JPH10251658A - 廃プラスチック加熱油化装置 - Google Patents
廃プラスチック加熱油化装置Info
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- JPH10251658A JPH10251658A JP7673697A JP7673697A JPH10251658A JP H10251658 A JPH10251658 A JP H10251658A JP 7673697 A JP7673697 A JP 7673697A JP 7673697 A JP7673697 A JP 7673697A JP H10251658 A JPH10251658 A JP H10251658A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラ溶融物の重量流量の測定ができ、熱分
解炉や溶融炉内の廃プラ溶融物の収容量（重量）および
レベルなどを測定することのできる廃プラスチック加熱
油化装置を提供することである。 【解決手段】 廃プラ溶融物の流量を測定するときに
は、主配管２７の弁２８を閉じ分岐管２４の弁２６を開
いて、主配管２７に流れる廃プラ溶融物を分岐管２４を
介して廃プラ溶融物採取室２５に採取する。そして、採
取した時間及び採取した廃プラ溶融物の量に基づいて廃
プラ溶融物の重量流量を測定する。
解炉や溶融炉内の廃プラ溶融物の収容量（重量）および
レベルなどを測定することのできる廃プラスチック加熱
油化装置を提供することである。 【解決手段】 廃プラ溶融物の流量を測定するときに
は、主配管２７の弁２８を閉じ分岐管２４の弁２６を開
いて、主配管２７に流れる廃プラ溶融物を分岐管２４を
介して廃プラ溶融物採取室２５に採取する。そして、採
取した時間及び採取した廃プラ溶融物の量に基づいて廃
プラ溶融物の重量流量を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル樹脂を
含む混合プラスチック廃棄物を加熱分解して油として回
収する廃プラスチック加熱油化装置に関する。
含む混合プラスチック廃棄物を加熱分解して油として回
収する廃プラスチック加熱油化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、廃プラスチック加熱油化装置
は、プラスチック廃棄物を溶融炉や熱分解炉で熱分解し
て燃料油などの油として回収するものであり、この廃プ
ラスチック加熱油化装置では、この油化処理をほとんど
バッチ処理で行っている。このため、一旦、廃プラスチ
ック加熱油化装置内へ一定量のプラスチック廃棄物を供
給すると、油化処理してから残渣（油化処理後の残りか
す）を外部へ排出するまでは、次のプラスチック廃棄物
の供給はできない。
は、プラスチック廃棄物を溶融炉や熱分解炉で熱分解し
て燃料油などの油として回収するものであり、この廃プ
ラスチック加熱油化装置では、この油化処理をほとんど
バッチ処理で行っている。このため、一旦、廃プラスチ
ック加熱油化装置内へ一定量のプラスチック廃棄物を供
給すると、油化処理してから残渣（油化処理後の残りか
す）を外部へ排出するまでは、次のプラスチック廃棄物
の供給はできない。
【０００３】このことから、廃プラスチック加熱油化装
置内のプラスチック廃棄物の量は、供給量以上にはなり
得ないので常に把握できることになり、廃プラスチック
加熱油化装置内での加熱溶融したプラスチック廃棄物
（以下、廃プラ溶融物という）の流量や、溶融炉や熱分
解炉での廃プラ溶融物のレベルなどは必ずしも常時監視
する必要はなかった。
置内のプラスチック廃棄物の量は、供給量以上にはなり
得ないので常に把握できることになり、廃プラスチック
加熱油化装置内での加熱溶融したプラスチック廃棄物
（以下、廃プラ溶融物という）の流量や、溶融炉や熱分
解炉での廃プラ溶融物のレベルなどは必ずしも常時監視
する必要はなかった。
【０００４】一方、プラスチック廃棄物の処理量が増大
するにつれて、連続処理できる廃プラスチック加熱油化
装置が必要不可欠になってきており、連続処理方式の廃
プラスチック加熱油化装置が開発されている。
するにつれて、連続処理できる廃プラスチック加熱油化
装置が必要不可欠になってきており、連続処理方式の廃
プラスチック加熱油化装置が開発されている。
【０００５】図６は、そのような連続処理方式の廃プラ
スチック加熱油化装置の一例を示す構成図である。通
常、プラスチック廃棄物は１０ｍｍ以下に細かく破砕さ
れてホッパ１に送られ溜め込まれる。ホッパ１に入れら
れたプラスチック廃棄物は、押出機２に供給される。押
出機２ではモータを所定の回転数で回転させて、モータ
に連動するスクリューを回転させる。さらに、押出機２
の容器に付設された加熱ヒータで押出機２を約３００℃
〜３５０℃まで加熱昇温させる。これによって、供給さ
れたプラスチック廃棄物を混練し、溶融状態にして出口
側に押し出していく。
スチック加熱油化装置の一例を示す構成図である。通
常、プラスチック廃棄物は１０ｍｍ以下に細かく破砕さ
れてホッパ１に送られ溜め込まれる。ホッパ１に入れら
れたプラスチック廃棄物は、押出機２に供給される。押
出機２ではモータを所定の回転数で回転させて、モータ
に連動するスクリューを回転させる。さらに、押出機２
の容器に付設された加熱ヒータで押出機２を約３００℃
〜３５０℃まで加熱昇温させる。これによって、供給さ
れたプラスチック廃棄物を混練し、溶融状態にして出口
側に押し出していく。
【０００６】このとき、供給されたプラスチック廃棄物
中に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が含まれていると、塩化
ビニル中の塩素が塩化水素ガスＨＣｌとなって放出さ
れ、放出配管３を通って塩酸処理装置に送られ無害化処
理される。混練され溶融状態となったプラスチック廃棄
物は、押出機２の出口側の配管４を通って熱分解炉５に
送られる。熱分解炉５は周囲をバーナやヒータなどの加
熱炉で囲まれ、この加熱炉で熱分解炉５を約４００℃〜
５００℃程度まで加熱昇温することによって、溶融状態
のプラスチック廃棄物を熱分解させて油ガス（主成分は
炭化水素）を蒸発させる。
中に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が含まれていると、塩化
ビニル中の塩素が塩化水素ガスＨＣｌとなって放出さ
れ、放出配管３を通って塩酸処理装置に送られ無害化処
理される。混練され溶融状態となったプラスチック廃棄
物は、押出機２の出口側の配管４を通って熱分解炉５に
送られる。熱分解炉５は周囲をバーナやヒータなどの加
熱炉で囲まれ、この加熱炉で熱分解炉５を約４００℃〜
５００℃程度まで加熱昇温することによって、溶融状態
のプラスチック廃棄物を熱分解させて油ガス（主成分は
炭化水素）を蒸発させる。
【０００７】蒸発して出てきた油ガスは、熱分解炉５の
出口側の配管６を通って凝縮器７に送られ、油ガスの大
部分は凝縮器７で冷却（凝縮）されて液化し、油となっ
て油タンク８内に蓄積される。油タンク８には、通常、
透明ガラス製のレベル計９が付設され、油タンク８内に
蓄積した油のレベルが検知できるようになっている。ま
た、液化しないでガスのままで凝縮器７を通過した油ガ
スの一部は、別の配管１０および途中に付設されたガス
流量計１１を通って排ガス処理装置１２へ送られ、そこ
で無害化処理されてから配管１３を通って大気へ放出さ
れる。
出口側の配管６を通って凝縮器７に送られ、油ガスの大
部分は凝縮器７で冷却（凝縮）されて液化し、油となっ
て油タンク８内に蓄積される。油タンク８には、通常、
透明ガラス製のレベル計９が付設され、油タンク８内に
蓄積した油のレベルが検知できるようになっている。ま
た、液化しないでガスのままで凝縮器７を通過した油ガ
スの一部は、別の配管１０および途中に付設されたガス
流量計１１を通って排ガス処理装置１２へ送られ、そこ
で無害化処理されてから配管１３を通って大気へ放出さ
れる。
【０００８】一方、熱分解炉５内の底部に残った残渣
は、熱分解炉５の底部に設けられた残渣排出管１４の途
中に付設された弁１５を開くことによって、残渣排出管
１４の他端に接続された残渣排出室１６の残渣容器１７
内に重力で落下し蓄積される。この際には、弁１５を適
度な開度に開いて、残渣容器１７内に常時残渣を落下さ
せても良いし、弁１５を断続的に開いて、残渣容器１７
内に残渣を落下させるようにしても良い。
は、熱分解炉５の底部に設けられた残渣排出管１４の途
中に付設された弁１５を開くことによって、残渣排出管
１４の他端に接続された残渣排出室１６の残渣容器１７
内に重力で落下し蓄積される。この際には、弁１５を適
度な開度に開いて、残渣容器１７内に常時残渣を落下さ
せても良いし、弁１５を断続的に開いて、残渣容器１７
内に残渣を落下させるようにしても良い。
【０００９】図７は、図６に示した連続処理方式の廃プ
ラスチック加熱油化装置を改良したもので、押出機２と
熱分解炉５との間に溶融炉１８を設けたものである。な
お、図６に示したものと同一部分には同一符号を付しそ
の説明は省略する。
ラスチック加熱油化装置を改良したもので、押出機２と
熱分解炉５との間に溶融炉１８を設けたものである。な
お、図６に示したものと同一部分には同一符号を付しそ
の説明は省略する。
【００１０】図７において、押出機２の出口側の配管４
は溶融炉１８に接続され、溶融炉１８は周囲をバーナや
ヒータなどの加熱炉で囲まれている。そして、加熱炉で
溶融炉１８を約３５０℃程度に加熱昇温することによっ
て、押出機２から配管４を通って供給された溶融状態の
プラスチック廃棄物を、溶融状態のままで一定時間保持
し、押出機２で放出し切れなかった残存の塩素を塩化水
素ガスＨＣｌとして放出する。放出された塩化水素ガス
ＨＣｌは、放出配管１９を通って塩酸処理装置に送られ
無害化処理される。
は溶融炉１８に接続され、溶融炉１８は周囲をバーナや
ヒータなどの加熱炉で囲まれている。そして、加熱炉で
溶融炉１８を約３５０℃程度に加熱昇温することによっ
て、押出機２から配管４を通って供給された溶融状態の
プラスチック廃棄物を、溶融状態のままで一定時間保持
し、押出機２で放出し切れなかった残存の塩素を塩化水
素ガスＨＣｌとして放出する。放出された塩化水素ガス
ＨＣｌは、放出配管１９を通って塩酸処理装置に送られ
無害化処理される。
【００１１】溶融炉１８内の廃プラ溶融物は、溶融炉１
８の出口側の配管２０、弁２１、移送ポンプ２２および
配管２３を通って熱分解炉５に送られる。溶融炉１８か
ら熱分解炉５への廃プラ溶融物の移送量（供給量）は、
弁２１の開度を適度に調整し移送ポンプ２２の回転数を
変えることによって調整される。
８の出口側の配管２０、弁２１、移送ポンプ２２および
配管２３を通って熱分解炉５に送られる。溶融炉１８か
ら熱分解炉５への廃プラ溶融物の移送量（供給量）は、
弁２１の開度を適度に調整し移送ポンプ２２の回転数を
変えることによって調整される。
【００１２】図６や図７に示した従来の廃プラスチック
加熱油化装置では、プラスチック廃棄物はホッパ１より
常時連続的に供給され、押出機２以降の下流側に連続的
に送られて油化処理される。従って、このような連続処
理方式の廃プラスチック加熱油化装置では、常時、廃プ
ラスチック加熱油化装置内の状況、例えば、プラスチッ
ク廃棄物の移動量や炉内のレベルなどを監視する必要が
あり、廃プラ溶融物の流量（重量流量）や、溶融炉１８
や熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量（重量）および
レベルなどを常時把握しておくことが必要不可欠とな
る。
加熱油化装置では、プラスチック廃棄物はホッパ１より
常時連続的に供給され、押出機２以降の下流側に連続的
に送られて油化処理される。従って、このような連続処
理方式の廃プラスチック加熱油化装置では、常時、廃プ
ラスチック加熱油化装置内の状況、例えば、プラスチッ
ク廃棄物の移動量や炉内のレベルなどを監視する必要が
あり、廃プラ溶融物の流量（重量流量）や、溶融炉１８
や熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量（重量）および
レベルなどを常時把握しておくことが必要不可欠とな
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニルを含む廃プラ溶融物では、複数のプラスチック廃棄
物の混合となるので、加熱溶融状態での物性値はほとん
ど不明であるし、また廃プラ溶融物測定用の流量計やレ
ベル計などは見当たらないのが現状である。
ニルを含む廃プラ溶融物では、複数のプラスチック廃棄
物の混合となるので、加熱溶融状態での物性値はほとん
ど不明であるし、また廃プラ溶融物測定用の流量計やレ
ベル計などは見当たらないのが現状である。
【００１４】このように、連続処理方式の廃プラスチッ
ク加熱油化装置では、常時廃プラスチック加熱油化装置
内の状況、例えば、廃プラ溶融物の移動量や、溶融炉１
８や熱分解炉６内の廃プラ溶融物のレベルなどを監視す
る必要があるが、現状では廃プラ溶融物測定用の流量計
やレベル計は見当たらない。
ク加熱油化装置では、常時廃プラスチック加熱油化装置
内の状況、例えば、廃プラ溶融物の移動量や、溶融炉１
８や熱分解炉６内の廃プラ溶融物のレベルなどを監視す
る必要があるが、現状では廃プラ溶融物測定用の流量計
やレベル計は見当たらない。
【００１５】本発明の目的は、廃プラ溶融物の重量流量
の測定ができ、熱分解炉や溶融炉内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）およびレベルなどを測定することのできる
廃プラスチック加熱油化装置を提供することである。
の測定ができ、熱分解炉や溶融炉内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）およびレベルなどを測定することのできる
廃プラスチック加熱油化装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、塩化
ビニルを含む混合プラスチック廃棄物を混練し溶融状態
の廃プラ溶融物にすると共に塩化ビニル中の塩素を放出
する押出機と、押出機からの廃プラ溶融物を熱分解して
油ガスを発生する熱分解炉と、熱分解炉で発生した油ガ
スを凝縮する凝縮器と、凝縮器で凝縮された油を蓄積す
る油タンクと、熱分解炉に残留する残渣を蓄積するため
の残渣容器を収納した残渣排出室と、廃プラ溶融物の流
量を測定する個所の主配管から分岐して設けられた分岐
管と、分岐管に接続され廃プラ溶融物の流量の測定時に
廃プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、分岐管
に設けられ通常時には閉じられ廃プラ溶融物採取室に廃
プラ溶融物を採取する際には開かれる弁と、分岐管の分
岐点下流の主配管に設けられ通常時には開かれ廃プラ溶
融物採取室に廃プラ溶融物を採取する際には閉じられる
弁とを備えたものである。
ビニルを含む混合プラスチック廃棄物を混練し溶融状態
の廃プラ溶融物にすると共に塩化ビニル中の塩素を放出
する押出機と、押出機からの廃プラ溶融物を熱分解して
油ガスを発生する熱分解炉と、熱分解炉で発生した油ガ
スを凝縮する凝縮器と、凝縮器で凝縮された油を蓄積す
る油タンクと、熱分解炉に残留する残渣を蓄積するため
の残渣容器を収納した残渣排出室と、廃プラ溶融物の流
量を測定する個所の主配管から分岐して設けられた分岐
管と、分岐管に接続され廃プラ溶融物の流量の測定時に
廃プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、分岐管
に設けられ通常時には閉じられ廃プラ溶融物採取室に廃
プラ溶融物を採取する際には開かれる弁と、分岐管の分
岐点下流の主配管に設けられ通常時には開かれ廃プラ溶
融物採取室に廃プラ溶融物を採取する際には閉じられる
弁とを備えたものである。
【００１７】請求項１の発明では、廃プラ溶融物の流量
を測定するときには、主配管の弁を閉じ分岐管の弁を開
いて、主配管に流れる廃プラ溶融物を分岐管を介して廃
プラ溶融物採取室に採取する。そして、採取した時間及
び採取した廃プラ溶融物の量に基づいて廃プラ溶融物の
重量流量を測定する。
を測定するときには、主配管の弁を閉じ分岐管の弁を開
いて、主配管に流れる廃プラ溶融物を分岐管を介して廃
プラ溶融物採取室に採取する。そして、採取した時間及
び採取した廃プラ溶融物の量に基づいて廃プラ溶融物の
重量流量を測定する。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、廃プラ溶融物の流量を測定する個所は、熱分解炉の
入口部としたものである。
て、廃プラ溶融物の流量を測定する個所は、熱分解炉の
入口部としたものである。
【００１９】請求項２の発明では、請求項１の発明の作
用に加え、押出機から熱分解炉に供給される廃プラ溶融
物を分岐管を介して廃プラ溶融物採取室に採取する。そ
して、採取した廃プラ溶融物の量及び採取した時間に基
づいて熱分解炉に供給される廃プラ溶融物の供給流量を
測定する。
用に加え、押出機から熱分解炉に供給される廃プラ溶融
物を分岐管を介して廃プラ溶融物採取室に採取する。そ
して、採取した廃プラ溶融物の量及び採取した時間に基
づいて熱分解炉に供給される廃プラ溶融物の供給流量を
測定する。
【００２０】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、熱分解炉の側面の上下方向に所定の間隔を保って設
けられた複数個の接続配管と、複数個の各々の接続配管
に接続され熱分解炉に滞留する廃プラ溶融物を採取する
廃プラ溶融物採取室と、複数個の各々の接続配管に設け
られ通常時には閉じられ廃プラ溶融物採取室に廃プラ溶
融物を採取する際には開かれる弁とを備えたものであ
る。
て、熱分解炉の側面の上下方向に所定の間隔を保って設
けられた複数個の接続配管と、複数個の各々の接続配管
に接続され熱分解炉に滞留する廃プラ溶融物を採取する
廃プラ溶融物採取室と、複数個の各々の接続配管に設け
られ通常時には閉じられ廃プラ溶融物採取室に廃プラ溶
融物を採取する際には開かれる弁とを備えたものであ
る。
【００２１】請求項３の発明では、請求項１の発明の作
用に加え、熱分解炉における廃プラ溶融物のレベルを測
定する際には、各々の接続配管の弁を開いてそれぞれの
廃プラ溶融物採取室にて廃プラ溶融物を採取する。そし
て、廃プラ溶融物が採取された廃プラ溶融物採取室及び
廃プラ溶融物が採取されなかった廃プラ溶融物採取室に
基づいて、熱分解炉の廃プラ溶融物のレベルを測定す
る。
用に加え、熱分解炉における廃プラ溶融物のレベルを測
定する際には、各々の接続配管の弁を開いてそれぞれの
廃プラ溶融物採取室にて廃プラ溶融物を採取する。そし
て、廃プラ溶融物が採取された廃プラ溶融物採取室及び
廃プラ溶融物が採取されなかった廃プラ溶融物採取室に
基づいて、熱分解炉の廃プラ溶融物のレベルを測定す
る。
【００２２】請求項４の発明は、塩化ビニルを含む混合
プラスチック廃棄物を混練し溶融状態の廃プラ溶融物に
すると共に塩化ビニル中の塩素を放出する押出機と、押
出機からの廃プラ溶融物を一定時間保持し押出機で放出
しきれなかった塩素を放出する溶融炉と、溶融炉からの
廃プラ溶融物を熱分解して油ガスを発生する熱分解炉
と、熱分解炉で発生した油ガスを凝縮する凝縮器と、凝
縮器で凝縮された油を蓄積する油タンクと、熱分解炉に
残留する残渣を蓄積するための残渣容器を収納した残渣
排出室と、廃プラ溶融物の流量を測定する個所の主配管
から分岐して設けられた分岐管と、分岐管に接続され廃
プラ溶融物の流量の測定時に廃プラ溶融物を採取する廃
プラ溶融物採取室と、分岐管に設けられ通常時には閉じ
られ廃プラ溶融物採取室に廃プラ溶融物を採取する際に
は開かれる弁と、分岐管の分岐点下流の主配管に設けら
れ通常時には開かれ廃プラ溶融物採取室に廃プラ溶融物
を採取する際には閉じられる弁とを備えたものである。
プラスチック廃棄物を混練し溶融状態の廃プラ溶融物に
すると共に塩化ビニル中の塩素を放出する押出機と、押
出機からの廃プラ溶融物を一定時間保持し押出機で放出
しきれなかった塩素を放出する溶融炉と、溶融炉からの
廃プラ溶融物を熱分解して油ガスを発生する熱分解炉
と、熱分解炉で発生した油ガスを凝縮する凝縮器と、凝
縮器で凝縮された油を蓄積する油タンクと、熱分解炉に
残留する残渣を蓄積するための残渣容器を収納した残渣
排出室と、廃プラ溶融物の流量を測定する個所の主配管
から分岐して設けられた分岐管と、分岐管に接続され廃
プラ溶融物の流量の測定時に廃プラ溶融物を採取する廃
プラ溶融物採取室と、分岐管に設けられ通常時には閉じ
られ廃プラ溶融物採取室に廃プラ溶融物を採取する際に
は開かれる弁と、分岐管の分岐点下流の主配管に設けら
れ通常時には開かれ廃プラ溶融物採取室に廃プラ溶融物
を採取する際には閉じられる弁とを備えたものである。
【００２３】請求項４の発明では、廃プラ溶融物の流量
を測定するときには、主配管の弁を閉じ分岐管の弁を開
いて、主配管に流れる廃プラ溶融物を分岐管を介して廃
プラ溶融物採取室に採取する。そして、採取した時間及
び採取した廃プラ溶融物の量に基づいて廃プラ溶融物の
重量流量を測定する。
を測定するときには、主配管の弁を閉じ分岐管の弁を開
いて、主配管に流れる廃プラ溶融物を分岐管を介して廃
プラ溶融物採取室に採取する。そして、採取した時間及
び採取した廃プラ溶融物の量に基づいて廃プラ溶融物の
重量流量を測定する。
【００２４】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、廃プラ溶融物の流量を測定する個所は、熱分解炉又
は溶融炉の入口部としたものである。
て、廃プラ溶融物の流量を測定する個所は、熱分解炉又
は溶融炉の入口部としたものである。
【００２５】請求項５の発明では、請求項４の発明の作
用に加え、押出機から溶融炉に供給される廃プラ溶融
物、溶融炉から熱分解炉に供給される廃プラ溶融物を分
岐管を介して廃プラ溶融物採取室に採取する。そして、
採取した廃プラ溶融物の量及び採取した時間に基づいて
熱分解炉又は溶融炉に供給される廃プラ溶融物の供給流
量を測定する。
用に加え、押出機から溶融炉に供給される廃プラ溶融
物、溶融炉から熱分解炉に供給される廃プラ溶融物を分
岐管を介して廃プラ溶融物採取室に採取する。そして、
採取した廃プラ溶融物の量及び採取した時間に基づいて
熱分解炉又は溶融炉に供給される廃プラ溶融物の供給流
量を測定する。
【００２６】請求項６の発明は、請求項４の発明におい
て、溶融炉又は熱分解炉の側面の上下方向に所定の間隔
を保って設けられた複数個の接続配管と、複数個の各々
の接続配管に接続され溶融炉又は熱分解炉に滞留する廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、複数個の
各々の接続配管に設けられ通常時には閉じられ廃プラ溶
融物採取室に廃プラ溶融物を採取する際には開かれる弁
とを備えたものである。
て、溶融炉又は熱分解炉の側面の上下方向に所定の間隔
を保って設けられた複数個の接続配管と、複数個の各々
の接続配管に接続され溶融炉又は熱分解炉に滞留する廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、複数個の
各々の接続配管に設けられ通常時には閉じられ廃プラ溶
融物採取室に廃プラ溶融物を採取する際には開かれる弁
とを備えたものである。
【００２７】請求項６の発明では、請求項４の発明の作
用に加え、溶融炉や熱分解炉における廃プラ溶融物のレ
ベルを測定する際には、溶融炉や熱分解炉の各々の接続
配管の弁を開いてそれぞれの廃プラ溶融物採取室にて廃
プラ溶融物を採取する。そして、廃プラ溶融物が採取さ
れた廃プラ溶融物採取室及び廃プラ溶融物が採取されな
かった廃プラ溶融物採取室に基づいて、溶融炉や熱分解
炉の廃プラ溶融物のレベルを測定する。
用に加え、溶融炉や熱分解炉における廃プラ溶融物のレ
ベルを測定する際には、溶融炉や熱分解炉の各々の接続
配管の弁を開いてそれぞれの廃プラ溶融物採取室にて廃
プラ溶融物を採取する。そして、廃プラ溶融物が採取さ
れた廃プラ溶融物採取室及び廃プラ溶融物が採取されな
かった廃プラ溶融物採取室に基づいて、溶融炉や熱分解
炉の廃プラ溶融物のレベルを測定する。
【００２８】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６
の発明において、廃プラ溶融物採取室は、その内部に不
活性ガスを供給するための不活性ガス導入管を有したも
のである。
の発明において、廃プラ溶融物採取室は、その内部に不
活性ガスを供給するための不活性ガス導入管を有したも
のである。
【００２９】請求項７の発明では、請求項１乃至請求項
６の発明の作用に加え、廃プラ溶融物採取室の内部に
は、不活性ガス導入管から不活性ガスが供給され充填さ
れる。これにより、廃プラ溶融物採取室に高温の廃プラ
溶融物が供給されてきたときにおいて発火することを防
止する。
６の発明の作用に加え、廃プラ溶融物採取室の内部に
は、不活性ガス導入管から不活性ガスが供給され充填さ
れる。これにより、廃プラ溶融物採取室に高温の廃プラ
溶融物が供給されてきたときにおいて発火することを防
止する。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示す構成図
である。この第１の実施の形態は、図６に示した従来例
に対し、廃プラ溶融物の流量を測定する個所（熱分解炉
の入口部）の主配管４ａから分岐して分岐管２４を設
け、この分岐管２４に廃プラ溶融物の流量の測定時に廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室２５を弁２６
を介して接続したものである。そして、分岐管２４の分
岐点下流の主配管２７には弁２８が設けられている。通
常時には、分岐管２４の弁２６は閉じ主配管２７の弁２
８を開いておき、廃プラ溶融物の流量を測定するときに
は、主配管２７の弁２８を閉じ分岐管２４の弁２６を開
いて、廃プラ溶融物採取室２５に廃プラ溶融物を採取す
る。
する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示す構成図
である。この第１の実施の形態は、図６に示した従来例
に対し、廃プラ溶融物の流量を測定する個所（熱分解炉
の入口部）の主配管４ａから分岐して分岐管２４を設
け、この分岐管２４に廃プラ溶融物の流量の測定時に廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室２５を弁２６
を介して接続したものである。そして、分岐管２４の分
岐点下流の主配管２７には弁２８が設けられている。通
常時には、分岐管２４の弁２６は閉じ主配管２７の弁２
８を開いておき、廃プラ溶融物の流量を測定するときに
は、主配管２７の弁２８を閉じ分岐管２４の弁２６を開
いて、廃プラ溶融物採取室２５に廃プラ溶融物を採取す
る。
【００３１】以下、図６に示した従来例と同一要素には
同一符号を付しその説明は省略する。図１において、ま
ず、押出機２から熱分解炉５への廃プラ溶融物の流量
（重量流量）Ｇ１を測定する場合について説明する。押
出機２の出口側の主配管４ａに分岐管２４を設け、分岐
管２４と熱分解炉５の入口側の主配管２７とに分岐す
る。そして分岐管２４と熱分解炉５の入口側の主配管２
７の途中にそれぞれ弁２６、弁２８を設け、さらに分岐
管２４の他端には廃プラ溶融物採取室２５を設ける。そ
して、廃プラ溶融物採取室２５内の底部に重量計２９を
設置し、その上に廃プラ溶融物容器３０を載置する。ま
た、廃プラ溶融物採取室２５には、廃プラ溶融物容器３
０を出し入れするための側面扉３１が付設されている。
同一符号を付しその説明は省略する。図１において、ま
ず、押出機２から熱分解炉５への廃プラ溶融物の流量
（重量流量）Ｇ１を測定する場合について説明する。押
出機２の出口側の主配管４ａに分岐管２４を設け、分岐
管２４と熱分解炉５の入口側の主配管２７とに分岐す
る。そして分岐管２４と熱分解炉５の入口側の主配管２
７の途中にそれぞれ弁２６、弁２８を設け、さらに分岐
管２４の他端には廃プラ溶融物採取室２５を設ける。そ
して、廃プラ溶融物採取室２５内の底部に重量計２９を
設置し、その上に廃プラ溶融物容器３０を載置する。ま
た、廃プラ溶融物採取室２５には、廃プラ溶融物容器３
０を出し入れするための側面扉３１が付設されている。
【００３２】一方、残渣排出室１６内の底部に重量計３
２を設置し、その上に車輪付きの台車３３に乗せた残渣
容器１７を設置する。残渣排出室１６には、台車３３に
乗せた残渣容器１７を出し入れするための側面扉３４が
付設されている。
２を設置し、その上に車輪付きの台車３３に乗せた残渣
容器１７を設置する。残渣排出室１６には、台車３３に
乗せた残渣容器１７を出し入れするための側面扉３４が
付設されている。
【００３３】このような構成において、熱分解炉５へ流
入する廃プラ溶融物の供給流量（重量流量）Ｇ１を測定
する場合には、熱分解炉５の入口側に設けた分岐管２４
の弁２６を開き、同時に熱分解炉５の入口側主配管２７
の弁２８を閉じる。そうすると、押出機２から押し出さ
れた廃プラ溶融物は分岐管２４を通って、廃プラ溶融物
採取室２５内に設置された廃プラ溶融物容器３０内へ重
力で落下し蓄積される。廃プラ溶融物容器３０は廃プラ
溶融物採取室２５の底部に設置された重量計２９の上に
載置されているので、この重量計２９にて廃プラ溶融物
容器３０内に蓄積した廃プラ溶融物の重量を測定する。
入する廃プラ溶融物の供給流量（重量流量）Ｇ１を測定
する場合には、熱分解炉５の入口側に設けた分岐管２４
の弁２６を開き、同時に熱分解炉５の入口側主配管２７
の弁２８を閉じる。そうすると、押出機２から押し出さ
れた廃プラ溶融物は分岐管２４を通って、廃プラ溶融物
採取室２５内に設置された廃プラ溶融物容器３０内へ重
力で落下し蓄積される。廃プラ溶融物容器３０は廃プラ
溶融物採取室２５の底部に設置された重量計２９の上に
載置されているので、この重量計２９にて廃プラ溶融物
容器３０内に蓄積した廃プラ溶融物の重量を測定する。
【００３４】また、重量計２９からの信号を外部に設置
した記録計に接続し、図２に示すように、時間の経過と
共に変化する重量増加の曲線を得る。その曲線の勾配Ｇ
がその時の廃プラ溶融物の重量流量Ｇである。
した記録計に接続し、図２に示すように、時間の経過と
共に変化する重量増加の曲線を得る。その曲線の勾配Ｇ
がその時の廃プラ溶融物の重量流量Ｇである。
【００３５】 Ｇ＝（Ｗ２−Ｗ１）／（ｔ２−ｔ１） …（１） ｔ１：分岐管２４の弁２６を開いた時刻 ｔ２：分岐管２４の弁２６を閉じた時刻 Ｗ１：廃プラ溶融物容器３０が空のときの重量 Ｗ２：廃プラ溶融物容器３０に廃プラ溶融物が蓄積した
ときの総重量 廃プラ溶融物の流量測定後には、すぐに分岐管２４の弁
２６を閉じ、同時に熱分解炉５の入口側主配管２７の弁
２８を開く。これにより、押出機２から押し出された廃
プラ溶融物は入口側主配管２７を通って熱分解炉５内へ
供給され、通常時の油化処理に戻る。この時の供給流量
Ｇ１はプラスチック廃棄物の種類および押出機２の条件
（回転数や加熱温度など）が変わらなければ、測定した
重量流量Ｇと同じ値になる。従って、供給するプラスチ
ック廃棄物の種類や押出機２の条件が変わる度に、上記
の方法で廃プラ溶融物の重量流量Ｇを測定し、押出機２
から熱分解炉５への廃プラ溶融物の供給流量を測定す
る。
ときの総重量 廃プラ溶融物の流量測定後には、すぐに分岐管２４の弁
２６を閉じ、同時に熱分解炉５の入口側主配管２７の弁
２８を開く。これにより、押出機２から押し出された廃
プラ溶融物は入口側主配管２７を通って熱分解炉５内へ
供給され、通常時の油化処理に戻る。この時の供給流量
Ｇ１はプラスチック廃棄物の種類および押出機２の条件
（回転数や加熱温度など）が変わらなければ、測定した
重量流量Ｇと同じ値になる。従って、供給するプラスチ
ック廃棄物の種類や押出機２の条件が変わる度に、上記
の方法で廃プラ溶融物の重量流量Ｇを測定し、押出機２
から熱分解炉５への廃プラ溶融物の供給流量を測定す
る。
【００３６】その測定の際に廃プラ溶融物容器３０内に
蓄積した廃プラ溶融物は、廃プラ溶融物採取室２５に付
設された側面扉３１を開いて、廃プラ溶融物容器３０ご
と外部へ取り出し、代わりに別の空の廃プラ溶融物容器
３０を入れて側面扉３１を閉じ、次の測定に備える。外
部へ取り出した廃プラ溶融物容器３０内に蓄積した廃プ
ラ溶融物は、温度が下がってから廃プラ溶融物容器３０
から取り出し、一部は分析のためのサンプル（試料）と
し、残りは再度破砕機で破砕してホッパ１へ送り、再処
理に供する。なお分岐管２４の弁２６の開く時間は、廃
プラ溶融物容器３０の重量増加に注意し、廃プラ溶融物
が廃プラ溶融物容器３０から溢れないような時間に設定
することは言うまでもない。
蓄積した廃プラ溶融物は、廃プラ溶融物採取室２５に付
設された側面扉３１を開いて、廃プラ溶融物容器３０ご
と外部へ取り出し、代わりに別の空の廃プラ溶融物容器
３０を入れて側面扉３１を閉じ、次の測定に備える。外
部へ取り出した廃プラ溶融物容器３０内に蓄積した廃プ
ラ溶融物は、温度が下がってから廃プラ溶融物容器３０
から取り出し、一部は分析のためのサンプル（試料）と
し、残りは再度破砕機で破砕してホッパ１へ送り、再処
理に供する。なお分岐管２４の弁２６の開く時間は、廃
プラ溶融物容器３０の重量増加に注意し、廃プラ溶融物
が廃プラ溶融物容器３０から溢れないような時間に設定
することは言うまでもない。
【００３７】この廃プラ溶融物の供給流量の測定にあた
っては、予め廃プラ溶融物容器３０の底面積と高さを測
定しておき、廃プラ溶融物容器３０に高さ方向の寸法を
印しておく。そして、廃プラ溶融物を蓄積した廃プラ溶
融物容器３０を外部へ取り出した時に、廃プラ溶融物が
入っている高さを読み取る。これにより、廃プラ溶融物
の体積Ｖｐ（底面積×高さ）を求め、測定で得られた廃
プラ溶融物の重量（Ｗ２−Ｗ１）を体積Ｖｐで除算し、
（２）式で示すように廃プラ溶融物の比重量γ１を求め
る。
っては、予め廃プラ溶融物容器３０の底面積と高さを測
定しておき、廃プラ溶融物容器３０に高さ方向の寸法を
印しておく。そして、廃プラ溶融物を蓄積した廃プラ溶
融物容器３０を外部へ取り出した時に、廃プラ溶融物が
入っている高さを読み取る。これにより、廃プラ溶融物
の体積Ｖｐ（底面積×高さ）を求め、測定で得られた廃
プラ溶融物の重量（Ｗ２−Ｗ１）を体積Ｖｐで除算し、
（２）式で示すように廃プラ溶融物の比重量γ１を求め
る。
【００３８】γ１＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｖｐ …（２） 次に、熱分解炉５内の底部に残った残渣は、熱分解炉５
の底部に設けられた残渣排出管１４の途中に付設された
弁１５を開くことによって、残渣排出管１４の他端に接
続された残渣排出室１６内に設置された残渣容器１７内
へ重力で落下し蓄積される。残渣容器１７内に蓄積した
残渣重量は重量計３２で測定される。この場合、残渣は
弁１５の開度を調節して連続的に排出しても良いし、弁
１５の開閉を繰り返して断続的に排出しても良い。
の底部に設けられた残渣排出管１４の途中に付設された
弁１５を開くことによって、残渣排出管１４の他端に接
続された残渣排出室１６内に設置された残渣容器１７内
へ重力で落下し蓄積される。残渣容器１７内に蓄積した
残渣重量は重量計３２で測定される。この場合、残渣は
弁１５の開度を調節して連続的に排出しても良いし、弁
１５の開閉を繰り返して断続的に排出しても良い。
【００３９】残渣容器１７が残渣で満杯に近づいたこと
は重量計３２にて残渣容器１７の重量で判断し、残渣容
器１７が残渣で満杯に近づいたと判断したときは、弁１
５を閉じ側面扉３４を開けて台車３３ごと外部へ取り出
す。そして、別の空の残渣容器１７を台車３３へ乗せ
て、残渣排出室１６内の所定の位置に設置し、側面扉３
４を閉じ弁１５を開いて残渣の排出を再開する。この作
業中に熱分解炉５内の廃プラ溶融物のレベルが上がり過
ぎるようであれば、押出機２の回転数を下げて供給流量
Ｇ１を減らすようにするか、または弁１５を含む残渣排
出装置を並列にもう一組用意し、弁１５の開閉を交互に
切り換えて、残渣排出を連続的に行えるように配慮す
る。
は重量計３２にて残渣容器１７の重量で判断し、残渣容
器１７が残渣で満杯に近づいたと判断したときは、弁１
５を閉じ側面扉３４を開けて台車３３ごと外部へ取り出
す。そして、別の空の残渣容器１７を台車３３へ乗せ
て、残渣排出室１６内の所定の位置に設置し、側面扉３
４を閉じ弁１５を開いて残渣の排出を再開する。この作
業中に熱分解炉５内の廃プラ溶融物のレベルが上がり過
ぎるようであれば、押出機２の回転数を下げて供給流量
Ｇ１を減らすようにするか、または弁１５を含む残渣排
出装置を並列にもう一組用意し、弁１５の開閉を交互に
切り換えて、残渣排出を連続的に行えるように配慮す
る。
【００４０】このように、熱分解炉５から排出する残渣
は残渣排出室１６内に設置された残渣容器１７内に蓄積
され、この残渣重量は残渣排出室１６内の底部に設置さ
れた重量計３２によって測定される。そして、熱分解炉
５から残渣排出室１６への残渣流量Ｇ５は、残渣容器１
７内に蓄積した残渣重量の測定値（積算値）と弁１５の
開時間（積算値）とから、残渣の排出流量（重量流量の
平均値）として求められる。
は残渣排出室１６内に設置された残渣容器１７内に蓄積
され、この残渣重量は残渣排出室１６内の底部に設置さ
れた重量計３２によって測定される。そして、熱分解炉
５から残渣排出室１６への残渣流量Ｇ５は、残渣容器１
７内に蓄積した残渣重量の測定値（積算値）と弁１５の
開時間（積算値）とから、残渣の排出流量（重量流量の
平均値）として求められる。
【００４１】次に、油タンク８内の油の蓄積量はレベル
計９によって測定される。この場合、油タンク８の底面
積と油の比重量を予め測定しておき、油のレベルの上昇
（増加）速度から油の流入量Ｇ３を得る。また、排ガス
の流量Ｇ４はガス流量計１１によって測定される。従っ
て、熱分解炉５から流出する油ガスの流量Ｇ２は、
（３）式より求められる。
計９によって測定される。この場合、油タンク８の底面
積と油の比重量を予め測定しておき、油のレベルの上昇
（増加）速度から油の流入量Ｇ３を得る。また、排ガス
の流量Ｇ４はガス流量計１１によって測定される。従っ
て、熱分解炉５から流出する油ガスの流量Ｇ２は、
（３）式より求められる。
【００４２】Ｇ２＝Ｇ３＋Ｇ４ …（３） こうして、熱分解炉５内での廃プラ溶融物の増減量ΔＧ
１は、そのマスバランスにより、以下の（４）式で示さ
れる。
１は、そのマスバランスにより、以下の（４）式で示さ
れる。
【００４３】ΔＧ１＝Ｇ１−（Ｇ２＋Ｇ５） …（４） そして、（４）式で示される熱分解炉５内での廃プラ溶
融物の増減量ΔＧ１を、（２）式で求めた比重量γ１で
除算すると、以下の（５）式で示すように熱分解炉５内
での廃プラ溶融物の体積の増減量ΔＶ１となる。
融物の増減量ΔＧ１を、（２）式で求めた比重量γ１で
除算すると、以下の（５）式で示すように熱分解炉５内
での廃プラ溶融物の体積の増減量ΔＶ１となる。
【００４４】ΔＶ１＝ΔＧ１／γ１ …（５） さらに、熱分解炉５の横断面積をＡ１とすると、熱分解
炉５内での廃プラ溶融物のレベルの増減量ΔＨ１は、以
下の（６）式で示される。
炉５内での廃プラ溶融物のレベルの増減量ΔＨ１は、以
下の（６）式で示される。
【００４５】ΔＨ１＝ΔＶ１／Ａ１ …（６） このようにして、熱分解炉５内での廃プラ溶融物の増減
量ΔＧ１やレベルの増減量ΔＨ１を求め、その時点での
運転時間を乗算して、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）やレベルを算出する。
量ΔＧ１やレベルの増減量ΔＨ１を求め、その時点での
運転時間を乗算して、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）やレベルを算出する。
【００４６】以上のように、この第１の実施の形態で
は、廃プラ溶融物採取室２５を設け熱分解炉５に供給さ
れる廃プラ溶融物を採取し、その廃プラ溶融物及び採取
時間に基づいて熱分解炉５への廃プラ溶融物の供給流量
を求めるので、熱分解炉５への廃プラ溶融物の供給流量
Ｇ１の測定が可能となるだけでなく、熱分解炉５へ流入
する廃プラ溶融物を分析するためのサンプル（試料）も
容易に採取できる。また、マスバランスにより、熱分解
炉５内での廃プラ溶融物の増減量ΔＧ１やレベルの増減
量ΔＨ１を求め、その時点での運転時間を乗算して、熱
分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量（重量）やレベルを
算出するので、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量
（重量）やレベルの測定が可能となる。
は、廃プラ溶融物採取室２５を設け熱分解炉５に供給さ
れる廃プラ溶融物を採取し、その廃プラ溶融物及び採取
時間に基づいて熱分解炉５への廃プラ溶融物の供給流量
を求めるので、熱分解炉５への廃プラ溶融物の供給流量
Ｇ１の測定が可能となるだけでなく、熱分解炉５へ流入
する廃プラ溶融物を分析するためのサンプル（試料）も
容易に採取できる。また、マスバランスにより、熱分解
炉５内での廃プラ溶融物の増減量ΔＧ１やレベルの増減
量ΔＨ１を求め、その時点での運転時間を乗算して、熱
分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量（重量）やレベルを
算出するので、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量
（重量）やレベルの測定が可能となる。
【００４７】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図３は本発明の第２の実施の形態を示す構成図であ
る。この第２の実施の形態は、図７に示した従来例に対
し、図１に示した第１の実施の形態における廃プラ溶融
物採取室２５を適用したものである。すなわち、廃プラ
溶融物の流量を測定する個所としての溶融炉１８の入口
部及び熱分解炉５の入口部に、それぞれ分岐管２４を設
け、この分岐管２４に廃プラ溶融物の流量の測定時に廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室２５を弁２６
を介して接続したものである。
る。図３は本発明の第２の実施の形態を示す構成図であ
る。この第２の実施の形態は、図７に示した従来例に対
し、図１に示した第１の実施の形態における廃プラ溶融
物採取室２５を適用したものである。すなわち、廃プラ
溶融物の流量を測定する個所としての溶融炉１８の入口
部及び熱分解炉５の入口部に、それぞれ分岐管２４を設
け、この分岐管２４に廃プラ溶融物の流量の測定時に廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室２５を弁２６
を介して接続したものである。
【００４８】以下、図１に示した第１の実施の形態及び
図７に示した従来例と同一要素には同一符号を付しその
説明は省略する。図３において、溶融炉１８の入口部に
おける押出機２の出口側主配管４ａには分岐管２４が設
けられ、分岐管２４と溶融炉１８の入口側の主配管３５
とに分岐している。この、主配管３５には弁３６が設け
られている。一方、熱分解炉５の入口部における移送ポ
ンプ２２の出口側主配管３７にも分岐管２４が設けら
れ、分岐管２４と熱分解炉５の入口側の主配管２７とに
分岐している。そして、主配管２７には弁２８が設けら
れている。
図７に示した従来例と同一要素には同一符号を付しその
説明は省略する。図３において、溶融炉１８の入口部に
おける押出機２の出口側主配管４ａには分岐管２４が設
けられ、分岐管２４と溶融炉１８の入口側の主配管３５
とに分岐している。この、主配管３５には弁３６が設け
られている。一方、熱分解炉５の入口部における移送ポ
ンプ２２の出口側主配管３７にも分岐管２４が設けら
れ、分岐管２４と熱分解炉５の入口側の主配管２７とに
分岐している。そして、主配管２７には弁２８が設けら
れている。
【００４９】廃プラ溶融物採取室２５での廃プラ溶融物
の流量（重量流量）の測定方法は、第１の実施の形態の
場合と同様である。まず、溶融炉１８への廃プラ溶融物
の供給流量Ｇ０の測定については、分岐管２４の弁２６
と溶融炉１８の入口側主配管３５に付設された弁３６と
の開閉を切り換えて測定する。第１の実施の形態と同様
に、供給するプラスチック廃棄物の種類や押出機２の条
件（回転数や加熱温度など）を変えたときに、廃プラ溶
融物の流量の測定を行う。
の流量（重量流量）の測定方法は、第１の実施の形態の
場合と同様である。まず、溶融炉１８への廃プラ溶融物
の供給流量Ｇ０の測定については、分岐管２４の弁２６
と溶融炉１８の入口側主配管３５に付設された弁３６と
の開閉を切り換えて測定する。第１の実施の形態と同様
に、供給するプラスチック廃棄物の種類や押出機２の条
件（回転数や加熱温度など）を変えたときに、廃プラ溶
融物の流量の測定を行う。
【００５０】また、熱分解炉５への流入流量Ｇ１につい
ても、移送ポンプ２２の出口側の主配管３７に設けられ
た分岐管２４の弁２６と熱分解炉５の入口側主配管２７
の弁２８との開閉を切り換えることにより、第１の実施
の形態と同様に測定する。この場合、熱分解炉５への流
入流量Ｇ１は溶融炉１８からの流出流量Ｇ１と同じであ
る。この場合も、弁２１の開度を変えたり移送ポンプ２
２の回転数を変えて流量Ｇ１が変動したときに、廃プラ
溶融物の流量の測定を行う。
ても、移送ポンプ２２の出口側の主配管３７に設けられ
た分岐管２４の弁２６と熱分解炉５の入口側主配管２７
の弁２８との開閉を切り換えることにより、第１の実施
の形態と同様に測定する。この場合、熱分解炉５への流
入流量Ｇ１は溶融炉１８からの流出流量Ｇ１と同じであ
る。この場合も、弁２１の開度を変えたり移送ポンプ２
２の回転数を変えて流量Ｇ１が変動したときに、廃プラ
溶融物の流量の測定を行う。
【００５１】そして、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）やレベルの測定についても第１の実施の形
態と同様に測定されるので、ここでは、溶融炉１８内の
廃プラ溶融物の収容量（重量）やレベルの算出について
説明する。
容量（重量）やレベルの測定についても第１の実施の形
態と同様に測定されるので、ここでは、溶融炉１８内の
廃プラ溶融物の収容量（重量）やレベルの算出について
説明する。
【００５２】すなわち、測定した溶融炉１８内へ流入す
る廃プラ溶融物の比重量をγ０とし、溶融炉１８から出
る塩化水素ガスＨＣｌの流量をＧｃとすると、溶融炉１
８内での廃プラ溶融物の増減量ΔＧ０はマスバランスに
より、以下の（７）式で示される。なお、溶融炉１８か
ら出る塩化水素ガスＨＣｌの流量Ｇｃは、塩化水素ガス
用の流量計で測定される。
る廃プラ溶融物の比重量をγ０とし、溶融炉１８から出
る塩化水素ガスＨＣｌの流量をＧｃとすると、溶融炉１
８内での廃プラ溶融物の増減量ΔＧ０はマスバランスに
より、以下の（７）式で示される。なお、溶融炉１８か
ら出る塩化水素ガスＨＣｌの流量Ｇｃは、塩化水素ガス
用の流量計で測定される。
【００５３】ΔＧ０＝Ｇ０−（Ｇ１＋Ｇｃ） …（７） この（７）式で示される溶融炉１８内での廃プラ溶融物
の増減量ΔＧ０を、比重量γ０で除算すると、（８）式
で示すように、溶融炉１８内での廃プラ溶融物の体積の
増減量ΔＶ０が得られる。
の増減量ΔＧ０を、比重量γ０で除算すると、（８）式
で示すように、溶融炉１８内での廃プラ溶融物の体積の
増減量ΔＶ０が得られる。
【００５４】ΔＶ０＝ΔＧ０／γ０ …（８） さらに、溶融炉１８内での廃プラ溶融物の増減量ΔＶ０
を、溶融炉１８の横断面積Ａ０で除算すると、（９）式
で示すように、溶融炉１８内での廃プラ溶融物のレベル
の増減量ΔＨ０が得られる。
を、溶融炉１８の横断面積Ａ０で除算すると、（９）式
で示すように、溶融炉１８内での廃プラ溶融物のレベル
の増減量ΔＨ０が得られる。
【００５５】ΔＨ０＝ΔＶ０／Ａ０ …（９） このようにして、溶融炉１８内での廃プラ溶融物の増減
量ΔＧ０やレベルの増減量ΔＨ０を求め、その時点での
運転時間を乗算して、溶融炉１８内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）やレベルを測定する。
量ΔＧ０やレベルの増減量ΔＨ０を求め、その時点での
運転時間を乗算して、溶融炉１８内の廃プラ溶融物の収
容量（重量）やレベルを測定する。
【００５６】以上のように、この第２の実施の形態で
は、熱分解炉５に供給される廃プラ溶融物だけでなく、
溶融炉１８に供給される廃プラ溶融物の供給流量を測定
できる。また、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量
（重量）やレベルの測定だけでなく、溶融炉１８内の廃
プラ溶融物の収容量（重量）やレベルの測定も可能とな
る。
は、熱分解炉５に供給される廃プラ溶融物だけでなく、
溶融炉１８に供給される廃プラ溶融物の供給流量を測定
できる。また、熱分解炉５内の廃プラ溶融物の収容量
（重量）やレベルの測定だけでなく、溶融炉１８内の廃
プラ溶融物の収容量（重量）やレベルの測定も可能とな
る。
【００５７】次に、図４は本発明の第３の実施の形態を
示す構成図である。この第３の実施の形態は、第１の実
施の形態及び第２の実施の形態における溶融炉１８又は
熱分解炉５の側面の上下方向に所定の間隔を保って複数
個の接続配管３８を設け、これら各々の接続配管３８に
溶融炉１８又は熱分解炉５に滞留する廃プラ溶融物を採
取する廃プラ溶融物採取室２５を設けたものである。そ
して、各々の接続配管３８には、通常時には閉じられ、
廃プラ溶融物採取室２５に廃プラ溶融物を採取する際に
は開かれる弁３９が設けられている。
示す構成図である。この第３の実施の形態は、第１の実
施の形態及び第２の実施の形態における溶融炉１８又は
熱分解炉５の側面の上下方向に所定の間隔を保って複数
個の接続配管３８を設け、これら各々の接続配管３８に
溶融炉１８又は熱分解炉５に滞留する廃プラ溶融物を採
取する廃プラ溶融物採取室２５を設けたものである。そ
して、各々の接続配管３８には、通常時には閉じられ、
廃プラ溶融物採取室２５に廃プラ溶融物を採取する際に
は開かれる弁３９が設けられている。
【００５８】これにより、廃プラ溶融物が採取される廃
プラ溶融物採取室２５と、廃プラ溶融物が採取されない
廃プラ溶融物採取室２５とから、溶融炉１８や熱分解炉
５における廃プラ溶融物のレベルを測定する。
プラ溶融物採取室２５と、廃プラ溶融物が採取されない
廃プラ溶融物採取室２５とから、溶融炉１８や熱分解炉
５における廃プラ溶融物のレベルを測定する。
【００５９】図４において、溶融炉１８又は熱分解炉５
の側面の上下方向に複数個の接続配管を設ける。図４で
は２個の接続配管３８ａ、３８ｂを設けたものを示して
いる。そして、その接続配管３８ａ、３９ｂの各々にそ
れぞれ弁３９ａ、３９ｂを付設し、さらに接続配管３８
ａ、３８ｂの他端は廃プラ溶融物採取室２５ａ、２５ｂ
にそれぞれ接続する。
の側面の上下方向に複数個の接続配管を設ける。図４で
は２個の接続配管３８ａ、３８ｂを設けたものを示して
いる。そして、その接続配管３８ａ、３９ｂの各々にそ
れぞれ弁３９ａ、３９ｂを付設し、さらに接続配管３８
ａ、３８ｂの他端は廃プラ溶融物採取室２５ａ、２５ｂ
にそれぞれ接続する。
【００６０】廃プラ溶融物採取室２５ａ、２５ｂ内の底
部にはそれぞれ重量計２９ａ、２９ｂが設置され、その
上に廃プラ溶融物を収容する廃プラ溶融物容器３０ａ、
３０ｂを載置されている。そして、廃プラ溶融物採取室
２５ａ、２５ｂには、廃プラ溶融物容器３０ａ、３０ｂ
を出し入れするための側面扉３１ａ、３１ｂがそれぞれ
付設されている。
部にはそれぞれ重量計２９ａ、２９ｂが設置され、その
上に廃プラ溶融物を収容する廃プラ溶融物容器３０ａ、
３０ｂを載置されている。そして、廃プラ溶融物採取室
２５ａ、２５ｂには、廃プラ溶融物容器３０ａ、３０ｂ
を出し入れするための側面扉３１ａ、３１ｂがそれぞれ
付設されている。
【００６１】溶融炉１８又は熱分解炉５内の廃プラ溶融
物のレベルを確認するには、まず、下側の接続配管３８
ｂの弁３９ｂを開き、その接続配管３８ｂの他端に接続
された廃プラ溶融物採取室２５ｂ内の廃プラ溶融物容器
３０ｂ内へ廃プラ溶融物が流入するか否かを測定する。
この測定は重量計２９ｂにて廃プラ溶融物容器３０ｂの
重量が増加するか否かにより測定される。この測定によ
り、廃プラ溶融物容器３０ｂの重量が増加すれば、その
レベルまでは廃プラ溶融物が入っていることが確認でき
る。
物のレベルを確認するには、まず、下側の接続配管３８
ｂの弁３９ｂを開き、その接続配管３８ｂの他端に接続
された廃プラ溶融物採取室２５ｂ内の廃プラ溶融物容器
３０ｂ内へ廃プラ溶融物が流入するか否かを測定する。
この測定は重量計２９ｂにて廃プラ溶融物容器３０ｂの
重量が増加するか否かにより測定される。この測定によ
り、廃プラ溶融物容器３０ｂの重量が増加すれば、その
レベルまでは廃プラ溶融物が入っていることが確認でき
る。
【００６２】下側の接続配管３８ｂのレベルまで廃プラ
溶融物が入っていることが確認された場合には、次に、
上側の接続配管３８ａの弁３９ａを開く。そして、その
接続配管３８ａの他端に接続された廃プラ溶融物採取室
２５ａ内の廃プラ溶融物容器３０ａ内へ廃プラ溶融物が
流入するか否かを測定する。この測定は重量計２９ａに
て廃プラ溶融物容器３０ａの重量が増加するか否かによ
り測定される。この測定で廃プラ溶融物容器３０ａの重
量が変わらなければ、そのレベルまでは廃プラ溶融物が
入っていないことが確認できる。
溶融物が入っていることが確認された場合には、次に、
上側の接続配管３８ａの弁３９ａを開く。そして、その
接続配管３８ａの他端に接続された廃プラ溶融物採取室
２５ａ内の廃プラ溶融物容器３０ａ内へ廃プラ溶融物が
流入するか否かを測定する。この測定は重量計２９ａに
て廃プラ溶融物容器３０ａの重量が増加するか否かによ
り測定される。この測定で廃プラ溶融物容器３０ａの重
量が変わらなければ、そのレベルまでは廃プラ溶融物が
入っていないことが確認できる。
【００６３】すなわち、この例では溶融炉１８又は熱分
解炉５内の廃プラ溶融物のレベルは、下側の接続配管３
８ｂと上側の接続配管３８ａとの取り出し口の間のレベ
ルにあることが分かる。また接続配管３８および廃プラ
溶融物採取室２５の数を増加させれば、それだけレベル
測定の精度が上がることになる。
解炉５内の廃プラ溶融物のレベルは、下側の接続配管３
８ｂと上側の接続配管３８ａとの取り出し口の間のレベ
ルにあることが分かる。また接続配管３８および廃プラ
溶融物採取室２５の数を増加させれば、それだけレベル
測定の精度が上がることになる。
【００６４】この第３の実施の形態では、廃プラ溶融物
採取室２５に廃プラ溶融物が入っているか否かを確認で
きれば良いので、その確認ができ次第直ちに弁３９を閉
じる。また、廃プラ溶融物容器３０内に蓄積した廃プラ
溶融物の処理は、第１の実施の形態と同様に処理され
る。すなわち、廃プラ溶融物採取室２５に付設された側
面扉３１を開いて、廃プラ溶融物容器３０ごと外部へ取
り出し、代わりに別の空の廃プラ溶融物容器３０を入れ
て側面扉３１を閉じ、次の測定に備える。外部へ取り出
した廃プラ溶融物容器３０内に蓄積した廃プラ溶融物
は、温度が下がってから廃プラ溶融物容器３０から取り
出し、一部は分析のためのサンプル（試料）とし、残り
は再度破砕機で破砕してホッパ１へ送り、再処理に供す
る。
採取室２５に廃プラ溶融物が入っているか否かを確認で
きれば良いので、その確認ができ次第直ちに弁３９を閉
じる。また、廃プラ溶融物容器３０内に蓄積した廃プラ
溶融物の処理は、第１の実施の形態と同様に処理され
る。すなわち、廃プラ溶融物採取室２５に付設された側
面扉３１を開いて、廃プラ溶融物容器３０ごと外部へ取
り出し、代わりに別の空の廃プラ溶融物容器３０を入れ
て側面扉３１を閉じ、次の測定に備える。外部へ取り出
した廃プラ溶融物容器３０内に蓄積した廃プラ溶融物
は、温度が下がってから廃プラ溶融物容器３０から取り
出し、一部は分析のためのサンプル（試料）とし、残り
は再度破砕機で破砕してホッパ１へ送り、再処理に供す
る。
【００６５】また、廃プラ溶融物採取室２５の構造は、
第１の実施の形態における廃プラ溶融物採取室２５と同
じ構造のものを使用しているが、この第３の実施の形態
では、廃プラ溶融物が入っているか否かを確認できれば
良いので、例えば重量計２９の代わりに廃プラ溶融物採
取室２５の一部に透明なガラス窓を設け、接続配管３８
に付設した弁３９を開いたときに、内部に設置した廃プ
ラ溶融物容器３０内へ廃プラ溶融物が流れ込むか否かが
目視できるような構造のものでも良い。
第１の実施の形態における廃プラ溶融物採取室２５と同
じ構造のものを使用しているが、この第３の実施の形態
では、廃プラ溶融物が入っているか否かを確認できれば
良いので、例えば重量計２９の代わりに廃プラ溶融物採
取室２５の一部に透明なガラス窓を設け、接続配管３８
に付設した弁３９を開いたときに、内部に設置した廃プ
ラ溶融物容器３０内へ廃プラ溶融物が流れ込むか否かが
目視できるような構造のものでも良い。
【００６６】次に、図５は、本発明の廃プラ溶融物採取
室２５の他の一例を示す構成図である。この廃プラ溶融
物採取室２５は、第１の実施の形態で述べた廃プラ溶融
物採取室２５に対し、不活性ガス（例えば窒素ガスな
ど）を内部へ導入する不活性ガス導入管４０と、廃プラ
溶融物採取室２５内の大気を排出する大気排出管４１と
を設けたものである。そして、大気排出管４１には弁４
２を付設する。
室２５の他の一例を示す構成図である。この廃プラ溶融
物採取室２５は、第１の実施の形態で述べた廃プラ溶融
物採取室２５に対し、不活性ガス（例えば窒素ガスな
ど）を内部へ導入する不活性ガス導入管４０と、廃プラ
溶融物採取室２５内の大気を排出する大気排出管４１と
を設けたものである。そして、大気排出管４１には弁４
２を付設する。
【００６７】廃プラ溶融物採取室２５から廃プラ溶融物
の蓄積した廃プラ溶融物容器３０を外部へ取り出し、別
の空の廃プラ溶融物容器３０を廃プラ溶融物採取室２５
内に設置し、側面扉３１を閉めるとともに、大気排出管
４１の弁４２を開いて、不活性ガス導入管４０より不活
性ガスを導入する。そして、廃プラ溶融物採取室２５内
の大気を排出した後で弁４２を閉め、廃プラ溶融物採取
室２５内を不活性ガスで封入して、高温の廃プラ溶融物
への着火を防止する。
の蓄積した廃プラ溶融物容器３０を外部へ取り出し、別
の空の廃プラ溶融物容器３０を廃プラ溶融物採取室２５
内に設置し、側面扉３１を閉めるとともに、大気排出管
４１の弁４２を開いて、不活性ガス導入管４０より不活
性ガスを導入する。そして、廃プラ溶融物採取室２５内
の大気を排出した後で弁４２を閉め、廃プラ溶融物採取
室２５内を不活性ガスで封入して、高温の廃プラ溶融物
への着火を防止する。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃プラス
チック加熱油化装置によれば、熱分解炉や溶融炉に連続
的に供給される廃プラ溶融物の供給重量流量やレベルを
容易に測定できる。すなわち、熱分解炉や溶融炉に廃プ
ラ溶融物があるレベルまで入っているか否かという測定
を容易に行うことができる。また、廃プラスチック加熱
油化装置内のマスバランスを考慮することにより、熱分
解炉や溶融炉内の廃プラ溶融物の収容量（重量）やレベ
ルを容易に測定でき、かつ熱分解炉や溶融炉に流入する
廃プラ溶融物の分析のためのサンプルの採取も容易にで
きる。
チック加熱油化装置によれば、熱分解炉や溶融炉に連続
的に供給される廃プラ溶融物の供給重量流量やレベルを
容易に測定できる。すなわち、熱分解炉や溶融炉に廃プ
ラ溶融物があるレベルまで入っているか否かという測定
を容易に行うことができる。また、廃プラスチック加熱
油化装置内のマスバランスを考慮することにより、熱分
解炉や溶融炉内の廃プラ溶融物の収容量（重量）やレベ
ルを容易に測定でき、かつ熱分解炉や溶融炉に流入する
廃プラ溶融物の分析のためのサンプルの採取も容易にで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における廃プラ溶融
物の重量流量測定の説明図。
物の重量流量測定の説明図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す構成図。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す構成図。
【図５】本発明の廃プラ溶融物採取室の他の一例を示す
構成図。
構成図。
【図６】従来の廃プラスチック加熱油化装置の一例を示
す構成図。
す構成図。
【図７】従来の廃プラスチック加熱油化装置の他の一例
を示す構成図。
を示す構成図。
１ ホッパ ２ 押出機 ３、４、６、１０、１３、１９、２０、２３ 配管 ５ 熱分解炉 ７ 凝縮器 ８ 油タンク ９ レベル計 １１ ガス流量計 １２ 排ガス処理装置 １４ 残渣排出管 １５、２１、２６、２８、３６、３９、４２ 弁 １６ 残渣排出管 １７ 残渣容器 １８ 溶融炉 ２２ 移送ポンプ ２３、２７、３５、３７ 主配管 ２４ 分岐管 ２５ 廃プラ溶融物採取室 ２９、３２ 重量計 ３０ 廃プラ溶融物容器 ３１、３４ 側面扉 ３３ 台車 ３８ 接続配管 ４０ 不活性ガス導入管 ４１ 大気排出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 勝美 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内
Claims (7)
- 【請求項１】 塩化ビニルを含む混合プラスチック廃棄
物を混練し溶融状態の廃プラ溶融物にすると共に前記塩
化ビニル中の塩素を放出する押出機と、前記押出機から
の廃プラ溶融物を熱分解して油ガスを発生する熱分解炉
と、前記熱分解炉で発生した油ガスを凝縮する凝縮器
と、前記凝縮器で凝縮された油を蓄積する油タンクと、
前記熱分解炉に残留する残渣を蓄積するための残渣容器
を収納した残渣排出室とを備えた廃プラスチック加熱油
化装置において、前記廃プラ溶融物の流量を測定する個
所の主配管から分岐して設けられた分岐管と、前記分岐
管に接続され前記廃プラ溶融物の流量の測定時に前記廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、前記分岐
管に設けられ通常時には閉じられ前記廃プラ溶融物採取
室に前記廃プラ溶融物を採取する際には開かれる弁と、
前記分岐管の分岐点下流の主配管に設けられ通常時には
開かれ前記廃プラ溶融物採取室に前記廃プラ溶融物を採
取する際には閉じられる弁とを備えたことを特徴とする
廃プラスチック加熱油化装置。 - 【請求項２】 前記廃プラ溶融物の流量を測定する個所
は、前記熱分解炉の入口部であることを特徴とする請求
項１に記載の廃プラスチック加熱油化装置。 - 【請求項３】 前記熱分解炉の側面の上下方向に所定の
間隔を保って設けられた複数個の接続配管と、前記複数
個の各々の接続配管に接続され前記熱分解炉に滞留する
廃プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、前記複
数個の各々の接続配管に設けられ通常時には閉じられ前
記廃プラ溶融物採取室に前記廃プラ溶融物を採取する際
には開かれる弁とを備えたことを特徴とする請求項１に
記載の廃プラスチック加熱油化装置。 - 【請求項４】 塩化ビニルを含む混合プラスチック廃棄
物を混練し溶融状態の廃プラ溶融物にすると共に前記塩
化ビニル中の塩素を放出する押出機と、前記押出機から
の廃プラ溶融物を一定時間保持し前記押出機で放出しき
れなかった塩素を放出する溶融炉と、前記溶融炉からの
廃プラ溶融物を熱分解して油ガスを発生する熱分解炉
と、前記熱分解炉で発生した油ガスを凝縮する凝縮器
と、前記凝縮器で凝縮された油を蓄積する油タンクと、
前記熱分解炉に残留する残渣を蓄積するための残渣容器
を収納した残渣排出室とを備えた廃プラスチック加熱油
化装置において、前記廃プラ溶融物の流量を測定する個
所の主配管から分岐して設けられた分岐管と、前記分岐
管に接続され前記廃プラ溶融物の流量の測定時に前記廃
プラ溶融物を採取する廃プラ溶融物採取室と、前記分岐
管に設けられ通常時には閉じられ前記廃プラ溶融物採取
室に前記廃プラ溶融物を採取する際には開かれる弁と、
前記分岐管の分岐点下流の主配管に設けられ通常時には
開かれ前記廃プラ溶融物採取室に前記廃プラ溶融物を採
取する際には閉じられる弁とを備えたことを特徴とする
廃プラスチック加熱油化装置。 - 【請求項５】 前記廃プラ溶融物の流量を測定する個所
は、前記熱分解炉又は前記溶融炉の入口部であることを
特徴とする請求項４に記載の廃プラスチック加熱油化装
置。 - 【請求項６】 前記溶融炉又は前記熱分解炉の側面の上
下方向に所定の間隔を保って設けられた複数個の接続配
管と、前記複数個の各々の接続配管に接続され前記溶融
炉又は前記熱分解炉に滞留する廃プラ溶融物を採取する
廃プラ溶融物採取室と、前記複数個の各々の接続配管に
設けられ通常時には閉じられ前記廃プラ溶融物採取室に
前記廃プラ溶融物を採取する際には開かれる弁とを備え
たことを特徴とする廃プラスチック加熱油化装置。 - 【請求項７】 前記廃プラ溶融物採取室は、その内部に
不活性ガスを供給するための不活性ガス導入管を有した
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の廃プラ
スチック加熱油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7673697A JP2965933B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 廃プラスチック加熱油化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7673697A JP2965933B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 廃プラスチック加熱油化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251658A true JPH10251658A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2965933B2 JP2965933B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13613886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7673697A Expired - Fee Related JP2965933B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 廃プラスチック加熱油化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104816402A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 冯愚斌 | 一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备及方法 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP7673697A patent/JP2965933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104816402A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 冯愚斌 | 一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965933B2 (ja) | 1999-10-18 |
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