JPH10257648A - コ−ド固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 車両用のハ−ネス一体成形グロメットを形成
する時のコ−ド固定装置は、生産、管理に余分な工数が
かかっている。また、コ−ドを過剰に押すような設定が
なされ易くコ−ドを傷つけ歩留りが悪くなる原因となっ
ている。 【解決手段】 車両用ハ−ネス一体成形グロッメットの
アッセンブリ時にコ−ドを固定するためのコ−ド固定装
置であり、スプリング５により可動する可動部１を有す
るコ−ド挿入治具２とコ−ド押さえ治具３よりなり、可
動部１の突起状のコ−ド押え部６ａが、コ−ド挿入溝４
に沿って上下にスライドするように嵌合し、コ−ド挿入
溝４にコ−ドをセットした時にコ−ド押え部６ａ、６ｂ
によって挟み込まれる。スプリング５の弾力によってス
ライドする可動部１が設けられているため、コ−ドを傷
つけることもなく更には、コ−ド本数の変化やコ−ド径
の異なるコ−ド混入時でも対応可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用コ−ドのア
ッセンブリに関するものであり、詳細には、ハ−ネス一
体成形グロメットを成形する際にコ−ド本数に関係なく
規則正しく配列させ固定しておく為の装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置のうちコ−ドを束ね
てハ−ネスとする部分のみを示すものが、図６及び図７
である。図８の（ａ）及び図９の（ａ）に示すようなハ
−ネス一体成形グロメットは、図６、図７の治具を用い
てコ−ドを束ねハ−ネスとしておき図示しない金型を用
いて、樹脂又はゴム等でグロメット本体を成形する時
に、このコ−ドの束を同時成形してハ−ネス一体成形グ
ロメットが形成される。

【０００３】図６は、コ−ドを一本ずつ分けて並べるタ
イプで、コ−ド挿入治具８１とコ−ド押さえ治具８２か
らなっており、該コ−ド挿入治具８１は、コ−ドを個々
に挿入出来るように仕切片８３によって仕切られ、配線
に都合の良い順序で又は本数が少なければ順不同でコ−
ドが一本づつ挿入される。前記コ−ド押さえ治具８２
は、前記コ−ド挿入治具８１に設けられたコ−ド仕切片
８３に嵌合するような溝８６とコ−ド押さえ部８４を有
しコ−ド押さえ部８４のコ−ド押さえ面は、コ−ドの形
状に合うような曲面状となっておりコ−ドをコ−ド挿入
治具８１との間に挟み込みコ−ドを規則正しく配置した
状態でハ−ネス一体成形グロメットが成形される。図８
（ｂ）は、コ−ド挿入治具８１とコ−ド押え治具８２を
閉じたときの部分断面拡大図である。

【０００４】図６に於いては、コ−ド挿入治具８１の仕
切片８３は平面上に、コ−ド押え治具８２もコ−ド押え
部８４を一直線上に設けたが、これに限らず図８（ｃ）
のようにコ−ドが仕切片を挟んで一本ずつ別けられれば
良いので、一方を凸面状に他方を凹面状に設けてもコ−
ドを押さえるのに支障をきいたさなければ良い。

【０００５】図７に示すものは、コ−ドを束ねるタイプ
である。図９の（ｂ）は、コ−ド挿入時の断面形状を示
す図である。前記同様コ−ド挿入治具９１とコ−ド押さ
え治具９２からなっており、該コ−ド挿入治具９１に
は、コ−ドを挿入する為の切り欠き９３が設けられ該切
り欠き９３にコ−ドを束ね挿入し、前記コ−ド挿入治具
９１に設けられた該切り欠き９３に沿ってスライド嵌合
するように突起したコ−ド押さえ部９４によってコ−ド
が挟み込まれ固定された状態で、ハ−ネス一体成形グロ
メットが成形される。

【０００６】ここでは、切り欠き９３及びコ−ド押え部
９４が共に凹面形状をなしているが、一方又は両方が平
面又は、一方を凸面、他方を凹面形状としてもよいので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コ−ド
本数に合った装置又は、電流に応じてコ−ドの太いもの
が混入する等頻繁に変わる工程内に於いて、コ−ド本数
又は、コ−ド全体の断面積に適合した装置を複数作成し
ておかなければならず、必要に応じて装置を頻繁に取り
替える必要があり、生産、管理に余分な工数がかっかて
いる。

【０００８】また、コ−ドをしっかりと固定しなければ
ならない為、コ−ドを過剰に押すような操作がなされ易
く、コ−ド被膜に傷がつく等歩留りが悪くなることが多
かった。被膜を傷つけないようにするには、この装置に
加える圧力をコ−ド本数に合わせて調整しなければなら
ず装置の交換と共に時間をロスしていた。

【０００９】

【発明を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑み車両用ハ−ネス一体成形グロッメットのアッセンブ
リ時コ−ドを規則正しく配列させた状態で固定する装置
に於いて、コ−ド挿入治具のコ−ドを押圧する部分にス
プリング等の弾性部材により可動する可動部を設けるこ
とによって、コ−ド本数又は太さの異なるコ−ドが混入
する等の条件が変っても、挟み込むコ−ド本数にかかわ
らず適切な押圧で挟み込まれる装置を提案する。

【００１０】また、径が一定のコ−ドのみを使用する場
合は、コ−ド挿入部の挿入幅をコ−ド径の整数倍ｎとし
たことで可動部の移動距離と可動部の突起長と押さえ部
の突起長を必要に応じて設定してやることでｎ行ｘ列の
配列を実現できる。

【００１１】更に、コ−ドが過剰に押されるような圧力
に設定しなくてもコ−ドが固定でき、コ−ド本数又は、
太さの異なるコ−ドが混入していても、それらに応じて
装置を替えなくても対応可能である

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に示すものは、本発明の第一
の実施例であり、可動部１を有するコ−ド挿入治具２と
コ−ド押さえ治具３よりなるコ−ド固定装置の構造を示
したものである。図２は、コ−ド挿入時の断面図であ
る。前記コ−ド固定装置は、ハ−ネス一体成形グロメッ
トの成形時にコ−ドを規則的に配列するための装置であ
りコ−ド本数が変化しても、又は径の異なるコ−ドが混
入しても対応可能となっている。

【００１３】コ−ド挿入治具２は、固定部８に設けられ
たコ−ド挿入溝４を有し該コ−ド挿入溝４に上下にスラ
イド可能なように嵌合する突起部状のコ−ド押え部６ａ
を持つ略凸字状の可動部１を有する。可動部１の下部に
は、スプリング５が固定部８との間に設けられ該スプリ
ングの弾力によって可動部１のコ−ド押え部６ａがコ−
ド挿入治具２のコ−ド挿入溝４に嵌合された状態で該コ
−ド挿入溝４に沿って上下方向に移動する。

【００１４】コ−ド挿入溝４の溝幅Ｈは、最も使われる
コ−ドのコ−ド径ｄの整数倍となっている。更に前記コ
−ド挿入溝４は、複数のコ−ドを挿入しやすい様に又、
コ−ド押え部６ｂが挿入溝に嵌合し易い様にコ−ドが挿
入される方向に溝幅Ｈより広がる様な傾斜部７が設けら
れている。

【００１５】前記コ−ド押さえ治具３は、前記コ−ド挿
入溝４と略同じ幅をもつ突起部からなるコ−ド押え部６
ｂをもち該コ−ド押え部６ｂは、コ−ド挿入溝４にコ−
ドを挿入後、前記コ−ド挿入溝４に沿って下るので該コ
−ド押え部６ｂと前記可動部１のコ−ド押え部６ａによ
って、コ−ドが挟み込まれ規則的に配列される。

【００１６】前記コ−ド挿入溝４に、幅Ｈ方向に３本分
のコード幅としておくと１２本の同一径のコ−ドを適宜
挿入した場合、４行３列、９本の時は３行３列の規則的
な配列に整列される。幅Ｈ方向に３本分のコ−ド幅とし
ておくと９本の時は３行、１２本の時は、４行となる
が、コ−ド押え治具３を同じ圧力で押してもこの１行分
のコ−ド径は可動部１の下に設けたスプリング５が下が
ることにより吸収されるので、従来のような治具の取り
替えは必要ないし、コ−ドの被膜を傷つけることはな
い。

【００１７】この場合、コ−ドの整列に重点をおいて説
明したが、例えば１０本、１１本等コ−ドの外径の倍数
以外になったとしても、同じようにスプリング５に押さ
れている可動部１を有しているので全体としてまとめる
ことが出来る。又、線径の異なったコ−ドが含まれてい
ても同様に固定が可能である。

【００１８】従って、ハ−ネス一体成形グロメットを成
形する時に固定するコ−ドが１２本でも９本でも夫々規
則的な配置で固定される。 また、コ−ド本数が変わっ
ても装置を変える必要がなく工数が減る。

【００１９】図３に示す斜視図は、本発明の第二実施例
でありで、押さえ治具１３及びコ−ド挿入治具１２共
に、可動部１１ａ，１１ｂを設けたものである。

【００２０】実施例１同様に、コ−ド挿入治具１２は、
固定部１９に設けられたコ−ド挿入溝１４を有し該コ−
ド挿入溝１４に上下にスライド可能に嵌合する突起部状
のコ−ド押え部１６ａを持つ略凸字状の可動部１１ａを
有する。可動部１１ａの下部には、スプリング１５ａが
固定部１９との間に設けられ該スプリングの弾力によっ
て可動部１１ａのコ−ド押え部１６ａがコ−ド挿入治具
１２のコ−ド挿入溝１４に嵌合した状態で該コ−ド挿入
溝１４に沿って上下方向に移動する。

【００２１】コ−ド挿入溝１４の溝幅Ｈは、最も使われ
るコ−ドのコ−ド径ｄの整数倍となっている。更に前記
コ−ド挿入溝１４は、複数のコ−ドを挿入しやすい様に
コ−ドが挿入される方向に溝幅Ｈより広がる様な傾斜部
１７が設けられている。

【００２２】前記コ−ド押さえ治具１３は、固定部２０
にスライド溝１８を有し該スライド溝１８に上下にスラ
イド可能なように嵌合する突起部状のコ−ド押え部１６
ｂを持つ略Ｔ字状の可動部１１ｂを有する。可動部１１
ｂの上部には、固定部２０との間にスプリング１５ｂが
設けられ該スプリングの弾力によって可動部１１ｂのコ
−ド押え部１６ｂがコ−ド押え治具１３の前記スライド
溝１８に嵌合された状態で前記スライド溝１８に沿って
上下方向に移動する。前記コ−ド押え部１６ｂは、何も
していない状態で、コ−ド押え治具１３の底面より突出
した状態になる。

【００２３】コ−ド挿入治具１２のコ−ド挿入溝１４に
１２本のコ−ドを挿入した後にコ−ド押え治具１３をコ
−ド挿入治具１２に嵌合させると夫々に設けられた可動
部１１ａ、１１ｂがコ−ドを適宜押圧で挟み込み固定さ
れる。

【００２４】実施例１同様で前記コ−ド挿入溝１４に、
幅Ｈ方向に３本分のコード幅としておくと１２本の同一
径のコ−ドを適宜挿入した場合、４行３列、９本の時は
３行３列の規則的な配列に整列される。

【００２５】幅Ｈ方向に３本分のコ−ド幅としておくと
９本の時は３行、１２本の時は、４行となるが、コ−ド
押え治具３を同じ圧力で押してもこの１行分のコ−ド径
は可動部１１ａの下に設けたスプリング１５ａが下がる
こと及び可動部１１ｂの上に設けたスプリング１５ｂが
上がることにより吸収されるので、従来のような治具の
取り替えは必要ないし、コ−ドの被膜を傷つけることは
ない。

【００２６】この場合、コ−ドの整列に重点をおいて説
明したが、例えば１０本、１１本等コ−ドの外径の倍数
以外になったとしても、同じようにスプリング１５ａ、
１５ｂに押されている可動部１１ａ、１１ｂを有してい
るので全体としてまとめることが出来る。又、線径の異
なったコ−ドが含まれていても同様に固定が可能であ
る。

【００２７】従って、ハ−ネス一体成形グロメットを成
形する時に固定するコ−ドが１２本でも９本でも夫々規
則的な行列配置で固定される。また、コ−ド本数が変わ
ったり、線径の異なったコ−ドが含まれても装置を変え
る必要がなく工数を減らすことができる。

【００２８】実施例１、２では、スプリングの取付位置
を可動部の下又は上に設けスプリングの数が、各場所に
夫々２個であったが本発明は、スプリング個数や取付場
所に関係なくコ−ド挿入治具又は、コ−ド押え治具のう
ち少なくとも一方に適宜弾力によって可動し、コ−ドを
挟み込むような可動部が設けられれば良い。実施例１、
２では、スプリングを使用しているが、板バネ等の他の
弾性部材を使用することも可能である。

【００２９】また、実施例１、２では、スプリングが各
場所で２個のため可動部形状が略凸字状及びＴ字状にな
っていたが、スプリングが各１個で可動部が略Ｉ字状で
も良いように、形状に関係なくコ−ド挿入溝又はスライ
ド溝に沿ってスプリングの弾力によりスライドするよう
になっていればよい。

【００３０】更に、実施例１、２では、図５の（ｄ）の
ようにコ−ドを挟み込むコ−ド押え面形状は、上下面共
にコ−ドに沿った方向に両隅が湾曲部２１をもっている
が、図５の（ａ）のようにコ−ドに沿った方向に半円柱
状の湾曲面を持つ形状となっていてもよい。また、図５
の（ｂ）、（ｃ）のように上下面共にフラット又は上下
面の一方にのみフラット面を設けてもよい。これらは、
必要とするハ−ネスの断面形状によって設計者が適宜組
合わせによって選択すればよい。

【００３１】コ−ド挿入治具にスプリングを設けること
又は、コ−ド挿入治具とコ−ド押え治具の両方にスプリ
ングを設けても、これらのスプリングの弾性のみで本数
の変化又は、コ−ド径の異なるものの混入を吸収しきれ
ない場合にあっても、全ての治具を取り替えることなく
対応できる。

【００３２】例えば、調整部１０のみを着脱固定とし下
方に突出する部分の寸法を変えたものを複数作り適宜選
択してネジで固定することも考えられる。

【００３３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は車両用
のハ−ネス一体成形グロメット成形時にコ−ドを固定す
る装置において、コ−ドを圧接する部分に可動部を設け
更にコ−ド挿入溝の幅をコ−ド径の整数倍としたことに
よって、コ−ド本数に関係なく規則的な配置を達成でき
る。また、コ−ドを圧接する部分の可動部が、スプリン
グ等による弾力によって可動することによって、コ−ド
本数に関係なく、コ−ドが適宜押圧で挟み込まれ固定さ
れるので、従来の装置のようにコ−ド被膜を傷つけるこ
とがない。更に、コ−ド径が異なるものが混入しても行
列配置にならないが可動部に設けられたスプリングの弾
力により適宜押圧でコ−ドが挟み込まれるので、しっか
りとコ−ドを固定できしかもコ−ドの被膜を傷つけるお
それがない。従って、頻繁にコ−ド本数が変わるもの又
はコ−ド径が異なるものが混入する工程内において装置
交換の必要がなく時間がロスされることがなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコ−ド固定装置の第一の実施形
態を示す要部の斜視図である。

【図２】図１のコ−ド挿入時の断面図である。

【図３】本発明に係わるコ−ド固定装置の第二の実施形
態を示す要部の斜視図である。

【図４】図３のコ−ド挿入時の断面図である。

【図５】本発明のコ−ド固定装置のコ−ド押え部の形状
を示す図である。

【図６】従来のコ−ドを分けて並べるタイプの装置を示
す斜視図である。

【図７】従来のコ−ドを束ねて並べるタイプの装置を示
す斜視図である。

【図８】（ａ）図６の装置を使用して成形したハ−ネス
一体成形グロメットを示す図である、（ｂ）図６のコ−
ド挿入時の断面形状を示す図である、（ｃ）図８（ｂ）
の他の実施形態による断面形状を示す図である。

【図９】（ａ）図７の装置を使用して成形したハ−ネス
一体成形グロメットを示す図である、（ｂ）図７のコ−
ド挿入時の断面形状を示す図である。

【符号の説明】

１，１１ａ，１１ｂ 可動部 ２，１２ コ−ド挿入治具 ３，１３ コ−ド押え治具 ４，１４ コ−ド挿入溝 ５，１５ａ，１５ｂ スプリング ６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂ コ−ド押え部 ７，１７ 傾斜部 ８，９，１９，２０ 固定部 １０ 調整部 １８ スライド溝 ２１ 湾曲部 Ｈ コ−ド挿入溝幅 ｄ コ−ド径

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グロメット本体を成形する時に、コ−ド
   を固定してグロメット本体と一体成形するコ−ド固定装
   置において、前記装置は、前記コ−ドを挟み固定するコ
   −ド挿入治具とコ−ド押さえ治具とから成り、その少な
   くとも一方にはコ−ドを挟む部分に弾性部材により可動
   する構造を有していることを特徴とするコ−ド固定装
   置。
2. 【請求項２】 前記コ−ドを挟む部分では、弾性部材に
   より可動する部分がコ−ドを挟む溝をスライドすること
   を特徴とする請求項１記載のコ−ド固定装置。
3. 【請求項３】 前記コ−ドを挟む部分では治具に固定さ
   れたコ−ド押さえ部が、コ−ドを挟む溝をスライドする
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のコ−ド固定装
   置。
4. 【請求項４】前記溝は、コ−ド径の整数倍の幅を有する
   ことを特徴とする請求項２又は３記載のコ−ド固定装
   置。