JPH10212330A - 粘弾性組成物及び制振材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予め被着体表面を清浄化したり、別の接着剤
を併用したりすることなく、優れた油面接着性を発揮す
ると共に、優れた制振性を有する粘弾性組成物、及び、
その粘弾性組成物を用いた制振材を提供することを課題
とする。 【解決手段】 アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキ
ル（メタ）アクリレート及び該アルキル（メタ）アクリ
レートと共重合可能な極性基含有ビニルモノマーからな
るアクリル系モノマーとエチレン−ブチレン系マクロマ
ー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロマーとを共
重合して得られるアクリル系共重合体、及び、粘着付与
樹脂を含有してなり、且つ、表面濡れ指数が３０ｄｙｎ
／ｃｍ以下であることを特徴とする粘弾性組成物、及
び、上記粘弾性組成物を用いて製せられていることを特
徴とする制振材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘弾性組成物及び
それを用いた制振材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、ブチルゴム等の合成
ゴムを主成分とする粘弾性組成物が、自動車、機械器
具、船舶、建築材料、音響材料等の振動やそれに伴って
発生する騒音等を防止するための制振材、防振材、免振
材等（以下、単に「制振材」と記す）として一般的に用
いられている。

【０００３】しかし、上記合成ゴム系粘弾性組成物は、
制振材として用いる場合、制振等を施そうとする対象材
料（以下、単に「被着体」と記す）に対する接着性が十
分でないという問題点があり、この問題点に対応するた
め、近年、アクリル系ポリマーを主成分とする粘弾性組
成物を用いた制振材の検討が行われている。

【０００４】上記アクリル系ポリマーを主成分とする粘
弾性組成物の一例として、例えば、特開平４−２０２５
８６号公報では、「アルキル基の炭素数が８〜１２のア
クリル酸アルキルエステルを必須とする主モノマー７５
〜９２重量％と、ホモポリマーのガラス転移温度が５０
℃以上であるカルボキシル基含有モノマー２５〜８重量
％との共重合ポリマーの架橋構造体を含んでなり、溶剤
不溶分が９５重量％以上で、ＳＵＳ板に対するＴ剥離強
度が４００ｇ／２０ｍｍ幅以上であることを特徴とする
制振材用感圧性接着剤組成物」が提案されている。

【０００５】しかし、上記提案にあるようなアクリル系
ポリマーを主成分とする粘弾性組成物は、一般的に、被
着体の表面が清浄である場合には良好な接着性を示すも
のの、被着体の表面に例えば切削油等の油類が付着して
いる場合、接着性が乏しくなる、即ち、油面接着性が乏
しくなるという欠点があり、予め被着体表面を洗浄等に
より清浄化したり、油面接着性の良好な別の接着剤を併
用したりする必要が生じ、作業性が著しく悪くなるとい
う問題点がある。

【０００６】上述の如く、優れた油面接着性と優れた制
振性を兼備する粘弾性組成物及びその粘弾性組成物を用
いた制振材は実用化されていないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、予め被着体表面を清浄化した
り、別の接着剤を併用したりすることなく、優れた油面
接着性を発揮すると共に、優れた制振性を有する粘弾性
組成物、及び、その粘弾性組成物を用いた制振材を提供
することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、「第１発明」と記す）による粘弾性組成物は、アル
キル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレ
ート及び該アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能
な極性基含有ビニルモノマーからなるアクリル系モノマ
ーとエチレン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチレ
ン−プロピレン系マクロマーとを共重合して得られるア
クリル系共重合体、及び、粘着付与樹脂を含有してな
り、且つ、表面濡れ指数が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下である
ことを特徴とする。

【０００９】又、請求項２記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）による粘弾性組成物は、上記第１発明によ
る粘弾性組成物において、アクリル系共重合体が、アル
キル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレ
ート７０〜９９．５重量％及び極性基含有ビニルモノマ
ー３０〜０．５重量％からなるアクリル系モノマー１０
０重量部とエチレン−ブチレン系マクロマー及び／又は
エチレン−プロピレン系マクロマー１〜１００重量部と
を共重合して得られるアクリル系共重合体であり、且
つ、上記アクリル系共重合体１００重量部に対し、粘着
付与樹脂１〜５０重量部が含有されていることを特徴と
する。

【００１０】さらに、請求項３記載の発明（以下、「第
３発明」と記す）による制振材は、上記第１発明又は第
２発明による粘弾性組成物を用いて製せられていること
を特徴とする。

【００１１】第１発明又は第２発明による粘弾性組成物
に用いられるアクリル系共重合体を構成するアルキル基
の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレート
（以下、単に「アルキル（メタ）アクリレート」と記
す）としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メ
タ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
ペンチル（アミル）（メタ）アクリレート、ヘキシル
（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オ
クチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）ア
クリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（ドデシル）（メタ）アクリレート、トリデシ
ル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリ
レート等が挙げられ、好適に用いられる。尚、ここで言
う「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」もし
くは「メタクリレート」を意味する。

【００１２】上記アルキル（メタ）アクリレートは、単
独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良
い。

【００１３】又、上記アルキル（メタ）アクリレートと
共重合可能な極性基含有ビニルモノマーとしては、特に
限定されるものではないが、例えば、（メタ）アクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、
（無水）フマル酸、カルボキシエチルアクリレートのよ
うなカルボキシアルキル（メタ）アクリレート類等のカ
ルボキシル基含有ビニルモノマー；２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の水酸基
含有ビニルモノマー；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−
ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビ
ニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリ
ン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルア
ミノメチル（メタ）アクリレート等の窒素含有ビニルモ
ノマー等が挙げられ、好適に用いられる。

【００１４】上記極性基含有ビニルモノマーは、単独で
用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。

【００１５】第１発明で用いられるアクリル系モノマー
は、前記アルキル（メタ）アクリレートと上記極性基含
有ビニルモノマーとの混合モノマーであれば良く、その
混合割合は特に限定されるものではない。

【００１６】又、第２発明で用いられるアクリル系モノ
マーは、前記アルキル（メタ）アクリレート７０〜９
９．５重量％、好ましくは７５〜９０重量％、と上記極
性基含有ビニルモノマー３０〜０．５重量％、好ましく
は２５〜１０重量％、とからなることが必要である。

【００１７】第２発明で用いられるアクリル系モノマー
中におけるアルキル（メタ）アクリレートの量が７０重
量％未満であるか、もしくは、極性基含有ビニルモノマ
ーの量が３０重量％を超えると、得られる粘弾性組成物
が硬くなって作業性が悪くなり、逆にアルキル（メタ）
アクリレートの量が９９．５重量％を超えるか、もしく
は、極性基含有ビニルモノマーの量が０．５重量％未満
であると、得られる粘弾性組成物の凝集力が低くなって
耐熱性が乏しくなる。

【００１８】第１発明又は第２発明による粘弾性組成物
は、上記アクリル系モノマーとエチレン−ブチレン系マ
クロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロマー
とを共重合して得られるアクリル系共重合体を主成分と
する。

【００１９】上記エチレン−ブチレン系マクロマーと
は、エチレン−ブチレン骨格の繰り返しから成るポリマ
ー構造を有し、且つ、一方の末端にラジカル重合性の不
飽和結合を有するものである。

【００２０】上記エチレン−ブチレン系マクロマーの具
体例としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、商品名「ＫＲＡＴＯＮ ＬＩＱＵＩＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒＨＰＶＭ−１２５１」（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社製）、「ＫＬＰ Ｌ−１２０３」（油化シェル社
製）等が挙げられ、好適に用いられる。

【００２１】又、上記エチレン−プロピレン系マクロマ
ーとは、エチレン−プロピレン骨格の繰り返しから成る
ポリマー構造を有し、且つ、一方の末端にラジカル重合
性の不飽和結合を有するものである。

【００２２】前記アクリル系モノマーと共重合される上
記エチレン−ブチレン系マクロマー及び／又は上記エチ
レン−プロピレン系マクロマーは、単独で用いられても
良いし、両者が併用されても良い。

【００２３】アクリル系モノマーとエチレン−ブチレン
系マクロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロ
マーとを共重合して得られるアクリル系共重合体は、ポ
リマー中にエチレン−ブチレン骨格及び／又はエチレン
−プロピレン骨格を有するので、後述する粘着付与樹脂
との相溶性が向上し、得られる粘弾性組成物は、吸油性
（油を吸収する性質）に富むものとなり、優れた油面接
着性を発揮すると共に、優れた制振性を示す。

【００２４】アクリル系モノマーとエチレン−ブチレン
系マクロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロ
マーとの共重合方法は、特に限定されるものではなく、
例えば、塊状重合法、溶液重合法、光重合法等を採用し
て、重合触媒の存在下、常法により共重合を行えば良
い。

【００２５】第１発明による粘弾性組成物においては、
前述したアクリル系モノマーと上記エチレン−ブチレン
系マクロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロ
マーとを共重合して得られるアクリル系共重合体が用い
られれば良く、アクリル系モノマーとエチレン−ブチレ
ン系マクロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マク
ロマーとの共重合割合は特に限定されるものではない。

【００２６】又、第２発明による粘弾性組成物において
は、前述したアクリル系モノマー１００重量部と上記エ
チレン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチレン−プ
ロピレン系マクロマー１〜１００重量部、好ましくは５
〜９０重量部、とを共重合して得られるアクリル系共重
合体が用いられることが必要である。

【００２７】第２発明において、アクリル系モノマー１
００重量部に対するエチレン−ブチレン系マクロマー及
び／又はエチレン−プロピレン系マクロマーの共重合量
が１重量部未満であると、アクリル系共重合体の粘着付
与樹脂との相溶性が十分に向上しないので、得られる粘
弾性組成物の油面接着性や制振性等が不十分となる。

【００２８】逆にアクリル系モノマー１００重量部に対
するエチレン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチレ
ン−プロピレン系マクロマーの共重合量が１００重量部
を超えると、アクリル系共重合体が硬くなって、得られ
る粘弾性組成物の接着性が低下する。

【００２９】第１発明又は第２発明による粘弾性組成物
に用いられる粘着付与樹脂としては、特に限定されるも
のではないが、Ｃ５系（脂肪族系）石油樹脂、Ｃ９系
（芳香族系）石油樹脂等の石油系樹脂；水添ロジン樹
脂、水添ロジンエステル樹脂、不均化ロジン樹脂、不均
化ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂、重合ロジンエ
ステル樹脂等のロジン系樹脂；水添テルペン樹脂、水添
テルペンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂；水添クマ
ロンインデン樹脂等が挙げられ、好適に用いられるが、
なかでも不飽和結合の少ない粘着付与樹脂がより好適に
用いられる。

【００３０】上記粘着付与樹脂は、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。

【００３１】第１発明による粘弾性組成物においては、
前述したアクリル系モノマーとエチレン−ブチレン系マ
クロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロマー
とを共重合して得られるアクリル系共重合体と上記粘着
付与樹脂が含有されていれば良く、両者の含有割合は特
に限定されるものではない。

【００３２】又、第２発明による粘弾性組成物において
は、前述したアクリル系モノマー１００重量部とエチレ
ン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチレン−プロピ
レン系マクロマー１〜１００重量部とを共重合して得ら
れるアクリル系共重合体１００重量部に対し、上記粘着
付与樹脂１〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量
部、が含有されていることが必要である。

【００３３】上記アクリル系共重合体１００重量部に対
する粘着付与樹脂の含有量が１重量部未満であると、得
られる粘弾性組成物の吸油性が不十分となるため、油面
接着性が十分に向上せず、逆にアクリル系共重合体１０
０重量部に対する粘着付与樹脂の含有量が５０重量部を
超えると、得られる粘弾性組成物の凝集力が低下して、
耐熱性が不十分となる。

【００３４】第１発明又は第２発明による粘弾性組成物
は、表面濡れ指数が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが
必要である。

【００３５】上記粘弾性組成物の表面濡れ指数が３０ｄ
ｙｎ／ｃｍを超えると、接着性が不十分となる。

【００３６】又、上記粘弾性組成物の表面濡れ指数は、
３０ｄｙｎ／ｃｍ以下で小さい方が好ましいが、現実的
には、材質面の制約があり、１５ｄｙｎ／ｃｍ未満とす
ることは困難である。

【００３７】上記粘弾性組成物の表面濡れ指数は、ＪＩ
Ｓ Ｚ−１５２９「印刷用粘着フィルム」に規定されて
いるものであり、例えば、自動接触角計（例えば、型式
「Ｇ２」、ＫＲＵＳＳ社製）を用い、接触角を測定する
ことにより求めることが出来る。

【００３８】第１発明又は第２発明による粘弾性組成物
には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じ
て、充填材、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、架橋剤、有機溶
剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が含有されて
いても良い。

【００３９】第１発明又は第２発明による粘弾性組成物
の製造方法は、特別なものではなく、予め、アクリル系
モノマーとエチレン−ブチレン系マクロマー及び／又は
エチレン−プロピレン系マクロマーとを共重合して得ら
れるアクリル系共重合体を前述した重合法のいずれかで
作製した後、ニーダー、プラネタリウムミキサー、バン
バリーミキサー、ロール等の通常の混合装置を使用し
て、常温もしくは加熱下で、必須成分である上記アクリ
ル系共重合体及び粘着付与樹脂、及び、必要に応じて含
有させる各種添加剤の１種もしくは２種以上からなる組
成物を、均一に攪拌混合して、所望の粘弾性組成物を得
れば良い。

【００４０】又、上記アクリル系共重合体を光重合法で
作製する場合、アクリル系モノマー、エチレン−ブチレ
ン系マクロマー及び／又はエチレン−プロピレン系マク
ロマー、光重合触媒、粘着付与樹脂、及び、必要に応じ
て含有させる各種添加剤の１種もしくは２種以上からな
る組成物に、例えば、イナートゾーン中で、ケミカルラ
ンプ等を使用して光照射を行い、一挙に所望の粘弾性組
成物を得ても良い。

【００４１】次に、第３発明による制振材は、第１発明
又は第２発明による上述の粘弾性組成物を用いて製せら
れていることを特徴とする。

【００４２】上記制振材には、必須成分である第１発明
又は第２発明による粘弾性組成物以外に、本発明の課題
達成を阻害しない範囲で必要に応じて、制振を施す対象
材料の剛性と制振材の剛性を適合させたり、制振性を向
上させるために、充填材が含有されていても良い。

【００４３】上記充填材としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ガラスバルーン、アルミナバルー
ン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン等の無機
系中空充填材；ガラスビーズ、シリカビーズ、シリカゲ
ル、アルミナシリカ、フライアッシュ、合成雲母等の無
機系充填材；珪藻土、多孔質シリカ等の多孔質充填材；
ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹脂等から
なる有機系中空充填材；ポリメタクリル酸メチルビー
ズ、ポリスチレンビーズ、スチレン−アクリル共重合体
ビーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ポリプロ
ピレンビーズ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ビーズ、
ポリアクリル酸エチルビーズ等の有機系充填材；立方体
アルミナシリカ、ガラスフレーク、ガラス繊維、鎖状粘
土鉱物等が挙げられ、好適に用いられる。

【００４４】上記充填材は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。

【００４５】又、第３発明による制振材は、凝集力を上
げて、耐クリープ性や耐熱性等を向上させるために、ア
クリル系モノマーとエチレン−ブチレン系マクロマー及
び／又はエチレン−プロピレン系マクロマーとの共重合
時に予め架橋処理が施されたアクリル系共重合体を用い
ても良いし、又、制振材の成形時に架橋処理が施されて
いても良い。

【００４６】第３発明による制振材の成形方法は、特別
なものではなく、必須成分である前記粘弾性組成物と、
必要に応じて含有させる上記充填材の１種もしくは２種
以上とからなる混合組成物を、押出し成形法、プレス成
形法等の成形法を採用して、常法により成形し、所望の
制振材を得れば良い。

【００４７】又、粘弾性組成物を構成する前記アクリル
系共重合体を光重合法で作製する場合、アクリル系モノ
マー、エチレン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチ
レン−プロピレン系マクロマー、光重合触媒、粘着付与
樹脂、及び、必要に応じて含有させる上記充填材の１種
もしくは２種以上、並びに、必要に応じて含有させる前
記各種添加剤の１種もしくは２種以上からなる組成物
を、例えば、離型紙上に所望の厚みで塗布し、イナート
ゾーン中で、ケミカルランプ等を使用して光照射を行
い、一挙に所望の制振材を得ても良い。

【００４８】

【作用】第１発明による粘弾性組成物は、アルキル基の
炭素数が特定されたアルキル（メタ）アクリレート及び
極性基含有ビニルモノマーからなるアクリル系モノマー
とエチレン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチレン
−プロピレン系マクロマーとを共重合して得られるアク
リル系共重合体を主成分とするので、粘着付与樹脂との
相溶性が良くなり、吸油性が向上すると共に、表面濡れ
指数が特定されているので、優れた油面接着性を発揮
し、且つ、優れた制振性を有する。

【００４９】又、第２発明による粘弾性組成物は、上記
第１発明による粘弾性組成物において、アクリル系モノ
マーとエチレン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチ
レン−プロピレン系マクロマーとの共重合割合が特定さ
れており、且つ、得られるアクリル系共重合体に対する
粘着付与樹脂の含有量が特定されているので、一段と優
れた油面接着性と制振性を兼備する。

【００５０】さらに、第３発明による制振材は、上記第
１発明又は第２発明による粘弾性組成物を用いて製せら
れているので、優れた油面接着性と制振性を兼備する。

【００５１】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。

【００５２】（実施例１）

【００５３】（１）光重合性組成物の調製 セパラブルフラスコ中に、２−エチルヘキシルアクリレ
ート９０部、アクリル酸１０部、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０８部、エチレン
−ブチレン系マクロマー（商品名「ＫＬＰ Ｌ−１２０
３」、油化シェル社製）１０部、粘着付与樹脂（商品名
「スーパーエステルＡ１４０」、荒川化学工業社製）５
部及び光重合触媒（商品名「イルガキュアー６５１」、
チバガイギー社製）０．１部を投入し、均一に攪拌混合
した後、窒素ガスを３０分間パージして系内の溶存酸素
を除去し、光重合性組成物を調製した。

【００５４】（２）粘弾性組成物の作製 上記で得られた光重合性組成物を、２０℃に維持されて
いるステンレス板に密着させた表面離型性を有するポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み５０
μｍ）の離型面上に、塗布厚みが１．５ｍｍとなるよう
に塗布し、その塗布面上に、表面離型性を有するＰＥＴ
フィルム（厚み５０μｍ）の離型面を積層した。次い
で、ケミカルランプを紫外線の光源として使用し、その
照射面の光強度が２ｍＷ／ｃｍ² となるようにケミカル
ランプの高さを設定して、積層されたＰＥＴフィルム面
を通して１０分間紫外線を照射し、光重合性組成物の光
重合を行って、シート状の粘弾性組成物を作製した。
尚、上記光強度は、波長３６５ｎｍに最大感度を有する
光強度測定機（型式「ＵＶＲ−１」、東京光学機械社
製）を用いて測定した光強度である。

【００５５】上記で得られたシート状の粘弾性組成物の
表面濡れ指数を以下の方法で測定したところ、表面濡れ
指数は２３．２ｄｙｎ／ｃｍであった。 〔表面濡れ指数の測定方法〕シート状の粘弾性組成物の
一方の面のＰＥＴフィルムを剥離した後、自動接触角計
（型式「Ｇ２」、ＫＲＵＳＳ社製）を使用し、溶媒とし
て水、ｃｉｓ−ジヨードエチレン、１，１−ジヨードエ
タンを用いて、各々の接触角を測定した。次いで、ヤン
グ・デュプレー式により表面濡れ指数（ｄｙｎ／ｃｍ）
を求めた。

【００５６】（３）制振材の作製 上記で得られたシート状の粘弾性組成物をそのまま制振
材とした。

【００５７】（４）評価 上記で得られた制振材の性能（油面接着性、及び、
制振性）を以下の方法で評価した。その結果は表１に示
すとおりであった。尚、評価は、特に記載の無い限り、
２３℃−６５％ＲＨの雰囲気下で行った。

【００５８】油面接着性 幅２０ｍｍ×長さ８０ｍｍに裁断された制振材の一方の
面のＰＥＴフィルムを剥離した後、ＪＩＳ Ｈ−４００
０規定のアルミニウム箔（品番「１１００Ｐ」、幅２０
ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み０．０５ｍｍ）を貼り付け
た。次に、予め塗布量６ｇ／ｍ² で防錆油を塗布し、２
４時間放置して準備した被着体であるＪＩＳ Ｈ−４０
００規定のアルミニウム板（品番「１１００Ｐ」、幅５
０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み２ｍｍ）の防錆油塗布面
上に、制振材の他方の面のＰＥＴフィルムを剥離して積
層し、２Ｋｇの圧着ローラーを２往復させて接着し、測
定用試験片を作成した。次いで、引張り試験機を使用
し、引張り速度３００ｍｍ／分の条件で、接着１０分後
及び接着２４時間後の測定用試験片の９０度角剥離強度
（Ｋｇ／２０ｍｍ）を測定した。

【００５９】制振性 幅２０ｍｍ×長さ２００ｍｍに裁断された制振材の一方
の面のＰＥＴフィルムを剥離した後、予め塗布量６ｇ／
ｍ² で防錆油を塗布して準備した被着体である鋼板（幅
２０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚み１ｍｍ）の防錆油塗布
面上に積層し、２Ｋｇの圧着ローラーを２往復させて接
着し、測定用試験片を作成した。次いで、２４時間放置
後の測定用試験片をインパルスハンマー法により加振
し、共振周波数及び半値幅から対数減衰率を求めた。

【００６０】（実施例２〜４、及び、比較例１〜３）表
１に示すような配合組成で、実施例１と同様にして、６
種類の光重合性組成物を調製した。次に、得られた６種
類の光重合性組成物を用い、実施例１と同様にして、６
種類のシート状の粘弾性組成物を作製した。得られた６
種類の粘弾性組成物の表面濡れ指数を実施例１と同様に
して測定したところ、表１に示すような結果であった。

【００６１】次いで、上記で得られた６種類のシート状
の粘弾性組成物をそのまま制振材として用い、その性能
を実施例１と同様にして評価した。その結果は表１に示
すとおりであった。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１に示されるように、本発明による実施
例１〜４の制振材（粘弾性組成物）は、初期（接着１０
分後）及び経時後（接着２４時間後）のいずれにおいて
も優れた油面接着性を発揮し、且つ、制振性も優れてい
る。

【００６４】これに対し、比較例１〜３の制振材（粘弾
性組成物）は、制振性については実施例１〜４の制振材
と比較しても遜色ないが、初期（接着１０分後）及び経
時後（接着２４時間後）の油面接着性が悪いことがわか
る。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように、第１発明又は第２発
明による粘弾性組成物は、優れた油面接着性と制振性を
兼備するので、制振材等として好適に用いられる。

【００６６】又、第３発明による制振材は、優れた油面
接着性を発揮するので、予め被着体表面を清浄化した
り、別の接着剤を併用したりする必要がなく、作業性に
優れると共に、制振性も優れているので、自動車、機械
器具、船舶、建築材料、音響材料等、各種用途の制振材
として好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｊ 11/162 Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキ
   ル（メタ）アクリレート及び該アルキル（メタ）アクリ
   レートと共重合可能な極性基含有ビニルモノマーからな
   るアクリル系モノマーとエチレン−ブチレン系マクロマ
   ー及び／又はエチレン−プロピレン系マクロマーとを共
   重合して得られるアクリル系共重合体、及び、粘着付与
   樹脂を含有してなり、且つ、表面濡れ指数が３０ｄｙｎ
   ／ｃｍ以下であることを特徴とする粘弾性組成物。
2. 【請求項２】 アクリル系共重合体が、アルキル基の炭
   素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレート７０〜
   ９９．５重量％及び該アルキル（メタ）アクリレートと
   共重合可能な極性基含有ビニルモノマー３０〜０．５重
   量％からなるアクリル系モノマー１００重量部とエチレ
   ン−ブチレン系マクロマー及び／又はエチレン−プロピ
   レン系マクロマー１〜１００重量部とを共重合して得ら
   れるアクリル系共重合体であり、且つ、上記アクリル系
   共重合体１００重量部に対し、粘着付与樹脂１〜５０重
   量部が含有されていることを特徴とする請求項１記載の
   粘弾性組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の粘弾性組成
   物を用いて製せられていることを特徴とする制振材。