JPH10227409A - 微粉炭焚ボイラ - Google Patents
微粉炭焚ボイラInfo
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- JPH10227409A JPH10227409A JP2771197A JP2771197A JPH10227409A JP H10227409 A JPH10227409 A JP H10227409A JP 2771197 A JP2771197 A JP 2771197A JP 2771197 A JP2771197 A JP 2771197A JP H10227409 A JPH10227409 A JP H10227409A
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- furnace
- burners
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉炭バーナを空気不足の状態でも燃焼性を
高めて窒素酸化物の発生を抑制できるようにし、且つ火
炉内における燃焼ガスの滞留時間を延長することによっ
て未燃分の発生を抑制できるようにする。 【解決手段】 火炉前壁２ａと火炉後壁２ｂの夫々に、
火炉２の左右方向に複数の微粉炭バーナ１１を並設した
バーナ列１２ａ，１２ｂ，１２ｃが、上下方向に複数段
備えられた微粉炭焚ボイラであって、最上段のバーナ列
１２ａの微粉炭バーナ１１を、火炉２内の下側に向けて
微粉炭燃料Ｃを噴出するよう所要の下向角度αで取付け
た傾斜バーナ１１ａとする。
高めて窒素酸化物の発生を抑制できるようにし、且つ火
炉内における燃焼ガスの滞留時間を延長することによっ
て未燃分の発生を抑制できるようにする。 【解決手段】 火炉前壁２ａと火炉後壁２ｂの夫々に、
火炉２の左右方向に複数の微粉炭バーナ１１を並設した
バーナ列１２ａ，１２ｂ，１２ｃが、上下方向に複数段
備えられた微粉炭焚ボイラであって、最上段のバーナ列
１２ａの微粉炭バーナ１１を、火炉２内の下側に向けて
微粉炭燃料Ｃを噴出するよう所要の下向角度αで取付け
た傾斜バーナ１１ａとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭焚ボイラに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の石炭焚ボイラの一例を表わ
したものであって、図中１は、火炉２と副側壁３と後部
伝熱部４とを備えたボイラ本体であり、前記火炉２は、
炉壁管によって構成された火炉前壁２ａと、火炉後壁２
ｂと、左右の火炉側壁２ｃとによって構成されており、
前記火炉後壁２ｂ内上部にはノーズ５が形成されてい
る。
したものであって、図中１は、火炉２と副側壁３と後部
伝熱部４とを備えたボイラ本体であり、前記火炉２は、
炉壁管によって構成された火炉前壁２ａと、火炉後壁２
ｂと、左右の火炉側壁２ｃとによって構成されており、
前記火炉後壁２ｂ内上部にはノーズ５が形成されてい
る。
【０００３】６は火炉２内上部に備えられた副側壁及び
吊下式過熱器等からなる伝熱部、７は後部伝熱部４を区
画壁８にて前後に区画した流路内に備えた過熱器及び再
熱器等の伝熱部、９は節炭器からなる伝熱部、１０は前
記区画壁８によって区画された流路のガスの流量を調節
するダンパを示す。
吊下式過熱器等からなる伝熱部、７は後部伝熱部４を区
画壁８にて前後に区画した流路内に備えた過熱器及び再
熱器等の伝熱部、９は節炭器からなる伝熱部、１０は前
記区画壁８によって区画された流路のガスの流量を調節
するダンパを示す。
【０００４】火炉２の下部における火炉前壁２ａと火炉
後壁２ｂには、図６に示すように、火炉２の左右方向に
所要の間隔を有して複数（図６では６個）の微粉炭バー
ナ１１を並設したバーナ列が複数段に備えられている。
図５、図６では、最上段のバーナ列１２ａと、中段のバ
ーナ列１２ｂと、最下段のバーナ列１２ｃの３段を備え
ている。前記火炉前壁２ａと火炉後壁２ｂに備えられた
各微粉炭バーナ１１は、互に対向するように設けられて
いる。
後壁２ｂには、図６に示すように、火炉２の左右方向に
所要の間隔を有して複数（図６では６個）の微粉炭バー
ナ１１を並設したバーナ列が複数段に備えられている。
図５、図６では、最上段のバーナ列１２ａと、中段のバ
ーナ列１２ｂと、最下段のバーナ列１２ｃの３段を備え
ている。前記火炉前壁２ａと火炉後壁２ｂに備えられた
各微粉炭バーナ１１は、互に対向するように設けられて
いる。
【０００５】従来の微粉炭バーナ１１は、図５、図６に
示すように、全て水平に設置されており、また、各微粉
炭バーナ１１の相互の設置間隔Ｌは、一般に構造的な設
置スペースから決定されている。
示すように、全て水平に設置されており、また、各微粉
炭バーナ１１の相互の設置間隔Ｌは、一般に構造的な設
置スペースから決定されている。
【０００６】図５に示すように、前記微粉炭バーナ１１
の上部にはオーバエアポート１３が設けられている。
の上部にはオーバエアポート１３が設けられている。
【０００７】前記微粉炭バーナ１１は、空気不足の状態
で燃焼が行われ、これによって窒素酸化物の発生を抑制
するようにしており、このように空気不足の状態で燃焼
した燃焼ガスＧに、前記オーバエアポート１３からのオ
ーバエア１４を供給して二段燃焼を行わせることによ
り、完全燃焼を行わせて、未燃分の発生を抑制するよう
にしている。
で燃焼が行われ、これによって窒素酸化物の発生を抑制
するようにしており、このように空気不足の状態で燃焼
した燃焼ガスＧに、前記オーバエアポート１３からのオ
ーバエア１４を供給して二段燃焼を行わせることによ
り、完全燃焼を行わせて、未燃分の発生を抑制するよう
にしている。
【０００８】前記図５、図６に示した従来の微粉炭焚ボ
イラにおいては、前記微粉炭バーナ１１により、微粉炭
燃料Ｃを完全燃焼できない空気不足の空燃比で火炉２内
下部に供給して燃焼を行い、これによって窒素酸化物の
発生を抑制し、続いて火炉２内にて生成された燃焼ガス
Ｇに、前記オーバエアポート１３からオーバエア１４を
供給することにより二段燃焼を行わせて、完全燃焼させ
ることにより未燃分の発生を抑制するようにしている。
この火炉２内での微粉炭燃料Ｃの燃焼により、火炉前壁
２ａ、火炉後壁２ｂ，火炉側壁２ｃを加熱して蒸気を発
生させるようにしている。
イラにおいては、前記微粉炭バーナ１１により、微粉炭
燃料Ｃを完全燃焼できない空気不足の空燃比で火炉２内
下部に供給して燃焼を行い、これによって窒素酸化物の
発生を抑制し、続いて火炉２内にて生成された燃焼ガス
Ｇに、前記オーバエアポート１３からオーバエア１４を
供給することにより二段燃焼を行わせて、完全燃焼させ
ることにより未燃分の発生を抑制するようにしている。
この火炉２内での微粉炭燃料Ｃの燃焼により、火炉前壁
２ａ、火炉後壁２ｂ，火炉側壁２ｃを加熱して蒸気を発
生させるようにしている。
【０００９】前記火炉２内を上昇した燃焼ガスＧは、上
部に設けられた伝熱部６により主蒸気の過熱等を行い、
更に後部伝熱部４内に配設された再熱器や節炭器などの
伝熱部７を流れる蒸気を過熱し、続いて、節炭器による
伝熱部９で水を加熱した後、ダンパ１０を介して後部伝
熱部４の下端からボイラ排ガスとして排ガスダクト１５
へ排出するようになっている。
部に設けられた伝熱部６により主蒸気の過熱等を行い、
更に後部伝熱部４内に配設された再熱器や節炭器などの
伝熱部７を流れる蒸気を過熱し、続いて、節炭器による
伝熱部９で水を加熱した後、ダンパ１０を介して後部伝
熱部４の下端からボイラ排ガスとして排ガスダクト１５
へ排出するようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の微粉炭
焚ボイラにおいては、前述したように、微粉炭バーナ１
１の夫々が構造的な設置スペースから設置間隔が決めら
れており、且つ各微粉炭バーナ１１が水平に設けられて
いるために、図５に示すように、各段のバーナ列１２
ａ，１２ｂ，１２ｃの微粉炭バーナ１１によって形成さ
れる火炎Ｆが殆ど重なり合うことなく互に分離した状態
で燃焼するために、各々の火炎温度を高めることができ
ずに燃焼しにくい状態で燃焼しており、このために、各
微粉炭バーナ１１における空気比を減少させることがで
きず、従って安定した燃焼を確保するためには空気比を
増加せざるを得ず、よって窒素酸化物の抑制効果を十分
に高めることができなかった。
焚ボイラにおいては、前述したように、微粉炭バーナ１
１の夫々が構造的な設置スペースから設置間隔が決めら
れており、且つ各微粉炭バーナ１１が水平に設けられて
いるために、図５に示すように、各段のバーナ列１２
ａ，１２ｂ，１２ｃの微粉炭バーナ１１によって形成さ
れる火炎Ｆが殆ど重なり合うことなく互に分離した状態
で燃焼するために、各々の火炎温度を高めることができ
ずに燃焼しにくい状態で燃焼しており、このために、各
微粉炭バーナ１１における空気比を減少させることがで
きず、従って安定した燃焼を確保するためには空気比を
増加せざるを得ず、よって窒素酸化物の抑制効果を十分
に高めることができなかった。
【００１１】また、前記各微粉炭バーナ１１の火炎Ｆか
らの燃焼ガスＧが、図５中破線矢印ａで示すように、そ
のまま上方に流れてしまうために、火炉２内での燃焼ガ
スＧの滞留時間が短く、このためにオーバエアポート１
３からオーバエア１４を供給しても、オーバエア１４を
燃焼ガスＧに均一に十分に混合させて完全燃焼を行わせ
ることが困難であり、このために排ガスダクト１５から
排出される燃焼ガスＧ中に未燃分が多く発生してしまう
という問題を有していた。
らの燃焼ガスＧが、図５中破線矢印ａで示すように、そ
のまま上方に流れてしまうために、火炉２内での燃焼ガ
スＧの滞留時間が短く、このためにオーバエアポート１
３からオーバエア１４を供給しても、オーバエア１４を
燃焼ガスＧに均一に十分に混合させて完全燃焼を行わせ
ることが困難であり、このために排ガスダクト１５から
排出される燃焼ガスＧ中に未燃分が多く発生してしまう
という問題を有していた。
【００１２】また、前記したような微粉炭焚ボイラの微
粉炭バーナ１１に供給される微粉炭燃料Ｃには、原炭と
して歴青炭が一般的に利用されているが、該歴青炭の中
でも燃焼性の悪い石炭（例えば強粘結炭等）を用いた場
合には、前記未燃分が更に多量に発生してしまう問題が
あり、また高カロリーを有する無煙炭も微粉炭燃料Ｃと
して利用したい要求があるが、無煙炭は更に燃焼性が悪
いために、殆ど利用することができないといった問題を
有していた。
粉炭バーナ１１に供給される微粉炭燃料Ｃには、原炭と
して歴青炭が一般的に利用されているが、該歴青炭の中
でも燃焼性の悪い石炭（例えば強粘結炭等）を用いた場
合には、前記未燃分が更に多量に発生してしまう問題が
あり、また高カロリーを有する無煙炭も微粉炭燃料Ｃと
して利用したい要求があるが、無煙炭は更に燃焼性が悪
いために、殆ど利用することができないといった問題を
有していた。
【００１３】本発明は、斯かる実情に鑑み、微粉炭バー
ナを空気不足の状態でも燃焼性を高めることによって窒
素酸化物の発生を抑制することができると共に、火炉内
における燃焼ガスの滞留時間を延長することによって未
燃分の発生を抑制することができる微粉炭焚ボイラを提
供しようとするものである。
ナを空気不足の状態でも燃焼性を高めることによって窒
素酸化物の発生を抑制することができると共に、火炉内
における燃焼ガスの滞留時間を延長することによって未
燃分の発生を抑制することができる微粉炭焚ボイラを提
供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、火炉前壁と火炉後壁の夫々に、火炉の左右方向に複
数の微粉炭バーナを並設したバーナ列が、上下方向に複
数段備えられている微粉炭焚ボイラであって、最上段の
バーナ列の微粉炭バーナを、火炉内の下側に向けて微粉
炭燃料を噴出するよう所要の下向角度で取付けた下向傾
斜バーナとしたことを特徴とする微粉炭焚ボイラ、に係
るものである。
は、火炉前壁と火炉後壁の夫々に、火炉の左右方向に複
数の微粉炭バーナを並設したバーナ列が、上下方向に複
数段備えられている微粉炭焚ボイラであって、最上段の
バーナ列の微粉炭バーナを、火炉内の下側に向けて微粉
炭燃料を噴出するよう所要の下向角度で取付けた下向傾
斜バーナとしたことを特徴とする微粉炭焚ボイラ、に係
るものである。
【００１５】請求項２に記載の発明は、最下段のバーナ
列の微粉炭バーナを、火炉内の上側に向けて微粉炭燃料
を噴出するよう所要の上向角度で取付けた上向傾斜バー
ナとしたことを特徴とする請求項１に記載の微粉炭焚ボ
イラ、に係るものである。
列の微粉炭バーナを、火炉内の上側に向けて微粉炭燃料
を噴出するよう所要の上向角度で取付けた上向傾斜バー
ナとしたことを特徴とする請求項１に記載の微粉炭焚ボ
イラ、に係るものである。
【００１６】請求項３に記載の発明は、各バーナ列にお
ける左右側端部の微粉炭バーナを、火炉内の左右方向内
側に向けて微粉炭燃料を噴出するよう所要の内向角度で
取付けた内向傾斜バーナとしたことを特徴とする請求項
１又は２に記載の微粉炭焚ボイラ、に係るものである。
ける左右側端部の微粉炭バーナを、火炉内の左右方向内
側に向けて微粉炭燃料を噴出するよう所要の内向角度で
取付けた内向傾斜バーナとしたことを特徴とする請求項
１又は２に記載の微粉炭焚ボイラ、に係るものである。
【００１７】請求項１に記載の微粉炭焚ボイラでは、最
上段のバーナ列に備えた下向傾斜バーナの燃焼によって
形成される火炎が、下段のバーナ列の微粉炭バーナの燃
焼によって形成される火炎に所要の範囲で重なるように
なり、これによって下向傾斜バーナからの火炎と、下段
のバーナ列の微粉炭バーナからの火炎とが集中すること
により火炎の温度が上昇して安定した燃焼が保持される
ようになり、従って各微粉炭バーナ及び下向傾斜バーナ
における空気不足の状態を強めても、安定した燃焼を行
わせることができ、よって窒素酸化物の抑制効果を十分
に高めることができる。
上段のバーナ列に備えた下向傾斜バーナの燃焼によって
形成される火炎が、下段のバーナ列の微粉炭バーナの燃
焼によって形成される火炎に所要の範囲で重なるように
なり、これによって下向傾斜バーナからの火炎と、下段
のバーナ列の微粉炭バーナからの火炎とが集中すること
により火炎の温度が上昇して安定した燃焼が保持される
ようになり、従って各微粉炭バーナ及び下向傾斜バーナ
における空気不足の状態を強めても、安定した燃焼を行
わせることができ、よって窒素酸化物の抑制効果を十分
に高めることができる。
【００１８】また、最上段のバーナ列に備えた下向傾斜
バーナからの火炎が下向きに形成されることにより、燃
焼ガスの流れが一旦下方に向った後、上昇するようにな
るので、火炉内における燃焼ガスの滞留時間が長くな
り、よってオーバエアポートから供給されるオーバエア
が十分且つ均一に燃焼ガスに混合されて完全燃焼を行わ
れるようになり、これによって未燃分の発生を抑制する
ことができる。
バーナからの火炎が下向きに形成されることにより、燃
焼ガスの流れが一旦下方に向った後、上昇するようにな
るので、火炉内における燃焼ガスの滞留時間が長くな
り、よってオーバエアポートから供給されるオーバエア
が十分且つ均一に燃焼ガスに混合されて完全燃焼を行わ
れるようになり、これによって未燃分の発生を抑制する
ことができる。
【００１９】このように、火炉内での燃焼ガスの滞留時
間が長くなることによって、従来利用されにくかった歴
青炭の内の燃焼性の悪い強粘結炭や、無煙炭等も微粉炭
燃料として利用することができるようになる。
間が長くなることによって、従来利用されにくかった歴
青炭の内の燃焼性の悪い強粘結炭や、無煙炭等も微粉炭
燃料として利用することができるようになる。
【００２０】請求項２に記載の微粉炭焚ボイラでは、最
下段のバーナ列に備えた上向傾斜バーナによって形成さ
れる火炎が、上段のバーナ列の微粉炭バーナからの火炎
に重なるように集中することにより、火炎の温度が更に
上昇して安定した燃焼を行わせることができ、よって、
微粉炭バーナにおける空気不足の状態を更に強めても、
安定した燃焼を行わせることができるので、窒素酸化物
の発生を抑制する効果を更に向上できる。
下段のバーナ列に備えた上向傾斜バーナによって形成さ
れる火炎が、上段のバーナ列の微粉炭バーナからの火炎
に重なるように集中することにより、火炎の温度が更に
上昇して安定した燃焼を行わせることができ、よって、
微粉炭バーナにおける空気不足の状態を更に強めても、
安定した燃焼を行わせることができるので、窒素酸化物
の発生を抑制する効果を更に向上できる。
【００２１】請求項３に記載の微粉炭焚ボイラでは、各
バーナ列における火炉の左右側端部に備えた内向傾斜バ
ーナによって形成される火炎が、隣接する左右方向内側
の微粉炭バーナによって形成される火炎に重なるように
集中することになり、一般的に温度が低下して燃焼性が
悪いとされている火炉の左右側端部の火炎の温度が上昇
して安定した燃焼を行わせることができ、従って各微粉
炭バーナにおける空気不足の状態を強めても、安定した
燃焼を行わせることができ、よって窒素酸化物の抑制効
果を更に高めることができる。
バーナ列における火炉の左右側端部に備えた内向傾斜バ
ーナによって形成される火炎が、隣接する左右方向内側
の微粉炭バーナによって形成される火炎に重なるように
集中することになり、一般的に温度が低下して燃焼性が
悪いとされている火炉の左右側端部の火炎の温度が上昇
して安定した燃焼を行わせることができ、従って各微粉
炭バーナにおける空気不足の状態を強めても、安定した
燃焼を行わせることができ、よって窒素酸化物の抑制効
果を更に高めることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２３】図１〜図３は請求項１及び３に記載の発明
を実施する形態の一例であって、図中、図５、図６と同
一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的
な構成は図５、図６に示す従来のものと同様であるが、
本図示例の特徴とするところは、図１〜図３に示す如
く、複数段に備えられるバーナ列１２ａ，１２ｂ，１２
ｃの内、最上段のバーナ列１２ａの各微粉炭バーナ１１
を、火炉内の下方に向けて微粉炭燃料Ｃを噴出するよう
所要の下向角度αで取付けた下向傾斜バーナ１１ａとし
た点にある。このとき、中段のバーナ列１２ｂの微粉炭
バーナ１１と、最下段のバーナ列１２ｃの微粉炭バーナ
１１は、従来と同様に水平に設置されている。
を実施する形態の一例であって、図中、図５、図６と同
一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的
な構成は図５、図６に示す従来のものと同様であるが、
本図示例の特徴とするところは、図１〜図３に示す如
く、複数段に備えられるバーナ列１２ａ，１２ｂ，１２
ｃの内、最上段のバーナ列１２ａの各微粉炭バーナ１１
を、火炉内の下方に向けて微粉炭燃料Ｃを噴出するよう
所要の下向角度αで取付けた下向傾斜バーナ１１ａとし
た点にある。このとき、中段のバーナ列１２ｂの微粉炭
バーナ１１と、最下段のバーナ列１２ｃの微粉炭バーナ
１１は、従来と同様に水平に設置されている。
【００２４】即ち、図１に示すように、最上段のバーナ
列１２ａの下向傾斜バーナ１１ａは、該下向傾斜バーナ
１１ａの燃焼によって形成される火炎Ｆが、中段のバー
ナ列１２ｂの微粉炭バーナ１１の燃焼によって形成され
る火炎Ｆに所要の範囲で重なるように、前記下向角度α
が決定されている。
列１２ａの下向傾斜バーナ１１ａは、該下向傾斜バーナ
１１ａの燃焼によって形成される火炎Ｆが、中段のバー
ナ列１２ｂの微粉炭バーナ１１の燃焼によって形成され
る火炎Ｆに所要の範囲で重なるように、前記下向角度α
が決定されている。
【００２５】また、図２、図３に示すように、各バーナ
列１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける火炉２の左右側端部
の微粉炭バーナ１１を、火炉２内の左右方向内側に向け
て微粉炭燃料Ｃを噴出するように、所要の内向角度βで
取付けた内向傾斜バーナ１１ｂとしている。この内向傾
斜バーナ１１ｂの内向角度βも、該内向傾斜バーナ１１
ｂによって形成される火炎Ｆが、隣接する左右方向内側
の微粉炭バーナ１１によって形成される火炎Ｆに重なる
ようにした角度に設定する。
列１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける火炉２の左右側端部
の微粉炭バーナ１１を、火炉２内の左右方向内側に向け
て微粉炭燃料Ｃを噴出するように、所要の内向角度βで
取付けた内向傾斜バーナ１１ｂとしている。この内向傾
斜バーナ１１ｂの内向角度βも、該内向傾斜バーナ１１
ｂによって形成される火炎Ｆが、隣接する左右方向内側
の微粉炭バーナ１１によって形成される火炎Ｆに重なる
ようにした角度に設定する。
【００２６】次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２７】図１に示したように、最上段のバーナ列１
２ａを、所要の下向角度αで設置した下向傾斜バーナ１
１ａにて構成したことにより、該下向傾斜バーナ１１ａ
の燃焼によって形成される火炎Ｆが、中段のバーナ列１
２ｂの微粉炭バーナ１１の燃焼によって形成される火炎
Ｆに所要の範囲で重なるようになり、これによって下向
傾斜バーナ１１ａからの火炎Ｆと、中段のバーナ列１２
ｂの微粉炭バーナ１１からの火炎Ｆとが集中することに
なり、これにより火炎Ｆの温度が上昇して安定した燃焼
が保持されるようになり、従って各微粉炭バーナ１１及
び下向傾斜バーナ１１ａにおける空気不足の状態を強め
ても、安定した燃焼を行わせることができ、よって窒素
酸化物の抑制効果を十分に高めることができる。
２ａを、所要の下向角度αで設置した下向傾斜バーナ１
１ａにて構成したことにより、該下向傾斜バーナ１１ａ
の燃焼によって形成される火炎Ｆが、中段のバーナ列１
２ｂの微粉炭バーナ１１の燃焼によって形成される火炎
Ｆに所要の範囲で重なるようになり、これによって下向
傾斜バーナ１１ａからの火炎Ｆと、中段のバーナ列１２
ｂの微粉炭バーナ１１からの火炎Ｆとが集中することに
なり、これにより火炎Ｆの温度が上昇して安定した燃焼
が保持されるようになり、従って各微粉炭バーナ１１及
び下向傾斜バーナ１１ａにおける空気不足の状態を強め
ても、安定した燃焼を行わせることができ、よって窒素
酸化物の抑制効果を十分に高めることができる。
【００２８】また、前記したように、最上段のバーナ列
１２ａの下向傾斜バーナ１１ａからの火炎Ｆが下向きに
形成されることにより、燃焼ガスＧの流れが図１中破線
矢印ｂで示すように一旦下方に向った後、上昇するよう
になるので、火炉２内における燃焼ガスＧの滞留時間が
長くなり、よってオーバエアポート１３から供給される
オーバエア１４を十分且つ均一に燃焼ガスＧに混合させ
て完全燃焼を行わせることができ、これによって未燃分
の発生を抑制することができる。
１２ａの下向傾斜バーナ１１ａからの火炎Ｆが下向きに
形成されることにより、燃焼ガスＧの流れが図１中破線
矢印ｂで示すように一旦下方に向った後、上昇するよう
になるので、火炉２内における燃焼ガスＧの滞留時間が
長くなり、よってオーバエアポート１３から供給される
オーバエア１４を十分且つ均一に燃焼ガスＧに混合させ
て完全燃焼を行わせることができ、これによって未燃分
の発生を抑制することができる。
【００２９】このように、火炉２内での燃焼ガスＧの滞
留時間が長くなることによって、従来利用されにくかっ
た歴青炭の内の燃焼性の悪い強粘結炭や、無煙炭等も微
粉炭燃料Ｃとして利用することができるようになる。
留時間が長くなることによって、従来利用されにくかっ
た歴青炭の内の燃焼性の悪い強粘結炭や、無煙炭等も微
粉炭燃料Ｃとして利用することができるようになる。
【００３０】また、図２、図３に示したように、各バー
ナ列１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける火炉２の左右側端
部に、火炉２内の左右方向内側に向けて微粉炭燃料Ｃを
噴出するように、所要の内向角度βを有して内向傾斜バ
ーナ１１ｂを取付けているので、図３に示すように、左
右側端部の内向傾斜バーナ１１ｂによって形成される火
炎がＦ、隣接する左右方向内側の微粉炭バーナ１１及び
下向傾斜バーナ１１ａによって形成される火炎Ｆに重な
るように集中することになり、一般的に温度が低下して
燃焼性が悪いとされている火炉２の左右側端部の火炎Ｆ
の温度が上昇して安定した燃焼を行わせることができ、
従って各微粉炭バーナ１１、下向傾斜バーナ１１ａ、内
向傾斜バーナ１１ｂにおける空気不足の状態を強めて
も、安定した燃焼を行わせることができ、よって窒素酸
化物の抑制効果を更に高めることができる。
ナ列１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける火炉２の左右側端
部に、火炉２内の左右方向内側に向けて微粉炭燃料Ｃを
噴出するように、所要の内向角度βを有して内向傾斜バ
ーナ１１ｂを取付けているので、図３に示すように、左
右側端部の内向傾斜バーナ１１ｂによって形成される火
炎がＦ、隣接する左右方向内側の微粉炭バーナ１１及び
下向傾斜バーナ１１ａによって形成される火炎Ｆに重な
るように集中することになり、一般的に温度が低下して
燃焼性が悪いとされている火炉２の左右側端部の火炎Ｆ
の温度が上昇して安定した燃焼を行わせることができ、
従って各微粉炭バーナ１１、下向傾斜バーナ１１ａ、内
向傾斜バーナ１１ｂにおける空気不足の状態を強めて
も、安定した燃焼を行わせることができ、よって窒素酸
化物の抑制効果を更に高めることができる。
【００３１】図４は請求項２に記載の発明を実施する形
態を示したもので、図１に示した３段のバーナ列１２
ａ，１２ｂ，１２ｃにおける、最下段のバーナ列１２ｃ
の微粉炭バーナ１１を、火炉２内の上方に向けて微粉炭
燃料Ｃを噴出するように、所要の上向角度γで取付けた
上向傾斜バーナ１１ｃとしている。このときの上向傾斜
バーナ１１ｃの上向角度γも、該上向傾斜バーナ１１ｃ
によって形成される火炎Ｆが、中段のバーナ列１２ｂの
微粉炭バーナ１１によって形成される火炎Ｆに重なるよ
うにした角度に設定する。
態を示したもので、図１に示した３段のバーナ列１２
ａ，１２ｂ，１２ｃにおける、最下段のバーナ列１２ｃ
の微粉炭バーナ１１を、火炉２内の上方に向けて微粉炭
燃料Ｃを噴出するように、所要の上向角度γで取付けた
上向傾斜バーナ１１ｃとしている。このときの上向傾斜
バーナ１１ｃの上向角度γも、該上向傾斜バーナ１１ｃ
によって形成される火炎Ｆが、中段のバーナ列１２ｂの
微粉炭バーナ１１によって形成される火炎Ｆに重なるよ
うにした角度に設定する。
【００３２】図４に示した実施の形態によれば、前記し
たように最上段のバーナ列１２ａの下向傾斜バーナ１１
ａの燃焼によって形成される火炎Ｆが、中段のバーナ列
１２ｂの微粉炭バーナ１１の燃焼によって形成される火
炎Ｆに重なるように集中すると共に、最下段のバーナ列
１２ｃの上向傾斜バーナ１１ｃによって形成される火炎
Ｆも、中段のバーナ列１２ｂの微粉炭バーナ１１によっ
て形成される火炎Ｆに重なるように集中することによ
り、火炎Ｆの温度が更に上昇して安定した燃焼が行われ
るようになり、よって、各微粉炭バーナ１１、下向傾斜
バーナ１１ａ、上向傾斜バーナ１１ｃにおける空気不足
の状態を更に強めても、安定した燃焼を行うわせること
ができるので、窒素酸化物の発生を抑制する効果を更に
向上できる。
たように最上段のバーナ列１２ａの下向傾斜バーナ１１
ａの燃焼によって形成される火炎Ｆが、中段のバーナ列
１２ｂの微粉炭バーナ１１の燃焼によって形成される火
炎Ｆに重なるように集中すると共に、最下段のバーナ列
１２ｃの上向傾斜バーナ１１ｃによって形成される火炎
Ｆも、中段のバーナ列１２ｂの微粉炭バーナ１１によっ
て形成される火炎Ｆに重なるように集中することによ
り、火炎Ｆの温度が更に上昇して安定した燃焼が行われ
るようになり、よって、各微粉炭バーナ１１、下向傾斜
バーナ１１ａ、上向傾斜バーナ１１ｃにおける空気不足
の状態を更に強めても、安定した燃焼を行うわせること
ができるので、窒素酸化物の発生を抑制する効果を更に
向上できる。
【００３３】また、図４に示した実施の形態において
も、図２、図３と同様に、各バーナ列１２ａ，１２ｂ，
１２ｃにおける火炉２の左右側端部の微粉炭バーナ１１
を、火炉２内の左右方向内側に向けて微粉炭燃料Ｃを噴
出するように、所要の内向角度βで取付けた内向傾斜バ
ーナ１１ｂとすることができる。
も、図２、図３と同様に、各バーナ列１２ａ，１２ｂ，
１２ｃにおける火炉２の左右側端部の微粉炭バーナ１１
を、火炉２内の左右方向内側に向けて微粉炭燃料Ｃを噴
出するように、所要の内向角度βで取付けた内向傾斜バ
ーナ１１ｂとすることができる。
【００３４】尚、本発明の微粉炭焚ボイラは、上述の図
示例にのみ限定されるものではなく、バーナ列が２段に
備えられている微粉炭焚ボイラにも同様に適用すること
ができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
示例にのみ限定されるものではなく、バーナ列が２段に
備えられている微粉炭焚ボイラにも同様に適用すること
ができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の微粉炭焚ボイ
ラによれば、最上段のバーナ列に備えた下向傾斜バーナ
の燃焼によって形成される火炎が、下段のバーナ列の微
粉炭バーナの燃焼によって形成される火炎に所要の範囲
で重なるようになり、これによって下向傾斜バーナから
の火炎と、下段のバーナ列の微粉炭バーナからの火炎と
が集中することにより火炎の温度が上昇して安定した燃
焼が保持されるようになり、従って各微粉炭バーナ及び
下向傾斜バーナにおける空気不足の状態を強めても、安
定した燃焼を行わせることができ、よって窒素酸化物の
抑制効果を十分に高めることができる効果がある。
ラによれば、最上段のバーナ列に備えた下向傾斜バーナ
の燃焼によって形成される火炎が、下段のバーナ列の微
粉炭バーナの燃焼によって形成される火炎に所要の範囲
で重なるようになり、これによって下向傾斜バーナから
の火炎と、下段のバーナ列の微粉炭バーナからの火炎と
が集中することにより火炎の温度が上昇して安定した燃
焼が保持されるようになり、従って各微粉炭バーナ及び
下向傾斜バーナにおける空気不足の状態を強めても、安
定した燃焼を行わせることができ、よって窒素酸化物の
抑制効果を十分に高めることができる効果がある。
【００３６】また、最上段のバーナ列に備えた下向傾斜
バーナからの火炎が下向きに形成されることにより、燃
焼ガスの流れが一旦下方に向った後、上昇するようにな
るので、火炉内における燃焼ガスの滞留時間が長くな
り、よってオーバエアポートから供給されるオーバエア
が十分且つ均一に燃焼ガスに混合されて完全燃焼が行わ
れるようになり、これによって未燃分の発生を抑制する
ことができる効果がある。
バーナからの火炎が下向きに形成されることにより、燃
焼ガスの流れが一旦下方に向った後、上昇するようにな
るので、火炉内における燃焼ガスの滞留時間が長くな
り、よってオーバエアポートから供給されるオーバエア
が十分且つ均一に燃焼ガスに混合されて完全燃焼が行わ
れるようになり、これによって未燃分の発生を抑制する
ことができる効果がある。
【００３７】このように、火炉内での燃焼ガスの滞留時
間が長くなることによって、従来利用されにくかった歴
青炭の内の燃焼性の悪い強粘結炭や、無煙炭等も微粉炭
燃料として利用することができるようになる。
間が長くなることによって、従来利用されにくかった歴
青炭の内の燃焼性の悪い強粘結炭や、無煙炭等も微粉炭
燃料として利用することができるようになる。
【００３８】請求項２に記載の微粉炭焚ボイラによれ
ば、最下段のバーナ列に備えた上向傾斜バーナによって
形成される火炎が、上段のバーナ列の微粉炭バーナから
の火炎に重なるように集中することにより、火炎の温度
が更に上昇して安定した燃焼を行わせることができ、よ
って、微粉炭バーナにおける空気不足の状態を更に強め
ても、安定した燃焼を行わせることができるので、窒素
酸化物の発生を抑制する効果を更に向上できる効果があ
る。
ば、最下段のバーナ列に備えた上向傾斜バーナによって
形成される火炎が、上段のバーナ列の微粉炭バーナから
の火炎に重なるように集中することにより、火炎の温度
が更に上昇して安定した燃焼を行わせることができ、よ
って、微粉炭バーナにおける空気不足の状態を更に強め
ても、安定した燃焼を行わせることができるので、窒素
酸化物の発生を抑制する効果を更に向上できる効果があ
る。
【００３９】請求項３に記載の微粉炭焚ボイラによれ
ば、各バーナ列における火炉の左右側端部に備えた内向
傾斜バーナによって形成される火炎が、隣接する左右方
向内側の微粉炭バーナによって形成される火炎に重なる
ように集中することになり、一般的に温度が低下して燃
焼性が悪いとされている火炉の左右側端部の火炎の温度
が上昇して安定した燃焼を行わせることができ、従って
各微粉炭バーナにおける空気不足の状態を強めても、安
定した燃焼を行わせることができ、よって窒素酸化物の
抑制効果を更に高めることができる効果がある。
ば、各バーナ列における火炉の左右側端部に備えた内向
傾斜バーナによって形成される火炎が、隣接する左右方
向内側の微粉炭バーナによって形成される火炎に重なる
ように集中することになり、一般的に温度が低下して燃
焼性が悪いとされている火炉の左右側端部の火炎の温度
が上昇して安定した燃焼を行わせることができ、従って
各微粉炭バーナにおける空気不足の状態を強めても、安
定した燃焼を行わせることができ、よって窒素酸化物の
抑制効果を更に高めることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び３に記載の発明を実施する形態の
一例の概要を示す切断側面図である。
一例の概要を示す切断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向拡大矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】請求項２に記載の発明を実施する形態の一例の
概要を示す切断側面図である。
概要を示す切断側面図である。
【図５】従来の微粉炭焚ボイラの一例の概要を示す切断
側面図である。
側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向拡大矢視図である。
２ 火炉 ２ａ 火炉前壁 ２ｂ 火炉後壁 １１ 微粉炭バーナ １１ａ 下向傾斜バーナ １１ｂ 内向傾斜バーナ １１ｃ 上向傾斜バーナ １２ａ バーナ列 １２ｂ バーナ列 １２ｃ バーナ列 Ｃ 微粉炭燃料 α 下向角度 β 内向角度 γ 上向角度
Claims (3)
- 【請求項１】 火炉前壁と火炉後壁の夫々に、火炉の左
右方向に複数の微粉炭バーナを並設したバーナ列が、上
下方向に複数段備えられている微粉炭焚ボイラであっ
て、最上段のバーナ列の微粉炭バーナを、火炉内の下側
に向けて微粉炭燃料を噴出するよう所要の下向角度で取
付けた下向傾斜バーナとしたことを特徴とする微粉炭焚
ボイラ。 - 【請求項２】 最下段のバーナ列の微粉炭バーナを、火
炉内の上側に向けて微粉炭燃料を噴出するよう所要の上
向角度で取付けた上向傾斜バーナとしたことを特徴とす
る請求項１に記載の微粉炭焚ボイラ。 - 【請求項３】 各バーナ列における左右側端部の微粉炭
バーナを、火炉内の左右方向内側に向けて微粉炭燃料を
噴出するよう所要の内向角度で取付けた内向傾斜バーナ
としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の微粉炭
焚ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2771197A JPH10227409A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 微粉炭焚ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2771197A JPH10227409A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 微粉炭焚ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227409A true JPH10227409A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12228592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2771197A Pending JPH10227409A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 微粉炭焚ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104990069A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统 |
| KR20200138487A (ko) * | 2019-05-29 | 2020-12-10 | 한국생산기술연구원 | 배가스의 내부재순환이 가능한 연소장치 및 이를 포함하는 발전 시스템 |
| CN114183747A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP2771197A patent/JPH10227409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104990069A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统 |
| KR20200138487A (ko) * | 2019-05-29 | 2020-12-10 | 한국생산기술연구원 | 배가스의 내부재순환이 가능한 연소장치 및 이를 포함하는 발전 시스템 |
| CN114183747A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法 |
| CN114183747B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-11-03 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法 |
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