JPH10217699A - ガラス絵画製作方法及びそれに使用する装置 - Google Patents
ガラス絵画製作方法及びそれに使用する装置Info
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- JPH10217699A JPH10217699A JP2736097A JP2736097A JPH10217699A JP H10217699 A JPH10217699 A JP H10217699A JP 2736097 A JP2736097 A JP 2736097A JP 2736097 A JP2736097 A JP 2736097A JP H10217699 A JPH10217699 A JP H10217699A
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- glass beads
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定のモチーフに従ってガラスビーズを配列
固定する際にガラスビーズが転がらず、しかも、配列さ
れたガラスビーズを均一に融着させて固定できるように
する。 【解決手段】 元画像入力手段５で入力された元画像を
画像処理手段６で縦横に分割して所定サイズの各ピース
Ｐを形成し、各ピースＰの色合いに最も近似した色合い
のガラスビーズＢを自動的に選択して、元画像における
各ピースＰの各列ごとにその一端側から他端側に向かっ
て当該各ピースＰの配列順序に従ってフィーダ８により
自動的に供給し、元画像の各列に対応する線状体Ｎ01〜
Ｎ65に挿通する。この線状体Ｎ01〜Ｎ65を画板４上に並
べれば、ガラスビーズＢは元画像の各ピースＰの順序に
従って配列される。次いで、各線状体Ｎ01〜Ｎ65を抜き
取って又は残したままこれを加熱することにより、ガラ
スビーズＢが画板４上に融着される。このとき、ガラス
ビーズＢは穴があいており表面積が大きいので、穴無の
ガラス球に比して軟化しやすい。
固定する際にガラスビーズが転がらず、しかも、配列さ
れたガラスビーズを均一に融着させて固定できるように
する。 【解決手段】 元画像入力手段５で入力された元画像を
画像処理手段６で縦横に分割して所定サイズの各ピース
Ｐを形成し、各ピースＰの色合いに最も近似した色合い
のガラスビーズＢを自動的に選択して、元画像における
各ピースＰの各列ごとにその一端側から他端側に向かっ
て当該各ピースＰの配列順序に従ってフィーダ８により
自動的に供給し、元画像の各列に対応する線状体Ｎ01〜
Ｎ65に挿通する。この線状体Ｎ01〜Ｎ65を画板４上に並
べれば、ガラスビーズＢは元画像の各ピースＰの順序に
従って配列される。次いで、各線状体Ｎ01〜Ｎ65を抜き
取って又は残したままこれを加熱することにより、ガラ
スビーズＢが画板４上に融着される。このとき、ガラス
ビーズＢは穴があいており表面積が大きいので、穴無の
ガラス球に比して軟化しやすい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各色の穴空きガラ
スビーズを所定のモチーフに従って耐熱性の画板上に配
列した後、これを加熱してガラスビーズを画板に融着さ
せてガラス絵画を製作するガラス絵画製作方法及びこれ
に使用する装置に関する。
スビーズを所定のモチーフに従って耐熱性の画板上に配
列した後、これを加熱してガラスビーズを画板に融着さ
せてガラス絵画を製作するガラス絵画製作方法及びこれ
に使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスは、耐蝕性，耐光性に優れ、光沢
があり、種々の色をつけることができることから実用品
及び装飾品として用いられている。そして、このガラス
を用いて絵画のように静物，景色，人物を表すものとし
て例えばステンドグラスなどが知られている。ステンド
グラスは、ガラス材に着色材を分散させたり透明ガラス
片の表面に色を塗った着色ガラス片を、所望の形状にカ
ットし、これを並べて貼り合わせていくことにより模様
や絵を表すものである。したがって、各ガラス片は必然
的に互いに貼り合わせることができる程度の面積が必要
になり、細かな描写を行うことはできない。
があり、種々の色をつけることができることから実用品
及び装飾品として用いられている。そして、このガラス
を用いて絵画のように静物，景色，人物を表すものとし
て例えばステンドグラスなどが知られている。ステンド
グラスは、ガラス材に着色材を分散させたり透明ガラス
片の表面に色を塗った着色ガラス片を、所望の形状にカ
ットし、これを並べて貼り合わせていくことにより模様
や絵を表すものである。したがって、各ガラス片は必然
的に互いに貼り合わせることができる程度の面積が必要
になり、細かな描写を行うことはできない。
【０００３】 このため、本出願人は直径２〜３ｍｍ程
度のガラス球を用い、これを所定のモチーフに従って自
動的に配列固定することによりガラス絵画を工業的に製
作することのできるガラス絵画製作装置を提案した（特
願平８−１１５９５５号）。これによれば、撮像装置で
取り込んだ元画像を各画素ごとに分割して、各画素の色
を自動的に識別し、当該色のガラス球をその画素の位置
に応じてガラス板などに所定の順番で自動的に配列する
ことができる。
度のガラス球を用い、これを所定のモチーフに従って自
動的に配列固定することによりガラス絵画を工業的に製
作することのできるガラス絵画製作装置を提案した（特
願平８−１１５９５５号）。これによれば、撮像装置で
取り込んだ元画像を各画素ごとに分割して、各画素の色
を自動的に識別し、当該色のガラス球をその画素の位置
に応じてガラス板などに所定の順番で自動的に配列する
ことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合に、ガラス球
がガラス板上で転がらないように、ガラス板の表面には
予め粘着剤などを塗っているが、それでもガラス球がガ
ラス板と接触する面積は小さいので十分な粘着力が得ら
れず、ガラス球の配列中にガラス板を移動させるときの
振動でガラス球が転がってしまうおそれがあった。ま
た、ガラス球を配列した後、ガラス板に強固に固定する
ためには、ガラス球を軟化させて熱融着させるのが最も
好ましいが、ガラス球はその中心部に熱が届きにくく、
所定の温度まで加熱したとしても、すべての色のガラス
球を均一に軟化させてガラス板に融着させることは非常
に困難であることが判明した。
がガラス板上で転がらないように、ガラス板の表面には
予め粘着剤などを塗っているが、それでもガラス球がガ
ラス板と接触する面積は小さいので十分な粘着力が得ら
れず、ガラス球の配列中にガラス板を移動させるときの
振動でガラス球が転がってしまうおそれがあった。ま
た、ガラス球を配列した後、ガラス板に強固に固定する
ためには、ガラス球を軟化させて熱融着させるのが最も
好ましいが、ガラス球はその中心部に熱が届きにくく、
所定の温度まで加熱したとしても、すべての色のガラス
球を均一に軟化させてガラス板に融着させることは非常
に困難であることが判明した。
【０００５】 そこで本発明は、ガラス球に代えてガラ
スビーズを用い、ガラス絵画のモチーフに従ってガラス
ビーズを配列固定する際にガラスビーズが転がらず、し
かも、配列されたガラスビーズを均一に融着させて固定
できるようにすることを技術的課題としている。
スビーズを用い、ガラス絵画のモチーフに従ってガラス
ビーズを配列固定する際にガラスビーズが転がらず、し
かも、配列されたガラスビーズを均一に融着させて固定
できるようにすることを技術的課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、各色の穴あきガラスビーズを所定のモチ
ーフに従って耐熱性の画板上に配列した後、これを加熱
してガラスビーズを画板に融着させてガラス絵画を製作
するガラス絵画製作方法であって、ガラス絵画のモチー
フとなる所望の元画像を入力する元画像入力工程と、入
力した元画像を縦横に分割して予め設定された所定のサ
イズの各ピースを形成し、それら各ピースの色乃至明る
さを各ピース内の平均濃度値で量子化した数値データと
各色ガラスビーズの色乃至明るさを量子化した数値デー
タとを比較演算し、各ピースの数値データをそれに最も
近似した数値データを有するガラスビーズに付されたカ
ラーコードに夫々置換し、それら各カラーコードを元画
像における各ピースの縦列又は横列ごとにその一端側か
ら他端側に向かって当該各ピースの配列順序に従った時
系列信号として出力する画像処理工程と、前記ガラスビ
ーズの穴より細い線状体が元画像の縦列又は横列ごとに
配設され、前記時系列信号が出力されるごとに元画像の
縦列又は横列に対応した前記線状体を所定のガラスビー
ズ供給位置に移動させる列送り工程と、各穴あきガラス
ビーズをその夫々に付されたカラーコード別に区分して
当該ガラスビーズにニードルを刺し通した状態で当該ニ
ードルを下向きにしてガラスビーズを装填したカートリ
ッジと、当該カートリッジの下端側に元画像の縦列又は
横列に対応する時系列信号に基づいてそのカラーコード
が付されたガラスビーズを一つずつ落下させるエスケー
プメントが配設されてなるフィーダでガラスビーズを供
給する際に、前記カラーコードが付されたガラスビーズ
を収納するカートリッジを前記ガラスビーズ供給位置に
移動させ、フィーダのニードルと線状体の先端を突き合
わせて同軸的に位置させる位置決め工程と、前記位置決
め工程で位置決めされた各カートリッジからガラスビー
ズを順次供給して、元画像の縦列又は横列に対応する夫
々の線状体に元画像の各ピースの配列順序に従って挿通
する供給工程と、元画像の縦列又は横列に対応した線状
体に対するガラスビーズの供給が終了した後、ガラスビ
ーズに挿通された各線状体を画板上に並べ、当該線状体
を抜き取って又は残したままこれを加熱して、ガラスビ
ーズを画板上に融着させる融着工程とからなることを特
徴とする。
に、本発明は、各色の穴あきガラスビーズを所定のモチ
ーフに従って耐熱性の画板上に配列した後、これを加熱
してガラスビーズを画板に融着させてガラス絵画を製作
するガラス絵画製作方法であって、ガラス絵画のモチー
フとなる所望の元画像を入力する元画像入力工程と、入
力した元画像を縦横に分割して予め設定された所定のサ
イズの各ピースを形成し、それら各ピースの色乃至明る
さを各ピース内の平均濃度値で量子化した数値データと
各色ガラスビーズの色乃至明るさを量子化した数値デー
タとを比較演算し、各ピースの数値データをそれに最も
近似した数値データを有するガラスビーズに付されたカ
ラーコードに夫々置換し、それら各カラーコードを元画
像における各ピースの縦列又は横列ごとにその一端側か
ら他端側に向かって当該各ピースの配列順序に従った時
系列信号として出力する画像処理工程と、前記ガラスビ
ーズの穴より細い線状体が元画像の縦列又は横列ごとに
配設され、前記時系列信号が出力されるごとに元画像の
縦列又は横列に対応した前記線状体を所定のガラスビー
ズ供給位置に移動させる列送り工程と、各穴あきガラス
ビーズをその夫々に付されたカラーコード別に区分して
当該ガラスビーズにニードルを刺し通した状態で当該ニ
ードルを下向きにしてガラスビーズを装填したカートリ
ッジと、当該カートリッジの下端側に元画像の縦列又は
横列に対応する時系列信号に基づいてそのカラーコード
が付されたガラスビーズを一つずつ落下させるエスケー
プメントが配設されてなるフィーダでガラスビーズを供
給する際に、前記カラーコードが付されたガラスビーズ
を収納するカートリッジを前記ガラスビーズ供給位置に
移動させ、フィーダのニードルと線状体の先端を突き合
わせて同軸的に位置させる位置決め工程と、前記位置決
め工程で位置決めされた各カートリッジからガラスビー
ズを順次供給して、元画像の縦列又は横列に対応する夫
々の線状体に元画像の各ピースの配列順序に従って挿通
する供給工程と、元画像の縦列又は横列に対応した線状
体に対するガラスビーズの供給が終了した後、ガラスビ
ーズに挿通された各線状体を画板上に並べ、当該線状体
を抜き取って又は残したままこれを加熱して、ガラスビ
ーズを画板上に融着させる融着工程とからなることを特
徴とする。
【０００７】 本発明によれば、画像入力手段により入
力された元画像が縦横に分割されて予め設定された所定
サイズの各ピース（画素）が形成され、それら各ピース
の色合いに最も近似した色合いのガラスビーズが自動的
に選択され、その選択されたガラスビーズが、元画像に
おける各ピースの縦列又は横列ごとにその一端側から他
端側に向かって当該各ピースの配列順序に従って自動的
に供給され、前記元画像の縦列又は横列に対応する線状
体に挿通される。そして、元画像の縦列又は横列に対応
した線状体に対するガラスビーズの供給が終了した後、
各線状体を画板上に並べれば、ガラスビーズは元画像の
各ピースの順序に従って配列される。したがって、各線
状体を抜き取って又は残したままこれを加熱することに
より、ガラスビーズが画板上に融着される。このとき、
ガラスビーズは穴があいており表面積が大きくなるの
で、その分、熱が全体に伝わり易くなり、穴無のガラス
球に比して軟化しやすく、したがって、供給熱量が等し
くてもガラスビーズを画板に対して強固に固定すること
ができる。
力された元画像が縦横に分割されて予め設定された所定
サイズの各ピース（画素）が形成され、それら各ピース
の色合いに最も近似した色合いのガラスビーズが自動的
に選択され、その選択されたガラスビーズが、元画像に
おける各ピースの縦列又は横列ごとにその一端側から他
端側に向かって当該各ピースの配列順序に従って自動的
に供給され、前記元画像の縦列又は横列に対応する線状
体に挿通される。そして、元画像の縦列又は横列に対応
した線状体に対するガラスビーズの供給が終了した後、
各線状体を画板上に並べれば、ガラスビーズは元画像の
各ピースの順序に従って配列される。したがって、各線
状体を抜き取って又は残したままこれを加熱することに
より、ガラスビーズが画板上に融着される。このとき、
ガラスビーズは穴があいており表面積が大きくなるの
で、その分、熱が全体に伝わり易くなり、穴無のガラス
球に比して軟化しやすく、したがって、供給熱量が等し
くてもガラスビーズを画板に対して強固に固定すること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るガラ
スビーズ配列装置の全体的な構成を示すブロック図、図
２は分割された元画像を示す説明図、図３はガラスビー
ズ配列装置のフィーダを示す斜視図、図４はその要部を
示す斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）はカートリッジにガラ
スビーズを装填する動作を示す説明図、図６はニードル
ホルダを示す斜視図、図７はニードルホルダをケーシン
グに収納した状態を示す斜視図、図８（ａ）〜（ｄ）は
ガラスビーズの供給動作を示す説明図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るガラ
スビーズ配列装置の全体的な構成を示すブロック図、図
２は分割された元画像を示す説明図、図３はガラスビー
ズ配列装置のフィーダを示す斜視図、図４はその要部を
示す斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）はカートリッジにガラ
スビーズを装填する動作を示す説明図、図６はニードル
ホルダを示す斜視図、図７はニードルホルダをケーシン
グに収納した状態を示す斜視図、図８（ａ）〜（ｄ）は
ガラスビーズの供給動作を示す説明図である。
【０００９】 本例に係るガラスビーズ配列装置１は、
耐熱基板２の表面に粘着剤層３を形成して成る画板４上
に、各色の穴あきガラスビーズＢを所定のモチーフに従
って配列するもので、本装置１によりガラスビーズＢの
配列が終了した画板４を加熱すると、ガラスビーズＢが
軟化して画板４に融着され、ガラス絵画が完成する。な
お、徐冷過程で、ガラス絵画にひびが入ったり割れたり
しないように、ガラスビーズＢと耐熱基板２とは線膨張
係数が互いに近い材質に選定することが好ましい。ま
た、耐熱基板２は、ガラスビーズＢの軟化点に耐えるも
のであれば、ガラス板，セラミック板など任意の材質を
用いることができる。さらに、前記粘着剤層３を構成す
る粘着剤は、加熱することにより蒸発し又は燃焼して消
失するものが選定されている。
耐熱基板２の表面に粘着剤層３を形成して成る画板４上
に、各色の穴あきガラスビーズＢを所定のモチーフに従
って配列するもので、本装置１によりガラスビーズＢの
配列が終了した画板４を加熱すると、ガラスビーズＢが
軟化して画板４に融着され、ガラス絵画が完成する。な
お、徐冷過程で、ガラス絵画にひびが入ったり割れたり
しないように、ガラスビーズＢと耐熱基板２とは線膨張
係数が互いに近い材質に選定することが好ましい。ま
た、耐熱基板２は、ガラスビーズＢの軟化点に耐えるも
のであれば、ガラス板，セラミック板など任意の材質を
用いることができる。さらに、前記粘着剤層３を構成す
る粘着剤は、加熱することにより蒸発し又は燃焼して消
失するものが選定されている。
【００１０】 そして、前記ガラスビーズ配列装置１
は、ガラス絵画のモチーフとなる所望の元画像を入力す
る元画像入力手段５と、入力した元画像を縦横に分割し
て予め設定された所定のサイズの各ピース（画素）Ｐを
形成し、各ピースＰに対応するカラーコードを元画像に
おける各ピースＰの縦列又は横列ごとにその一端側から
他端側に向かって当該各ピースＰの配列順序に従った時
系列信号として出力する画像処理手段６と、ガラスビー
ズＢの穴より細い金属製の配列用ニードル（線状体）Ｎ
01〜Ｎ65が元画像の縦列又は横列ごとに配設され、前記
時系列信号が出力されるごとにその縦列又は横列に対応
する配列用ニードルＮ01〜Ｎ65を所定のガラスビーズ供
給位置Ｐｓに移動させる列送り手段７と、前記画像処理
手段６で出力されるカラーコードの時系列信号に基づい
てガラスビーズＢを元画像の各ピースの配列順序に従っ
て一つずつ落下させるフィーダ８と、当該フィーダ８で
ガラスビーズＢを供給する際に、前記カラーコードが付
されたガラスビーズＢを収納するカートリッジＣ01〜Ｃ
60を前記ガラスビーズ供給位置Ｐｓに移動させて前記線
状体Ｎ01〜Ｎ65と同軸的に位置させる位置決め手段９と
からなる。
は、ガラス絵画のモチーフとなる所望の元画像を入力す
る元画像入力手段５と、入力した元画像を縦横に分割し
て予め設定された所定のサイズの各ピース（画素）Ｐを
形成し、各ピースＰに対応するカラーコードを元画像に
おける各ピースＰの縦列又は横列ごとにその一端側から
他端側に向かって当該各ピースＰの配列順序に従った時
系列信号として出力する画像処理手段６と、ガラスビー
ズＢの穴より細い金属製の配列用ニードル（線状体）Ｎ
01〜Ｎ65が元画像の縦列又は横列ごとに配設され、前記
時系列信号が出力されるごとにその縦列又は横列に対応
する配列用ニードルＮ01〜Ｎ65を所定のガラスビーズ供
給位置Ｐｓに移動させる列送り手段７と、前記画像処理
手段６で出力されるカラーコードの時系列信号に基づい
てガラスビーズＢを元画像の各ピースの配列順序に従っ
て一つずつ落下させるフィーダ８と、当該フィーダ８で
ガラスビーズＢを供給する際に、前記カラーコードが付
されたガラスビーズＢを収納するカートリッジＣ01〜Ｃ
60を前記ガラスビーズ供給位置Ｐｓに移動させて前記線
状体Ｎ01〜Ｎ65と同軸的に位置させる位置決め手段９と
からなる。
【００１１】 元画像入力手段５としては、元画像を撮
像するＣＣＤカメラ５ａ，ＴＶカメラ，ディジタルカメ
ラ，スキャナや、磁気テープ，フロッピーディスク，オ
プティカルディスク，光磁気ディスクなどの記録媒体に
記録された元画像を読み出す画像再生装置５ｂや、元画
像をパソコンのＣＲＴ上で作成又は加工処理してからキ
ー入力するキーボードやマウス等が用いられる。なお、
この場合に、元画像入力手段５ではＣＣＤカメラ５ａな
どで取り込んだ画像の色を現実の色に近づけるように補
正したり、または、補色に反転させたり、任意の色に置
換したり、さらには、画像を歪ませたり任意の加工を施
すこともできる。
像するＣＣＤカメラ５ａ，ＴＶカメラ，ディジタルカメ
ラ，スキャナや、磁気テープ，フロッピーディスク，オ
プティカルディスク，光磁気ディスクなどの記録媒体に
記録された元画像を読み出す画像再生装置５ｂや、元画
像をパソコンのＣＲＴ上で作成又は加工処理してからキ
ー入力するキーボードやマウス等が用いられる。なお、
この場合に、元画像入力手段５ではＣＣＤカメラ５ａな
どで取り込んだ画像の色を現実の色に近づけるように補
正したり、または、補色に反転させたり、任意の色に置
換したり、さらには、画像を歪ませたり任意の加工を施
すこともできる。
【００１２】 画像処理手段６は、前記元画像入力手段
５で入力した元画像をフレームメモリ１０に記憶させた
後、これを図２に示すように縦横に分割して予め設定さ
れた所定サイズのピースＰを形成する画像分割手段１１
と、それら各ピースＰの色乃至明るさを各ピースＰ内の
平均的濃度値で量子化した数値データに置き換える色解
析手段１２と、当該色解析手段１２で求めた数値データ
を、各色ガラスビーズＢの色乃至明るさを量子化した数
値データと比較演算して、各ピースＰの数値データをそ
れに最も近似した数値データを有するガラスビーズＢに
付されたカラーコードに置換する色指定手段１３と、色
指定手段１３で指定された各カラーコードを元画像にお
ける各ピースＰの縦列又は横列ごとにその一端側から他
端側に向かって当該各ピースＰの配列順序に従った時系
列信号として出力する時系列信号出力手段１４とを備え
ている。
５で入力した元画像をフレームメモリ１０に記憶させた
後、これを図２に示すように縦横に分割して予め設定さ
れた所定サイズのピースＰを形成する画像分割手段１１
と、それら各ピースＰの色乃至明るさを各ピースＰ内の
平均的濃度値で量子化した数値データに置き換える色解
析手段１２と、当該色解析手段１２で求めた数値データ
を、各色ガラスビーズＢの色乃至明るさを量子化した数
値データと比較演算して、各ピースＰの数値データをそ
れに最も近似した数値データを有するガラスビーズＢに
付されたカラーコードに置換する色指定手段１３と、色
指定手段１３で指定された各カラーコードを元画像にお
ける各ピースＰの縦列又は横列ごとにその一端側から他
端側に向かって当該各ピースＰの配列順序に従った時系
列信号として出力する時系列信号出力手段１４とを備え
ている。
【００１３】 なお、色解析手段１２で、例えば、ＧＲ
Ｂの三原色の濃度（輝度）を夫々４ビットで表す場合、
表１に示すように、濃度は１６階調になるので、各ピー
スＰの色乃至明るさは、１６×１６×１６＝４０９６色
に解析されて出力される。
Ｂの三原色の濃度（輝度）を夫々４ビットで表す場合、
表１に示すように、濃度は１６階調になるので、各ピー
スＰの色乃至明るさは、１６×１６×１６＝４０９６色
に解析されて出力される。
【００１４】
【表１】
【００１５】 一方、ガラスビーズＢの色数が６０色で
あるとき、４０９６色の数値データとして出力された各
ピースＰの色乃至明るさは、色指定手段１３において、
予め設定された６０色のうち最も近似する色のカラーコ
ードＣに置換される。この場合、色指定手段１３には、
各色ガラス粉末絵具の色乃至明るさを量子化した数値デ
ータとそのカラーコードを、例えば表２に示すように予
め記憶した色設定メモリ１３ａと、色解析手段１２で求
めた数値データと前記メモリ１３ａに記憶されている数
値データとを比較して各ピースＰの数値データと最も近
似した数値データを有するガラスビーズＢのカラーコー
ドＣに置換する演算装置１３ｂとを備えている。例え
ば、あるピースＰの色として、三原色ＧＲＢの濃度を表
す数値データが夫々「Ｆ，Ｆ，１」の場合、これに最も
近似する数値データは「Ｆ，Ｆ，０」であるから、当該
ピースＰの数値データは“明るい黄色”を表すカラーコ
ード“＆ＨＦＦ０”に置換されることとなる。
あるとき、４０９６色の数値データとして出力された各
ピースＰの色乃至明るさは、色指定手段１３において、
予め設定された６０色のうち最も近似する色のカラーコ
ードＣに置換される。この場合、色指定手段１３には、
各色ガラス粉末絵具の色乃至明るさを量子化した数値デ
ータとそのカラーコードを、例えば表２に示すように予
め記憶した色設定メモリ１３ａと、色解析手段１２で求
めた数値データと前記メモリ１３ａに記憶されている数
値データとを比較して各ピースＰの数値データと最も近
似した数値データを有するガラスビーズＢのカラーコー
ドＣに置換する演算装置１３ｂとを備えている。例え
ば、あるピースＰの色として、三原色ＧＲＢの濃度を表
す数値データが夫々「Ｆ，Ｆ，１」の場合、これに最も
近似する数値データは「Ｆ，Ｆ，０」であるから、当該
ピースＰの数値データは“明るい黄色”を表すカラーコ
ード“＆ＨＦＦ０”に置換されることとなる。
【００１６】
【表２】
【００１７】 フィーダ８は、各穴あきガラスビーズＢ
をその夫々に付されたカラーコード別に区分して夫々の
ガラスビーズＢの穴にニードル１５を遊挿した状態で当
該ニードル１５を下向きにして収納したカートリッジＣ
01〜Ｃ60が、ガラスビーズ供給位置Ｐｓを通る直線に沿
って一列に配設されている。また、各カートリッジＣ01
〜Ｃ60の下端側には、前記画像処理手段６から出力され
るカラーコードの時系列信号に基づき、その時系列信号
の夫々に該当するカラーコードが付されたガラスビーズ
Ｂを元画像の各ピースＰの配列順序に従って一つずつ落
下させるエスケープメント１６が配設されている。な
お、ガラスビーズＢを落下させる際には、位置決め手段
９により、カートリッジＣ01〜Ｃ60全体を移動させて当
該色のガラスビーズＢを装填したカートリッジＣ01〜Ｃ
60を所定のガラスビーズ供給位置Ｐｓに位置決めするよ
うに成されている。
をその夫々に付されたカラーコード別に区分して夫々の
ガラスビーズＢの穴にニードル１５を遊挿した状態で当
該ニードル１５を下向きにして収納したカートリッジＣ
01〜Ｃ60が、ガラスビーズ供給位置Ｐｓを通る直線に沿
って一列に配設されている。また、各カートリッジＣ01
〜Ｃ60の下端側には、前記画像処理手段６から出力され
るカラーコードの時系列信号に基づき、その時系列信号
の夫々に該当するカラーコードが付されたガラスビーズ
Ｂを元画像の各ピースＰの配列順序に従って一つずつ落
下させるエスケープメント１６が配設されている。な
お、ガラスビーズＢを落下させる際には、位置決め手段
９により、カートリッジＣ01〜Ｃ60全体を移動させて当
該色のガラスビーズＢを装填したカートリッジＣ01〜Ｃ
60を所定のガラスビーズ供給位置Ｐｓに位置決めするよ
うに成されている。
【００１８】 なお、各色ガラスビーズＢは、カートリ
ッジＣ01〜Ｃ60の上端開口部にネジ止めされるネジキャ
ップ１５ａを後端側に形成した前記ニードル１５に所要
数挿通され、ニードル１５には、その他端側からガラス
ビーズＢが落ちないように合成樹脂製のテープ１５ｂの
一端がニードル１５の先端側に刺し通されると共に当該
テープ１５ｂの他端が前記ネジキャップ１５ａに貼着さ
れている。したがって、カートリッジＣ01〜Ｃ60にガラ
スビーズＢを補給する場合は、まず図５（ａ）に示すよ
うにテープ１５ｂを付けたままニードル１５をカートリ
ッジＣ01〜Ｃ60の上端側から挿入していく。次いで、図
５（ｂ）に示すようにその途中でネジキャップ１５ａに
貼着されているテープ１５ｂの上端部を引っ張り、その
下端部を引き裂いてニードル１５から取り去る。そして
最後に、図５（ｃ）に示すようにネジキャップ１５ａを
カートリッジＣ01〜Ｃ60にねじ止めして作業を完了す
る。なお、このとき、カートリッジＣ01〜Ｃ60の下端側
はエスケープメント１６により塞がれているので、ガラ
スビーズＢが落下することはない。
ッジＣ01〜Ｃ60の上端開口部にネジ止めされるネジキャ
ップ１５ａを後端側に形成した前記ニードル１５に所要
数挿通され、ニードル１５には、その他端側からガラス
ビーズＢが落ちないように合成樹脂製のテープ１５ｂの
一端がニードル１５の先端側に刺し通されると共に当該
テープ１５ｂの他端が前記ネジキャップ１５ａに貼着さ
れている。したがって、カートリッジＣ01〜Ｃ60にガラ
スビーズＢを補給する場合は、まず図５（ａ）に示すよ
うにテープ１５ｂを付けたままニードル１５をカートリ
ッジＣ01〜Ｃ60の上端側から挿入していく。次いで、図
５（ｂ）に示すようにその途中でネジキャップ１５ａに
貼着されているテープ１５ｂの上端部を引っ張り、その
下端部を引き裂いてニードル１５から取り去る。そして
最後に、図５（ｃ）に示すようにネジキャップ１５ａを
カートリッジＣ01〜Ｃ60にねじ止めして作業を完了す
る。なお、このとき、カートリッジＣ01〜Ｃ60の下端側
はエスケープメント１６により塞がれているので、ガラ
スビーズＢが落下することはない。
【００１９】 前記エスケープメント１６は、前記ニー
ドル１５に対してその前後から水平方向にストッパ１
７，１７を進退させる２個一対のシリンダ１８，１８
と、その上段にガラスビーズＢの直径分だけ離れた位置
に配設されて、前記ニードル１５に対してその前後から
水平方向にストッパ１９，１９を進退させる２個一対の
シリンダ２０，２０から成る。したがって、下段のシリ
ンダ１８のストッパ１７を伸長させた状態で上段のシリ
ンダ２０のストッバ１９を後退させることにより、ニー
ドル１５の下端に位置するガラスビーズＢがストッパ１
７で保持され、この状態でストッパ１９を進出させるこ
とにより当該ガラスビーズＢが分離され、さらに、下段
のストッパ１７を後退させることにより当該ガラスビー
ズＢが落下するように成されている。なお、少なくとも
上段のシリンダ２０，２０のストッパ１９，１９は、先
端にＶ字状の切欠部１９ａが形成され、各ストッパ１
９，１９を進出させたときに切欠部１９ａ同士が上下に
重なって形成される透孔内にニードル１５を保持するこ
とにより、カートリッジＣ01〜Ｃ60をガラスビーズ供給
位置Ｐｓに位置決めした状態でニードル１５をその中心
軸に合わせることができるようになされている。
ドル１５に対してその前後から水平方向にストッパ１
７，１７を進退させる２個一対のシリンダ１８，１８
と、その上段にガラスビーズＢの直径分だけ離れた位置
に配設されて、前記ニードル１５に対してその前後から
水平方向にストッパ１９，１９を進退させる２個一対の
シリンダ２０，２０から成る。したがって、下段のシリ
ンダ１８のストッパ１７を伸長させた状態で上段のシリ
ンダ２０のストッバ１９を後退させることにより、ニー
ドル１５の下端に位置するガラスビーズＢがストッパ１
７で保持され、この状態でストッパ１９を進出させるこ
とにより当該ガラスビーズＢが分離され、さらに、下段
のストッパ１７を後退させることにより当該ガラスビー
ズＢが落下するように成されている。なお、少なくとも
上段のシリンダ２０，２０のストッパ１９，１９は、先
端にＶ字状の切欠部１９ａが形成され、各ストッパ１
９，１９を進出させたときに切欠部１９ａ同士が上下に
重なって形成される透孔内にニードル１５を保持するこ
とにより、カートリッジＣ01〜Ｃ60をガラスビーズ供給
位置Ｐｓに位置決めした状態でニードル１５をその中心
軸に合わせることができるようになされている。
【００２０】 また、前記フィーダ８の下方には、当該
フィーダ８により供給されるガラスビーズＢを元画像の
縦列又は横列ごとに配列する複数の配列用ニードルＮ01
〜Ｎ65がニードルホルダ２１に保持された状態で、ケー
シング２２内に収納されている。前記ニードルホルダ２
１の底部２３には、前記配列用ニードルＮ01〜Ｎ65を挿
通する挿通孔２４，２４・・が所定のピッチで穿設され
ると共に、当該配列用ニードルＮ01〜Ｎ65の後端に形成
された止めネジ２５に螺合する雌ねじ穴２６，２６・・
が前記挿通孔２４を中心にして形成されている。また、
ニードルホルダ２１の側面２７ａの内側には、その背面
２７ｂに沿ってスライドされる画板４の両端縁を保持す
る案内溝２８が形成されている。なお、ニードルホルダ
２１は、配列用ニードルＮ01〜Ｎ65を装着した状態で、
その先端がニードルホルダ２１よりも上方に突出する高
さに選定されている。
フィーダ８により供給されるガラスビーズＢを元画像の
縦列又は横列ごとに配列する複数の配列用ニードルＮ01
〜Ｎ65がニードルホルダ２１に保持された状態で、ケー
シング２２内に収納されている。前記ニードルホルダ２
１の底部２３には、前記配列用ニードルＮ01〜Ｎ65を挿
通する挿通孔２４，２４・・が所定のピッチで穿設され
ると共に、当該配列用ニードルＮ01〜Ｎ65の後端に形成
された止めネジ２５に螺合する雌ねじ穴２６，２６・・
が前記挿通孔２４を中心にして形成されている。また、
ニードルホルダ２１の側面２７ａの内側には、その背面
２７ｂに沿ってスライドされる画板４の両端縁を保持す
る案内溝２８が形成されている。なお、ニードルホルダ
２１は、配列用ニードルＮ01〜Ｎ65を装着した状態で、
その先端がニードルホルダ２１よりも上方に突出する高
さに選定されている。
【００２１】 前記ケーシング２２は、ニードルホルダ
２１をスライド自在に保持するもので、その上面には、
ニードルホルダ２１に装着されている配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65の先端を突出させるスリット２９が形成され、
その上面中央部には、ガラスビーズ供給位置Ｐｓにセッ
トされて、フィーダ８から供給されるガラスビーズＢを
ケーシング２２内に落とし込む開口部３０が形成されて
いる。
２１をスライド自在に保持するもので、その上面には、
ニードルホルダ２１に装着されている配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65の先端を突出させるスリット２９が形成され、
その上面中央部には、ガラスビーズ供給位置Ｐｓにセッ
トされて、フィーダ８から供給されるガラスビーズＢを
ケーシング２２内に落とし込む開口部３０が形成されて
いる。
【００２２】 そして、前記開口部３０をガラスビーズ
供給位置Ｐｓに一致させるようにしてケーシング２２を
セットすると共に、前記ニードルホルダ２１を列送り手
段７となるシリンダ３１のピストンロッド３２に連結さ
せて、前記画像処理手段６からカラーコードの時系列信
号が出力されるごとにニードルホルダ２１をスライドさ
せ元画像の縦列又は横列に対応した配列用ニードルＮ01
〜Ｎ65をガラスビーズ供給位置Ｐｓに移動させるように
成されている。また、ガラスビーズ供給位置Ｐｓには、
前記開口部３０から突出している配列用ニードルＮ01〜
Ｎ65を、その前後から水平方向に進退される舌片３３，
３３で挟んでガラスビーズ供給位置Ｐｓの中心軸に合わ
せる二個一対の軸合わせ用シリンダ３４，３４が配設さ
れている。各舌片３３は、先端にＶ字状の切欠部３３ａ
が形成され、各舌片３３を進出させたときに切欠部３３
ａ同士が上下に重なって形成される透孔内に配列用ニー
ドルＮ01〜Ｎ65を保持することにより正確に位置合わせ
できるように成っている。したがって、配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65が多少歪んでいても舌片３３，３３により正
確に位置決めされるので、ガラスビーズ供給位置Ｐｓに
正確に位置決めされた前記各カートリッジＣ01〜Ｃ60の
ニードル１５の下端部に対して、当該配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65の上端部を突き合わせて同軸的に配置させるこ
とができ、この状態でフィーダ８からガラスビーズＢを
落とせば、当該ガラスビーズＢは配列用ニードルＮ01〜
Ｎ65に刺し通される。
供給位置Ｐｓに一致させるようにしてケーシング２２を
セットすると共に、前記ニードルホルダ２１を列送り手
段７となるシリンダ３１のピストンロッド３２に連結さ
せて、前記画像処理手段６からカラーコードの時系列信
号が出力されるごとにニードルホルダ２１をスライドさ
せ元画像の縦列又は横列に対応した配列用ニードルＮ01
〜Ｎ65をガラスビーズ供給位置Ｐｓに移動させるように
成されている。また、ガラスビーズ供給位置Ｐｓには、
前記開口部３０から突出している配列用ニードルＮ01〜
Ｎ65を、その前後から水平方向に進退される舌片３３，
３３で挟んでガラスビーズ供給位置Ｐｓの中心軸に合わ
せる二個一対の軸合わせ用シリンダ３４，３４が配設さ
れている。各舌片３３は、先端にＶ字状の切欠部３３ａ
が形成され、各舌片３３を進出させたときに切欠部３３
ａ同士が上下に重なって形成される透孔内に配列用ニー
ドルＮ01〜Ｎ65を保持することにより正確に位置合わせ
できるように成っている。したがって、配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65が多少歪んでいても舌片３３，３３により正
確に位置決めされるので、ガラスビーズ供給位置Ｐｓに
正確に位置決めされた前記各カートリッジＣ01〜Ｃ60の
ニードル１５の下端部に対して、当該配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65の上端部を突き合わせて同軸的に配置させるこ
とができ、この状態でフィーダ８からガラスビーズＢを
落とせば、当該ガラスビーズＢは配列用ニードルＮ01〜
Ｎ65に刺し通される。
【００２３】 以上が本発明装置の一構成例であって、
次に、これを用いたガラス絵画作成方法について説明す
る。例えば、６０色の直径３ｍｍのガラスビーズＢを画
板４上に配列してガラス絵画を製作しようとする場合、
まず、ガラスビーズＢをそのカラーコードごとに各カー
トリッジＣ01〜Ｃ60に装填する。また、配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65が装着されたニードルホルダ２１をケーシン
グ２２に収納し、当該ケーシング２２の開口部３０がガ
ラスビーズ供給位置Ｐｓに位置するようにフィーダ８の
下方にセットした後、ニードルホルダ２１を列送り手段
７となるシリンダ３１のピストンロッド３２に連結させ
る。
次に、これを用いたガラス絵画作成方法について説明す
る。例えば、６０色の直径３ｍｍのガラスビーズＢを画
板４上に配列してガラス絵画を製作しようとする場合、
まず、ガラスビーズＢをそのカラーコードごとに各カー
トリッジＣ01〜Ｃ60に装填する。また、配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65が装着されたニードルホルダ２１をケーシン
グ２２に収納し、当該ケーシング２２の開口部３０がガ
ラスビーズ供給位置Ｐｓに位置するようにフィーダ８の
下方にセットした後、ニードルホルダ２１を列送り手段
７となるシリンダ３１のピストンロッド３２に連結させ
る。
【００２４】 そして、ガラス絵画のモチーフとなる画
像をＣＣＤカメラ５ａなどの元画像入力手段５により撮
像して入力すると、その画像信号は画像処理手段６に送
られて、まず、フレームメモリ１０に記憶され、次いで
この画像が画像分割手段１１により縦横二分割されて所
定サイズのピースＰに分割される。このとき、入力した
画像に基づいて、例えば横１３ｃｍ×縦２６ｃｍの画板
４上に、直径３ｍｍのガラスビーズＢを４ｍｍピッチで
装着された各配列用ニードルＮ01〜Ｎ65に配列してガラ
ス絵画を製作するのであれば、ガラス絵画となる画像領
域が縦方向４３列×横方向６５列＝２７９５個のピース
Ｐ（１，１）〜Ｐ（４３，６５）に分割される。
像をＣＣＤカメラ５ａなどの元画像入力手段５により撮
像して入力すると、その画像信号は画像処理手段６に送
られて、まず、フレームメモリ１０に記憶され、次いで
この画像が画像分割手段１１により縦横二分割されて所
定サイズのピースＰに分割される。このとき、入力した
画像に基づいて、例えば横１３ｃｍ×縦２６ｃｍの画板
４上に、直径３ｍｍのガラスビーズＢを４ｍｍピッチで
装着された各配列用ニードルＮ01〜Ｎ65に配列してガラ
ス絵画を製作するのであれば、ガラス絵画となる画像領
域が縦方向４３列×横方向６５列＝２７９５個のピース
Ｐ（１，１）〜Ｐ（４３，６５）に分割される。
【００２５】 次いで、色解析手段１２では、それら各
ピースＰの色乃至明るさが各ピースＰ内の平均的濃度値
で量子化した数値データに置き換えられる。そして、色
指定手段１３では、当該色解析手段１２で求めた数値デ
ータが、ガラスビーズＢの色乃至明るさを量子化した数
値データと比較演算され、各ピースＰの数値データがそ
れに最も近似した数値データを有するガラスビーズＢに
付されたカラーコードに置換され、時系列信号出力手段
１４では各カラーコードを元画像における各ピースＰの
縦列又は横列ごとにその一端側から他端側に向かって当
該各ピースＰの配列順序に従った時系列信号として出力
する。
ピースＰの色乃至明るさが各ピースＰ内の平均的濃度値
で量子化した数値データに置き換えられる。そして、色
指定手段１３では、当該色解析手段１２で求めた数値デ
ータが、ガラスビーズＢの色乃至明るさを量子化した数
値データと比較演算され、各ピースＰの数値データがそ
れに最も近似した数値データを有するガラスビーズＢに
付されたカラーコードに置換され、時系列信号出力手段
１４では各カラーコードを元画像における各ピースＰの
縦列又は横列ごとにその一端側から他端側に向かって当
該各ピースＰの配列順序に従った時系列信号として出力
する。
【００２６】 画像処理手段６の時系列信号出力手段１
４から例えば元画像の１列目の時系列信号が出力される
と、まず、シリンダ３１によりピストンロッド３２が進
退され、ニードルホルダ２１がケーシング２２内でスラ
イドされ、その時系列信号に対応する一列目の配列用ニ
ードルＮ01がガラスビーズ供給位置Ｐｓに送られる。こ
のとき、図４及び図８（ａ）に示すようにその先端が軸
合わせ用シリンダ３４の舌片３３により保持されるの
で、図８（ａ）一点鎖線で示すように配列用ニードルＮ
01が多少歪んでいても、フィーダ８のニードル１５と同
軸的に位置させることができる。次いで、時系列信号に
基づき位置決め手段９により所定の色のカートリッジＣ
01〜Ｃ60がガラスビーズ供給位置Ｐｓに位置決めされる
と、その先端に配設されたエスケープメント１６が動作
し、まず、図８（ａ）に示すように各カートリッジＣ01
〜Ｃ60の下段側のストッパ１７を進出させた状態で上段
側のストッパ１９を後退させて下端に位置するガラスビ
ーズＢをストッパ１７で保持させる。そして、図８
（ｂ）に示すように上段側のストッパ１９を進出させる
ことにより前記ガラスビーズＢをその上のガラスビーズ
Ｂから分離した後、図８（ｃ）に示すように下段側のス
トッパ１７を後退させると、分離されたガラスビーズＢ
が一つだけ落とされて、ニードル１５と軸合わせされて
いる配列用ニードルＮ01に刺し通される。次いで、図８
（ｄ）に示すように、配列用ニードルＮ01の先端を保持
している軸合わせシリンダ３４の舌片３３を後退させる
ことにより、ガラスビーズＢは配列用ニードルＮ01の下
まで落とされる。これを順次繰り返すことより、元画像
の横列ごとにガラスビーズＢが各配列用ニードルＮ01〜
Ｎ65に刺し通され、元画像における各ピースの配列順序
に従って配列される。
４から例えば元画像の１列目の時系列信号が出力される
と、まず、シリンダ３１によりピストンロッド３２が進
退され、ニードルホルダ２１がケーシング２２内でスラ
イドされ、その時系列信号に対応する一列目の配列用ニ
ードルＮ01がガラスビーズ供給位置Ｐｓに送られる。こ
のとき、図４及び図８（ａ）に示すようにその先端が軸
合わせ用シリンダ３４の舌片３３により保持されるの
で、図８（ａ）一点鎖線で示すように配列用ニードルＮ
01が多少歪んでいても、フィーダ８のニードル１５と同
軸的に位置させることができる。次いで、時系列信号に
基づき位置決め手段９により所定の色のカートリッジＣ
01〜Ｃ60がガラスビーズ供給位置Ｐｓに位置決めされる
と、その先端に配設されたエスケープメント１６が動作
し、まず、図８（ａ）に示すように各カートリッジＣ01
〜Ｃ60の下段側のストッパ１７を進出させた状態で上段
側のストッパ１９を後退させて下端に位置するガラスビ
ーズＢをストッパ１７で保持させる。そして、図８
（ｂ）に示すように上段側のストッパ１９を進出させる
ことにより前記ガラスビーズＢをその上のガラスビーズ
Ｂから分離した後、図８（ｃ）に示すように下段側のス
トッパ１７を後退させると、分離されたガラスビーズＢ
が一つだけ落とされて、ニードル１５と軸合わせされて
いる配列用ニードルＮ01に刺し通される。次いで、図８
（ｄ）に示すように、配列用ニードルＮ01の先端を保持
している軸合わせシリンダ３４の舌片３３を後退させる
ことにより、ガラスビーズＢは配列用ニードルＮ01の下
まで落とされる。これを順次繰り返すことより、元画像
の横列ごとにガラスビーズＢが各配列用ニードルＮ01〜
Ｎ65に刺し通され、元画像における各ピースの配列順序
に従って配列される。
【００２７】 このようにして、全ての配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65へのガラスビーズＢの配列が終了すると、フ
ィーダ８の下方にセットしたケーシング２２をその内部
にニードルホルダ２１を収納したまま外し、ケーシング
２２を平らに置いた状態で当該ケーシング２２から画板
４を上向きにした状態でニードルホルダ２１を引き出
す。次いで、ニードルホルダ２１から各配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65を順次抜き取っていくと、配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65に刺し通されたガラスビーズＢが画板４上に残
り、画板４の表面には形成されり粘着剤層３に仮固定さ
れる。この間、画板４を移動させることなく作業を行う
ことができるので、画板４を大きく振動させることがな
く、したがって、ガラスビーズＢが転がりにくい。そし
て、画板４を水平に維持したまま電気炉に入れて各ガラ
スビーズＢの軟化点以上に加熱すると、粘着剤層３が蒸
発又は燃焼して消失し、耐熱基板２にガラスビーズＢが
融着される。このとき、ガラスビーズＢには穴があいて
おり、その表面積が大きいので、個々のガラスビーズＢ
の全体に熱が伝わりやすく、ガラスビーズＢが短時間で
軟化する。なお、ガラスビーズＢが軟化したときに、加
熱されたプレートやローラを押しつけて表面をフラット
にすれば、隣接するガラスビーズＢ同士の隙間が埋まり
ゴミなどが詰まることもない。そして、これを徐冷して
ガラス絵画が完成するが、ガラスビーズＢと耐熱基板２
とは、線膨張係数が互いに近い材質に選定されているの
で、徐冷過程でガラス絵画にひびが入ったり割れたりす
ることもない。
Ｎ01〜Ｎ65へのガラスビーズＢの配列が終了すると、フ
ィーダ８の下方にセットしたケーシング２２をその内部
にニードルホルダ２１を収納したまま外し、ケーシング
２２を平らに置いた状態で当該ケーシング２２から画板
４を上向きにした状態でニードルホルダ２１を引き出
す。次いで、ニードルホルダ２１から各配列用ニードル
Ｎ01〜Ｎ65を順次抜き取っていくと、配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65に刺し通されたガラスビーズＢが画板４上に残
り、画板４の表面には形成されり粘着剤層３に仮固定さ
れる。この間、画板４を移動させることなく作業を行う
ことができるので、画板４を大きく振動させることがな
く、したがって、ガラスビーズＢが転がりにくい。そし
て、画板４を水平に維持したまま電気炉に入れて各ガラ
スビーズＢの軟化点以上に加熱すると、粘着剤層３が蒸
発又は燃焼して消失し、耐熱基板２にガラスビーズＢが
融着される。このとき、ガラスビーズＢには穴があいて
おり、その表面積が大きいので、個々のガラスビーズＢ
の全体に熱が伝わりやすく、ガラスビーズＢが短時間で
軟化する。なお、ガラスビーズＢが軟化したときに、加
熱されたプレートやローラを押しつけて表面をフラット
にすれば、隣接するガラスビーズＢ同士の隙間が埋まり
ゴミなどが詰まることもない。そして、これを徐冷して
ガラス絵画が完成するが、ガラスビーズＢと耐熱基板２
とは、線膨張係数が互いに近い材質に選定されているの
で、徐冷過程でガラス絵画にひびが入ったり割れたりす
ることもない。
【００２８】なお、上述の説明では、元画像の縦列又は
横列に対応する線状体として金属製の配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65を用いた場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず、任意の材質のものを用いることができ、例
えば先端にニードルを取り付けた可燃性の糸であっても
よい。この場合、配列後にニードルのみを取り去り、糸
を通したままの状態で画板４上に配列し、そのまま加熱
すれば，糸は燃焼して消失するので、完成したガラス絵
画に糸が残ることもない。また、線状体としてピアノ線
などの細い針金を用いて、これを挿通したままの状態で
加熱し、針金を残したままガラス絵画を完成させる場合
であってもよい。
横列に対応する線状体として金属製の配列用ニードルＮ
01〜Ｎ65を用いた場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず、任意の材質のものを用いることができ、例
えば先端にニードルを取り付けた可燃性の糸であっても
よい。この場合、配列後にニードルのみを取り去り、糸
を通したままの状態で画板４上に配列し、そのまま加熱
すれば，糸は燃焼して消失するので、完成したガラス絵
画に糸が残ることもない。また、線状体としてピアノ線
などの細い針金を用いて、これを挿通したままの状態で
加熱し、針金を残したままガラス絵画を完成させる場合
であってもよい。
【００２９】さらに、図９は本発明に係る他のガラスビ
ーズ配列装置の要部を示すもので、図１〜８と共通する
部分については同一符号を付して詳細説明は省略する。
本例は、穴あきガラスビーズＢを元画像の各列に対応す
るニードルＮ01〜Ｎ65に挿し通すものではなく、一本の
（線状体）Ｎに所定の順序で挿し通すようにしている。
そして、画像処理手段６の時系列信号出力手段１４で
は、図１０に示すように、色指定手段１３で指定された
各ピースＰのカラーコードを、元画像における各ピース
Ｐの横列（又は縦列）の一端側から他端側へ出力した
後、次の横列では他端側から一端側に出力して、順次交
互にその方向を反転させながら各ピースＰの配列順序に
従った時系列信号として出力する。また、フィーダ８
は、画像処理手段６の時系列信号に基づいてそのカラー
コードが付されたガラスビーズＢを一つずつフィーダ８
で供給する際に、ガラスビーズＢを各カラーコードごと
に収納するカートリッジＣ01〜Ｃ60を、位置決め手段９
によりガラスビーズ供給位置Ｐｓに移動可能に配設さ
せ、フィーダ８のニードル１５をガラスビーズＢの穴よ
り細い線状体Ｎの先端に突き合わせて同軸的に位置させ
るように成されている。
ーズ配列装置の要部を示すもので、図１〜８と共通する
部分については同一符号を付して詳細説明は省略する。
本例は、穴あきガラスビーズＢを元画像の各列に対応す
るニードルＮ01〜Ｎ65に挿し通すものではなく、一本の
（線状体）Ｎに所定の順序で挿し通すようにしている。
そして、画像処理手段６の時系列信号出力手段１４で
は、図１０に示すように、色指定手段１３で指定された
各ピースＰのカラーコードを、元画像における各ピース
Ｐの横列（又は縦列）の一端側から他端側へ出力した
後、次の横列では他端側から一端側に出力して、順次交
互にその方向を反転させながら各ピースＰの配列順序に
従った時系列信号として出力する。また、フィーダ８
は、画像処理手段６の時系列信号に基づいてそのカラー
コードが付されたガラスビーズＢを一つずつフィーダ８
で供給する際に、ガラスビーズＢを各カラーコードごと
に収納するカートリッジＣ01〜Ｃ60を、位置決め手段９
によりガラスビーズ供給位置Ｐｓに移動可能に配設さ
せ、フィーダ８のニードル１５をガラスビーズＢの穴よ
り細い線状体Ｎの先端に突き合わせて同軸的に位置させ
るように成されている。
【００３０】 なお、前記線状体Ｆは、その上端に取り
付けられたニードル４０と、ニードル４０の下端側から
下方に垂下された可燃性又は可溶性の糸４１からなる。
そして、前記ニードル４０は、その上端側が、ガラスビ
ーズ供給位置Ｐｓに上下に配設された二組の軸合わせ用
シリンダ４３，４４の舌片４５，４６で挟まれて、当該
ニードル４０の上端部がガラスビーズ供給位置Ｐｓの中
心軸に一致するように支持されている。また、前記ニー
ドル４０の下端側は、外周面にガラスビーズＢと係合さ
れる溝４７が形成された回転ドラム４８からなるビーズ
送り機構４９にスパイラル状に巻き付けられている。そ
して、前記ビーズ送り機構４９は、ニードル４０の位置
が下がらないように当該ニードル４０を保持した状態
で、前記フィーダ８からガラスビーズＢが供給されたと
きに前記回転ドラム４８を回転させてガラスビーズＢを
ニードル４０の下端に連結された糸４１に強制的に送り
込むように成されている。
付けられたニードル４０と、ニードル４０の下端側から
下方に垂下された可燃性又は可溶性の糸４１からなる。
そして、前記ニードル４０は、その上端側が、ガラスビ
ーズ供給位置Ｐｓに上下に配設された二組の軸合わせ用
シリンダ４３，４４の舌片４５，４６で挟まれて、当該
ニードル４０の上端部がガラスビーズ供給位置Ｐｓの中
心軸に一致するように支持されている。また、前記ニー
ドル４０の下端側は、外周面にガラスビーズＢと係合さ
れる溝４７が形成された回転ドラム４８からなるビーズ
送り機構４９にスパイラル状に巻き付けられている。そ
して、前記ビーズ送り機構４９は、ニードル４０の位置
が下がらないように当該ニードル４０を保持した状態
で、前記フィーダ８からガラスビーズＢが供給されたと
きに前記回転ドラム４８を回転させてガラスビーズＢを
ニードル４０の下端に連結された糸４１に強制的に送り
込むように成されている。
【００３１】 したがって、画像処理手段６から主力さ
れる時系列信号に基づいて前記フィーグ８によりガラス
ビーズＢを所定の配列順序で供給すれば、前記線状体Ｎ
には、時系列信号に従ってガラスビーズＢが一列に配列
される。次いで、全てのピースＰに対応するガラスビー
ズＢの挿通が終了した線状体Ｎの糸４１を、図１１に示
すように各ピースＰの配列順序に応じて画板４の横列の
一列ごとに順次交互にその方向を反転させながら当該画
板４上に前記ガラスビーズＢを並べる。そして、このま
ま画板４を加熱すると、糸４１は燃焼又は溶融して消失
すると共に、ガラスビーズＢが画板４上に融着されてガ
ラス絵画が完成する。なお、この場合において、糸４１
を消失させる必要がなければ、金属性繊維など不燃性，
不溶性のものを用いても良いことはもちろんである。
れる時系列信号に基づいて前記フィーグ８によりガラス
ビーズＢを所定の配列順序で供給すれば、前記線状体Ｎ
には、時系列信号に従ってガラスビーズＢが一列に配列
される。次いで、全てのピースＰに対応するガラスビー
ズＢの挿通が終了した線状体Ｎの糸４１を、図１１に示
すように各ピースＰの配列順序に応じて画板４の横列の
一列ごとに順次交互にその方向を反転させながら当該画
板４上に前記ガラスビーズＢを並べる。そして、このま
ま画板４を加熱すると、糸４１は燃焼又は溶融して消失
すると共に、ガラスビーズＢが画板４上に融着されてガ
ラス絵画が完成する。なお、この場合において、糸４１
を消失させる必要がなければ、金属性繊維など不燃性，
不溶性のものを用いても良いことはもちろんである。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、元
画像入力工程で入力した元画像に基づき、各色のガラス
ビーズをその元画像通りに容易に配列することができる
ので、手作業に頼ることなく、誰でも簡単に、低コスト
で高品質のガラス絵画を製作することができるという大
変優れた効果を有する。
画像入力工程で入力した元画像に基づき、各色のガラス
ビーズをその元画像通りに容易に配列することができる
ので、手作業に頼ることなく、誰でも簡単に、低コスト
で高品質のガラス絵画を製作することができるという大
変優れた効果を有する。
【図１】 ガラスビーズ配列装置の全体的な構成を示す
ブロック図。
ブロック図。
【図２】 分割された元画像を示す説明図。
【図３】 ガラスビーズ配列装置のフィーダを示す斜視
図。
図。
【図４】 その要部を示す斜視図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はカートリッジにガラスビーズ
を装填する動作を示す説明図。
を装填する動作を示す説明図。
【図６】 ニードルホルダを示す斜視図。
【図７】 ニードルホルダをケーシングに収納した状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はガラスビーズの供給動作を示
す説明図。
す説明図。
【図９】 他のガラスビーズ配列装置の要部を示す斜視
図。
図。
【図10】 時系列信号の出力順序を示す説明図。
【図11】 線状体の配列方法を示す説明図。
１・・・・・・ガラスビーズ配列装置 ２・・・・・・画板 Ｂ・・・・・・ガラスビーズ ５・・・・・・元画像入力手段 Ｐ・・・・・・ピース ６・・・・・・画像処理手段 Ｎ01〜Ｎ65・・配列用ニードル（線状体） Ｐｓ・・・・・ガラスビーズ供給位置 ７・・・・・・列送り手段 ８・・・・・・フィーダ Ｃ01〜Ｃ60・・カートリッジ ９・・・・・・位置決め手段 １５・・・・・・ニードル １６・・・・・・エスケープメント ２１・・・・・・ニードルホルダ ２２・・・・・・ケーシング
Claims (4)
- 【請求項１】 各色の穴あきガラスビーズ（Ｂ）を所定
のモチーフに従って耐熱性の画板（４）上に配列した
後、これを加熱してガラスビーズ（Ｂ）を画板（４）に
融着させてガラス絵画を製作するガラス絵画製作方法で
あって、 ガラス絵画のモチーフとなる所望の元画像を入力する元
画像入力工程と、 入力した元画像を縦横に分割して予め設定された所定の
サイズの各ピース（Ｐ）を形成し、それら各ピース
（Ｐ）の色乃至明るさを各ピース（Ｐ）内の平均濃度値
で量子化した数値データと各色ガラスビーズ（Ｂ）の色
乃至明るさを量子化した数値データとを比較演算し、各
ピース（Ｐ）の数値データをそれに最も近似した数値デ
ータを有するガラスビーズ（Ｂ）に付されたカラーコー
ドに夫々置換し、それら各カラーコードを元画像におけ
る各ピース（Ｐ）の縦列又は横列ごとにその一端側から
他端側に向かって当該各ピース（Ｐ）の配列順序に従っ
た時系列信号として出力する画像処理工程と、 前記ガラスビーズ（Ｂ）の穴より細い線状体（Ｎ01〜Ｎ
65）が元画像の縦列又は横列ごとに配設され、前記時系
列信号が出力されるごとに元画像の縦列又は横列に対応
した前記線状体（Ｎ01〜Ｎ65）を所定のガラスビーズ供
給位置（Ps)に移動させる列送り工程と、 各穴あきガラスビーズ（Ｂ）をその夫々に付されたカラ
ーコード別に区分して当該ガラスビーズ（Ｂ）にニード
ル（15）を刺し通した状態で当該ニードル（15）を下向
きにしてガラスビーズ（Ｂ）を装填したカートリッジ
（Ｃ01〜Ｃ60）と、当該カートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）の
下端側に元画像の縦列又は横列に対応する時系列信号に
基づいてそのカラーコードが付されたガラスビーズ
（Ｂ）を一つずつ落下させるエスケープメント（16）が
配設されてなるフィーダ（８）でガラスビーズ（Ｂ）を
供給する際に、前記カラーコードが付されたガラスビー
ズ（Ｂ）を収納するカートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）を前記
ガラスビーズ供給位置（Ps) に移動させ、フィーダ
（８）のニードル（15）と線状体（Ｎ01〜Ｎ65）の先端
を突き合わせて同軸的に位置させる位置決め工程と、 前記位置決め工程で位置決めされた各カートリッジ（Ｃ
01〜Ｃ60）からガラスビーズ（Ｂ）を順次供給して、元
画像の縦列又は横列に対応する夫々の線状体（Ｎ01〜Ｎ
65）に元画像の各ピース（Ｐ）の配列順序に従って挿通
する供給工程と、 元画像の縦列又は横列に対応した線状体（Ｎ01〜Ｎ65）
に対するガラスビーズ（Ｂ）の供給が終了した後、ガラ
スビーズ（Ｂ）が挿通された各線状体（Ｎ01〜Ｎ65）を
画板（４）上に並べ、当該線状体（Ｎ01〜Ｎ65）を抜き
取って又は残したままこれを加熱して、ガラスビーズ
（Ｂ）を画板（４）上に融着させる融着工程とからなる
ことを特徴とするガラス絵画製作方法。 - 【請求項２】 各色の穴あきガラスビーズ（Ｂ）を所定
のモチーフに従って耐熱性の画板（４）上に配列した
後、これを加熱してガラスビーズ（Ｂ）を画板（４）に
融着させてガラス絵画を製作するガラス絵画製作方法で
あって、 ガラス絵画のモチーフとなる所望の元画像を入力する元
画像入力工程と、 入力した元画像を縦横に分割して予め設定された所定の
サイズの各ピース（Ｐ）を形成し、それら各ピース
（Ｐ）の色乃至明るさを各ピース（Ｐ）内の平均濃度値
で量子化した数値データと各色ガラスビーズ（Ｂ）の色
乃至明るさを量子化した数値データとを比較演算し、各
ピース（Ｐ）の数値データをそれに最も近似した数値デ
ータを有するガラスビーズ（Ｂ）に付されたカラーコー
ドに夫々置換し、それら各カラーコードを元画像におけ
る各ピース（Ｐ）の縦列又は横列の一の列では一端側か
ら他端側へ出力し、隣接する次の列では他端側から一端
側に出力して、順次交互にその方向を反転させながら各
ピース（Ｐ）の配列順序に従った時系列信号として出力
する画像処理工程と、 各穴あきガラスビーズ（Ｂ）をその夫々に付されたカラ
ーコード別に区分して当該ガラスビーズ（Ｂ）にニード
ル（15）を刺し通した状態で当該ニードル（15）を下向
きにしてガラスビーズ（Ｂ）を装填したカートリッジ
（Ｃ01〜Ｃ60）と、当該カートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）の
下端側に前記時系列信号に基づいてそのカラーコードが
付されたガラスビーズ（Ｂ）を一つずつ落下させるエス
ケープメント（16）が配設されてなるフィーダ（８）で
ガラスビーズ（Ｂ）を供給する際に、前記カラーコード
が付されたガラスビーズ（Ｂ）を収納するカートリッジ
（Ｃ01〜Ｃ60）を前記ガラスビーズ供給位置（Ps) に移
動させ、フィーダ（８）のニードル（15）を前記ガラス
ビーズ（Ｂ）の穴より細い線状体（Ｎ）の先端に突き合
わせて同軸的に位置させる位置決め工程と、 前記位置決め工程で位置決めされた各カートリッジ（Ｃ
01〜Ｃ60）からガラスビーズ（Ｂ）を順次供給して、前
記線状体（Ｎ）に元画像の各ピース（Ｐ）の配列順序に
従って挿通する供給工程と、 前記線状体（Ｎ）に対するガラスビーズ（Ｂ）の供給が
終了した後、ガラスビーズ（Ｂ）を挿通した当該線状体
（Ｎ）を元画像における各ピース（Ｐ）の配列順序に応
じて縦列又は横列の一の列ごとに順次交互にその方向を
反転させながら画板（４）上に前記ガラスビーズ（Ｂ）
を並べた状態で、これを加熱して、ガラスビーズ（Ｂ）
を画板（４）上に融着させる融着工程とからなることを
特徴とするガラス絵画製作方法。 - 【請求項３】 各色の穴あきガラスビーズ（Ｂ）をガラ
ス絵画の元画像となる所定のモチーフに従って配列する
ガラスビーズ配列装置であって、 ガラス絵画のモチーフとなる所望の元画像を入力する元
画像入力手段（５）と、 入力した元画像を縦横に分割して予め設定された所定の
サイズの各ピース（Ｐ）を形成し、それら各ピース
（Ｐ）の色乃至明るさを各ピース（Ｐ）内の平均濃度値
で量子化した数値データと各色ガラスビーズ球の色乃至
明るさを量子化した数値データとを比較演算し、各ピー
ス（Ｐ）の数値データをそれに最も近似した数値データ
を有するガラスビーズ球に付されたカラーコードに夫々
置換し、それら各カラーコードを元画像における各ピー
ス（Ｐ）の縦列又は横列ごとにその一端側から他端側に
向かって当該各ピース（Ｐ）の配列順序に従った時系列
信号として出力する画像処理手段（６）と、 前記ガラスビーズ（Ｂ）の穴より細い線状体（Ｎ01〜Ｎ
65）が元画像の縦列又は横列ごとに配設され、前記時系
列信号が出力されるごとに元画像の縦列又は横列に対応
した前記線状体（Ｎ01〜Ｎ65）を所定のガラスビーズ供
給位置（Ps)に移動させる列送り手段（７）と、 各穴あきガラスビーズ（Ｂ）をその夫々に付されたカラ
ーコード別に区分して当該ガラスビーズ（Ｂ）にニード
ル（15）を遊挿した状態で当該ニードル（15）を下向き
にしてガラスビーズ（Ｂ）を装填した各色のカートリッ
ジ（Ｃ01〜Ｃ 60）と、前記画像処理手段（６）で出力さ
れるカラーコードの時系列信号に基づき、その時系列信
号の夫々に該当するカラーコードが付されたガラスビー
ズ（Ｂ）を前記カートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）の下端開口
部から元画像の各ピースの配列順序に従って一つずつ落
下させるエスケープメント（16）とからなるフィーダ
（８）と、 当該フィーダ（８）でガラスビーズ（Ｂ）を供給する際
に、所定のカラーコードが付されたガラスビーズ（Ｂ）
を収納するカートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）を前記ガラスビ
ーズ供給位置（Ps) に移動させ、フィーダ（８）のニー
ドル（15）と線状体（Ｎ01〜Ｎ65）の先端を突き合わせ
て同軸的に位置させる位置決め手段（９）とからなるガ
ラスビーズ配列装置。 - 【請求項４】 各色の穴あきガラスビーズ（Ｂ）をガラ
ス絵画の元画像となる所定のモチーフに従って配列する
ガラスビーズ配列装置であって、 ガラス絵画のモチーフとなる所望の元画像を入力する元
画像入力手段（５）と、 入力した元画像を縦横に分割して予め設定された所定の
サイズの各ピース（Ｐ）を形成し、それら各ピース
（Ｐ）の色乃至明るさを各ピース（Ｐ）内の平均濃度値
で量子化した数値データと各色ガラスビーズ（Ｂ）の色
乃至明るさを量子化した数値データとを比較演算し、各
ピース（Ｐ）の数値データをそれに最も近似した数値デ
ータを有するガラスビーズ（Ｂ）に付されたカラーコー
ドに夫々置換し、それら各カラーコードを元画像におけ
る各ピース（Ｐ）の縦列又は横列の一の列では一端側か
ら他端側へ出力した後、隣接する次の列では他端側から
一端側に出力して、順次交互にその方向を反転させなが
ら各ピース（Ｐ）の配列順序に従った時系列信号として
出力する画像処理手段（６）と、 各穴あきガラスビーズ（Ｂ）をその夫々に付されたカラ
ーコード別に区分して当該ガラスビーズ（Ｂ）にニード
ル（15）を刺し通した状態で当該ニードル（15）を下向
きにしてガラスビーズ（Ｂ）を装填したカートリッジ
（Ｃ01〜Ｃ60）と、当該カートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）の
下端側に前記時系列信号に基づいてそのカラーコードが
付されたガラスビーズ（Ｂ）を一つずつ落下させるエス
ケープメント（16）が配設されてなるフィーダ（８）
と、 当該フィーダ（８）でガラスビーズ（Ｂ）を供給する際
に、前記カラーコードが付されたガラスビーズ（Ｂ）を
収納するカートリッジ（Ｃ01〜Ｃ60）を前記ガラスビー
ズ供給位置（Ps) に移動させ、フィーダ（８）のニード
ル（15）をガラスビーズ（Ｂ）の前記線状体（Ｎ）の先
端に突き合わせて同軸的に位置させる位置決め手段
（９）とからなるガラスビーズ配列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2736097A JPH10217699A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | ガラス絵画製作方法及びそれに使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2736097A JPH10217699A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | ガラス絵画製作方法及びそれに使用する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217699A true JPH10217699A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12218895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2736097A Ceased JPH10217699A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | ガラス絵画製作方法及びそれに使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096043A1 (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Nac Co., Ltd. | 画像データに基づくビーズピクチャー及びその制作方法 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP2736097A patent/JPH10217699A/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009096043A1 (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Nac Co., Ltd. | 画像データに基づくビーズピクチャー及びその制作方法 |
| US20100178448A1 (en) * | 2008-02-01 | 2010-07-15 | Nac Co., Ltd. | Bead picture based on image data and manufacturing method thereof |
| JPWO2009096043A1 (ja) * | 2008-02-01 | 2011-05-26 | 株式会社ナック | 画像データに基づくビーズピクチャー及びその制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040212 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070911 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Effective date: 20080122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 |