JPH10242481A - Semiconductor pressure sensor - Google Patents

Semiconductor pressure sensor

Info

Publication number
JPH10242481A
JPH10242481A JP4607997A JP4607997A JPH10242481A JP H10242481 A JPH10242481 A JP H10242481A JP 4607997 A JP4607997 A JP 4607997A JP 4607997 A JP4607997 A JP 4607997A JP H10242481 A JPH10242481 A JP H10242481A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure sensor
concave surface
semiconductor pressure
semiconductor
thermal oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4607997A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ikuo Kobayashi
郁夫 小林
Yutaka Shimotori
裕 霜鳥
Kazunori Sakai
一則 坂井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Seiki Co Ltd
Original Assignee
Nippon Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Seiki Co Ltd filed Critical Nippon Seiki Co Ltd
Priority to JP4607997A priority Critical patent/JPH10242481A/en
Publication of JPH10242481A publication Critical patent/JPH10242481A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress leakage current by forming an insulation layer on the concave surface of a semiconductor pressure sensor in which a thin part is formed by making a concave surface in a semiconductor substrate. SOLUTION: A concave surface 12 is made in a silicon substrate 10 on the bonding face 11 side and a diaphragm (thin part) 14 thinner than a supporting part 13 is formed. A semiconductor pressure sensor 9 is anode bonded to a glass base through a bonding face 11 such that the diaphragm 14 receives pressure from a pressure medium. A gauge resistor 15 is connected through a lead part 17 to form the diaphragm 14 constituting a bridge circuit. A thermal oxide film 18 is deposited, at a predetermined thickness, on the bonding face 11 and the concave surface 12 of the silicon substrate 10. The pressure medium being introduced into the concave surface 12 can be isolated from the bridge circuit by the thermal oxide 18 deposited on the concave surface 12 and leakage current can be suppressed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体圧力センサ
に関するものであり、特に導電性物質の圧力の検出に好
適な半導体圧力センサに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor pressure sensor, and more particularly to a semiconductor pressure sensor suitable for detecting the pressure of a conductive substance.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、半導体圧力センサが種々提案
されており、例えば特公昭59−25393号公報に開
示されている。図3に示すように、半導体圧力センサ1
は半導体基板の中央部に凹面2を設けダイアフラム3を
形成したものであり、圧力媒体の導入によってダイアフ
ラム3に形成したゲージ抵抗4に歪みを発生させ、ゲー
ジ抵抗4のピエゾ抵抗効果による抵抗値変化をブリッジ
回路の電気信号に変換して圧力値を検出するものであ
る。半導体圧力センサ1は圧力媒体を導入する孔部5を
有するガラス台座6に接合され、更にガラス台座6は孔
部5と連通する孔部7を有する金属ステム8に接着され
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, various semiconductor pressure sensors have been proposed, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-25393. As shown in FIG. 3, the semiconductor pressure sensor 1
In the figure, a diaphragm 3 is formed by providing a concave surface 2 in the center of a semiconductor substrate. A strain is generated in a gauge resistor 4 formed in the diaphragm 3 by introducing a pressure medium, and a resistance value change due to a piezoresistance effect of the gauge resistor 4 is caused. Is converted into an electric signal of a bridge circuit to detect a pressure value. The semiconductor pressure sensor 1 is joined to a glass pedestal 6 having a hole 5 for introducing a pressure medium, and the glass pedestal 6 is bonded to a metal stem 8 having a hole 7 communicating with the hole 5.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】半導体圧力センサ1及
びガラス台座の熱膨張係数は略等しくなっており、熱膨
張係数の相違に起因するダイアフラムの歪を緩和してい
る。また、ガラス台座6は絶縁体となっており、半導体
圧力センサ1と金属ステム8とはガラス台座6により絶
縁されている。しかしながら、圧力媒体を介してゲージ
抵抗4から金属ステム8に流れるリーク電流Aが発生す
る虞れがあり、特に圧力媒体が導電性物質(例えば食塩
水)である場合にリーク電流Aが大きく、検出された圧
力値に若干の誤差を生じる虞れがあった。本発明は、リ
ーク電流発生の虞れを抑制できる半導体圧力センサを提
供するものである。
The thermal expansion coefficients of the semiconductor pressure sensor 1 and the glass pedestal are substantially equal, and the distortion of the diaphragm caused by the difference in the thermal expansion coefficients is reduced. The glass pedestal 6 is an insulator, and the semiconductor pressure sensor 1 and the metal stem 8 are insulated by the glass pedestal 6. However, there is a possibility that a leak current A flowing from the gauge resistor 4 to the metal stem 8 via the pressure medium may be generated. There is a possibility that a slight error may occur in the measured pressure value. The present invention provides a semiconductor pressure sensor that can suppress the possibility of occurrence of a leak current.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、半導体基板に凹面を設け薄肉部を形成した
半導体圧力センサにおいて、前記凹面に形成された絶縁
層を有するものである。
According to the present invention, there is provided a semiconductor pressure sensor in which a concave portion is formed on a semiconductor substrate to form a thin portion, and an insulating layer formed on the concave surface is provided.

【0005】また、本発明は、半導体基板に凹面を設け
薄肉部を形成した半導体圧力センサにおいて、前記ダイ
アフラムに形成されたゲージ抵抗を有し所定電圧が加え
られるブリッジ回路と、前記凹面に形成され前記所定電
圧に耐え得る絶縁層と、を有するものである。
Further, the present invention provides a semiconductor pressure sensor in which a concave portion is formed on a semiconductor substrate to form a thin portion, wherein a bridge circuit having a gauge resistor formed on the diaphragm and to which a predetermined voltage is applied is provided. An insulating layer capable of withstanding the predetermined voltage.

【0006】また、本発明は、前記絶縁層は熱酸化膜で
あるものである。
In the present invention, the insulating layer is a thermal oxide film.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】半導体圧力センサ9は半導体基板
10に凹面12を設けダイアフラム14(薄肉部)を形成した
ものであり、凹面12に絶縁層18を形成したことにより、
リーク電流を抑制することができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A semiconductor pressure sensor 9 is a semiconductor substrate.
10 is provided with a concave surface 12 and a diaphragm 14 (thin portion) is formed. By forming an insulating layer 18 on the concave surface 12,
Leak current can be suppressed.

【0008】また、絶縁層18はダイアフラム14に形成さ
れたゲージ抵抗15を有するブリッジ回路16に加えられる
所定電圧に耐え得ることが望ましい。
It is desirable that the insulating layer 18 can withstand a predetermined voltage applied to a bridge circuit 16 having a gauge resistor 15 formed on the diaphragm 14.

【0009】また、絶縁層18は熱酸化層であっても良
く、製造工程が煩雑となる虞れがない。
Further, the insulating layer 18 may be a thermal oxide layer, and there is no fear that the manufacturing process becomes complicated.

【0010】[0010]

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図1は
半導体圧力センサの断面図であり、図2はブリッジ回路
の説明図である。
An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a sectional view of a semiconductor pressure sensor, and FIG. 2 is an explanatory diagram of a bridge circuit.

【0011】半導体圧力センサ9のシリコン基板10(半
導体基板)の接合面11側には凹面12が設けられており、
支持部13よりも薄肉であるダイアフラム14(薄肉部)が
形成されている。半導体圧力センサ9は図示しないガラ
ス台座に接合面11により陽極接合され、ダイアフラム14
が圧力媒体の圧力を受けるように構成される。15はゲー
ジ抵抗であり、このゲージ抵抗15はダイアフラム14に形
成されブリッジ回路16を構成するようにリード部17によ
り接続される。
The semiconductor pressure sensor 9 has a concave surface 12 on the side of the bonding surface 11 of the silicon substrate 10 (semiconductor substrate).
A diaphragm 14 (thin portion) which is thinner than the support portion 13 is formed. The semiconductor pressure sensor 9 is anodically bonded to a glass pedestal (not shown) by a bonding surface 11 and a diaphragm 14 is provided.
Are configured to receive the pressure of the pressure medium. Reference numeral 15 denotes a gauge resistor. The gauge resistor 15 is formed on the diaphragm 14 and connected by a lead 17 so as to form a bridge circuit 16.

【0012】18は酸化シリコンからなる熱酸化膜(絶縁
層)であり、この熱酸化膜18はシリコン基板10の接合面
11及び凹面12に所定厚さ(例えば0.05マイクロメート
ル)で形成される。19は酸化シリコンからなる熱酸化膜
であり、この熱酸化膜19はシリコン基板10の表面20に形
成される。21は窒化シリコンからなるナイトライド膜で
あり、このナイトライド膜21は熱酸化膜19上に積層形成
される。22はコンタクトホールであり、このコンタクト
ホール22は熱酸化膜19及びナイトライド膜21を貫通する
ように設けられる。23はアルミニウムからなる電極部で
あり、この電極部23はコンタクトホール22を埋めるよう
に形成されリード部17と接続される。また、電極部23に
は図示しないボンディングワイヤが接続される。
Reference numeral 18 denotes a thermal oxide film (insulating layer) made of silicon oxide.
A predetermined thickness (for example, 0.05 μm) is formed on the concave surface 11 and the concave surface 12. Reference numeral 19 denotes a thermal oxide film made of silicon oxide. The thermal oxide film 19 is formed on the surface 20 of the silicon substrate 10. Reference numeral 21 denotes a nitride film made of silicon nitride. The nitride film 21 is formed on the thermal oxide film 19 by lamination. Reference numeral 22 denotes a contact hole, which is provided to penetrate the thermal oxide film 19 and the nitride film 21. Reference numeral 23 denotes an electrode portion made of aluminum. The electrode portion 23 is formed so as to fill the contact hole 22 and is connected to the lead portion 17. Further, a bonding wire (not shown) is connected to the electrode portion 23.

【0013】半導体圧力センサ9のダイアフラム14は圧
力媒体の圧力を受けて歪み、この圧力に応じてブリッジ
回路16の各ゲージ抵抗15の抵抗値が夫々変化する。ま
た、図2に示すように、ブリッジ回路16には電源電圧V
cc(電圧)が加えられ、ブリッジ回路16は圧力媒体の
圧力に応じた出力電圧Voを出力する。
The diaphragm 14 of the semiconductor pressure sensor 9 is distorted by the pressure of the pressure medium, and the resistance of each gauge resistor 15 of the bridge circuit 16 changes according to the pressure. Further, as shown in FIG. 2, the power supply voltage V
cc (voltage) is applied, and the bridge circuit 16 outputs an output voltage Vo corresponding to the pressure of the pressure medium.

【0014】次に、半導体圧力センサ9の製造工程につ
いて説明する。
Next, a manufacturing process of the semiconductor pressure sensor 9 will be described.

【0015】まず、アルカリエッチング液(KOH等)
によるウエットエッチング等の適宜方法によりシリコン
基板10に凹面12を設けダイアフラム14を形成し、その
後、シリコン基板10を熱酸化炉に投入し各熱酸化膜18,
19を形成する。次に、ゲージ抵抗15の形成個所に対応す
る表面20の熱酸化膜19を除去し、ボロン等の半導体材料
を用い、拡散によりシリコン基板10の所定位置にゲージ
抵抗15を形成し、再び、ゲージ抵抗15の形成個所に熱酸
化膜19を形成する。そして、ゲージ抵抗15の両端から所
定パターンで熱酸化膜19を除去し、ゲージ抵抗15よりも
濃度が高いボロン等の半導体材料を用い、拡散によりリ
ード部17を形成し、ブリッジ回路16を形成する。ブリッ
ジ回路16を形成した後、シリコン基板10の表面20の熱酸
化膜19上に窒化シリコンからなるナイトライド膜21を形
成する。
First, an alkaline etching solution (such as KOH)
A concave surface 12 is formed on the silicon substrate 10 by an appropriate method such as wet etching by a method, and a diaphragm 14 is formed. Thereafter, the silicon substrate 10 is put into a thermal oxidation furnace, and each of the thermal oxide films 18 and
Form 19. Next, the thermal oxide film 19 on the surface 20 corresponding to the formation location of the gauge resistor 15 is removed, and a gauge resistor 15 is formed at a predetermined position on the silicon substrate 10 by diffusion using a semiconductor material such as boron, and the gauge is again formed. A thermal oxide film 19 is formed where the resistor 15 is formed. Then, the thermal oxide film 19 is removed from both ends of the gauge resistor 15 in a predetermined pattern, a lead portion 17 is formed by diffusion using a semiconductor material such as boron having a higher concentration than the gauge resistor 15, and a bridge circuit 16 is formed. . After the bridge circuit 16 is formed, a nitride film 21 made of silicon nitride is formed on the thermal oxide film 19 on the surface 20 of the silicon substrate 10.

【0016】次に、接合面11側に粘着テープを貼着し、
リード部17の形成箇所に対応するナイトライド膜21をプ
ラズマエッチング法等により除去し、このナイトライド
膜21を除去した個所の熱酸化膜19をフッ酸混合液を用い
除去することにより、ナイトライド膜21からリード部17
に達するコンタクトホール22が形成される。このとき、
接合面11側には粘着テープが貼着されているため接合面
11及び凹面12にはフッ酸混合液が触れず、接合面11及び
凹面12に形成された熱酸化膜18は除去されない。次に、
このコンタクトホール22の形成個所に、蒸着やスパッタ
リング法等によりアルミニウムを用いて電極部23を形成
する。最後に、粘着テープを剥がし、半導体圧力センサ
9が完成する。
Next, an adhesive tape is stuck on the joining surface 11 side,
The nitride film 21 corresponding to the formation part of the lead portion 17 is removed by a plasma etching method or the like, and the thermal oxide film 19 where the nitride film 21 has been removed is removed using a hydrofluoric acid mixed solution to obtain a nitride film. Lead part 17 from film 21
Is formed. At this time,
Since adhesive tape is stuck on the bonding surface 11 side, the bonding surface
The hydrofluoric acid mixture does not touch the 11 and the concave surface 12, and the thermal oxide film 18 formed on the bonding surface 11 and the concave surface 12 is not removed. next,
The electrode portion 23 is formed at the position where the contact hole 22 is formed by using aluminum by vapor deposition or sputtering. Finally, the adhesive tape is peeled off, and the semiconductor pressure sensor 9 is completed.

【0017】以上述べた本実施例の半導体圧力センサ9
によれば、凹面12に形成された熱酸化膜18により凹面12
に導入される圧力媒体とブリッジ回路16とを絶縁するこ
とができ、従来例で説明したようなリーク電流Aを防ぐ
ことができる。
The semiconductor pressure sensor 9 of this embodiment described above.
According to the thermal oxide film 18 formed on the concave surface 12, the concave surface 12
And the bridge circuit 16 can be insulated, and the leak current A described in the conventional example can be prevented.

【0018】なお、凹面12に形成される絶縁層は例えば
窒化シリコンからなるナイトライド膜であっても良い
が、本実施例のように熱酸化膜18とすれば、シリコン基
板10の表面20の熱酸化膜19と同時に形成することがで
き、製造工程が煩雑となる虞れがない。また、本実施例
の熱酸化膜18(絶縁層)は接合面11及び凹面12に形成さ
れるものであるが、例えば半導体圧力センサ9が接合面
11によりガラス台座に接合される場合は、接合面11を通
るようなリーク電流Aは発生する虞れがなく、絶縁層は
凹面12に形成されれば良い。
The insulating layer formed on the concave surface 12 may be a nitride film made of, for example, silicon nitride, but if the thermal oxide film 18 is used as in this embodiment, the surface 20 of the silicon substrate 10 Since it can be formed simultaneously with the thermal oxide film 19, there is no possibility that the manufacturing process becomes complicated. Although the thermal oxide film 18 (insulating layer) of this embodiment is formed on the bonding surface 11 and the concave surface 12, for example, the semiconductor pressure sensor 9 is formed on the bonding surface.
In the case of bonding to the glass pedestal by 11, there is no possibility that a leak current A passing through the bonding surface 11 occurs, and the insulating layer may be formed on the concave surface 12.

【0019】また、熱酸化膜18の厚さは熱酸化炉の温度
等により適宜変更できるものであり、例えば金属ステム
8の電位を電源電圧Vccと近似する電位に安定させる
ように構成すれば熱酸化膜18は本実施例よりも薄くても
良いが、熱酸化膜18はブリッジ回路16に加えられる電源
電圧Vccに耐え得ることが望ましく、例えば金属ステ
ム8の電位を安定させるような特別な構成が不要とな
る。
The thickness of the thermal oxide film 18 can be appropriately changed depending on the temperature of the thermal oxidation furnace and the like. For example, if the potential of the metal stem 8 is stabilized at a potential close to the power supply voltage Vcc, the thermal Although the oxide film 18 may be thinner than in this embodiment, it is desirable that the thermal oxide film 18 be able to withstand the power supply voltage Vcc applied to the bridge circuit 16, for example, a special structure for stabilizing the potential of the metal stem 8. Becomes unnecessary.

【0020】また、本実施例はゲージ抵抗15を形成した
後にリード部17を形成するものであるが、例えばリード
部17を形成した後にゲージ抵抗15を形成するようにして
も良く、製造工程は本実施例の限りでない。
In this embodiment, the lead 17 is formed after the gauge resistor 15 is formed. For example, the gauge resistor 15 may be formed after the lead 17 is formed. It is not limited to this embodiment.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明は、半導体基板に凹面を設け薄肉
部を形成した半導体圧力センサにおいて、前記凹面に形
成された絶縁層を有するものであり、リーク電流の発生
の虞れを抑制することができる。
According to the present invention, there is provided a semiconductor pressure sensor in which a concave portion is formed on a semiconductor substrate to form a thin portion, the insulating layer having an insulating layer formed on the concave portion. Can be.

【0022】また、本発明は、半導体基板に凹面を設け
薄肉部を形成した半導体圧力センサにおいて、前記薄肉
部に形成されたゲージ抵抗を有し所定電圧が加えられる
ブリッジ回路と、前記凹面に形成され前記所定電圧に耐
え得る絶縁層と、を有するものであり、リーク電流の発
生の虞れを抑制することができる。
Further, the present invention provides a semiconductor pressure sensor in which a concave portion is formed on a semiconductor substrate to form a thin portion, a bridge circuit having a gauge resistor formed in the thin portion and to which a predetermined voltage is applied, and a bridge circuit formed on the concave portion. And an insulating layer capable of withstanding the predetermined voltage, so that the possibility of occurrence of a leak current can be suppressed.

【0023】また、本発明は、前記絶縁層は熱酸化膜で
あるものであり、製造工程が煩雑となる虞れがない。
Further, in the present invention, the insulating layer is a thermal oxide film, and there is no fear that the manufacturing process becomes complicated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施例を示す半導体圧力センサの断面
図。
FIG. 1 is a sectional view of a semiconductor pressure sensor showing an embodiment of the present invention.

【図2】同上実施例のブリッジ回路の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a bridge circuit according to the embodiment.

【図3】従来の半導体圧力センサを示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a conventional semiconductor pressure sensor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

9 半導体圧力センサ 10 シリコン基板(半導体基板) 12 凹面 14 ダイアフラム(薄肉部) 15 ゲージ抵抗 16 ブリッジ回路 18 熱酸化膜(絶縁層) 9 Semiconductor pressure sensor 10 Silicon substrate (semiconductor substrate) 12 Concave surface 14 Diaphragm (thin part) 15 Gauge resistance 16 Bridge circuit 18 Thermal oxide film (insulating layer)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 半導体基板に凹面を設け薄肉部が形成さ
れた半導体圧力センサにおいて、前記凹面に形成された
絶縁層を有することを特徴とする半導体圧力センサ。
1. A semiconductor pressure sensor in which a concave surface is provided on a semiconductor substrate to form a thin portion, the semiconductor pressure sensor having an insulating layer formed on the concave surface.
【請求項2】 半導体基板に凹面を設け薄肉部が形成さ
れた半導体圧力センサにおいて、前記薄肉部に形成され
たゲージ抵抗を有し所定電圧が加えられるブリッジ回路
と、前記凹面に形成され前記所定電圧に耐え得る絶縁層
と、を有することを特徴とする半導体圧力センサ。
2. A semiconductor pressure sensor in which a concave portion is formed on a semiconductor substrate and a thin portion is formed, a bridge circuit having a gauge resistor formed in the thin portion and to which a predetermined voltage is applied, and a bridge circuit formed on the concave surface. A semiconductor pressure sensor comprising: an insulating layer capable of withstanding a voltage.
【請求項3】 前記絶縁層は熱酸化膜であることを特徴
とする請求項1または請求項2に記載の半導体圧力セン
サ。
3. The semiconductor pressure sensor according to claim 1, wherein the insulating layer is a thermal oxide film.
JP4607997A 1997-02-28 1997-02-28 Semiconductor pressure sensor Pending JPH10242481A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4607997A JPH10242481A (en) 1997-02-28 1997-02-28 Semiconductor pressure sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4607997A JPH10242481A (en) 1997-02-28 1997-02-28 Semiconductor pressure sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10242481A true JPH10242481A (en) 1998-09-11

Family

ID=12736992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4607997A Pending JPH10242481A (en) 1997-02-28 1997-02-28 Semiconductor pressure sensor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10242481A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101943623A (en) * 2009-07-06 2011-01-12 株式会社山武 Pressure sensor and method for manufacturing the same
CN107393998A (en) * 2017-06-27 2017-11-24 上海集成电路研发中心有限公司 A kind of quantum trap infrared detector of adjustable absorption frequency and preparation method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101943623A (en) * 2009-07-06 2011-01-12 株式会社山武 Pressure sensor and method for manufacturing the same
CN107393998A (en) * 2017-06-27 2017-11-24 上海集成电路研发中心有限公司 A kind of quantum trap infrared detector of adjustable absorption frequency and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0010204B2 (en) Semiconductor absolute pressure transducer assembly
JP3114570B2 (en) Capacitive pressure sensor
US7191661B2 (en) Capacitive pressure sensor
WO2007058010A1 (en) Semiconductor pressure sensor and its fabrication method
JP2008032451A (en) Variable capacitance pressure sensor
JPH10242481A (en) Semiconductor pressure sensor
JPH1022511A (en) Semiconductor pressure sensor and its manufacture
JP2007033304A (en) Production method of pressure sensor
JP4186669B2 (en) Pressure sensor
JPH1168120A (en) Semiconductor pressure sensor and its production
JPH0230188A (en) Manufacture of semiconductor pressure sensor
US5375034A (en) Silicon capacitive pressure sensor having a glass dielectric deposited using ion milling
JPH06289049A (en) Acceleration sensor
JP3061249B2 (en) Capacitive pressure sensor and method of manufacturing the same
JPS5854676A (en) Semiconductor pressure converter
JPH07318445A (en) Capacitance type pressure sensor and manufacture thereof
JP3156681B2 (en) Semiconductor strain sensor
JPH10284737A (en) Manufacture of capacitive semiconductor sensor
JPH11241968A (en) Electrical capacitance pressure sensor and its manufacture
JPH08293616A (en) Semiconductor pressure sensor
JPH0758347A (en) Semiconductor pressure sensor and its manufacture
JP2004125417A (en) Semiconductor type pressure sensor
JPH10221144A (en) Micro heater and its manufacture
JP4423789B2 (en) Manufacturing method of semiconductor capacitive sensor
JPS6154267B2 (en)