JPH10227602A - 毛細管の検査装置 - Google Patents
毛細管の検査装置Info
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- JPH10227602A JPH10227602A JP3218597A JP3218597A JPH10227602A JP H10227602 A JPH10227602 A JP H10227602A JP 3218597 A JP3218597 A JP 3218597A JP 3218597 A JP3218597 A JP 3218597A JP H10227602 A JPH10227602 A JP H10227602A
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- capillary tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検査作業の高精度化及び能率向上並びに自動
化を図れる毛細管の検査装置を提供すること。 【解決手段】 毛細管１を保持する複数の保持部２ａを
有し、保持部２ａを受入ステーションａ、内径判定ステ
ーションｂ１及びｂ２、取出ステーションｃに順次移動
・位置決め可能とした回転体２と、内径判定ステーショ
ンｂ１及びｂ２に移動・位置決めした毛細管１の内孔１
ａに挿入して検査する下限用及び上限用のピンゲージＰ
１及びＰ２と、挿入した前記ピンゲージＰ１及びＰ２が
毛細管１の内孔１ａを貫通したか否かを感知して信号を
出すセンサＳ１、Ｓ２とを備える。
化を図れる毛細管の検査装置を提供すること。 【解決手段】 毛細管１を保持する複数の保持部２ａを
有し、保持部２ａを受入ステーションａ、内径判定ステ
ーションｂ１及びｂ２、取出ステーションｃに順次移動
・位置決め可能とした回転体２と、内径判定ステーショ
ンｂ１及びｂ２に移動・位置決めした毛細管１の内孔１
ａに挿入して検査する下限用及び上限用のピンゲージＰ
１及びＰ２と、挿入した前記ピンゲージＰ１及びＰ２が
毛細管１の内孔１ａを貫通したか否かを感知して信号を
出すセンサＳ１、Ｓ２とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、光ファイ
バの接続に用いられる毛細管の内径を検査する装置に関
するものである。
バの接続に用いられる毛細管の内径を検査する装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの接続に用いられる毛細管の
内径公差は、例えば、±０．５μｍ以上という厳しい精
度が要求され、小さすぎる場合は、そもそも光ファイバ
を挿入できず、問題とされ、大きすぎる場合は、光ファ
イバを毛細管の内径を基準として接続したとき、光軸ズ
レが発生して接続損失が大きくなる問題がある。一般に
製作された毛細管の内径が公差内にあるかどうかの検査
は、毛細管の全長よりも長いロッド状をなし、その直径
を全長に亘って所定寸法に高精度に仕上げられたピンゲ
ージを使用して行われる。
内径公差は、例えば、±０．５μｍ以上という厳しい精
度が要求され、小さすぎる場合は、そもそも光ファイバ
を挿入できず、問題とされ、大きすぎる場合は、光ファ
イバを毛細管の内径を基準として接続したとき、光軸ズ
レが発生して接続損失が大きくなる問題がある。一般に
製作された毛細管の内径が公差内にあるかどうかの検査
は、毛細管の全長よりも長いロッド状をなし、その直径
を全長に亘って所定寸法に高精度に仕上げられたピンゲ
ージを使用して行われる。
【０００３】従来、この検査は、人手による手作業で毛
細管を１本毎に行われており、下限用及び上限用のピン
ゲージを毛細管の内孔に挿入して貫通したか否かを検査
者がいちいち目視確認して判定している。
細管を１本毎に行われており、下限用及び上限用のピン
ゲージを毛細管の内孔に挿入して貫通したか否かを検査
者がいちいち目視確認して判定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の検査方法では、
人手による作業であるために熟練を要する上、検査作業
が一定とならず、判定に個人差が発生して不正確となり
易く、毛細管を１本毎に検査するので非能率でもあっ
た。また、ピンゲージの折れが度々発生する問題もあっ
た。
人手による作業であるために熟練を要する上、検査作業
が一定とならず、判定に個人差が発生して不正確となり
易く、毛細管を１本毎に検査するので非能率でもあっ
た。また、ピンゲージの折れが度々発生する問題もあっ
た。
【０００５】本発明の目的は、検査作業の高精度化、高
能率化、自動化を可能とした毛細管の検査装置を提供す
ることにある。
能率化、自動化を可能とした毛細管の検査装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の装置は、毛細管を保持する複数の保持部を有
し、保持部を受入ステーション、内径判定ステーショ
ン、取出ステーションに順次移動・位置決め可能とした
回転体と、内径判定ステーションに移動・位置決めした
毛細管の内孔に挿入して検査する下限用及び上限用のピ
ンゲージと、挿入した前記ピンゲージが毛細管の内孔を
貫通したか否かを感知して信号を出すセンサとを備えた
ことを特徴とするものである。
本発明の装置は、毛細管を保持する複数の保持部を有
し、保持部を受入ステーション、内径判定ステーショ
ン、取出ステーションに順次移動・位置決め可能とした
回転体と、内径判定ステーションに移動・位置決めした
毛細管の内孔に挿入して検査する下限用及び上限用のピ
ンゲージと、挿入した前記ピンゲージが毛細管の内孔を
貫通したか否かを感知して信号を出すセンサとを備えた
ことを特徴とするものである。
【０００７】このように本発明の装置は、一定の状態で
ピンゲージを挿入・判定して検査することができるた
め、検査の高精度化が図れる。しかも、各ステーション
でそれぞれの作業を同時に並行して実施できるため、高
能率化が図れる。また、各構成を自動制御することによ
り、容易に自動化が図れる。
ピンゲージを挿入・判定して検査することができるた
め、検査の高精度化が図れる。しかも、各ステーション
でそれぞれの作業を同時に並行して実施できるため、高
能率化が図れる。また、各構成を自動制御することによ
り、容易に自動化が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施装置の主要部
の概略構成を示す縦断側面図、図２は本発明の実施装置
の主要部の概略構成を示す平面展開断面図、図３は回転
体と各ステーションとの関係を示す正面説明図、図４は
ピンゲージを保持したホルダーの拡大縦断説明図、図５
の（Ａ）は本発明の毛細管の内径検査装置の動作におい
て、ピンゲージ貫通状態の説明図、（Ｂ）はピンゲージ
非貫通状態の説明図である。
の概略構成を示す縦断側面図、図２は本発明の実施装置
の主要部の概略構成を示す平面展開断面図、図３は回転
体と各ステーションとの関係を示す正面説明図、図４は
ピンゲージを保持したホルダーの拡大縦断説明図、図５
の（Ａ）は本発明の毛細管の内径検査装置の動作におい
て、ピンゲージ貫通状態の説明図、（Ｂ）はピンゲージ
非貫通状態の説明図である。
【０００９】本発明の装置は、毛細管１を保持する複数
の保持部２ａを有し、保持部２ａを受入ステーション
ａ、内径判定ステーションｂ１及びｂ２、取出ステーシ
ョンｃに順次移動・位置決め可能とした回転体２と、内
径判定ステーションｂ１及びｂ２に移動・位置決めした
毛細管１の内孔１ａに挿入して検査する下限用及び上限
用のピンゲージＰ１及びＰ２と、挿入した前記ピンゲー
ジＰ１及びＰ２が毛細管１の内孔１ａを貫通したか否か
を感知して信号を出すセンサＳ１、Ｓ２とを主たる構成
としている。
の保持部２ａを有し、保持部２ａを受入ステーション
ａ、内径判定ステーションｂ１及びｂ２、取出ステーシ
ョンｃに順次移動・位置決め可能とした回転体２と、内
径判定ステーションｂ１及びｂ２に移動・位置決めした
毛細管１の内孔１ａに挿入して検査する下限用及び上限
用のピンゲージＰ１及びＰ２と、挿入した前記ピンゲー
ジＰ１及びＰ２が毛細管１の内孔１ａを貫通したか否か
を感知して信号を出すセンサＳ１、Ｓ２とを主たる構成
としている。
【００１０】上記回転体２は、その中心軸２ｂが支持ブ
ラケット３、３’に回転可能に支持されており、この支
持ブラケット３、３’は機台４に固定されている。そし
て、回転体２は、図３に示すように、毛細管１を保持す
る保持部２ａを同一円周上の等配位置に中心軸２ｂに平
行な貫通孔として形成してあり、回転体駆動機構５によ
り１ピッチ毎に間欠駆動され、図２及び図３に示すよう
に受入ステーションａ、内径判定ステーションｂ１及び
ｂ２、取出ステーションｃに順次移動・位置決め可能と
されている。
ラケット３、３’に回転可能に支持されており、この支
持ブラケット３、３’は機台４に固定されている。そし
て、回転体２は、図３に示すように、毛細管１を保持す
る保持部２ａを同一円周上の等配位置に中心軸２ｂに平
行な貫通孔として形成してあり、回転体駆動機構５によ
り１ピッチ毎に間欠駆動され、図２及び図３に示すよう
に受入ステーションａ、内径判定ステーションｂ１及び
ｂ２、取出ステーションｃに順次移動・位置決め可能と
されている。
【００１１】また、支持ブラケット３、３’には、図２
及び図３に示すように、上記各ステーションに対応する
位置に貫通孔３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｂ’、３ｃ’が形成
してある。正面側の支持ブラケット３の貫通孔のうち、
受入ステーションａ及び取出ステーションｃの貫通孔３
ａ、３ｃは、毛細管１の外径より若干大きい内径の孔と
され、内径判定ステーションｂ１及びｂ２の貫通孔３
ｂ、３ｂは、ピンゲージＰ１及びＰ２の外径より若干大
きい内径の孔とされ、かつ正面側にピンゲージＰ１及び
Ｐ２を案内するテーパが形成されている。
及び図３に示すように、上記各ステーションに対応する
位置に貫通孔３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｂ’、３ｃ’が形成
してある。正面側の支持ブラケット３の貫通孔のうち、
受入ステーションａ及び取出ステーションｃの貫通孔３
ａ、３ｃは、毛細管１の外径より若干大きい内径の孔と
され、内径判定ステーションｂ１及びｂ２の貫通孔３
ｂ、３ｂは、ピンゲージＰ１及びＰ２の外径より若干大
きい内径の孔とされ、かつ正面側にピンゲージＰ１及び
Ｐ２を案内するテーパが形成されている。
【００１２】また、背面側の支持ブラケット３’の受入
ステーションａの位置には貫通孔が省略されて押込みシ
リンダ７により回転体２の保持部２ａに押し込まれる毛
細管１のストッパ部とされ、内径判定ステーションｂ１
及びｂ２には、ピンゲージＰ１及びＰ２が通る程度の内
径の小径の貫通孔３ｂ’、３ｂ’が形成されており、し
かも、その背面側からは、ピンゲージＰ１及びＰ２が毛
細管１の内孔１ａを貫通したか否かを感知して信号を出
すセンサＳ１、Ｓ２が固定されており、また取出ステー
ションｃには、毛細管１の内孔１ａより大きく押出しシ
リンダ８のロッドが通る内径の貫通孔３ｃ’が形成され
ている。
ステーションａの位置には貫通孔が省略されて押込みシ
リンダ７により回転体２の保持部２ａに押し込まれる毛
細管１のストッパ部とされ、内径判定ステーションｂ１
及びｂ２には、ピンゲージＰ１及びＰ２が通る程度の内
径の小径の貫通孔３ｂ’、３ｂ’が形成されており、し
かも、その背面側からは、ピンゲージＰ１及びＰ２が毛
細管１の内孔１ａを貫通したか否かを感知して信号を出
すセンサＳ１、Ｓ２が固定されており、また取出ステー
ションｃには、毛細管１の内孔１ａより大きく押出しシ
リンダ８のロッドが通る内径の貫通孔３ｃ’が形成され
ている。
【００１３】上記正面側の支持ブラケット３の受入ステ
ーションａ及び取出ステーションｃの前には、毛細管１
の受け台６、６’が配置され、受入ステーションａの前
の受け台６には検査前の毛細管１が適宜の供給手段とし
て、例えば、作業者が手作業で直接載置したり、或は、
搬送ロボット等によって自動的に供給される。この受け
台６に供給された毛細管１は、押込みシリンダ７によっ
て回転体２の保持部２ａに挿入される。また、取出ステ
ーションｃの背面側には押出しシリンダ８が設置されて
おり、この押出しシリンダ８によって、内径判定された
毛細管１が回転体２の保持部２ａから受け台６’に押し
出される。そして、この受け台６’に押し出された毛細
管１は、良品１と不良品１’に選別して取り出される。
ーションａ及び取出ステーションｃの前には、毛細管１
の受け台６、６’が配置され、受入ステーションａの前
の受け台６には検査前の毛細管１が適宜の供給手段とし
て、例えば、作業者が手作業で直接載置したり、或は、
搬送ロボット等によって自動的に供給される。この受け
台６に供給された毛細管１は、押込みシリンダ７によっ
て回転体２の保持部２ａに挿入される。また、取出ステ
ーションｃの背面側には押出しシリンダ８が設置されて
おり、この押出しシリンダ８によって、内径判定された
毛細管１が回転体２の保持部２ａから受け台６’に押し
出される。そして、この受け台６’に押し出された毛細
管１は、良品１と不良品１’に選別して取り出される。
【００１４】内径判定ステーションｂ１及びｂ２に対応
する正面側には、図１及び図２に示すように、下限用及
び上限用のピンゲージＰ１、Ｐ２が、挿入手段９により
回転体２の保持部２ａに保持された毛細管１の内孔１ａ
に向けて挿入可能に配置されている。この挿入手段９は
図１に示すように、支持部材９ａを移動台９ｂ上に直動
レール（図示省略）を介して挿入方向に後退可能に載置
し、この移動台９ｂと支持部材９ａとをばね９ｃで連結
し、かつ、移動台９ｂを機台４上に直動レール（図示省
略）を介して挿入方向に移動可能に載置し、機台４に設
けたモータ９ｄによりボールねじ９ｅを介して上記移動
台９ｂを挿入方向に制御移動可能とされている。上記移
動台９ｂの移動距離は、パルスエンコーダ９ｆによりボ
ールねじ９ｅの回転量に換算して検出する構成とされて
いる。また、挿入手段９は、ピンゲージＰ１、Ｐ２が毛
細管１の内孔１ａを貫通しない場合、ピンゲージＰ１、
Ｐ２の折れを次のようにして防止している。即ち、挿入
手段９の前進移動量を、モータ９ｄ及びパルスエンコー
ダ９ｆによりボールねじ９ｅの回転量として移動台９ｂ
の前進移動量を設定し、この移動台９ｂに対して、支持
部材９ａをばね９ｃを介して牽引させるようにしてお
り、これによって、ピンゲージＰ１、Ｐ２が毛細管１の
内孔１ａを貫通しなかった場合、移動台９ｂだけを設定
された前進端位置まで前進させ、支持部材９ａはばね９
ｃを引き伸ばしてその位置に停止させてピンゲージＰ
１、Ｐ２に過剰な座屈力を負荷しないようにしている。
する正面側には、図１及び図２に示すように、下限用及
び上限用のピンゲージＰ１、Ｐ２が、挿入手段９により
回転体２の保持部２ａに保持された毛細管１の内孔１ａ
に向けて挿入可能に配置されている。この挿入手段９は
図１に示すように、支持部材９ａを移動台９ｂ上に直動
レール（図示省略）を介して挿入方向に後退可能に載置
し、この移動台９ｂと支持部材９ａとをばね９ｃで連結
し、かつ、移動台９ｂを機台４上に直動レール（図示省
略）を介して挿入方向に移動可能に載置し、機台４に設
けたモータ９ｄによりボールねじ９ｅを介して上記移動
台９ｂを挿入方向に制御移動可能とされている。上記移
動台９ｂの移動距離は、パルスエンコーダ９ｆによりボ
ールねじ９ｅの回転量に換算して検出する構成とされて
いる。また、挿入手段９は、ピンゲージＰ１、Ｐ２が毛
細管１の内孔１ａを貫通しない場合、ピンゲージＰ１、
Ｐ２の折れを次のようにして防止している。即ち、挿入
手段９の前進移動量を、モータ９ｄ及びパルスエンコー
ダ９ｆによりボールねじ９ｅの回転量として移動台９ｂ
の前進移動量を設定し、この移動台９ｂに対して、支持
部材９ａをばね９ｃを介して牽引させるようにしてお
り、これによって、ピンゲージＰ１、Ｐ２が毛細管１の
内孔１ａを貫通しなかった場合、移動台９ｂだけを設定
された前進端位置まで前進させ、支持部材９ａはばね９
ｃを引き伸ばしてその位置に停止させてピンゲージＰ
１、Ｐ２に過剰な座屈力を負荷しないようにしている。
【００１５】ピンゲージＰ１及びＰ２は、毛細管１の全
長よりも長いロッド状をなし、内径公差の下限と上限と
に各々対応する外径寸法を持つように全長に亘って高精
度に仕上げられた超鋼材料からなり、図４に示すよう
に、支持棒１０ａの先端に接合され、この支持棒１０ａ
を介して筒状のホルダー筒１０ｂに保持されている。そ
して、ホルダー筒１０ｂの先端部には、ピンゲージ保護
用の鞘管１０ｃが進退可能に装着されてあり、ホルダー
筒１０ｂの後部内に連通接続したエア導入管１０ｄを通
して常時、清浄な高圧エアを導入し、例えば、その圧力
で鞘管１０ｃを突出させてピンゲージＰ１、Ｐ２の先端
を挿入位置に支持して保護させると共に、鞘管１０ｃと
ピンゲージＰ１、Ｐ２との間隙を通して高圧エアを先端
から噴出させ、空気ベアリングの作用により摩擦を減少
させて鞘管１０ｃを円滑に進退可能とさせ、かつ、毛細
管１の内孔１ａ内を清掃しゴミや異物の侵入を防止する
ようにしている。鞘管１０ｃは、ホルダー筒１０ｂを挿
入方向に前進移動させるとき、正面側の支持ブラケット
３に形成した貫通孔３ｂのテーパ部分に当接して止ま
り、ピンゲージＰ１、Ｐ２のみが当該貫通孔３ｂを貫通
してさらに前進移動し、回転体２の保持部２ａに保持さ
れた毛細管１の内孔１ａに向けて挿入可能とされてい
る。この間、上記鞘管１０ｃは、高圧エアの圧力によっ
てその先端を貫通孔３ｂのテーパ部分に押し当てた状態
を維持させており、ホルダー筒１０ｂと共にピンゲージ
Ｐ１、Ｐ２が後退するときには、ピンゲージＰ１、Ｐ２
の先端が正面側の支持ブラケット３の貫通孔３ｂから抜
け出すときになって初めてホルダー筒１０ｂの先端内面
の係止部１０ｅに係止されて一体的に後退し、ピンゲー
ジＰ１、Ｐ２を保護するようになされている。
長よりも長いロッド状をなし、内径公差の下限と上限と
に各々対応する外径寸法を持つように全長に亘って高精
度に仕上げられた超鋼材料からなり、図４に示すよう
に、支持棒１０ａの先端に接合され、この支持棒１０ａ
を介して筒状のホルダー筒１０ｂに保持されている。そ
して、ホルダー筒１０ｂの先端部には、ピンゲージ保護
用の鞘管１０ｃが進退可能に装着されてあり、ホルダー
筒１０ｂの後部内に連通接続したエア導入管１０ｄを通
して常時、清浄な高圧エアを導入し、例えば、その圧力
で鞘管１０ｃを突出させてピンゲージＰ１、Ｐ２の先端
を挿入位置に支持して保護させると共に、鞘管１０ｃと
ピンゲージＰ１、Ｐ２との間隙を通して高圧エアを先端
から噴出させ、空気ベアリングの作用により摩擦を減少
させて鞘管１０ｃを円滑に進退可能とさせ、かつ、毛細
管１の内孔１ａ内を清掃しゴミや異物の侵入を防止する
ようにしている。鞘管１０ｃは、ホルダー筒１０ｂを挿
入方向に前進移動させるとき、正面側の支持ブラケット
３に形成した貫通孔３ｂのテーパ部分に当接して止ま
り、ピンゲージＰ１、Ｐ２のみが当該貫通孔３ｂを貫通
してさらに前進移動し、回転体２の保持部２ａに保持さ
れた毛細管１の内孔１ａに向けて挿入可能とされてい
る。この間、上記鞘管１０ｃは、高圧エアの圧力によっ
てその先端を貫通孔３ｂのテーパ部分に押し当てた状態
を維持させており、ホルダー筒１０ｂと共にピンゲージ
Ｐ１、Ｐ２が後退するときには、ピンゲージＰ１、Ｐ２
の先端が正面側の支持ブラケット３の貫通孔３ｂから抜
け出すときになって初めてホルダー筒１０ｂの先端内面
の係止部１０ｅに係止されて一体的に後退し、ピンゲー
ジＰ１、Ｐ２を保護するようになされている。
【００１６】本発明の装置は、以上の構成であって、次
に、動作を説明する。検査が行われる毛細管１は受入ス
テーションａの前の受け台６に供給され、押込みシリン
ダ７により回転体２の保持部２ａ内に押し込まれる。続
いて回転体２が１ピッチ回転移動して停止し、保持され
た毛細管１を内径判定ステーションｂ１に位置決めし、
下限用のピンゲージＰ１で毛細管１の内孔１ａの検査を
行い、次に、回転体２が１ピッチ回転移動して次の内径
判定ステーションｂ２に毛細管１を位置決めして上限用
のピンゲージＰ２で毛細管１の内孔１ａの検査を行い、
さらに、回転体２が１ピッチ回転移動して検査済みの毛
細管１を取出ステーションｃに送り、押出しシリンダ８
で受け台６’へ送り出し、内径判定ステーションｂ１、
ｂ２での内径の判定結果により良品１と不良品１’に選
別されて搬出される。各ステーションでは上記動作が並
行して行われる。
に、動作を説明する。検査が行われる毛細管１は受入ス
テーションａの前の受け台６に供給され、押込みシリン
ダ７により回転体２の保持部２ａ内に押し込まれる。続
いて回転体２が１ピッチ回転移動して停止し、保持され
た毛細管１を内径判定ステーションｂ１に位置決めし、
下限用のピンゲージＰ１で毛細管１の内孔１ａの検査を
行い、次に、回転体２が１ピッチ回転移動して次の内径
判定ステーションｂ２に毛細管１を位置決めして上限用
のピンゲージＰ２で毛細管１の内孔１ａの検査を行い、
さらに、回転体２が１ピッチ回転移動して検査済みの毛
細管１を取出ステーションｃに送り、押出しシリンダ８
で受け台６’へ送り出し、内径判定ステーションｂ１、
ｂ２での内径の判定結果により良品１と不良品１’に選
別されて搬出される。各ステーションでは上記動作が並
行して行われる。
【００１７】上記内径判定ステーションｂ１及びｂ２で
は、挿入手段９のモータ９ｄがボールねじ９ｅを介して
移動台９ｂを所定の移動量だけ前進移動させるべく駆動
される。これにより、ピンゲージＰ１、Ｐ２を保持する
ホルダー１０の支持部材９ａが、ばね９ｃを介して移動
台９ｂに牽引されて回転体２に向けて前進移動し、ホル
ダー１０の先端の鞘管１０ｃの先端が正面側の支持ブラ
ケット３の貫通孔３ｂのテーパ部に当接して止まり、さ
らに、ホルダー１０とピンゲージＰ１、Ｐ２が前進を続
けて、ピンゲージＰ１、Ｐ２の先端が回転体２の保持部
２ａに保持された毛細管１の内孔１ａに挿入される。毛
細管１の内孔１ａへのピンゲージＰ１、Ｐ２の挿入圧
は、ばね９ｃの強さを変えることにより設定変更可能と
されている。ピンゲージＰ１、Ｐ２が毛細管１の内孔１
ａを貫通したか否かは、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、センサＳ１、Ｓ２によって感知され、貫通又は非貫
通の内径判定信号を出す。
は、挿入手段９のモータ９ｄがボールねじ９ｅを介して
移動台９ｂを所定の移動量だけ前進移動させるべく駆動
される。これにより、ピンゲージＰ１、Ｐ２を保持する
ホルダー１０の支持部材９ａが、ばね９ｃを介して移動
台９ｂに牽引されて回転体２に向けて前進移動し、ホル
ダー１０の先端の鞘管１０ｃの先端が正面側の支持ブラ
ケット３の貫通孔３ｂのテーパ部に当接して止まり、さ
らに、ホルダー１０とピンゲージＰ１、Ｐ２が前進を続
けて、ピンゲージＰ１、Ｐ２の先端が回転体２の保持部
２ａに保持された毛細管１の内孔１ａに挿入される。毛
細管１の内孔１ａへのピンゲージＰ１、Ｐ２の挿入圧
は、ばね９ｃの強さを変えることにより設定変更可能と
されている。ピンゲージＰ１、Ｐ２が毛細管１の内孔１
ａを貫通したか否かは、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、センサＳ１、Ｓ２によって感知され、貫通又は非貫
通の内径判定信号を出す。
【００１８】上記内径判定は、毛細管１の内孔１ａを下
限用のピンゲージＰ１が貫通し、かつ上限用のピンゲー
ジＰ２が貫通しない場合を良品とし、これ以外は不良品
とする。
限用のピンゲージＰ１が貫通し、かつ上限用のピンゲー
ジＰ２が貫通しない場合を良品とし、これ以外は不良品
とする。
【００１９】具体的には、毛細管１の内孔１ａの内径公
差が、例えば、１２６．５±０．５μｍとした場合、下
限用のピンゲージＰ１の外径は１２６．０μｍとされ、
上限用のピンゲージＰ２の外径は１２７．０μｍとされ
る。
差が、例えば、１２６．５±０．５μｍとした場合、下
限用のピンゲージＰ１の外径は１２６．０μｍとされ、
上限用のピンゲージＰ２の外径は１２７．０μｍとされ
る。
【００２０】上記内径の判定において、不良品となるの
は、毛細管１の内径が、上記公差範囲外にあり、いわゆ
る、大きすぎるか小さすぎることになる。
は、毛細管１の内径が、上記公差範囲外にあり、いわゆ
る、大きすぎるか小さすぎることになる。
【００２１】毛細管１の内径が大きすぎる場合は、下限
用及び上限用のいずれのピンゲージＰ１、Ｐ２も毛細管
１の内孔１ａを貫通し、内径が小さすぎるものの場合で
はいずれのピンゲージＰ１、Ｐ２も毛細管１の内孔１ａ
を貫通しない。
用及び上限用のいずれのピンゲージＰ１、Ｐ２も毛細管
１の内孔１ａを貫通し、内径が小さすぎるものの場合で
はいずれのピンゲージＰ１、Ｐ２も毛細管１の内孔１ａ
を貫通しない。
【００２２】本発明の実施例は、以上の通りであるが、
この実施例に制約されることなく改変して実施すること
ができる。例えば、回転体２の代わりに輪状歯付きベル
トに毛細管１を保持するホルダを固着し、歯付きプーリ
ーで駆動してもよく、また、内径判定の前に、図１と同
様な手段で、毛細管１の内孔１ａの存在を確認させ、内
孔１ａ内を清掃させるようにしてもよく、さらに、毛細
管１の形状が内孔１ａの一端部にだけテーパ部を持つ場
合では、テーパ部の有無を前もって判定してから受入ス
テーションａに供給させるようにしてもよい。また、ピ
ンゲージが毛細管の内孔に挿入され、挿入手段が設定さ
れた前進移動量だけ移動台を前進させ終えた後にセンサ
からの貫通感知信号が出ず貫通しない場合は、もう一
度、同じ挿入動作を挿入力を微増して行わせ、２度目も
貫通しなかったときに、非貫通と判定させてもよい。ま
た、全体の動作プログラムを制御装置などに適宜入力・
設定し、自由に変更できる機能を持たせておくようにし
てもよい。
この実施例に制約されることなく改変して実施すること
ができる。例えば、回転体２の代わりに輪状歯付きベル
トに毛細管１を保持するホルダを固着し、歯付きプーリ
ーで駆動してもよく、また、内径判定の前に、図１と同
様な手段で、毛細管１の内孔１ａの存在を確認させ、内
孔１ａ内を清掃させるようにしてもよく、さらに、毛細
管１の形状が内孔１ａの一端部にだけテーパ部を持つ場
合では、テーパ部の有無を前もって判定してから受入ス
テーションａに供給させるようにしてもよい。また、ピ
ンゲージが毛細管の内孔に挿入され、挿入手段が設定さ
れた前進移動量だけ移動台を前進させ終えた後にセンサ
からの貫通感知信号が出ず貫通しない場合は、もう一
度、同じ挿入動作を挿入力を微増して行わせ、２度目も
貫通しなかったときに、非貫通と判定させてもよい。ま
た、全体の動作プログラムを制御装置などに適宜入力・
設定し、自由に変更できる機能を持たせておくようにし
てもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、一定の状態でピンゲー
ジを挿入・判定して検査することができるため、検査の
高精度化が図れる。しかも、各ステーションでそれぞれ
の作業を同時に並行して実施できるため、高能率化が図
れる。また、各構成を自動制御することにより、容易に
自動化が図れる。
ジを挿入・判定して検査することができるため、検査の
高精度化が図れる。しかも、各ステーションでそれぞれ
の作業を同時に並行して実施できるため、高能率化が図
れる。また、各構成を自動制御することにより、容易に
自動化が図れる。
【図１】本発明の実施装置の主要部の概略構成を示す縦
断側面図。
断側面図。
【図２】図１の装置の主要部の概略展開平面図。
【図３】回転体と各ステーションとの関係を示す説明用
正面図。
正面図。
【図４】ピンゲージのホルダーの拡大縦断面図。
【図５】（Ａ）は本発明の毛細管の内径検査装置の動作
において、ピンゲージ貫通状態の説明図、（Ｂ）はピン
ゲージ非貫通状態の説明図。
において、ピンゲージ貫通状態の説明図、（Ｂ）はピン
ゲージ非貫通状態の説明図。
１ 毛細管 １ａ 内孔 ２ 回転体 ２ａ 保持部 ３、３’ 支持ブラケット ３ａ、３ｂ、３ｂ’、３ｃ、３ｃ’ 貫通孔 ４ 機台 ５ 回転体駆動機構 ６、６’受け台 ７ 押込みシリンダ ８ 押出しシリンダ ９ 挿入手段 ９ａ 支持部材 ９ｂ 移動台 ９ｃ ばね ９ｄ モータ ９ｅ ボールねじ ９ｆ パルスエンコーダ １０ ホルダー １０ａ 支持棒 １０ｂ ホルダー筒 １０ｃ 鞘管 １０ｄ エア導入管 ａ 受入ステーション ｂ１、ｂ２ 内径判定ステーション ｃ 取出ステーション Ｐ１、Ｐ２ ピンゲージ Ｓ１、Ｓ２ センサ
フロントページの続き (72)発明者 山崎 良則 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 毛細管を保持する複数の保持部を有し、
保持部を受入ステーション、内径判定ステーション、取
出ステーションに順次移動・位置決め可能とした回転体
と、内径判定ステーションに移動・位置決めした毛細管
の内孔に挿入して検査する下限用及び上限用のピンゲー
ジと、挿入した前記ピンゲージが毛細管の内孔を貫通し
たか否かを感知して信号を出すセンサとを備えたことを
特徴とする毛細管の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03218597A JP3573186B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 光ファイバの接続に用いられる毛細管の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03218597A JP3573186B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 光ファイバの接続に用いられる毛細管の検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227602A true JPH10227602A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3573186B2 JP3573186B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=12351867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03218597A Expired - Fee Related JP3573186B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 光ファイバの接続に用いられる毛細管の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573186B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089294A (ko) * | 2002-11-06 | 2002-11-29 | (주) 티오피에스 | 와이어를 이용한 페룰의 검사장치 및 검사방법 |
| JP2011128106A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sony Chemical & Information Device Corp | リール部材検査装置及びこれを用いたフランジ間隔検査方法 |
| CN104567621A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种梯形铝管检具 |
| CN109855586A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 转子外径检测装置 |
| CN112945059A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 惠州市积和智能科技有限公司 | 孔径检测设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102118648B1 (ko) * | 2018-06-28 | 2020-06-04 | 한국광기술원 | 미세관 내부 형상 검출장치 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP03218597A patent/JP3573186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3573186B2 (ja) | 2004-10-06 |
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