JPH10216560A - 電気集塵装置の灰処理方法 - Google Patents
電気集塵装置の灰処理方法Info
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- JPH10216560A JPH10216560A JP2125197A JP2125197A JPH10216560A JP H10216560 A JPH10216560 A JP H10216560A JP 2125197 A JP2125197 A JP 2125197A JP 2125197 A JP2125197 A JP 2125197A JP H10216560 A JPH10216560 A JP H10216560A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホッパ内で燃焼灰が固化するのを防止し、ホッ
パ内の燃焼灰を円滑に抜き出すことができる電気集塵装
置の灰処理方法を提供する。 【解決手段】ホッパ２８、２８…内の燃焼灰の抜き出し
を行うタイミングは、コントローラ４６によって、ボイ
ラで使用された燃料に応じた燃料信号４８に基づいて設
定される。即ち、通常の軽油や重油を燃料にした場合
は、ホッパ２８、２８…内の燃焼灰が長時間堆積してか
ら抜き出しを行ってもよい。しかし、ホッパ２８、２８
…内で固化しやすい燃焼灰を排出する燃料、例えば超重
質油を乳化した燃料、をボイラで使用した場合は、無荷
電槌打のタイムスケジュールと灰抜き出しのタイムスケ
ジュールを同期させて無荷電槌打の直後に燃焼灰の抜き
出しを行うように設定する。これにより、ホッパ２８、
２８…内での燃焼灰の固化を防止することができる。
パ内の燃焼灰を円滑に抜き出すことができる電気集塵装
置の灰処理方法を提供する。 【解決手段】ホッパ２８、２８…内の燃焼灰の抜き出し
を行うタイミングは、コントローラ４６によって、ボイ
ラで使用された燃料に応じた燃料信号４８に基づいて設
定される。即ち、通常の軽油や重油を燃料にした場合
は、ホッパ２８、２８…内の燃焼灰が長時間堆積してか
ら抜き出しを行ってもよい。しかし、ホッパ２８、２８
…内で固化しやすい燃焼灰を排出する燃料、例えば超重
質油を乳化した燃料、をボイラで使用した場合は、無荷
電槌打のタイムスケジュールと灰抜き出しのタイムスケ
ジュールを同期させて無荷電槌打の直後に燃焼灰の抜き
出しを行うように設定する。これにより、ホッパ２８、
２８…内での燃焼灰の固化を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気集塵装置の灰
処理方法に係り、特に超重質油やオイルサンドを乳化し
た燃料を使用するボイラ用として使用される電気集塵装
置の灰処理方法に関する。
処理方法に係り、特に超重質油やオイルサンドを乳化し
た燃料を使用するボイラ用として使用される電気集塵装
置の灰処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】重油や軽油を燃料とする、ボイラ等から
排出される燃焼ガス中に含まれる燃焼灰は、通常電気集
塵装置で集塵される。電気集塵装置は、その装置内に設
けられた放電極と集塵極との間に高電圧を荷電して、放
電極と集塵極間に発生するコロナ放電によって、燃焼灰
を集塵極に静電吸着させて捕集する。前記集塵極に捕集
された燃焼灰は、槌打によって集塵極から剥離され、電
気集塵装置の下部に設けられたホッパ内に落下する。
排出される燃焼ガス中に含まれる燃焼灰は、通常電気集
塵装置で集塵される。電気集塵装置は、その装置内に設
けられた放電極と集塵極との間に高電圧を荷電して、放
電極と集塵極間に発生するコロナ放電によって、燃焼灰
を集塵極に静電吸着させて捕集する。前記集塵極に捕集
された燃焼灰は、槌打によって集塵極から剥離され、電
気集塵装置の下部に設けられたホッパ内に落下する。
【０００３】電気集塵装置における槌打は、通常槌打と
無荷電槌打とがある。通常槌打は、電気集塵装置の荷電
中に行うものであり、無荷電槌打は、装置内のガス流を
遮断し、荷電停止して槌打を行うもので、集塵極に捕集
された燃焼灰の剥離効果が大きい。無荷電槌打は１日１
回程度の頻度でしか行われないため、無荷電槌打時に各
ホッパには多量の燃焼灰が貯留される。
無荷電槌打とがある。通常槌打は、電気集塵装置の荷電
中に行うものであり、無荷電槌打は、装置内のガス流を
遮断し、荷電停止して槌打を行うもので、集塵極に捕集
された燃焼灰の剥離効果が大きい。無荷電槌打は１日１
回程度の頻度でしか行われないため、無荷電槌打時に各
ホッパには多量の燃焼灰が貯留される。
【０００４】ところで、従来の電気集塵装置の場合、通
常槌打と無荷電槌打のタイムスケジュールは主として集
塵極に捕集される燃焼灰の付着状況から集塵性能が低下
しないように設定される。一方、ホッパから灰を抜き出
すタイムスケジュールは主として抜き出し効率が良くな
るように設定される。即ち、槌打のタイムスケジュール
と灰抜き出しのタイムスケジュールは、それぞれ別個に
設定されていた。
常槌打と無荷電槌打のタイムスケジュールは主として集
塵極に捕集される燃焼灰の付着状況から集塵性能が低下
しないように設定される。一方、ホッパから灰を抜き出
すタイムスケジュールは主として抜き出し効率が良くな
るように設定される。即ち、槌打のタイムスケジュール
と灰抜き出しのタイムスケジュールは、それぞれ別個に
設定されていた。
【０００５】このため、従来の電気集塵装置の灰処理方
法では、例えば灰抜き出し終了直後に無荷電槌打が行わ
れた場合、ホッパ内には多量の燃焼灰が長時間貯留され
たまま、次の抜き出し時間まで待機することになる。
法では、例えば灰抜き出し終了直後に無荷電槌打が行わ
れた場合、ホッパ内には多量の燃焼灰が長時間貯留され
たまま、次の抜き出し時間まで待機することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
重油や軽油を燃料とした燃焼灰は、長時間ホッパに貯留
されても固化せずに抜き出しに支障をきたすことはない
が、例えば超重質油やオイルサンドを乳化した燃料を使
用した場合の燃焼灰は、潮解性が高く固化しやすい性質
があるために数十分以上ホッパに貯留させると固化して
しまう。
重油や軽油を燃料とした燃焼灰は、長時間ホッパに貯留
されても固化せずに抜き出しに支障をきたすことはない
が、例えば超重質油やオイルサンドを乳化した燃料を使
用した場合の燃焼灰は、潮解性が高く固化しやすい性質
があるために数十分以上ホッパに貯留させると固化して
しまう。
【０００７】従って、従来の電気集塵装置の灰処理方法
では、燃料の種類によってはホッパから抜き出せなくな
るという問題が発生する。本発明は、このような事情に
鑑みてなされたもので、ホッパ内で燃焼灰が固化するの
を防止し、ホッパ内の燃焼灰を円滑に抜き出すことがで
きる電気集塵装置の灰処理方法を提供することを目的と
する。
では、燃料の種類によってはホッパから抜き出せなくな
るという問題が発生する。本発明は、このような事情に
鑑みてなされたもので、ホッパ内で燃焼灰が固化するの
を防止し、ホッパ内の燃焼灰を円滑に抜き出すことがで
きる電気集塵装置の灰処理方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、電気集塵装置内に供給された燃焼ガス中
の燃焼灰を、集塵極に捕集すると共に、無荷電状態で集
塵極を槌打して前記電気集塵装置内のホッパに落下さ
せ、前記ホッパから抜き出す電気集塵装置の灰処理方法
において、前記燃焼ガスを発生させる燃料の種類に基づ
いて、前記無荷電槌打と前記ホッパ内からの燃焼灰の抜
き出しとのタイミングを設定することを特徴とする。
成するために、電気集塵装置内に供給された燃焼ガス中
の燃焼灰を、集塵極に捕集すると共に、無荷電状態で集
塵極を槌打して前記電気集塵装置内のホッパに落下さ
せ、前記ホッパから抜き出す電気集塵装置の灰処理方法
において、前記燃焼ガスを発生させる燃料の種類に基づ
いて、前記無荷電槌打と前記ホッパ内からの燃焼灰の抜
き出しとのタイミングを設定することを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、燃焼灰を発生する燃料の
種類に基づいて、無荷電槌打と灰抜き出しとのタイミン
グを設定するようにしたので、固化しやすい燃焼灰が発
生する燃料の場合には、無荷電槌打に同期するように抜
き出しのタイムスケジュールを設定することができる。
一方、固化しにくい燃焼灰が発生する燃料の場合には、
無荷電槌打に関係なく運転効率が良くなるように従来の
方法と同様に槌打のタイムスケジュールと抜き出しのタ
イムスケジュールを設定することができる。従って、運
転効率とホッパ内での燃焼灰の固化防止の両面を考慮し
て、ホッパ内に落下した燃焼灰を燃料の種類に応じて適
切なタイミングで抜き出すことができる。
種類に基づいて、無荷電槌打と灰抜き出しとのタイミン
グを設定するようにしたので、固化しやすい燃焼灰が発
生する燃料の場合には、無荷電槌打に同期するように抜
き出しのタイムスケジュールを設定することができる。
一方、固化しにくい燃焼灰が発生する燃料の場合には、
無荷電槌打に関係なく運転効率が良くなるように従来の
方法と同様に槌打のタイムスケジュールと抜き出しのタ
イムスケジュールを設定することができる。従って、運
転効率とホッパ内での燃焼灰の固化防止の両面を考慮し
て、ホッパ内に落下した燃焼灰を燃料の種類に応じて適
切なタイミングで抜き出すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る電気集塵装置の灰処理方法の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。図１に従って、電気集塵装置を用いた除
塵フローについて説明する。ボイラ１０から発生した燃
焼灰を含むガスは、エアヒータ１２を介して煙道管１４
により電気集塵装置１６に送気される。電気集塵装置１
６のケーシング１８内に取り込まれたガスは、ケーシン
グ１８内に設けられた放電極２０と集塵極２２との間に
荷電して発生する放電により、ガス中の燃焼灰が集塵極
２２に捕集される。そして、除塵された清浄ガスは、排
気管２４を通って煙突２６から大気に放出される。
る電気集塵装置の灰処理方法の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。図１に従って、電気集塵装置を用いた除
塵フローについて説明する。ボイラ１０から発生した燃
焼灰を含むガスは、エアヒータ１２を介して煙道管１４
により電気集塵装置１６に送気される。電気集塵装置１
６のケーシング１８内に取り込まれたガスは、ケーシン
グ１８内に設けられた放電極２０と集塵極２２との間に
荷電して発生する放電により、ガス中の燃焼灰が集塵極
２２に捕集される。そして、除塵された清浄ガスは、排
気管２４を通って煙突２６から大気に放出される。
【００１１】一方、集塵極２２に捕集された燃焼灰は、
槌打操作によって集塵極２２から剥離され、電気集塵装
置１６の下部に設けられたホッパ２８に落下する。ホッ
パの下端には、ロータリバルブ又は灰切出し弁（アッシ
ュインテーク弁）３０が取り付けられ、ホッパ２８に落
下し堆積された燃焼灰は、ホッパ２８からロータリバル
ブ又はアッシュインテーク３０を介して抜き出される。
抜き出された燃焼灰は、スクリュコンベヤ又は真空灰輸
送装置３２によりアッシュビン３４に輸送される。
槌打操作によって集塵極２２から剥離され、電気集塵装
置１６の下部に設けられたホッパ２８に落下する。ホッ
パの下端には、ロータリバルブ又は灰切出し弁（アッシ
ュインテーク弁）３０が取り付けられ、ホッパ２８に落
下し堆積された燃焼灰は、ホッパ２８からロータリバル
ブ又はアッシュインテーク３０を介して抜き出される。
抜き出された燃焼灰は、スクリュコンベヤ又は真空灰輸
送装置３２によりアッシュビン３４に輸送される。
【００１２】図２は、電気集塵装置の正面断面図であ
る。同図に示すように、電気集塵装置１６のケーシング
１８には、一方端側面に入口煙道３６が連通され、他方
端側面に出口煙道３８が接続され、入口煙道３６からケ
ーシング１８内に供給されたガスは出口煙道３８に向か
うガス流を形成する。ケーシング１８内には、平板状の
集塵極２２、２２…が所定の間隔をもって配列される。
これらの集塵極２２、２２…の間には、放電極２０、２
０…が配設される。
る。同図に示すように、電気集塵装置１６のケーシング
１８には、一方端側面に入口煙道３６が連通され、他方
端側面に出口煙道３８が接続され、入口煙道３６からケ
ーシング１８内に供給されたガスは出口煙道３８に向か
うガス流を形成する。ケーシング１８内には、平板状の
集塵極２２、２２…が所定の間隔をもって配列される。
これらの集塵極２２、２２…の間には、放電極２０、２
０…が配設される。
【００１３】放電極２０、２０…はケーシング１８の上
部に設けた絶縁碍子４０、４０…に吊り下げられると共
に電源４２、４２…に接続されている。そして、電源４
２、４２…から放電極２０、２０…に直流電圧が印加さ
れ、放電極２０、２０…と集塵極２２、２２…との間で
コロナ放電が発生される。これにより、放電極２０、２
０…と集塵極２２、２２…との間を流れるガス中の燃焼
灰は、集塵極２２、２２…に静電吸着される。
部に設けた絶縁碍子４０、４０…に吊り下げられると共
に電源４２、４２…に接続されている。そして、電源４
２、４２…から放電極２０、２０…に直流電圧が印加さ
れ、放電極２０、２０…と集塵極２２、２２…との間で
コロナ放電が発生される。これにより、放電極２０、２
０…と集塵極２２、２２…との間を流れるガス中の燃焼
灰は、集塵極２２、２２…に静電吸着される。
【００１４】集塵極２２、２２…の近傍には、機械ハン
マ式の槌打装置４４、４４…が設けられ、集塵極２２、
２２…に付着した燃焼灰を払い落とす。電気集塵装置１
６の外部には、コントローラ４６が設けられ、前記コン
トローラ４６には、ボイラ１０で使用された燃料の種類
に基づいた燃料信号４８が入力される。前記コントロー
ラ４６は、燃料信号４８に応じてロータリバルブ又はア
ッシュインテーク３０、３０…とスクリュコンベヤ又は
真空灰輸送装置３２と槌打装置４４、４４…とのタイム
スケジュールを制御する。
マ式の槌打装置４４、４４…が設けられ、集塵極２２、
２２…に付着した燃焼灰を払い落とす。電気集塵装置１
６の外部には、コントローラ４６が設けられ、前記コン
トローラ４６には、ボイラ１０で使用された燃料の種類
に基づいた燃料信号４８が入力される。前記コントロー
ラ４６は、燃料信号４８に応じてロータリバルブ又はア
ッシュインテーク３０、３０…とスクリュコンベヤ又は
真空灰輸送装置３２と槌打装置４４、４４…とのタイム
スケジュールを制御する。
【００１５】図３及び図４は、電気集塵装置の横断面図
である。ケーシング１８内は、縦に４列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
に区切られており、それぞれの列Ａ〜Ｄには入口煙道３
６、３６…と出口煙道３８、３８…が設けられ、ガス流
が形成される。入口煙道３６、３６…と出口煙道３８、
３８…には、それぞれ入口ダンパ５０、５０…と出口ダ
ンパ５２、５２…が設けられ、それらの開閉によって各
列のガスの流入、流出を制御する。
である。ケーシング１８内は、縦に４列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
に区切られており、それぞれの列Ａ〜Ｄには入口煙道３
６、３６…と出口煙道３８、３８…が設けられ、ガス流
が形成される。入口煙道３６、３６…と出口煙道３８、
３８…には、それぞれ入口ダンパ５０、５０…と出口ダ
ンパ５２、５２…が設けられ、それらの開閉によって各
列のガスの流入、流出を制御する。
【００１６】また前記各列Ａ〜Ｄは、上流側から下流側
へと３つの区に区分されており、ケーシング１８内は全
部で１２個の集塵室５４、５４…に分けられる。各集塵
室５４、５４…はそれぞれ槌打装置４４とホッパ２８を
有する。各ホッパ２８、２８…の下方には、ロータリバ
ルブ又はアッシュインテーク３０、３０…が取り付けら
れている。ケーシング１８の下方には、スクリュコンベ
ヤ又は真空灰輸送装置３２が各区に沿って設けられ、各
区に属する４つのロータリバルブ又はアッシュインテー
ク３０、３０…は、スクリュコンベヤ又は真空灰輸送装
置３２に接続される。スクリュコンベヤ又は真空灰輸送
装置３２は、弁５６、５６…を介してアッシュビン３４
に導かれる。
へと３つの区に区分されており、ケーシング１８内は全
部で１２個の集塵室５４、５４…に分けられる。各集塵
室５４、５４…はそれぞれ槌打装置４４とホッパ２８を
有する。各ホッパ２８、２８…の下方には、ロータリバ
ルブ又はアッシュインテーク３０、３０…が取り付けら
れている。ケーシング１８の下方には、スクリュコンベ
ヤ又は真空灰輸送装置３２が各区に沿って設けられ、各
区に属する４つのロータリバルブ又はアッシュインテー
ク３０、３０…は、スクリュコンベヤ又は真空灰輸送装
置３２に接続される。スクリュコンベヤ又は真空灰輸送
装置３２は、弁５６、５６…を介してアッシュビン３４
に導かれる。
【００１７】次に、上記の如く構成された電気集塵装置
の灰処理方法について説明する。まず、無荷電槌打の手
順について説明する。無荷電槌打は、集塵処理を停止し
て行うため、各列ごとに行う。図４ではＡ列でのみ無荷
電槌打を行い、Ｂ列、Ｃ列、Ｄ列では集塵操作と共に通
常槌打を行っている際の状態を示している。最初に、当
該列の入口ダンパ５０、５０と出口ダンパ５２、５２を
閉じ、列内のガスの流れを遮断すると共に、荷電を停止
し集塵処理を停止する。図２に示すように、コントロー
ラ４６にボイラで使用された燃料に応じた燃料信号４８
が入力される。コントローラ４６は槌打装置４４、４４
…を作動させ、集塵極２２、２２…に捕集された燃焼灰
を無荷電槌打によって払い落とす。払い落とされた燃焼
灰は、ホッパ２８、２８…内に落下する。ホッパ２８、
２８…内に落下した燃焼灰は、コントローラ４６がロー
タリバルブ又はアッシュインテーク３０、３０…とスク
リュコンベヤ又は真空灰輸送装置３２、３２…を制御す
るすることにより、ロータリバルブ又はアッシュインテ
ーク３０、３０…を介してスクリュコンベヤ又は真空灰
輸送装置３２、３２…に抜き出され、アッシュビン３４
まで輸送される。
の灰処理方法について説明する。まず、無荷電槌打の手
順について説明する。無荷電槌打は、集塵処理を停止し
て行うため、各列ごとに行う。図４ではＡ列でのみ無荷
電槌打を行い、Ｂ列、Ｃ列、Ｄ列では集塵操作と共に通
常槌打を行っている際の状態を示している。最初に、当
該列の入口ダンパ５０、５０と出口ダンパ５２、５２を
閉じ、列内のガスの流れを遮断すると共に、荷電を停止
し集塵処理を停止する。図２に示すように、コントロー
ラ４６にボイラで使用された燃料に応じた燃料信号４８
が入力される。コントローラ４６は槌打装置４４、４４
…を作動させ、集塵極２２、２２…に捕集された燃焼灰
を無荷電槌打によって払い落とす。払い落とされた燃焼
灰は、ホッパ２８、２８…内に落下する。ホッパ２８、
２８…内に落下した燃焼灰は、コントローラ４６がロー
タリバルブ又はアッシュインテーク３０、３０…とスク
リュコンベヤ又は真空灰輸送装置３２、３２…を制御す
るすることにより、ロータリバルブ又はアッシュインテ
ーク３０、３０…を介してスクリュコンベヤ又は真空灰
輸送装置３２、３２…に抜き出され、アッシュビン３４
まで輸送される。
【００１８】ホッパ２８、２８…内の燃焼灰の抜き出し
を行うタイミングは、コントローラ４６によって前記燃
料信号４８に応じて設定される。即ち、通常の軽油や重
油を燃料にした場合は、従来のように、ホッパ２８、２
８…内の燃焼灰が長時間堆積してから抜き出しを行って
もよい。しかし、ホッパ２８、２８…内で固化しやすい
燃焼灰を排出する燃料、例えば超重質油やオイルサンド
を乳化した燃料、をボイラで使用した場合は、無荷電槌
打のタイムスケジュールと灰抜き出しのタイムスケジュ
ールを同期させて、無荷電槌打の直後に燃焼灰の抜き出
しを行うように設定する。これにより、ホッパ２８、２
８…内での燃焼灰の固化を防止することができる。
を行うタイミングは、コントローラ４６によって前記燃
料信号４８に応じて設定される。即ち、通常の軽油や重
油を燃料にした場合は、従来のように、ホッパ２８、２
８…内の燃焼灰が長時間堆積してから抜き出しを行って
もよい。しかし、ホッパ２８、２８…内で固化しやすい
燃焼灰を排出する燃料、例えば超重質油やオイルサンド
を乳化した燃料、をボイラで使用した場合は、無荷電槌
打のタイムスケジュールと灰抜き出しのタイムスケジュ
ールを同期させて、無荷電槌打の直後に燃焼灰の抜き出
しを行うように設定する。これにより、ホッパ２８、２
８…内での燃焼灰の固化を防止することができる。
【００１９】次に、通常槌打の手順について説明する。
通常槌打時における集塵極２２、２２…に捕集される燃
焼灰の量は、ガス流の下流側よりも上流側で多い。その
ため、通常槌打によってホッパ２８、２８…内に落下す
る燃焼灰の量も、下流側の２区、３区よりも上流側の１
区で多くなる。ホッパ２８、２８…内での燃焼灰は、燃
焼灰堆積量と貯留時間との積が大きい程固化しやすい傾
向にあり、ボイラに超重質油やオイルサンドを乳化した
燃料を使用した場合は特に固化しやすい。燃焼灰のホッ
パ２８、２８…内での固化を防止するため、燃焼灰堆積
量の多い１区に対して２区や３区よりも頻度を高く、ホ
ッパ２８、２８…内の燃焼灰の抜き出しを行う。抜き出
し手順の一例として、まずコントローラ４６が、１区の
ロータリバルブ又はアッシュインテーク３０、３０…と
スクリュコンベヤ又は真空灰輸送装置３０、３０…のみ
作動させ、１区のホッパ２８、２８…内に堆積した燃焼
灰を排出する。次に２区に対して行い、再び１区で燃焼
灰の排出を行う。次いで、３区に対して行う。このよう
な操作を繰り返すことによって、通常槌打時におけるホ
ッパ２８、２８…内の燃焼灰の固化を防止することがで
きる。ホッパ２８、２８…内で固化しやすい燃焼灰を排
出する燃料、例えば超重質油やオイルサンド、をボイラ
で使用した場合には、特に有効である。
通常槌打時における集塵極２２、２２…に捕集される燃
焼灰の量は、ガス流の下流側よりも上流側で多い。その
ため、通常槌打によってホッパ２８、２８…内に落下す
る燃焼灰の量も、下流側の２区、３区よりも上流側の１
区で多くなる。ホッパ２８、２８…内での燃焼灰は、燃
焼灰堆積量と貯留時間との積が大きい程固化しやすい傾
向にあり、ボイラに超重質油やオイルサンドを乳化した
燃料を使用した場合は特に固化しやすい。燃焼灰のホッ
パ２８、２８…内での固化を防止するため、燃焼灰堆積
量の多い１区に対して２区や３区よりも頻度を高く、ホ
ッパ２８、２８…内の燃焼灰の抜き出しを行う。抜き出
し手順の一例として、まずコントローラ４６が、１区の
ロータリバルブ又はアッシュインテーク３０、３０…と
スクリュコンベヤ又は真空灰輸送装置３０、３０…のみ
作動させ、１区のホッパ２８、２８…内に堆積した燃焼
灰を排出する。次に２区に対して行い、再び１区で燃焼
灰の排出を行う。次いで、３区に対して行う。このよう
な操作を繰り返すことによって、通常槌打時におけるホ
ッパ２８、２８…内の燃焼灰の固化を防止することがで
きる。ホッパ２８、２８…内で固化しやすい燃焼灰を排
出する燃料、例えば超重質油やオイルサンド、をボイラ
で使用した場合には、特に有効である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気集塵
装置の灰処理方法によれば、電気集塵装置の無荷電槌打
によってホッパ内に落下した燃焼灰を、燃料の種類に応
じて、適切なタイミングで前記ホッパ内から抜き出す。
これにより、潮解性の高い燃焼灰でもホッパ内で固化す
ることなく、円滑に燃焼灰の抜き出しを行うことができ
る。
装置の灰処理方法によれば、電気集塵装置の無荷電槌打
によってホッパ内に落下した燃焼灰を、燃料の種類に応
じて、適切なタイミングで前記ホッパ内から抜き出す。
これにより、潮解性の高い燃焼灰でもホッパ内で固化す
ることなく、円滑に燃焼灰の抜き出しを行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気集塵装置を用いた除塵フローを示す図
【図２】電気集塵装置の正面断面図
【図３】電気集塵装置の横断面図であり、ホッパ、ロー
タリバルブ又はアッシュインテーク、スクリュコンベヤ
又は真空灰輸送装置等を示す図
タリバルブ又はアッシュインテーク、スクリュコンベヤ
又は真空灰輸送装置等を示す図
【図４】電気集塵装置の横断面図であり、集塵極や槌打
装置を示す図
装置を示す図
１０…ボイラ １６…電気集塵装置 ２０…放電極 ２２…集塵極 ２８…ホッパ ３０…ロータリバルブ又はアッシュインテーク ３２…スクリュコンベヤ又は真空灰輸送装置 ４４…槌打装置 ４６…コントローラ ４８…燃料信号 ５４…集塵室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牛澤 利正 千葉県松戸市上本郷537 株式会社日立プ ラント建設機電エンジニアリング内
Claims (2)
- 【請求項１】電気集塵装置内に供給された燃焼ガス中の
燃焼灰を、集塵極に捕集すると共に、無荷電状態で集塵
極を槌打して前記電気集塵装置内のホッパに落下させ、
前記ホッパから抜き出す電気集塵装置の灰処理方法にお
いて、 前記燃焼ガスを発生させる燃料の種類に基づいて、前記
無荷電槌打と前記ホッパ内からの燃焼灰の抜き出しとの
タイミングを設定することを特徴とする電気集塵装置の
灰処理方法。 - 【請求項２】前記燃料が、超重質油やオイルサンドを乳
化した燃料の場合は、無荷電槌打のタイムスケジュール
と燃焼灰の抜き出しのタイムスケジュールを同期するよ
うタイミングを設定することを特徴とする請求項１記載
の電気集塵装置の灰処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125197A JPH10216560A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 電気集塵装置の灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125197A JPH10216560A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 電気集塵装置の灰処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216560A true JPH10216560A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12049864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125197A Pending JPH10216560A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 電気集塵装置の灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216560A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131832A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-06-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 高炉ガスの清浄方法及び清浄設備 |
| JP2010240601A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | O-Den Co Ltd | 電気集塵装置及び電気集塵システム並びに該装置のメンテナンス方法 |
| JP2012071280A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 電気集塵システム及び電気集塵方法 |
| EP2620221A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-07-31 | Alstom Technology Ltd | Rapping an electrostatic precipitator |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP2125197A patent/JPH10216560A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131832A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-06-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 高炉ガスの清浄方法及び清浄設備 |
| JP2010240601A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | O-Den Co Ltd | 電気集塵装置及び電気集塵システム並びに該装置のメンテナンス方法 |
| JP2012071280A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 電気集塵システム及び電気集塵方法 |
| EP2620221A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-07-31 | Alstom Technology Ltd | Rapping an electrostatic precipitator |
| WO2013111095A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Alstom Technology Ltd | Rapping an electrostatic precipitator |
| US9566588B2 (en) | 2012-01-26 | 2017-02-14 | General Electric Technology Gmbh | Rapping an electrostatic precipitator |
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