JPH10244565A - プラスチック成形機 - Google Patents
プラスチック成形機Info
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- JPH10244565A JPH10244565A JP5032597A JP5032597A JPH10244565A JP H10244565 A JPH10244565 A JP H10244565A JP 5032597 A JP5032597 A JP 5032597A JP 5032597 A JP5032597 A JP 5032597A JP H10244565 A JPH10244565 A JP H10244565A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- screw
- molding machine
- magnetic
- plastic molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック成形機におけるシリンダとスク
リュとの摺動面の耐摩耗性を向上させる。 【解決手段】 本発明によるプラスチック成形機のシリ
ンダ１は、磁性材料から製造されるとともに永久磁石等
の磁力線発生手段５が設けられる。そして、前記磁力線
発生手段５が発生する磁力線の磁束密度は、シリンダの
内周面２ａにおいて５〜１００ミリテスラとなるように
設定される。これにより、磁力線発生手段５が発生する
磁力によって空気中の酸素がシリンダの内周面２ａに効
率よく吸着され、シリンダ内周面２ａには酸化皮膜が形
成されるので、スクリュとの摺動に対する耐摩耗性を大
幅に向上させることができる。
リュとの摺動面の耐摩耗性を向上させる。 【解決手段】 本発明によるプラスチック成形機のシリ
ンダ１は、磁性材料から製造されるとともに永久磁石等
の磁力線発生手段５が設けられる。そして、前記磁力線
発生手段５が発生する磁力線の磁束密度は、シリンダの
内周面２ａにおいて５〜１００ミリテスラとなるように
設定される。これにより、磁力線発生手段５が発生する
磁力によって空気中の酸素がシリンダの内周面２ａに効
率よく吸着され、シリンダ内周面２ａには酸化皮膜が形
成されるので、スクリュとの摺動に対する耐摩耗性を大
幅に向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック成形機
に関し、より詳しくは、プラスチック成形機のシリンダ
とスクリュとが互いに摺動する部分の耐摩耗性を向上さ
せる技術に関する。
に関し、より詳しくは、プラスチック成形機のシリンダ
とスクリュとが互いに摺動する部分の耐摩耗性を向上さ
せる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック部品の射出成形に用
いるプラスチック成形機においては、シリンダとスクリ
ュとが互いに摺動する部分の耐摩耗性を向上させるた
め、シリンダの内周面およびスクリュの外周面に超硬合
金のライニングを施している。
いるプラスチック成形機においては、シリンダとスクリ
ュとが互いに摺動する部分の耐摩耗性を向上させるた
め、シリンダの内周面およびスクリュの外周面に超硬合
金のライニングを施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリン
ダの内周面およびスクリュの外周面にライニングされる
超硬合金は非常に硬いものであるため、シリンダおよび
スクリュの研削加工に極めて長い時間を必要とする。ま
た、研削加工時間を短縮するために高速研削を行うと、
ライニングした超硬合金の表面に微細なクラックが発生
してしまう。
ダの内周面およびスクリュの外周面にライニングされる
超硬合金は非常に硬いものであるため、シリンダおよび
スクリュの研削加工に極めて長い時間を必要とする。ま
た、研削加工時間を短縮するために高速研削を行うと、
ライニングした超硬合金の表面に微細なクラックが発生
してしまう。
【０００４】このため、従来のプラスチック成形機にお
いては、耐摩耗性には乏しいが安価な窒化鋼および工具
鋼が多く用いられている。しかしながら、射出成形に用
いるプラスチック材料にグラスファイバー等のフィラー
が充填されると、窒化鋼や工具鋼から製造されたシリン
ダおよびスクリュは容易に摩耗してしまう。
いては、耐摩耗性には乏しいが安価な窒化鋼および工具
鋼が多く用いられている。しかしながら、射出成形に用
いるプラスチック材料にグラスファイバー等のフィラー
が充填されると、窒化鋼や工具鋼から製造されたシリン
ダおよびスクリュは容易に摩耗してしまう。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、シリンダとスクリュとが互
いに摺動する部分の耐摩耗性を向上させることができ、
かつ製造が容易で低コストなプラスチック成形機を提供
することにある。
術が有する問題点を解消し、シリンダとスクリュとが互
いに摺動する部分の耐摩耗性を向上させることができ、
かつ製造が容易で低コストなプラスチック成形機を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のプラスチック成形機は、プラスチック材料
の射出に用いるシリンダを磁性材料から製造するととも
に、前記シリンダに磁力線発生手段を設ける。また、プ
ラスチック材料の射出に用いるスクリュを磁性材料から
製造するとともに、前記スクリュに磁力線発生手段を設
ける。前記磁力線発生手段が発生する磁力線の磁束密度
は、前記シリンダおよび前記スクリュがそれぞれ相手側
と摺動する摺動面において、１０乃至１００ミリテスラ
とされる。
め、本発明のプラスチック成形機は、プラスチック材料
の射出に用いるシリンダを磁性材料から製造するととも
に、前記シリンダに磁力線発生手段を設ける。また、プ
ラスチック材料の射出に用いるスクリュを磁性材料から
製造するとともに、前記スクリュに磁力線発生手段を設
ける。前記磁力線発生手段が発生する磁力線の磁束密度
は、前記シリンダおよび前記スクリュがそれぞれ相手側
と摺動する摺動面において、１０乃至１００ミリテスラ
とされる。
【０００７】すなわち、磁性材料から形成されたシリン
ダおよびスクリュに設けられた磁力線発生手段が発生す
る磁力によって、シリンダおよびスクリュがそれぞれ相
手側と摺動する摺動面に磁場が形成される。この磁場に
よって空気中の酸素が吸着され、前記摺動面には酸化皮
膜が形成される。この酸化皮膜の作用によりシリンダお
よびスクリュの耐摩耗性が向上する。磁性材料としては
従来使用している窒化鋼や工具鋼を用いることができ
る。また、磁力線発生手段は、アルニコ磁石等の永久磁
石、交流若しくは直流を電源とする電磁石とすることが
できる。
ダおよびスクリュに設けられた磁力線発生手段が発生す
る磁力によって、シリンダおよびスクリュがそれぞれ相
手側と摺動する摺動面に磁場が形成される。この磁場に
よって空気中の酸素が吸着され、前記摺動面には酸化皮
膜が形成される。この酸化皮膜の作用によりシリンダお
よびスクリュの耐摩耗性が向上する。磁性材料としては
従来使用している窒化鋼や工具鋼を用いることができ
る。また、磁力線発生手段は、アルニコ磁石等の永久磁
石、交流若しくは直流を電源とする電磁石とすることが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプラスチック
成形機の一実施形態を、図１乃至図７を参照して詳細に
説明する。ここで、図１は本発明に係るプラスチック成
形機の一実施形態のシリンダの縦断面図、図２は図１中
に示したＡ−Ａ矢視線に沿った断面図、図３は本発明に
係るプラスチック成形機の一実施形態のスクリュの側面
図、図４は図１中に示したＢ−Ｂ矢視線に沿った断面
図、図５は本発明に係るプラスチック成形機の他の実施
形態のシリンダの縦断面図、図６は図１中に示したＣ−
Ｃ矢視線に沿った断面図、図７は摩耗試験の結果を表す
グラフ図である。
成形機の一実施形態を、図１乃至図７を参照して詳細に
説明する。ここで、図１は本発明に係るプラスチック成
形機の一実施形態のシリンダの縦断面図、図２は図１中
に示したＡ−Ａ矢視線に沿った断面図、図３は本発明に
係るプラスチック成形機の一実施形態のスクリュの側面
図、図４は図１中に示したＢ−Ｂ矢視線に沿った断面
図、図５は本発明に係るプラスチック成形機の他の実施
形態のシリンダの縦断面図、図６は図１中に示したＣ−
Ｃ矢視線に沿った断面図、図７は摩耗試験の結果を表す
グラフ図である。
【０００９】第１実施形態 本発明にかかる第１実施形態のプラスチック成形機は、
図１および図２に示した厚肉円筒状のシリンダ１の内部
２に、図３および図４に示した略円柱状のスクリュ６を
嵌装して組み立てられるものである。
図１および図２に示した厚肉円筒状のシリンダ１の内部
２に、図３および図４に示した略円柱状のスクリュ６を
嵌装して組み立てられるものである。
【００１０】前記シリンダ１は、磁性材料としての窒化
鋼（ＳＡＣＭ４５等）から製造したもので、その外周面
３には、軸線方向に延びる合計４個の凹溝４が円周方向
に等間隔に凹設されている。そして、前記凹溝４内には
アルニコ磁石等の永久磁石５が設けられている。前記永
久磁石５が発生させる磁力線は図１および図２中に点線
で描かれているが、その磁束密度は前記スクリュ６との
摺動面２ａにおいて１０乃至１００ミリテスラとなるよ
うに設定される。
鋼（ＳＡＣＭ４５等）から製造したもので、その外周面
３には、軸線方向に延びる合計４個の凹溝４が円周方向
に等間隔に凹設されている。そして、前記凹溝４内には
アルニコ磁石等の永久磁石５が設けられている。前記永
久磁石５が発生させる磁力線は図１および図２中に点線
で描かれているが、その磁束密度は前記スクリュ６との
摺動面２ａにおいて１０乃至１００ミリテスラとなるよ
うに設定される。
【００１１】一方、前記スクリュ６のフライト７が設け
られている部分の大部分の長さにわたり先端側から図３
および図４に示したように磁石嵌入孔８が同軸に穿設さ
れている。そして、前記磁石嵌入孔８内には棒状に成形
された、アルニコ磁石等の永久磁石９が嵌入され、蓋９
ａにより固定される。前記永久磁石９が発生させる磁力
線は図３中に点線で描かれているが、その磁束密度は前
記シリンダ１の内周面２ａとの摺動面（フライト７の頂
面）７ａにおいて１０乃至１００ミリテスラとなるよう
に設定される。
られている部分の大部分の長さにわたり先端側から図３
および図４に示したように磁石嵌入孔８が同軸に穿設さ
れている。そして、前記磁石嵌入孔８内には棒状に成形
された、アルニコ磁石等の永久磁石９が嵌入され、蓋９
ａにより固定される。前記永久磁石９が発生させる磁力
線は図３中に点線で描かれているが、その磁束密度は前
記シリンダ１の内周面２ａとの摺動面（フライト７の頂
面）７ａにおいて１０乃至１００ミリテスラとなるよう
に設定される。
【００１２】第２実施形態 次に、図５および図６を参照して第２実施形態のシリン
ダ１０について説明すると、前記シリンダ１０は磁性材
料としての窒化鋼（ＳＡＣＭ４５等）から製造したもの
で、その外周面１２には円周方向に等間隔に凹設された
合計８個の凹溝１３からなる凹溝の列が、軸線方向に合
計３列配置されている。そして、前記凹溝１３内にはア
ルニコ磁石等の永久磁石１４がそれぞれ埋設されてい
る。また、前記永久磁石１４が発生させる磁力線は図５
および図６中に点線で描かれているが、その磁束密度は
前記スクリュ６との摺動面１１ａにおいて１０乃至１０
０ミリテスラとなるように設定される。
ダ１０について説明すると、前記シリンダ１０は磁性材
料としての窒化鋼（ＳＡＣＭ４５等）から製造したもの
で、その外周面１２には円周方向に等間隔に凹設された
合計８個の凹溝１３からなる凹溝の列が、軸線方向に合
計３列配置されている。そして、前記凹溝１３内にはア
ルニコ磁石等の永久磁石１４がそれぞれ埋設されてい
る。また、前記永久磁石１４が発生させる磁力線は図５
および図６中に点線で描かれているが、その磁束密度は
前記スクリュ６との摺動面１１ａにおいて１０乃至１０
０ミリテスラとなるように設定される。
【００１３】すなわち、グラスファイバー等がフィラー
として充填されたプラスチック材料のように、プラスチ
ック成形機のシリンダおよびスクリュの摩耗を促進する
プラスチック材料の射出成形に用いられるプラスチック
成形機においては、シリンダに埋設する永久磁石の磁力
強度、埋設個数、埋設位置を適宜設定することにより、
スクリュとの摺動面における磁束密度を高めることがで
きる。
として充填されたプラスチック材料のように、プラスチ
ック成形機のシリンダおよびスクリュの摩耗を促進する
プラスチック材料の射出成形に用いられるプラスチック
成形機においては、シリンダに埋設する永久磁石の磁力
強度、埋設個数、埋設位置を適宜設定することにより、
スクリュとの摺動面における磁束密度を高めることがで
きる。
【００１４】第１実施例 次に、本発明に係るプラスチック成形機を用い、下記の
試験条件で行われた摩耗試験の結果について説明する。 (1) シリンダ： ＳＡＣＭ６４５製、窒化深さ０．２ｍ
ｍ、内部硬さＨＲＣ２６ (2) スクリュ： ＳＣＭ４４０ クロムメッキ (3) 射出成形圧：１，０００ｋｇｆ／平方センチ (4) 成形樹脂： １０％タルク添加ＡＢＳ樹脂 (5) 試験時間： １，０００時間 (6) 使用磁石： アルニコ磁石 (7) 摺動面における磁束密度： ５０ミリテスラ
試験条件で行われた摩耗試験の結果について説明する。 (1) シリンダ： ＳＡＣＭ６４５製、窒化深さ０．２ｍ
ｍ、内部硬さＨＲＣ２６ (2) スクリュ： ＳＣＭ４４０ クロムメッキ (3) 射出成形圧：１，０００ｋｇｆ／平方センチ (4) 成形樹脂： １０％タルク添加ＡＢＳ樹脂 (5) 試験時間： １，０００時間 (6) 使用磁石： アルニコ磁石 (7) 摺動面における磁束密度： ５０ミリテスラ
【００１５】上記の試験条件で行った摩耗試験の結果、
永久磁石を埋設したシリンダのスクリュとの摺動面にお
ける摩耗量は、０．０１〜０．０２ｍｍであり、永久磁
石を埋設しない従来のシリンダに比較して約１／５に減
少した。また、永久磁石を埋設したスクリュのシリンダ
との摺動面における摩耗量は、永久磁石を埋設しない従
来のスクリュに比較して約１／３に減少した。
永久磁石を埋設したシリンダのスクリュとの摺動面にお
ける摩耗量は、０．０１〜０．０２ｍｍであり、永久磁
石を埋設しない従来のシリンダに比較して約１／５に減
少した。また、永久磁石を埋設したスクリュのシリンダ
との摺動面における摩耗量は、永久磁石を埋設しない従
来のスクリュに比較して約１／３に減少した。
【００１６】第２実施例 磁束密度を変えた以外の試験条件は、第１実施例と同じ
にし、各磁束密度につき、所定時間ごとの摩耗量を測定
した結果を、図７に示す。図７から明らかなように、プ
ラスチック成形機のシリンダとスクリュとの摺動面にお
ける磁束密度を５〜２００ミリテスラの間で増加させる
ことにより、摩耗量を大幅に減少させることができる。
しかしながら、磁束密度が０ミリテスラと５ミリテス
ラ、および１００ミリテスラと２００ミリテスラとでは
それぞれあまり差違がないので、プラスチック成形機の
製造コスト等を考慮して、シリンダとスクリュとの摺動
面における磁束密度は１０〜１００ミリテスラとするこ
とが好ましい。
にし、各磁束密度につき、所定時間ごとの摩耗量を測定
した結果を、図７に示す。図７から明らかなように、プ
ラスチック成形機のシリンダとスクリュとの摺動面にお
ける磁束密度を５〜２００ミリテスラの間で増加させる
ことにより、摩耗量を大幅に減少させることができる。
しかしながら、磁束密度が０ミリテスラと５ミリテス
ラ、および１００ミリテスラと２００ミリテスラとでは
それぞれあまり差違がないので、プラスチック成形機の
製造コスト等を考慮して、シリンダとスクリュとの摺動
面における磁束密度は１０〜１００ミリテスラとするこ
とが好ましい。
【００１７】以上、本発明に係るプラスチック成形機の
各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した
実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した
実施形態においては、磁力線発生手段として永久磁石を
用いているが、これを電磁石とすることもできる。永久
磁石を用いるか電磁石を用いるかはプラスチック成形機
の構成に応じて選択すれば良い。また、上述した実施形
態においてはシリンダとスクリュの両方に永久磁石を設
けているが、いずれか一方にのみ永久磁石を設ける構成
とすることもできる。
各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した
実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した
実施形態においては、磁力線発生手段として永久磁石を
用いているが、これを電磁石とすることもできる。永久
磁石を用いるか電磁石を用いるかはプラスチック成形機
の構成に応じて選択すれば良い。また、上述した実施形
態においてはシリンダとスクリュの両方に永久磁石を設
けているが、いずれか一方にのみ永久磁石を設ける構成
とすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のプラスチック成形機は、プラスチック材料の射出に用
いるシリンダおよび／またはスクリュを磁性材料から製
造するとともに、シリンダおよび／またはスクリュに磁
力線発生手段を設けたものである。これにより、空気中
の酸素が磁力によってシリンダとスクリュとの摺動面に
効率よく吸着されて酸化皮膜が形成されるので、摺動面
におけるシリンダとスクリュとの耐摩耗性を大幅に向上
させることができる。また、本発明によるプラスチック
成形機は、そのシリンダおよび／またはスクリュに磁力
線発生手段を埋設するという極めて簡単な構成によって
耐摩耗性を向上させるものであるから、プラスチック成
形機を容易にかつ低コストで製造することができる。
のプラスチック成形機は、プラスチック材料の射出に用
いるシリンダおよび／またはスクリュを磁性材料から製
造するとともに、シリンダおよび／またはスクリュに磁
力線発生手段を設けたものである。これにより、空気中
の酸素が磁力によってシリンダとスクリュとの摺動面に
効率よく吸着されて酸化皮膜が形成されるので、摺動面
におけるシリンダとスクリュとの耐摩耗性を大幅に向上
させることができる。また、本発明によるプラスチック
成形機は、そのシリンダおよび／またはスクリュに磁力
線発生手段を埋設するという極めて簡単な構成によって
耐摩耗性を向上させるものであるから、プラスチック成
形機を容易にかつ低コストで製造することができる。
【図１】本発明に係るプラスチック成形機の一実施形態
のシリンダの縦断面図。
のシリンダの縦断面図。
【図２】図１中に示したＡ−Ａ矢視線に沿った断面図。
【図３】本発明に係るプラスチック成形機の一実施形態
のスクリュの側面図。
のスクリュの側面図。
【図４】図１中に示したＢ−Ｂ矢視線に沿った断面図。
【図５】本発明に係るプラスチック成形機の他の実施形
態のシリンダの縦断面図。
態のシリンダの縦断面図。
【図６】図１中に示したＣ−Ｃ矢視線に沿った断面図。
【図７】摩耗試験の結果を表すグラフ図。
１ 第１実施形態のシリンダ ２ シリンダ内部 ２ａ シリンダの内周面 ３ シリンダの外周面 ４ 凹溝 ５ 永久磁石 ６ スクリュ ７ フライト ７ａ フライトの頂面 ８ 嵌入孔 ９ 永久磁石 １０ 第２実施形態のシリンダ １１ シリンダ内部 １１ａ シリンダの内周面 １２ シリンダの外周面 １３ 凹溝 １４ 永久磁石
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチック材料の射出に用いるシリンダ
を磁性材料から製造するとともに、前記シリンダに磁力
線発生手段を設けたことを特徴とするプラスチック成形
機。 - 【請求項２】プラスチック材料の射出に用いるスクリュ
を磁性材料から製造するとともに、前記スクリュに磁力
線発生手段を設けたことを特徴とするプラスチック成形
機。 - 【請求項３】前記磁力線発生手段が発生する磁力線の磁
束密度を、前記シリンダおよび前記スクリュがそれぞれ
相手側と摺動する摺動面において１０〜１００ミリテス
ラとすることを特徴とする請求項１または２に記載のプ
ラスチック成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032597A JPH10244565A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | プラスチック成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032597A JPH10244565A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | プラスチック成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244565A true JPH10244565A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12855763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032597A Pending JPH10244565A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | プラスチック成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330581A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Komatsu Ltd | Ｆｅ系耐摩耗摺動材料 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP5032597A patent/JPH10244565A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330581A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Komatsu Ltd | Ｆｅ系耐摩耗摺動材料 |
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