の製法にみられる平均圧潰強度値を操作するため
の融剤の配合に代えて、ゼオライト粉末を配合するの
で、従来の製法にみられたようなクリストバライトの造
粒焼成体の特性である多孔性を被覆により消失するとい
う不都合を解消して、所望する任意の平均圧潰強度値を
持った造粒焼成体を製造することができる。これによ
り、種々の硬さの造粒焼成体の需要に対応して、クリス
トバライトの特性を生かした造粒焼成体を容易に供給で
きることになるので、産業上において益するところ多大
である。
るときは、従来のクリストバライトを主原料とする造粒
焼成体の製法にみられる平均圧潰強度値を操作するため
の融剤の配合に代えて、ゼオライト粉末を配合するの
で、従来の製法にみられたようなクリストバライトの造
粒焼成体の特性である多孔性を被覆により消失するとい
う不都合を解消して、所望する任意の平均圧潰強度値を
持った造粒焼成体を製造することができる。これによ
り、種々の硬さの造粒焼成体の需要に対応して、クリス
トバライトの特性を生かした造粒焼成体を容易に供給で
きることになるので、産業上において益するところ多大
である。
【図１】実施例１にて得られた造粒焼成体のゼオライト
粉末の配合比と平均圧潰強度値の関係を示すグラフであ
る。
粉末の配合比と平均圧潰強度値の関係を示すグラフであ
る。
【図２】実施例２にて得られた造粒焼成体のゼオライト
粉末の配合比と細孔容積の関係を示すグラフである。
粉末の配合比と細孔容積の関係を示すグラフである。
【図３】実施例２にて得られた造粒焼成体のゼオライト
粉末の配合比と平均細孔半径の関係を示すグラフであ
る。
粉末の配合比と平均細孔半径の関係を示すグラフであ
る。
【図４】実施例３にて得られた造粒焼成体のそれぞれの
焼成温度によるゼオライト粉末の配合比と平均圧潰強度
の関係を示すグラフである。
焼成温度によるゼオライト粉末の配合比と平均圧潰強度
の関係を示すグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 クリストバライトを主成分とする造粒焼
成体において、ゼオライトを含有してなることを特徴と
する造粒焼成体。 - 【請求項２】 １０００〜１２００℃で２０〜６０分間
保持されるように焼成されたことを特徴とする請求項１
記載の造粒焼成体。 - 【請求項３】 クリストバライトとゼオライトの配合比
が２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする請求
項１記載の造粒焼成体。 - 【請求項４】 クリストバライト粉末を主原料として、
ゼオライト粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１
２００℃で２０〜６０分間保持されるように焼成するこ
とを特徴とする造粒焼成体の製造方法。 - 【請求項５】 クリストバライト粉末とゼオライト粉末
の粒径がいずれも１５０μｍ以下であることを特徴とす
る請求項４記載の造粒焼成体の製造方法。 - 【請求項６】 クリストバライトとゼオライトの配合比
が２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする請求
項４記載の造粒焼成体の製造方法。 - 【請求項７】 クリストバライト粉末を主原料として、
ゼオライト粉末を配合したものを造粒し、１０００〜１
２００℃で２０〜６０分間保持されるように焼成して造
粒焼成体を製造する際に、クリストバライトとゼオライ
トの配合比を調整することにより、該造粒焼成体の平均
圧潰強度値を調整する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6849297A JPH10259075A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 造粒焼成体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6849297A JPH10259075A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 造粒焼成体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259075A true JPH10259075A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13375251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6849297A Pending JPH10259075A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 造粒焼成体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011929A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス多孔質焼結体、半導体製造装置用部品及びシャワープレート並びにセラミックス多孔質焼結体の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6849297A patent/JPH10259075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011929A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス多孔質焼結体、半導体製造装置用部品及びシャワープレート並びにセラミックス多孔質焼結体の製造方法 |
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