JPH10244381A - 金属箔の超音波接合方法 - Google Patents
金属箔の超音波接合方法Info
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- JPH10244381A JPH10244381A JP9047695A JP4769597A JPH10244381A JP H10244381 A JPH10244381 A JP H10244381A JP 9047695 A JP9047695 A JP 9047695A JP 4769597 A JP4769597 A JP 4769597A JP H10244381 A JPH10244381 A JP H10244381A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属部材に対する金属箔の接合強度を向上でき
る超音波接合方法を提供する。 【解決手段】金属部材１上に積層された金属箔２に超音
波ホーンを当接して超音波を印加し、金属部材１に金属
箔２を固相拡散接合する。金属箔２の接合位置４上に金
属板３を載置し、金属板３を介して超音波を印加して金
属箔２及び金属板３を金属部材１に一体的に固相拡散接
合する。金属板３の一方の端部３ａが金属箔２の接合位
置４上に載置され、他方の端部３ｂが金属箔２の端部を
包み込んで金属箔２と金属部材１との間に配置される。
接合位置４上に載置された端部３ａを介して超音波を印
加する。金属箔２は複数の金属箔により構成される。
る超音波接合方法を提供する。 【解決手段】金属部材１上に積層された金属箔２に超音
波ホーンを当接して超音波を印加し、金属部材１に金属
箔２を固相拡散接合する。金属箔２の接合位置４上に金
属板３を載置し、金属板３を介して超音波を印加して金
属箔２及び金属板３を金属部材１に一体的に固相拡散接
合する。金属板３の一方の端部３ａが金属箔２の接合位
置４上に載置され、他方の端部３ｂが金属箔２の端部を
包み込んで金属箔２と金属部材１との間に配置される。
接合位置４上に載置された端部３ａを介して超音波を印
加する。金属箔２は複数の金属箔により構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材上に積層
された金属箔に超音波ホーンを当接して超音波を印加す
ることにより該金属部材に該金属箔を接合する超音波接
合方法に関するものである。
された金属箔に超音波ホーンを当接して超音波を印加す
ることにより該金属部材に該金属箔を接合する超音波接
合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車などの補助電源として電気
二重層コンデンサを使用することが検討されている。
二重層コンデンサを使用することが検討されている。
【０００３】前記電気二重層コンデンサは、例えば、図
４示のように、陽極集電体１１を備える陽極電極１２
と、陰極集電体１３を備える陰極電極１４とが、セパレ
ータ１５を介して対向配置されて基本セル１６を構成し
ている。各基本セル１６は隣接する基本セル１６と、陽
極電極１２は陽極電極１２と、また、陰極電極１４は陰
極電極１４と重ね合わされるように配置されており、各
集電体１１，１３は同極の電極に挟持されることによ
り、重ね合わされた同極の電極２枚に共有されるように
なっている。そして、複数の基本セル１６が積層されて
コンデンサ素子１７を構成している。
４示のように、陽極集電体１１を備える陽極電極１２
と、陰極集電体１３を備える陰極電極１４とが、セパレ
ータ１５を介して対向配置されて基本セル１６を構成し
ている。各基本セル１６は隣接する基本セル１６と、陽
極電極１２は陽極電極１２と、また、陰極電極１４は陰
極電極１４と重ね合わされるように配置されており、各
集電体１１，１３は同極の電極に挟持されることによ
り、重ね合わされた同極の電極２枚に共有されるように
なっている。そして、複数の基本セル１６が積層されて
コンデンサ素子１７を構成している。
【０００４】尚、コンデンサ素子１７の一方の側の最外
層では陽極集電体１１の上にセパレータ１５が配置され
ており、反対側の最外層では陰極集電体１３上にセパレ
ータ１５が配置されている。
層では陽極集電体１１の上にセパレータ１５が配置され
ており、反対側の最外層では陰極集電体１３上にセパレ
ータ１５が配置されている。
【０００５】前記陽極電極１２及び陰極電極１４は活性
炭ペーストにより薄板状に形成されており、セパレータ
１５は、シート状フッ素樹脂により形成されている。ま
た、前記陽極集電体１１及び陰極集電体１３は、例えば
アルミニウム等の金属箔により形成されており、それぞ
れその一方側寄りから上方に陽極延出リード１８、陰極
延出リード１９が延出されて形成されている。そして、
各陽極延出リード１８及び陰極延出リード１９は、同極
ごとにまとめられて図示しない電極端子に接合される。
尚、前記陽極集電体１１の陽極電極１２，１２に挟持さ
れる部分及び陰極集電体１３の陰極電極１４，１４に挟
持される部分は、共にメッシュ状に形成されている。
炭ペーストにより薄板状に形成されており、セパレータ
１５は、シート状フッ素樹脂により形成されている。ま
た、前記陽極集電体１１及び陰極集電体１３は、例えば
アルミニウム等の金属箔により形成されており、それぞ
れその一方側寄りから上方に陽極延出リード１８、陰極
延出リード１９が延出されて形成されている。そして、
各陽極延出リード１８及び陰極延出リード１９は、同極
ごとにまとめられて図示しない電極端子に接合される。
尚、前記陽極集電体１１の陽極電極１２，１２に挟持さ
れる部分及び陰極集電体１３の陰極電極１４，１４に挟
持される部分は、共にメッシュ状に形成されている。
【０００６】前記陽極延出リード１８及び陰極延出リー
ド１９等のアルミ箔を、前記電極端子等の他の金属部材
に接合する方法として、超音波接合方法が知られてい
る。従来、前記超音波接合方法は、図３示のように、金
属部材１上に複数のアルミ箔２を積層し、最上層のアル
ミ箔２の接合位置上に図示しない超音波ホーンを走査し
て当接しながら超音波を印加することにより、金属部材
１に複数のアルミ箔２が固相拡散接合され、前記超音波
ホーンを走査させた部分に接合部４が形成される。前記
超音波接合方法によれば、接合部４の電気抵抗が低くな
るので、前記コンデンサ素子１７の陽極延出リード１８
及び陰極延出リード１９を前記電極素子に接合する用途
に適している。
ド１９等のアルミ箔を、前記電極端子等の他の金属部材
に接合する方法として、超音波接合方法が知られてい
る。従来、前記超音波接合方法は、図３示のように、金
属部材１上に複数のアルミ箔２を積層し、最上層のアル
ミ箔２の接合位置上に図示しない超音波ホーンを走査し
て当接しながら超音波を印加することにより、金属部材
１に複数のアルミ箔２が固相拡散接合され、前記超音波
ホーンを走査させた部分に接合部４が形成される。前記
超音波接合方法によれば、接合部４の電気抵抗が低くな
るので、前記コンデンサ素子１７の陽極延出リード１８
及び陰極延出リード１９を前記電極素子に接合する用途
に適している。
【０００７】しかしながら、前記のように陽極延出リー
ド１８及び陰極延出リード１９が超音波接合により前記
電極素子に接合されたコンデンサ素子１７を自動車等の
振動が発生する場所に使用すると、前記振動による応力
が前記接合部４に集中して、接合部４の周囲から亀裂が
発生し、アルミ箔２が破れ易くなるという不都合があ
る。
ド１８及び陰極延出リード１９が超音波接合により前記
電極素子に接合されたコンデンサ素子１７を自動車等の
振動が発生する場所に使用すると、前記振動による応力
が前記接合部４に集中して、接合部４の周囲から亀裂が
発生し、アルミ箔２が破れ易くなるという不都合があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、金属部材に対する金属箔の接合強度を向
上することができる超音波接合方法を提供することを目
的とする。
合を解消して、金属部材に対する金属箔の接合強度を向
上することができる超音波接合方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の超音波接合方法は、金属部材上に積層さ
れた金属箔に超音波ホーンを当接して超音波を印加する
ことにより該金属部材に該金属箔を固相拡散接合する超
音波接合方法において、該金属箔の接合位置上に金属板
を載置し、該金属板を介して超音波を印加して該金属箔
及び金属板を該金属部材に一体的に固相拡散接合するこ
とを特徴とする。
めに、本発明の超音波接合方法は、金属部材上に積層さ
れた金属箔に超音波ホーンを当接して超音波を印加する
ことにより該金属部材に該金属箔を固相拡散接合する超
音波接合方法において、該金属箔の接合位置上に金属板
を載置し、該金属板を介して超音波を印加して該金属箔
及び金属板を該金属部材に一体的に固相拡散接合するこ
とを特徴とする。
【００１０】一般に超音波接合方法では、重ね合わされ
た金属材料に超音波振動を作用させることにより、超音
波振動が作用した部分の金属が振動し、前記金属材料が
相互に固相拡散接合されるものであるが、前記超音波振
動の作用は前記超音波ホーンが当接された部分において
最も強く、この部分では金属の拡散量が多くなる。この
結果、前記超音波ホーンが当接された部分の周囲では金
属組織の強度が低下し、金属箔のような極く薄い材料で
は、応力集中が生じたときにはこの部分から亀裂が発生
するものと考えられる。
た金属材料に超音波振動を作用させることにより、超音
波振動が作用した部分の金属が振動し、前記金属材料が
相互に固相拡散接合されるものであるが、前記超音波振
動の作用は前記超音波ホーンが当接された部分において
最も強く、この部分では金属の拡散量が多くなる。この
結果、前記超音波ホーンが当接された部分の周囲では金
属組織の強度が低下し、金属箔のような極く薄い材料で
は、応力集中が生じたときにはこの部分から亀裂が発生
するものと考えられる。
【００１１】そこで、本発明によれば、前記金属箔の接
合位置上に金属板を載置し、該金属板を介して超音波を
印加することにより、該金属箔に対して過度の超音波振
動が作用することを防止し、かつ、該金属箔が固相拡散
接合して他の金属材料と接合されるに十分な超音波振動
が該金属箔に印加される。従って、前記金属箔は前記金
属板と共に前記金属部材に一体的に固相拡散接合され、
しかも十分な接合強度を得ることができる。
合位置上に金属板を載置し、該金属板を介して超音波を
印加することにより、該金属箔に対して過度の超音波振
動が作用することを防止し、かつ、該金属箔が固相拡散
接合して他の金属材料と接合されるに十分な超音波振動
が該金属箔に印加される。従って、前記金属箔は前記金
属板と共に前記金属部材に一体的に固相拡散接合され、
しかも十分な接合強度を得ることができる。
【００１２】また、本発明の超音波接合方法は、前記金
属板の一方の端部が前記金属箔の接合位置上に載置され
ると共に他方の端部が該金属箔の端部を包み込んで該金
属箔と前記金属部材との間に配置され、該金属箔の接合
位置上に載置された該金属板の端部を介して超音波を印
加して該金属箔及び金属板を該金属部材に一体的に固相
拡散接合することを特徴とする。
属板の一方の端部が前記金属箔の接合位置上に載置され
ると共に他方の端部が該金属箔の端部を包み込んで該金
属箔と前記金属部材との間に配置され、該金属箔の接合
位置上に載置された該金属板の端部を介して超音波を印
加して該金属箔及び金属板を該金属部材に一体的に固相
拡散接合することを特徴とする。
【００１３】前記超音波接合方法によれば、前記金属箔
の端部が前記金属板により包み込まれるので、該金属箔
が前記金属板に保護され、取り扱いが容易になる。しか
も、前記金属箔の接合位置上に載置された該金属板の端
部を介して超音波を印加することにより、前述の態様と
同様に、該金属箔に対して過度の超音波振動が作用する
ことを防止し、しかも該金属箔が融着して該金属板及び
前記金属部材と接合されるに十分な超音波振動が該金属
箔に印加されるという作用を得ることができる。
の端部が前記金属板により包み込まれるので、該金属箔
が前記金属板に保護され、取り扱いが容易になる。しか
も、前記金属箔の接合位置上に載置された該金属板の端
部を介して超音波を印加することにより、前述の態様と
同様に、該金属箔に対して過度の超音波振動が作用する
ことを防止し、しかも該金属箔が融着して該金属板及び
前記金属部材と接合されるに十分な超音波振動が該金属
箔に印加されるという作用を得ることができる。
【００１４】本発明の超音波接合方法は、前記金属箔が
単数の場合にも、複数の積層された金属箔により構成さ
れる場合にも適用することができる。
単数の場合にも、複数の積層された金属箔により構成さ
れる場合にも適用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明の超音波接合方法の第１の態様を示す斜視図
であり、図２は本発明の超音波接合方法の第２の態様を
示す斜視図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本発明の超音波接合方法の第１の態様を示す斜視図
であり、図２は本発明の超音波接合方法の第２の態様を
示す斜視図である。
【００１６】まず、本発明の超音波接合方法の第１の態
様について説明する。
様について説明する。
【００１７】本発明の超音波接合方法の第１の態様で
は、図１示のように、厚さ０．８ｍｍの板状のアルミニ
ウム部材１の上に、１００ｍｍ×２５ｍｍの矩形状で厚
さ０．０５ｍｍのアルミ箔２を１０枚積層し、さらに最
上層のアルミ箔２の接合位置上にアルミニウム板材３を
載置し、アルミニウム板材３に図示しない超音波ホーン
を当接してアルミ箔２の幅方向に走査させることによ
り、アルミニウム板材３を介して超音波を印加する。こ
の結果、前記接合位置に、図１に仮想線示するような接
合部４が形成され、アルミ箔２及びアルミニウム板材３
がアルミニウム部材１に一体的に固相拡散接合される。
は、図１示のように、厚さ０．８ｍｍの板状のアルミニ
ウム部材１の上に、１００ｍｍ×２５ｍｍの矩形状で厚
さ０．０５ｍｍのアルミ箔２を１０枚積層し、さらに最
上層のアルミ箔２の接合位置上にアルミニウム板材３を
載置し、アルミニウム板材３に図示しない超音波ホーン
を当接してアルミ箔２の幅方向に走査させることによ
り、アルミニウム板材３を介して超音波を印加する。こ
の結果、前記接合位置に、図１に仮想線示するような接
合部４が形成され、アルミ箔２及びアルミニウム板材３
がアルミニウム部材１に一体的に固相拡散接合される。
【００１８】前記アルミニウム板材３は、隣接する最上
層のアルミ箔２に過度の超音波振動が作用することを防
止できると共に、各アルミ箔２及びアルミニウム部材１
に、そのそれぞれが振動して相互に一体的に固相拡散接
合できる超音波振動を印加できるものであればよく、そ
の厚さは特に限定されるものではないが、前記アルミ箔
２の超音波接合においては、０．０５〜１．０ｍｍの範
囲の厚さを有することが好ましい。アルミニウム板材３
の厚さが前記アルミ箔２より薄く０．０５ｍｍ未満であ
るときには、破れ易く取り扱いが困難になる。また、ア
ルミニウム板材３の厚さが１．０ｍｍを超えると、前記
各アルミ箔２及びアルミニウム部材１を相互に一体的に
固相拡散接合するためには超音波の出力を大きくしなけ
ればならず、製造コストの上昇が避けられない。
層のアルミ箔２に過度の超音波振動が作用することを防
止できると共に、各アルミ箔２及びアルミニウム部材１
に、そのそれぞれが振動して相互に一体的に固相拡散接
合できる超音波振動を印加できるものであればよく、そ
の厚さは特に限定されるものではないが、前記アルミ箔
２の超音波接合においては、０．０５〜１．０ｍｍの範
囲の厚さを有することが好ましい。アルミニウム板材３
の厚さが前記アルミ箔２より薄く０．０５ｍｍ未満であ
るときには、破れ易く取り扱いが困難になる。また、ア
ルミニウム板材３の厚さが１．０ｍｍを超えると、前記
各アルミ箔２及びアルミニウム部材１を相互に一体的に
固相拡散接合するためには超音波の出力を大きくしなけ
ればならず、製造コストの上昇が避けられない。
【００１９】次に、厚さ０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１．
０ｍｍの３種類のアルミニウム板材３を用い、図１のよ
うにして超音波接合を行い、各アルミ箔２の引張り強度
を測定した。前記超音波接合は、前記アルミニウム板材
３に図示しない超音波ホーンを６０〜７０ｐｓｉの加圧
力で圧接し、周波数２０ｋＨｚ、出力８５０〜１０００
ｗの超音波を０．５〜０．６秒間印加して、２０ｍｍ×
３ｍｍの接合部４を形成した。尚、アルミ箔２の引張り
強度は、１０枚のアルミ箔２のうち、最上層、中層、最
下層の３か所及び１０枚のアルミ箔２全体について測定
した。結果を下記表１に示す。
０ｍｍの３種類のアルミニウム板材３を用い、図１のよ
うにして超音波接合を行い、各アルミ箔２の引張り強度
を測定した。前記超音波接合は、前記アルミニウム板材
３に図示しない超音波ホーンを６０〜７０ｐｓｉの加圧
力で圧接し、周波数２０ｋＨｚ、出力８５０〜１０００
ｗの超音波を０．５〜０．６秒間印加して、２０ｍｍ×
３ｍｍの接合部４を形成した。尚、アルミ箔２の引張り
強度は、１０枚のアルミ箔２のうち、最上層、中層、最
下層の３か所及び１０枚のアルミ箔２全体について測定
した。結果を下記表１に示す。
【００２０】また、比較のために、図３示のように、ア
ルミニウム部材１の上にアルミ箔２を１０枚積層し、最
上層のアルミ箔２に、図示しない超音波ホーンを直接当
接して超音波を印加する従来の方法により超音波接合し
たときのアルミ箔２の引張り強度を測定した。アルミニ
ウム部材１及びアルミ箔２の寸法、超音波の印加条件、
アルミ箔２の引張り強度の測定方法は、全て前記と同一
である。結果を下記表１に合わせて示す。
ルミニウム部材１の上にアルミ箔２を１０枚積層し、最
上層のアルミ箔２に、図示しない超音波ホーンを直接当
接して超音波を印加する従来の方法により超音波接合し
たときのアルミ箔２の引張り強度を測定した。アルミニ
ウム部材１及びアルミ箔２の寸法、超音波の印加条件、
アルミ箔２の引張り強度の測定方法は、全て前記と同一
である。結果を下記表１に合わせて示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から、図１示の本発明の超音波接合方
法によれば、図３示の従来の超音波接合方法に比較し
て、最上層のアルミ箔２の引張り強度が格段に向上され
ていることが明らかである。尚、前記アルミ箔２の引張
り強度は、自動車等の振動により接合部４の周囲に応力
集中が起きたときに亀裂の発生を防止するに十分な強度
である。
法によれば、図３示の従来の超音波接合方法に比較し
て、最上層のアルミ箔２の引張り強度が格段に向上され
ていることが明らかである。尚、前記アルミ箔２の引張
り強度は、自動車等の振動により接合部４の周囲に応力
集中が起きたときに亀裂の発生を防止するに十分な強度
である。
【００２３】次に、本発明の超音波接合方法の第２の態
様について説明する。
様について説明する。
【００２４】本発明の超音波接合方法の第２の態様で
は、図２示のように、１０枚のアルミ箔２の一方の端部
をアルミニウム板材３で包み込み、これをアルミニウム
部材１の上に積層する。このとき、アルミニウム板材３
の一方の端部３ａは金属箔２の接合位置上に載置され、
他方の端部３ｂは金属箔２と金属部材１との間に配置さ
れる。そして、アルミニウム板材３の端部３ａに図示し
ない超音波ホーンを当接してアルミ箔２の幅方向に走査
させることにより、アルミニウム板材３の端部３ａを介
して超音波を印加する。この結果、前記接合位置に図３
に仮想線示するような接合部４が形成され、アルミ箔２
及びアルミニウム板材３がアルミニウム部材１に一体的
に固相拡散接合される。
は、図２示のように、１０枚のアルミ箔２の一方の端部
をアルミニウム板材３で包み込み、これをアルミニウム
部材１の上に積層する。このとき、アルミニウム板材３
の一方の端部３ａは金属箔２の接合位置上に載置され、
他方の端部３ｂは金属箔２と金属部材１との間に配置さ
れる。そして、アルミニウム板材３の端部３ａに図示し
ない超音波ホーンを当接してアルミ箔２の幅方向に走査
させることにより、アルミニウム板材３の端部３ａを介
して超音波を印加する。この結果、前記接合位置に図３
に仮想線示するような接合部４が形成され、アルミ箔２
及びアルミニウム板材３がアルミニウム部材１に一体的
に固相拡散接合される。
【００２５】本態様において、アルミニウム部材１及び
アルミ箔２の寸法は、前記第１の態様と同一である。ま
た、前記アルミニウム板材３は、前記第１の態様と同様
の条件を備えると共に、０．１〜０．５ｍｍの範囲の厚
さを有することがさらに好ましい。アルミニウム板材３
の厚さが０．１ｍｍ未満であるときには、前記アルミ箔
２を保護する効果が十分に得られないことがあり、アル
ミニウム板材３の厚さが０．５ｍｍを超えるとアルミニ
ウム板材３自体の強度が大きくなり、前記アルミ箔２の
端部を包み込むことが困難になることがある。
アルミ箔２の寸法は、前記第１の態様と同一である。ま
た、前記アルミニウム板材３は、前記第１の態様と同様
の条件を備えると共に、０．１〜０．５ｍｍの範囲の厚
さを有することがさらに好ましい。アルミニウム板材３
の厚さが０．１ｍｍ未満であるときには、前記アルミ箔
２を保護する効果が十分に得られないことがあり、アル
ミニウム板材３の厚さが０．５ｍｍを超えるとアルミニ
ウム板材３自体の強度が大きくなり、前記アルミ箔２の
端部を包み込むことが困難になることがある。
【００２６】次に、厚さ０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、
０．５ｍｍの３種類のアルミニウム板材３を用い、前記
第１の態様と同一条件で超音波接合を行い、各アルミ箔
２の引張り強度を測定した。尚、アルミ箔２の引張り強
度は、１０枚のアルミ箔２のうち、最上層、中層、最下
層の３か所及び１０枚のアルミ箔２全体について測定し
た。結果を下記表２に示す。
０．５ｍｍの３種類のアルミニウム板材３を用い、前記
第１の態様と同一条件で超音波接合を行い、各アルミ箔
２の引張り強度を測定した。尚、アルミ箔２の引張り強
度は、１０枚のアルミ箔２のうち、最上層、中層、最下
層の３か所及び１０枚のアルミ箔２全体について測定し
た。結果を下記表２に示す。
【００２７】また、比較のために、表１に示した従来の
超音波接合方法によるアルミ箔２の引張り強度を表２に
再掲する。
超音波接合方法によるアルミ箔２の引張り強度を表２に
再掲する。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から、本態様においても、第１の態様
と同様に、従来の超音波接合方法に比較して、最上層の
アルミ箔２の引張り強度が格段に向上されていることが
明らかである。
と同様に、従来の超音波接合方法に比較して、最上層の
アルミ箔２の引張り強度が格段に向上されていることが
明らかである。
【００３０】尚、前記各態様では、いずれもアルミ箔２
は複数であるが、アルミ箔２は１枚だけであってもよ
い。また、前記各態様では、アルミニウム同士の超音波
接合を例にとって説明しているが、アルミニウム以外の
金属材料に対しても適用することができ、さらに、金属
部材１、金属箔２、金属板３は、互いに同一金属であっ
てもよく、異種の金属であってもよい。
は複数であるが、アルミ箔２は１枚だけであってもよ
い。また、前記各態様では、アルミニウム同士の超音波
接合を例にとって説明しているが、アルミニウム以外の
金属材料に対しても適用することができ、さらに、金属
部材１、金属箔２、金属板３は、互いに同一金属であっ
てもよく、異種の金属であってもよい。
【図１】本発明の超音波接合方法の第１の態様を示す斜
視図。
視図。
【図２】本発明の超音波接合方法の第２の態様を示す斜
視図。
視図。
【図３】従来の超音波接合方法の一態様を示す斜視図。
【図４】電気二重層コンデンサの一構成例を示す斜視
図。
図。
１…金属材料、 ２…金属箔、 ３…金属板、 ４…接
合位置。
合位置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 駒澤 映祐 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】金属部材上に積層された金属箔に超音波ホ
ーンを当接して超音波を印加することにより該金属部材
に該金属箔を固相拡散接合する超音波接合方法におい
て、 該金属箔の接合位置上に金属板を載置し、該金属板を介
して超音波を印加して該金属箔及び金属板を該金属部材
に一体的に固相拡散接合することを特徴とする金属箔の
超音波接合方法。 - 【請求項２】前記金属板は、その一方の端部が前記金属
箔の接合位置上に載置されると共に他方の端部が該金属
箔の端部を包み込んで該金属箔と前記金属部材との間に
配置され、該金属箔の接合位置上に載置された該金属板
の端部を介して超音波を印加して該金属箔及び金属板を
該金属部材に一体的に固相拡散接合することを特徴とす
る請求項１記載の金属箔の超音波接合方法。 - 【請求項３】前記金属箔は複数の積層された金属箔によ
り構成されることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の金属箔の超音波接合方法。
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|---|---|---|---|
| JP04769597A JP3229238B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 金属箔の超音波接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04769597A JP3229238B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 金属箔の超音波接合方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244381A true JPH10244381A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3229238B2 JP3229238B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=12782425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04769597A Expired - Fee Related JP3229238B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 金属箔の超音波接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229238B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523732B1 (en) | 2001-10-10 | 2003-02-25 | Ford Global Technologies, Inc. | Ultrasonic welding apparatus |
| US6612479B2 (en) | 2001-10-10 | 2003-09-02 | Ford Global Technologies, Llc | Apparatus and method for joining layers of materials |
| US6691909B2 (en) | 2001-10-10 | 2004-02-17 | Ford Global Technologies, Llc | Sonotrode for ultrasonic welding apparatus |
| JP2011115814A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 金属薄板の超音波溶接方法 |
| CN102672338A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 江苏有能电力自动化有限公司 | 消谐补偿变电装置的多层箔式线圈的焊接工艺 |
| JP2012209269A (ja) * | 2006-07-06 | 2012-10-25 | Enax Inc | シート状二次電池の製造方法 |
| WO2015020954A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | United Technologies Corporation | Method for integrating multiple materials in a foil consolidation of additive manufacturing process |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP04769597A patent/JP3229238B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9656344B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-05-23 | United Technologies Corporation | Method for integrating multiple materials in a foil consolidation of additive manufacturing process |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3229238B2 (ja) | 2001-11-19 |
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