JPH10233327A - コモンモードチョークコイル - Google Patents
コモンモードチョークコイルInfo
- Publication number
- JPH10233327A JPH10233327A JP5239197A JP5239197A JPH10233327A JP H10233327 A JPH10233327 A JP H10233327A JP 5239197 A JP5239197 A JP 5239197A JP 5239197 A JP5239197 A JP 5239197A JP H10233327 A JPH10233327 A JP H10233327A
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- JP
- Japan
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- coil bobbin
- pedestal
- coil
- common mode
- mode choke
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コモンモードインダクタンスに対してノーマ
ルモードインダクタンスが大きく、ノイズ防止効果に優
れたコモンモードチョークコイルの提供。 【解決手段】 コイルボビン３及び台座２の少なくとも
一方を磁性粉を混入した樹脂にてモールド成形し、閉磁
路磁芯１にこのコイルボビン３及び台座２を装着したこ
とを特徴とするコモンモードチョークコイル。
ルモードインダクタンスが大きく、ノイズ防止効果に優
れたコモンモードチョークコイルの提供。 【解決手段】 コイルボビン３及び台座２の少なくとも
一方を磁性粉を混入した樹脂にてモールド成形し、閉磁
路磁芯１にこのコイルボビン３及び台座２を装着したこ
とを特徴とするコモンモードチョークコイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズ防止部品と
して使用されるコモンモードチョークコイルに関する。
して使用されるコモンモードチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】コモンモードチョークコイルは、スイッ
チング電源等の電子機器の電源ラインに挿入され、電磁
ノイズを抑制する電子部品として使用されている。従来
のコモンモードチョークコイルを図３に示す。
チング電源等の電子機器の電源ラインに挿入され、電磁
ノイズを抑制する電子部品として使用されている。従来
のコモンモードチョークコイルを図３に示す。
【０００３】図３に示すように、従来のコモンモードチ
ョークコイルに用いられるコイルボビン１２、並びに該
コイルボビン１２を格納し印刷回路基板に接続するため
のピン端子６を植設した台座１０は、樹脂材料のみにて
成形され構成されていた。
ョークコイルに用いられるコイルボビン１２、並びに該
コイルボビン１２を格納し印刷回路基板に接続するため
のピン端子６を植設した台座１０は、樹脂材料のみにて
成形され構成されていた。
【０００４】従来の一般のコモンモードチョークコイル
のノーマルモードインダクタンスＬｎとコモンモードイ
ンダクタンスＬｃの比（Ｌｎ／Ｌｃ）は、漏れ磁束があ
っても、約２％以下であった。又、コモンモードチョー
クコイルに使用されるコア形状にもよるが、コア形状が
閉磁路で、口字型の場合、このコモンモードチョークコ
イルで、コモンモードインダクタンスＬｃが１ｍＨであ
れば、ノーマルモードインダクタンスＬｎは、約２０μ
Ｈであった。
のノーマルモードインダクタンスＬｎとコモンモードイ
ンダクタンスＬｃの比（Ｌｎ／Ｌｃ）は、漏れ磁束があ
っても、約２％以下であった。又、コモンモードチョー
クコイルに使用されるコア形状にもよるが、コア形状が
閉磁路で、口字型の場合、このコモンモードチョークコ
イルで、コモンモードインダクタンスＬｃが１ｍＨであ
れば、ノーマルモードインダクタンスＬｎは、約２０μ
Ｈであった。
【０００５】又、印刷回路基板に搭載する電子部品の集
積度が高くなるに従い、電子部品から生ずるノイズレベ
ルは、大きくなり、一方で、その印刷回路基板を搭載し
た電子装置の大きさは、小さくなってきた。つまり、電
子部品の高速化、高密度実装、電子装置の小型化が進
み、ノイズ対策部品が実装できる面積も少なくなってき
ている。
積度が高くなるに従い、電子部品から生ずるノイズレベ
ルは、大きくなり、一方で、その印刷回路基板を搭載し
た電子装置の大きさは、小さくなってきた。つまり、電
子部品の高速化、高密度実装、電子装置の小型化が進
み、ノイズ対策部品が実装できる面積も少なくなってき
ている。
【０００６】更に、電子装置においては、１コンバータ
から２コンバータ化等、近年の電源高調波規制等によ
り、ノイズ対策も厳しくなってきている。
から２コンバータ化等、近年の電源高調波規制等によ
り、ノイズ対策も厳しくなってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実際のノイズ
対策においては、従来のノイズインダクタンスＬｎでは
小さすぎ、充分なノイズ防止効果が得られず、一般に
は、別にノーマルモードチョークコイルを必要数、同時
に実装することが必要であった。
対策においては、従来のノイズインダクタンスＬｎでは
小さすぎ、充分なノイズ防止効果が得られず、一般に
は、別にノーマルモードチョークコイルを必要数、同時
に実装することが必要であった。
【０００８】従って、本発明の技術的課題は、コモンモ
ードインダクタンスに対して、ノーマルモードインダク
タンスが大きく、ノイズ防止効果に優れたコモンモード
チョークコイルを提供することである。
ードインダクタンスに対して、ノーマルモードインダク
タンスが大きく、ノイズ防止効果に優れたコモンモード
チョークコイルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
方の端面に駆動用の歯車を設けた筒状胴部の両端及び中
央部に鍔が設置され、円筒軸方向に２分割できるコイル
ボビンを、閉磁路磁芯の磁脚部に緩嵌し、前記コイルボ
ビンの鍔間に巻線を施し、該コイルボビンを格納するた
めのピン端子を植設した台座に設置してなるコモンモー
ドチョークコイルにおいて、前記コイルボビン及び前記
台座の少なくとも一方を、磁性粉を混入した樹脂にてモ
ールド成形し、前記閉磁路磁芯とは別の閉磁路を構成し
たことを特徴とするコモンモードチョークコイルであ
る。
方の端面に駆動用の歯車を設けた筒状胴部の両端及び中
央部に鍔が設置され、円筒軸方向に２分割できるコイル
ボビンを、閉磁路磁芯の磁脚部に緩嵌し、前記コイルボ
ビンの鍔間に巻線を施し、該コイルボビンを格納するた
めのピン端子を植設した台座に設置してなるコモンモー
ドチョークコイルにおいて、前記コイルボビン及び前記
台座の少なくとも一方を、磁性粉を混入した樹脂にてモ
ールド成形し、前記閉磁路磁芯とは別の閉磁路を構成し
たことを特徴とするコモンモードチョークコイルであ
る。
【００１０】又、本発明は、上記コモンモードチョーク
コイルにおいて、前記台座の上面の前記コイルボビンの
筒状胴部と平行な左右両辺に、板状突起部を設け、台座
とコイルボビンとの接触面積を大きくしたことを特徴と
するコモンモードチョークコイルである。
コイルにおいて、前記台座の上面の前記コイルボビンの
筒状胴部と平行な左右両辺に、板状突起部を設け、台座
とコイルボビンとの接触面積を大きくしたことを特徴と
するコモンモードチョークコイルである。
【００１１】本発明によれば、コモンモードチョークコ
イルのノーマルモードインダクタンスを大きくするた
め、コイルボビン及び台座に磁性粉を混入させると共
に、台座とコイルボビンとの接触面積を大きくすること
で、コモンモードインダクタンスを減少させることなし
に、ノーマルモードインダクタンスを従来の倍以上、得
ることが可能となり、電子装置によっては、ノイズ特性
を損なわずに、ノーマルモードチョークコイルやコンデ
ンサ等が削減できるコモンモードチョークコイルとな
り、小型化も可能となった。
イルのノーマルモードインダクタンスを大きくするた
め、コイルボビン及び台座に磁性粉を混入させると共
に、台座とコイルボビンとの接触面積を大きくすること
で、コモンモードインダクタンスを減少させることなし
に、ノーマルモードインダクタンスを従来の倍以上、得
ることが可能となり、電子装置によっては、ノイズ特性
を損なわずに、ノーマルモードチョークコイルやコンデ
ンサ等が削減できるコモンモードチョークコイルとな
り、小型化も可能となった。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態のコモンモー
ドチョークコイルについて、図面を用いて説明する。
ドチョークコイルについて、図面を用いて説明する。
【００１３】図１は、本発明によるコモンモードチョー
クコイルであり、図１（ａ）は外観斜視図である。な
お、閉磁路の磁芯及び巻線は、省略してある。図１
（ｂ）は、図１（ａ）のコイルボビン３の軸心の穴８に
閉磁路磁芯１の１辺の脚部分を組み込み、他方の脚部分
を台座２上に載置した側面図である。
クコイルであり、図１（ａ）は外観斜視図である。な
お、閉磁路の磁芯及び巻線は、省略してある。図１
（ｂ）は、図１（ａ）のコイルボビン３の軸心の穴８に
閉磁路磁芯１の１辺の脚部分を組み込み、他方の脚部分
を台座２上に載置した側面図である。
【００１４】図１において、コイルボビン３は、長軸中
心面を境にして上下に分割される構造である。又、この
コイルボビン３は、図１（ｂ）に示すように、口字状の
閉磁路磁芯１の１辺の磁脚２１に嵌装され、磁脚２１を
軸として回転可能である。尚、分割されたコイルボビン
３は、磁脚２１に嵌装されると、コイルボビン３の分割
面の凸凹が結合し、一体となる。
心面を境にして上下に分割される構造である。又、この
コイルボビン３は、図１（ｂ）に示すように、口字状の
閉磁路磁芯１の１辺の磁脚２１に嵌装され、磁脚２１を
軸として回転可能である。尚、分割されたコイルボビン
３は、磁脚２１に嵌装されると、コイルボビン３の分割
面の凸凹が結合し、一体となる。
【００１５】図１（ｂ）に示すように、閉磁路磁芯１を
軸心に組み込んだコイルボビン３は、台座２上の中央部
に構成した凹部（図示していない）に回転摺動ができる
ように組み込まれる。その回転摺動の動力は、コイルボ
ビン３の一端の鍔の側面に形成された歯車４を介して、
外部から伝達される。
軸心に組み込んだコイルボビン３は、台座２上の中央部
に構成した凹部（図示していない）に回転摺動ができる
ように組み込まれる。その回転摺動の動力は、コイルボ
ビン３の一端の鍔の側面に形成された歯車４を介して、
外部から伝達される。
【００１６】即ち、図１に示す構成で、コイルボビン３
だけを閉磁路磁芯１を軸心として、台座２の凹部内を回
転摺動させながら巻線をすることで、コイルボビン３の
鍔２２にて分割された左右の巻線部に均等に巻線され
る。
だけを閉磁路磁芯１を軸心として、台座２の凹部内を回
転摺動させながら巻線をすることで、コイルボビン３の
鍔２２にて分割された左右の巻線部に均等に巻線され
る。
【００１７】図２に、本発明のコモンモードチョークコ
イルの等価回路を示す。図２において、巻線１３、巻線
１４は、同じ仕様を持ち、前記したコイルボビン３の左
右に均等に巻線される。従って、巻線１３，１４は、各
巻線内を同方向に流れる雑音電流（コモンモードノイ
ズ）Ｉｃ1，Ｉｃ2を抑制する。
イルの等価回路を示す。図２において、巻線１３、巻線
１４は、同じ仕様を持ち、前記したコイルボビン３の左
右に均等に巻線される。従って、巻線１３，１４は、各
巻線内を同方向に流れる雑音電流（コモンモードノイ
ズ）Ｉｃ1，Ｉｃ2を抑制する。
【００１８】一方、コイルボビン３、板状突起部５を付
設した台座２は、閉磁路磁芯１とは別の閉磁路を形成し
ており、ノーマルインダクタンスを発生させ、雑音電流
（ノーマルモードノイズ）Ｉｎを抑制する。
設した台座２は、閉磁路磁芯１とは別の閉磁路を形成し
ており、ノーマルインダクタンスを発生させ、雑音電流
（ノーマルモードノイズ）Ｉｎを抑制する。
【００１９】本発明では、図１に示す台座２、コイルボ
ビン３の材質を磁性粉入り樹脂にて成形し、台座２に板
状突起部５を、コイルボビン３の筒状胴部との接触面積
ができるだけ大きくなるように、平行に衝立状に構成
し、この２つで閉磁路を形成させることで、ノーマルモ
ードノイズにもノイズ抑制効果を発揮させることが可能
となる。
ビン３の材質を磁性粉入り樹脂にて成形し、台座２に板
状突起部５を、コイルボビン３の筒状胴部との接触面積
ができるだけ大きくなるように、平行に衝立状に構成
し、この２つで閉磁路を形成させることで、ノーマルモ
ードノイズにもノイズ抑制効果を発揮させることが可能
となる。
【００２０】又、図１（ｂ）の台座２の底部１７の上面
に、コイルボビン３の円弧と相似形の円弧を持つ凹部を
形成し（図示せず）、コイルボビン３との接触面積を広
くした。
に、コイルボビン３の円弧と相似形の円弧を持つ凹部を
形成し（図示せず）、コイルボビン３との接触面積を広
くした。
【００２１】このような方法により、コモンモードチョ
ークコイル２０のノーマルインダクタンスは、特性が向
上した。即ち、閉磁路磁芯１の磁路とは別に、台座２及
びコイルボビン３に含まれる磁性粉にて構成される閉磁
路により、特性が向上する。
ークコイル２０のノーマルインダクタンスは、特性が向
上した。即ち、閉磁路磁芯１の磁路とは別に、台座２及
びコイルボビン３に含まれる磁性粉にて構成される閉磁
路により、特性が向上する。
【００２２】
【実施例】実施例を下記に示す。
【００２３】図１において、コイルボビン３の巻線部２
３ａ，２３ｂに施した各巻線（図示せず）の巻数を１０
０Ｔとした場合、ノーマルモードチョークコイルのイン
ダクタンスＬｎとコモンモードチョークコイルのインダ
クタンスＬｃとの比Ｌｎ／Ｌｃは、下記の通りであっ
た。
３ａ，２３ｂに施した各巻線（図示せず）の巻数を１０
０Ｔとした場合、ノーマルモードチョークコイルのイン
ダクタンスＬｎとコモンモードチョークコイルのインダ
クタンスＬｃとの比Ｌｎ／Ｌｃは、下記の通りであっ
た。
【００２４】１．従来のコイルボビン及び台座を使用し
た場合、Ｌｎ／Ｌｃ＝１.７％ ２．本発明のコイルボビン及び台座を使用した場合、Ｌ
ｎ／Ｌｃ＝６.５％ ３．本発明のコイルボビンと従来の台座を使用した場
合、Ｌｎ／Ｌｃ＝５％
た場合、Ｌｎ／Ｌｃ＝１.７％ ２．本発明のコイルボビン及び台座を使用した場合、Ｌ
ｎ／Ｌｃ＝６.５％ ３．本発明のコイルボビンと従来の台座を使用した場
合、Ｌｎ／Ｌｃ＝５％
【００２５】上記により、コイルボビン３及び台座２に
磁性粉を混入すると、Ｌｎ／Ｌｃ比が顕著に改善される
ことがわかる。なお、磁性粉を混入したコイルボビン３
と従来の台座２を組み合わせたコモンモードチョークコ
イル２０においても、Ｌｎ／Ｌｃ比を大幅に改善できる
ことがわかる。磁性粉は、一般にフェライト磁性粉が適
しており、本実施例では、Ｍｎ−Ｚｎフェライトを使用
した。
磁性粉を混入すると、Ｌｎ／Ｌｃ比が顕著に改善される
ことがわかる。なお、磁性粉を混入したコイルボビン３
と従来の台座２を組み合わせたコモンモードチョークコ
イル２０においても、Ｌｎ／Ｌｃ比を大幅に改善できる
ことがわかる。磁性粉は、一般にフェライト磁性粉が適
しており、本実施例では、Ｍｎ−Ｚｎフェライトを使用
した。
【００２６】又、ノイズ防止効果は、フェライト混入率
が高い方が良いが、成形性は悪くなる。混入率は、樹脂
の種類、成形形状により実験的に求めるのが好ましい。
が高い方が良いが、成形性は悪くなる。混入率は、樹脂
の種類、成形形状により実験的に求めるのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明によ
れば、コイルボビンと台座の樹脂材料に磁性粉を混入す
ること、及びコイルボビンと台座の接触面積を広くとる
ことで、コモンモードチョークコイルのノーマルモード
インダクタンス特性を大幅に向上させることが可能とな
り、ひいては、小型のコモンモードチョークコイルを提
供することが可能となった。
れば、コイルボビンと台座の樹脂材料に磁性粉を混入す
ること、及びコイルボビンと台座の接触面積を広くとる
ことで、コモンモードチョークコイルのノーマルモード
インダクタンス特性を大幅に向上させることが可能とな
り、ひいては、小型のコモンモードチョークコイルを提
供することが可能となった。
【図１】本発明によるコモンモードチョークコイルを示
す図。図１（ａ）は外観斜視図。図１（ｂ）は、図１
（ａ）のコイルボビンに閉磁路磁芯を組み込んだコモン
モードチョークコイルの側面図。
す図。図１（ａ）は外観斜視図。図１（ｂ）は、図１
（ａ）のコイルボビンに閉磁路磁芯を組み込んだコモン
モードチョークコイルの側面図。
【図２】本発明によるコモンモードチョークコイルの等
価回路図。
価回路図。
【図３】従来のコモンモードチョークコイルの側面図。
１ 閉磁路磁芯 ２，１０ 台座 ３，１２ コイルボビン ４ 歯車 ５ 板状突起部 ６ ピン端子 ７ 切り欠き溝 ８ 穴 ９ 筒状胴部 １１ 突起部 １３，１４ 巻線 １５ 電源 １６ 負荷 １７ 底部 ２０ コモンモードチョークコイル ２１ 磁脚 ２２ 鍔 ２３ａ，２３ｂ 巻線部 Ｉｎ 雑音電流（ノーマルモードノイズ） Ｉｃ1 雑音電流（コモンモードノイズ） Ｉｃ2 雑音電流（コモンモードノイズ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 27/32 Ｈ０１Ｆ 15/02 Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方の端面に駆動用の歯車を
設けた筒状胴部の両端及び中央部に鍔が設置され、円筒
軸方向に２分割できるコイルボビンを、閉磁路磁芯の磁
脚部に緩嵌し、前記鍔間に巻線を施し、該コイルボビン
を格納するためのピン端子を植設した台座に設置してな
るコモンモードチョークコイルにおいて、前記コイルボ
ビン及び前記台座の少なくとも一方を、磁性粉を混入し
た樹脂にてモールド成形し、前記閉磁路磁芯とは別の閉
磁路を構成したことを特徴とするコモンモードチョーク
コイル。 - 【請求項２】 請求項１記載のコモンモードチョークコ
イルにおいて、前記台座の上面の前記コイルボビンの筒
状胴部と平行な左右両辺に、板状突起部を設け、台座と
コイルボビンとの接触面積を大きくしたことを特徴とす
るコモンモードチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239197A JPH10233327A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | コモンモードチョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239197A JPH10233327A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | コモンモードチョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10233327A true JPH10233327A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12913515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239197A Withdrawn JPH10233327A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | コモンモードチョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10233327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015170756A1 (ja) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | 日立金属株式会社 | コアケースユニット、コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP5239197A patent/JPH10233327A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015170756A1 (ja) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | 日立金属株式会社 | コアケースユニット、コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
| JP5874875B1 (ja) * | 2014-05-09 | 2016-03-02 | 日立金属株式会社 | コアケースユニット、コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
| CN106463243A (zh) * | 2014-05-09 | 2017-02-22 | 日立金属株式会社 | 磁芯壳体组件、线圈部件和线圈部件的制造方法 |
| EP3142130A4 (en) * | 2014-05-09 | 2018-01-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Core case unit, coil component, and method for producing coil component |
| EP3796341A1 (en) * | 2014-05-09 | 2021-03-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Core case unit, coil component, and method for producing coil component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060223 |