JPH10217093A - 手持ち式ベルトサンダ - Google Patents
手持ち式ベルトサンダInfo
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- JPH10217093A JPH10217093A JP10021697A JP2169798A JPH10217093A JP H10217093 A JPH10217093 A JP H10217093A JP 10021697 A JP10021697 A JP 10021697A JP 2169798 A JP2169798 A JP 2169798A JP H10217093 A JPH10217093 A JP H10217093A
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- lower frame
- belt sander
- hand
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- held belt
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/06—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with abrasive belts, e.g. with endless travelling belts; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな構成部材を精密加工するために簡単か
つ迅速に装備換え可能にする。 【解決手段】 手持ち式ベルトサンダであって、断続ス
イッチ（１６）及び電気的な接続部（１８）を備えて、
研削バンド（２０）を回転駆動するためにモータ及び伝
動装置を収容するケーシング（１２）が設けられてお
り、前記研削バンド（２０）が、下部フレーム（１０１
０）に連結可能な滑りシューの、特に平らな作業面を規
定するソール（１３３）を介して案内可能である形式の
もにおいて、手持ち式ベルトサンダ（１０）が、外部か
ら操作可能な少なくとも１つのねじ孔（１０２）を有し
ていて、該ねじ孔内に、下部フレーム側の締付けねじ
（１０２０，１０２１）がねじ込み可能であり、該締付
けねじによって手持ち式ベルトサンダ（１０）が、下部
フレーム（１０１０）の締付け側（１０３０）に固定可
能である。
つ迅速に装備換え可能にする。 【解決手段】 手持ち式ベルトサンダであって、断続ス
イッチ（１６）及び電気的な接続部（１８）を備えて、
研削バンド（２０）を回転駆動するためにモータ及び伝
動装置を収容するケーシング（１２）が設けられてお
り、前記研削バンド（２０）が、下部フレーム（１０１
０）に連結可能な滑りシューの、特に平らな作業面を規
定するソール（１３３）を介して案内可能である形式の
もにおいて、手持ち式ベルトサンダ（１０）が、外部か
ら操作可能な少なくとも１つのねじ孔（１０２）を有し
ていて、該ねじ孔内に、下部フレーム側の締付けねじ
（１０２０，１０２１）がねじ込み可能であり、該締付
けねじによって手持ち式ベルトサンダ（１０）が、下部
フレーム（１０１０）の締付け側（１０３０）に固定可
能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲第
１項の上位概念に記載の形式の、下部フレームと組み合
わされる手持ち式ベルトサンダ、並びに、特許請求の範
囲第５項の上位概念に記載の形式の、手持ち式ベルトサ
ンダと組み合わされる下部フレームに関する。
１項の上位概念に記載の形式の、下部フレームと組み合
わされる手持ち式ベルトサンダ、並びに、特許請求の範
囲第５項の上位概念に記載の形式の、手持ち式ベルトサ
ンダと組み合わされる下部フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】異なるサイズ及び形状の公知の手持ち式
ベルトサンダは、研削ベルトの研削面が上方を向くよう
に、下部フレームに締付け固定可能に組み合わされてお
り、この場合、軽い小さな工作物を両手で保持して、研
削面に向けて案内することができる。
ベルトサンダは、研削ベルトの研削面が上方を向くよう
に、下部フレームに締付け固定可能に組み合わされてお
り、この場合、軽い小さな工作物を両手で保持して、研
削面に向けて案内することができる。
【０００３】公知の手持ち式ベルトサンダは、手持ち式
ベルトサンダが下部フレームに固定される場合のため
に、固定手段を有していて、この固定手段には、小さな
工作物を異なる角度位置で調節可能に支持できるストッ
パが固定可能である。これによって、異なる工作物ポジ
ションで正確な研削を行うことができる。
ベルトサンダが下部フレームに固定される場合のため
に、固定手段を有していて、この固定手段には、小さな
工作物を異なる角度位置で調節可能に支持できるストッ
パが固定可能である。これによって、異なる工作物ポジ
ションで正確な研削を行うことができる。
【０００４】下部フレームと組み合わせ可能な公知の手
持ち式ベルトサンダの欠点は、手持ち式ベルトサンダが
比較的重く構成されていてかつ下部フレームに対する手
持ち式ベルトサンダの単一の作業ポジションのみが許容
されるに過ぎない、ということにある。
持ち式ベルトサンダの欠点は、手持ち式ベルトサンダが
比較的重く構成されていてかつ下部フレームに対する手
持ち式ベルトサンダの単一の作業ポジションのみが許容
されるに過ぎない、ということにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
欠点を回避することある。
欠点を回避することある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項並びに第５項の特徴部分に記
載の本発明の手持ち式ベルトサンダ及び下部フレームに
よって解決された。
ば、特許請求の範囲第１項並びに第５項の特徴部分に記
載の本発明の手持ち式ベルトサンダ及び下部フレームに
よって解決された。
【０００７】
【発明の効果】請求項第１項並びに第５項に記載の本発
明の手持ち式ベルトサンダ及び下部フレームの利点は、
重量が軽減されかつ操作性が改良されると共に、手持ち
式ベルトサンダを下部フレームと共に異なるストッパ位
置及び作業位置に調節できるということにある。更に、
工作物を多様な範囲で位置決め可能なストッパによっ
て、手持ち式ベルトサンダの研削ソールに対して多数の
可変な角度ポジションに位置決めできる。
明の手持ち式ベルトサンダ及び下部フレームの利点は、
重量が軽減されかつ操作性が改良されると共に、手持ち
式ベルトサンダを下部フレームと共に異なるストッパ位
置及び作業位置に調節できるということにある。更に、
工作物を多様な範囲で位置決め可能なストッパによっ
て、手持ち式ベルトサンダの研削ソールに対して多数の
可変な角度ポジションに位置決めできる。
【０００８】別の利点は、下部フレームを４つのねじに
よって互いに結合される２つのシェル状のケーシング部
分から構成できるということにある。
よって互いに結合される２つのシェル状のケーシング部
分から構成できるということにある。
【０００９】有利には、下部フレームは異なる３つのポ
ジションで作業台もしくは作業テーブルに固定可能であ
る。それというのも、下部フレームは異なる３つの側に
ストッパ縁部を有しているからであり、このストッパ縁
部は、側方ストッパとしてテーブル縁部等に支持できか
つ下部フレームのずれもしくは回動を阻止するので、下
部フレームを固定するために単一のねじクランプ（schr
aubzwinge）で十分である。
ジションで作業台もしくは作業テーブルに固定可能であ
る。それというのも、下部フレームは異なる３つの側に
ストッパ縁部を有しているからであり、このストッパ縁
部は、側方ストッパとしてテーブル縁部等に支持できか
つ下部フレームのずれもしくは回動を阻止するので、下
部フレームを固定するために単一のねじクランプ（schr
aubzwinge）で十分である。
【００１０】特に、下部フレームにおける手持ち式ベル
トサンダの適切な迅速な締付け固定性及び手持ち式ベル
トサンダのケーシングもしくは滑りシューの孔内に正確
に嵌め合わされて係合する下部フレーム内の４本のロッ
ドを介した確実な位置決めが、有利であり、この場合、
中央のトミーねじ（Knebelschraube＝tommy screw）は
滑りシューのねじ山を備えた孔内に係合する。
トサンダの適切な迅速な締付け固定性及び手持ち式ベル
トサンダのケーシングもしくは滑りシューの孔内に正確
に嵌め合わされて係合する下部フレーム内の４本のロッ
ドを介した確実な位置決めが、有利であり、この場合、
中央のトミーねじ（Knebelschraube＝tommy screw）は
滑りシューのねじ山を備えた孔内に係合する。
【００１１】ケーシングの更に後方に位置する領域内に
係合する２本の後方のロッドは、定置のポジションでの
研削作業の際に、機器に対する大きなねじり力又は回動
力を吸収するのに用いられる。この場合有利には、機器
位置の過規定を回避するために手持ち式ベルトサンダの
孔は、ロッドよりも多少大きく形成されている。これに
よって、孔内でのロッドの接触は、研削バンドと工作物
との間の加工力に基づき研削時に手持ち式ベルトサンダ
が僅かばかりねじれた場合に初めて行われる。しかしな
がらこの場合、手持ち式ベルトサンダの引き続くねじれ
は確実に阻止される。それというのも、研削バンドと工
作物との間の力は常時同じ方向に作用しかつ手持ち式ベ
ルトサンダを下部フレームに対して回動ストッパ位置に
移動させるからである。
係合する２本の後方のロッドは、定置のポジションでの
研削作業の際に、機器に対する大きなねじり力又は回動
力を吸収するのに用いられる。この場合有利には、機器
位置の過規定を回避するために手持ち式ベルトサンダの
孔は、ロッドよりも多少大きく形成されている。これに
よって、孔内でのロッドの接触は、研削バンドと工作物
との間の加工力に基づき研削時に手持ち式ベルトサンダ
が僅かばかりねじれた場合に初めて行われる。しかしな
がらこの場合、手持ち式ベルトサンダの引き続くねじれ
は確実に阻止される。それというのも、研削バンドと工
作物との間の力は常時同じ方向に作用しかつ手持ち式ベ
ルトサンダを下部フレームに対して回動ストッパ位置に
移動させるからである。
【００１２】別の利点は、中央のトミーねじが離脱不能
に下部フレームに係合する単一のプラスチック部材であ
り、この場合、トミーねじは下部フレームの下面に、
トミーねじの上縁が下部フレームの下面の輪郭から突出
しないように、埋め込まれている。中央のトミーねじの
ねじピンは、手持ち式ベルトサンダのねじ山が汚染され
た場合でも機能を保証する軸方向のごみ捕集溝（schmut
znut）を備えている。
に下部フレームに係合する単一のプラスチック部材であ
り、この場合、トミーねじは下部フレームの下面に、
トミーねじの上縁が下部フレームの下面の輪郭から突出
しないように、埋め込まれている。中央のトミーねじの
ねじピンは、手持ち式ベルトサンダのねじ山が汚染され
た場合でも機能を保証する軸方向のごみ捕集溝（schmut
znut）を備えている。
【００１３】特に、研削バンドに対して工作物を案内す
るために調節可能及び解除可能なアングルストッパが有
利である。第１のポジションではアングルストッパは、
手持ち式ベルトサンダの先端の前で単一の定置のポジシ
ョンに取り付けられる。このために、下部フレーム内に
一端で横溝を備えかつ他端で定置に嵌込まれた標準ナッ
トを備えた円弧状の溝が設けられている。
るために調節可能及び解除可能なアングルストッパが有
利である。第１のポジションではアングルストッパは、
手持ち式ベルトサンダの先端の前で単一の定置のポジシ
ョンに取り付けられる。このために、下部フレーム内に
一端で横溝を備えかつ他端で定置に嵌込まれた標準ナッ
トを備えた円弧状の溝が設けられている。
【００１４】アングルストッパは、端部に横ニプルを備
えた円弧状のスライド片を有している。取付け時にはま
ず横ニプル及び湾曲したスライド片が円弧状の溝内に挿
入されかつ次いでアングルストッパが、アングルストッ
パの調節ねじがねじ山領域で定置に嵌込まれたナット内
に係合するまで、回動させられる。この場合、横ニプル
は円弧状の溝の下側に滑り込みかつこのようにしてスラ
イド片の離脱を阻止する。
えた円弧状のスライド片を有している。取付け時にはま
ず横ニプル及び湾曲したスライド片が円弧状の溝内に挿
入されかつ次いでアングルストッパが、アングルストッ
パの調節ねじがねじ山領域で定置に嵌込まれたナット内
に係合するまで、回動させられる。この場合、横ニプル
は円弧状の溝の下側に滑り込みかつこのようにしてスラ
イド片の離脱を阻止する。
【００１５】アングルストッパの第２の位置ではアング
ルストッパは、研削ソールに対して直角にもしくは１３
５度の角度まで調節可能に先端とは反対の研削ソール側
で位置決めされる。アングルストッパのスライド片は、
同じ形式で円弧状の溝内に挿入可能であり、この溝は、
４５度までのスライド片の角度変位が可能であるよう
に、長く延びている。アングルストッパの角度位置は、
下部フレームの締付け側で目盛りを介して読取り可能で
ある。
ルストッパは、研削ソールに対して直角にもしくは１３
５度の角度まで調節可能に先端とは反対の研削ソール側
で位置決めされる。アングルストッパのスライド片は、
同じ形式で円弧状の溝内に挿入可能であり、この溝は、
４５度までのスライド片の角度変位が可能であるよう
に、長く延びている。アングルストッパの角度位置は、
下部フレームの締付け側で目盛りを介して読取り可能で
ある。
【００１６】重量を減少されているため下部フレームは
下部フレームに取り付けられた手持ち式ベルトサンダと
共に特別な使用目的のために定置ではない安定的な機器
複合体としても使用可能である。
下部フレームに取り付けられた手持ち式ベルトサンダと
共に特別な使用目的のために定置ではない安定的な機器
複合体としても使用可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】第１図で図示の手持ち式ベルトサ
ンダ１０は、前方に楔状に先細に延びる研削ベルト２０
の作業面並びに長手方向でこれの後方に続く伝動装置及
び駆動モータを収容するケーシング１２を備えて、細身
の槍形形状で構成されている。縦長のケーシング１２
は、長いケーシングシェル１１２と短いケーシングシェ
ル２１２とから成り、中央の接合面３１２で互いに接合
されている。後方領域ではケーシング１２は、研削ベル
ト２０を回転させるためのモータ（図示せず）を作動さ
せる断続スイッチ１６を有している。
ンダ１０は、前方に楔状に先細に延びる研削ベルト２０
の作業面並びに長手方向でこれの後方に続く伝動装置及
び駆動モータを収容するケーシング１２を備えて、細身
の槍形形状で構成されている。縦長のケーシング１２
は、長いケーシングシェル１１２と短いケーシングシェ
ル２１２とから成り、中央の接合面３１２で互いに接合
されている。後方領域ではケーシング１２は、研削ベル
ト２０を回転させるためのモータ（図示せず）を作動さ
せる断続スイッチ１６を有している。
【００１８】ケーシングの後方端部では、電気ケーブル
１８及びこれに隣接して吸塵通路（図示せず）の吸出管
片２１０１が、回転数予選択装置の調節ホイール１０５
の近くで、突出している。更に、ケーシングの後方領域
には通気スリット１０６が設けられている。ケーシング
の楔状の前方領域では、短いケーシングシェル２１２が
長いケーシングシェル１１２に対して切欠き４１２を形
成していて、この切欠き内には、側方からみて長いケー
シングシェル１１２の輪郭にほぼ整合するように、研削
ベルト２０が案内されている。
１８及びこれに隣接して吸塵通路（図示せず）の吸出管
片２１０１が、回転数予選択装置の調節ホイール１０５
の近くで、突出している。更に、ケーシングの後方領域
には通気スリット１０６が設けられている。ケーシング
の楔状の前方領域では、短いケーシングシェル２１２が
長いケーシングシェル１１２に対して切欠き４１２を形
成していて、この切欠き内には、側方からみて長いケー
シングシェル１１２の輪郭にほぼ整合するように、研削
ベルト２０が案内されている。
【００１９】研削ベルト２０は、滑りシュー３３によっ
て支持されていて、この滑りシューは、楔状に２つの研
削ソール１３３，２３３を備えていてかつ先端３３３の
領域で変向ローラ対３１を支持している。変向ローラ対
３１は、フォーク内に回転可能に支承されている。
て支持されていて、この滑りシューは、楔状に２つの研
削ソール１３３，２３３を備えていてかつ先端３３３の
領域で変向ローラ対３１を支持している。変向ローラ対
３１は、フォーク内に回転可能に支承されている。
【００２０】手持ち式ベルトサンダの長手方向は一点鎖
線で図示のケーシング軸線５１２の延在によって示され
ている。
線で図示のケーシング軸線５１２の延在によって示され
ている。
【００２１】長いケーシングシェル１１２の前方領域に
は、変向ローラ対３１を支持する変向部材３４の旋回に
より研削ベルト２０のセンタリング位置を迅速に調節す
るための回動ノブ１３９が設けられている。
は、変向ローラ対３１を支持する変向部材３４の旋回に
より研削ベルト２０のセンタリング位置を迅速に調節す
るための回動ノブ１３９が設けられている。
【００２２】回動ノブ１３９に密接して、交換のために
下向きに旋回して研削ベルト２０を解放する締付け及び
解放レバーが設けられている。
下向きに旋回して研削ベルト２０を解放する締付け及び
解放レバーが設けられている。
【００２３】第２図で図示の下部フレーム１０１０は、
手持ち式ベルトサンダを受容するのに用いられる。下部
フレーム１０１０の下面１０３２は、下部フレーム１０
１０のストッパ条片が作業台の端面に接触して下部フレ
ームを回動を防止して固持するように、作業台１０２８
に載設される。ねじクランプ１０２４は、下部フレーム
１０１０の多数の係合開口１０２５の１つ内に挿入され
かつ下部フレーム１０１０を作業台１０２８に固持す
る。
手持ち式ベルトサンダを受容するのに用いられる。下部
フレーム１０１０の下面１０３２は、下部フレーム１０
１０のストッパ条片が作業台の端面に接触して下部フレ
ームを回動を防止して固持するように、作業台１０２８
に載設される。ねじクランプ１０２４は、下部フレーム
１０１０の多数の係合開口１０２５の１つ内に挿入され
かつ下部フレーム１０１０を作業台１０２８に固持す
る。
【００２４】第１の係合開口１０２５は、下部フレーム
１０１０の短い狭幅側１０３６に移行する長い狭幅側１
０３６内に位置する。下部フレーム１０１０の、下面１
０３２とは反対側の締付け側１０３０には、研削ベルト
側外面を締付け側に向けて手持ち式ベルトサンダが、第
３図で詳述する締付けねじ（蝶ねじもしくはトミーね
じ）１０２０によって締付け固定される。
１０１０の短い狭幅側１０３６に移行する長い狭幅側１
０３６内に位置する。下部フレーム１０１０の、下面１
０３２とは反対側の締付け側１０３０には、研削ベルト
側外面を締付け側に向けて手持ち式ベルトサンダが、第
３図で詳述する締付けねじ（蝶ねじもしくはトミーね
じ）１０２０によって締付け固定される。
【００２５】締付け側１０３０には２つのアングルスト
ッパ１０１４が取付け可能であり、このアングルストッ
パ１０１４の湾曲したプラスチック製のスライド片は、
選択的にガイド１０１８もしくは１０１９内に差し込み
可能でかつそこで定置にもしくは所定の角度範囲で調節
可能に移動可能である。所望のポジションを得た後でア
ングルストッパ１０１４は締付けねじ１０１２の回動に
より掛止される。
ッパ１０１４が取付け可能であり、このアングルストッ
パ１０１４の湾曲したプラスチック製のスライド片は、
選択的にガイド１０１８もしくは１０１９内に差し込み
可能でかつそこで定置にもしくは所定の角度範囲で調節
可能に移動可能である。所望のポジションを得た後でア
ングルストッパ１０１４は締付けねじ１０１２の回動に
より掛止される。
【００２６】手持ち式ベルトサンダの先端の左側に取り
付けられたアングルストッパ１０１４によって、研削ベ
ルト２０の研削ソール１３３に微妙に接近させてアング
ルストッパに工作物を支持することによって、極めて小
さな締付け困難でかつ手持ち工具により加工困難な工作
物を精密に研削することができる。
付けられたアングルストッパ１０１４によって、研削ベ
ルト２０の研削ソール１３３に微妙に接近させてアング
ルストッパに工作物を支持することによって、極めて小
さな締付け困難でかつ手持ち工具により加工困難な工作
物を精密に研削することができる。
【００２７】図面でみて右側に取り付けられたアングル
ストッパ１０１４に工作物を当接させることによって、
工作物の角度を成す端面もしくは留継ぎ部を研削するこ
とができ（この位置は第８図で図示）、このアングルス
トッパ１０１４の角度位置は、１５度の目盛りで４５度
乃至９０度の角度で調節できる。
ストッパ１０１４に工作物を当接させることによって、
工作物の角度を成す端面もしくは留継ぎ部を研削するこ
とができ（この位置は第８図で図示）、このアングルス
トッパ１０１４の角度位置は、１５度の目盛りで４５度
乃至９０度の角度で調節できる。
【００２８】第３図では下部フレームの分解図を図示し
ている。この場合、アングルストッパ１０１４、スライ
ド片１０１６及び締付けねじ１０１２の構成が明瞭に図
示されている。更に第３図では、手持ち式ベルトサンダ
内もしくは手持ち式ベルトサンダの滑りシュー３３のね
じ孔１０２内に係合するＴ／ねじのねじ山付き保持ピン
１０２０及びガイド１０１８，１０１９が明瞭に図示さ
れている。
ている。この場合、アングルストッパ１０１４、スライ
ド片１０１６及び締付けねじ１０１２の構成が明瞭に図
示されている。更に第３図では、手持ち式ベルトサンダ
内もしくは手持ち式ベルトサンダの滑りシュー３３のね
じ孔１０２内に係合するＴ／ねじのねじ山付き保持ピン
１０２０及びガイド１０１８，１０１９が明瞭に図示さ
れている。
【００２９】締付け側１０３０から垂直方向に上向きに
突出する４本の差込みロッドもしくピン１０２２のう
ち、図面でみて左側に位置する太く設計された差込みロ
ッド１０２２は、側方で滑りシュー３３の２つの対応す
る嵌合孔１１０２（第９図参照）内に係合しかつ図面で
みて右側に位置する細長く設計された差込みロッド１０
２２は、側方で手持ち式ベルトサンダのケーシング１２
の孔（図示せず）内に突入する。
突出する４本の差込みロッドもしくピン１０２２のう
ち、図面でみて左側に位置する太く設計された差込みロ
ッド１０２２は、側方で滑りシュー３３の２つの対応す
る嵌合孔１１０２（第９図参照）内に係合しかつ図面で
みて右側に位置する細長く設計された差込みロッド１０
２２は、側方で手持ち式ベルトサンダのケーシング１２
の孔（図示せず）内に突入する。
【００３０】第４図ではねじ１０１２及びストッパプレ
ート１０１７と共にアングルストッパ１０１４の詳細を
図示している。
ート１０１７と共にアングルストッパ１０１４の詳細を
図示している。
【００３１】第５図では、手持ち式ベルトサンダを締付
け固定するためのトミーねじ１０２０，１０２１を明瞭
するために、手持ち式ベルトサンダと共に下部フレーム
１０１０の透視図を図示している。
け固定するためのトミーねじ１０２０，１０２１を明瞭
するために、手持ち式ベルトサンダと共に下部フレーム
１０１０の透視図を図示している。
【００３２】第６図では、短い狭幅側１０３６を作業台
１０２８に載設された下部フレーム１０１０と共に手持
ち式ベルトサンダを図示しており、この場合、研削面１
３３は作業台に対して垂直方向に延びている。 アング
ルストッパ１０１４は、第２図で記述のように角度を成
す面を研削するために、手持ち式ベルトサンダの先端と
は反対側に取り付けられている。
１０２８に載設された下部フレーム１０１０と共に手持
ち式ベルトサンダを図示しており、この場合、研削面１
３３は作業台に対して垂直方向に延びている。 アング
ルストッパ１０１４は、第２図で記述のように角度を成
す面を研削するために、手持ち式ベルトサンダの先端と
は反対側に取り付けられている。
【００３３】第７図では、第２図及び第３図に相応し
て、載設された工作物と手持ち式ベルトサンダの先端で
下部フレーム１０１０に取り付けられた単一のアングル
ストッパ１０１４のみとを図示している。
て、載設された工作物と手持ち式ベルトサンダの先端で
下部フレーム１０１０に取り付けられた単一のアングル
ストッパ１０１４のみとを図示している。
【００３４】上向きの締付け側１０３０では、研削ベル
ト２０の研削面１３３もしくは研削ソールは垂直に位置
し、この場合、締付け側１０３０は作業台面に対して水
平もしくは平行に延びている。これによって、下部フレ
ーム１０１０において、研削ソール３３に対して平行に
方向付けられたアングルストッパ１０１４のストッパプ
レート１０１７に接触させて案内して、縦長の工作物を
適切に加工できる。アングルストッパ１０１４はガイド
手段として取り付けられかつアングルストッパの角度位
置は調節不能である。この取付けポジションは正面研
削、面取り加工及び平行研削のために縁部を研削するの
に適する。
ト２０の研削面１３３もしくは研削ソールは垂直に位置
し、この場合、締付け側１０３０は作業台面に対して水
平もしくは平行に延びている。これによって、下部フレ
ーム１０１０において、研削ソール３３に対して平行に
方向付けられたアングルストッパ１０１４のストッパプ
レート１０１７に接触させて案内して、縦長の工作物を
適切に加工できる。アングルストッパ１０１４はガイド
手段として取り付けられかつアングルストッパの角度位
置は調節不能である。この取付けポジションは正面研
削、面取り加工及び平行研削のために縁部を研削するの
に適する。
【００３５】第８図では、長い狭幅側１０３４を作業台
１０２８に支持させて下部フレーム１０１０が締付け固
定されていて、従って、研削ベルト２０の研削面１３３
はテーブル面に対して水平もしくは平行に位置決めさ
れ、これによって縦長の工作物の小さな端面及び斜面を
特に適切に加工できかつ原則的に第６図によるように加
工することができる。
１０２８に支持させて下部フレーム１０１０が締付け固
定されていて、従って、研削ベルト２０の研削面１３３
はテーブル面に対して水平もしくは平行に位置決めさ
れ、これによって縦長の工作物の小さな端面及び斜面を
特に適切に加工できかつ原則的に第６図によるように加
工することができる。
【００３６】第９図では、手持ち式ベルトサンダの滑り
シュー３３を、手持ち式ベルトサンダを下部フレーム１
０１０に取り付けた場合に下部フレーム１０１０の締付
け側１０３０に面する側の図として詳細に図示してい
る。この場合、トミーねじを係合させるための孔１０２
及び差込みロッド１０２２が係合する互いに向かい合う
両孔３３１，３３２及び研削ソール１３３の位置が明瞭
に図示されている。
シュー３３を、手持ち式ベルトサンダを下部フレーム１
０１０に取り付けた場合に下部フレーム１０１０の締付
け側１０３０に面する側の図として詳細に図示してい
る。この場合、トミーねじを係合させるための孔１０２
及び差込みロッド１０２２が係合する互いに向かい合う
両孔３３１，３３２及び研削ソール１３３の位置が明瞭
に図示されている。
【図１】本発明による手持ち式ベルトサンダの一実施例
の斜視図。
の斜視図。
【図２】手持ち式ベルトサンダを下部フレームに取り付
けた状態の斜視図。
けた状態の斜視図。
【図３】本発明よる下部フレームの分解図。
【図４】下部フレームにおいて位置決めするためのアン
グルストッパを立体的に図示した図。
グルストッパを立体的に図示した図。
【図５】トミーねじを手持ち式ベルトサンダ内に係合さ
せて図示した、手持ち式ベルトサンダを有する下部フレ
ームの一区分の透視図。
せて図示した、手持ち式ベルトサンダを有する下部フレ
ームの一区分の透視図。
【図６】作業台に取り付けられた下部フレームに手持ち
式ベルトサンダを取り付けて作業位置で示した斜視図。
式ベルトサンダを取り付けて作業位置で示した斜視図。
【図７】作業台に取り付けられた下部フレームに手持ち
式ベルトサンダを取り付けて作業位置で示した斜視図。
式ベルトサンダを取り付けて作業位置で示した斜視図。
【図８】作業台に取り付けられた下部フレームに手持ち
式ベルトサンダを取り付けて作業位置で示した斜視図。
式ベルトサンダを取り付けて作業位置で示した斜視図。
【図９】下部フレームに固定するのに用いられる固定手
段と共に手持ち式ベルトサンダの滑りシューを立体的に
示した図。
段と共に手持ち式ベルトサンダの滑りシューを立体的に
示した図。
１０ 手持ち式ベルトサンダ １２ ケーシング １６ 断続スイッチ １８ 電気ケーブル ２０ 研削バンド ３３ 滑りシュー １０２ ねじ孔 １３３，２３３ 研削ソール １０１０ 下部フレーム １０１４ アングルストッパ １０１８，１０１９ ガイド １０２０，１０２１ 締付けねじ １０２２ 差込みロッド １０２８ 作業台又は作業テーブル １０３０ 締付け側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラルフ ダンメルツ ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト レ ンブラントシュトラーセ ８ (72)発明者 ヨアヒム シャドウ ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト ユ ノヴェーク 12
Claims (17)
- 【請求項１】 手持ち式ベルトサンダであって、断続ス
イッチ（１６）及び電気的な接続部（１８）を備えて、
研削バンド（２０）を回転駆動するためにモータ及び伝
動装置を収容するケーシング（１２）が設けられてお
り、前記研削バンド（２０）が、下部フレーム（１０１
０）に連結可能な滑りシューの、特に平らな作業面を規
定するソール（１３３）を介して案内可能である形式の
もにおいて、手持ち式ベルトサンダ（１０）が、外部か
ら操作可能な少なくとも１つのねじ孔（１０２）を有し
ていて、該ねじ孔内に、下部フレーム側の締付けねじ
（１０２０，１０２１）がねじ込み可能であり、該締付
けねじによって手持ち式ベルトサンダ（１０）が、下部
フレーム（１０１０）の締付け側（１０３０）に固定可
能であることを特徴とする、手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項２】 ねじ孔（１０２）が、側方で滑りシュー
（３３）内に配置されている、請求項１記載の手持ち式
ベルトサンダ。 - 【請求項３】 手持ち式ベルトサンダ（１０）が側方
で、研削バンド（２０）の平面が下部フレーム（１０１
０）の締付け側（１０３０）に垂直に交差するように、
下部フレーム（１０１０）に固定可能である、請求項１
記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項４】 下部フレーム（１０１０）が、側方で滑
りシュー（３３）内に差込み可能に係合するロッド（１
０２２）を有している、請求項１から３までのいずれか
１項記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項５】 下部フレーム（１０１０）が、側方でケ
ーシング（１２）内に差込み可能に係合するロッド（１
０２２）を有している、請求項１から４までのいずれか
１項記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項６】 下部フレーム（１０１０）が、作業テー
ブル（１０２８）において異なるポジションで下部フレ
ーム（１０１０）を固定するために、締付け部材、例え
ばねじクランプを突入させるための多数の係合開口を有
している、請求項１から５までのいずれか１項記載の手
持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項７】 下部フレーム（１０１０）が、作業テー
ブル（１０２８）において３つの異なる支持・ポジショ
ンで固定可能である、請求項１から６までのいずれか１
項記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項８】 クランピングボルトを有する締付けねじ
が、下部フレーム（１０１０）の下面（１０３２）の輪
郭内に引き込まれていてかつねじ山領域によって下部フ
レーム（１０１０）を貫通して下部フレームの締付け側
（１０３０）を介して締め付けるべき手持ち式ベルトサ
ンダ（１０）に向けて突出していてかつ離脱不能に下部
フレーム（１０１０）に保持されており、これにより作
業テーブル（１０２８）に下部フレーム（１０１０）が
密に載設可能である、請求項１から５までのいずれか１
項記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項９】 下部フレーム（１０１０）の締付け側
（１０３０）に、アングルストッパ（１０１４）を受容
しかつ移動させるための少なくとも１つのガイド（１０
１８，１０１９）が設けられている、請求項１から８ま
でのいずれか１項記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項１０】 下部フレーム（１０１０）の締付け側
（１０３０）に、少なくとも１つのアングルストッパ
（１０１４）が調節可能に設けられている、請求項１か
ら９までのいずれか１項記載の手持ち式ベルトサンダ。 - 【請求項１１】 下部フレーム（１０１０）が、特に互
いにねじ固定された２つのシェル状のケーシング部分か
ら成る内部で中空のケースとして構成されている、請求
項１から１０までのいずれか１項記載の手持ち式ベルト
サンダ。 - 【請求項１２】 請求項１の上位概念に記載の手持ち式
ベルトサンダ（１０）をその締付け側（１０３０）で締
付け受容するための下部フレーム（１０１０）におい
て、下部フレーム（１０１０）が締付け部材（１０２
０）を有していて、該締付け部材によって手持ち式ベル
トサンダ（１０）が側方で、研削バンド（２０）の平面
が下部フレーム（１０１０）の締付け側（１０３０）に
垂直に交差するように、下部フレーム（１０１０）に固
定可能であることを特徴とする、下部フレーム。 - 【請求項１３】 下部フレーム（１０１０）が、側方で
手持ち式ベルトサンダ（１０）の滑りシュー（３３）内
に差込み可能に係合するロッド（１０２２）を有してい
る、請求項１２項記載の下部フレーム。 - 【請求項１４】 下部フレーム（１０１０）が、側方で
ケーシング（１２）内に差込み可能に係合するロッド
（１０２２）を有している、請求項１２項記載の下部フ
レーム。 - 【請求項１５】 下部フレーム（１０１０）が、作業テ
ーブル（１０２８）において３つの異なるポジションで
下部フレーム（１０１０）を固定するために、締付け部
材（１０２４）、例えばねじクランプを突入させるため
の多数の係合開口（１０２５）を有している、請求項１
から５までのいずれか１項記載の下部フレーム。 - 【請求項１６】 締付けるべき機器（１０）内に係合可
能な締付けねじ（１０２０，１０２１）のグリップ領域
が特にクランピングボルトとして形成されており、前記
締付けねじが、下部フレーム（１０１０）の下面（１０
３２）の輪郭内に引き込まれていてかつねじ山領域によ
って下部フレーム（１０１０）を貫通して下部フレーム
の締付け側（１０３０）を介して締め付けるべき機器、
特に手持ち式ベルトサンダ（１０）に向けて突出してい
てかつ離脱不能に下部フレーム（１０１０）に保持され
ており、これにより作業テーブル（１０２８）に下部フ
レーム（１０１０）が密に載設可能である、請求項１２
から１５までのいずれか１項記載の下部フレーム。 - 【請求項１７】 下部フレーム（１０１０）の締付け側
（１０３０）に、調節可能に締付け可能なアングルスト
ッパ（１０１４）を受容しかつ移動させるための少なく
とも１つのガイド（１０１８，１０１９）が設けられて
おり、下部フレーム（１０１０）が、２つのシェル状の
ケーシング部分から成る内部で中空のケースとして構成
されている、請求項１２から１６までのいずれか１項記
載の下部フレーム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19704088.8 | 1997-02-04 | ||
| DE1997104088 DE19704088A1 (de) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Handbandschleifer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217093A true JPH10217093A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=7819223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021697A Pending JPH10217093A (ja) | 1997-02-04 | 1998-02-03 | 手持ち式ベルトサンダ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217093A (ja) |
| CN (1) | CN1078834C (ja) |
| DE (1) | DE19704088A1 (ja) |
| FR (1) | FR2759009B1 (ja) |
| GB (1) | GB2321611B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207875B2 (en) * | 2003-10-14 | 2007-04-24 | Black & Decker Inc. | Sanding frame and stand for a belt sander |
| EP1671747B1 (en) * | 2004-12-15 | 2007-04-04 | BLACK & DECKER INC. | Support for sanding apparatus |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE8329689U1 (de) * | 1983-10-14 | 1984-01-26 | Karl M. Reich Maschinenfabrik GmbH, 7440 Nürtingen | Untergestell fuer handbandschleifmaschinen |
-
1997
- 1997-02-04 DE DE1997104088 patent/DE19704088A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-01-26 GB GB9801620A patent/GB2321611B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-27 CN CN98104032A patent/CN1078834C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-03 JP JP10021697A patent/JPH10217093A/ja active Pending
- 1998-02-03 FR FR9801207A patent/FR2759009B1/fr not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| GB2321611B (en) | 1999-05-26 |
| GB9801620D0 (en) | 1998-03-25 |
| CN1190050A (zh) | 1998-08-12 |
| CN1078834C (zh) | 2002-02-06 |
| FR2759009B1 (fr) | 2003-02-28 |
| GB2321611A (en) | 1998-08-05 |
| DE19704088A1 (de) | 1998-08-06 |
| FR2759009A1 (fr) | 1998-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040312 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061031 |