JP2694351B2 - label - Google Patents

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JP2694351B2
JP2694351B2 JP28714888A JP28714888A JP2694351B2 JP 2694351 B2 JP2694351 B2 JP 2694351B2 JP 28714888 A JP28714888 A JP 28714888A JP 28714888 A JP28714888 A JP 28714888A JP 2694351 B2 JP2694351 B2 JP 2694351B2
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ethylene
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Inventor
徳美 千葉
昌月 山中
守泰 須藤
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王子油化合成紙株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は中空体製品、特にシャンプー容器、食用油、 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [FIELD OF THE INVENTION The present invention is a hollow body products, in particular shampoos container, edible oil,
モーターオイル容器、トレイ殺菌剤容器、絵付けされた田植機フロート、玩具、サーフィンボードなどに貼着させることができるラベル(ブランクを含む)に関するものである。 Motor oil containers, trays disinfectant container, to a painting has been rice transplanter float, toys, labels that can be stuck like surf boards (including blanks).

[従来の技術] 従来、ラベル付きの樹脂成形容器を製造するためには、金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、 [Prior Art] Conventionally, in order to produce a resin molded container with a label, the previously blank or label into the mold insert,
次いで、射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形などの各種成形方法によって容器を成形することにより、絵付けされた容器を一体に成型していた。 Then, injection molding, blow molding, differential pressure molding, by molding the container by various molding methods such as expansion molding, the painting containers were integrally molded.

このような成形方法において使用されるラベル(ブランクを含む)としては、一般にグラビア印刷された樹脂フィルム、オフセット多色印刷された合成紙(例えば、 The labels used in such molding method (including a blank), typically gravure printing resin film, an offset multicolor-printed synthetic paper (e.g.,
特公昭46−40794号公報、特公昭54−31030号公報、英国特許第1090059号明細書など)、或いは、アルミニウム箔の裏面にポリエチレンをラミネートし、その箔の表面にグラビア印刷を施したアルミニウムラベルなどが知られている。 Sho 46-40794, JP-Sho 54-31030, JP-like British Patent No. 1090059), or aluminum labels laminated with polyethylene on the back surface of the aluminum foil was subjected to gravure printing on the surface of the foil such as are known.

しかしながら、上記のようなラベルで加飾された樹脂成形容器の製造方法では、射出成形のような高圧(100 However, in the method of manufacturing the decorative resinous molded container with a label as described above, a high pressure such as injection molding (100
〜1000kg/cm 2 )でラベルと溶融樹脂容器を融着する方法においては外観の良好な製品が得られるが、差圧成形(2〜7kg/cm 2 )、中空成形(1〜10kg/cm 2 )、真空成形(−100〜−650mmHg)などの低圧で成形する方法においてはラベルと溶融容器との間の空気の逃げが十分でないために、該容器とラベルとの間にところどころブリスターが発生し、これによって容器の外観が著しく阻害されてしまうといった問題がある。 ~1000kg / cm 2) at although good product appearance can be obtained in the method of fusing the label and the molten resin container, the difference molding (2~7kg / cm 2), a hollow molding (1 to 10 kg / cm 2 ) for escape of air between the label and the melting vessel in the method of molding at low pressure, such as vacuum forming (-100 to-650 mmHg) is not sufficient, some places blister is generated between the container and the label , whereby there is a problem appearance of the container from being significantly inhibited.

かかる中空成形、差圧成形時におけるブリスターの改善と、ラベルの多色印刷を可能にするものとして、延伸フィルムの多層構造よりなる合成紙をラベルとして用いる方法が提案(特開昭58−69015号公報)されている。 Such blow molding, and improvement of the blister during different molding, as an enabling multi-color printing of labels, proposed a method using a synthetic paper consisting of a multilayer structure of the stretched film as a label (JP 58-69015 Japanese) have been.

該方法においては、ポリプロピレンの二軸延伸フィルム基材層の片面に、無機微細粉末を8〜65重量%含有するポリプロピレンの一軸延伸フィルムを紙状層として設け、この紙状層とは反対側の面に、肉厚が1〜10μmのポリエチレンフィルムを接着層として設けることによって形成した肉厚30〜300μmの多層複合フィルムよりなるラベルを、該ラベルの紙状層側が金型に接するように固定し、次いで、該ラベルの接着層側に溶融したポリエチレンを加圧下又は減圧下で貼着させ、その後、このポリエチレンを冷却してラベルを貼着した容器を製造している。 In this method, on one surface of a biaxially stretched film base layer of polypropylene, provided uniaxially stretched film of polypropylene containing an inorganic fine powder 8-65 wt% as a paper-like layer, opposite this paper-like layer the face, the polyethylene film of thickness is 1~10μm labels made of multi-layer composite film having a thickness of 30~300μm formed by providing a bonding layer, a paper-like layer side of the label is fixed in contact with the mold , was then stuck to a polyethylene that is melted in the adhesive layer side of the label under pressure or under reduced pressure, then manufactures containers stuck to label the polyethylene is cooled.

このようなラベルの貼着方法は、成形されるポリエチレン容器よりも高い融点を有するプロピレン系樹脂をラベルの素材樹脂として用いるために、該ラベルの基材層が延伸フィルムであるにもかかわらず、接着層のポリエチレンの肉厚が厚いときは成形時の熱が基材層に伝わらず、収縮によって皺が発生するという現象が生じ難い利点を有している。 Attaching method such label, in order to use the propylene resin having a higher melting point than the polyethylene container to be molded as a label material resin, even though the base layer of the label is a stretched film, when the thickness of the polyethylene adhesive layer is thick it is not transmitted to the heat the substrate layer at the time of molding, has the advantage of hardly occurs a phenomenon that wrinkles are caused by shrinkage.

[発明が解決しようとする課題] しかしながら、中空容器の表面光沢を良くするために、中空金型の内面をメッキ仕上げ又は鏡面仕上げすることが行なわれており、このような金型を用いた場合には、前記特開昭58−69015号公報記載のラベルを用いても、製品中の0.6%程度の割合で中空成形容器のラベルにブリスターの発生が見受けられる。 [Problems to be Solved] However, in order to improve the surface gloss of the hollow vessel, the inner surface of the hollow mold has been made to be plated or mirror finish, when using such a mold the, even with the label of the JP 58-69015 JP, occurrence of blisters is seen at a rate of about 0.6% in the product label on the hollow molded container.

[課題を解決するための手段] 本発明者等は、上記のような事実は、金型の内面の平滑性が向上したことに起因して、パリソンとラベルとの間の逃げ遅れた空気溜りがブリスターとなって現れたものであると推察して、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ラベルの接着層の表面の粗さを特開昭 The present inventors have [Means for Solving the Problems] is of such facts above, due to the smoothness of the inner surface of the mold is improved, relief delayed air pocket between the parison and the label JP There was presumed to be one that appears as a blister, a result of intensive studies to solve the above problems, the roughness of the surface of the adhesive layer of the label
58−69015号公報のラベルの接着層(裏面層)よりも粗面化し、空気の接着層表面からの散逸を容易にして中空体製品のラベルの間に空気溜りができることを無くすことにより、平滑性の高い金型に対してもブリスターの発生の防止されたラベルを得ることができた。 Roughened than the adhesive layer of JP-label 58-69015 (back surface layer), by eliminating the ability to air reservoir between the easy and the hollow body product label dissipation from the adhesive layer surface of the air, smooth it was possible to obtain anti-label generation of blisters even for sexual high mold.

すなわち、本発明は、複層樹脂フィルムから構成されるラベルにおいて、前記複層樹脂フィルムが、無機微細粉末を5〜30重量%及びプロピレン系樹脂を95〜70重量%の割合で含有する樹脂組成物の二軸延伸フィルム基板(A)の片面に、無機微細粉末を35〜65重量%及びプロピレン系樹脂を65〜35重量%の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層(B)が積層され、この紙状層(B)とは反対側の基材層(A)の片面に、比表面積が2,000〜12,000cm 2 /g未満で、かつ、平均粒径が1.8〜8μmの無機微細粉末を20〜65重量%とプロピレン系樹脂を80〜35重量%の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層(D)と、更に、この紙状層(D)の外面に、融点が80〜130℃のエチレン系樹脂の一軸延伸フィルムよりなる That is, the present invention provides a label composed of multilayer resin film, wherein the multilayer resin film, a resin containing an inorganic fine powder 5 to 30 wt% and a propylene resin in an amount of 95 to 70 wt% composition on one side of the biaxially stretched film substrate (a) of the object, a paper-like layer consisting of a uniaxially stretched film of a resin composition containing an inorganic fine powder 35 to 65 wt% and a propylene resin in an amount of 65 to 35 wt% (B) is laminated on one surface of the paper-like layer opposite the substrate layer and (B) (a), a specific surface area of 2,000~12,000cm less than 2 / g, and an average particle size of 1.8 paper-like layer consisting of a uniaxially stretched film of a resin composition containing an 8μm inorganic fine powder 20 to 65 wt% of propylene-based resin at a ratio of 80-35 wt% and (D), further, the paper-like layer ( the outer surface of D), melting point is made of a uniaxially stretched film of 80 to 130 ° C. for ethylene-based resin 厚が1〜10 Thickness of 1 to 10
μmの接着層(E)とを積層した、少なくとも四層からなる積層体で、接着層表面のJIS P−8119の測定による表面平滑度が1,000秒以下で、中心線平均粗さ(Ra)が The adhesive layer of μm and (E) were laminated, a laminate consisting of at least four layers, the surface smoothness by measuring JIS P-8119 of the adhesive layer surface below 1,000 seconds, center line average roughness (Ra)
0.5〜5μmであることを特徴とするラベルである。 It is a label, which is a 0.5 to 5 [mu] m.

[発明の具体的説明] 以下、図面を用いて本発明のラベルを具体的に説明する。 [DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, detailed explanation of the label of the present invention with reference to the drawings.

第1図は本発明のラベル1の断面図である。 FIG. 1 is a sectional view of a label 1 of the present invention. 図中、A In the figure, A
は二軸延伸フィルムよりなる基材層、B、C及びDは一軸延伸フィルムよりなる紙状層、Eは接着層であり、多層複合フィルム2はフィルム層A〜Eを含有する。 The base layer of a biaxially oriented film, B, paper-like layer C and D consisting of uniaxially oriented film, E is an adhesive layer, multi-layer composite film 2 contains a film layer A-E. 3は紙状層Bになされた印刷である。 3 is a print was made on a paper-like layer B.

多層複合フィルム2を構成するA〜Dの各層は夫々が単層体であっても、複層体であってもよく、第1図では、紙状層Bが組成を変えた紙状層B 1とB 2の二層からなる例を図示した。 Also layers of A~D constituting the multilayer composite film 2 respectively is a single-layer body may be a multilayer body, in the first figure, paper-like layer B paper-like layer B is changing the composition It illustrated an example of one and two layers of B 2.

多層複合フィルム2は、予めA層を形成する樹脂組成物をロール群の周速差を利用してプロピレン系樹脂の融点より低い温度、例えば134〜158℃の温度で3.5〜7倍に縦延伸して得られたフィルムの片面に、B層を形成する樹脂組成物の溶融フィルムをラミネートし、A層のもう一つの面に、任意層であるC層を形成する樹脂組成物の溶融フィルムを必要に応じて積層させた後、更にD層とE層を形成する樹脂組成物を夫々別の押出機を用いて混練した後、一台のダイに供給し、これをダイ内で積層し、共押出した際に溶融シートのE層が外側となるようにC層上にラミネートし、次いで接着層Eは溶融するが、プロピレン系樹脂を含有する各紙状層B,C及びD Multi-layer composite film 2, advance A layer resin composition to form a by utilizing the peripheral speed difference between rolls propylene resin having a melting point lower than the temperature, longitudinally stretched 3.5 to 7 times at a temperature of, for example, one hundred thirty-four to one hundred fifty-eight ° C. on one side of the resulting film was, by laminating a molten film of the resin composition for forming the B layer, the other surface of the a layer, the molten film of the resin composition for forming the C layer is optional layer after lamination optionally further kneaded with each other extruder a resin composition for forming the layer D and E layer, supplied on a single die, which was laminated in a die, was laminated on the C layer as E layer of the molten sheet when coextruded becomes outside, then although the adhesive layer E is melted, the respective paper-like layer B containing propylene resin, C and D
と、基材層Aとが溶融しない温度(プロピレン系樹脂の融点未満の温度)で横延伸することによって製造される。 If, between the base layer A is produced by lateral stretching at a temperature which does not melt (temperature below propylene resin melting point).

延伸により、基材層A及び紙状層B〜Cにおいては、 By stretching, in the base layer A and the paper-like layer B~C is
層中に含まれる無機粉末を核としてマイクロボイド(空孔)が多数発生して不透明化されると共に、密度が小さくなり、これによって多層複合フィルム2は軽量化される。 The inorganic powder contained in the layer with microvoids as nuclei (vacancies) are opacified generated number, density is reduced, whereby a multilayer composite film 2 is lightweight. また、紙状層Bの表面では無機微細粉末を核として亀裂が発生し、印刷インキの接着性、乾燥性が良好となる。 Further, the surface of the paper-like layer B cracking is an inorganic fine powder as nuclei, the adhesion of printing ink, drying property is improved. しかし、紙状層Bが二軸延伸配向フィルムになると無機微細粉末が脱落する機会が多くなると共に、一軸延伸された深みのある亀裂が更に延伸されることによって消滅してしまうことがあり、これによってオフセット印刷性が一軸延伸配向フィルムより劣ったものとなってしまう。 However, the inorganic fine powder when a paper-like layer B is biaxially stretched oriented film is much opportunity to fall off, crack deep that is uniaxially stretched may disappear by being further stretched, this it becomes what offset printability was inferior uniaxially stretched and oriented film by. 従って、紙状層Bの表面は一軸延伸配向フィルムであることが好ましい。 Therefore, it is preferable that the surface of the paper-like layer B is uniaxially stretched and oriented films.

多層複合延伸フィルム2の他の製造方法としては、基材層A用樹脂の縦延伸フィルムの両面に同一組成の紙状層B,C用樹脂の溶融フィルムをラミネートし、更に一方の紙状層Cの上にのみ紙状層D用溶融フィルムをラミネートするか、又は基材層A用樹脂の縦延伸フィルムの片面に紙状層B用樹脂の溶融フィルムをラミネートし、他面に紙状層D用溶融フィルムをラミネートし、その後、 Another method for manufacturing a multilayer composite stretched film 2, paper-like layers of the same composition on both sides of the longitudinally stretched film of substrate layer A resin B, by laminating a molten film of C resin, further one of the paper-like layer or laminating the molten film for a paper-like layer D only on the C, or a melt film of paper-like layer B resin laminated on one surface of the longitudinally stretched film of substrate layer a resin, paper-like layer on the other side laminating a molten film for D, then,
この紙状層Dの上に接着層E用溶融フィルムをラミネートし、この積層フィルムを高密度ポリエチレンの融点以上の温度で、かつ、プロピレン系樹脂の融点より低い温度で横延伸することによって製造してもよい。 Laminating a molten film adhesive layer E on the paper-like layer D, and the laminated film at a temperature above the melting point of high density polyethylene, and manufactured by lateral stretching at a temperature lower than the melting point of the propylene resin it may be.

紙状層に用いられる前記プロピレン系樹脂としては、 Examples of the propylene-based resin used in the paper-like layer,
プロピレン単独重合体、或いは、プロピレンを主成分とし、これとエチレン、ブテン−1,ヘキセン−1、ペンテン−1、プロピレン、4−メチルペン−1などのα−オレフィンより選ばれた一種又は二種以上のものとのランダムもしくはブロック共重合体などがあり、特に結晶化度が40%以上、好ましくは70%以上、より好ましくは94 Propylene homopolymer or propylene as the main component, which ethylene, butene-1, hexene-1, pentene-1, propylene, 4-Mechirupen -1 alpha-selected one or two or more than olefins such as include those of random or block copolymer, in particular a crystallinity of 40% or more, preferably 70% or more, more preferably 94
%以上のものが好適である。 % Or more of it is preferred.

また、前記A層、B層及びC層用の無機微細粉末として、粒径が15μm以下、好ましくは0.05〜5μmのタルク、珪藻士、重質炭酸カルシウム、焼成クレイ、酸化チタン、硫酸バリウム、マイカなどが使用される。 Further, the A layer, the inorganic fine powder for B and C layers, particle size 15μm or less, preferably talc 0.05 to 5 [mu] m, Keisoshi, heavy calcium carbonate, calcined clay, titanium oxide, barium sulfate, mica such as is used. D層用の無機微細粉末としては、比表面積が2,000〜12,000cm 2 The inorganic fine powder for D layer, the specific surface area is 2,000~12,000Cm 2
/gであって、かつ、平均粒径が1.8〜8μmの重質炭酸カルシウム等が使用される。 A / g, and an average particle size of ground calcium carbonate of 1.8~8μm is used.

前記プロピレン系樹脂の一部(10重量%以下)を高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8)、エチレン・メタアクリル酸アルキルエステル共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8)、エチレン・メタアクリル酸共重合体の金属塩(Zn、Al、Li、K、Na)などのエチレン系樹脂やポリスチレンに置き換えてもよい。 The portion of the propylene resin (10 wt% or less) of high density polyethylene, low density polyethylene, linear polyethylene, ethylene, vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-alkyl acrylate copolymer polymer (1-8 carbon atoms in the alkyl group), ethylene-methacrylic acid alkyl ester copolymer (number of carbon atoms in the alkyl group from 1 to 8), ethylene-methacrylic acid copolymer metal salt (Zn, al, Li, K, may be replaced with an ethylene-based resin or polystyrene such as Na). これらプロピレン系樹脂の融点よりも低い融点を有するエチレン系樹脂は、接着層Eの成分、或いは、改質前のエチレン系樹脂として用いられるが、基材層A及び紙状層B〜Dに配合して、これらの層のマトリックス樹脂であるプロピレン系樹脂の延伸を容易にすると共に、各層間のラミネート強度をより強固なものとすることができる。 Ethylene-based resin having a melting point lower than the melting point of the propylene-based resin component of the adhesive layer E, or is used as a modifying previous ethylene-based resin, blended in the base material layer A and the paper-like layer B~D it is possible in conjunction to facilitate stretching of the propylene resin is a matrix resin of these layers, the laminate strength between the layers and more strong.

無機微細粉末の含有率は、基材層Aよりも紙状層B〜 The content of the inorganic fine powder, paper-like layer B~ than the base layer A
Dの含有率を多くする。 To increase the content of the D. 基材層Aは、二軸に延伸配向されるので、マイクロボイドの大きさも、一軸に延伸配向された紙状層B〜Dのそれよりも大きい。 Base layer A, since it is stretched biaxially oriented, the size of the micro voids, greater than that of the paper-like layer B~D which is stretched and oriented uniaxially. 基材層Aはラベルの縦、横の強度バランスをとって、ラベルの引裂を防止する効果がある。 The base layer A taking vertical, lateral strength balance of the label, has the effect of preventing the tearing of the label. 従って、過渡のマイクロボイドの存在は基材層Aの強度低下につながるので、基材層Aにおいては無機微細粉末の含有率は高々30重量%とするのがよい。 Therefore, since the presence of microvoids transient leads to decreased strength of the substrate layer A, preferably set to at most 30% by weight content of the inorganic fine powder in base layer A.

紙状層B〜Dにおける無機微細粉末の含有率は、印刷性、筆記性を良好にするために35〜65重量%、好ましくは35〜52重量%と多量に用いる。 The content of the inorganic fine powder in the paper-like layer B~D is printability, writability 35-65 wt% in order to improve, preferably 35 to 52 wt% and a large amount used. 無機微細粉末を配合することよりラベル1の印刷性、不透明性は向上する。 Printing of the label 1 from blending the inorganic fine powder, opacity is improved.

前記紙状層Cは必須の構成層ではなく、必要に応じて設けることができるものであるが、この紙状層Cを置くことにより、ラベル1のカールをより少なくする効果がある。 It said paper-like layer C is not essential layers, but as it can be provided as needed, by placing the paper-like layer C, there is less to effectively curl label 1.

前記紙状層Dはプロピレン系樹脂80〜35重量%と無機微細粉末20〜65重量%とからなる組成物であり、この紙状層Dに配合されている無機微細粉末は、比表面積が2, Said paper-like layer D is a composition comprising a propylene resin 80-35 wt% and the inorganic fine powder 20 to 65 wt%, the inorganic fine powder which is incorporated into the paper-like layer D has a specific surface area of ​​2 ,
000〜12,000cm 2 /g未満、好ましくは4,000〜11,000cm 2 /g 000~12,000cm less than 2 / g, preferably 4,000~11,000cm 2 / g
で、かつ平均粒径が1.8〜8μm、好ましくは2〜5μ In, and the average particle size is 1.8~8Myuemu, preferably 2~5μ
mのものが用いられる。 Those of m is used. 該無機微細粉末は紙状層D中の濃度が通常20〜65重量%、好ましくは25〜55重量%の割合となるように配合される。 Inorganic fine powder has a concentration of the paper-like layer D typically 20 to 65 wt%, preferably blended so that the ratio of 25 to 55 wt%. そして該紙状層Dは通常膜厚が1μm以上であって、好ましくは2〜15μmの厚さで多層複合フィルム2中に積層される。 Then the paper-like layer D is conventional thickness 1μm or more is laminated preferably in a multilayer composite film 2 with a thickness of 2 to 15 [mu] m.

紙状層Dは、配合される無機微細粉末の粒径を1.8〜 Paper-like layer D is 1.8 to the particle size of the inorganic fine powder to be blended
8μm未満と大きな粒径のものを使用し、かつ、接着層Eの肉厚を薄くして、この大粒径の無機微細粉末による凹凸によって、接着層Eと中空製品との間に空気放出用の間隙を作り、空気の逃げを良くして、空気溜りができることによるブリスターの発生を阻止する。 Use a larger particle size less than 8 [mu] m, and, by reducing the thickness of the adhesive layer E, by irregularities caused by the inorganic fine powder of a large particle size, air release between the adhesive layer E and the hollow product make the gap, and better escape of air, prevents the occurrence of blisters can be air reservoir.

紙状層Dに配合される無機微細粉末の範囲において、 Within the scope of the inorganic fine powder to be incorporated in the paper-like layer D,
比表面積が2,000cm 2 /g未満のものでは表面粗れが大き過ぎて、E層の接着層の中空容器表面への接着面積が減少し、型収縮の時に剥れるおそれがあり、12,000cm 2 /g以上では表面の凹凸が少ないために空気の巻込みが発生する。 And a specific surface area of 2,000 cm 2 / those of less than g Re surface roughness is too large, decrease the adhesion area to the hollow container surface of the adhesive layer of the E layer, there is a possibility peeling is when the mold shrinkage, 12,000Cm 2 / g or more is entrainment of air occurs due to the low surface irregularities. また、平均粒径が1.8μm未満ではブリスターが発生し、8μm以上では接着強度が低下する。 The average particle size of the blister is generated is less than 1.8 .mu.m, in 8μm or more adhesive strength decreases. 更に、紙状層D中の無機微細粉末の濃度が20重量%以下では表面凹凸が少ないために空気巻込みが発生し、また、65重量% Further, air entrainment occurs because the concentration of the inorganic fine powder of paper-like layer D is less surface unevenness than 20 wt% or less, 65 wt%
以上では延伸性が不良となる。 Stretchability is poor or more.

紙状層Dの膜厚が1μm未満では、接着層表面の凹凸への寄与が少ないために空気巻込みが起こり、ブリスター発生の原因となる。 Is less than the thickness of the paper-like layer D is 1 [mu] m, it occurs entrained air due to the low contribution to the unevenness of the surface of the adhesive layer, causing blisters.

接着層Eは、融点が80〜130℃のエチレン系樹脂で、 Adhesive layer E is a ethylene-based resin having a melting point of 80 to 130 ° C.,
その膜厚が1〜10μm、好ましくは2〜8μmの一軸延伸フィルム層でその表面は、JIS P−8119の測定による表面平滑度(BEKK指数)が1,000秒以下、好ましくは1 Its thickness is 1 to 10 [mu] m, preferably its surface uniaxially stretched film layers of 2~8μm, the surface smoothness (BEKK index) by the measurement of JIS P-8119 1,000 seconds or less, preferably 1
〜450秒で、かつ、中心線平均粗さ(Ra)が0.5〜5μm In 450 seconds, and a center line average roughness (Ra) is 0.5~5μm
好ましくは0.7〜3.0μmである。 Preferably is 0.7~3.0μm.

接着層Eが用いられエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレ、アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8)、エチレン・メタアクリル酸アルキルエステル共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8)、エチレン・メタアクリル酸共重合体の金属塩は(Zn、Al、Li、K、Na)、スチレン改質エチレン樹脂などのエチレン系樹脂が挙げられる。 The adhesive layer E is used the ethylene-based resin, high density polyethylene, low density polyethylene, linear polyethylene, ethylene, vinyl acetate copolymer, ethylene acrylic acid copolymers, ethylene-alkyl acrylate copolymer (number of carbon atoms in the alkyl group from 1 to 8), ethylene-methacrylic acid alkyl ester copolymer (1-8 carbon atoms in the alkyl group), a metal salt of ethylene-methacrylic acid copolymer (Zn, Al , Li, K, Na), include ethylene-based resins such as styrene-modified ethylene resin.

エチエン系樹脂の融点が80℃未満ではブロッキングが発生し、ラベルの自動給紙が不良となる。 Blocking occurs in Echien based melting point of the resin is less than 80 ° C., automatic paper label becomes bad. また、130℃ In addition, 130 ℃
を超えると中空容器、特に高密度ポリエチレン表面との接着が不良となる。 Adhesion between the weight, the hollow vessel, in particular high density polyethylene surface is poor.

接着層Eの肉厚は、中空成形時に接着層のフィルムがパリソンである溶融ポリエチレンの熱により溶解し、成形品とラベル1とが強固に接着するために1μm以上であることが必要である。 The thickness of the adhesive layer E, the film of the adhesive layer during blow molding is melted by heat of the molten polyethylene is parison, it is necessary that the molded article and the label 1 is 1μm or more in order to adhere firmly. また、10μmを越えるとラベル1がカールしてオフセット印刷が困難となったり、ラベル1を金型へ固定することが困難となるので好ましくない。 Also, may become difficult to offset printing label 1 is curled when it exceeds 10 [mu] m, since the label 1 so that it is difficult to fix to the mold is not preferable. 接着層Eの肉厚は、紙状層Dに配合された無機微細粉末の平均粒径の2倍程度までであることが好ましい。 The thickness of the adhesive layer E is preferably up to 2 times the average particle diameter of the inorganic fine powder mixed in a paper-like layer D.

接着層Eの表面平滑度がBEKK指数で1,000秒を超えたり、表面の平均粗さ(Ra)が0.5〜5μmの範囲外の場合には中空成形時の空気の散逸が十分でなく、しばしばブリスターが発生する。 Or over 1,000 seconds surface smoothness of at BEKK index of the adhesive layer E, rather than dissipation of air during blow molding is sufficient when the average roughness (Ra) of the surface is outside the 0.5 to 5 [mu] m, often blisters There occur.

接着層Eの表面粗さは、その下層の紙状態Dの無機微細粉末粒子による凹凸によって得られるが、接着層に用いる樹脂フィルムの性質との組合せによって更に粗くすることができる。 The surface roughness of the adhesive layer E is obtained by irregularities caused by the inorganic fine powder particles of the paper states D thereunder, may be further roughened by a combination of properties of the resin film used in the adhesive layer.

このような接着層Eとしては、 a)エチレン系樹脂100重量部の存在下にスチレン50〜4 Examples of such an adhesive layer E, a) styrene in the presence of 100 parts by weight of ethylene-based resin 50-4
00重量部を重合して得たスチレン改質エチレン系樹脂10 00 styrene-modified ethylene resin 10 obtained by polymerizing the parts
〜70重量% b)融点が80〜130℃の、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体及び/又はエチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体 90〜30重量% を含有する樹脂組成物の一軸延伸物よりなる無配向フィルムが挙げられる。 70 wt% b) a melting point of 80 to 130 ° C., uniaxially stretched product of ethylene-alkyl acrylate copolymer and / or ethylene-alkyl methacrylate copolymer 90 to 30 resin composition containing by weight% become more non-oriented film, and the like.

上記a)成分のスチレン改質エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂粒子100重量部を水に懸濁させ、これにスチレン50〜400重量部を滴下し、重合開始剤の存在下に懸濁重合することによって製造することができる(特開昭 The component a) styrene-modified ethylene resin of the 100 parts by weight of ethylene-based resin particles are suspended in water, to which was added dropwise styrene 50-400 parts by weight, suspended polymerized in the presence of a polymerization initiator it can be prepared by (JP
56−55433号、同49−5473号、同50−127965号各公報参照)。 No. 56-55433, the 49-5473 Patent, see each Nos. 50-127965 Publication).

前記エチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、 Examples of the ethylene-based resin, low density polyethylene,
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル(酢酸ビニル含量8重量%以下)共重合体などがあり、特に融点が80〜135℃ High density polyethylene, medium density polyethylene, linear polyethylene, ethylene-vinyl acetate (hereinafter 8 wt% vinyl acetate content) include copolymers, in particular melting point 80 to 135 ° C.
のものが好適に使用される。 It is preferably used ones.

スチレンは、単独で用いても、一部(50重量%以下) Styrene may be used alone, some (50% by weight)
をアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、アクリル酸低級アルキルエステル(アルキル基の炭素数は1〜8)、メタアクリル酸低級アルキルエステル(アルキル基の炭素数は1〜8)などに置き換えてもよい。 Acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic anhydride, acrylic acid lower alkyl ester (1-8 carbon atoms in the alkyl group), methacrylic acid lower alkyl esters (number of carbon atoms in the alkyl group from 1 to 8), etc. it may be replaced with.

上記b)成分のエチレン・アクリル酸低級アルキルエステル共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8)及びエチレン・メタアクリル酸低級アルキルエステル共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8)は、融点が80〜130℃ It said b) an ethylene-acrylic acid lower alkyl ester copolymer of the component (the number of carbon atoms in the alkyl group is 1-8) and an ethylene-methacrylic acid lower alkyl ester copolymer (number of carbon atoms in the alkyl group is 1 to 8) , a melting point of 80~130 ℃
のものが使用される。 It is used ones. これは、エチレンと、アクリル酸低級アルキルエステル又はメタアクリル酸低級アルキルエステルを主成分とするもので、二元系共重合体であっても、三元系共重合体であっても、これ以外の他のビニル単量体を8重量%以下の割合で含む三元系以上の共重合体であってもよい。 This, ethylene, composed mainly of acrylic acid lower alkyl ester or methacrylic acid lower alkyl ester, even in a binary copolymer, even ternary copolymer, other other vinyl monomers may be ternary or more copolymer containing a proportion of 8 wt% or less.

具体的には、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、 Specifically, ethylene-methyl acrylate copolymer,
エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸プロピル共重合体、エチレン・アクリル酸t−ブチル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクル酸メチル・イタコン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・無水マレイン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・アクリル酸n−ブチル共重合体、エチレン・アクリル酸n−ブチル・メタアクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタアクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタアクリル酸プロピル共重合体、エチレン・メタアクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタアクリル酸メチル・アクリル酸・ Ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid propyl copolymers, ethylene-acrylic acid t- butyl copolymer, ethylene-methyl acrylate-methacrylic acid copolymer, ethylene-Akuru acid methyl itaconate copolymers, ethylene-methyl acrylate-maleic anhydride copolymer, ethylene-methyl acrylate-acrylic acid n- butyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid n- butyl-methyl methacrylate copolymer, ethylene ethyl methacrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid propyl copolymers, ethylene-butyl methacrylate copolymer, methyl-acrylate ethylene-methacrylic acid
メタアクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸メチル・アクリル酸2−エチルヘキシル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル・アクリロニトリル共重合体などを用いることができる。 Methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate-2-ethylhexyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate-acrylonitrile copolymer may be used.

しくは15〜50重量%である。 Municipal district is a 15 to 50% by weight.

接着層E中のa)成分の量は10〜70重量%、好ましくは15〜50重量%であり、b)成分の量は90〜30重量%、 Adhesive layer the amount of component a) 10 to 70 wt% in E, preferably 15 to 50 wt%, b) the amount of the component 90 to 30 wt%,
好ましくは85〜50重量%である。 Preferably from 85 to 50 wt%.

接着層Eのエチレン系樹脂は無機微細粉末を含有していてもよい。 Ethylene-based resin of the adhesive layer E may contain an inorganic fine powder. 無機微細粉末は表面粗さを与える効果とともに接着性の低下をもたらすので、その量は3重量%以下であることが望ましい。 Since inorganic fine powder results in a decrease of the adhesiveness with effect of the surface roughness, it is desirable that the amount is 3 wt% or less.

ラベルの接着層E側をエンボス加工して更に粗面化することもできる。 It may be further roughened by embossing the adhesive layer E side of the label.

本発明のラベル1全体の肉厚は30〜300μm、好ましくは45〜150μmであり、ラベル全体の肉厚が30μmより薄いと給紙、オフセット印刷が困難であるし、肉厚が Label 1 overall thickness of the present invention is 30 to 300 [mu] m, preferably 45~150Myuemu, feeding the thickness of the entire label is less than 30 [mu] m, to offset printing is difficult, the thickness
300μmを越えると経済的に不利である。 It is economically disadvantageous if it exceeds 300μm.

本発明のラベルを金型内に置いて中空成形する際のパリソンの素材として使用される高密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−1共重合体、エチレン・プロピレン−ブテン−1共重合体など線状又は分岐状ポリエチレンが利用できる。 The high density polyethylene used as parison materials when blow molding the label of the present invention placed in a mold, an ethylene homopolymer, an ethylene-propylene random copolymer, ethylene-butene-1 copolymerization coalesced, ethylene-propylene - butene-1 copolymer such as linear or branched polyethylene can be used. また、直鎖線状ポリエチレンとしてはエチレン・ブテン−1共重合体、エチレン・4−メチルペンテン−1共重合体が利用できる。 As the straight chain linear polyethylene ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-4-methylpentene-1 copolymer can be used.

ラベル1を金型に固定する手段としては、従来の静電付着方法を減圧(真空)方法と同じ方法を採用することができる。 The means for fixing the label 1 in the mold, can be a conventional electrostatic deposition method employing the same method as reduced pressure (vacuum) method.

中空成形の際に、ラベル1は溶融したポリエチレンのパリソンと接するが、オフセット印刷がなされているラベル1の紙状層B側は金型に接して冷却されているので、紙状層Bの表面は溶融することがない。 During blow molding, the label 1 is in contact with the parison polyethylene melted, since the paper-like layer B side of the label 1 offset printing has been made is cooled in contact with the mold, the surface of the paper-like layer B It never melts. すなわち、 That is,
多色刷りされた印刷はその鮮明さを失わないし、また、 The multicolor print to not lose its sharpness, also,
加圧下に、かつ、ラベル1中の紙状層Bのポリプロピレンの全部が溶融しない状態で溶融ポリエチレン成形体へ貼着されるので、ラベル1の収縮やカールが防止される。 Under pressure, and, since all of the polypropylene paper-like layers B in the label 1 is attached to the molten polyethylene molded body in a state which does not melt, shrink or curl label 1 can be prevented.

ラベル1貼着時の溶融ポリエチレンのパリソンの温度は170〜230℃で、成形時の空気吹込圧は0.5〜7kg/cm 2 G In temperature 170 to 230 ° C. parison of molten polyethylene at the time of label 1 stuck, air blow pressure during molding 0.5~7kg / cm 2 G
であるが一般的である。 Although it is common.

本発明のラベルは延伸フィルムを用いているにもかかわらず、熱収縮や印刷が不鮮明となるなどの問題も生ぜず、成形体にラベルを強固に貼着することができる。 The label of the invention despite the use of a stretched film, a problem such as thermal shrinkage and printing becomes unclear also not generated, it can be firmly adhered the label to the molded body. 更にラベル材料として耐水性、耐薬品性に富むポリエチレン、ポリプロピレンを用いているので、本発明のラベルを貼着した成形体は、シャンプー、冷凍液、モーターオイルなどの液体容器として用いても、ラベルが容器本体から剥れることはない。 Water resistance as further label material, polyethylene rich in chemical resistance, because of the use of polypropylene, molded body adhering a label of the present invention, a shampoo, frozen liquid, be used as a liquid container such as motor oil, the label is not it from the container body is peeling.

[実施例] 本発明のラベルについて、以下に実施例を挙げて具体的に説明する。 The label EXAMPLES present invention will be described specifically by the following examples.

複層樹脂フィルムの製造 例1 (1)三菱油化(株)製ポリプロピレン「三菱ノーブレンMA−6」(商品名、融点=164℃)81重量部、三菱油化(株)製高密度ポリエチレン「ユカロンハードEY−4 Production Example 1 (1) Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Polypropylene "Mitsubishi Noblen MA-6" (trade name, melting point = 164 ° C.) 81 parts by weight of the multilayer resin film, manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. high-density polyethylene " Yukaron hard EY-4
0」(商品名、融点:130℃、密度:0.950g/cm 3 )3重量部及び粒径1.5μmの重質炭酸カルシウム、比表面積:15,0 0 "(trade name, melting point: 130 ° C., a density: 0.950 g / cm 3) heavy calcium carbonate 3 parts by weight and particle size 1.5 [mu] m, a specific surface area: 15,0
00m 2 /g)16重量部よりなる組成物Aを、押出機を用いて溶融混練した後、ダイより250℃の温度でシート状に押出し、約50℃の温度になるまでこのシートを冷却した。 The 00m 2 / g) 16 weight composition consisting of part A, was melt-kneaded with an extruder, extruded into a sheet at a temperature of 250 ° C. through a die, cooling the sheet to a temperature of about 50 ° C. .

次いで、このシートを153℃に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に4倍延伸して、一軸延伸フィルムを得た。 Then, after heating the sheet to 153 ° C., it was stretched 4 times in the machine direction by utilizing the peripheral speed difference between rolls to give a monoaxially oriented film.

(2)別に、三菱油化(株)製ポリプロピレン「三菱ノーブレンMA−3」(商品名、融点:163℃)52重量部、密度が0.960g/cm 3の高密度ポリエチレン(三菱油化(株) (2) Separately, Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Polypropylene "Mitsubishi Noblen MA-3" (trade name, melting point: 163 ° C.) 52 parts by weight, high density polyethylene (Mitsubishi Petrochemical density is 0.960 g / cm 3 (strain )
製「ユカロンハードEY−40」)3重量部及び上記(1) Ltd. "Yukaron hard EY-40") 3 parts by weight and the (1)
と同じ重質炭酸カルシウム45重量部よりなる組成物B Made of the same ground calcium carbonate 45 parts by weight and the composition B
2と、ポリプロピレン(三菱油化(株)製「三菱ノーブレンMA−3」)47重量部、三菱油化(株)製無水マレイン酸(0.5重量%)グラフトポリプロピレン5重量部、 2, polypropylene (Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., "Mitsubishi Noblen MA-3") 47 parts by weight, manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. maleic anhydride (0.5 wt%) grafted polypropylene 5 parts by weight,
高密度ポリエチレン(三菱油化(株)製「ユカロンハードEY−40」)3重量部及び上記(1)と同じ重質炭酸カルシウム45重量部よりなる組成物B 1とを、2台の押出機を用いてそれぞれ別々に溶融混練した後、それぞれを1 High density polyethylene (Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., "Yukaron hard EY-40") 3 parts by weight and the (1) the same heavy and composition B 1 consisting of calcium carbonate 45 parts by weight, of the two extruders after separately melt-kneaded respectively with the respective 1
台のダイに供給しダイ内で積層して、前記(1)の工程で製造した縦延伸フィルムの片面に250℃の温度でB 1層側が外側となるように押出してラミネートした。 Laminated in the die and supplied to the base of the die, the (1) at a temperature of one side 250 ° C. of longitudinally stretched film produced in Step B 1 layer side is laminated is extruded such that the outer.

(3)一方、ポリプロピレン(三菱油化(株)製「三菱ノーブレンMA−3」)52重量部、高密度ポリエチレン(三菱油化(株)製「ユカロンハードEY−40」)3重量部及び比表面積が2,7000m 2 /gで、かつ、平均粒径8μm (3) On the other hand, polypropylene (manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., "Mitsubishi Noblen MA-3") 52 parts by weight, high density polyethylene (Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., "Yukaron hard EY-40") 3 parts by weight and the ratio surface area in 2,7000m 2 / g, and an average particle diameter of 8μm
の重質炭酸カルシウム45重量部よりなる組成物Dと、低密度ポリエチレン(三菱油化(株)製「ユカロン LM−4 And composition D consisting of heavy calcium carbonate 45 parts by weight of low density polyethylene (Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., "Yukaron LM-4
0」、密度:0.910)Eをそれぞれ別々の押出機で溶融混練した後、1台のダイに供給して、ダイ内で積層後、前記縦延伸フィルムAのもう一方の面に250℃の温度でE 0 ", density: 0.910) was melt-kneaded in the respective separate extruders to E, is supplied to one of the die, after lamination in the die, the temperature of 250 ° C. on the other side of the longitudinally stretched film A in E
層側が外側となるように溶融ラミネートして五層構造のシートを得た。 Layer side to obtain a sheet of molten laminate to five-layer structure such that the outer.

(4)この五層構造のシートを、一旦、60℃まで冷却した後、約163℃の温度になるまで再加熱し、テンターを用いて横方向に7倍延伸し、次いで165℃に設定したオーブン中を通過させて熱セットした後、約60℃まで冷却し、B 1層をコロナ放電処理した後、耳部をスリットして各層[B 1 /B 2 /A/D/E]の肉厚が夫々5μm/15μm/70μm/5 (4) of the five-layer structure sheet once, after cooling to 60 ° C., then reheated to a temperature of about 163 ° C., a tenter and 7-fold stretched in the transverse direction with and then set to 165 ° C. after heat setting by passing through the oven, cooled to about 60 ° C., meat after corona discharge treatment one layer B, each of edges were trimmed [B 1 / B 2 / a / D / E] thickness respectively 5μm / 15μm / 70μm / 5
μm/2μm(総肉厚97μm)の五層構造の複層樹脂フィルムよりなる合成紙を得た。 [mu] m / 2 [mu] m to obtain a synthetic paper composed of a multi-layer resin film of the five-layer structure (total thickness 97 [mu] m).

E層のBEKK指数は10秒、平均粗さ(Ra)は1.9μmであった。 BEKK index 10 seconds E layer, the average roughness (Ra) was 1.9 .mu.m.

この五層構造の複層樹脂フィルムの物性を表−1に示す。 The physical properties of the multi-layer resin film of the five-layer structure shown in Table 1.

例2〜3 D層の膜厚を1.5μm又は0.5μmに変更する以外は例1と同様の方法で行なって、表−1に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。 Except for changing the thickness of the example 2 to 3 D layer 1.5μm or 0.5μm is performed in the same manner as in Example 1 to obtain a multilayer resin film of the five-layer structure of the physical properties shown in Table 1.

例4〜6 D層の重質炭酸カルシウムとして、比表面積が6,300m As heavy calcium carbonate Example 4 to 6 D layer, the specific surface area is 6,300m
2 /gで、かつ、平均粒径が3.6μmのものを用い、その使用量を45重量部、25重量部、15重量部に変更した以外は例1と同様の方法で行なって、表−1に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。 In 2 / g, and, with an average particle diameter of 3.6 [mu] m, 45 parts by weight of the amount of 25 parts by weight, except for changing the 15 parts by weight conducted in the same manner as in Example 1, Table - to obtain a multi-layer resin film of the five-layer structure of the physical properties as indicated in 1.

例7〜9 E層の低密度ポリエチレンをエチレン・アクリル酸メチル共重合体(アクリル酸メチル含量18重量%)、エチレン、酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量2.8重量%)、又は直鎖線状低密度ポリエチレンに夫々変更した以外は例4と同様の方法で行なって、表−1に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。 Example low-density polyethylene and ethylene-methyl acrylate copolymer of 7 to 9 E layer (18 wt% methyl acrylate content), ethylene, vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 2.8 weight%), or straight-chain linear low except for respectively changing the density polyethylenes conducted in the same manner as in example 4 to obtain a multi-layer resin film of the five-layer structure of the physical properties shown in Table 1.

例10〜12 D層の重質炭酸カルシウムとして、比表面積が9,800m As heavy calcium carbonate Example 10 to 12 D layer, the specific surface area is 9,800m
2 /gで、かつ、平均粒径が2.2μmのものを用い、しかも、E層の低密度ポリエチレンの膜厚を3μm、8μ In 2 / g, and, with an average particle diameter of 2.2 .mu.m, moreover, 3 [mu] m film thickness of the low density polyethylene layer E, 8 micron
m、11μmに変更した以外は例1と同様の方法で行なって、表−1に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。 m, was changed to 11μm is performed in the same manner as in Example 1 to obtain a multilayer resin film of the five-layer structure of the physical properties shown in Table 1.

例13及び14 D層の重質炭酸カルシウムとして、夫々比表面積が1 As heavy calcium carbonate Examples 13 and 14 D layer, each specific surface area of ​​1
2,000m 2 /gで、かつ、平均粒径が1.8μmのもの、又は比表面積が15,000m 2 /gで、かつ、平均粒径が1.5μmのものを用いた以外は例1と同様の方法で行なって、表−1 In 2,000 m 2 / g, and an average particle diameter of 1.8 .mu.m, or a specific surface area of 15,000m 2 / g, and the same method as Example 1 except that the average particle size was used for 1.5μm carried out in, Table 1
に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。 The multilayer resin film of the five-layer structure of the physical properties as indicated in yield.

例15 E層の低密度ポリエチレンを、低密度ポリエチレン95 The low density polyethylene Example 15 E layer, low density polyethylene 95
重量部と粒径1.5μmの重質炭酸カルシウム5重量部とよりなる組成物に変更した以外は例1と同様の方法で行なって、表−1に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。 Except that the heavy become more compositions as calcium carbonate 5 parts by weight of parts by weight and the particle size 1.5μm is performed in the same manner as in Example 1, multilayer resin film of the five-layer structure of the physical properties as indicated in Table 1 It was obtained.

ラベルの製造 実施例1〜10及び比較例1〜5 前記例1〜15で得た五層構造の複層樹脂フィルムの表面B 1に三菱油化(株)製アクリル系帯電防止剤溶液ST− Preparation Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 5 above Examples 1 to 15 as Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. acrylic antistatic agent on the surface B 1 of the multilayer resin film of the obtained five-layer structure solution label ST-
1300を塗布し、乾燥し、次いでこのB 1層の表面に多色オフセット印刷を施し、縦50mm、横50mmに断裁してラベルを製造した。 1300 was coated, dried and then subjected to multicolor offset printed on the surface of the B 1 layer, vertical 50 mm, to produce a label by cutting the horizontal 50 mm.

ラベル貼着中空容器の製造 前記実施例1〜10及び比較例1〜5にて製造した縦50 Vertical 50 produced by the label attached hollow container produced in Example 10 and Comparative Examples 1 to 5
mm、横50mmのラベルを、紙状層側を41℃の金型に接して真空減圧作用により定着させた後、三菱油化(株)製高密度ポリエチレン「ユカロンハードEY−40」を180℃でパリソン状に押出し、次いでパリソンを20℃の冷却水15 mm, the label of the transverse 50 mm, after being fixed by the vacuum action of vacuum in contact with paper-like layer side mold 41 ° C., Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. made of high density polyethylene "Yukaron hard EY-40" 180 ° C. cooling water 15 in the parison shape extrusion, then 20 ° C. the parison
/分の流量で冷却された金型で挟みつけた後、圧力5k After pinched by chilled mold in / min flow rate, pressure 5k
g/cm 2の圧縮空気をパリソン内に供給して、ブロー成形すると共に、金型により成形体を冷却し、型開きして、 compressed air g / cm 2 is supplied into the parison, the blow molding, the molded body is cooled by the mold, and opening the mold,
胴直径が60mm、高さが200mmのラベル貼着中空容器(肉厚1mm)を得た。 Barrel diameter was obtained 60 mm, a label attached hollow container height 200 mm (thickness 1 mm).

得られたラベル貼着中空容器20個について空気巻込みの評価及びラベル接着強さの測定を行なった。 Labels stuck hollow container 20, obtained was measured for evaluation, and label adhesive strength of the entrainment air about. その結果を表−1に示す。 The results are shown in Table 1.

なお、空気巻込みの評価及びラベル接着強さの測定は次に示す方法により測定した。 The measurement of the evaluation and label adhesive strength of the air entrainment was measured by the following method.

(1)空気巻込み 容器1個につき、貼着されたラベルが空気巻込みの全くなったものを5点、ラベル面積の10%以下の空気巻込みのあったものを4点、10%以上、20%未満の面積で空気巻込みのあったものを3点、20%以上、50%未満の面積で空気巻込みのあったものを2点、50%以上の面積の割合で空気巻込みのあったものを1点として容器の20個の総点数で評価し、総点数が90点以上のものを○、90点以下を×表わした。 (1) per one air entrainment vessel, 5 points those stuck label becomes completely entrained air, four ones for which the entrainment than 10% of the air of the label area, more than 10% , 3 points those for which the entrained air in the area of ​​less than 20%, 20% or more, two points those for which the entrained air in the area of ​​less than 50%, air entrainment at a rate of more than 50% of the area evaluated a thing with 20 total score of the container as a single point of the total score is ○ more than a 90-point, it expressed × the following 90 points.

(2)ラベル接着強さ 得られたラベル貼着容器5個につき15mm巾の試験片を (2) the label bonding strength resulting label stuck container 5 per test strips 15mm wide
10本切り取り、貼着ラベルの一部分を剥してテンシロン引張試験機にて300mm/分の速度で剥離強さを求めた。 Ten cut to determine the peel strength at 300mm / min at peeled off a portion of the attached label Tensilon tensile testing machine. 剥離強さが試験片10本の平均値で100g/15mm以下のものを×、100g/15mm以上を○とした。 × those 100 g / 15 mm or less peel strength by the average value of the test piece 10 present, was ○ over 100 g / 15 mm.

なお、接着強さ100g以下とは、得られた容器のラベル貼着部を手で押えたときに剥離が起こる程度の接着であり、実用上問題を生じる接着強度レベルである。 Note that the following adhesive strength 100 g, is an adhesive to the extent that delamination when pressing by hand the label sticking portion of the resulting container occurs, an adhesive strength level causing practical problems.

[発明の効果] 本発明のラベルは、ラベルの接着層を接合している紙状層の表面の粗さにより接着層の表面を粗面化して、中空成形に際してパリソンと接着層との間に間隙を形成し、この間隙の存在により接着層がパリソンの熱により溶融する際に表面からの空気の散逸を容易にして、中空体製品とラベルの間に空気溜りができるのが防止され、 The label of the invention [Effect of the invention] is the surface of the adhesive layer is roughened by surface roughness of the paper-like layer that joins the adhesive layer of the label, between the time of blow molding the parison adhesive layer to form a gap, the adhesive layer is to facilitate the dissipation of the air from the surface during the melting by the parison heat by the presence of the gap, can have air pockets in between the hollow body products and labels can be prevented,
ブリスターの発生を阻止することができる。 It is possible to prevent the occurrence of a blister.

したがって、金型の内面をメッキ仕上げ又は鏡面仕上げされた中空金型を用いた場合でも効果的にブリスターや皺の発生を防止することができ、表面光沢のよい外観にすぐれたラベル付中空容器を歩溜まりよく成形することができる。 Accordingly, even effective if the inner surface of the mold using a plated or mirror-finished hollow mold it is possible to prevent the occurrence of blisters and wrinkles, the labeled hollow container excellent in good appearance of the surface gloss it can be molded well reservoir walk.

また、本発明のラベルは、延伸フィルムを用いているにもかかわらず、熱収縮や印刷が不鮮明となるなどの問題も生じなく、成形体にラベルを強固に貼着することができる。 Also, the label of the present invention, despite the use of a stretched film, a problem such as thermal shrinkage and printing becomes unclear also not occur, it can be firmly adhered the label to the molded body. 更にラベル材料に耐水製、耐薬品性に富むポリエチレン、ポリプロピレンを用いているので、本発明のラベルを貼着した成形体は、シャンプー、冷凍液、モーターオイルなどの液体容器として用いても、ラベルが容器本体から剥れることはない。 Further water made on the label material, polyethylene rich in chemical resistance, because of the use of polypropylene, molded body adhering a label of the present invention, a shampoo, frozen liquid, be used as a liquid container such as motor oil, the label is not it from the container body is peeling.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図は本発明実施例のラベルの断面図を表わす。 Figure 1 represents a cross-sectional view of the label of the present invention embodiment. 1:ラベル、2:多層複合フィルム 3:印刷、A:基材層 B,C,D:紙状層、E:接着層 1: Label 2: multi-layer composite film 3: Print, A: the base layer B, C, D: paper-like layer, E: adhesive layer

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】複層樹脂フィルムから構成されるラベルにおいて、前記複層樹脂フィルムが、無機微細粉末を5〜 1. A label composed of multilayer resin film, wherein the multilayer resin film, an inorganic fine powder 5
    30重量%及びプロピレン系樹脂を95〜70重量%の割合で含有する樹脂組成物の二軸延伸フィルム基材層(A)の片面に、無機微細粉末を35〜65重量%及びプロピレン系樹脂を65〜35重量%の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層(B)が積層され、この紙状層(B)とは反対側の基材層(A)の片面に、比表面積が2,000〜12,000cm 2 /gで、かつ、平均粒径が1.8〜8 On one side of the biaxially stretched film base layer of a resin composition containing 30% by weight and a propylene resin in an amount of 95 to 70 wt% (A), the inorganic fine powder 35 to 65 wt% and a propylene resin 65 to 35 paper-like layer consisting of a uniaxially stretched film of a resin composition containing a proportion by weight% (B) is laminated on one surface of the paper-like layer opposite the substrate layer and (B) (a) , a specific surface area of 2,000~12,000cm 2 / g, and an average particle size of 1.8 to 8
    μmの無機微細粉末を20〜65重量%とプロピレン系樹脂を80〜35重量%の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層(D)と、更に、この紙状層(D)の外面に、融点が80〜130℃のエチレン系樹脂の一軸延伸フィルムよりなる肉厚が1〜10μmの接着層(E)とを積層した、少なくとも四層からなる積層体で、接着層表面のJIS P−8119の測定による表面平滑度が1,000秒以下で、中心線平均粗さ(Ra)が0.5〜5μm μm of paper-like layer consisting of a uniaxially stretched film of inorganic fine powder 20 to 65 wt% of propylene-based resin of the resin composition in a proportion of 80 to 35 wt% and (D), further, the paper-like layer ( the outer surface of D), melting point thickness consisting of a uniaxially stretched film of ethylene-based resin of 80 to 130 ° C. are laminated and 1~10μm adhesive layer (E), a laminate consisting of at least four layers, the adhesive layer surface smoothness by measuring JIS P-8119 of the surface is not more than 1,000 seconds, center line average roughness (Ra) 0.5~5μm
    であることを特徴とするラベル。 Label, characterized in that it.
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