JPH102510A - 低ＮＯｘボイラ - Google Patents
低ＮＯｘボイラInfo
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- JPH102510A JPH102510A JP8155856A JP15585696A JPH102510A JP H102510 A JPH102510 A JP H102510A JP 8155856 A JP8155856 A JP 8155856A JP 15585696 A JP15585696 A JP 15585696A JP H102510 A JPH102510 A JP H102510A
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- Japan
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- furnace
- boiler
- combustion
- burner
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のボイラを大幅に改良することなく、低
ＮＯｘ化を計ることができる低ＮＯｘボイラを提供す
る。 【解決手段】 ボイラ１の火炉８にハイサイクル蓄熱式
燃焼バーナー２０を設けると共に、前記火炉８に隣接す
る伝熱部２から排出されたボイラ排ガスＧ″の一部を前
記火炉８内に再循環させるようにした。
ＮＯｘ化を計ることができる低ＮＯｘボイラを提供す
る。 【解決手段】 ボイラ１の火炉８にハイサイクル蓄熱式
燃焼バーナー２０を設けると共に、前記火炉８に隣接す
る伝熱部２から排出されたボイラ排ガスＧ″の一部を前
記火炉８内に再循環させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＯｘの低減を計
るようにした低ＮＯｘボイラに関する。
るようにした低ＮＯｘボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】既存のボイラでは、バーナーに供給する
空気の予熱温度は、高々、３００℃前後であるが、これ
を１，０００℃程度、或いは、それ以上にした場合、酸
素分圧が小さくても燃焼安定性が得られる。その結果、
燃焼の空気比をより小さく実現でき、かつ、排煙処理負
担の減少、サーマルＮＯｘの減少が期待できる。
空気の予熱温度は、高々、３００℃前後であるが、これ
を１，０００℃程度、或いは、それ以上にした場合、酸
素分圧が小さくても燃焼安定性が得られる。その結果、
燃焼の空気比をより小さく実現でき、かつ、排煙処理負
担の減少、サーマルＮＯｘの減少が期待できる。
【０００３】極端な場合、還元域で燃焼させることも可
能性がある。少なくとも、空気比を切り詰めても保焔性
能が良好であると考えられる。従って、今までの燃焼と
は様子が著しく異なってくることが予想される。
能性がある。少なくとも、空気比を切り詰めても保焔性
能が良好であると考えられる。従って、今までの燃焼と
は様子が著しく異なってくることが予想される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な知見に基づいてなされたものであり、その目的とする
ところは、既存のボイラを大幅に改良することなく、低
ＮＯｘ化を計ることができる低ＮＯｘボイラを提供する
ことにある。
な知見に基づいてなされたものであり、その目的とする
ところは、既存のボイラを大幅に改良することなく、低
ＮＯｘ化を計ることができる低ＮＯｘボイラを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の低ＮＯｘボイラは、ボイラの火炉
にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設けると共に、前
記火炉に隣接する伝熱部から排出されたボイラ排ガスの
一部を前記火炉内に再循環させることを特徴としてい
る。
め、請求項１に記載の低ＮＯｘボイラは、ボイラの火炉
にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設けると共に、前
記火炉に隣接する伝熱部から排出されたボイラ排ガスの
一部を前記火炉内に再循環させることを特徴としてい
る。
【０００６】また、請求項２に記載の低ＮＯｘボイラ
は、火炉に戻すボイラ排ガスの一部をハイサイクル蓄熱
式燃焼バーナーに供給することを特徴としている。更
に、請求項３に記載の低ＮＯｘボイラは、ボイラの燃焼
炉にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設けると共に、
前記燃焼炉に隣接する伝熱部から排出されたボイラ排ガ
スの一部を前記燃焼炉の１次燃焼領域に再循環させ、か
つ、前記ボイラの２次燃焼領域に微粉炭燃料を供給する
ことを特徴としている。
は、火炉に戻すボイラ排ガスの一部をハイサイクル蓄熱
式燃焼バーナーに供給することを特徴としている。更
に、請求項３に記載の低ＮＯｘボイラは、ボイラの燃焼
炉にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設けると共に、
前記燃焼炉に隣接する伝熱部から排出されたボイラ排ガ
スの一部を前記燃焼炉の１次燃焼領域に再循環させ、か
つ、前記ボイラの２次燃焼領域に微粉炭燃料を供給する
ことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。なお、この実施の形態では、ガ
ス焚きボイラを例にとる。図１に示すように、ボイラ１
は、伝熱部２内に給水予熱部３、蒸発部４、過熱部５を
備えており、給水管６から給水予熱部３に供給された給
水Ｗは、汽水分離器７を経て蒸発部４に供給されるよう
になっている。そして、汽水分離器７で分離された蒸気
は、過熱部５によって過熱され、蒸気タービンなどの所
定の機器に供給されるようになっている。
形態について説明する。なお、この実施の形態では、ガ
ス焚きボイラを例にとる。図１に示すように、ボイラ１
は、伝熱部２内に給水予熱部３、蒸発部４、過熱部５を
備えており、給水管６から給水予熱部３に供給された給
水Ｗは、汽水分離器７を経て蒸発部４に供給されるよう
になっている。そして、汽水分離器７で分離された蒸気
は、過熱部５によって過熱され、蒸気タービンなどの所
定の機器に供給されるようになっている。
【０００８】一方、伝熱部２の下部に位置している火炉
８は、ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０を備えてい
る。このハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０は、図２
に示すように、蓄熱器２１及び燃焼バーナー２２を有す
る第１系統の燃焼器２３と、蓄熱器２４及び燃焼バーナ
ー２５を有する第２系統の燃焼器２６と、この第１，第
２系統の燃焼器２３，２６に燃焼用空気Ａを供給する空
気配管２７と、空気配管２７の端部に設けた４方バルブ
２８と、４方バルブ２８と第１，第２系統の燃焼器２
３，２６とを連通させる連通管２９，３０から構成され
ている。
８は、ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０を備えてい
る。このハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０は、図２
に示すように、蓄熱器２１及び燃焼バーナー２２を有す
る第１系統の燃焼器２３と、蓄熱器２４及び燃焼バーナ
ー２５を有する第２系統の燃焼器２６と、この第１，第
２系統の燃焼器２３，２６に燃焼用空気Ａを供給する空
気配管２７と、空気配管２７の端部に設けた４方バルブ
２８と、４方バルブ２８と第１，第２系統の燃焼器２
３，２６とを連通させる連通管２９，３０から構成され
ている。
【０００９】また、ボイラ１は、その出口部９に接続し
ている排出管１０から分岐させた分岐管１１を火炉８の
底部に接続させ、分岐管１１の途中に設けた循環ファン
１２によって火炉８内にボイラ排ガスＧ″の一部を供給
するようになっている。上記第１系統の燃焼器２３の燃
焼バーナー２２に供給された天然ガスなどのガス燃料Ｆ
1 は、空気配管２７、４方バルブ２８及び連通管２９を
経て蓄熱器２１内に流入して高温加熱された燃焼用空気
Ａに触れて激しく燃焼する。
ている排出管１０から分岐させた分岐管１１を火炉８の
底部に接続させ、分岐管１１の途中に設けた循環ファン
１２によって火炉８内にボイラ排ガスＧ″の一部を供給
するようになっている。上記第１系統の燃焼器２３の燃
焼バーナー２２に供給された天然ガスなどのガス燃料Ｆ
1 は、空気配管２７、４方バルブ２８及び連通管２９を
経て蓄熱器２１内に流入して高温加熱された燃焼用空気
Ａに触れて激しく燃焼する。
【００１０】そして、このバーナー火炎に分岐管１１か
ら火炉８内に供給される再循環ガス（低酸素雰囲気ガ
ス）Ｇ″が巻き込まれ、燃焼バーナー２２で発生するＮ
Ｏｘの発生が抑制される。構造上、ハイサイクル蓄熱式
燃焼バーナー２０は、予熱空気温度が高く、低空気比燃
焼が可能であるが、再循環ガスＧ″は、この循環を、よ
り低酸素濃度雰囲気に形成する。すなわち、再循環ガス
Ｇ″とハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーの燃焼ガスＧの
混合により適度なガス温度（例えば、１３００℃）を形
成する（図３参照）と共に、超低酸素濃度雰囲気を形成
する。従って、前述の如き、ＮＯｘの低減効果がある。
ら火炉８内に供給される再循環ガス（低酸素雰囲気ガ
ス）Ｇ″が巻き込まれ、燃焼バーナー２２で発生するＮ
Ｏｘの発生が抑制される。構造上、ハイサイクル蓄熱式
燃焼バーナー２０は、予熱空気温度が高く、低空気比燃
焼が可能であるが、再循環ガスＧ″は、この循環を、よ
り低酸素濃度雰囲気に形成する。すなわち、再循環ガス
Ｇ″とハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーの燃焼ガスＧの
混合により適度なガス温度（例えば、１３００℃）を形
成する（図３参照）と共に、超低酸素濃度雰囲気を形成
する。従って、前述の如き、ＮＯｘの低減効果がある。
【００１１】上記燃焼バーナー２３の燃焼ガスは、過熱
蒸気の発生に供されるが、その一部は、休止中の第２系
統の燃焼器２６に流入して蓄熱器２４に熱を付与し、例
えば、２００℃の低温排ガスＧ′になって連通管３０、
４方バルブ２８を経て系外に排出される。一方、４方バ
ルブ２８が切り替えられると、第２系統の燃焼器２６が
稼働し、燃焼バーナー２５に供給されたガス燃料Ｆ
1 は、空気配管２７、４方バルブ２８及び連通管３０を
経て第２系統の燃焼器２６に流入して高温、例えば、８
００℃まで加熱された燃焼用空気Ａに触れて激しく燃焼
する。
蒸気の発生に供されるが、その一部は、休止中の第２系
統の燃焼器２６に流入して蓄熱器２４に熱を付与し、例
えば、２００℃の低温排ガスＧ′になって連通管３０、
４方バルブ２８を経て系外に排出される。一方、４方バ
ルブ２８が切り替えられると、第２系統の燃焼器２６が
稼働し、燃焼バーナー２５に供給されたガス燃料Ｆ
1 は、空気配管２７、４方バルブ２８及び連通管３０を
経て第２系統の燃焼器２６に流入して高温、例えば、８
００℃まで加熱された燃焼用空気Ａに触れて激しく燃焼
する。
【００１２】このとき発生するバーナー火炎に分岐管１
１から火炉８内に供給される再循環ガス（低酸素雰囲気
ガス）Ｇ″が巻き込まれ、燃焼バーナー２５で発生する
ＮＯｘの発生が抑制される。上記燃焼バーナー２５の燃
焼ガスは、過熱蒸気の発生に供されるが、その一部は、
休止中の第１系統の燃焼器２３に流入して蓄熱器２１に
熱を付与し、連通管２９、４方バルブ２８を経て系外に
排出される。
１から火炉８内に供給される再循環ガス（低酸素雰囲気
ガス）Ｇ″が巻き込まれ、燃焼バーナー２５で発生する
ＮＯｘの発生が抑制される。上記燃焼バーナー２５の燃
焼ガスは、過熱蒸気の発生に供されるが、その一部は、
休止中の第１系統の燃焼器２３に流入して蓄熱器２１に
熱を付与し、連通管２９、４方バルブ２８を経て系外に
排出される。
【００１３】以下、所定のインターバル、例えば、２０
〜３０秒間隔で第１，第２系統の燃焼器２３，２６が交
互に切り換えられ、火炉８内が所定温度に維持される。
図４は、ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０の他の形
態を示すものであり、火炉８内に戻される再循環ガス
Ｇ″の一部を第１，第２系統の燃焼器２３，２６に供給
して炉内温度を任意に制御するようになっている。
〜３０秒間隔で第１，第２系統の燃焼器２３，２６が交
互に切り換えられ、火炉８内が所定温度に維持される。
図４は、ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０の他の形
態を示すものであり、火炉８内に戻される再循環ガス
Ｇ″の一部を第１，第２系統の燃焼器２３，２６に供給
して炉内温度を任意に制御するようになっている。
【００１４】すなわち、上記分岐管１１と第１系統の燃
焼器２３の連通管２９との間にバイパス制御弁１３を備
えたバイパス管１４を設ける一方、分岐管１１と第２系
統の燃焼器２６の連通管３０との間にバイパス制御弁１
５を備えたバイパス管１６を設け、第１，第２系統の燃
焼器２３，２６に供給される燃焼用空気の酸素濃度を制
御することにより火炉８内の燃焼温度を任意に制御する
ようになっている。
焼器２３の連通管２９との間にバイパス制御弁１３を備
えたバイパス管１４を設ける一方、分岐管１１と第２系
統の燃焼器２６の連通管３０との間にバイパス制御弁１
５を備えたバイパス管１６を設け、第１，第２系統の燃
焼器２３，２６に供給される燃焼用空気の酸素濃度を制
御することにより火炉８内の燃焼温度を任意に制御する
ようになっている。
【００１５】以上の説明では、ガス焚きの場合について
説明したが、油焚きの場合にも適用可能である。図５
は、微粉炭燃焼ボイラの例であり、ボイラ１′の燃焼炉
２′の頭部１８にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０
を設けている。ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０
は、図６に示すように、蓄熱器２１及びパイロットバー
ナー２２′を有する第１系統の燃焼器２３と、蓄熱器２
４及びパイロットバーナー２５′を有する第２系統の燃
焼器２６と、この第１，第２系統の燃焼器２３，２６に
燃焼用空気Ａを供給する空気配管２７と、空気配管２７
の端部に設けた４方バルブ２８と、４方バルブ２８と第
１，第２系統の燃焼器２３，２６とを連通させる連通管
２９，３０から構成されている。
説明したが、油焚きの場合にも適用可能である。図５
は、微粉炭燃焼ボイラの例であり、ボイラ１′の燃焼炉
２′の頭部１８にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０
を設けている。ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナー２０
は、図６に示すように、蓄熱器２１及びパイロットバー
ナー２２′を有する第１系統の燃焼器２３と、蓄熱器２
４及びパイロットバーナー２５′を有する第２系統の燃
焼器２６と、この第１，第２系統の燃焼器２３，２６に
燃焼用空気Ａを供給する空気配管２７と、空気配管２７
の端部に設けた４方バルブ２８と、４方バルブ２８と第
１，第２系統の燃焼器２３，２６とを連通させる連通管
２９，３０から構成されている。
【００１６】また、ボイラ１′は、燃焼炉２′の左隣に
エコノマイザ３′、蒸発部４、過熱部５を有する伝熱部
２を備えており、伝熱部２の出口部９に取り付けた排出
管１０から分岐した分岐管１１を燃焼炉２′の頭部１８
に接続させ、ボイラ排ガスＧ″の一部をボイラ１′の１
次燃焼領域Ｂに供給するようになっている。分岐管１１
は、制御弁１７を有し、燃焼温度を制御できるようにな
っている。更に、上記ボイラ１′は、燃焼炉２′に送給
用空気ａ及び微粉炭燃料Ｅを２次燃焼領域Ｃに向けて噴
出する微粉炭焚きバーナー１９を有している。
エコノマイザ３′、蒸発部４、過熱部５を有する伝熱部
２を備えており、伝熱部２の出口部９に取り付けた排出
管１０から分岐した分岐管１１を燃焼炉２′の頭部１８
に接続させ、ボイラ排ガスＧ″の一部をボイラ１′の１
次燃焼領域Ｂに供給するようになっている。分岐管１１
は、制御弁１７を有し、燃焼温度を制御できるようにな
っている。更に、上記ボイラ１′は、燃焼炉２′に送給
用空気ａ及び微粉炭燃料Ｅを２次燃焼領域Ｃに向けて噴
出する微粉炭焚きバーナー１９を有している。
【００１７】上記第１系統の燃焼器２３のパイロットバ
ーナー２２′に供給された天然ガス等のパイロット燃料
Ｆ1 は、空気配管２７、４方バルブ２８及び連通管２９
を経て蓄熱器２１内に流入して高温加熱された燃焼用空
気Ａに触れて燃焼する。そして、このバーナー火炎に分
岐管１１から燃焼炉２′の１次燃焼領域Ｂ内に供給され
る再循環ガス（低酸素雰囲気ガス）Ｇ″が巻き込まれ、
パイロットバーナー２２′で発生するＮＯｘの発生が抑
制される。
ーナー２２′に供給された天然ガス等のパイロット燃料
Ｆ1 は、空気配管２７、４方バルブ２８及び連通管２９
を経て蓄熱器２１内に流入して高温加熱された燃焼用空
気Ａに触れて燃焼する。そして、このバーナー火炎に分
岐管１１から燃焼炉２′の１次燃焼領域Ｂ内に供給され
る再循環ガス（低酸素雰囲気ガス）Ｇ″が巻き込まれ、
パイロットバーナー２２′で発生するＮＯｘの発生が抑
制される。
【００１８】ここの空気比は、通常ボイラの燃焼バーナ
ーに比べて高く、λ＝４程度で燃焼される。それは、下
流の微粉炭燃焼域（２次燃焼領域）Ｃの保炎及び高温予
熱空気（酸素濃度１４％程度）を送給するためである。
上記パイロットバーナー２２′の燃焼ガスの一部は、休
止中の第２系統の燃焼器２６に流入して蓄熱器２４に熱
を付与し、低温排ガスＧ′になって連通管３０、４方バ
ルブ２８を経て系外に排出される。
ーに比べて高く、λ＝４程度で燃焼される。それは、下
流の微粉炭燃焼域（２次燃焼領域）Ｃの保炎及び高温予
熱空気（酸素濃度１４％程度）を送給するためである。
上記パイロットバーナー２２′の燃焼ガスの一部は、休
止中の第２系統の燃焼器２６に流入して蓄熱器２４に熱
を付与し、低温排ガスＧ′になって連通管３０、４方バ
ルブ２８を経て系外に排出される。
【００１９】一方、４方バルブ２８が切り替えられる
と、第２系統の燃焼器２６が稼働し、パイロットバーナ
ー２５′に供給されたパイロット燃料Ｆ1 は、空気配管
２７、４方バルブ２８及び連通管３０を経て第２系統の
燃焼器２６に流入し、高温、例えば、８００℃まで加熱
された燃焼用空気Ａに触れて燃焼する。このとき発生す
るバーナー火炎に分岐管１１から燃焼炉頭部１８内に供
給される再循環ガス（低酸素雰囲気ガス）Ｇ″が巻き込
まれ、パイロットバーナー２５で発生するＮＯｘの発生
が抑制される。
と、第２系統の燃焼器２６が稼働し、パイロットバーナ
ー２５′に供給されたパイロット燃料Ｆ1 は、空気配管
２７、４方バルブ２８及び連通管３０を経て第２系統の
燃焼器２６に流入し、高温、例えば、８００℃まで加熱
された燃焼用空気Ａに触れて燃焼する。このとき発生す
るバーナー火炎に分岐管１１から燃焼炉頭部１８内に供
給される再循環ガス（低酸素雰囲気ガス）Ｇ″が巻き込
まれ、パイロットバーナー２５で発生するＮＯｘの発生
が抑制される。
【００２０】上記パイロットバーナー２５の燃焼ガスの
一部は、休止中の第１系統の燃焼器２３に流入して蓄熱
器２１に熱を付与し、連通管２９、４方バルブ２８を経
て系外に排出される。以下、所定のインターバル、例え
ば、２０〜３０秒間隔で第１，第２系統の燃焼器２３，
２６が交互に切り換えられる。
一部は、休止中の第１系統の燃焼器２３に流入して蓄熱
器２１に熱を付与し、連通管２９、４方バルブ２８を経
て系外に排出される。以下、所定のインターバル、例え
ば、２０〜３０秒間隔で第１，第２系統の燃焼器２３，
２６が交互に切り換えられる。
【００２１】一方、微粉炭バーナー１９から燃焼炉２′
内に供給された微粉炭燃料Ｅは、上記パイロットバーナ
ー２２′，２５′のバーナー火炎に触れて燃焼し、２次
燃焼領域Ｃを形成する。この１次，２次燃焼領域Ｂ，Ｃ
でのＮＯｘの発生は、極めて少ない。それは、前者は、
希薄燃焼ゾーンであり、後者は、燃料過剰ゾーンを形成
するからである。なお、燃焼灰Ｎは、伝熱部２及び燃焼
部２′の下部から系外に排出される。
内に供給された微粉炭燃料Ｅは、上記パイロットバーナ
ー２２′，２５′のバーナー火炎に触れて燃焼し、２次
燃焼領域Ｃを形成する。この１次，２次燃焼領域Ｂ，Ｃ
でのＮＯｘの発生は、極めて少ない。それは、前者は、
希薄燃焼ゾーンであり、後者は、燃料過剰ゾーンを形成
するからである。なお、燃焼灰Ｎは、伝熱部２及び燃焼
部２′の下部から系外に排出される。
【００２２】
【発明の効果】上記のように、本発明は、ボイラの火炉
にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設けると共に、前
記火炉に隣接する伝熱部から排出されたボイラ排ガスの
一部を前記火炉内に再循環させたので、既存のボイラを
大幅に改良することなく、低ＮＯｘ化を計ることができ
るようになった。
にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設けると共に、前
記火炉に隣接する伝熱部から排出されたボイラ排ガスの
一部を前記火炉内に再循環させたので、既存のボイラを
大幅に改良することなく、低ＮＯｘ化を計ることができ
るようになった。
【００２３】また、火炉に戻すボイラ排ガスの一部をハ
イサイクル蓄熱式燃焼バーナーに供給することにより炉
内の燃焼温度を任意に制御できるようになった。また、
ボイラの燃焼炉にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設
けると共に、前記燃焼炉に隣接する伝熱部から排出され
たボイラ排ガスの一部を前記燃焼炉の１次燃焼領域に再
循環させ、かつ、前記ボイラの２次燃焼領域に微粉炭燃
料を供給するようにしたので、微粉炭燃焼ボイラでも低
ＮＯｘ化を計ることができるようになった。
イサイクル蓄熱式燃焼バーナーに供給することにより炉
内の燃焼温度を任意に制御できるようになった。また、
ボイラの燃焼炉にハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーを設
けると共に、前記燃焼炉に隣接する伝熱部から排出され
たボイラ排ガスの一部を前記燃焼炉の１次燃焼領域に再
循環させ、かつ、前記ボイラの２次燃焼領域に微粉炭燃
料を供給するようにしたので、微粉炭燃焼ボイラでも低
ＮＯｘ化を計ることができるようになった。
【図１】本発明にかかる低ＮＯｘボイラの一実施の形態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】その要部詳細図である。
【図３】ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーの機能説明図
である。
である。
【図４】ハイサイクル蓄熱式燃焼バーナーの他の実施の
形態を示す概略図である。
形態を示す概略図である。
【図５】本発明にかかる低ＮＯｘボイラの他の実施の形
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図６】その要部詳細図である。
１ ボイラ ２ 伝熱部 ８ 火炉 ２０ ハイサイクル
蓄熱式燃焼バーナー Ｇ″ ボイラ排ガス
蓄熱式燃焼バーナー Ｇ″ ボイラ排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 良一 横浜市鶴見区尻手二丁目１番53号 日本フ ァーネス工業株式会社内 (72)発明者 保田 力 横浜市鶴見区尻手二丁目１番53号 日本フ ァーネス工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラの火炉にハイサイクル蓄熱式燃焼
バーナーを設けると共に、前記火炉に隣接する伝熱部か
ら排出されたボイラ排ガスの一部を前記火炉内に再循環
させるようにした低ＮＯｘボイラ。 - 【請求項２】 火炉に戻すボイラ排ガスの一部をハイサ
イクル蓄熱式燃焼バーナーに供給する請求項１記載の低
ＮＯｘボイラ。 - 【請求項３】 ボイラの燃焼炉にハイサイクル蓄熱式燃
焼バーナーを設けると共に、前記燃焼炉に隣接する伝熱
部から排出されたボイラ排ガスの一部を前記燃焼炉の１
次燃焼領域に再循環させ、かつ、前記ボイラの２次燃焼
領域に微粉炭燃料を供給するようにした低ＮＯｘボイ
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155856A JPH102510A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 低ＮＯｘボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155856A JPH102510A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 低ＮＯｘボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102510A true JPH102510A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15615002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155856A Withdrawn JPH102510A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 低ＮＯｘボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032946A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nfk Holdings Co Ltd | 高温気流発生装置 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP8155856A patent/JPH102510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032946A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nfk Holdings Co Ltd | 高温気流発生装置 |
| JP4643385B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-03-02 | 日本ファーネス株式会社 | 高温気流発生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |