JPH10202660A - Manufacture of mosaic pattern product, mosaic pattern product and material for mosaic pattern product - Google Patents
Manufacture of mosaic pattern product, mosaic pattern product and material for mosaic pattern productInfo
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- JPH10202660A JPH10202660A JP986297A JP986297A JPH10202660A JP H10202660 A JPH10202660 A JP H10202660A JP 986297 A JP986297 A JP 986297A JP 986297 A JP986297 A JP 986297A JP H10202660 A JPH10202660 A JP H10202660A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、木質様を有した樹脂
製品の再生を含めた製造方法及びその製品に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin product having a woody appearance, including recycling, and a product thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】本願発明に関連のある技術として、PC
T JP94/00351号(国際公開番号;WO94
/20280号)に記載された「セルロース系微粉粒、
木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に
説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉
砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒
の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形
または射出成形により所望形状に成形する。すると、天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手
触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方
法及び木質様製品を提供することができる。2. Description of the Related Art As a technique related to the present invention, PC
T JP94 / 00351 (International publication number; WO94
/ 20280) "cellulose-based fine powder,
The technology of "wood-like molded articles and wood-like products" will be briefly described. The ground powder obtained by pulverizing the cellulose material as a raw material is subjected to a grinding treatment to obtain a powder particle having an increased bulk specific gravity, and a surface particle having a smaller diameter and harder than the powder particle is fixed to the outer peripheral surface of the powder particle. The fixed particles are mixed with a resin and a pigment and melted, and thereafter or simultaneously with the melting, formed into a desired shape by extrusion molding or injection molding. Then, it is possible to provide a method of manufacturing a wood-like product and a wood-like product having a pattern very close to the grain of a natural tree on the surface and having a feeling such as a touch feeling similar to that of a natural tree.
【0003】更に、上記技術を含む一般の木プラに関し
ては、樹脂に含有させるセルロース材として木材の端
材、おがくずなど、通常は焼却処分してしまうような材
料を使用できるので、環境に優しい技術として優れてい
る。Further, with respect to general wood plastics including the above-mentioned technology, materials which are usually incinerated, such as wood scraps and sawdust, can be used as the cellulose material to be contained in the resin. As excellent.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
一般の技術には、一旦作製したプラスチック製品の再
生、再利用に関する技術は、再生に伴う技術的困難性が
あった。例えば、一旦作製したプラスチック製品を単に
再度溶融して押し出し成形するという再生を行ったとし
ても、再生材料に存在する汚れ、接着剤、塗料、水分な
どによって、一定以上の品質を保てないという問題があ
ったからである。However, in general plastic technology, there is a technical difficulty associated with the recycling and reuse of the plastic product once produced. For example, even if a plastic product once produced is simply re-melted and extruded, the quality cannot be maintained above a certain level due to dirt, adhesives, paint, moisture, etc. existing in the recycled material. Because there was.
【0005】一方、再生品である故に高品質が望めない
ことを前提とした場合、製造コストをできるだけ下げた
いという要請もある。本発明が解決すべき課題は、プラ
スチック製品の製造技術において、再生を効率的に行う
ことによってプラスチックゴミを極力出さない、一方に
おいて製造コストが小さくて済む再生システムを提供す
ることにある。[0005] On the other hand, on the premise that high quality cannot be expected because of a recycled product, there is also a demand to reduce the manufacturing cost as much as possible. The problem to be solved by the present invention is to provide a recycling system in which, in the manufacturing technology of plastic products, plastic garbage is not generated as much as possible by performing the recycling efficiently, while the manufacturing cost is small.
【0006】ここで、請求項1ないし請求項5記載の発
明の目的は、プラスチックの再生技術において、再生を
効率的に行うことによってプラスチックゴミを極力出さ
ず、製造コストが小さくて済む再生方法を提供すること
である。また、請求項6ないし請求項8記載の発明の目
的は、プラスチックの再生技術において、再生を効率的
に行うことによってプラスチックゴミを極力出さず、製
造コストが小さくて済む再生製品を提供することであ
る。Here, an object of the present invention is to provide a recycling method for a plastic recycling technique, in which the recycling is efficiently performed so that plastic dust is not generated as much as possible and the production cost is small. To provide. Another object of the invention described in claims 6 to 8 is to provide a recycled product in a plastic recycling technology, in which the recycling is efficiently performed, plastic waste is not generated as much as possible, and the manufacturing cost is small. is there.
【0007】また、請求項9記載の発明の目的は、プラ
スチックの再生技術において、再生を効率的に行うこと
によってプラスチックゴミを極力出さず、製造コストが
小さくて済む再生用の材料を提供することである。Another object of the present invention is to provide a material for recycling, in which, in the technology of recycling plastic, by efficiently performing the recycling, plastic garbage is not generated as much as possible and the production cost can be reduced. It is.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものである。 (請求項1)請求項1記載の発明は、樹脂を基材として
一旦製造されたプラスチックを粉砕片に粉砕する粉砕工
程と、その粉砕片を熱圧縮することによって所望形状を
形成する熱圧縮工程とを含んだことを特徴とするモザイ
ク模様製品の製造方法。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to achieve the above object. (Claim 1) The invention according to claim 1 is a pulverizing step of pulverizing a plastic once produced using a resin as a base material into pulverized pieces, and a heat compression step of forming a desired shape by thermally compressing the pulverized pieces. And a method for manufacturing a mosaic pattern product.
【0009】(用語説明)「樹脂を基材として一旦製造
されたプラスチック」とは、成形品として一旦機能した
ものの他、成形時に不良となったものや、成形時、加工
時などに誕生する端材も含む。「樹脂」とは、硬質樹
脂、軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、A
BS樹脂、ポリスチレン樹脂などである。(Explanation of terms) "Plastic once manufactured using a resin as a base material" refers to not only those which once functioned as molded articles, but also those which have become defective at the time of molding, or those which are born during molding or processing. Including materials. "Resin" includes hard resin, soft resin, for example, vinyl chloride resin, foamed vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin,
Phenol resin, urethane resin, polyurethane resin, A
BS resin, polystyrene resin and the like.
【0010】「粉砕」の手段は例えばハンマーミルを用
いる。粉砕の程度は、製造したいモザイク模様製品によ
って異なるが、例えば数センチメートルから数ミリメー
トル程度の大きさとなるようにするものである。なお、
成形後の切削や切断による切り端において、一定以下の
大きさとなっているものについては粉砕を行わずに直接
使用する場合もある。すなわち、「粉砕片」には、予め
一定以下の大きさとなっているものも含む趣旨であり、
そのようなものは粉砕工程を経ているものとする。[0010] The means of "crushing" uses, for example, a hammer mill. The degree of pulverization varies depending on the mosaic pattern product to be manufactured, but is, for example, about several centimeters to several millimeters. In addition,
In the case of a cut end formed by cutting or cutting after molding, a size smaller than a certain size may be directly used without pulverization. In other words, the meaning of "crushed pieces" includes those having a size equal to or less than a certain value in advance,
It is assumed that such a material has undergone a pulverizing process.
【0011】(作用)成形時、または成形後において、
プラスチック製品の不良品や廃棄品が出たら、先ずそれ
を粉砕工程において粉砕して粉砕片を作製する。そし
て、その粉砕片を熱圧縮する熱圧縮工程によって所望形
状を形成する。すると、モザイク模様の成形品が製造さ
れる。出来上がったモザイク模様の成形品は、形や大き
さが異なるモザイク片を合わせてできており、同じもの
が存在しない趣のある成形品を提供できる。(Action) At the time of molding or after molding,
When a plastic product is rejected or discarded, it is first crushed in a crushing step to produce crushed pieces. Then, a desired shape is formed by a heat compression step of thermally compressing the crushed pieces. Then, a mosaic pattern molded product is manufactured. The completed mosaic pattern molded product is made up of mosaic pieces having different shapes and sizes, and can provide a tasteful molded product in which the same product does not exist.
【0012】また、このモザイク模様の成形品は、再生
が効率的に行え、プラスチックゴミを出さなくて済む。
また、粉砕片を熱圧縮する工程は、粉砕片を全て溶融さ
せて均一な成形品を製造する場合に比べて製造に要する
熱エネルギーが小さくて済む。 (請求項2)請求項2記載の発明は、請求項1記載の木
質様製品の製造方法を限定したものであって、樹脂を基
材として一旦製造されたプラスチックは、木プラを含む
ことを特徴とする。In addition, the mosaic pattern molded article can be efficiently regenerated and does not need to emit plastic dust.
In the step of thermally compressing the crushed pieces, the heat energy required for the production is smaller than in the case where all the crushed pieces are melted to produce a uniform molded product. (Claim 2) The invention according to claim 2 limits the method for producing the woody product according to claim 1, wherein the plastic once produced using a resin as a base material includes wood plastic. Features.
【0013】(用語説明)「木プラ」とは、樹脂にセル
ロース材を含有させて成形する木質感のあるプラスチッ
クのことである。木プラを「含む」としているのは、
「樹脂を基材として一旦製造されたプラスチック」の全
てが木プラである必要はなく、一部が木プラである場合
であっても本請求項記載の発明を構成することを意図し
たものである。(Explanation of terms) The term "wood plastic" refers to a plastic having a woody feel formed by mixing a resin with a cellulose material. The reason for including "plastic" is
It is not necessary that all of the "plastic once manufactured using a resin as a base material" be wood plastic, and even if a part is wood plastic, it is intended to constitute the invention described in the present claim. is there.
【0014】(作用)例えば、木プラ製品と木プラでな
いプラスチック製品とを材料にし、それを粉砕して熱圧
縮したモザイク模様製品は、形や大きさが不均一である
モザイク片において、木質感のあるモザイク片が含まれ
ることになる。したがって、変化に富んだ趣のある成形
品を提供できる。(Action) For example, a mosaic pattern product made of a wooden plastic product and a plastic product which is not a wooden plastic, and crushed and heat-compressed, produces a mosaic piece having a non-uniform shape and size. Mosaic pieces with the presence of the target. Therefore, it is possible to provide a variety of interesting molded products.
【0015】また、木プラ製品のみを材料にし、それを
粉砕して熱圧縮したモザイク模様製品は、あたかも木片
をモザイク片としたような趣のある成形品を提供でき
る。 (請求項3)請求項3記載の発明は、請求項2記載の木
質様製品の製造方法を限定したものであって、木プラに
含まれるセルロース材は、セルロース材を粉砕して得た
粉粒の表面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固
定させて固定粒に加工したものであることを特徴とす
る。A mosaic-patterned product obtained by using only a wooden plastic product as a material, pulverizing the same, and heat-compressing it can provide a quaint molded product as if a wooden piece was used as a mosaic piece. (Claim 3) The invention according to claim 3 limits the method for producing the woody product according to claim 2, wherein the cellulose material contained in the wood plastic is obtained by pulverizing the cellulose material. The method is characterized in that a surface particle having a smaller diameter and harder than the powder particle is fixed on the surface of the particle and processed into a fixed particle.
【0016】(用語説明)ここで固定粒を作製するのに
使用するセルロース材とは、通常、天然木材であり、お
がくずなどであるが、稲藁、バカスなどでもよい。「粉
粒の表面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定
させて固定粒」を形成する方法とは、例えばボールミル
によるすり潰し、ヘンシルミキサーによる高速攪拌の長
時間実行などの方法がある。セルロース材の繊維の毛羽
立ちを取る処理を、表面粒の固定とは別に行ってもよ
い。(Explanation of terms) The cellulosic material used for producing fixed grains is usually natural wood, such as sawdust, but may be rice straw, bacas, or the like. The method of forming “fixed particles by fixing surface particles having a smaller diameter and harder than the particles on the surface of the particles” includes, for example, grinding using a ball mill, and long-time high-speed stirring using a Hensyl mixer. There is. The treatment for removing the fluff of the cellulosic fibers may be performed separately from the fixing of the surface grains.
【0017】「表面粒」とは、金属、金属の化合物、例
えば酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケ
ル、銀、炭酸カルシウムや、非金属、例えばセラミック
などである。樹脂に混合する固定粒の全体に対する割合
は、30重量%を越えないようにしている。溶融して成
形する際の流動性が悪くなり、成形に支障がある場合が
あるからである。 (請求項4)請求項4記載の発明は、請求項1、請求項
2または請求項3記載のモザイク模様製品の製造方法を
限定したものであって、粉砕工程の後、熱圧縮工程の前
に、粉砕片の大きさを分級し、一定以上の大きさの粉砕
片は再度粉砕する再粉砕工程を含んだことを特徴とす
る。"Surface grains" include metals and metal compounds such as titanium oxide, ferrite, aluminum, nickel, silver and calcium carbonate, and nonmetals such as ceramics. The proportion of the fixed grains mixed with the resin with respect to the whole is set not to exceed 30% by weight. This is because the fluidity at the time of melting and molding is deteriorated, and there is a case where the molding is hindered. (Claim 4) The invention according to claim 4 limits the method for producing a mosaic pattern product according to claim 1, 2, or 3, and after the pulverization step and before the heat compression step. In addition, the method further includes a re-pulverizing step of classifying the size of the crushed pieces and crushing the crushed pieces having a certain size or more again.
【0018】(用語説明、作用)分級の手段は、篩いの
原理を用いての大きさの判別分類の他、重さによる判別
分類であってもよい。分級と再粉砕とを行っているの
で、モザイク模様を構成する粉砕片の大きさが揃う。そ
のため、モザイク片の大きさがほぼ揃っているので、好
ましい外観を得ることができる。また、熱圧縮に際して
無駄な熱エネルギーを使わなくて済むと同時に、各粉砕
片の温度をほぼ均等に上昇させることができるので、品
質を管理するのが容易となる。(Explanation of Terms, Function) Classification means may be discrimination classification based on weight other than discrimination classification based on the principle of sieve. Since the classification and the re-crushing are performed, the size of the crushed pieces constituting the mosaic pattern is uniform. Therefore, since the sizes of the mosaic pieces are almost uniform, a preferable appearance can be obtained. In addition, unnecessary thermal energy is not used during the thermal compression, and at the same time, the temperature of each pulverized piece can be almost uniformly increased, so that quality can be easily controlled.
【0019】なお、単にモザイク模様製品を製造できれ
ばよいというのであれば、この分級の工程を踏まないで
製造することもできる。 (請求項5)請求項5記載の発明は、請求項1、請求項
2、請求項3または請求項4記載のモザイク模様製品の
製造方法を限定したものであって、粉砕工程の後、熱圧
縮工程の前に、粉砕片の大きさを分級し、一定以下の大
きさの粉砕片を除去する除去工程を含んだことを特徴と
する。If it is only necessary to produce a mosaic pattern product, the product can be produced without going through this classification step. (Claim 5) The invention according to claim 5 is a method for manufacturing a mosaic pattern product according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein after the pulverizing step, heat is applied. Before the compression step, the method includes a step of classifying the size of the crushed pieces and removing a crushed piece having a size equal to or less than a certain size.
【0020】(作用)熱圧縮に際して小さすぎる粉砕片
が取り除かれているので、各粉砕片の温度をほぼ均等に
上昇させることができ、品質を管理するのが容易とな
る。なお、粉砕片の大きさを分級し、一定以上の大きさ
の粉砕片をも除去することとしてもよい。この場合、一
定以上の大きさの粉砕片は、再度粉砕処理をするとよ
い。(Function) Since too small crushed pieces are removed during the thermal compression, the temperature of each crushed piece can be increased almost uniformly, and the quality can be easily controlled. The size of the crushed pieces may be classified to remove crushed pieces having a certain size or more. In this case, the crushed pieces having a certain size or more may be crushed again.
【0021】また、除去工程によって除去した一定以下
の大きさの粉砕片は、溶融して押出し成形を行うための
材料として使用することができる。なお、モザイク模様
製品の材料としては小さすぎる粉砕片であれば、溶融す
るのに要する熱エネルギーはさほど大きいものではな
い。例えばペレットよりも小さい粉砕片であれば、成形
品の作製に要する熱エネルギーを節約できる。The crushed pieces having a size equal to or less than a certain value removed in the removing step can be melted and used as a material for extrusion molding. Note that if the crushed pieces are too small for the material of the mosaic pattern product, the thermal energy required for melting is not so large. For example, if the crushed pieces are smaller than the pellets, the heat energy required for producing a molded product can be saved.
【0022】なお、単にモザイク模様製品を製造できれ
ばよいというのであれば、この除去工程を踏まないで製
造することもできる。 (請求項6)請求項6記載の発明は、樹脂を基材として
一旦製造されたプラスチックを粉砕片に粉砕し、その粉
砕片を熱圧縮することによって所望形状を形成したこと
を特徴とするモザイク模様製品である。 (請求項7)請求項7記載の発明は、請求項6記載のモ
ザイク模様製品を限定したものであって、樹脂を基材と
して一旦製造されたプラスチックは、木プラを含むこと
を特徴とする。 (請求項8)請求項8記載の発明は、請求項7記載のモ
ザイク模様製品を限定したものであって、木プラに含ま
れるセルロース材は、セルロース材を粉砕して得た粉粒
の表面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒に加工したものであることを特徴とする。 (請求項9)樹脂を基材として一旦製造されたプラスチ
ックを粉砕片に粉砕し、熱圧縮することによって所望形
状を形成するモザイク模様製品の材料であって、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチックには木プラを含
み、その木プラに含まれるセルロース材は、セルロース
材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小径でか
つ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したものである
ことを特徴とする。If it is only necessary to manufacture a mosaic pattern product, the product can be manufactured without performing the removing step. (Claim 6) The invention according to claim 6, wherein the plastic once produced using the resin as a base material is crushed into crushed pieces, and the crushed pieces are thermally compressed to form a desired shape. It is a patterned product. (Claim 7) The invention according to claim 7 is a limitation of the mosaic pattern product according to claim 6, wherein the plastic once manufactured using a resin as a base material includes wood plastic. . (Claim 8) The invention according to claim 8 is a limitation of the mosaic pattern product according to claim 7, wherein the cellulose material contained in the wood plastic is a surface of powder obtained by pulverizing the cellulose material. In addition, it is characterized in that surface particles smaller in diameter and harder than the powder particles are fixed and processed into fixed particles. (Claim 9) A material of a mosaic pattern product which forms a desired shape by pulverizing a plastic once produced using a resin as a base material into crushed pieces and hot-pressing the plastic, which is once produced using the resin as a base material. Plastic includes wood plastic, and the cellulosic material contained in the wood plastic is fixed to the surface of the granules obtained by pulverizing the cellulosic material, and the surface particles having a smaller diameter than the granules are fixed. It is characterized by being processed.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図1である。図1は、本発明の実施の形態を含ん
だリサイクルシステムを示すための概念図である。 (成形用の材料の準備)まず、新ペレットを用意してお
く。この新ペレットとは、セルロース材から形成した固
定粒を樹脂に混合してペレット状にしたものである。
「固定粒」の形成は、先行技術として説明したPCTJ
P94/00351号に記載された技術において作製す
る。すなわち、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を更
に粉砕して嵩比重を高めた粉粒の表面に、該粉粒よりも
小径でかつ硬い表面粒を固定させることによって行う。
このときのセルロース材としては、住宅、家具などの部
品として使用するために木材を切断、切削などの加工す
る際に出る端材やおが屑などを用いることができる。ペ
レットの作製は、従来から知られている方法、例えば、
樹脂に顔料および固定粒を混合して溶融し、多孔円形ノ
ズルからひも状に押し出して切断する、といった方法に
て行う。ここで用いる樹脂としては、塩化ビニル樹脂ま
たは発泡塩化ビニル樹脂とした。なお、発泡塩化ビニル
樹脂を用いた場合、再生された成形品の発泡率は、新品
のそれよりも低くなる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments and drawings. The drawing used here is FIG. FIG. 1 is a conceptual diagram showing a recycling system including an embodiment of the present invention. (Preparation of material for molding) First, a new pellet is prepared. The new pellets are pellets obtained by mixing fixed grains formed of a cellulose material with a resin.
The formation of "fixed grains" is based on the PCTJ described in the prior art.
Produced by the technique described in P94 / 00351. That is, the pulverization is performed by fixing a surface particle having a smaller diameter and harder than the particle on the surface of the particle having a higher bulk specific gravity by further pulverizing the pulverized powder obtained by pulverizing the cellulose material.
As the cellulosic material at this time, scraps, sawdust, and the like that are generated when wood is cut or cut for use as a part of a house, furniture, or the like can be used. The production of the pellet is a conventionally known method, for example,
Pigment and fixed particles are mixed and melted in the resin, and the resin is extruded in a string form from a perforated circular nozzle and cut. The resin used here was a vinyl chloride resin or a foamed vinyl chloride resin. When a foamed vinyl chloride resin is used, the foaming rate of the regenerated molded product is lower than that of a new product.
【0024】次に、新ペレットとは別に再生ペレットを
用意する。この再生ペレットの材料は、押出成形による
不良材、成形後の切削や切断による切り端、更に塗装や
接着などを行った後に廃棄されるもののうち再使用が可
能なものなどである。これらを回収して粉砕し、必要に
応じて分級後に再粉砕し、融解してペレットにする。粉
砕の手段は例えばハンマーミルを用い、数センチメート
ルから数ミリメートル程度の大きさとなるようにするも
のである。なお、成形後の切削や切断による切り端にお
いて、一定以下の大きさとなっているものについてはペ
レット化せず直接成形品の材料とする場合もある。Next, a regenerated pellet is prepared separately from the new pellet. The material of the regenerated pellets is a defective material obtained by extrusion molding, a cut end obtained by cutting or cutting after molding, and a material that can be reused among those discarded after painting or bonding. These are collected and pulverized, and if necessary, re-pulverized after classification and melted to form pellets. The pulverizing means uses, for example, a hammer mill so that the size is about several centimeters to several millimeters. In addition, in the cut end by cutting or cutting after molding, a material having a size equal to or less than a certain size may be directly used as a material of a molded product without being pelletized.
【0025】新ペレットと再生ペレットとは、少なくと
も二種類以上の色彩をなすものとなるように準備する。
具体的には、新ペレットと再生ペレットのいずれかまた
は双方に顔料を添加してからペレット化を行う。顔料
は、例えば酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔料の
うち、最終的な成形品が所望する色合いに合わせて、1
種類または数種類を選択して用いる。 (成形およびその後の加工)ペレットが製造でき、また
はそのまま添加するための粉砕片が用意できたら、これ
を溶融して押出し成形することによって、木質様成形品
を製造する。最終的な製品の種類によっては、真空成形
や圧縮成形を行う場合もある。The new pellets and the regenerated pellets are prepared so as to have at least two kinds of colors.
Specifically, a pellet is formed after adding a pigment to one or both of a new pellet and a regenerated pellet. The pigment is selected from inorganic pigments such as iron oxide and carbon black in accordance with the color desired by the final molded article.
Select one or several types to use. (Molding and Subsequent Processing) When pellets can be produced or crushed pieces to be added as they are are prepared, they are melted and extruded to produce wood-like molded articles. Depending on the type of the final product, vacuum molding or compression molding may be performed.
【0026】一方、ペレット製造において出た不良ペレ
ットや、押出し成形時の押出し不良材、切削・切断加工
において出た切り端、塗装・接着加工において出た廃棄
品などは、必要に応じて分別し、粉砕して再度ペレット
化されたり、そのまま成形材料となったりする。塗装・
接着加工において出た廃棄品は良品と不良品とに分別す
る。良品は粉砕してすぐにペレット化するなど出きる
が、使われている接着剤や塗料は、そのままでは再生品
を作製する場合に害を及ぼす場合もあるからである。 (回収および分別)一旦作製されて出荷された後に廃棄
品となった住宅廃材、塗装・接着加工において出た廃棄
品のうち直接再使用ができない不良品などは、回収材と
して回収された後、鉄、アルミ、木材片、プラスチック
などに分別されてそれぞれリサイクルされたり、廃棄さ
れたりする。On the other hand, defective pellets produced in the production of pellets, poorly extruded materials in extrusion molding, cut ends produced in cutting / cutting processing, and waste products produced in painting / adhering processing are separated as necessary. It is crushed and pelletized again, or becomes a molding material as it is. Painting·
Waste products generated in the bonding process are separated into non-defective products and non-defective products. Good products can be crushed and immediately pelletized, but the used adhesives and paints may cause harm when producing recycled products. (Recovery and Sorting) Residential waste materials that were once produced and shipped after being discarded, and defective products that cannot be directly reused among the waste products that were produced during painting and bonding, were collected as recovered materials. They are separated into iron, aluminum, wood pieces, plastics, etc. and recycled or discarded.
【0027】このうち、プラスチックについては例えば
ハンマーミルを用い、数センチメートルから数ミリメー
トル程度の大きさとなるように粉砕および分級を行う。
ある程度の質のものについては、再度ペレット化した
り、そのまま成形材料としたり、熱圧縮成形してモザイ
ク状の成形品に再加工して出荷したりする。再加工後の
品質が低いものとなりそうなものについては、直接目に
触れないような部品、例えば下地材などに再成形する。
ここで再成形された下地材は一般に、新品の成形品より
も熱膨張率が低いという特性があり、温度変化の大きい
部位に用いるには適している場合もある。Among these, plastic is crushed and classified using a hammer mill, for example, to a size of several centimeters to several millimeters.
Products of a certain quality are pelletized again, used as a molding material as they are, or subjected to thermocompression molding to be reprocessed into mosaic molded products before being shipped. If the quality after rework is likely to be low, it is re-formed into a part that cannot be seen directly, for example, a base material.
Here, the reshaped base material generally has a characteristic that the coefficient of thermal expansion is lower than that of a new molded product, and may be suitable for use in a portion where a temperature change is large.
【0028】なお、粉砕に伴って行う分級の手段は、篩
いの原理を用いての大きさの判別分類の他、さまざまな
手段が採用できる。この分級の基準は、所望される製品
の質や、製造上の都合などにより適宜調整する。 (熱圧縮)熱圧縮成形によるモザイク状成形品を製造す
る場合、モザイク調の粒の大きさを大きくしたい場合に
は基準を大きくする。モザイク模様製品の材料としては
小さすぎる粉砕片であれば、溶融するのに要する熱エネ
ルギーはさほど大きいものではない。場合によっては、
作製に要する熱エネルギーを節約できる。出来上がった
モザイク模様の成形品は、形や大きさが異なるモザイク
片を合わせてできており、同じものが存在しない趣のあ
る成形品を提供できる。また、木プラ製品のみを材料に
し、それを粉砕して熱圧縮したモザイク模様製品は、あ
たかも木片をモザイク片としたような趣のある成形品を
提供できる。更に、木プラがPCTJP94/0035
1号に記載された技術において作製されたものであれ
ば、より本物の木片に近いモザイク片による成形品とな
る。As a means for classification performed in association with the pulverization, various means can be adopted in addition to the size classification using the principle of sieve. The criterion for this classification is appropriately adjusted depending on the desired quality of the product, production convenience, and the like. (Heat Compression) When manufacturing a mosaic-shaped molded product by thermocompression molding, if the size of the mosaic-like grains is to be increased, the standard is increased. If the crushed pieces are too small for the material of the mosaic pattern product, the heat energy required for melting is not so large. In some cases,
Thermal energy required for fabrication can be saved. The completed mosaic pattern molded product is made up of mosaic pieces having different shapes and sizes, and can provide a tasteful molded product in which the same product does not exist. In addition, a mosaic pattern product obtained by using only a wooden plastic product as a material, pulverizing the material, and thermally compressing the product can provide a quaint molded product as if a wooden piece was used as a mosaic piece. Furthermore, wood plastic is PCTJP94 / 0035
If it is produced by the technique described in No. 1, it will be a molded product of a mosaic piece closer to a real wood piece.
【0029】樹脂として塩化ビニルが用いられた製品を
粉砕して熱圧縮して成形する場合、温度は摂氏150度
ないし200度、圧力は10キログラム/平方センチメ
ートルとした温度条件で、所望するモザイク状の成形品
が得られた。成形品の材料となる樹脂の種類などの条件
によって異なるが、樹脂として塩化ビニルを採用する場
合、温度は摂氏100度ないし200度、圧力は5キロ
グラム以上/平方センチメートル、であればよい。 (その他)新ペレットと再生ペレット(または再使用材
料)とを混合して押出成形をする場合、新ペレットの混
合比を90重量%以上として作製された成形品は、新ペ
レットのみから成形した成形品とほとんど区別がつかな
い高品質の成形品となる。再生材料を用いると、樹脂の
性質の変質などが伴うので、通常は再生材料の割合を5
0重量%以下とすることが多い。When a product in which vinyl chloride is used as the resin is pulverized and hot-pressed to be molded, the desired mosaic-like shape is obtained under the conditions of a temperature of 150 to 200 degrees Celsius and a pressure of 10 kg / cm 2. A molded product was obtained. Depending on conditions such as the type of resin used as the material of the molded article, when vinyl chloride is used as the resin, the temperature may be 100 to 200 degrees Celsius and the pressure may be 5 kg or more / square centimeter. (Others) When extruding a mixture of new pellets and regenerated pellets (or reusable materials), molded products made with a mixing ratio of the new pellets of 90% by weight or more are molded only from the new pellets. A high quality molded product that can hardly be distinguished from the product. When a recycled material is used, the property of the resin is deteriorated.
It is often 0% by weight or less.
【0030】分級および必要に応じて再粉砕を行ってい
るので、ペレットや粉砕片の温度をほぼ均等に上昇させ
ることができ、品質を管理するのが容易となる。例え
ば、モザイク模様を構成する粉砕片の大きさが揃うの
で、熱圧縮に際して無駄な熱エネルギーを使わなくて済
むと同時に、品質を管理するのが容易となる。上記して
きた実施の形態によれば、再生を効率的に行うことによ
ってプラスチックゴミを極力出さない、一方において再
生品であっても一定以上の品質を維持できる木質様製品
を製造する技術を提供することができた。Since the classification and the re-grinding are performed as required, the temperatures of the pellets and the crushed pieces can be almost uniformly increased, and the quality can be easily controlled. For example, since the size of the crushed pieces constituting the mosaic pattern are uniform, it is not necessary to use unnecessary heat energy at the time of thermal compression, and it is easy to control the quality. According to the above-described embodiment, there is provided a technique for producing a wood-like product that can maintain a certain level of quality even if it is a recycled product, by minimizing plastic waste by efficiently performing the recycling. I was able to.
【0031】[0031]
【発明の効果】請求項1ないし請求項5記載の発明によ
れば、プラスチックの再生技術において、再生を効率的
に行うことによってプラスチックゴミを極力出さず、製
造コストが小さくて済む再生方法を提供することができ
た。また、請求項6ないし請求項8記載の発明によれ
ば、プラスチックの再生技術において、再生を効率的に
行うことによってプラスチックゴミを極力出さず、製造
コストが小さくて済む再生製品を提供することができ
た。According to the first to fifth aspects of the present invention, in a plastic recycling technique, a recycling method is provided in which a plastic garbage is not generated as much as possible by efficiently performing the recycling and the production cost is small. We were able to. Further, according to the inventions described in claims 6 to 8, it is possible to provide a recycled product in which the recycling is efficiently performed so that the plastic waste is not generated as much as possible and the production cost can be reduced. did it.
【0032】また、請求項9記載の発明によれば、プラ
スチックの再生技術において、再生を効率的に行うこと
によってプラスチックゴミを極力出さず、製造コストが
小さくて済む再生用の材料を提供することができた。According to the ninth aspect of the present invention, in a plastic recycling technique, a material for recycling can be provided in which the recycling is efficiently performed so that plastic waste is not generated as much as possible and the production cost is small. Was completed.
【図1】本発明の実施の形態を含んだリサイクルシステ
ムを示すための概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a recycling system including an embodiment of the present invention.
Claims (9)
ックを粉砕片に粉砕する粉砕工程と、その粉砕片を熱圧
縮することによって所望形状を形成する熱圧縮工程とを
含んだことを特徴とするモザイク模様製品の製造方法。The method includes a pulverizing step of pulverizing a plastic once manufactured using a resin as a base material into pulverized pieces, and a heat compression step of forming a desired shape by heat-compressing the pulverized pieces. Manufacturing method of mosaic pattern products.
ックは、木プラを含むことを特徴とする請求項1記載の
木質様製品の製造方法。2. The method for producing a wood-like product according to claim 1, wherein the plastic once produced using a resin as a base material includes wood plastic.
ース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小径
でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したもので
あることを特徴とする請求項2記載の木質様製品の製造
方法。3. The cellulosic material contained in the wood plaque is obtained by fixing a surface particle having a smaller diameter and a harder surface to the surface of a particle obtained by pulverizing the cellulosic material to form a fixed particle. 3. The method for producing a wood-like product according to claim 2, wherein:
の大きさを分級し、一定以上の大きさの粉砕片は再度粉
砕する再粉砕工程を含んだことを特徴とする請求項1、
請求項2または請求項3記載のモザイク模様製品の製造
方法。4. The method according to claim 1, further comprising the step of classifying the size of the crushed pieces after the crushing step and before the heat compression step, and crushing the crushed pieces having a certain size or more again. Item 1,
A method for producing a mosaic pattern product according to claim 2 or 3.
の大きさを分級し、一定以下の大きさの粉砕片を除去す
る除去工程を含んだことを特徴とする請求項1、請求項
2、請求項3または請求項4記載のモザイク模様製品の
製造方法。5. The method according to claim 1, further comprising the step of classifying the size of the crushed pieces and removing the crushed pieces having a size equal to or less than a predetermined size after the crushing step and before the heat compression step. The method for producing a mosaic pattern product according to any one of claims 2, 3, and 4.
ックを粉砕片に粉砕し、その粉砕片を熱圧縮することに
よって所望形状を形成したことを特徴とするモザイク模
様製品。6. A mosaic pattern product wherein a plastic once produced using a resin as a base material is crushed into crushed pieces, and the crushed pieces are heat-compressed to form a desired shape.
ックは、木プラを含むことを特徴とする請求項6記載の
モザイク模様製品。7. The mosaic pattern product according to claim 6, wherein the plastic once manufactured using the resin as a base material includes wood plastic.
ース材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小径
でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したもので
あることを特徴とする請求項7記載のモザイク模様製
品。8. The cellulosic material contained in the wood plaque is obtained by fixing a surface particle having a smaller diameter and a harder surface to the surface of a particle obtained by pulverizing the cellulosic material to form a fixed particle. The mosaic pattern product according to claim 7, wherein the product is provided.
ックを粉砕片に粉砕し、熱圧縮することによって所望形
状を形成するモザイク模様製品の材料であって、樹脂を
基材として一旦製造されたプラスチックには木プラを含
み、その木プラに含まれるセルロース材は、セルロース
材を粉砕して得た粉粒の表面に、該粉粒よりも小径でか
つ硬い表面粒を固定させて固定粒に加工したものである
ことを特徴とするモザイク模様製品の材料。9. A material for a mosaic-patterned product which forms a desired shape by pulverizing a plastic once manufactured using a resin as a base material into crushed pieces and heat-compressing the plastic, and once manufactured using the resin as a base material. Plastic includes wood plastic, and the cellulosic material contained in the wood plastic is fixed to the surface of the granules obtained by pulverizing the cellulosic material, and the surface particles having a smaller diameter than the granules are fixed. Material of mosaic pattern product characterized by being processed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP986297A JPH10202660A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Manufacture of mosaic pattern product, mosaic pattern product and material for mosaic pattern product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=11731958
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JP986297A Pending JPH10202660A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Manufacture of mosaic pattern product, mosaic pattern product and material for mosaic pattern product |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH10202660A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001341127A (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Meitec Corp | Regenerated waste polyvinyl chloride and its regeneration method |
JP2004045110A (en) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for measuring color ratio of plastic molding and method for re-toning plastic fragments |
JP2021102286A (en) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社Tbm | Method for manufacturing molded article of inorganic-substance-powder blended resin waste material |
WO2024055349A1 (en) * | 2022-09-17 | 2024-03-21 | 盛江霞 | Recycled-plastic mosaic single-injection-molding method |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP986297A patent/JPH10202660A/en active Pending
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