JPH1025616A - ノズルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルピースをノズル本体にろう付する
際に、隙間を生じさせることなく良好にノズル本体に接
合する。 【解決手段】 貫通孔２とノズルピース４との隙間の一
部をメタルシール６で塞ぎ、メタルシール６で溶融ろう
７が流出するのを防ぐ。 【効果】 溶融ろうがろう付領域以外に流出するの
を防止して、ろう付部で隙間を生じさせることなく良好
にろう付接合できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維の紡糸等
に使用されるノズルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維の紡糸に用いられる紡糸
ノズルは、図４に示すように円盤状の金属製ノズル本体
２０に、繊維原料の導入孔２１ａ及びこれに連通する吐
出紡糸孔２１ｂからなる貫通孔を所定形状・所定位置に
多数穿ることによって形成される。このノズルで紡糸す
る際には、高温の繊維原料の液体を前記導入孔２１ａに
高い圧力で供給して吐出紡糸孔２１ｂから吐出する。吐
出紡糸孔２１ｂは、製造予定の繊維の形状に合わせて所
定の形状寸法に形成されており、この吐出紡糸孔２１ｂ
から原料を吐出することによって所定寸法・形状の合成
繊維が得られる。

【０００３】ところで、従来、前記紡糸ノズル本体２０
にはステンレス鋼などが用いられているが、前記したよ
うに吐出紡糸孔２１ｂからは高温の繊維原料が高圧力で
吐出されているため、吐出紡糸孔２１ｂの内面が紡糸中
に繊維原料によって大きな摩擦摩耗を受け、徐々に寸法
・形状が変化する。このため吐出紡糸孔２１ｂから紡糸
される繊維の形状・寸法も次第に変化し、所望の寸法・
形状を有する均一な繊維が得られなくなるという問題点
がある。

【０００４】上記問題点を解決するため、ノズル本体の
材料に耐磨耗特性に優れたセラミック、サーメット、超
硬合金などを用いた紡糸ノズルが提案されている。しか
し、上記材料は加工性が悪いために、導入孔及びこれに
連通する吐出紡糸孔からなる多数の貫通孔を精度良く所
定の寸法・形状に加工することは非常に困難であり、ま
た加工作業の効率も低いため、結果的に加工コストが非
常に高くなるという問題点を有している。

【０００５】そこで、図５に示すようにノズル本体のう
ち原料導入孔２１ａ及び吐出紡糸孔２１ｂを含む一部を
ノズルピース２２として別体にし、このノズルピース２
２のみをセラミック、サーメット、超硬合金などの耐磨
耗特性に優れた材料で構成し、これを金属製のノズル本
体２０に形成された多数の貫通孔２３内に配置して、ノ
ズルピース２０と一体化することにより紡糸ノズルを得
る製造方法が開発されている。この製造方法にすれば耐
磨耗性に優れた紡糸ノズルを比較的安価に製造すること
が可能になる。

【０００６】上記製造方法における一体化の工程は、通
常、機械的嵌合、圧入、焼き嵌め、ろう付、溶接などの
方法により行われるが、この中でろう付方法は接合が容
易で生産性も高い方法の一つである。従来のろう付法で
は、図６に示すようにノズル本体２０にノズルピース２
２よりも僅かに径の大きな貫通孔２４を形成し、この貫
通孔２４の所定位置にノズルピース２２を配置した後、
これらをろう付温度（一般にはろう材の融点以上）に加
熱保持し、外部よりろう材を供給してノズルピース２２
と貫通孔２４との間隙にろう２５を充填して両者をろう
付接合している。また、他の方法としては、図７に示す
ように、ノズル本体２０の貫通孔２４とノズルピース２
２との間隙に予め薄肉で筒状のろう材２６を配置してお
き、これらをろう付温度に加熱保持してろう材２６を溶
融させることによってノズル本２０とノズルピース２２
とをろう付する方法も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した製造
方法のうち、ろう材を外部より供給する方法は、ろう付
雰囲気を調整するろう付法（例えば真空ろう付）では作
業に困難性を伴うため、適用は容易でなく、例えば特殊
なろう付装置が必要となり製造コストが嵩むという問題
がある。また、多数のノズルピースをろう付することが
必要な紡糸ノズルの製造方法では、雰囲気調整下におい
て外部からろう材を供給しつつろう付することは実質的
に困難である。

【０００８】一方、筒状のろう材２６をノズルピース２
２とノズル本体２０の貫通孔２４との間の間隙に配置す
る方法では、雰囲気調整が行われるろう付法にも容易に
適用することができる。しかし、ろう材２６は固体であ
るため、加工精度等を考慮すれば、ノズルピース２２と
ノズル本体２０との間に全く隙間がないように配置する
ことは事実上困難である。ただし、ろう付加熱時にはこ
の隙間に溶融したろうが流れ込み隙間を埋めることもあ
るが、全ての隙間にくまなくろうが流れ込んで隙間を埋
めることは困難である。しかも、ノズルピース２２と貫
通孔２４との間隙の端部では、溶融したろうが外部に漏
れ出すため、上記隙間を充填するろう材の量が不足し、
ろう付後にもノズルピース２２とノズル本体２０との間
には不可避的に隙間が残存してしまう。

【０００９】上記した不可避的な隙間は、ノズルピース
とノズル本体とのシール性を著しく低下させ、機器の安
全性を損なうという問題があり、その発生は極力避ける
必要がある。この隙間の発生を防ぐ方法としては、ろう
付時にろう材を外部より補充して十分な量の溶融ろうを
流動させて隙間を塞ぐことも考えられるが、前述したよ
うに雰囲気調整が行われているろう付法では外部からの
ろう材の供給は容易ではなく、多数のノズルを形成する
紡糸ノズルの製造工程では実質的にこの方法の採用は困
難である。

【００１０】本発明は、上記事情を背景としてなされた
ものであり、雰囲気調整の如何に拘わらず、ノズルピー
スとノズル本体との間にできるだけ隙間を残さないよう
にして両者を良好にろう付接合することができるノズル
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のノズルの製造方法のうち第１の発明は、ノ
ズル本体の貫通孔内に筒状のノズルピースを配置し、前
記貫通孔とノズルピースとの間隙にろうを充填させてノ
ズル本体とノズルピースとをろう付接合するノズルの製
造方法において、前記貫通孔とノズルピースとの隙間の
一部をメタルシールで塞ぎ、該メタルシールで溶融ろう
がろう付領域以外に流出するのを防ぎつつノズル本体と
ノズルピースとをろう付接合することを特徴とする。

【００１２】また、第２の発明のノズルの製造方法は、
ノズル本体の貫通孔内に筒状のノズルピースを配置し、
前記貫通孔とノズルピースとの間隙にろうを充填させて
ノズル本体とノズルピースとをろう付接合するノズルの
製造方法において、前記貫通孔内壁面とノズルピース側
壁面とにそれぞれ軸方向に対し対向する段部を設けてお
き、該ノズルピースを貫通孔内に配置するに際し、ノズ
ルピースの段部端面と貫通孔の段部端面との間にメタル
シールを配置して両段部端面間の隙間を塞ぎ、さらに前
記メタルシールに当接するろう材と該ろう材に先端が当
接する押当材を配置し、該押当材を先端側に押圧しつつ
ノズル本体とノズルピースとをろう付接合することを特
徴とする。

【００１３】本発明の製造方法は、多数のノズルを形成
する必要のある紡糸ノズルの製造に好適であるが、適用
対象となるノズルの種別が特に限定されるものではな
く、その他用途のノズル、例えば、押出機等のノズルの
製造に適用することも可能である。また、本発明の製造
方法に供されるノズル本体やノズルピースには各種材料
を使用することができ、それぞれ要求される特性に基づ
いて適宜材料が選択される。例えば、ノズル本体には加
工が容易なステンレス鋼等の金属材料を使用し、ノズル
ピースには耐磨耗性に優れたセラミック、サーメットや
超硬合金等を使用することができる。

【００１４】上記したノズル本体に形成される貫通孔
は、通常は断面円形状、楕円形状、多角形状等に形成さ
れるが、本発明としては特に断面を含めて形状が特定さ
れるものではなく、ノズルピースの形状に関連させて適
宜定めることができる。またその内面に軸方向に対する
段部を設けることが可能であり、その段部形状も特に限
定されない。ただし、第２の発明の段部では、少なくと
もノズルピースに形成する段部と対向する形状が必要と
される。また、貫通孔および段部の形成方法等が特に限
定されるものでもない。ただし、段部を設ける場合に
は、貫通孔の全周に亘って設けるのが望ましく、段部間
には当然に、ノズルピースが通る空隙が確保されている
必要がある。上記段部の段差高は、ノズルピースの最小
必要径等も考慮して適宜定められる。なお、貫通孔に一
段の段部を設けることは勿論のこと、段階状であれば複
数段の段部を設けることも可能である。なお、段部を復
数段設けた場合にはメタルシールは各段部端面間それぞ
れに配置することができる。

【００１５】ノズルピースと貫通孔との間隙に配置する
メタルシールは、使用するろう材よりも融点の高い金属
が適宜選定され、メタルシールが配置されるノズルピー
スとノズル本体との間の間隙形状及び間隙寸法に合わ
せ、確実に溶融ろうの流出が防止されるように形状、寸
法等が定められる。その一形態としてはメタルシールの
外周形状・寸法が貫通孔に等しく、且つ内周形状・寸法
がノズルピース外周形状・寸法に等しいことが挙げられ
る。ただし必ずしもメタルシールが間隙寸法と等しいこ
とが必要になるわけではなく、溶融ろうの流出が防止さ
れるものであれば形状等が限定されるものではない。

【００１６】また、メタルシールは、設置時には上記寸
法に等しくなくても、圧潰等によって塑性変形し、段部
との密着性を高めるものであっても良い。例えば、第２
の発明としてノズル本体とノズルピースとの段部端面間
にメタルシートを配置する場合に、外周寸法および内周
寸法がノズル本体とノズルピースとの間隙寸法より小さ
く、軸方向寸法が、接合後のノズルピースと貫通孔との
段部端面間寸法より大きいメタルシールを使用して、ろ
う付前にノズルピースで押圧することによって、このメ
タルシールを所定の寸法まで押しつぶして塑性変形さ
せ、前記ノズルピースと貫通孔に密着させても良い。ま
たノズルピースもしくはノズル本体内壁にテーパーを付
けておき、ノズルピースをメタルシールに圧入すること
によりシールを行ってもよい。該ノズルピースに対して
なされる押圧は、適当な駆動手段を用いて行ったり、適
当な部材を重りとして使用すること等によって行うこと
ができる。

【００１７】また、ノズルピースとノズル本体との間隙
の充填に使用されるろう材には、ノズルピースとノズル
本体との接合に適した材料が適宜選定される。間隙に配
置するろう材としては薄肉の筒状ろう材や薄板のリング
板状ろう材を積層したものを用いることができる。ま
た、複数のろう材片を筒状やリング状に配置したもので
あっても良い。また、ろう材の量としては、ノズルピー
スとノズル本体との間の間隙に充填されて両者を強固に
接合するのに十分な量のものを用いる。

【００１８】さらに、第２の発明で用いられる押当材
は、ろう付中にろう材を押して貫通孔とノズルピースと
の隙間に溶融ろうを満遍なく充填するために使用され、
その材質としては、ろう付に適し、さらにノズルピース
から突出したままでろう付けされた場合に容易に切削等
によって突出部分を取り除けるように加工性に優れた材
料、例えばステンレス鋼等が選定される。この押当材
は、上記間隙に配置するため、その形状には制約がある
が、ろう材を均等に押圧するという観点では間隙に沿っ
たリング状または筒状の形状が望ましい。ただし、必ず
しも間隙の全周に亘った形状を有することが必要となる
わけではなく、周方向において断片的に複数の押当材を
配置することもできる。また、押当材は、ろう付後にそ
のまま残存するので、ノズルピースおよびノズル本体に
良好に接合されるように、押当材とノズルピースまたは
ノズル本体との間に隙間があり、この隙間に溶融ろうが
良好に回り込んで凝固するのが望ましい。この溶融ろう
の回り込みを促進するため、押当材の壁面に軸方向に沿
って溝を形成することも可能である。この押当材は、最
終的には、上記したようにノズルピースとノズル本体と
の間に残存してノズルピースとノズル本体とを接合する
中間材となるのでろう付性に優れた材料であることが必
要である。

【００１９】また、この押当材はろう材中には、適当な
押当手段で押圧されながら、または自重で前進し、溶融
ろうが上記間隙で移動するのを促進するので、設置初期
には、その後端がノズル本体より突出しており、しか
も、その突出量は、溶融ろうを上記間隙に十分に充填さ
せることができる量が望ましい。この押当材は、ろう付
終了時に上記間隙に収まり、ノズル本体から突出してい
ないように設計するのが望ましいが、突出部分がある場
合には、切削等によって削除することができる。この押
当材にはノズルピースのように格別優れた耐磨耗性等が
要求されるものではないので、前述したろう付性や良好
な加工性を有することを重視してその材質を定めること
ができる。

【００２０】上記各材料を用いたろう付は、大気下の他
に所望の雰囲気下（例えば真空雰囲気下）で行うことも
可能である。特に、本発明では、予め使用するろう材と
ノズルピースとノズル本体とを配置しておけば、その後
に全体をろう付温度に加熱するだけでろう付を行うこと
ができるので、雰囲気調整が必要なろう付方法への適用
は容易に行うことができる。

【００２１】ろう付では、所定温度・所定時間の加熱を
行う。この加熱温度および加熱時間は、ろう材の種別や
ノズル本体およびノズルピースの材質、雰囲気等によっ
て適宜定められる。上記ろう付において各材料が所定の
ろう付温度に加熱されると、ろう材は溶融し、溶融ろう
はメタルシールによって所定領域以外の間隙へのろう材
の流出が防止されるため、所定の貫通孔とノズルピース
の間隙にのみろう材が隙間なく充填され、接合が完了す
る。また、この方法では、間隙に合ったメタルシールの
使用や押しつぶし、圧入によるメタルシールと間隙との
密着等により、ろう付前にノズルピースを所定位置（ノ
ズル本体に対し）に固定することができるので、ろう付
時のノズルピースの位置ずれを防止する効果がある。ま
た所定の領域のみにろう付を行うことができるため、ろ
う材が流れると困る部位のあるものの接合にも適してい
る。

【００２２】また、第２の発明では、ろう材が押当材で
押されるので、ろうの流動が促進され、上記間隙にろう
が満遍なく充填される。しかも、メタルシールによって
先端側が塞がれているので、上記作用が一層顕著にな
る。また、溶融ろうの流出が防止されているので、押圧
力を高めることもできる。なお、上記押当材を押し進め
るために、押当材に対してなされる押当は、適当な駆動
手段を用いて行ったり、適当な部材を重りとして使用す
ることなどによって行うことができる。この押当の開始
時期はろう付加熱の前後を問わず適宜定めることがで
き、またろうの充填、押当材の移動等の所期の目的が達
成されればろう付終了前に押圧を終了することも可能で
ある。ただし、ろうが凝固するまで押圧していれば、押
湯効果もあってより良好にろう付することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）以下、図１を参照して本発明（第１の発
明）の一実施形態を詳細に説明する。紡糸ノズル本体１
はＳＵＳ４３０ステンレス鋼で構成されており、４８個
の円筒状の貫通孔が形成されている。なお、図１では１
つの貫通孔２のみが示されているが、各貫通孔は同一形
状を有しており、またノズルピースのろう付作業も同様
に適用されるので、以下の説明はこの貫通孔２に対して
のみ行うものとする。

【００２４】貫通孔２は、その一端部には軸方向に対し
て内側に突出する段差高さ１ｍｍの段部３を有してお
り、該段部３は貫通孔２の端縁に達している。この段部
３の中心部には貫通孔２の１部をなす断面円形の小孔２
ａが確保されている。一方ノズルピース４はジルコニア
で構成されており、貫通孔２にほぼ沿った形状を有して
おり、上記段部３に対向する段部５を有している。上記
段部３と段部５との間には、リング状のメタルシール６
が配置されており、該メタルシール６は、貫通孔２の内
周寸法に等しい外周寸法、かつノズルピース４の外周寸
法に等しい内周寸法を有している。

【００２５】上記貫通孔２とノズルピース４との間隙上
方部であってメタルシール６で塞がれる間隙（約０．５
ｍｍ幅）には、この間隙に相当する筒形形状のＡｇ−Ｃ
ｕ−Ｔｉ系の活性金属ろう７が配置されている。このろ
う材７は、貫通孔２の壁面とノズルピース４の外壁との
間の上記間隙（ろう付領域）における体積の１１０％に
相当する体積を有している。

【００２６】ろう付に際しては、貫通孔２内にメタルシ
ール６を挿入した後、ノズルピース４を挿入し、さらに
ろう材７を挿入する。このように配置した紡糸ノズル本
体１とメタルシール６とノズルピース４とろう材７とを
排気装置を備えた真空加熱炉（図示しない）に装入し、
排気装置を作動させて加熱炉内を真空雰囲気（５×１０
^-6Ｔｏｒｒ）に調整した。次いで、２００℃／時間の加
熱速度で炉内を加熱し、８５０℃まで昇温させて同温度
で１０分間保持した後、１００℃／時間の冷却速度で室
温まで冷却してろう付を行った。

【００２７】上記昇温中には、ろう材７は徐々に溶融
し、メタルシール６上部の貫通孔２とノズルピース４と
の間隙を充填した。メタルシール６によって段部３、５
間のノズル本体１とノズルピース４との間隙が塞がれて
いるため、溶融ろうがこの隙間より下方に流出して上部
間隙を充填するろう材が不足することもなく、また、ろ
う材７の体積は間隙体積よりも多めにしてあるので、上
記間隙の端部から若干溶融ろうが流れ出しても間隙には
支障なく溶融ろうが充填された。次いで加熱後の降温に
従って溶融ろうは凝固し所定位置にあるノズルピース４
とノズル本体１とは、凝固ろうによって強固にろう付接
合された。以上のようにして製造した紡糸ノズルを加熱
炉より取り出し、間隙部の充填状況を調査したところ、
良好に接合されており、隙間の発生も認められなかっ
た。

【００２８】（実施形態２）次に、第２の発明の一実施
形態を図２及び図３に基づいて説明する。なお、この実
施形態で、前記実施形態と同様の構造については同一の
符号を付して、その説明を省略する。ノズル本体１の貫
通孔１２内には、上記実施形態と同様に段部１３が形成
されており、該段部１３は、上記段部３に比べて大きな
段部高さを有している。ただし、段部１３間に形成され
た小孔１２ａの径は上記貫通孔２の小径部２ａと同径で
あり、貫通孔１２の上方部が上記実施形態よりも大径と
なっている。一方、ノズルピース４は、上記実施形態と
同様の形状を有しており、その結果、貫通孔１２とノズ
ルピース４との間隙は、上記実施形態よりも大きくなっ
ている（１ｍｍ＋１００μｍ）。これは、この間隙に後
述する押当材を配置するためである。

【００２９】貫通孔１２内に配置されたノズルピース４
の段部５と貫通孔１２の段部１３とは対向しており、そ
の間にリング状のメタルシール１６が配置されている。
メタルシール１６は、外周寸法および内周寸法がノズル
本体１とノズルピース４との間隙寸法より小さく、軸方
向寸法が、接合後のノズルピース４と貫通孔１２との段
部１３端面間寸法より大きい寸法を有しており、配置
後、ノズルピース４で押しつぶし、ノズルピース４と貫
通孔１２との間隙に密着させる。さらに、ノズルピース
４と貫通孔１２との間隙であってメタルシール１６の上
方には、メタルシール上部に載るようにして筒状で該間
隔とほぼ同じ肉厚の筒状のろう材１７が配置されてお
り、該ろう材１７上に同じく、ステンレス鋼製で肉厚１
ｍｍのリング状押当材１８が配置されており、押当材１
７の一端は、ノズル本体１上に突出している。なお、押
当材１８は間隙の中央に位置しており、ノズルピース４
及び貫通孔１２とはそれぞれ５０μｍの隙間を有してい
る。また上記ろう材１７は、押当材１８がノズルピース
４と貫通孔１２との間に収まった状態でノズルピース４
と貫通孔１２とメタルピース１６との間に生じる間隙
（ろう付領域）の約１１０％の容量を有している。

【００３０】ろう付に際しては、上記押当材１８を下方
に押圧した状態で上記実施形態と同様にろう付加熱をす
る。この加熱によってろう材１７は溶融し、下方に押圧
されている押当材１８によって押され、下方では、メタ
ルシール１６で塞がれているので、それ以上は下方に流
動はせず、ノズルピース４と貫通孔２との間隙内でろう
材１７が満遍なく広がり、この間隙を充填する。またろ
う材１７は、押当材１８とノズルピース４及び貫通孔１
２との隙間にも流れ、温度の低下によってろうが凝固し
て、ノズルピース４、押当材１８、ノズル本体１が良好
に接合される。この間にノズルピース４とノズル本体１
の移動はなく、両者の位置関係は正確に保たれている。

【００３１】なお、上記接合後、押当材１８の一部がノ
ズル本体１の上方に突出している場合には、突出部分を
切削して容易に取り除くことができる。なお、上記実施
形態では、ノズルピース４の後端側（上方側）から押当
材１８を装入し、かつ同方向から押圧する場合について
説明したが、段部を逆に設け、ろう材を下方に配置すれ
ば、ノズルピースの先端側から押当材を挿入、押圧する
ことも可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のノズルの製造方法によれば、ノズルピースとノズル本
体をろう付する際に、メタルシールを用いてろう材が所
望の間隙以外の部分に流れないようにしているので、ノ
ズルピースとノズル本体との間に隙間を殆ど残すことな
く接合でき、また所定の領域以外に流出するろう材が殆
どないので使用するろう材が少なくてすむ。また副次的
な効果としてメタルシールによってノズルピースをろう
付前に所定の位置に固定できるので、ろう付中のノズル
ピースの位置ずれを防ぐことができる。

【００３３】また、第２の発明では、ろう材を押当材で
押圧する際にその先で間隙がメタルシールで塞がれてい
るので、溶融ろうが押圧によっても他部に流出すること
がなく、押圧による効果が十分に得られ、押圧力をさら
に高めて、より大きい効果を得ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のうち、第１の発明の一実施形態を示
す部分正面断面図である。

【図２】 本発明のうち、第２の発明の実施形態の製造
方法を示す部分正面断面図である。

【図３】 同じくろう付接合された紡糸ノズルを示す正
面断面図である。

【図４】 従来の紡糸ノズルの一例を示す部分断面図で
ある。

【図５】 同じく他の一例を示す部分断面図である。

【図６】 従来の紡糸ノズルの製造方法の一例を示す部
分断面図である。

【図７】 同じく他の一例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 紡糸ノズル本体 ２ 貫通孔 ２ａ 小孔 ３ 段部 ４ ノズルピース ５ 段部 ６ メタルシール ７ ろう材 １２ 貫通孔 １５ ろう材 １７ ろう材 １６ メタルシール １８ 押当材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 尚 北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日本 製鋼所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の貫通孔内に筒状のノズルピ
   ースを配置し、前記貫通孔とノズルピースとの間隙にろ
   うを充填させてノズル本体とノズルピースとをろう付接
   合するノズルの製造方法において、前記貫通孔とノズル
   ピースとの隙間の一部をメタルシールで塞ぎ、該メタル
   シールで溶融ろうがろう付領域以外に流出するのを防ぎ
   つつノズル本体とノズルピースとをろう付接合すること
   を特徴とするノズルの製造方法
2. 【請求項２】 ノズル本体の貫通孔内に筒状のノズルピ
   ースを配置し、前記貫通孔とノズルピースとの間隙にろ
   うを充填させてノズル本体とノズルピースとをろう付接
   合するノズルの製造方法において、前記貫通孔内壁面と
   ノズルピース側壁面とにそれぞれ軸方向に対し対向する
   段部を設けておき、該ノズルピースを貫通孔内に配置す
   るに際し、ノズルピースの段部端面と貫通孔の段部端面
   との間にメタルシールを配置して両段部端面間の隙間を
   塞ぎ、さらに前記メタルシールに当接するろう材と該ろ
   う材に先端が当接する押当材を配置し、該押当材を先端
   側に押圧しつつノズル本体とノズルピースとをろう付接
   合することを特徴とするノズルの製造方法