JPH10227562A - 圧搾装置 - Google Patents

圧搾装置

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JPH10227562A
JPH10227562A JP10029441A JP2944198A JPH10227562A JP H10227562 A JPH10227562 A JP H10227562A JP 10029441 A JP10029441 A JP 10029441A JP 2944198 A JP2944198 A JP 2944198A JP H10227562 A JPH10227562 A JP H10227562A
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JP
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squeezing
zone
press
pulp
pressing
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Pending
Application number
JP10029441A
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English (en)
Inventor
Rudolf Hasenfuss
ハーゼンフス ルードルフ
Joachim Grabscheid
グラープシャイト ヨアヒム
Christian Schiel
シール クリスティアン
Wolfgang Schuwerk
シューヴェルク ヴォルフガング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of JPH10227562A publication Critical patent/JPH10227562A/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧搾装置を改良して、可能な限り所要スペー
スを小さくすると同時に、高い操業速度にも拘わらず大
きな脱水能を有しかつ例えば紙匹の過剰圧搾作用による
質的損失を避けようとする。 【解決手段】 特にグラフィック紙用のパルプ紙匹を操
業中少なくとも１２００ｍ／ｍｉｎの紙匹速度で同時に
加圧しつつ通走させる少なくとも１つの圧搾ニップから
成る圧搾域を備えた形式の、１００ｇ／ｍ2の面重量を
かけてパルプ紙匹に搾水処理を施すための圧搾装置にお
いて、圧搾域が少なくとも２つの順次に続く圧搾ゾーン
から成り、かつパルプ紙匹の走行方向で見て第１の圧搾
ゾーンの長さＬ1と、圧搾全域においてパルプ紙匹に対
して作用する総圧搾運動量Ｉgesとの積によって形成さ
れる特性量Ｋが少なくとも２．５ｋＰａ・ｓ・ｍであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にグラフィック
紙用のパルプ紙匹を操業中少なくとも１２００ｍ／ｍｉ
ｎの紙匹速度で同時に加圧しつつ通走させる少なくとも
１つの圧搾ニップから成る圧搾域を備えた形式の、１０
０ｇ／ｍ2の面重量をかけてパルプ紙匹に搾水処理及び
／又は艶出し処理を施すため、もしくは前記パルプ紙匹
の表面特性及び地合構造に影響をおよぼすための圧搾装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高級グラフィック紙を生産するための前
記形式の圧搾装置は通常、３本ロール形又は４本ロール
形のコンパクトプレスから成っており、該コンパクトプ
レスには大抵は更に付加的な順転プレス（Legepresse）
が後置されている。高い操業速度に基づいて高級グラフ
ィック紙を生産するために必要になる所要ロールニップ
数がこのように比較的多数であり、これに相応して所要
ロール本数も多くなることに基づいて、このような圧搾
装置の所要スペースも当然大きくなる。しかしながら経
費を比較的高くかけている割には高い操業速度に基づい
て、制限された脱水能しか得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、明細
書冒頭で述べた形式の圧搾装置を改良して、可能な限り
所要スペースを小さくすると同時に、高い操業速度であ
るにも拘わらず大きな脱水能を有しかつ例えば紙匹の過
剰圧搾作用による質的損失を避けることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、圧搾域が少なくとも２つの順次
に続く圧搾ゾーンから成り、かつパルプ紙匹の走行方向
で見て第１の圧搾ゾーンの長さＬ1と、圧搾全域におい
てパルプ紙匹に対して作用する総圧搾運動量Ｉgesとの
積によって形成される特性量Ｋが少なくとも２．５ｋＰ
ａ・ｓ・ｍである点にある。
【０００５】従来技術による圧搾装置の場合パルプ紙匹
は<通常先ずロールニップ形プレス（Walzenspaltpress
e）によって高い線力でハードに搾水され、次いで広幅
ニップ形プレス（Breitnip-Presse）によってソフトに
搾水される。その場合高速度では大きな圧力勾配を伴っ
た圧力ピークが発生する。その結果、まだ余り固化され
ていない湿紙匹から大量の水量が短時間搾出されるの
で、紙匹は例えば過剰圧搾によって損傷を受けることが
ある。
【０００６】本発明により構成された圧搾装置によっ
て、第１圧搾ゾーンでは充分な圧搾時間を供用すると共
に、できるだけ高い脱水容量を得るのに充分な圧搾運動
量を供用することが保証される。それと共に、第１圧搾
ゾーンの長さ並びに、パルプ紙匹に作用する総圧搾運動
量を本発明のように設計することによって、無理のない
搾水作用が得られ、構造両面性を最小限に抑えることが
可能である。液体含有分は圧搾装置へのパルプ紙匹導入
時が最高であるので、搾水動作の開始時には、搾水動作
の終期よりも著しく多量の液体が導出されねばならな
い。従ってグラフィック紙を処理するために必要な高い
機械速度の場合には特に、第１圧搾ゾーンにおけるソフ
トな搾水が重要である。本発明によれば、第１圧搾ゾー
ンの長さを考慮し、ひいては第１圧搾ゾーン内における
パルプ紙匹の滞在時間を考慮することによって、第１圧
搾ゾーンにおいて必要なソフトな搾水作用が見込まれ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の有利な構成では特性量Ｋ
は少なくとも２．６ｋＰａ・ｓ・ｍ、特に少なくとも
２．８ｋＰａ・ｓ・ｍ、更に有利には少なくとも３．０
ｋＰａ・ｓ・ｍである。
【０００８】有利な構成では種々の圧搾ゾーンにおける
プレス圧経過ラインが相違しており、従って例えば第１
圧搾ゾーンにおいて行われるソフトな搾水に続いて、第
２圧搾ゾーンでは、前記の第１圧搾ゾーン内におけるプ
レス圧経過ラインよりも大きな圧力勾配をもったプレス
圧経過ラインを辿る搾水を行うことができる。しかし原
理的には種々異なった圧搾ゾーンにおけるプレス圧経過
ラインを実質的に等しくすることも可能である。
【０００９】本発明の有利な実施形態では圧搾域の圧搾
ゾーンが、例えばシュー形プレス、ロール形プレス又は
広幅ニップ形プレスのような複数のプレスによって形成
されている。第１圧搾ゾーンを形成するためにはシュー
形プレスを使用するのが有利である。それというのはシ
ュー形プレスを採用すれば、請求項１の特徴部に記載し
た本発明の構成手段を特に簡単に実現することが可能だ
からである。つまりシュー形プレスを用いれば、第１圧
搾ゾーンにおいて必要なソフトな搾水作用を特に簡便に
調整することが可能である。それというのはプレスシュ
ーの長さと形状を相応に構成すると共にプレスシューを
相応の圧力で負荷することによって、一方では大きな滞
在時間が、また他方では適度な昇圧が達成されるからで
ある。
【００１０】第１圧搾ゾーンをシュー形プレスとして、
或いはシュー形プレスの一部分として形成することを構
成の原点とすれば、残りの圧搾ゾーンを多種多様の実施
形態で実施することが可能になる。例えば圧搾全域が２
つの圧搾ゾーンから成り、しかも第１圧搾ゾーンはシュ
ー形プレスによって形成され、また第２圧搾ゾーンはロ
ール形プレス又は別のシュー形プレスによって形成され
る。しかしながら圧搾全域は例えば３つの圧搾ゾーンか
ら成ることもでき、この場合は第１圧搾ゾーンはシュー
形プレスによって形成され、かつ第２と第３の圧搾ゾー
ンは夫々、パルプ紙匹の走行方向で見てシュー形プレス
に続くロール形プレスによって形成される。第２のロー
ル形プレスに代えて別のシュー形プレスを設けておくこ
とも可能である。
【００１１】所要スペースを更に縮減するために圧搾域
をただ２つの圧搾ゾーンから構成し、両圧搾ゾーンを共
に、パルプ紙匹の走行方向で互いに相前後して位置する
シュー形プレスによって形成しておくことも可能であ
る。圧搾動作の終期に最終的なハードな搾水作用を得る
ために、パルプ紙匹の走行方向で見て両シュー形プレス
の後方に、なお１つのロール形プレスを設けておくこと
も可能である。
【００１２】圧搾域の個々の圧搾ゾーンを種々異なった
プレスによって夫々実現した圧搾装置をこれまで説明し
てきたが、圧搾域を単一の圧搾装置によって形成するこ
とも可能である。該圧搾装置は、パルプ紙匹の走行方向
に長く構成されたプレス域を夫々有しているシュー形プ
レスとして又は広幅ニップ形プレスとして形成しておく
こともできる。この場合長く構成された圧搾域は、少な
くととも２つの順次に続く圧搾ゾーンに分割されてお
り、各圧搾ゾーンにおいて所要の圧搾比が設定可能であ
る。
【００１３】本発明の更なる有利な実施形態では、圧搾
装置の操業中のパルプ紙匹の搬送速度は少なくとも１５
００ｍ／ｍｉｎ、特に１８００ｍ／ｍｉｎである。
【００１４】パルプ紙匹の走行方向で見て第１の圧搾ゾ
ーンの長さＬ1と、圧搾全域においてパルプ紙匹に作用
する総圧搾運動量Ｉgesとの積によって形成される特性
量Ｋは次の等式によって決定されている。
【００１５】
【数７】
【００１６】なお式中、ｎは圧搾ゾーンの数、Ｌiは第
ｉ番目の圧搾ゾーンの長さ、ｐmiはｉ番目の圧搾ゾーン
においてパルプ紙匹に作用する平均圧、ｖはパルプ紙匹
の速度、ｔ1は第１圧搾ゾーンにおけるパルプ紙匹の１
点の滞在時間、ｐ￣iはｉ番目の圧搾ゾーンにおいてパ
ルプ紙匹に作用する線力を表す。換言すれば本発明によ
って構成された圧搾装置では、第１圧搾ゾーンにおける
パルプ紙匹の１点の滞在時間ｔ1と、個々の圧搾ゾーン
においてパルプ紙匹に作用する線力ｐ￣iの和との積
は、少なくとも２．５ｋＰａ・ｓ・ｍである。
【００１７】第１圧搾ゾーンにおいては、第２以降の圧
搾ゾーンにおける圧力よりも低い圧力がパルプ紙匹に作
用するのが有利である。このようにすれば、第１圧搾ゾ
ーンにおいて要求されるソフトな搾水作用が得られる。
【００１８】本発明の更なる有利な実施形態では、第１
圧搾ゾーンにおけるプレス圧経過ラインは、それ以降の
圧搾ゾーンの少なくとも１つよりも小さな圧力勾配を有
している。これによっても第１圧搾ゾーンにおいて要求
されるソフトな搾水作用が見込まれる。
【００１９】本発明のその他の有利な実施形態は、請求
項２以降に記載した構成手段から明らかである。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
の形態を詳説する。
【００２１】図１には、３つのロール形プレスから成る
従来慣用の圧搾装置、２つのロール形プレスと後置の１
つのシュー形プレスとから成る圧搾装置、１つのシュー
形プレスとこれに後続する２つのロール形プレスとから
成る圧搾装置及び、２つの順次に続くシュー形プレスか
ら成る圧搾装置の各特性量Ｋ＝Ｌ1・Ｉges［ｋＰａ・ｓ
・ｍ］の値が線図で示されている。
【００２２】この場合、第１圧搾ゾーンのためには平均
圧ｐm1＝２ＭＰａが、第２圧搾ゾーンのためには平均圧
ｐm2＝３ＭＰａが、また第３圧搾ゾーンのためには平均
圧ｐm3＝５ＭＰａが夫々選ばれる。ロール形プレスによ
って形成された圧搾ゾーンの長さはＬ1＝４０ｍｍ、Ｌ2
＝３０ｍｍ、Ｌ3＝３０ｍｍであり、この場合の長さの
各指数は、相前後して接続されたプレスロールによって
形成された圧搾域内の圧搾ゾーンの位置を夫々表示して
いる。
【００２３】シュー形プレスを備えた圧搾装置の場合に
は、各プレスシューによって規定された圧搾ゾーンのた
めには、Ｌ1s＝１５０ｍｍ、Ｌ2s＝Ｌ3s＝２７０ｍｍが
選ばれ、この場合も補足した指数１，２又は３によっ
て、圧搾域内の圧搾ゾーンの位置が表示される。従っ
て、図１において相当値を示した次の４つの状況が生じ
る。すなわち： １．従来慣用のプレス（圧搾ゾーンＬ1，Ｌ2，Ｌ3）：
紙匹速度がＶ＝１２００ｍ／ｍｉｎの場合、次の特性量
Ｋが生じる。
【００２４】
【数８】
【００２５】これに相応して紙匹速度がＶ＝１５００ｍ
／ｍｉｎの場合にはＫ＝０．５１２ｋＰａ・ｓ・ｍが、
また紙匹速度がＶ＝２５００ｍ／ｍｉｎの場合にはＫ＝
０．３０７ｋＰａ・ｓ・ｍが生じる。
【００２６】従って１２００ｍ／ｍｉｎ以上の紙匹速度
範囲の場合の特性量Ｋは、所望値２．５ｋＰａ・ｓ・ｍ
を下回っているので、従来慣用の圧搾装置は、高い操業
速度で高品質のグラフィック紙を製造するのには適して
いない。
【００２７】２．第３圧搾ゾーンとしてシュー形プレス
を備えた圧搾装置（圧搾ゾーンＬ1，Ｌ2，Ｌ3s）：この
圧搾装置において、ｐm＝３ＭＰａ、紙匹速度Ｖ＝１２
００ｍ／ｍｉｎかつ
【００２８】
【数９】
【００２９】である場合の特性量はＫ＝ Ｌ1・Ｉgesは
１．９６ｋＰａ・ｓ・ｍになる。紙匹速度Ｖ＝１５００
ｍ／ｍｉｎの場合の特性量はＫ＝１．５７ｋＰａ・ｓ・
ｍになり、また紙匹速度Ｖ＝２５００ｍ／ｍｉｎの場合
の特性量はＫ＝０．９４ｋＰａ・ｓ・ｍになる。
【００３０】従ってこの圧搾装置の場合も特性量Ｋは所
望値２．５ｋＰａ・ｓ・ｍを下回り、かつ又、図１で灰
色網掛けの施された範囲を下回っている。
【００３１】この圧搾装置ではシュー形プレスを第１圧
搾ゾーンとして使用しないので、圧搾動作の開始時に要
求されるソフトな搾水作用は得られず、従って所要の高
い紙匹速度でグラフィック紙を処理しても所期の品質は
得られない。
【００３２】３．第１圧搾ゾーンとしてシュー形プレス
を用いた圧搾装置（Ｌ1s，Ｌ2，Ｌ3）：第１圧搾ゾーン
を形成するためにシュー形プレスを選択した圧搾装置に
おいてｐm1＝１．３３ＭＰａ、紙匹速度Ｖ＝１２００ｍ
／ｍｉｎかつ
【００３３】
【数１０】
【００３４】である場合、特性量Ｋ＝Ｌ1s・Ｉgesは
３．２２５ｋＰａ・ｓ・ｍになり、紙匹速度Ｖ＝１５０
０ｍ／ｍｉｎの場合には特性量はＫ＝２．５８ｋＰａ・
ｓ・ｍになる。 ｐm1＝１．３３ＭＰａ、紙匹速度Ｖ＝
２５００ｍ／ｍｉｎかつ
【００３５】
【数１１】
【００３６】である場合は特性量はＫ＝２．７６ｋＰａ
・ｓ・ｍである。
【００３７】従ってこの圧搾装置の特性量Ｋは所望値
２．５ｋＰａ・ｓ・ｍを上回り、ひいては図１に示した
灰色網掛けの施された範囲内にある。
【００３８】このことは取りも直さず、この構成の圧搾
装置を用いて高い紙匹速度でグラフィック紙を処理する
場合、高級品質の紙匹が生産できることを意味してい
る。
【００３９】４．２つの相前後して配置されたシュー形
プレスから成る圧搾装置（圧搾ゾーンＬ1s，Ｌ2s）：こ
の単に２つの圧搾ゾーンから成っているにすぎない圧搾
装置の場合、第１圧搾ゾーンでは１．３３ＭＰａの圧力
が、また第２圧搾ゾーンでは３ＭＰａの圧力が基礎にさ
れた。従って紙匹速度Ｖ＝１２００ｍ／ｍｉｎの場合の
特性量Ｋ＝Ｌ1s・Ｉgesは７．５ｋＰａ・ｓ・ｍ、紙匹
速度Ｖ＝１５００ｍ／ｍｉｎの場合の特性量はＫ＝６．
０ｋＰａ・ｓ・ｍ、また紙匹速度Ｖ＝２５００ｍ／ｍｉ
ｎの場合の特性量はＫ＝３．６ｋＰａ・ｓ・ｍになる。
【００４０】従って相前後して接続された２つのシュー
形プレスを使用することによって、特性量Ｋの所要値
２．５ｋＰａ・ｓ・ｍを、図１に示したように部分的に
は著しく上回ることになる。
【００４１】第１圧搾ゾーンを形成するための１つのシ
ュー形プレスと、第２及び第３の圧搾ゾーンを形成する
ために後置された２つのロール形プレスとから成る本発
明の圧搾装置では、図２に示したプレス圧経過ライン１
から明確に判るように、シュー形プレスにおける圧搾処
理開始時のプレス圧は緩勾配を成してソフトに昇圧して
いる。第１圧搾ゾーン内でパルプ紙匹に対して無理なく
行われる搾水作用は、区間Ｌ1sを経た後にシュー形プレ
スの終端部で終了し、次いで、ロール形プレスによって
形成された長さＬ2，Ｌ3の２つの後続圧搾ゾーンにおい
て、より高い圧力並びにより大きな圧力勾配で負荷する
ことによって残分搾水が行われる。
【００４２】図３に示したプレス圧経過ラインは、実質
的に図２に示したプレス圧経過ラインに相応している。
ただ第３圧搾ゾーンは、ロール形プレスに代えて、プレ
ス圧経過ライン３′及び圧搾ゾーン長さＬ3sを有するシ
ュー形プレスをもって形成される。これによって第３圧
搾ニップでも無理のない搾水作用、同時にまた高い総圧
搾運動量が得られる。
【００４３】この圧搾装置の場合も特性量Ｋ＝Ｌ1s・Ｉ
gesは２．５ｋＰａ・ｓ・ｍよりも大であるので、高い
紙匹速度の場合にも１００ｇ／ｍ2以下の面重量でグラ
フィック紙を最適に処理することが可能になる。
【００４４】図４では、長さＬ1，Ｌ2の第１と第２の圧
搾ゾーンを長尺の広幅ニップ形プレスによって形成して
いる形式の圧搾装置のプレス圧経過ライン４が示されて
いる。この場合、第１圧搾ゾーンの長さＬ1は精々、ニ
ップ開始点又はプレス圧曲線の開始点から、プレス圧曲
線の勾配が最大になる点までに相当し、従って例えばプ
レス圧曲線の変曲点の位置によって規定されている。こ
の場合プレス圧曲線の初期勾配は考慮されない。それと
いうのは、この領域では単に地合構造の圧縮が生じるに
過ぎないからである。
【００４５】図４に図示のプレス圧経過ラインは、図３
に示したプレス圧経過ラインを形成する３つのニップを
単一のニップに纏めている以上、図３に図示のプレス圧
経過ラインに実質的に相応している。
【００４６】この圧搾装置では特性量Ｋ＝Ｌ1・Ｉ
gesは、要求される値２．５ｋＰａ・ｓ・ｍを上回って
いる。
【００４７】図５には、長さＬ1，Ｌ2の第１と第２の圧
搾ゾーンを同じく長尺の広幅ニップ形プレスによって形
成している形式の圧搾装置のプレス圧経過ライン５が示
されている。圧搾域の第１圧搾ゾーンにおいてはプレス
圧がプレス圧経過ライン５′に従って比較的ソフトに昇
圧するのに対して、第２圧搾ゾーンでのプレス圧は、プ
レス圧経過ライン５″に沿って著しく急勾配を成して昇
圧する。これによって第１に圧搾工程の開始時にソフト
な搾水作用が得られると同時に、圧搾工程の終期には、
高められたプレス圧並びにプレス圧経過ラインの増強勾
配によって、残水分がパルプ紙匹から搾出される。１つ
のニップしか存在しないので、異なったニップ間の盲滅
法の圧縮作業は生ぜず、搾水作用を生ぜしめる圧力を除
けば単に地合構造の圧縮作用が生じるに過ぎない。両圧
搾ゾーン間での戻し給湿は事実上生じない。
【００４８】この圧搾装置の場合も特性量Ｋ＝Ｌ1・Ｉ
gesは、要求される所要値２．５ｋＰａ・ｓ・ｍを上回
っている。
【００４９】図６に示したプレス圧経過ライン６が、図
５に示したプレス圧経過ライン５と異なっている点は、
第１圧搾ゾーン内におけるプレス圧の昇圧が、図５の場
合よりも急勾配を成していることである。第１圧搾ゾー
ンの長さＬ1は、やはりプレス圧経過ラインの変曲点に
よって与えられている。圧搾工程の終期に圧搾圧は第２
圧搾ゾーン内で急激に降下する。
【００５０】この圧搾装置の場合も特性量Ｋ＝Ｌ1・Ｉ
gesは、要求される所要値２．５ｋＰａ・ｓ・ｍを上回
っているので、高級品質のグラフィック紙を、高い紙匹
速度で処理することが可能である。
【００５１】なお、本明細書において「ｐ￣ｉ」なる表
記は、
【００５２】
【数１２】
【００５３】を表わす。
【図面の簡単な説明】
【図１】種々異なった圧搾装置の各特性量Ｋ＝Ｌ1・Ｉ
ges［ｋＰａ・ｓ・ｍ］の値を３種の紙匹速度で示す線
図である。
【図２】１つのシュー形プレスと２つの後続のロール形
プレスとから成る圧搾装置の圧搾域全長にわたるプレス
圧経過ラインを示す線図である。
【図３】１つのシュー形プレスとこれに後置された１つ
のロール形プレスと更に後続する１つのシュー形プレス
とから成る圧搾装置における圧搾域全長にわたるプレス
圧経過ラインを示す線図である。
【図４】長尺の１つの広幅ニップ形プレスから成る圧搾
装置における圧搾域全長にわたるプレス圧経過ラインを
示す線図である。
【図５】長尺の１つの広幅ニップ形プレスから成る圧搾
装置における圧搾域全長にわたるプレス圧経過ラインを
示す線図である。
【図６】長尺の１つの広幅ニップ形プレスから成る別の
圧搾装置における圧搾域全長にわたるプレス圧経過ライ
ンを示す線図である。
【符号の説明】
Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3 第１、第２、第３圧搾ゾーンの長
さ、 Ｉges 総圧搾運動量、 Ｌ1s・Ｉges，Ｌ1・
Ｉges 特性量Ｋ、 Ｌi ｉ番目の圧搾ゾーンの長
さ、 ｐmi ｉ番目の圧搾ゾーンにおいてパルプ紙匹
に作用する平均圧、ｔ1 第１圧搾ゾーンにおけるパ
ルプ紙匹の１点の滞在時間、 ｐi ｉ番目の圧搾ゾ
ーンにおいてパルプ紙匹に作用する線力、 Ｌ1s，
シュー形プレスの圧搾ゾーン長さ又は区間、 １，
３′ シュー形プレスにおけるプレス圧経過ライン、
２，３ ロール形プレスにおけるプレス圧経過ライ
ン、 ４，５，５′，５″，６ 長尺の広幅ニップ形
プレスにおけるプレス圧経過ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティアン シール ドイツ連邦共和国 ムルナウ カンディン スキー ヴェーク ８ (72)発明者 ヴォルフガング シューヴェルク ドイツ連邦共和国 キースレッグ イメン リーダーシュトラーセ １

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特にグラフィック紙用のパルプ紙匹を操
    業中少なくとも１２００ｍ／ｍｉｎの紙匹速度で同時に
    加圧しつつ通走させる少なくとも１つの圧搾ニップから
    成る圧搾域を備えた形式の、１００ｇ／ｍ2の面重量を
    かけてパルプ紙匹に搾水処理及び／又は艶出し処理を施
    すため、もしくは前記パルプ紙匹の表面特性及び地合構
    造に影響をおよぼすための圧搾装置において、圧搾域が
    少なくとも２つの順次に続く圧搾ゾーンから成り、かつ
    パルプ紙匹の走行方向で見て第１の圧搾ゾーンの長さＬ
    1と、圧搾全域においてパルプ紙匹に対して作用する総
    圧搾運動量Ｉgesとの積によって形成される特性量Ｋが
    少なくとも２．５ｋＰａ・ｓ・ｍであることを特徴とす
    る、圧搾装置。
  2. 【請求項２】 種々異なった圧搾ゾーンにおけるプレス
    圧経過ラインが相違している、請求項１記載の圧搾装
    置。
  3. 【請求項３】 特性量Ｋが少なくとも２．６ｋＰａ・ｓ
    ・ｍである、請求項１又は２記載の圧搾装置。
  4. 【請求項４】 圧搾域の圧搾ゾーンが、シュー形プレ
    ス、ロール形プレス又は広幅ニップ形プレスのような複
    数のプレスによって形成されている、請求項１から３ま
    でのいずれか１項記載の圧搾装置。
  5. 【請求項５】 第１圧搾ゾーンが、１つのシュー形プレ
    スによって形成されている、請求項１から４までのいず
    れか１項記載の圧搾装置。
  6. 【請求項６】 第２圧搾ゾーンが、１つのロール形プレ
    ス又は１つのシュー形プレスによって形成されている、
    請求項１から５までのいずれか１項記載の圧搾装置。
  7. 【請求項７】 圧搾域が、１つのシュー形プレスと、該
    シュー形プレスに接続する少なくとも２つのロール形プ
    レスとによって形成されている、請求項１から６までの
    いずれか１項記載の圧搾装置。
  8. 【請求項８】 圧搾域が、１つのシュー形プレスと、該
    シュー形プレスに接続する１つのロール形プレスと、該
    ロール形プレスに接続する別のシュー形プレスとによっ
    て形成されている、請求項１から６までのいずれか１項
    記載の圧搾装置。
  9. 【請求項９】 圧搾域が、パルプ紙匹の走行方向に相前
    後して位置する２つの実質的に等しいシュー形プレスに
    よって形成されている、請求項１から５までのいずれか
    １項記載の圧搾装置。
  10. 【請求項１０】 パルプ紙匹の走行方向で見てシュー形
    プレスの後方に１つのロール形プレスが設けられてい
    る、請求項９記載の圧搾装置。
  11. 【請求項１１】 圧搾域が単一の圧搾装置によって形成
    されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の
    圧搾装置。
  12. 【請求項１２】 圧搾域が、パルプ紙匹の走行方向に長
    く構成された１つの圧搾ゾーンを有するシュー形プレス
    によって形成されている、請求項１１記載の圧搾装置。
  13. 【請求項１３】 圧搾域が、パルプ紙匹の走行方向に長
    く構成された１つの圧搾ゾーンを有する広幅ニップ形プ
    レスによって形成されている、請求項１１記載の圧搾装
    置。
  14. 【請求項１４】 操業中におけるパルプ紙匹の搬送速度
    が、少なくとも１５００ｍ／ｍｉｎである、請求項１か
    ら１３までのいずれか１項記載の圧搾装置。
  15. 【請求項１５】 パルプ紙匹の走行方向で見て第１の圧
    搾ゾーンの長さＬ1と、圧搾全域においてパルプ紙匹に
    作用する総圧搾運動量Ｉgesとの積によって形成される
    特性量Ｋが次の等式によって決定されている： 【数１】 なお式中、ｎは圧搾ゾーンの数、Ｌiはｉ番目の圧搾ゾ
    ーンの長さ、ｐmiはｉ番目の圧搾ゾーンにおいてパルプ
    紙匹に作用する平均圧、ｖはパルプ紙匹の速度、ｔ1は
    第１圧搾ゾーンにおけるパルプ紙匹の１点の滞在時間、
    ｐ￣iはｉ番目の圧搾ゾーンにおいてパルプ紙匹に作用
    する線力を表す、請求項１から１４までのいずれか１項
    記載の圧搾装置。
  16. 【請求項１６】 有効圧搾域の全長 【数２】 が少なくとも２５０ｍｍである、請求項１から１５まで
    のいずれか１項記載の圧搾装置。
  17. 【請求項１７】 圧搾域におけるパルプ紙匹の１点の総
    滞在時間 【数３】 が少なくとも１０ｍｓである、請求項１から１６までの
    いずれか１項記載の圧搾装置。
  18. 【請求項１８】 圧搾域において作用する総線力 【数４】 が最高でも１８００ｋｎ／ｍである、請求項１から１７
    までのいずれか１項記載の圧搾装置。
  19. 【請求項１９】 パルプ紙匹に作用する総圧搾運動量Ｉ
    gesが少なくとも２５ｋＰａ・ｓである、請求項１から
    １８までのいずれか１項記載の圧搾装置。
  20. 【請求項２０】 脱水容量のための特性係数 【数５】 である、請求項１から１９までのいずれか１項記載の圧
    搾装置。
  21. 【請求項２１】 無理なく搾水するための特性係数 【数６】 である、請求項１から２０までのいずれか１項記載の圧
    搾装置。
  22. 【請求項２２】 第１圧搾ゾーンでは、それ以降の圧搾
    ゾーンよりも低い圧力がパルプ紙匹に作用する、請求項
    １から２１までのいずれか１項記載の圧搾装置。
  23. 【請求項２３】 第１圧搾ゾーンにおけるプレス圧経過
    ラインが、それ以降の少なくとも１つの圧搾ゾーンより
    も緩い圧力勾配を有している、請求項１から２２までの
    いずれか１項記載の圧搾装置。
  24. 【請求項２４】 ２つ又はそれ以上のシュー形プレスが
    相前後して接続されている場合、少なくとも２つのシュ
    ーが交互に、つまり被処理パルプ紙匹の異なった面側に
    配置されている、請求項１から２３までのいずれか１項
    記載の圧搾装置。
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