CN104990069A - 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统 - Google Patents

一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104990069A
CN104990069A CN201510405503.1A CN201510405503A CN104990069A CN 104990069 A CN104990069 A CN 104990069A CN 201510405503 A CN201510405503 A CN 201510405503A CN 104990069 A CN104990069 A CN 104990069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
air nozzle
fire air
wall
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510405503.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104990069B (zh
Inventor
王一坤
陈国辉
周平
柳宏刚
解冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Thermal Power Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermal Power Research Institute filed Critical Thermal Power Research Institute
Priority to CN201510405503.1A priority Critical patent/CN104990069B/zh
Publication of CN104990069A publication Critical patent/CN104990069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104990069B publication Critical patent/CN104990069B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本发明公开了一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，包括一次风机、二次风机、空气预热器、炉膛、若干直流燃尽风喷口、若干第一燃尽风喷口、若干第二燃尽风喷口及若干旋流燃烧器。本发明可以有效的解决前后墙对冲燃烧锅炉中由于空气深度分级造成的飞灰可燃物增大、水冷壁结焦、高温腐蚀、炉膛出口两侧氧量偏差大及汽温控制难等问题。

Description

一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统
技术领域
本发明属于火力发电设备领域，涉及一种燃烧系统，具体涉及一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统。
背景技术
目前，大型煤粉燃烧锅炉中的燃烧方式主要采用四角切圆燃烧和前后墙对冲燃烧。前后墙对冲燃烧锅炉因其在燃烧稳定性和受热面布置方面的优势，已经成为超临界锅炉和超临界锅炉采用的主要燃烧方式之一。在前后墙对冲燃烧方式中，旋流燃烧器布置在炉膛前墙和后墙水冷壁上，每个燃烧器单独组织配风、火焰相对独立；同一面墙上的各支燃烧器的火焰之间互不干扰，前后墙上的燃烧器火焰尾部在炉膛中部对冲后折向向上流动。这种燃烧方式具有炉膛断面上热负荷分布较为均匀的优点，但与同样的炉膛燃尽高度下的四角切圆燃烧方式相比，该方式的后期炉内烟气混合较差、烟气行程相对较短，若燃烧用空气不能及时给入并与燃料充分混合，则会延迟燃料的燃烧过程并影响炉膛吸热。
为了实现锅炉的环保、经济、高效运行，通常需要采用空气分级燃烧的方式来降低前后墙对冲燃烧锅炉中NOx的排放量。空气分级燃烧方式是指将锅炉燃烧所需的空气分级送入炉膛，采用该方式的炉膛从下至上依次为主燃区、还原区和燃尽区三部分。主燃区即燃烧器所在区域，送入燃料燃烧所需风量的70％～90％，燃料在缺氧条件下燃烧，不仅能控制热力型NOx的生成，还能还原部分燃料型NOx；还原区位于主燃区和燃尽区之间，在该区域，主燃区生成的NOx被燃料不完全燃烧产生的CxHy、CO、煤焦及H2等还原性物质还原为N2；燃尽区送入燃料完全燃烧所需的剩余空气，燃料的未燃尽组分在该区域的富氧条件下完全燃烧。
虽然采用空气分级燃烧技术能有效降低NOx的排放量，但也带来了锅炉飞灰可燃物上升、炉膛水冷壁结焦、高温腐蚀、超温和主汽温度难以控制等问题，尤其是随着NOx排放要求的日益提高，电厂为了进一步降低NOx排放量，在对原有前后墙对冲燃烧方式进行燃烧器改造的同时，不断加深空气分级的程度，降低主燃烧区和还原区的氧量，使得锅炉飞灰可燃物上升、水冷壁结焦、超温和高温腐蚀的问题更加突出。
虽然业界通过对前后墙对冲燃烧锅炉改变燃烧器及燃尽风形式来解决上述问题，但目前仍未有一种有效的方式能够同时解决前后墙对冲燃烧方式锅炉中的因空气深度分级而引起的飞灰可燃物上升、水冷壁结焦、高温腐蚀和汽温控制的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，该系统可以有效的解决前后墙对冲燃烧锅炉低氮燃烧器改造后产生的飞灰可燃物上升、水冷壁结焦、高温腐蚀及汽温控制难等问题。
为达到上述目的，本发明所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统包括一次风机、二次风机、空气预热器、炉膛、若干直流燃尽风喷口、若干第一燃尽风喷口、若干第二燃尽风喷口及若干旋流燃烧器；
所述一次风机的出口经空气预热器分为两路，其中一路与各旋流燃烧器的一次风入口相连通，另一路与各直流燃尽风喷口的入口相连通；
所述二次风机的出口经空气预热器与第一燃尽风喷口的入口、第二燃尽风喷口的入口、以及旋流燃烧器的二次风入口相连通，旋流燃烧器的出口、第一燃尽风喷口出口、第二燃尽风喷口的出口及直流燃尽风喷口的出口均与炉膛内部相连通，旋流燃烧器固定于炉膛前后墙的水冷壁上，各直流燃尽风喷口分别位于炉膛的前墙水冷壁上、后墙水冷壁上、左墙水冷壁上及右墙水冷壁上；各第一燃尽风喷口分别位于炉膛的左墙水冷壁与右墙水冷壁上；各第二燃尽风喷口分别位于炉膛的前墙水冷壁与后墙水冷壁上；
所述第二燃尽风喷口、第一燃尽风喷口、直流燃尽风喷口及旋流燃烧器自上到下依次固定于炉膛的水冷壁上，各直流燃尽风喷口分别若干组，各组直流燃尽风喷口中的直流燃尽风喷口喷射出的气流的中心线相切于同一椭圆上；第一燃尽风喷口喷射出的气流与第二燃尽风喷口喷射出的气流相互垂直。
还包括第一燃尽风风室、第一燃尽风调节挡板、第二燃尽风风室、第二燃尽风调节挡板、二次风室及二次风调节挡板；
所述二次风机的出口经空气预热器后分为两路，其中一路通过二次风室与旋流燃烧器的二次风入口相连通，另一路分别与第一燃尽风风室及第二燃尽风风室相连通，第一燃尽风风室及第二燃尽风风室分别与第一燃尽风喷口及第二燃尽风喷口相连通，第一燃尽风调节挡板位于第一燃尽风风室与第一燃尽风喷口之间，第二燃尽风调节挡板位于第二燃尽风风室与第二燃尽风喷口之间，二次风调节挡板位于二次风室与旋流燃烧器之间。
所述各旋流燃烧器为若干行，每行的数目为4-8个。
所述第一燃尽风喷口的数量为4-8个；
所述第二燃尽风喷口的数量为4-8个。
各直流燃尽风喷口分若干组，各组直流燃尽风喷口中直流燃尽风喷口的数量为4～6个。
还包括用于驱动直流燃尽风喷口摆动的驱动装置。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统在工作时，一次风机产生一次风，部分一次风从位于旋流燃烧器上部的直流燃尽风喷口喷入，高速的一次风带动炉膛内上升烟气旋转，使一次风与上升烟气的混合更加强烈，由于烟气旋转上升增加了烟气在炉内的行程，因而增加了燃料在炉内的停留时间，有利于煤粉的燃尽和炉膛吸热，可抑制炉膛出口烟温及过热器减温水量的上升。同时，一次风从各墙水冷壁上以切椭圆的形式喷入炉膛，有效改善水冷壁附近的壁面气氛，有效预防水冷壁的结焦与高温腐蚀，减小炉膛出口两侧的氧量偏差。与旋流燃烧器垂直的第一燃尽风喷口喷射出的气流可以进一步消除下部直流燃尽风所带来的残余旋转，并能加强由于炉膛下部旋流燃烧器空气与燃料分级冲入炉膛中部所未燃尽的可燃物与高温烟气的混合，进而降低锅炉的飞灰可燃物。通过直流燃尽风、第一燃尽风与第二燃尽风之间的气流组织，能有效实现降低锅炉飞灰可燃物、改善水冷壁附近的壁面气氛，预防水冷壁的结焦与高温腐蚀，减小炉膛出口两侧的氧量偏差和控制汽温的目的，具有良好的社会及经济效益。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的前后墙布置示意图；
图3为本发明的左右墙布置示意图；
图4为本发明中直流燃尽风喷口3喷射的气流的中心线相切于一个椭圆时各直流燃尽风喷口3的分布图；
图5为本发明中直流燃尽风喷口3喷射的气流的中心线相切于二个椭圆时各直流燃尽风喷口3的分布图；
图6为本发明的平面结构示意图。
其中，1为炉膛、2为旋流燃烧器喷口、3为直流燃尽风喷口、4为第一燃尽风喷口、5为第二燃尽风喷口、6为二次风室、7为二次风调节挡板、8为第二燃尽风风室、9为第二燃尽风调节挡板、10为第一燃尽风风室、11为第一燃尽风调节挡板、12为空气预热器、13为一次风机、14为二次风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1、图2、图3、图4、图5及图6，本发明所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统包括一次风机13、二次风机14、空气预热器12、炉膛1、若干直流燃尽风喷口3、若干第一燃尽风喷口4、若干第二燃尽风喷口5及若干旋流燃烧器2；一次风机13的出口经空气预热器12分为两路，其中一路与各旋流燃烧器2的一次风入口相连通，另一路与各直流燃尽风喷口3的入口相连通；二次风机14的出口经空气预热器12与第一燃尽风喷口4的入口、第二燃尽风喷口5的入口、以及旋流燃烧器2的二次风入口相连通，旋流燃烧器2的出口、第一燃尽风喷口4出口、第二燃尽风喷口5的出口及直流燃尽风喷口(3)的出口均与炉膛1内部相连通，旋流燃烧器2固定于炉膛前后墙的水冷壁上，各直流燃尽风喷口3分别位于炉膛的前墙水冷壁上、后墙水冷壁上、左墙水冷壁上及右墙水冷壁上；各第一燃尽风喷口4分别位于炉膛的左墙水冷壁与右墙水冷壁上；各第二燃尽风喷口5分别位于炉膛的前墙水冷壁与后墙水冷壁上；所述第二燃尽风喷口5、第一燃尽风喷口4、直流燃尽风喷口3及旋流燃烧器2自上到下依次固定于炉膛1的水冷壁上，各直流燃尽风喷口3分别若干组，各组直流燃尽风喷口3中的直流燃尽风喷口3喷射出的气流的中心线相切于同一椭圆上；第一燃尽风喷口4喷射出的气流与第二燃尽风喷口5喷射出的气流相互垂直。
需要说明的是，本发明还包括第一燃尽风风室10、第一燃尽风调节挡板11、第二燃尽风风室8、第二燃尽风调节挡板9、二次风室6及二次风调节挡板7；所述二次风机14的出口经空气预热器12后分为两路，其中一路通过二次风室6与旋流燃烧器2的二次风入口相连通，另一路分别与第一燃尽风风室10及第二燃尽风风室8相连通，第一燃尽风风室10及第二燃尽风风室8分别与第一燃尽风喷口4及第二燃尽风喷口5相连通，第一燃尽风调节挡板11位于第一燃尽风风室10与第一燃尽风喷口4之间，第二燃尽风调节挡板9位于第二燃尽风风室8与第二燃尽风喷口5之间，二次风调节挡板7位于二次风室6与旋流燃烧器2之间。
所述各旋流燃烧器2为若干行，每行的数目为4-8个；第一燃尽风喷口4的数量为4-8个；第二燃尽风喷口5的数量为4-8个；各直流燃尽风喷口3分一组或两组，各组直流燃尽风喷口3中直流燃尽风喷口3的数量为4个；本发明还包括用于驱动直流燃尽风喷口3摆动的驱动装置。
旋流燃烧器2在炉膛1下部形成主燃区，燃料在缺氧条件下燃烧，不仅可以控制热力型NOx的生成，还能够还原部分燃料型NOx；燃烧产物上升至直流燃尽风喷口3与旋流燃烧器2喷口之间形成的第一还原区内，部分主燃区生成的NOx在该区段被CxHy、CO、煤焦及H2等还原性物质还原为N2，同时，由于高速直流燃尽风的加入，与旋流燃烧器2燃烧产生的高温烟气强烈混合，由于烟气旋转上升增加了烟气在炉内的行程，增加了燃料在炉膛1内的停留时间，有利于煤粉的燃尽和炉膛1吸热，可抑制炉膛1出口烟温及过热器减温水量的上升，同时直流一次风从各墙水冷壁上以切椭圆的形式喷入炉膛1，能有效改善水冷壁附近的壁面气氛，预防水冷壁的结焦与高温腐蚀，减小炉膛1出口两侧的氧量偏差；大部分主燃区生成的NOx在直流燃尽风喷口3与第一燃尽风喷口4之间的第二还原区内被CxHy、CO、煤焦及H2等还原性物质还原为N2；产物上升至第一燃尽风喷口4和第二燃尽风喷口5形成的燃尽区内，给入燃料完全燃烧所需的剩余空气，剩余未燃尽的焦炭及气体组分在该区域富氧条件下完全燃烧。
直流燃尽风喷口3布置于各墙水冷壁与可上下左右摆动，能有效改善水冷壁附近的壁面气氛，预防水冷壁结焦和高温腐蚀，减小炉膛1出口两侧的氧量偏差，同时还能对锅炉的汽温进行有效控制。第一级燃尽风与第二级燃尽风喷口的垂直设计，能有效减小烟气的残余旋转，并能加强因为炉膛下部旋流燃烧器2空气与燃料分级冲入炉膛1中部所未燃尽的可燃物与高温烟气的混合，进而降低锅炉的飞灰可燃物。

Claims (6)

1.一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，其特征在于，包括一次风机(13)、二次风机(14)、空气预热器(12)、炉膛(1)、若干直流燃尽风喷口(3)、若干第一燃尽风喷口(4)、若干第二燃尽风喷口(5)及若干旋流燃烧器(2)；
所述一次风机(13)的出口经空气预热器(12)分为两路，其中一路与各旋流燃烧器(2)的一次风入口相连通，另一路与各直流燃尽风喷口(3)的入口相连通；
所述二次风机(14)的出口经空气预热器(12)与第一燃尽风喷口(4)的入口、第二燃尽风喷口(5)的入口、以及旋流燃烧器(2)的二次风入口相连通，旋流燃烧器(2)的出口、第一燃尽风喷口(4)出口、第二燃尽风喷口(5)的出口及直流燃尽风喷口(3)的出口均与炉膛(1)内部相连通，旋流燃烧器(2)固定于炉膛前后墙的水冷壁上，各直流燃尽风喷口(3)分别位于炉膛的前墙水冷壁上、后墙水冷壁上、左墙水冷壁上及右墙水冷壁上；各第一燃尽风喷口(4)分别位于炉膛的左墙水冷壁与右墙水冷壁上；各第二燃尽风喷口(5)分别位于炉膛的前墙水冷壁与后墙水冷壁上；
所述第二燃尽风喷口(5)、第一燃尽风喷口(4)、直流燃尽风喷口(3)及旋流燃烧器(2)自上到下依次固定于炉膛(1)的水冷壁上，各直流燃尽风喷口(3)分别若干组，各组直流燃尽风喷口(3)中的直流燃尽风喷口(3)喷射出的气流的中心线相切于同一椭圆上；第一燃尽风喷口(4)喷射出的气流与第二燃尽风喷口(5)喷射出的气流相互垂直。
2.根据权利要求1所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，其特征在于，还包括第一燃尽风风室(10)、第一燃尽风调节挡板(11)、第二燃尽风风室(8)、第二燃尽风调节挡板(9)、二次风室(6)及二次风调节挡板(7)；
所述二次风机(14)的出口经空气预热器(12)后分为两路，其中一路通过二次风室(6)与旋流燃烧器(2)的二次风入口相连通，另一路分别与第一燃尽风风室(10)及第二燃尽风风室(8)相连通，第一燃尽风风室(10)及第二燃尽风风室(8)分别与第一燃尽风喷口(4)及第二燃尽风喷口(5)相连通，第一燃尽风调节挡板(11)位于第一燃尽风风室(10)与第一燃尽风喷口(4)之间，第二燃尽风调节挡板(9)位于第二燃尽风风室(8)与第二燃尽风喷口(5)之间，二次风调节挡板(7)位于二次风室(6)与旋流燃烧器(2)之间。
3.根据权利要求1所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，其特征在于，所述各旋流燃烧器(2)为若干行，每行的数目为4-8个。
4.根据权利要求1所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，其特征在于，
所述第一燃尽风喷口(4)的数量为4-8个；
所述第二燃尽风喷口(5)的数量为4-8个。
5.根据权利要求1所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，其特征在于，各直流燃尽风喷口(3)分一组或两组，各组直流燃尽风喷口(3)中直流燃尽风喷口(3)的数量为4～6个。
6.根据权利要求1所述的提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统，其特征在于，还包括用于驱动直流燃尽风喷口(3)摆动的驱动装置。
CN201510405503.1A 2015-07-10 2015-07-10 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统 Active CN104990069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510405503.1A CN104990069B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510405503.1A CN104990069B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104990069A true CN104990069A (zh) 2015-10-21
CN104990069B CN104990069B (zh) 2017-12-22

Family

ID=54301924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510405503.1A Active CN104990069B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104990069B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106152112A (zh) * 2016-08-08 2016-11-23 浙江大学 一种非均等配风煤粉前后墙对冲燃烧器
CN106642083A (zh) * 2016-09-30 2017-05-10 浙江浙能技术研究院有限公司 一种侧燃尽风配风方法及燃煤锅炉
CN106678783A (zh) * 2017-02-24 2017-05-17 国电科学技术研究院 一种防止水冷壁高温腐蚀的燃烧优化系统及调整方法
CN106871113A (zh) * 2017-04-07 2017-06-20 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 一种对冲切圆燃烧方式电站锅炉的燃烧器型式的选择方法
CN109990268A (zh) * 2019-03-22 2019-07-09 华中科技大学 一种热负荷均匀的超临界co2对冲式锅炉炉体结构
CN110274222A (zh) * 2019-07-12 2019-09-24 合肥工业大学智能制造技术研究院 一种对冲式燃油锅炉及其炉内燃烧布置方法
CN112032710A (zh) * 2020-09-28 2020-12-04 西安热工研究院有限公司 一种适应于四角切圆锅炉灵活调峰的燃烧系统及其运行方法
CN112833388A (zh) * 2021-01-19 2021-05-25 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 对冲燃烧锅炉的超低NOx燃烧系统
CN112902154A (zh) * 2021-03-30 2021-06-04 西安热工研究院有限公司 对冲燃烧锅炉两侧汽温偏差及co浓度可控的燃尽风系统
CN113175668A (zh) * 2021-06-07 2021-07-27 西安热工研究院有限公司 一种适用于现役火电锅炉氢气燃烧改造系统
CN113864771A (zh) * 2021-09-16 2021-12-31 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院 一种切圆燃煤锅炉系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10227409A (ja) * 1997-02-12 1998-08-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 微粉炭焚ボイラ
CN101021315A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 哈尔滨工业大学 一种防止高温腐蚀的低NOx旋流燃烧装置
JP2009079835A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Hitachi Ltd ボイラ装置及びボイラ装置の改造方法
JP2013002658A (ja) * 2011-06-13 2013-01-07 Ihi Corp 対向燃焼ボイラ装置
CN102913898A (zh) * 2012-10-16 2013-02-06 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种在前后墙对冲燃烧锅炉中的燃尽风布置方式
CN104633652A (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 西安热工研究院有限公司 一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统
CN204786354U (zh) * 2015-07-10 2015-11-18 西安热工研究院有限公司 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10227409A (ja) * 1997-02-12 1998-08-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 微粉炭焚ボイラ
CN101021315A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 哈尔滨工业大学 一种防止高温腐蚀的低NOx旋流燃烧装置
JP2009079835A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Hitachi Ltd ボイラ装置及びボイラ装置の改造方法
JP2013002658A (ja) * 2011-06-13 2013-01-07 Ihi Corp 対向燃焼ボイラ装置
CN102913898A (zh) * 2012-10-16 2013-02-06 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种在前后墙对冲燃烧锅炉中的燃尽风布置方式
CN104633652A (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 西安热工研究院有限公司 一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统
CN204786354U (zh) * 2015-07-10 2015-11-18 西安热工研究院有限公司 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
狄万丰等: "国产首台600MW超临界墙式对冲褐煤锅炉的运行特性研究", 《热力发电》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106152112A (zh) * 2016-08-08 2016-11-23 浙江大学 一种非均等配风煤粉前后墙对冲燃烧器
CN106152112B (zh) * 2016-08-08 2018-06-19 浙江大学 一种非均等配风煤粉前后墙对冲燃烧器
CN106642083A (zh) * 2016-09-30 2017-05-10 浙江浙能技术研究院有限公司 一种侧燃尽风配风方法及燃煤锅炉
CN106678783A (zh) * 2017-02-24 2017-05-17 国电科学技术研究院 一种防止水冷壁高温腐蚀的燃烧优化系统及调整方法
CN106678783B (zh) * 2017-02-24 2018-10-19 国电科学技术研究院 一种防止水冷壁高温腐蚀的燃烧优化系统及调整方法
CN106871113A (zh) * 2017-04-07 2017-06-20 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 一种对冲切圆燃烧方式电站锅炉的燃烧器型式的选择方法
CN109990268A (zh) * 2019-03-22 2019-07-09 华中科技大学 一种热负荷均匀的超临界co2对冲式锅炉炉体结构
CN109990268B (zh) * 2019-03-22 2020-07-17 华中科技大学 一种热负荷均匀的超临界co2对冲式锅炉炉体结构
CN110274222A (zh) * 2019-07-12 2019-09-24 合肥工业大学智能制造技术研究院 一种对冲式燃油锅炉及其炉内燃烧布置方法
CN112032710A (zh) * 2020-09-28 2020-12-04 西安热工研究院有限公司 一种适应于四角切圆锅炉灵活调峰的燃烧系统及其运行方法
CN112833388A (zh) * 2021-01-19 2021-05-25 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 对冲燃烧锅炉的超低NOx燃烧系统
CN112902154A (zh) * 2021-03-30 2021-06-04 西安热工研究院有限公司 对冲燃烧锅炉两侧汽温偏差及co浓度可控的燃尽风系统
CN113175668A (zh) * 2021-06-07 2021-07-27 西安热工研究院有限公司 一种适用于现役火电锅炉氢气燃烧改造系统
CN113864771A (zh) * 2021-09-16 2021-12-31 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院 一种切圆燃煤锅炉系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104990069B (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104990069B (zh) 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统
CN104633652B (zh) 一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统
CN105020700B (zh) 一种层燃锅炉组合脱硝装置与方法
CN103134049B (zh) 一种多角切圆多尺度煤粉解耦燃烧装置及其解耦燃烧方法
CN205842635U (zh) 一种降低前后墙对冲燃烧锅炉氮氧化物的燃烧系统
CN204358709U (zh) 一种前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧系统
CN204786354U (zh) 一种提高前后墙对冲燃烧锅炉安全性和经济性的燃烧系统
CN105927969A (zh) 一种降低前后墙对冲燃烧锅炉氮氧化物的燃烧系统
CN107606601B (zh) 一种对冲燃烧煤粉锅炉炉内燃烧组织方法
CN202546811U (zh) 一种复合炉拱和复合二次风结构
CN101476719B (zh) 用于w型火焰炉上的浓淡煤粉气流错列布置的燃烧装置
CN101539292A (zh) 可调式石油焦粉强化燃烧装置
CN108870383B (zh) 一种煤粉锅炉低NOx燃烧系统
CN206488268U (zh) 一种空气分级解耦燃烧机械炉排燃烧炉
CN102679390A (zh) 一种协同控制氮氧化物生成的复合炉拱和复合二次风结构
CN112902154A (zh) 对冲燃烧锅炉两侧汽温偏差及co浓度可控的燃尽风系统
CN102734808A (zh) 低臭型芦苇浆黑液燃烧锅炉及芦苇浆黑液锅炉燃烧方法
CN104748147B (zh) 墙式对冲燃烧锅炉的燃烧方法
CN214664372U (zh) 一种控制对冲燃烧锅炉汽温偏差及co浓度的燃尽风系统
CN205991505U (zh) 一种二次再热锅炉用前后墙对冲式烟气再循系统
CN115727316A (zh) 一种配置二次风和三次风及烟气循环风的多级燃烧炉
CN205579544U (zh) 微排放煤粉燃烧系统
CN209801462U (zh) 一种烟气再循环的链条炉
CN204717670U (zh) 一种300mw发电机组锅炉分级燃烧系统
CN202902293U (zh) 低臭型芦苇浆黑液燃烧锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant