JPH102063A

JPH102063A - 軽量コンクリート瓦

Info

Publication number: JPH102063A
Application number: JP15426596A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Nakajima; 一郎仲嶋; Kumiko Osugi; 久美子大杉
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱性、遮音性と同時に排水性、換気性が良
好であり、且つ前記大型カッターで容易に切断可能な軽
量コンクリート瓦を提供すること。【解決手段】合成樹脂発泡体を骨材として含有する水
硬性結合材組成物を、厚みが略６乃至２５mmとなるよう
に大略平板状に成形加工してなる軽量コンクリート瓦。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は、合成樹脂発泡体を骨材と
して含有した軽量コンクリート瓦に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅の屋根瓦として、化粧石綿ス
レートを用いたものがあり、この化粧石綿スレート瓦は
軽量であるとともに、厚みが４乃至７mm程度と比較的薄
いため、屋根の端部における瓦の切断を、大型カッター
を用いて短時間で容易に行え、施工性が極めて良好であ
る。しかしながら、化粧石綿スレート瓦は、薄いことに
起因して、断熱性、遮音性が悪くなるばかりでなく、瓦
と野地板との間で充分な通気性が得られず、その結果、
瓦の裏面側に位置する野地板や化粧石綿スレートが腐食
したり、かびが生える等の問題が生じ易くなる。

【０００３】又、従来、窯業系の瓦として、厚形スレー
ト瓦や粘土瓦があり、これらの瓦は、厚みが１０乃至２
０mm程度と充分に厚いので、断熱性、遮音性が良好であ
るばかりでなく、波板状に加工すること等により、充分
な通気性、排水性が得られる利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記厚形ス
レート瓦や粘土瓦は、重量が大きくなるばかりでなく、
厚いことに起因して、前記大型カッターによる切断が不
可能な問題がある。この場合、小型カッターにより、切
断線に沿って順次クラックを形成した後、せん断力を加
えることにより瓦の切断を行う必要があるので、瓦の切
断が極めて煩雑で能率に劣るという問題がある。また、
電動鋸を用いて瓦の切断を行う場合もあるが、ほこりが
多量に出るため、作業性が悪いという問題があり、その
解決が切望されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決し、瓦に必要な不燃性を充分に保持したままで、断
熱性、遮音性と同時に排水性、換気性が良好であり、且
つ前記大型カッターで容易に切断可能な軽量コンクリー
ト瓦を提供することを目的とする。そのため、請求項１
に係る軽量コンクリート瓦は、合成樹脂発泡体を骨材と
して含有する水硬性結合材組成物を、厚みが略６乃至２
５mmとなるように大略平板状に成形加工してなるもので
ある。尚、前記瓦の厚みのより好ましい範囲は、略８乃
至１７mm、最も好ましい範囲は、略９乃至１２mmであ
る。

【０００６】この軽量コンクリート瓦は、水硬性結合材
を主成分とし、瓦として必要な強度及び不燃性を有した
上に、これに合成樹脂発泡体を骨材として含有させるこ
とにより、軽量化を図ることを可能とした。又、厚みを
略６乃至２５mmと従来の石綿スレート瓦より厚く設計で
きることにより、充分な断熱性、遮音性を合せ有するこ
とができる。更に、合成樹脂発泡体を含有させたので、
前記の良好な特性を有するにもかかわらず、前記大型カ
ッターによって容易に切断することが可能な程度に局部
強度が小さくなる。すなわち、本軽量コンクリート瓦
は、大型カッターでの切断ができ、電動鋸を用いる必要
がないので、厚みが略６乃至２５mmと大きいにもかかわ
らず、発塵のない効率的な切断が可能となった。

【０００７】請求項２に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１の構成において、前記軽量コンクリート瓦の一辺
の両端に位置する２つのコーナ部に、前記一辺に対して
傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とするもの
である。

【０００８】ここでは、傾斜した屋根（野地板等）に沿
って瓦を葺く際に、横方向に隣接する軽量コンクリート
瓦の前記一辺同士が連続せず、前記一辺同士の間に傾斜
部が介在するので、この傾斜部を介して軽量コンクリー
ト瓦と野地板間で空気の流通が可能となり、通気性が良
好なものとなる。

【０００９】請求項３に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１又は２の構成において、前記軽量コンクリート瓦
の表面に排水溝又は通気溝が形成されていることを特徴
とするものである。ここで、軽量コンクリート瓦の表面
とは、瓦の表側の表面及び／又は裏側の表面、更には、
これらに加えて側面をも含むものである。

【００１０】このように、瓦の表面に排水溝又は通気溝
を形成することにより、排水性、通気性を一層良好なも
のとすることができる。

【００１１】請求項４に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項３の構成において、前記軽量コンクリート瓦の表面
には、該瓦の幅方向と直交する方向に互いに平行に延び
る２本の排水溝が形成され、各排水溝は前記軽量コンク
リート瓦を幅方向に２分割した各分割領域の幅方向の中
央に位置していることを特徴としている。

【００１２】ここでは、瓦の表面に２本の排水溝を形成
するとともに、各排水溝を幅方向に２分割した各分割領
域の中央に位置させたので、屋根に沿って上下に隣接す
る２列の瓦（横方向に並ぶ瓦が列を構成する）を屋根の
幅方向に瓦の幅方向サイズの１／２ずつずらして配置す
る通常の瓦の葺き方を行った場合に、上下に隣接する瓦
の排水溝が屋根の上下方向で１直線を成すようになり、
排水性を極めて良好なものとすることができる。

【００１３】請求項５に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１乃至４のいずれかの構成において、前記軽量コン
クリート瓦の表面に、厚み方向の突出量が略５mm以内の
凸部が形成されていることを特徴とするものである。

【００１４】ここでは、瓦の表面にリブ等の凸部を形成
することにより、強度アップ等の効果を得ることができ
るとともに、前記凸部の厚みを略５mm以内と充分小さく
したので、瓦を切断する際の切断性に悪影響を与えるこ
ともない。

【００１５】請求項６に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１乃至５のいずれかの構成において、前記軽量コン
クリート瓦の比重が略１．６乃至２．０であることを特
徴とするものである。

【００１６】すなわち、軽量コンクリート瓦の比重が
１．６未満であれば、軽量化及び断熱性の観点からは極
めて好ましいものとなるが、合成樹脂発泡体の混合割合
が多くなることから、難燃性（不燃性）が低下するとと
もに瓦の強度が低下し、また価格的にも高価なものとな
る傾向がある。一方、比重が２．０を超えれば、軽量化
及び切断性や断熱性の観点から好ましくなくなる傾向を
有する。

【００１７】請求項７に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１乃至６のいずれかの構成において、前記合成樹脂
発泡体の骨材が、平均粒径略２mm以下のビーズであるこ
とを特徴とするものである。

【００１８】合成樹脂発泡体は、発泡合成樹脂を粉砕し
た粉砕品や異形のものであっても良いが、球形又は略球
形の、いわゆる、ビーズに形成したものの方が、重量及
び容積の計量誤差が少なく、これを混入した軽量コンク
リート瓦の比重のバラツキが少なくなり品質の安定した
瓦を得ることができるので好ましい。また、前記合成樹
脂発泡体を混入した軽量コンクリート瓦に応力がかかっ
た場合、ビーズであればこれを分散させることができ、
強度の高いコンクリート瓦を得ることができるが、粉砕
品や異形の場合には応力集中がかかり、強度が弱くなる
ので、できるだけビーズであることが望ましい。

【００１９】合成樹脂発泡体は粉砕品、異形、ビーズの
いずれの場合であっても、その平均径が０．１乃至２．
０ｍｍの範囲、更に好ましくは０．１乃至１．５ｍｍの
範囲が良い。０．１ｍｍ以下になれば小さくなり過ぎ
て、水及び水硬性結合材との混練時に、混練物の流動性
が下がり易く、合成樹脂発泡体の混入量を充分に確保す
るのが困難であるため、これを混入した瓦を充分に軽量
化することが難しくなり易い。又、前記平均径が２．０
ｍｍ以上となれば、瓦の単位体積当たりの合成樹脂発泡
体の個数が少なくなるため、強度的に弱くなる傾向があ
るので、あまり好ましくない。前記合成樹脂発泡体が粉
砕品、異形である場合の平均径は、最大長と最小長の平
均値として表わしている。

【００２０】請求項８に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１乃至７のいずれかの構成において、前記合成樹脂
発泡体としてポリスチレン発泡体を用いたことを特徴と
するものである。

【００２１】合成樹脂発泡体の原料となる合成樹脂とし
ては、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリプロピ
レン、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、アクリル
ニトリル−スチレン共重合体、スチレン−エチレン共重
合体などの各種共重合体（勿論、ランダム、ブロック、
グラフト体などを含む）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデンなどの塩化ビニル系樹脂などが挙げられるが、
この内、ポリスチレンを用いた場合には、強度が強く、
安価であることから最も望ましいものとなる。

【００２２】請求項９に係る軽量コンクリート瓦は、請
求項１乃至８のいずれかの構成において、前記合成樹脂
発泡体の比重が、略０．０７乃至０．１２であることを
特徴とするものである。

【００２３】前記比重を略０．０７乃至０．１２の範囲
とした理由は、適度な強度が得られることに加えて、経
済的にも適しているからである。これを発泡倍率に換算
すると、およそ８乃至１５倍の範囲内である。比重が
０．０７未満であると完成した製品の強度が弱くなる傾
向となり、逆に０．１２を超えると強度の観点からは優
れたものとはなるものの、難燃性（不燃性）が低下する
と共に材料コストが高くなる傾向を有する。

【００２４】請求項１０に係る軽量コンクリート瓦は、
請求項１乃至９のいずれかの構成において、得られた軽
量コンクリート瓦中に略１０乃至４０％の容積の砂等の
細骨材を含有したことを特徴とするものである。

【００２５】前記砂等の細骨材は、細骨材としての通常
の作用の他に、加圧成形時に合成樹脂発泡体が水硬性結
合材組成物の内部で圧縮されて生ずる変形量を低減させ
る役割を果たす。すなわち、合成樹脂発泡体が加圧さ
れ、一定量以上変形すると座屈し、加圧解放後には復元
する作用が生じるために、製品の表面に小さな凹凸また
はマイクロクラックができ易いが、細骨材の混入によっ
て外部から加えられた圧力が吸収され、合成樹脂発泡体
の変形、座屈を低減させる結果、圧力解放後の形状変化
を防止し、滑らかな表面になる利点が生じるので、好ま
しい。細骨材としては、最も一般的でコスト的にも有利
な砂を使用するのが好ましい。

【００２６】前記細骨材として砂を用いる場合、この砂
は、コンクリート用細骨材として通常使用される粒径が
５mm以下、比重としては、例えば、２．６程度の範囲の
ものでよく、その種類も特に限定されるものではない。
又、砂の代わりとして、JISA 5012に規定されるごと
き、高炉スラグ細骨材（粒の大きさ５mm以下、比重が、
例えば、２．０乃至２．６程度）や、JIS A 5002に規定
される構造用軽量コンクリート骨材の細骨材（粒の大き
さ５mm以下、比重が、例えば、１．３乃至２．３程度）
のものを使用し得る。

【００２７】前記軽量コンクリート瓦中での細骨材の含
有量は、得られる瓦の絶対容積で略１０乃至４０％の範
囲が好ましく、２０乃至３５％が一層好ましく、２７乃
至３１％の範囲が最も好ましい。細骨材の含有量が１０
％未満の場合、成形加工時、合成樹脂発泡体の骨材が座
屈し易い傾向となり、また座屈した合成樹脂発泡体の復
元力により瓦の表面或いは内部にマイクロクラックが発
生し、曲げ強度や表面性の低下が起こる場合もある。一
方、細骨材の含有量が４０％を超える場合、軽量化及び
切断性や断熱性の観点から余り望ましくなくなる。

【００２８】請求項１１に係る軽量コンクリート瓦は、
請求項１乃至１０のいずれかの構成において、前記水硬
性結合材がセメントであることを特徴としている。

【００２９】水硬性結合材としては、セメント、石灰、
石膏、接着剤等が挙げられるが、この内のセメントは強
度が強く、耐水性に優れ、比較的安価であるから最も望
ましい。セメントとしては、普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセ
メント、中庸熱ポルトランドセメントなどのポルトラン
ドセメント、または、高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメントなどの混合セメント、或いは、
超早強セメント、膨張セメント、化粧用セメント（白色
セメント、カラーセメント）などの特殊セメント、もし
くは、アルミナセメントなどを用いることができ、用途
により使い分けるのが好ましい。

【００３０】請求項１２に係る軽量コンクリート瓦は、
請求項１乃至１１のいずれかの構成において、耐アルカ
リガラス繊維等の繊維補強材を絶対容積で略０．２乃至
０．６％混入したことを特徴とするものである。

【００３１】前記繊維補強材を混入することによって強
靱で曲げ強度の強い軽量コンクリート瓦を得ることがで
きる。繊維補強材としては、耐アルカリガラス繊維、ビ
ニロン繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維等が挙
げられるが、その内、耐アルカリガラス繊維は、高い曲
げ強度が得られ、アルカリに対する抵抗性があることか
ら、特に好ましく使用される。

【００３２】前記耐アルカリガラス繊維の長さは、平均
して１０mm乃至２０mm程度が好ましいが、特に限定され
るものではない。尚、耐アルカリガラス繊維等の繊維補
強材の混入割合を絶対容積で０．２％未満とすると曲げ
強度が弱くなり、一方、０．６％を超えると、モルタル
の流動性が低下し易い傾向があったり、加圧成形時間が
長くなったりすることもあり、充填性が悪くなって製造
原価が高くなる場合も起こり得るので、上記した範囲が
適当であり、好ましい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
説明する。ここでは、まず、図面に基いて、本発明の軽
量コンクリート瓦の形状、寸法等につき説明し、後に瓦
の材料である水硬性結合材組成物の組成や材料特性等を
実際の配合例に基いて説明する。図１及び図２に示すよ
うに、本実施の形態に係る軽量コンクリート瓦１（以
下、瓦１という）は、後述する水硬性結合材組成物を所
定の圧力下でプレス加工することにより、平板状に形成
されている。この瓦１は、矩形形状の幅方向の一辺であ
る上辺１ａの両端に位置する２つのコーナ部に、前記上
辺１ａに対して対称に傾斜する２つの傾斜部２が形成さ
れ、６角形状の平面形状をなしている。

【００３４】瓦１の表面側には、２本の排水溝３が形成
されている。排水溝３は、垂直部３ａと傾斜部３ｂとか
らなり、２本の排水溝３の垂直部３ａ同士は、互いに平
行に瓦１の長手方向（傾斜した屋根の上下方向に対応）
に延びるとともに、各垂直部３ａは瓦１を便宜上幅方向
に２分割した各分割領域の、幅方向の中央に位置してい
る。一方、各傾斜部３ｂは、垂直部３ａの上端に連続す
るとともに、左右の傾斜部２と略平行な傾斜角度を有
し、各垂直部３ａの上端同士が互いに連結されている。

【００３５】瓦１の一辺１ａ近傍において、各排水溝３
の傾斜部３ｂと、前記各コーナ部における傾斜部２との
間には、交互に横及び上下方向に屈曲した通気溝４が形
成されている。更に、瓦１には、傾斜部３ｂの上端部を
取り囲むように、円弧状の排水溝５が形成されるととも
に、２つの垂直部３ａの上端部間及び各垂直部３ａと瓦
１の側端部間に、狭幅で浅い波形溝６、７が形成されて
いる。

【００３６】各傾斜部３ｂの外側方で、瓦１に釘穴８が
形成されている。この釘穴８は、瓦１を厚み方向に貫通
するように設けておいても良いが、厚み方向の１／２又
は２／３程度の穴を釘穴８として部分的に貫通していな
い状態で開けておいて、瓦１を野地板１０（図４参照）
に釘で固定する際の釘打ち作業によって、釘穴８を貫通
させるようにすることもできる。又、瓦１の表面には、
屋根上での他の瓦１との重ね合わせ位置の目安となる重
ね合わせ線１１が、浅い溝によって、例えば、点線状に
形成されている。

【００３７】前記瓦１の寸法例を示すと、瓦１の厚みが
略１２mm、上下方向の長さＬが略４５０mm、この内傾斜
部２の長さＬ１が略１８０mm、左右幅Ｂが略４００mm、
排水溝３の垂直部３ａの左右幅Ｂ１が略５０mm、瓦１の
左右端から排水溝３の中心までの距離Ｂ２は瓦１の左右
幅Ｂの１／４である１００mm、排水溝３の深さが略５m
m、通気溝４の深さが略２mm、波形溝６、７の深さが略
１mmである。但し、これらの値はあくまでも目安であっ
て、瓦１及びその各部の寸法は適宜変更することができ
る。例えば、瓦１の厚みは、前記のように、略６乃至２
５mmの範囲で変更可能であり、排水溝３の深さも略０．
１乃至１０mmの範囲で変更可能である。

【００３８】傾斜した屋根に沿って瓦１を葺いてゆく際
には、図３及び図４に示すように、野地板１０上に下方
から順次、瓦１を釘穴８を介して釘打ちして固定してゆ
く。この場合、上下に隣接する２列（屋根の横方向に並
ぶ瓦１が列を構成する）の瓦１は、互いに横方向に瓦１
の幅寸法Ｂの１／２ずつずらして配置される。前述のよ
うに、排水溝３の垂直部３ａは、瓦１を便宜上左右に２
分割した各分割領域の幅方向の中央に位置しているの
で、上下に隣接する瓦１の垂直部３ａ同士は上下方向に
１直線を構成し、その結果、屋根全体として良好な排水
性が確保される。尚、前記屋根上の最も下方の列の瓦１
ａ及び最も上方の列の瓦１ｂは、各々切断線Ａ−Ａ、Ｂ
−Ｂに沿って切断されるが、この場合の切断は前記大型
カッターにより容易に行われる。

【００３９】瓦１の上辺１ａ（瓦１の裏面における上辺
１ａ）は、瓦１が野地板１０に固定された状態で野地板
１０の表面に接する。この場合、瓦１が完全な矩形状で
あれば、横方向に隣接する瓦１の上辺１ａ同士が連続
し、瓦１と野地板１０間の空間が密閉状態となり、外部
との空気の流通経路がなくなるために、瓦１と野地板１
０間の通気が行われにくいという問題が生じ兼ねない。
しかし、本実施の形態では、瓦１の上辺１ａの左右両端
に位置するコーナ部に傾斜部２が設けられ、横方向に隣
接する瓦１の上辺１ａ同士が連続しないようにされてい
るので、この傾斜部２によって、瓦１の裏側と外部との
間の通気性が良好なものとなる。

【００４０】又、瓦１の表面の上辺１ａ近傍に通気溝４
を形成しているので、瓦１の上辺１ａが２列上方の瓦１
によって覆われるにもかかわらず、この上辺１ａ近傍に
おける通気性も充分に確保されることになる。尚、上記
実施の形態では、瓦１の凹凸として排水溝３及び通気溝
４等を設けたが、これに代わる凹凸として、瓦１にリブ
を設けたり、瓦１に厚みに対して充分小さな波を付ける
こともできる。それらの場合も、リブ又は波状の凹凸の
瓦１の厚み方向のサイズは、略０．１乃至５mm程度の範
囲とすることができる。

【００４１】次に、瓦１の組成や材料特性等につき、瓦
１の材料である水硬性結合材組成物の配合例に基いて説
明する。表１、２に配合例を示す。尚、ＥＰＳは、発泡
ポリスチレン(Expandable Polystyrene)を表す。又、ビ
ーズは粒状物を表すが、ＥＰＳビーズと記さず、単にＥ
ＰＳと略記することがある。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】上記各比較例および実施例の軽量コンクリ
ート瓦の配合例において、合成樹脂発泡体としては、ポ
リスチレンを発泡させた比重０．０６、０．１０、０．
１５の平均径が０．９mmのビーズ状のもの（ＥＰＳビー
ズ）を使用した。セメントとしては、普通ポルトランドセメント
を使用した。また、繊維補強材として、１３mmの耐アル
カリガラス繊維を使用した。砂としては、径が２．５mm
以下の川砂を使用した。以上のように配合した軽量コン
クリートをプレス型枠成形にて１２０kgf/cm²の圧力を
加え、図１及び図２に示すような形状の瓦に成形してか
ら蒸気養生して硬化させた。

【００４５】上記実施例１乃至４の瓦の特性を、比較例
１乃至７と比較した結果を表３、表４に示す。

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】表３、表４から明らかなように、本発明の
実施例の軽量コンクリート瓦は、従来のコンクリート瓦
（比較例１）と比較して、密度が小さく、軽量化が達成
されており、有用なものである。曲げ強度は若干低い値
となっているが、ＪＩＳでの規格値を充分満たしてお
り、実用上問題ない充分な強度である。実施例３は耐ア
ルカリガラス繊維を混入したことにより、曲げ強さが最
も強くなっている。一方、比較例２はパーライトを使用
したために、混練が困難となり、密度ばらつきが大きく
なって成形性が悪くなる問題がある。又、比較例４は砂
を使用しなかったために、また比較例５はＥＰＳの比重
が小さいために、いずれも瓦の表面にクラックが発生し
易く、曲げ強度が低い値となっている。

【００４８】尚、実施例３の処方にて、ＥＰＳビーズの
平均粒径を１．２ｍｍ、１．７ｍｍ、２ｍｍを超えたも
のの３種類に変更しただけの実験を行った。その結果
は、１．２ｍｍのものは表面性が良で、表面の凹凸は少
なく、好ましい。又、１．７ｍｍのものは水硬性結合材
組成物としての混合が可能であり、製品は容易に製造し
得るが、表面の凹凸が多少観察された。２ｍｍを超えた
ものでは、該組成物が分離し易い傾向が見られ、混合に
注意が必要であった。又、比較例１や比較例７のように
砂の含有量の多いものでは、切断性や釘打ち性が低下す
る傾向があった。ここで、釘打ち容易性とは、より具体
的には、瓦に釘が通り易く、且つ釘打ちの際の瓦の割れ
が生じにくい程、釘打ち容易性は良好となる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る軽
量コンクリート瓦は、合成樹脂発泡体を骨材として含有
する水硬性結合材組成物を、厚みが略６乃至２５mmとな
るように大略平板状に成形加工してなるものであるか
ら、瓦として必要な強度が得られるばかりでなく、合成
樹脂発泡体によって軽量化を図ることができ、又、厚み
が比較的大きいので、充分な断熱性、遮音性が得られ
る。更に、合成樹脂発泡体を含有させたので、局部強度
が小さくなり、大型カッターによって容易に切断するこ
とが可能となる。

【００５０】請求項２に係る軽量コンクリート瓦は、前
記軽量コンクリート瓦の一辺の両端に位置する２つのコ
ーナ部に、前記一辺に対して傾斜する傾斜部が形成され
ているので、傾斜した屋根に沿って瓦を葺いてゆく際
に、横方向に隣接する軽量コンクリート瓦の前記一辺同
士が連続せず、前記一辺同士の間に前記傾斜部が介在す
るので、この傾斜部を介して軽量コンクリート瓦と野地
板間で空気の流通が可能となり、通気性が良好なものと
なる。

【００５１】請求項３に係る軽量コンクリート瓦は、前
記軽量コンクリート瓦の表面に排水溝又は通気溝が形成
されているので、排水性、通気性が一層良好なものとな
る。

【００５２】請求項４に係る軽量コンクリート瓦は、前
記軽量コンクリート瓦の表面に、該瓦の幅方向と直交す
る方向に互いに平行に延びる２本の排水溝が形成され、
各排水溝は前記軽量コンクリート瓦を幅方向に２分割し
た各分割領域の幅方向の中央に位置しているので、屋根
に沿って上下に隣接する瓦を幅方向に瓦の幅寸法の１／
２ずつずらして配置する通常の瓦の葺き方を行った場合
に、上下に隣接する瓦の排水溝が屋根面の上下方向で１
直線を成すようになり、排水性を極めて良好なものとす
ることができる。

【００５３】請求項５に係る軽量コンクリート瓦は、前
記軽量コンクリート瓦の表面に、厚み方向の突出量が略
５mm以内の凸部が形成されているので、前記凸部によ
り、強度アップ等の効果を得ることができるとともに、
凸部の突出量を略５mm以内と充分小さくしたので、瓦を
切断する際の切断性に悪影響を与えることもない。

【００５４】請求項６に係る軽量コンクリート瓦は、前
記軽量コンクリート瓦の比重が略１．６乃至２．０であ
るから、ある程度の軽量化及び断熱性を確保しながら、
同時に難燃性も確保できることができて、好適である。

【００５５】請求項７に係る軽量コンクリート瓦は、前
記合成樹脂発泡体の骨材が、ビーズであるので、重量及
び容積の計量誤差が少なく、これを混入した軽量コンク
リート瓦の比重のバラツキが少なくなり品質の安定した
瓦を得ることができるとともに、平均粒径が略２mm以下
であるので、瓦の単位体積当たりの合成樹脂発泡体の個
数を充分に確保することができ、瓦の強度を確保でき
る。

【００５６】請求項８に係る軽量コンクリート瓦は、前
記合成樹脂発泡体としてポリスチレン発泡体を用いたの
で、合成樹脂発泡体の強度を高くでき、且つ材料費を安
価なものとすることができる。

【００５７】請求項９に係る軽量コンクリート瓦は、前
記合成樹脂発泡体の比重が、略０．０７乃至０．１２で
あるので、適度な強度が得られるとともに、経済的にも
適したものとなる。

【００５８】請求項１０に係る軽量コンクリート瓦は、
得られた軽量コンクリート瓦中に略１０乃至４０％の容
積の砂等の細骨材を含有したものであり、この場合、前
記細骨材を適量混入することによって外部から加えられ
た圧力が吸収され、合成樹脂発泡体の変形、座屈を低減
させる結果、圧力解放後の形状変化を防止し、滑らかな
表面になる利点が生じる。

【００５９】請求項１１に係る軽量コンクリート瓦は、
前記水硬性結合材がセメントであるので、強度が強く、
耐水性に優れ、比較的安価なものとなる。

【００６０】請求項１２に係る軽量コンクリート瓦は、
耐アルカリガラス繊維等の繊維補強材を絶対容積で略
０．２乃至０．６％混入したので、前記繊維補強材を適
量混入することによって強靱で曲げ強度の強い軽量コン
クリート瓦を得ることができ、特に、耐アルカリガラス
繊維を混入した場合、高い曲げ強度が得られるととも
に、アルカリに対する抵抗性があることから、好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る軽量コンクリート瓦
を示す概略平面図。

【図２】図１のＸ方向概略矢視図。

【図３】前記軽量コンクリート瓦を葺いた屋根を示す概
略平面図。

【図４】前記軽量コンクリート瓦を葺いた屋根を示す概
略側面図。

【符号の説明】

１軽量コンクリート瓦３排水溝４通気溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂発泡体を骨材として含有する水
硬性結合材組成物を、厚みが略６乃至２５mmとなるよう
に大略平板状に成形加工してなる軽量コンクリート瓦。
【請求項２】前記軽量コンクリート瓦の一辺の両端に
位置する２つのコーナ部に、前記一辺に対して傾斜する
傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の軽量コンクリート瓦。
【請求項３】前記軽量コンクリート瓦の表面に排水溝
又は通気溝が形成されていることを特徴とする請求項３
記載の軽量コンクリート瓦。
【請求項４】前記軽量コンクリート瓦の表面には、該
瓦の幅方向と直交する方向に互いに平行に延びる２本の
排水溝が形成され、各排水溝は前記軽量コンクリート瓦
を幅方向に２分割した各分割領域の幅方向の中央に位置
していることを特徴とする請求項３記載の軽量コンクリ
ート瓦。
【請求項５】前記軽量コンクリート瓦の表面に、厚み
方向の突出量が略５mm以内の凸部が形成されていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の軽量コン
クリート瓦。
【請求項６】前記軽量コンクリート瓦の比重が略１．
６乃至２．０であることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれか記載の軽量コンクリート瓦。
【請求項７】前記合成樹脂発泡体の骨材が、平均粒径
略２mm以下のビーズであることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれか記載の軽量コンクリート瓦。
【請求項８】前記合成樹脂発泡体としてポリスチレン
発泡体を用いたことを特徴とする請求項１乃至７のいず
れか記載の軽量コンクリート瓦。
【請求項９】前記合成樹脂発泡体の比重が、略０．０
７乃至０．１２であることを特徴とする請求項１乃至８
のいずれか記載の軽量コンクリート瓦。
【請求項１０】得られた軽量コンクリート瓦中に略１
０乃至４０％の容積の砂等の細骨材を含有したことを特
徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の軽量コンクリ
ート瓦。
【請求項１１】前記水硬性結合材がセメントであるこ
とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか記載の軽量
コンクリート瓦。
【請求項１２】耐アルカリガラス繊維等の繊維補強材
を絶対容積で略０．２乃至０．６％混入したことを特徴
とする請求項１乃至１１のいずれか記載の軽量コンクリ
ート瓦。