JPH10254362A - Thermal shrinkable label, and container stuck with the label - Google Patents
Thermal shrinkable label, and container stuck with the labelInfo
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- JPH10254362A JPH10254362A JP9074662A JP7466297A JPH10254362A JP H10254362 A JPH10254362 A JP H10254362A JP 9074662 A JP9074662 A JP 9074662A JP 7466297 A JP7466297 A JP 7466297A JP H10254362 A JPH10254362 A JP H10254362A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス瓶、ガラス
製トレー、及び陶磁器製瓶等の容器の表面に貼合する熱
収縮性ラベル、および該ラベルに電磁波照射をすること
によりラベルが熱収縮して容易に容器から剥離すること
が可能であるラベル貼合容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-shrinkable label to be attached to the surface of a container such as a glass bottle, a glass tray, and a ceramic bottle, and the label is shrunk by irradiating the label with electromagnetic waves. The present invention relates to a label-laminated container that can be easily peeled off from the container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ガラス瓶などをリサイクルして再
使用する場合に、ガラス瓶に水系接着剤を用いて貼合さ
れた上質紙製ラベルを剥離する方法としては、瓶移送装
置を備えた貯槽内の７０〜８０℃に加熱した濃度３〜４
％の洗浄用の苛性ソーダ水溶液中に、ラベルが貼合され
た回収瓶を浸漬し、これを移送中にラベルの水系接着剤
の付着力を弱めた後、高圧水をジェット噴射し、ラベル
をガラス瓶より引き剥がし、次いで移送装置を用いて濯
ぎ（リンス）槽に導いて水洗し、排出し、更にガラス瓶
を乾燥してリサイクルしている。この洗浄用苛性ソーダ
水溶液は繰り返し用いるため、剥離したラベルの一部が
解きほぐれて生じたパルプファイバーがフィルターを通
して混入したり、該ファイバーがガラス瓶に付着した
り、貯槽内に滞留したりして洗浄効果が落ちるなどの問
題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, when a glass bottle or the like is recycled and reused, a method of peeling a high-quality paper label stuck to the glass bottle with an aqueous adhesive is to use a method in a storage tank provided with a bottle transfer device. Concentration 3-4 heated to 70-80 ° C
The label-laminated recovery bottle is immersed in an aqueous solution of caustic soda for washing, and while the label is being transferred, the adhesive force of the aqueous adhesive on the label is weakened. The glass bottle is peeled off, then guided to a rinsing bath using a transfer device, washed with water, discharged, and the glass bottle is dried and recycled. Since the aqueous solution of caustic soda for washing is used repeatedly, the pulp fiber generated by unraveling a part of the peeled label is mixed in through a filter, the fiber adheres to a glass bottle, or stays in a storage tank, resulting in a washing effect. There was a problem such as falling.
【０００３】一方これらの問題を解決するため、発熱す
るマイクロ波発熱部を設けた筒状の熱収縮性樹脂フィル
ムで被覆されたガラス瓶に、マイクロ波を照射して前記
熱収縮フィルムを溶断させてラベルを剥離する方法（特
開平２−８６８８２号公報）が提案されているが、接着
剤が用いられていないので瓶に何らかの外部応力が加わ
るとフィルムが容易に破壊し、瓶より剥がれてしまう欠
点がある。また、アルミニウム箔層を有するラベルにマ
イクロ波を照射し、接着力を低下させラベルを除去する
方法（特開平４−３４９９８３号公報）が提案されてい
るが、この場合は十分な剥離ができないという問題があ
った。On the other hand, in order to solve these problems, a glass bottle covered with a tubular heat-shrinkable resin film provided with a microwave heat-generating portion for heating is irradiated with microwaves to blow the heat-shrinkable film. A method of peeling a label (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-86882) has been proposed, but since no adhesive is used, the film is easily broken when any external stress is applied to the bottle, and the film is peeled off from the bottle. There is. In addition, a method has been proposed in which a label having an aluminum foil layer is irradiated with microwaves to reduce the adhesive force and remove the label (Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-349983). There was a problem.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス瓶、
ガラス製トレーまたは陶磁器製瓶等の容器をリサイクル
して使用するに際し、貼合されたラベルを剥離するため
に、３００〜５００本の容器を常時移送するのに上記の
ような加熱した洗浄用苛性ソーダ水溶液の貯槽が必要で
はなく、貼合したガラス、または陶磁器製の中空容器よ
り、電磁波加熱により容易に剥離できる熱収縮性ラベル
の提供を目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a glass bottle,
When recycling a container such as a glass tray or a ceramic bottle, the heated caustic soda for cleaning as described above is required to constantly transfer 300 to 500 containers in order to peel off the attached label. An object of the present invention is to provide a heat-shrinkable label which does not require an aqueous solution storage tank and can be easily peeled off from a bonded glass or ceramic hollow container by electromagnetic wave heating.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
延伸フィルムを基材とし、その裏面に電磁波感応性物質
を含有する接着剤層を設けることを特徴とする熱収縮性
ラベル、及びそれを貼合した容器を提供するものであ
る。According to the present invention, there is provided a heat-shrinkable label comprising a stretched thermoplastic resin film as a base material, and an adhesive layer containing an electromagnetic wave-sensitive substance provided on a back surface thereof. Is provided.
【０００６】[0006]
【作用】電磁波感応物質を含有する接着剤層を介してラ
ベルが貼合されたガラス、又は陶磁器製の容器に電磁波
を照射すると、電磁波によって電磁波感応物質が励起
し、ラベル基材の熱可塑性樹脂延伸フィルムが加熱され
て熱収縮性ラベルは瓶より容易に剥がれ、かかる熱収縮
を利用することによりラベルを引き剥がすための洗剤用
苛性ソーダ水溶液貯層が不要になり装置をコンパクト化
できる。芯材層として延伸樹脂フィルムを用いることに
よりラベルに強度を付与し、裏面層に３５〜７５重量％
の無機微細粉末を含有する延伸フィルムを用いることに
より接着剤の乾燥時間を短くする。When an electromagnetic wave is applied to a glass or ceramic container to which a label is pasted via an adhesive layer containing the electromagnetic wave-sensitive substance, the electromagnetic wave-sensitive substance is excited by the electromagnetic wave, and the thermoplastic resin of the label base material is excited. When the stretched film is heated, the heat-shrinkable label is easily peeled off from the bottle, and by utilizing such heat shrinkage, a caustic soda aqueous solution storage layer for detergent for peeling off the label is not required and the apparatus can be made compact. By using a stretched resin film as the core material layer, strength is given to the label, and 35 to 75 wt%
The drying time of the adhesive is shortened by using a stretched film containing the inorganic fine powder of (1).
【０００７】本発明は、芯材層が一軸延伸フィルムであ
り、その延伸方向は裏面層と同じ延伸方法であるラベル
を提供するものである。芯材層と裏面層との延伸方向を
一致させることにより、延伸方向に対する垂直方向の曲
げ強度が延伸方向の曲げ強度より小さくなり、曲面を有
する瓶などにラベルを貼合する場合に瓶の曲面方向に延
伸方向に対する垂直方向を合わせることにより、ラベル
の貼合が容易になる。The present invention provides a label in which the core layer is a uniaxially stretched film and the stretching direction is the same as that of the backside layer. By matching the stretching direction of the core material layer and the backside layer, the bending strength in the direction perpendicular to the stretching direction becomes smaller than the bending strength in the stretching direction, and when sticking a label to a bottle having a curved surface, the curved surface of the bottle is used. By aligning the direction perpendicular to the stretching direction, the label can be easily pasted.
【０００８】本発明は、芯材層の表面側に、更に無機微
細粉末を３５〜６０重量％と熱可塑性樹脂６５〜４０重
量％とを含有する一軸延伸フィルム層を設けたラベルを
提供するものである。芯材層の表面側に無機微細粉末を
含有する一軸延伸フィルム層を設けることによりオフセ
ット印刷性、及びグラビア印刷性のインクの密着性、乾
燥性に優れアラベルが提供できる。The present invention provides a label provided with a uniaxially stretched film layer further containing 35 to 60% by weight of inorganic fine powder and 65 to 40% by weight of a thermoplastic resin on the surface side of the core material layer. It is. By providing a uniaxially stretched film layer containing an inorganic fine powder on the surface side of the core material layer, it is possible to provide an arabel excellent in offset printability, gravure printability ink adhesion and drying properties.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に本発明の熱収縮性ラベルに
ついて、更に詳細に説明する。本発明の熱収縮性ラベル
は、熱可塑性樹脂延伸フィルムを基材とし、その裏面に
電磁波感応性物質を含有する接着剤層を設けた熱収縮性
ラベルである。 （Ｉ）基材 基材となる熱可塑性樹脂延伸フィルムは、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）などのポリオレ
フィン樹脂、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレー
ト、、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、塩化ビニリデン共重合体例え
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−
アクリル酸アルキルエステル共重合体等の熱可塑性樹脂
およびこれらの混合物からなる樹脂を基材とする一軸、
または二軸延伸フィルムである。この延伸フィルムは無
機微細粉末、または有機フィラーを含有しても良い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The heat shrinkable label of the present invention will be described in more detail below. The heat-shrinkable label of the present invention is a heat-shrinkable label comprising a stretched thermoplastic resin film as a base material and an adhesive layer containing an electromagnetic wave-sensitive substance provided on the back surface thereof. (I) Substrate The stretched thermoplastic resin film as the substrate is, for example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, poly (4-methylpentene-1), or polystyrene, polyamide, or polyethylene. Terephthalate, polybutylene terephthalate, polyvinylidene fluoride, partially hydrolyzed ethylene-vinyl acetate copolymer, vinylidene chloride copolymer such as vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride
Uniaxial, based on a resin comprising a thermoplastic resin such as an alkyl acrylate copolymer and a mixture thereof,
Or it is a biaxially stretched film. The stretched film may contain an inorganic fine powder or an organic filler.
【００１０】延伸倍率は縦、横方向とも３〜１２倍であ
ることが好ましく、延伸温度は基材樹脂の融点よりも低
い温度であり、例えば、樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１６４〜１６７℃）である場合には１５０〜１６
２℃の範囲であり、高密度ポリエチレン（融点１２４〜
１３４℃）である場合には１１５〜１２０℃であり、ポ
リエチレンテレフタレ−ト（融点２４６〜２５２℃）で
ある場合には１０４〜１１５℃の範囲である。また、延
伸速度は５０〜３５０ｍ／分の範囲である。上記基材と
しての延伸フィルムは単層構造であっても積層構造であ
っても良い。好ましい基材フィルムの例としては、たと
えば次の〜のようなものが挙げられる。The stretching ratio is preferably 3 to 12 times in both the longitudinal and transverse directions, and the stretching temperature is lower than the melting point of the base resin. For example, the resin may be a propylene homopolymer (melting point: 164 to 167 ° C.). ) Is 150 to 16
2 ° C., high-density polyethylene (melting point
134.degree. C.), the range is 115.degree.-120.degree. C., and in the case of polyethylene terephthalate (melting point: 246.degree.-252.degree. C.), the range is 104.degree. The stretching speed is in the range of 50 to 350 m / min. The stretched film as the substrate may have a single-layer structure or a laminated structure. Preferred examples of the substrate film include, for example, the following.
【００１１】無機微細粉末を０〜３５重量％および熱
可塑性樹脂１００〜６５重量％含有する延伸フィルムを
芯材層として、この芯材層の裏面に、無機微細粉末３５
〜７５重量％および熱可塑性樹脂６５〜２５重量％を含
有する一軸延伸フイルムよりなる裏面層を設けた積層樹
脂延伸フィルム。 無機微細粉末を０〜３５重量％および熱可塑性樹脂１
００〜６５重量％含有する延伸フィルムを芯材層（Ａ）
とし、この芯材層の裏面に、無機微細粉末３５〜７５重
量％および熱可塑性樹脂６５〜２５重量％を含有する一
軸延伸フイルムよりなる裏面層（Ｂ）を設け、更にこの
芯材層の表面に、無機微細粉末を３５〜６０重量％と、
熱可塑性樹脂６５〜４０重量％含有する一軸延伸フィル
ムよりなる表面層（Ｃ）を設けた積層樹脂延伸フィルム
（図２参照）。基材層に表面層（Ｃ）を設けることによ
り、オフセット印刷性、グラビア印刷性を良好にする。A stretched film containing 0 to 35% by weight of an inorganic fine powder and 100 to 65% by weight of a thermoplastic resin is used as a core material layer.
A laminated resin stretched film provided with a back layer composed of a uniaxially stretched film containing 75 to 75% by weight and 65 to 25% by weight of a thermoplastic resin. 0 to 35% by weight of inorganic fine powder and thermoplastic resin 1
Core material layer (A) containing a stretched film containing 00 to 65% by weight
A back surface layer (B) made of a uniaxially stretched film containing 35 to 75% by weight of an inorganic fine powder and 65 to 25% by weight of a thermoplastic resin is provided on the back surface of the core material layer. And 35-60% by weight of inorganic fine powder,
A laminated resin stretched film provided with a surface layer (C) made of a uniaxially stretched film containing 65 to 40% by weight of a thermoplastic resin (see FIG. 2). By providing the surface layer (C) on the base material layer, offset printability and gravure printability are improved.
【００１２】前記の積層樹脂延伸フィルムの芯材層
の表面側に、更に無機微細粉末を０〜１０重量％と、熱
可塑性樹脂１００〜９０重量％含有する一軸延伸フィル
ムを設け、その上にアルミニウム蒸着薄膜を設けた積層
体からなる積層延伸フィルム。表面層の無機微細粉末の
含有量を少なくすることにより、フィルムの光沢感を増
し、更にアルミニウム蒸着膜層を設けることにより金属
光沢を高めることができる。On the surface side of the core material layer of the above-mentioned laminated resin stretched film, a uniaxially stretched film further containing 0 to 10% by weight of inorganic fine powder and 100 to 90% by weight of a thermoplastic resin is provided. A laminated stretched film comprising a laminate provided with a vapor-deposited thin film. The glossiness of the film can be increased by reducing the content of the inorganic fine powder in the surface layer, and the metallic gloss can be increased by providing an aluminum vapor-deposited film layer.
【００１３】芯材層（Ａ）：芯材層（Ａ）に用いられる
熱可塑性樹脂（ａ）としては、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（４−メチルペンテン−１）などのポリオレフィン樹
脂、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフッ
化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加
水分解物、塩化ビニリデン共重合体例えば塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリル酸アル
キルエステル共重合体、その他、およびこれらの混合物
を例示することができる。これらの中でもコスト面、耐
水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレン
が好ましい。また、芯材層にポリプロピレンを用いる場
合には、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリス
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピ
レンよりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配
合することが好ましい。Core layer (A): The thermoplastic resin (a) used for the core layer (A) is, for example, polyethylene,
Polyolefin resin such as polypropylene, ethylene-propylene copolymer, poly (4-methylpentene-1), and polystyrene, polyamide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyvinylidene fluoride, ethylene-vinyl acetate copolymer Partial hydrolyzate, vinylidene chloride copolymer such as vinyl chloride
Examples thereof include a vinylidene chloride copolymer, a vinyl chloride-alkyl acrylate copolymer, and others, and a mixture thereof. Among these, polypropylene and polyethylene are preferred in view of cost, water resistance and chemical resistance. When polypropylene is used for the core material layer, 3 to 25% by weight of a thermoplastic resin having a melting point lower than that of polypropylene such as polyethylene, polystyrene, and ethylene / vinyl acetate copolymer is blended in order to improve stretchability. Is preferred.
【００１４】また、無機微細粉末（ｂ）としては炭酸カ
ルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、
酸化チタン、硫酸バリウム等であって、その粒径が０．
０３〜５ミクロンのものが使用される。無機微細粉末
（ｂ）の含有量としては０〜３５重量％が好ましく、更
に好ましくは１０〜２５重量％の範囲である。 裏面層（Ｂ）：裏面層（Ｂ）を構成する熱可塑性樹脂
（ｃ）としては芯材層（Ａ）に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）と同種のものを用いることができ、コストの面か
らポリプロピレン、もしくは密度が０．９５０〜０．９
７０ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレンが好ましい。裏面
層に含有させる無機微細粉末（ｄ）としては、芯材層
（Ａ）で挙げた無機微細粉末を使用することができる。
裏面層と芯材層の無機微細粉末は同種のものであって
も、異種のものであってもよい。Further, as the inorganic fine powder (b), calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc,
Titanium oxide, barium sulfate, etc., having a particle size of 0.1.
Those having a size of 03 to 5 microns are used. The content of the inorganic fine powder (b) is preferably from 0 to 35% by weight, more preferably from 10 to 25% by weight. Back layer (B): As the thermoplastic resin (c) constituting the back layer (B), the same type as the thermoplastic resin (a) used for the core layer (A) can be used, and cost is reduced. From polypropylene or from 0.950 to 0.9 in density
High density polyethylene of 70 g / cm 3 is preferred. As the inorganic fine powder (d) to be contained in the back surface layer, the inorganic fine powder described for the core material layer (A) can be used.
The inorganic fine powder of the back layer and the core material layer may be of the same type or different types.
【００１５】裏面層（Ｂ）に無機微細粉末を含有させる
ことにより、水系接着剤を裏面層（Ｂ）に塗布した場合
に、水系接着剤の乾燥時間が短縮されるので好ましい。
無機微細粉末（ｄ）の含有量としては３５〜７５重量％
が好ましく、更に好ましくは４５〜７０重量％の範囲で
ある。 表面層（Ｃ）：裏面層（Ｃ）を構成する熱可塑性樹脂
（ｅ）としては芯材層（Ａ）に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）と同種のものが用いられる。表面層に含有する無
機微細粉末（ｆ）としては、芯材層（Ａ）で挙げた無機
微細粉末を使用することができる。表面層と芯材層とに
含有させる無機微細粉末は同種のものであっても、異種
のものであってもよい。It is preferable to include an inorganic fine powder in the back layer (B), since the drying time of the water-based adhesive is shortened when the water-based adhesive is applied to the back layer (B).
35-75% by weight as the content of the inorganic fine powder (d)
And more preferably in the range of 45 to 70% by weight. Surface layer (C): As the thermoplastic resin (e) constituting the back layer (C), the same type as the thermoplastic resin (a) used for the core layer (A) is used. As the inorganic fine powder (f) contained in the surface layer, the inorganic fine powder mentioned for the core material layer (A) can be used. The inorganic fine powder to be contained in the surface layer and the core material layer may be the same or different.
【００１６】表面層（Ｃ）における無機微細粉末の含有
量は、ラベルに紙状風合いが欲しい場合には、無機微細
粉末（ｆ）の含有量としては３５〜６０重量％が好まし
く、更に好ましくは４５〜５５重量％の範囲である。ま
た、ラベルに光沢感が欲しい場合には、無機微細粉末
（ｆ）の含有量としては０〜１０重量％が好ましく、更
に好ましくは０〜５重量％の範囲である。更に金属光沢
感が必要な場合には、表面層の上にアルミニウムをを蒸
着しても良い。アルミニウム蒸着膜と表面層との密着力
が弱い場合には必要により、ポリエステルポリオール・
ポリイソシアネート系のウレタンプライマーや、ポリエ
ーテルポリオール・ポリイソシアネート系のウレタンプ
ライマーを塗布した後、アルミニウムを蒸着しても良
い。更に必要に応じ、このアルミニウム蒸着膜の上に、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエ
チレンなどの透明フィルム層を保護層として設けても良
い。積層樹脂延伸フイルムは、例えば熱可塑性樹脂とし
てポリオレフィン樹脂を用いた場合は以下に示す通りの
方法により製造することができる。The content of the inorganic fine powder in the surface layer (C) is preferably 35 to 60% by weight, more preferably the content of the inorganic fine powder (f) when a paper-like texture is desired. It is in the range of 45 to 55% by weight. When a glossy feeling is desired for the label, the content of the inorganic fine powder (f) is preferably from 0 to 10% by weight, and more preferably from 0 to 5% by weight. If a metallic luster is required, aluminum may be deposited on the surface layer. If the adhesion between the aluminum deposition film and the surface layer is weak, polyester polyol
After applying a polyisocyanate urethane primer or a polyether polyol / polyisocyanate urethane primer, aluminum may be deposited. Further, if necessary, on this aluminum deposited film,
A transparent film layer of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene or the like may be provided as a protective layer. For example, when a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin, the stretched laminated resin film can be manufactured by the following method.
【００１７】芯材層（Ａ）、及び裏面層（Ｂ）の積層体 芯材層（Ａ）を構成する樹脂組成物と、裏面層（Ｂ）を
構成する樹脂組成物とを、別々の押出機を用いて溶融混
練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融
積層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで
一旦冷却した後、各層を構成するポリオレフィン樹脂
（ａ）及び（ｃ）の樹脂の融点よりは３〜４０℃低い温
度で縦方向にロール群の周速差を利用して３〜１０倍延
伸することにより得られる。得られた延伸樹脂フィルム
には、必要により、アニーリング処理、コロナ放電処
理、フレームプラズマ処理が更に行われる。Laminate of core layer (A) and back layer (B) The resin composition forming the core layer (A) and the resin composition forming the back layer (B) are separately extruded. Melt-kneading using a machine, feeding it to one co-extrusion die, laminating and melting in the die, co-extruding this into a sheet, cooling once to 10 to 60 ° C, and then polyolefin forming each layer It can be obtained by stretching 3 to 10 times in the longitudinal direction at a temperature lower by 3 to 40 ° C. than the melting point of the resins (a) and (c) by utilizing the peripheral speed difference of the roll group. The obtained stretched resin film is further subjected to an annealing treatment, a corona discharge treatment, and a flame plasma treatment as necessary.
【００１８】芯材層（Ａ）、裏面層（Ｂ）、及び表面層
（Ｃ）の積層体 芯材層（Ａ）を構成する樹脂組成物と、裏面層（Ｂ）、
表面層（Ｃ）を構成する樹脂組成物を、別々の押出機を
用いて溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、
ダイ内で溶融積層し、これをシート状に共押出し、１０
〜６０℃まで一旦冷却した後、各層を構成するポリオレ
フィン樹脂（ａ）、（ｃ）及び（ｅ）の樹脂の融点より
は３〜４０℃低い温度で縦方向にロール群の周速差を利
用して３〜１０倍延伸することにより得られる。Laminate of core material layer (A), back layer (B), and surface layer (C) A resin composition constituting core material layer (A), back layer (B),
The resin composition constituting the surface layer (C) is melt-kneaded using separate extruders, and supplied to one co-extrusion die,
It is melt-laminated in a die, co-extruded into a sheet,
Once cooled to ~ 60 ° C, the difference in peripheral speed between the roll groups is utilized in the longitudinal direction at a temperature 3 to 40 ° C lower than the melting point of the polyolefin resins (a), (c) and (e) constituting each layer. And then stretched 3 to 10 times.
【００１９】得られた延伸樹脂フィルムには、必要によ
り、アニーリング処理、コロナ放電処理、フレームプラ
ズマ処理が更に行われる。このようにして得られた一軸
延伸多層フイルムは、次式（１）で算出されたボイド率
が１０〜６０％、好ましくは２０〜４５％の範囲の微細
なボイドをフィルム内部に多数有するものである。ボイ
ドの存在により、ボイドが存在しない延伸フィルムに比
較してよりしなやかになりラベルの瓶への貼合が容易に
なる。The obtained stretched resin film is further subjected to an annealing treatment, a corona discharge treatment, and a flame plasma treatment, if necessary. The uniaxially stretched multilayer film thus obtained has a large number of fine voids having a void ratio calculated by the following formula (1) of 10 to 60%, preferably 20 to 45%, inside the film. is there. The presence of voids makes the label more flexible and easier to stick the label to the bottle than a stretched film without voids.
【００２０】[0020]
【式１】 (Equation 1)
【００２１】この一軸延伸多層フイルムの肉厚は、芯材
層（Ａ）の肉厚が２０〜３００μｍ、好ましくは３０〜
１５０μｍの範囲であり、裏面層（Ｂ）、表面層（Ｃ）
の肉厚が１〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μｍの範
囲であり、基材の全肉厚は、３０〜４００μｍ、好まし
くは５０〜２００μｍの範囲である。この一軸延伸多層
フイルムのＪＩＳ Ｋ−６７３４の測定法に準じて測定
した１２０℃における熱収縮率は、基材のマトリックス
樹脂がプロピレン単独重合体の場合には、一軸延伸方向
で３％〜５０％、一軸延伸方向の垂直方向０．１〜２
％、好ましくは一軸延伸方向で１０％〜４０％、一軸延
伸方向の垂直方向０．１〜１．５％である。この一軸延
伸多層フイルムのクラーク剛度（Ｓ）（ＪＩＳ Ｐ−８
１４３）は、一軸延伸方向で１０以上、好ましくは１５
〜３００、一軸延伸方向の垂直方向では、一軸延伸方向
のクラーク剛度の値の１／３以下、具体的には３〜１０
０である。The thickness of the uniaxially stretched multilayer film is such that the thickness of the core layer (A) is 20 to 300 μm, preferably 30 to 300 μm.
150 μm, back surface layer (B), surface layer (C)
Is in the range of 1 to 100 μm, preferably 2 to 50 μm, and the total thickness of the substrate is in the range of 30 to 400 μm, preferably 50 to 200 μm. The heat shrinkage of this uniaxially stretched multilayer film at 120 ° C. measured according to the measuring method of JIS K-6734 is 3% to 50% in the uniaxial stretching direction when the matrix resin of the base material is propylene homopolymer. 0.1 to 2 in the vertical direction of the uniaxial stretching direction
%, Preferably 10% to 40% in the uniaxial stretching direction, and 0.1 to 1.5% in the direction perpendicular to the uniaxial stretching direction. Clark stiffness (S) of this uniaxially stretched multilayer film (JIS P-8
143) is 10 or more, preferably 15 in the uniaxial stretching direction.
~ 300, in the vertical direction of the uniaxial stretching direction, 1/3 or less of the value of Clark stiffness in the uniaxial stretching direction, specifically 3 to 10
0.
【００２２】（ＩＩ）接着剤 接着剤は、水系接着剤であっても、溶剤系接着剤であっ
ても良い。 〈水性接着剤〉水性接着剤としては、ＳＢＲラテック
ス；ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル・スチレン共
重合体、塩化ビニル・アクリル酸共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の樹脂水
性分散液；澱粉、ゼラチンの水性接着剤；アクリル酸ソ
ーダ・マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂などが挙げら
れる。水性接着剤の濃度は１０〜６０重量％であり、通
常は３５〜５５重量％の濃度のものが市販されている。(II) Adhesive The adhesive may be a water-based adhesive or a solvent-based adhesive. <Aqueous adhesive> As an aqueous adhesive, SBR latex; polyvinyl acetate, acrylate / styrene copolymer, vinyl chloride / acrylic acid copolymer, ethylene
Aqueous dispersions of resins such as vinyl acetate copolymer and polyvinyl alcohol; aqueous adhesives of starch and gelatin; and water-soluble resins such as sodium acrylate / maleic acid copolymer. The concentration of the aqueous adhesive is 10 to 60% by weight, and usually 35 to 55% by weight.
【００２３】〈溶剤系接着剤〉溶剤系接着剤としては、
ポリエーテル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステ
ル樹脂、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体などを、
メタノール、トルエン、ヘキサン、メチルエチルケトン
などの溶剤に溶解したものが挙げられる。溶剤系接着剤
の濃度は１０〜６０重量％であり、通常は２０〜５５重
量％の濃度のものが市販されている。 〈電磁波感応性物質〉電磁波感応性物質としては、鉄、
アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの金属粉、及びカ
ーボンブラックなどの導電性フィラーが挙げられる。<Solvent-based adhesive> As the solvent-based adhesive,
Polyether resin, vinyl acetate resin, acrylate resin, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, etc.
Examples thereof include those dissolved in a solvent such as methanol, toluene, hexane, and methyl ethyl ketone. The concentration of the solvent-based adhesive is 10 to 60% by weight, and usually 20 to 55% by weight. <Electromagnetic wave sensitive substance> As the electromagnetic wave sensitive substance, iron,
Examples include metal powders such as aluminum, copper, nickel and silver, and conductive fillers such as carbon black.
【００２４】〈電磁波感応性物質入り接着剤〉接着剤１
００重量部に対して、導電性感応性物質を１０〜１００
重量部、好ましくは２０〜６０重量部を配合させ、カウ
レスリゾルバー、ＫＤミル等の撹拌機を用いて電磁波感
応性物質含有水系接着剤を調製する。電磁波感応性物質
含有接着剤の基材への塗布量は、固形分量で５〜１００
ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2 の範囲であ
り、接着剤の塗布装置としては、ロール、ブレード、エ
アーナイフ、サイズプレス等を利用した塗布装置を使用
することができる。<Adhesive containing electromagnetic wave sensitive substance> Adhesive 1
10 to 100 parts by weight of the conductive sensitive material
Parts by weight, preferably 20 to 60 parts by weight, and an electromagnetic wave sensitive substance-containing aqueous adhesive is prepared using a stirrer such as a Cowles resolver or a KD mill. The coating amount of the electromagnetic wave sensitive substance-containing adhesive on the substrate is 5 to 100 in terms of solid content.
g / m 2, preferably in the range of 10 to 50 g / m 2, as the coating apparatus of the adhesive, it is possible to use roll, blade, air knife, a coating device utilizing a size press or the like.
【００２５】接着剤が塗布された熱収縮性ラベルは直ち
にガラス、陶磁器性中空容器などに貼合される。熱収縮
性ラベルの中空容器への貼合は、ガラス瓶の高さ方向
（垂直方向）が熱収縮性ラベルの熱収縮率の高い方向に
なるように行うのがラベルの貼合を容易とする（図１参
照）。このラベルの肉厚は、３５〜４５０μｍ、好まし
くは５５〜２３０μｍの範囲である。ラベルが貼合され
た容器は、マイクロ波照射によりラベル中の電磁波感応
物質が励起され、加熱されて熱収縮性ラベル基材フィル
ムが熱収縮し、容器より剥がれる。The heat-shrinkable label to which the adhesive has been applied is immediately attached to glass, a ceramic hollow container, or the like. Bonding the heat-shrinkable label to the hollow container is performed such that the height direction (vertical direction) of the glass bottle is in the direction in which the heat-shrinkable label has a high heat-shrinkage rate. (See FIG. 1). The thickness of this label is in the range of 35 to 450 μm, preferably 55 to 230 μm. The electromagnetic radiation sensitive substance in the label is excited by the microwave irradiation, and the heat-shrinkable label substrate film is thermally shrunk in the container to which the label is attached, and peels off from the container.
【００２６】[0026]
【実施例】本発明の熱収縮性ラベルについて、以下にそ
の実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。 （実施例） 製造例１基材層（Ｉ）の製造 メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、結晶
化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体７５
重量％と融点１１１℃の低密度ポリエチレンを２５重量
％の混合樹脂１００重量部に平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム２５重量部を配合した芯材層用組成物
（Ａ）、ＭＦＲ４ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３５重量％に平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量％酸化チタン５重
量％を配合した裏面層用組成物（Ｂ）、およびＭＦＲ４
ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃のプロピレ
ン単独重合体５０重量％に平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４５重量％酸化チタン５重量％を配合した表面
層用組成物（Ｃ）を、それぞれ別々の押し出し機を用い
て２５０℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供
給し、該ダイ内で前記芯材層（Ａ）用組成物の片面に前
記裏面層（Ｂ）が、他の面に表面層（Ｃ）が積層される
如くに積層し、次いでシート状に押出し、これを冷却装
置にて５０℃に冷却して３層構造の無延伸シートを得
た。EXAMPLES The heat-shrinkable label of the present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. (Example) Production Example 1 Production of Base Layer (I) Propylene homopolymer 75 having a melt flow rate (MFR) of 0.8 g / 10 min, a crystallinity of 67% and a melting point of 167 ° C.
Composition for core material layer (A) in which 25% by weight of calcium carbonate having an average particle size of 1.5 μm is mixed with 100% by weight of a low-density polyethylene having a melting point of 111 ° C. and 25% by weight of a low-density polyethylene having a melting point of 111 ° C., MFR 4 g / 10 minutes , Crystallinity 64%, melting point 1
Back layer composition (B) comprising 35% by weight of propylene homopolymer at 67 ° C., 60% by weight of calcium carbonate having an average particle size of 1.5 μm, and 5% by weight of titanium oxide, and MFR4
g / 10 minutes, a crystallinity of 64%, a melting point of 167 ° C., 50% by weight of a propylene homopolymer, 45% by weight of calcium carbonate having an average particle size of 1.5 μm, and 5% by weight of titanium oxide were blended. ) Are melt-kneaded at 250 ° C. using separate extruders, respectively, and supplied to one co-extrusion die. In the die, the back layer is applied to one surface of the core material layer (A) composition. (B) is laminated so that the surface layer (C) is laminated on the other surface, then extruded into a sheet, and cooled to 50 ° C. by a cooling device to obtain a three-layer unstretched sheet. Was.
【００２７】次いでこの３層構造の無延伸シートを１３
５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦延
伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度で
アニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し、コ
ロナ放電処理をした後、耳部をスリットして８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｃ＝２０／５５／５μｍ）の微細な３層構造
の独立したボイドを有する基材層（Ｉ）用の一軸延伸多
層フイルム（Ｂ／Ａ／Ｃ）からなる合成紙を得た。この
合成紙のボイド率は３０％、ＪＩＳ Ｐ−８１３８で測
定した不透明度は９０％であり、またＪＩＳ Ｋ−６７
３４に準じて測定した、１２０℃における熱収縮率は一
軸延伸方向（縦方向）が１５％、一軸延伸方向に対して
垂直方向（瓶に貼合した場合に横方向）が０．５％であ
った。Next, the unstretched sheet having the three-layer structure was
The film is stretched 5 times in the machine direction by a longitudinal stretching machine composed of rolls having different peripheral speeds set at 5 ° C., then annealed at a temperature of 150 ° C., cooled to a temperature of 50 ° C., and subjected to corona discharge treatment And then slit the ears to 80 μm
(B / A / C = 20/55/5 μm) Obtain a synthetic paper comprising a uniaxially stretched multilayer film (B / A / C) for a base layer (I) having independent voids of a fine three-layer structure. Was. This synthetic paper had a void ratio of 30%, an opacity of 90% as measured by JIS P-8138, and a JIS K-67.
The heat shrinkage at 120 ° C. measured in accordance with No. 34 was 15% in the uniaxial stretching direction (longitudinal direction), and 0.5% in the direction perpendicular to the uniaxial stretching direction (transverse direction when bonded to a bottle). there were.
【００２８】製造例２基材層（Ｉ）の製造 ＭＦＲ４ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃の
プロピレン単独重合体９５重量％に平均粒径１．５μｍ
の炭酸カルシウム５重量％を配合した表面層用組成物
（Ｃ）、製造例１で用いた芯材層用組成物（Ａ）および
製造例１で用いた裏面層用組成物（Ｂ）を用い、これら
をそれぞれ別々の押し出し機を用いて２５０℃で溶融混
練し、共押出ダイよりシート状に押出し、これを冷却装
置にて６０℃に冷却して３層構造の無延伸シートを得
た。Production Example 2 Production of base layer (I) MFR 4 g / 10 min, crystallinity 64%, melting point 167 ° C. 95% by weight of propylene homopolymer having a mean particle size of 1.5 μm
Using the composition for surface layer (C) blended with 5% by weight of calcium carbonate, the composition for core layer (A) used in Production Example 1 and the composition for back layer (B) used in Production Example 1 These were melt-kneaded at 250 ° C. using separate extruders, extruded into a sheet from a co-extrusion die, and cooled to 60 ° C. by a cooling device to obtain a three-layer unstretched sheet.
【００２９】次いで、この３層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１４０℃の温度
でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し、
コロナ放電処理をした後、耳耳部をスリットして９０μ
ｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝２０／６５／５μｍ）の微細な独立し
たボイドを有する基材層（Ｉ）用の一軸延伸多層フイル
ム（Ｂ／Ａ／Ｃ）からなる合成紙を得た。この合成紙の
ボイド率は２９％、ＪＩＳ Ｐ−８１３８で測定した不
透明度は９２％であり、またＪＩＳ Ｋ−６７３４に準
じて測定した、１２０℃における熱収縮率は一軸延伸方
（縦方向）が２０％、一軸延伸方向に対して垂直方向
（瓶に貼合した場合に横方向）が０．５％であった。更
にこの合成紙の表面層（Ｃ）側に、０．０５μｍのアル
ミニウムを蒸着し、金属光沢を有する積層フィルムを得
た。Next, this three-layer unstretched sheet is
The film is stretched 5 times in the machine direction by a longitudinal stretching machine composed of rolls having different peripheral speeds set at 35 ° C., then annealed at a temperature of 140 ° C., and cooled to a temperature of 50 ° C.
After corona discharge treatment, the ears and ears were slit and 90μ
m (B / A / C = 20/65/5 μm) to obtain a synthetic paper comprising a uniaxially stretched multilayer film (B / A / C) for the substrate layer (I) having fine independent voids. The void ratio of this synthetic paper was 29%, the opacity measured according to JIS P-8138 was 92%, and the heat shrinkage at 120 ° C. measured according to JIS K-6934 was uniaxial stretching (vertical direction). 20%, and 0.5% in the direction perpendicular to the uniaxial stretching direction (transverse direction when bonded to a bottle). Further, 0.05 μm of aluminum was vapor-deposited on the surface layer (C) side of the synthetic paper to obtain a laminated film having metallic luster.
【００３０】製造例３基材層（Ｉ）の製造 製造例１で用いた芯材層組成物（Ａ）および製造例１の
裏面層用組成物（Ｂ）の積層シート状２５０℃で押出
し、これを冷却装置にて６０℃に冷却して２層構造の無
延伸シートを得た。次いでこの２層構造の無延伸シート
を１３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりな
る縦延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の
温度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却
し、コロナ放電処理をした後、耳部をスリットして７５
μｍ（Ｂ／Ａ＝２０／５５μｍ）の微細な独立したボイ
ドを有する基材層（Ｉ）用の一軸延伸多層フイルム（Ｂ
／Ａ）からなる合成紙を得た。この合成紙のボイド率は
３０％、ＪＩＳ Ｐ−８１３８で測定した不透明度は８
８％であり、またＪＩＳ Ｋ−６７３４に準じて測定し
た１２０℃における熱収縮率は、一軸延伸方向（縦方
向）が１５％、一軸延伸方向に対して垂直方向（瓶に貼
合した場合に横方向）が０．５％であった。Production Example 3 Production of Base Material Layer (I) The core material layer composition (A) used in Production Example 1 and the back layer composition (B) of Production Example 1 were extruded at 250 ° C. in the form of a laminated sheet. This was cooled to 60 ° C. with a cooling device to obtain a two-layer unstretched sheet. Next, the unstretched sheet having the two-layer structure is stretched 5 times in the longitudinal direction by a longitudinal stretching machine including rolls having different peripheral speeds set at 135 ° C., and then subjected to annealing at a temperature of 150 ° C. to 50 ° C. After cooling to a temperature of 75 ° C. and performing corona discharge treatment, the
μm (B / A = 20/55 μm) uniaxially stretched multilayer film (B) for a substrate layer (I) having fine and independent voids.
/ A) was obtained. The void ratio of this synthetic paper was 30%, and the opacity measured by JIS P-8138 was 8
The heat shrinkage at 120 ° C. measured according to JIS K-6734 is 15% in the uniaxial stretching direction (longitudinal direction), and in the direction perpendicular to the uniaxial stretching direction (when bonded to a bottle). (Lateral direction) was 0.5%.
【００３１】製造例４接着剤の調製 澱粉系水系接着剤（トキワ化学社製、商品名：トキワノ
ール６００、固形分濃度３５％）１００重量部に、鉄粉
６５重量部を配合し、カウレスリゾルバーにて攪拌し、
電磁波感応性水系接着剤を調製した。 製造例５接着剤の調製整 ゴム系水系接着剤（サイデン化学社製、商品名：サイピ
ノール２０５７、固形分濃度５０％）１００重量部に、
アルミ粉５０重量部を配合し、カウレスリゾルバーにて
攪拌し、電磁波感応性水系接着剤を調製した。Production Example 4 Preparation of Adhesive A starch-based water-based adhesive (manufactured by Tokiwa Chemical Co., trade name: Tokiwaanol 600, solid content concentration: 35%) was mixed with 100 parts by weight of iron powder and 65 parts by weight of a Cowles resolver. Stir at
An electromagnetic wave-sensitive water-based adhesive was prepared. Preparation Example 5 Preparation of Adhesive To 100 parts by weight of a rubber-based water-based adhesive (manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd., trade name: Cypinol 2057, solid content concentration 50%),
50 parts by weight of aluminum powder were mixed and stirred with a Cowles resolver to prepare an electromagnetic wave-sensitive water-based adhesive.
【００３２】（実施例１）製造例１で得た基材層用フイ
ルムを縦９０ｍｍ、横７０ｍｍ（一軸延伸方向が長手
側）サイズに裁断した後、その裏面側に製造例４で得た
電磁波感応性水系接着剤を５０ｇ／ｍ2 ロールコーター
塗工してラベルを得た。次に市販のガラス製ビール瓶の
表面に、ラベル長手側がビール瓶のパリソンの垂下方向
（瓶の高さ方向）になるように素早く貼合した。この時
ラベルの跳ね返りによるビール瓶からのラベルの浮き上
がりや脱落はなかった。得られたビール瓶に貼合したラ
ベルを２３℃、湿度５０％の恒温室にて７日間乾燥後、
３分間マイクロ波照射した結果、ラベルが熱収縮してビ
ール瓶より容易に剥がれた。(Example 1) The film for the base material layer obtained in Production Example 1 was cut into a size of 90 mm in length and 70 mm in width (the uniaxial stretching direction was the longitudinal side), and the electromagnetic wave obtained in Production Example 4 was applied to the back side. A sensitive water-based adhesive was coated with a 50 g / m 2 roll coater to obtain a label. Next, the label was quickly stuck to the surface of a commercially available glass beer bottle such that the long side of the label was in the direction in which the parison of the beer bottle was hanging (the height direction of the bottle). At this time, there was no rising or falling of the label from the beer bottle due to the rebound of the label. After drying the label attached to the obtained beer bottle in a constant temperature room at 23 ° C. and a humidity of 50% for 7 days,
As a result of microwave irradiation for 3 minutes, the label was thermally shrunk and easily peeled off from the beer bottle.
【００３３】（実施例２）製造例２で得た基材用シート
を用いた以外は、実施例１と同様にビール瓶にラベルを
貼合し、マイクロ波照射によりラベルの剥離試験を行っ
た結果、ラベルが熱収縮してビール瓶より容易に剥がれ
た。 （実施例３）製造例３で得た基材用シートを用いた以外
は、実施例１と同様にビール瓶にラベルを貼合し、マイ
クロ波照射によりラベルの剥離試験を行った結果、ラベ
ルが熱収縮してビール瓶より容易に剥がれた。 （比較例１）実施例１において、製造例４の接着剤を澱
粉系水系接着剤（トキワ化学社製、商品名：トキワノー
ル６００、固形分濃度３５％）に代えた以外は、実施例
１と同様にビール瓶にラベルを貼合し、マイクロ波照射
によりラベルの剥離試験を行った結果、ラベルはビール
瓶より剥がれなかった。Example 2 A label was pasted on a beer bottle in the same manner as in Example 1 except that the substrate sheet obtained in Production Example 2 was used, and the result of a label peeling test by microwave irradiation was performed. The label shrank and peeled off more easily than the beer bottle. Example 3 A label was pasted on a beer bottle in the same manner as in Example 1 except that the base sheet obtained in Production Example 3 was used, and a label peeling test was performed by microwave irradiation. It shrank and peeled off easily from the beer bottle. (Comparative Example 1) Example 1 was repeated except that the adhesive of Production Example 4 was replaced with a starch-based water-based adhesive (Tokiwa Chemical Co., trade name: Tokiwaanol 600, solid content concentration 35%). Similarly, the label was stuck to the beer bottle, and a label peeling test was performed by microwave irradiation. As a result, the label was not peeled from the beer bottle.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の熱収縮性ラベルは、中空容器の
貼合が容易であり、また電磁波加熱により、熱収縮して
ガラス、陶磁器製の容器から容易に剥離できるものであ
る。The heat-shrinkable label of the present invention can be easily attached to a hollow container, and can be easily peeled off from a glass or ceramic container by heat shrinkage due to electromagnetic wave heating.
【図１】本発明の熱収縮性ラベルをガラス製ビール瓶に
接着した際の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a heat-shrinkable label of the present invention adhered to a glass beer bottle.
【図２】本発明の熱収縮性ラベルの断面図を示すもので
ある。FIG. 2 shows a cross-sectional view of the heat-shrinkable label of the present invention.
Ｉ 基材層 Ａ 芯材層 Ｂ 表面層 Ｃ 裏面層 ＩＩ 接着層 I Base layer A Core layer B Front layer C Back layer II Adhesive layer
Claims (7)
その裏面に電磁波感応性物質を含有する接着剤層を設け
た積層物よりなる熱収縮性ラベル。1. A stretched thermoplastic resin film as a base material,
A heat-shrinkable label comprising a laminate having an adhesive layer containing an electromagnetic wave-sensitive substance on its back surface.
よび熱可塑性樹脂１００〜６５重量％を含有する延伸樹
脂フィルムを芯材層とし、この芯材層の裏面に無機微細
粉末３５〜７５重量％および熱可塑性樹脂６５〜２５重
量％を含有する一軸延伸フイルムよりなる裏面層を有す
る積層樹脂延伸フィルムであることを特徴とする請求項
１記載の熱収縮性ラベル。2. A core material layer comprising a base material comprising a stretched resin film containing 0 to 35% by weight of inorganic fine powder and 100 to 65% by weight of a thermoplastic resin. The heat-shrinkable label according to claim 1, wherein the heat-shrinkable label is a laminated resin stretched film having a back surface layer made of a uniaxially stretched film containing 75% by weight and 65 to 25% by weight of a thermoplastic resin.
の延伸方向は裏面層と同じ延伸方向であることを特徴と
する請求項２記載の熱収縮性ラベル。3. The heat-shrinkable label according to claim 2, wherein the core material layer is a uniaxially stretched film, and the stretching direction is the same as the stretching direction of the back layer.
５〜６０重量％および熱可塑性樹脂６５〜４０重量％を
含有する一軸延伸樹脂フィルム層を設けたことを特徴と
する請求項３記載の熱収縮性ラベル。4. An inorganic fine powder 3 on the surface side of the core material layer.
The heat-shrinkable label according to claim 3, further comprising a uniaxially stretched resin film layer containing 5 to 60% by weight and 65 to 40% by weight of a thermoplastic resin.
〜１０重量％および熱可塑性樹脂１００〜９０重量％を
含有する一軸延伸樹脂フィルム層を設け、その上にアル
ミニウム蒸着薄膜を設けることを特徴とする請求項３記
載の熱収縮性ラベル。5. The method according to claim 1, wherein the surface of the core layer further comprises an inorganic fine powder.
The heat-shrinkable label according to claim 3, wherein a uniaxially stretched resin film layer containing 10 to 10% by weight and 100 to 90% by weight of a thermoplastic resin is provided, and an aluminum-deposited thin film is provided thereon.
剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載
の熱収縮性ラベル。6. The heat-shrinkable label according to claim 1, wherein the adhesive constituting the adhesive layer is a water-based adhesive.
ルが、ガラス製または陶磁器製の容器の表面に、接着剤
層を介して貼合してなる容器。7. A container obtained by laminating the heat-shrinkable label according to claim 1 on the surface of a glass or ceramic container via an adhesive layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074662A JPH10254362A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Thermal shrinkable label, and container stuck with the label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074662A JPH10254362A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Thermal shrinkable label, and container stuck with the label |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10254362A true JPH10254362A (en) | 1998-09-25 |
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ID=13553682
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|---|---|---|---|
| JP9074662A Pending JPH10254362A (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Thermal shrinkable label, and container stuck with the label |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10254362A (en) |
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