JPH10211461A - Coating method - Google Patents
Coating methodInfo
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- JPH10211461A JPH10211461A JP1440197A JP1440197A JPH10211461A JP H10211461 A JPH10211461 A JP H10211461A JP 1440197 A JP1440197 A JP 1440197A JP 1440197 A JP1440197 A JP 1440197A JP H10211461 A JPH10211461 A JP H10211461A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅設備などを形
成するために用いられる建材等の塗装方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method for building materials and the like used for forming housing equipment and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ロックウールボードや合板等
の基材の表面に塗料をスプレーで吹き付けるようにす
る、いわゆるスパッタ塗装を行なって、図４（ａ）に示
すように基材４の表面に塗料３の凹凸模様を形成するこ
とが行なわれている。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called sputter coating has been performed so that a paint is sprayed on the surface of a base material such as a rock wool board or a plywood, and the surface of the base material 4 is formed as shown in FIG. Of the paint 3 is formed on the substrate.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のようなス
プレーによる塗料の吹き付けでは、塗料を基材の表面の
所望の位置に付着させることが難しく、所望の平面形状
で多様な凹凸模様を形成することができないという問題
があった。また塗料をスプレーで吹き付けるために塗料
を高粘度にすることができず、図４（ｂ）のように塗装
後の乾燥で塗料３の目減り（体積あるいは高さの減少）
が大きくなって、凹凸差の大きい凹凸模様を形成するこ
とができないという問題があった。However, it is difficult to apply the paint to a desired position on the surface of the base material by the above-mentioned spraying of the paint by the spray, so that various uneven patterns are formed in a desired plane shape. There was a problem that it was not possible. Further, since the paint is sprayed by the spray, the paint cannot be made to have a high viscosity. As shown in FIG. 4 (b), the paint 3 is reduced by drying after coating (reduction in volume or height).
And it is not possible to form a concavo-convex pattern having a large difference in concavity and convexity.
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、所望の平面形状で多様な凹凸模様を形成すること
ができ、また凹凸差の大きい凹凸模様を形成することが
できる塗装方法を提供することを目的とするものであ
る。[0004] The present invention has been made in view of the above points, and a coating method capable of forming various uneven patterns in a desired planar shape and forming an uneven pattern having a large difference in unevenness. It is intended to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の塗装方法は、ロール１の表面に溝部２を凹設すると共
に溝部２に塗料３を充填し、ロール１の表面を基材４の
表面に接触させて溝部２に充填された塗料３を基材４の
表面に転写し、基材１の表面に塗料３による凹凸模様を
形成することを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a coating method in which a groove is formed in a surface of a roll and a coating material is filled in the groove. The paint 3 filled in the groove 2 is transferred to the surface of the base material 4 by contacting the surface of the base material 4, and an uneven pattern by the paint 3 is formed on the surface of the base material 1.
【０００６】また本発明の請求項２に記載の塗装方法
は、請求項１の構成に加えて、上記溝部２でロール１の
表面に碁盤目調又は斜線調あるいはサンドブラスト調の
模様を形成することを特徴とするものである。また本発
明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に
加えて、転写される塗料３の粘度が５〜５０Ｐａ・Ｓで
あることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, a grid-like pattern, a diagonal-line pattern, or a sandblast pattern is formed on the surface of the roll 1 by the groove 2. It is characterized by the following. According to a third aspect of the present invention, in addition to the first or second aspect, the viscosity of the transferred paint 3 is 5 to 50 Pa · S.
【０００７】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、塗料３に無機
充填材を含有させることを特徴とするものである。また
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のい
ずれかの構成に加えて、塗料３に発泡剤を含有させるこ
とを特徴とするものである。また本発明の請求項６に記
載の発明は、請求項１乃至５のいずれかの構成に加え
て、上記無機充填材が、ロックウール、パーライト、シ
ラスバルーン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
セピオライトなどから選ばれることを特徴とするもので
ある。According to a fourth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to third aspects, the coating material 3 contains an inorganic filler. The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that, in addition to any one of the constitutions of claims 1 to 4, the paint 3 contains a foaming agent. According to a sixth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to fifth aspects, the inorganic filler is rock wool, pearlite, shirasu balloon, calcium carbonate, aluminum hydroxide,
It is characterized by being selected from sepiolite and the like.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。ロール１はステンレス鋼などの金属や合成樹脂等
で円筒状に形成されるものであって、その周面には多数
本の溝部２が全面に亘って凹設されている。この溝部２
は切削加工や表面研磨等の溝切り加工により形成される
が、例えば図２（ａ）のように、ロール１の母線に対し
て一方に傾斜させる溝部２とその逆の他方に傾斜させる
溝部２とを設け、これらを互いに交差させることによっ
て、ロール１の表面に溝部２による碁盤目調の模様を形
成することができる。また図２（ｂ）のように、ロール
１の母線に対して一方に傾斜させる溝部２を設けること
によって、ロール１の表面に溝部２による斜線調の模様
を形成することができる。Embodiments of the present invention will be described below. The roll 1 is formed of a metal such as stainless steel, a synthetic resin, or the like into a cylindrical shape, and has a large number of grooves 2 formed on the entire peripheral surface thereof. This groove 2
Is formed by cutting or grooving such as surface polishing. For example, as shown in FIG. 2A, a groove 2 inclined to one side with respect to the generatrix of the roll 1 and a groove 2 inclined to the other side. By intersecting them with each other, it is possible to form a checkerboard pattern by the grooves 2 on the surface of the roll 1. Further, as shown in FIG. 2B, by providing the groove 2 that is inclined to one side with respect to the generatrix of the roll 1, a diagonal pattern by the groove 2 can be formed on the surface of the roll 1.
【０００９】さらにロール１の表面に溝部２を設けるこ
とによって、砂をまぶしたような凸凹のサンドブラスト
調（スチップル調）の模様を形成することができる。ま
た表面研磨等でロール１の表面に細かい溝部２をランダ
ムに設けることによって、ロール１を荒らしロールとし
て形成することができる。上記溝部２の断面形状や深さ
寸法あるいは隣接する溝部２の間の間隔（ピッチ）等
は、基材４に形成する凹凸模様の所望形状に応じて適宜
設定することができる。Further, by providing the grooves 2 on the surface of the roll 1, it is possible to form an uneven sandblast-like (stipple-like) pattern such as sand. Further, by providing fine grooves 2 randomly on the surface of the roll 1 by surface polishing or the like, the roll 1 can be formed as a roughened roll. The cross-sectional shape and the depth dimension of the groove 2 or the interval (pitch) between the adjacent grooves 2 and the like can be appropriately set according to the desired shape of the concavo-convex pattern formed on the base material 4.
【００１０】塗料３としてはアクリル系塗料を用いるこ
とができる。この塗料３の粘度は、無機充填材の配合量
を調節するなどして、５〜５０Ｐａ・Ｓに設定すること
ができる。塗料３の粘度が５Ｐａ・Ｓ未満であれば、塗
装後の乾燥工程で基材４に付着した塗料３に大きな目減
り（体積あるいは高さの減少）が発生したり、塗装直後
に塗料３が基材４の表面で広がったりして、凹凸差の大
きい凹凸模様を形成することができない恐れがある。ま
た塗料３の粘度が５０Ｐａ・Ｓを超えると、塗料３の粘
度が高過ぎて、溝部２に付着した状態のままとなって基
材４に転写されない恐れがある。As the paint 3, an acrylic paint can be used. The viscosity of the paint 3 can be set to 5 to 50 Pa · S by adjusting the blending amount of the inorganic filler. If the viscosity of the coating material 3 is less than 5 Pa · S, the coating material 3 adhered to the base material 4 in the drying step after coating may undergo a large loss (reduction in volume or height), or the coating material 3 may be used immediately after coating. There is a possibility that a concavo-convex pattern having a large concavo-convex difference cannot be formed by spreading on the surface of the material 4. If the viscosity of the coating material 3 exceeds 50 Pa · S, the viscosity of the coating material 3 is too high, so that the coating material 3 may remain attached to the groove 2 and not be transferred to the base material 4.
【００１１】上記塗料３には、無機充填材や発泡剤を含
有させることができる。無機充填材としては、ロックウ
ール、パーライト、シラスバルーン、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、セピオライトなどから選ばれる少
なくとも一種類を用いることができる。また発泡剤とし
ては低沸点炭化水素内包型の発泡剤を用いることができ
る。そしてこのように塗料３に無機充填材や発泡剤を含
有させることによって、塗料３に含まれる固形成分の量
を増やすことができ、塗装後の乾燥工程で基材４に付着
した塗料３に大きな目減りが発生しないようにすること
ができる。また塗料３に発泡剤を含有させることによっ
て、塗装後の乾燥工程において発泡剤を発泡させること
ができ、乾燥工程で基材４に付着した塗料３に大きな目
減りが発生しないようにすることができる。The coating material 3 can contain an inorganic filler and a foaming agent. Rock wool, perlite, shirasu balloon, calcium carbonate,
At least one selected from aluminum hydroxide, sepiolite and the like can be used. As the foaming agent, a low-boiling-point hydrocarbon-containing foaming agent can be used. By including the inorganic filler and the foaming agent in the paint 3 in this manner, the amount of the solid component contained in the paint 3 can be increased, and the paint 3 attached to the base material 4 in the drying process after the coating has a large amount. The loss can be prevented from occurring. In addition, by including the foaming agent in the paint 3, the foaming agent can be foamed in the drying step after the coating, and the paint 3 attached to the base material 4 in the drying step can be prevented from being greatly reduced. .
【００１２】上記溝付きのロール１を用いて塗料３をロ
ッククール等の基材４に塗装するにあたっては、まず図
１（ａ）のように表面が平滑な平ロール５（溝が形成さ
れていないロール）の表面にアクリル系塗料等の下塗り
塗料を塗布し、この平ロール５を基材４の表面に接触さ
せて転動させることによって基材４に下塗りを施し、こ
の後、下塗り塗料を乾燥硬化させる。次に上記溝付きの
ロール１の表面に塗料３を塗布して図３のように溝部２
に塗料３を充填し、図１（ｂ）のようにこのロール１を
基材４の表面に接触させて転動させることによって基材
４の表面に溝部２に充填された塗料３を転写し、この
後、塗料３を乾燥硬化させる。次に図１（ｃ）のように
スプレー６を用いたり図１（ｄ）のように平ロール７を
用いたりして基材４の表面にアクリル系塗料等の上塗り
塗料を塗布し、この後、上塗り塗料を乾燥硬化させる。When the paint 3 is applied to a substrate 4 such as Rock Cool using the above-mentioned grooved roll 1, first, as shown in FIG. 1A, a flat roll 5 (groove is formed) having a smooth surface. Base coat 4 is applied to the surface of the base 4 by applying an undercoat paint such as an acrylic paint to the surface of the base roll 4 and rolling the flat roll 5 into contact with the surface of the base 4. Dry and cure. Next, a coating material 3 is applied to the surface of the grooved roll 1 to form a groove 2 as shown in FIG.
The paint 3 filled in the groove 2 is transferred to the surface of the base material 4 by rolling the roll 1 by contacting the roll 1 with the surface of the base material 4 as shown in FIG. Thereafter, the paint 3 is dried and cured. Next, a top coat such as an acrylic paint is applied to the surface of the base material 4 by using a spray 6 as shown in FIG. 1C or a flat roll 7 as shown in FIG. The top coat is dried and cured.
【００１３】このようにして基材４の表面に塗料３によ
る凹凸模様を形成することができるが、ロール１として
図２（ａ）のものを用いると、凹凸模様が碁盤目（布
目）調となり、また図２（ｂ）のものを用いると、凹凸
模様が斜線調となり、さらに荒らしロールを用いると、
凹凸模様がスプレーによる塗布と同様で塗料をまぶした
ようなほぼ平坦のスパッタ調となる。In this way, an uneven pattern by the paint 3 can be formed on the surface of the base material 4. However, when the roll 1 shown in FIG. 2A is used, the uneven pattern becomes a grid (cloth) pattern. In addition, when the one shown in FIG. 2B is used, the uneven pattern becomes oblique, and when the roughening roll is further used,
The uneven pattern has a substantially flat sputter-like appearance similar to that applied by spraying, as if coated with paint.
【００１４】上記のように本発明では、ロール１の表面
に形成される溝部２に塗料３を充填し、ロール１の表面
を基材４の表面に接触させて溝部２内の塗料３を基材４
の表面に転写して凹凸模様を形成するので、塗料３を基
材４の表面の所望の位置にほぼ正確に転写することがで
き、所望の平面形状を有する多様な凹凸模様を基材４の
表面に容易に形成することができるものである。また高
粘度の塗料３を用いることができ、乾燥によって基材４
の表面に付着した塗料３が目減りしないようにすること
ができ、凹凸差の大きいな凹凸模様を形成することがで
きるものである。さらにスプレー塗布よりも塗料の飛散
を少なくすることができ、塗料３の歩留りを向上させる
ことができる。As described above, in the present invention, the paint 3 is filled in the groove 2 formed on the surface of the roll 1, and the surface of the roll 1 is brought into contact with the surface of the base material 4 to form the paint 3 in the groove 2. Lumber 4
The coating 3 can be transferred to a desired position on the surface of the base material 4 almost accurately, and various uneven patterns having a desired planar shape can be transferred to the surface of the base material 4. It can be easily formed on the surface. Further, a high-viscosity paint 3 can be used, and the base material 4 is dried by drying.
The paint 3 adhered to the surface of the substrate can be prevented from being reduced, and an uneven pattern having a large difference in unevenness can be formed. Further, the scattering of the paint can be reduced as compared with the spray application, and the yield of the paint 3 can be improved.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）ロール１としては図２（ａ）の碁盤目調の
模様を溝部２で形成したものを用いた。図３に示すよう
に溝部２は断面略半円状で、深さ寸法ａを２ｍｍに、幅
寸法ｂを２ｍｍに、ピッチｃを４ｍｍにそれぞれ設定し
た。The present invention will be described below in detail with reference to examples. (Example 1) A roll 1 in which a grid pattern of FIG. As shown in FIG. 3, the groove 2 had a substantially semicircular cross section, and the depth a was set to 2 mm, the width b was set to 2 mm, and the pitch c was set to 4 mm.
【００１６】塗料３は、アクリル樹脂を１０重量％、炭
酸カルシウムを２０重量％、ロックウール、パーライ
ト、シラスバルーン、水酸化アルミニウム、セピオライ
トなどの他の無機充填材を２５重量％、水を５０重量％
の割合で配合して基本塗料を調製し、この基本塗料に対
してさらに無機充填材として炭酸カルシウムを２０重量
％を添加して粘度を１０Ｐａ・Ｓ（２０℃において測
定）にして調製した。Paint 3 is 10% by weight of acrylic resin, 20% by weight of calcium carbonate, 25% by weight of other inorganic fillers such as rock wool, perlite, shirasu balloon, aluminum hydroxide, sepiolite, and 50% by weight of water. %
To prepare a basic coating material, and further added 20% by weight of calcium carbonate as an inorganic filler to the basic coating material to adjust the viscosity to 10 Pa · S (measured at 20 ° C.).
【００１７】そして図１（ａ）のように、ロックウール
ボードの基材４の表面に平ロール５でアクリル系塗料を
１５０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布して下塗りを施し、１６
０℃で乾燥硬化させた。次にロール１の溝部２に塗料３
を充填し、このロール１を図１（ｂ）のように基材４の
表面に接触させて転動させて基材４の表面に塗料３を１
５０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、１６０℃で乾燥硬化さ
せた。次に図１（ｃ）のようにスプレー７で基材４の表
面にアクリル系塗料を１５０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し
て上塗りを施し、１６０℃で乾燥硬化させた。このよう
にして基材４の表面に塗料３による凹凸模様を形成し
た。Then, as shown in FIG. 1 (a), an acrylic paint is applied on the surface of the base material 4 of the rock wool board with a flat roll 5 at an application amount of 150 g / m 2 and an undercoat is applied.
It was dried and cured at 0 ° C. Next, paint 3 is applied to groove 2 of roll 1.
The roll 1 is brought into contact with the surface of the substrate 4 and rolled as shown in FIG.
It was applied at a coating amount of 50 g / m 2 and dried and cured at 160 ° C. Next, as shown in FIG. 1 (c), an acrylic paint was applied on the surface of the base material 4 with a spray 7 at a coating amount of 150 g / m 2 to give a top coat, and dried and cured at 160 ° C. Thus, an uneven pattern by the paint 3 was formed on the surface of the substrate 4.
【００１８】（実施例２）基本塗料に添加される無機充
填材をシラスバルーンに変更した以外は、実施例１と同
様にして基材４の表面に塗料３による凹凸模様を形成し
た。 （実施例３）ロール１として図２（ｂ）の斜線調の模様
を溝部２で形成したものを用い、塗料３の粘度を３０Ｐ
ａ・Ｓにした以外は、実施例１と同様にして基材４の表
面に塗料３による凹凸模様を形成した。(Example 2) An irregular pattern made of paint 3 was formed on the surface of substrate 4 in the same manner as in Example 1 except that the inorganic filler added to the basic paint was changed to shirasu balloon. (Embodiment 3) A roll 1 in which a hatched pattern shown in FIG.
An irregular pattern made of the paint 3 was formed on the surface of the substrate 4 in the same manner as in Example 1 except that a was set to a · S.
【００１９】（実施例４）ロール１として図２（ｂ）の
斜線調の模様を溝部２で形成したものを用い、塗料３の
粘度を３０Ｐａ・Ｓにした以外は、実施例２と同様にし
て基材４の表面に塗料３による凹凸模様を形成した。 （実施例５）基本塗料に低沸点炭化水素内包型の発泡剤
を２重量％添加して塗料３を調製した以外は、実施例１
と同様にして基材４の表面に塗料３による凹凸模様を形
成した。Example 4 A roll 1 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the shaded pattern shown in FIG. 2B was formed in the groove 2 and the viscosity of the paint 3 was 30 Pa · S. Thus, an uneven pattern by the paint 3 was formed on the surface of the substrate 4. Example 5 A coating material 3 was prepared by adding 2% by weight of a low-boiling-point hydrocarbon-containing foaming agent to the basic coating material to prepare a coating material 3.
In the same manner as described above, an uneven pattern was formed on the surface of the base material 4 by the paint 3.
【００２０】（比較例１）基本塗料を塗料３として用い
た以外は、実施例１と同様にして基材４の表面に塗料３
による凹凸模様を形成した。上記実施例１乃至５及び比
較例１について、次式（Ａ）から計算される凹凸残留率
を求めた。 凹凸残留率（％）＝（乾燥後硬化後の凹凸の高さ（ｍｍ））／（転写直後の凹凸 の高さ（ｍｍ））×１００…（Ａ） 尚、上記凹凸の高さとは塗料３の高さ寸法で表される。
表１に各実施例と比較例の塗料３の２０℃における粘度
と凹凸残留率をそれぞれ示す。Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the basic paint was used as the paint 3, and the paint 3 was applied to the surface of the base material 4.
To form an uneven pattern. With respect to the above Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, the residual ratio of unevenness calculated from the following equation (A) was obtained. Unevenness residual ratio (%) = (height of unevenness after curing after drying (mm)) / (height of unevenness immediately after transfer (mm)) × 100 (A) The height of the unevenness is paint 3 It is represented by the height dimension.
Table 1 shows the viscosities at 20 ° C. and the residual ratios of the irregularities of the paints 3 of Examples and Comparative Examples, respectively.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】表１に示すように実施例１乃至５は比較例
１よりも凹凸残留率が大きくなり、凹凸差が大きくて意
匠性の高い凹凸模様を形成することができた。As shown in Table 1, in Examples 1 to 5, the residual ratio of unevenness was larger than that in Comparative Example 1, and the unevenness pattern was large, and an uneven pattern having high design properties could be formed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、ロールの表面に溝部を凹設すると共に溝部に塗
料を充填し、ロールの表面を基材の表面に接触させて溝
部に充填された塗料を基材の表面に転写し、基材の表面
に塗料による凹凸模様を形成したので、塗料を基材の表
面の所望の位置にほぼ正確に転写することができ、所望
の平面形状を有する多様な凹凸模様を基材の表面に形成
することができるものである。またスプレーによる塗布
よりも高粘度の塗料を用いて基材の表面に付着した塗料
が乾燥により目減りしないようにすることができ、凹凸
差の大きい凹凸模様を形成することができるものであ
る。As described above, according to the first aspect of the present invention, the groove is formed on the surface of the roll, and the groove is filled with paint, and the surface of the roll is brought into contact with the surface of the substrate. The paint filled in the groove was transferred to the surface of the base material, and an uneven pattern was formed on the surface of the base material, so that the paint could be almost exactly transferred to a desired position on the surface of the base material. It is possible to form various uneven patterns having a planar shape on the surface of the substrate. In addition, the paint adhered to the surface of the base material can be prevented from being reduced by drying by using a paint having a higher viscosity than the application by spraying, and an uneven pattern having a large unevenness can be formed.
【００２４】また本発明の請求項２に記載の発明は、上
記溝部でロールの表面に碁盤目調又は斜線調あるいはサ
ンドブラスト調の模様を形成したので、ロールの表面の
模様に対応した多様な凹凸模様を基材の表面に形成する
ことができるものである。また本発明の請求項３に記載
の発明は、転写される塗料の粘度が５〜５０Ｐａ・Ｓで
あるので、基材の表面に付着した塗料が乾燥により目減
りしないようにすることができ、凹凸差の大きい凹凸模
様を形成することができるものである。According to the invention of claim 2 of the present invention, since a grid-like pattern, a diagonal pattern or a sandblast pattern is formed on the surface of the roll in the groove, various irregularities corresponding to the pattern on the surface of the roll are provided. The pattern can be formed on the surface of the substrate. In the invention according to claim 3 of the present invention, since the viscosity of the paint to be transferred is 5 to 50 Pa · S, the paint adhered to the surface of the substrate can be prevented from being reduced by drying, and An uneven pattern having a large difference can be formed.
【００２５】また本発明の請求項４に記載の発明は、塗
料に無機充填材を含有させたので、基材の表面に付着し
た塗料が乾燥により目減りしないようにすることがで
き、凹凸差の大きい凹凸模様を形成することができるも
のである。また本発明の請求項５に記載の発明は、塗料
に発泡剤を含有させたので、基材の表面に付着した塗料
が乾燥で目減りしないようにすることができ、凹凸差の
大きい凹凸模様を形成することができるものである。In the invention according to claim 4 of the present invention, since the coating material contains an inorganic filler, the coating material adhered to the surface of the substrate can be prevented from being reduced by drying, and the difference in unevenness can be reduced. A large uneven pattern can be formed. In the invention according to claim 5 of the present invention, since a foaming agent is contained in the paint, the paint adhered to the surface of the base material can be prevented from being reduced by drying, and an uneven pattern having a large unevenness can be obtained. It can be formed.
【００２６】また本発明の請求項６に記載の発明は、上
記無機充填材が、ロックウール、パーライト、シラスバ
ルーン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、セピオ
ライトなどから選ばれるので、入手が簡単な無機充填材
で基材の表面に付着した塗料が乾燥で目減りしないよう
にすることができ、安価で簡単に凹凸差の大きい凹凸模
様を形成することができるものである。In the invention according to claim 6 of the present invention, since the inorganic filler is selected from rock wool, perlite, shirasu balloon, calcium carbonate, aluminum hydroxide, sepiolite, etc., the inorganic filler is easily available. The material can prevent the paint adhered to the surface of the base material from being reduced by drying, and can easily and inexpensively form an uneven pattern having a large unevenness.
【図１】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施の形態の一例
を示す概略図である。FIGS. 1A to 1D are schematic diagrams showing an example of an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）（ｂ）は同上のロールを示す平面図であ
る。FIGS. 2 (a) and 2 (b) are plan views showing the same roll.
【図３】同上のロールの一部を示す拡大した断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the above-mentioned roll.
【図４】（ａ）（ｂ）は従来例を示す断面図である。FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views showing a conventional example.
１ ロール ２ 溝部 ３ 塗料 ４ 基材 Reference Signs List 1 roll 2 groove 3 paint 4 base material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 碓氷 宏明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 小西 悟 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 足立 有弘 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 塚本 政介 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroaki Usui 1048 Kadoma Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Works Co., Ltd. (72) Inventor Satoru Konishi 1048 Kadoma Kadoma Kadoma City Osaka Prefecture 72) Inventor Arihiro Adachi 1048 Kadoma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Works Co., Ltd.
Claims (6)
部に塗料を充填し、ロールの表面を基材の表面に接触さ
せて溝部に充填された塗料を基材の表面に転写し、基材
の表面に塗料による凹凸模様を形成することを特徴とす
る塗装方法。A groove is formed in the surface of a roll, and a paint is filled in the groove. The paint is filled in the groove by transferring the paint filled in the groove to the surface of the base by bringing the surface of the roll into contact with the surface of the base. A coating method comprising forming an uneven pattern with a paint on the surface of a material.
斜線調あるいはサンドブラスト調の模様を形成すること
を特徴とする請求項１に記載の塗装方法。2. The coating method according to claim 1, wherein a checkerboard pattern, a diagonal line pattern, or a sandblast pattern is formed on the surface of the roll in the groove.
Ｓであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装
方法。3. The transferred paint has a viscosity of 5 to 50 Pa ·
The coating method according to claim 1 or 2, wherein S is S.
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗装方法。4. The coating method according to claim 1, wherein the coating material contains an inorganic filler.
する請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装方法。5. The coating method according to claim 1, wherein a foaming agent is contained in the paint.
ライト、シラスバルーン、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、セピオライトなどから選ばれることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装方法。6. The coating method according to claim 1, wherein the inorganic filler is selected from rock wool, perlite, shirasu balloon, calcium carbonate, aluminum hydroxide, sepiolite and the like.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1440197A JPH10211461A (en) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1440197A JPH10211461A (en) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Coating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211461A true JPH10211461A (en) | 1998-08-11 |
Family
ID=11860035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1440197A Withdrawn JPH10211461A (en) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211461A (en) |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP1440197A patent/JPH10211461A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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