JPH10197384A - 漏洩検出装置 - Google Patents
漏洩検出装置Info
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- JPH10197384A JPH10197384A JP1600697A JP1600697A JPH10197384A JP H10197384 A JPH10197384 A JP H10197384A JP 1600697 A JP1600697 A JP 1600697A JP 1600697 A JP1600697 A JP 1600697A JP H10197384 A JPH10197384 A JP H10197384A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の細管からの漏洩を早期に検出し、
確実な警報を出力する漏洩検出装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 熱交換器１の２次側の下流に設置された
タンク２は、常時は２次側流体を内部に導き所定の配管
４に環流させ、タンクの底部にも２次側流体が滞留す
る。一方、熱交換器１の１次側流体が漏洩し熱交換器１
の２次側流体と混合したときは、その混合流体から１次
側流体を分離しタンク２の底部に導き、２次側流体は所
定の配管４に環流させる。そして、漏洩検出部５は、タ
ンク２の底部に導かれた流体の電気伝導度に基づいてタ
ンク２の底部の流体が１次側流体であるか否かを判定
し、１次側流体であるときは１次側流体が漏洩している
と判定する。
確実な警報を出力する漏洩検出装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 熱交換器１の２次側の下流に設置された
タンク２は、常時は２次側流体を内部に導き所定の配管
４に環流させ、タンクの底部にも２次側流体が滞留す
る。一方、熱交換器１の１次側流体が漏洩し熱交換器１
の２次側流体と混合したときは、その混合流体から１次
側流体を分離しタンク２の底部に導き、２次側流体は所
定の配管４に環流させる。そして、漏洩検出部５は、タ
ンク２の底部に導かれた流体の電気伝導度に基づいてタ
ンク２の底部の流体が１次側流体であるか否かを判定
し、１次側流体であるときは１次側流体が漏洩している
と判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の１次側
と２次側とを流れる流体の漏洩を検出する漏洩検出装置
に関する。
と２次側とを流れる流体の漏洩を検出する漏洩検出装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、化学プラントや発電プラントに
は、給排水、潤滑油、作動油、薬品等の多数の流体が配
管を絶えず循環している。これらの流体の多くは、熱交
換器により一定の温度範囲になるように制御されてい
る。
は、給排水、潤滑油、作動油、薬品等の多数の流体が配
管を絶えず循環している。これらの流体の多くは、熱交
換器により一定の温度範囲になるように制御されてい
る。
【０００３】ここで、熱交換器の１次側から２次側へ、
またはその逆に流体が溢れ出した場合には、これらの流
体の漏洩はわずかな漏洩でも、物的、人的損害の可能性
がある。中でも潤滑油、作動油等の油脂類や薬品等の漏
洩が発生すると、制御機器の動作が不安定になったり、
プラント停止に陥る危険性がある。また、これらの漏洩
流体が熱交換器の洩れ出た側の流体の汚染原因ともな
る。
またはその逆に流体が溢れ出した場合には、これらの流
体の漏洩はわずかな漏洩でも、物的、人的損害の可能性
がある。中でも潤滑油、作動油等の油脂類や薬品等の漏
洩が発生すると、制御機器の動作が不安定になったり、
プラント停止に陥る危険性がある。また、これらの漏洩
流体が熱交換器の洩れ出た側の流体の汚染原因ともな
る。
【０００４】従来は、熱交換器の漏洩発生を自動的に検
出する手段が無かったため、多量な漏洩が発生し、制御
機器の動作不安定やプラント停止に陥らないと漏洩の発
生に気づかない場合が多かった。このため、熱交換器か
らの流体の漏洩の早期検出は、これらの事故を防ぐため
に非常に有効である。
出する手段が無かったため、多量な漏洩が発生し、制御
機器の動作不安定やプラント停止に陥らないと漏洩の発
生に気づかない場合が多かった。このため、熱交換器か
らの流体の漏洩の早期検出は、これらの事故を防ぐため
に非常に有効である。
【０００５】そこで、フェイルセイフの考えから熱交換
器の片方の流体の圧力を他方の流体の圧力より高くした
もので、大気開放型のタンクを設けるようにしたものに
対しては、このタンクにレベル監視用窓を設け、監視員
が定期的に巡回点検を行い目視により漏洩を確認するよ
うにしている。
器の片方の流体の圧力を他方の流体の圧力より高くした
もので、大気開放型のタンクを設けるようにしたものに
対しては、このタンクにレベル監視用窓を設け、監視員
が定期的に巡回点検を行い目視により漏洩を確認するよ
うにしている。
【０００６】また、最近では、このタンクに熱交換器の
１次側と２次側の流体の比重差を利用したレベル計を設
置し、熱交換器に漏洩があるとこのレベル計で検出する
ようにしたものも採用されている。
１次側と２次側の流体の比重差を利用したレベル計を設
置し、熱交換器に漏洩があるとこのレベル計で検出する
ようにしたものも採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
監視員による巡回点検は、一定時間毎に定期的に実施さ
れるものであるので、巡回点検による熱交換器からの漏
洩検出はリアルタイム性に欠けるという問題がある。例
えば、ある巡回点検と次の巡回点検との間に発生し、短
時間で漏洩量が増加するような突発的な漏洩をリアルタ
イムに検出することは難しい。
監視員による巡回点検は、一定時間毎に定期的に実施さ
れるものであるので、巡回点検による熱交換器からの漏
洩検出はリアルタイム性に欠けるという問題がある。例
えば、ある巡回点検と次の巡回点検との間に発生し、短
時間で漏洩量が増加するような突発的な漏洩をリアルタ
イムに検出することは難しい。
【０００８】タンクの設置場所が、配管等が複雑に入り
組んだ場所の場合は、目視点検が難しく、その判断には
個人差があり信頼性に欠ける面がある。また、漏洩量が
多量でないと漏洩の発生を確認できない場合がある。さ
らに、巡回点検は、早朝、深夜を問わず行う必要がある
ため、監視員の負担が大きい。
組んだ場所の場合は、目視点検が難しく、その判断には
個人差があり信頼性に欠ける面がある。また、漏洩量が
多量でないと漏洩の発生を確認できない場合がある。さ
らに、巡回点検は、早朝、深夜を問わず行う必要がある
ため、監視員の負担が大きい。
【０００９】一方、レベル計を用いる漏洩検出では、１
次側流体と２次側漏洩流体との比重差が小さい場合、レ
ベル計の動作が不安定で誤警報が多いと言う問題点があ
り、また、漏洩がある程度以上の多量でないと検出でき
ないという問題点があった。
次側流体と２次側漏洩流体との比重差が小さい場合、レ
ベル計の動作が不安定で誤警報が多いと言う問題点があ
り、また、漏洩がある程度以上の多量でないと検出でき
ないという問題点があった。
【００１０】本発明の目的は、熱交換器の細管からの漏
洩を早期に検出し、確実な警報を出力する漏洩検出装置
を提供することにある。
洩を早期に検出し、確実な警報を出力する漏洩検出装置
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
漏洩検出装置は、熱交換器の２次側の下流に設置され熱
交換器の１次側流体が漏洩し熱交換器の２次側流体と混
合したときはその混合流体から１次側流体を分離し底部
に導くタンクと、タンクの底部に導かれた流体の電気伝
導度に基づいてタンクの底部の流体が１次側流体である
か否かを判定し１次側流体であるときは１次側流体が漏
洩していると判定する漏洩検出部とを備えたものであ
る。
漏洩検出装置は、熱交換器の２次側の下流に設置され熱
交換器の１次側流体が漏洩し熱交換器の２次側流体と混
合したときはその混合流体から１次側流体を分離し底部
に導くタンクと、タンクの底部に導かれた流体の電気伝
導度に基づいてタンクの底部の流体が１次側流体である
か否かを判定し１次側流体であるときは１次側流体が漏
洩していると判定する漏洩検出部とを備えたものであ
る。
【００１２】請求項１の発明に係わる漏洩検出装置で
は、熱交換器の２次側の下流に設置されたタンクは、常
時は２次側流体を内部に導き所定の配管に環流させ、タ
ンクの底部にも２次側流体が滞留する。一方、熱交換器
の１次側流体が漏洩し熱交換器の２次側流体と混合した
ときは、その混合流体から１次側流体を分離しタンクの
底部に導き、２次側流体は所定の配管に環流させる。そ
して、漏洩検出部は、タンクの底部に導かれた流体の電
気伝導度に基づいてタンクの底部の流体が１次側流体で
あるか否かを判定し、１次側流体であるときは１次側流
体が漏洩していると判定する。
は、熱交換器の２次側の下流に設置されたタンクは、常
時は２次側流体を内部に導き所定の配管に環流させ、タ
ンクの底部にも２次側流体が滞留する。一方、熱交換器
の１次側流体が漏洩し熱交換器の２次側流体と混合した
ときは、その混合流体から１次側流体を分離しタンクの
底部に導き、２次側流体は所定の配管に環流させる。そ
して、漏洩検出部は、タンクの底部に導かれた流体の電
気伝導度に基づいてタンクの底部の流体が１次側流体で
あるか否かを判定し、１次側流体であるときは１次側流
体が漏洩していると判定する。
【００１３】請求項２の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項１の発明において、タンクの内部には、傾斜を持
たせた複数段の仕切板を設けたものである。
請求項１の発明において、タンクの内部には、傾斜を持
たせた複数段の仕切板を設けたものである。
【００１４】請求項２の発明に係わる漏洩検出装置で
は、請求項１の発明の作用に加え、タンク内部の仕切板
は、熱交換器の２次側から流入する流体により内部に対
流やこれに伴う流体の泡立ちが起きにくいように、また
比重の大きい流体が沈殿し易いように作用する。
は、請求項１の発明の作用に加え、タンク内部の仕切板
は、熱交換器の２次側から流入する流体により内部に対
流やこれに伴う流体の泡立ちが起きにくいように、また
比重の大きい流体が沈殿し易いように作用する。
【００１５】請求項３の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項１又は請求項２の発明において、タンクの底部を
逆錐体形に形成したものである。
請求項１又は請求項２の発明において、タンクの底部を
逆錐体形に形成したものである。
【００１６】請求項３の発明に係わる漏洩検出装置で
は、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、熱交換
器の１次側から漏洩した比重の大きい流体は、タンク底
部の逆錐体形によりタンク底部の一カ所に集中する。
は、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、熱交換
器の１次側から漏洩した比重の大きい流体は、タンク底
部の逆錐体形によりタンク底部の一カ所に集中する。
【００１７】請求項４の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項１乃至請求項３の発明において、漏洩検出部は、
タンク底部に導かれた流体に電圧を印加するための一対
の電極を有しその電流値を検出する電流計測部と、電流
計測部で検出された電流値に基づきタンク底部に導かれ
た流体の電気伝導度を判定しタンクの底部の流体が１次
側流体であるか否かを判定する判定部と、判定部で１次
側流体であると判定されたときは１次側流体が漏洩して
いることの警報出力を行う警報出力部とを備えたもので
ある。
請求項１乃至請求項３の発明において、漏洩検出部は、
タンク底部に導かれた流体に電圧を印加するための一対
の電極を有しその電流値を検出する電流計測部と、電流
計測部で検出された電流値に基づきタンク底部に導かれ
た流体の電気伝導度を判定しタンクの底部の流体が１次
側流体であるか否かを判定する判定部と、判定部で１次
側流体であると判定されたときは１次側流体が漏洩して
いることの警報出力を行う警報出力部とを備えたもので
ある。
【００１８】請求項４の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項１乃至請求項３の発明の作用に加え、一対の電極
を有した電流計測部でタンク底部に導かれた流体に電圧
を印加しそのときの電流値を検出する。そして、判定部
は、電流計測部で検出された電流値に基づきタンク底部
に導かれた流体の電気伝導度を判定しタンクの底部の流
体が１次側流体であるか否かを判定し、判定部で１次側
流体であると判定されたときは、警報出力部は１次側流
体が漏洩していることの警報出力を行う。
請求項１乃至請求項３の発明の作用に加え、一対の電極
を有した電流計測部でタンク底部に導かれた流体に電圧
を印加しそのときの電流値を検出する。そして、判定部
は、電流計測部で検出された電流値に基づきタンク底部
に導かれた流体の電気伝導度を判定しタンクの底部の流
体が１次側流体であるか否かを判定し、判定部で１次側
流体であると判定されたときは、警報出力部は１次側流
体が漏洩していることの警報出力を行う。
【００１９】請求項５の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項４の発明において、電流計測部は、タンク底部の
流体を内部に取り入れる計測部本体と、計測部本体に収
納され取り入れられたタンク底部の流体に電圧を印加す
る一対の電極とから構成され、計測部本体は、タンクの
下部とフランジを介して取り付けられたものである。
請求項４の発明において、電流計測部は、タンク底部の
流体を内部に取り入れる計測部本体と、計測部本体に収
納され取り入れられたタンク底部の流体に電圧を印加す
る一対の電極とから構成され、計測部本体は、タンクの
下部とフランジを介して取り付けられたものである。
【００２０】請求項５の発明に係わる漏洩検出装置で
は、請求項４の発明の作用に加え、電流計測部のメンテ
ナンスを行うときは、計測部本体と取り合っているタン
クの下部のフランジを外して行う。
は、請求項４の発明の作用に加え、電流計測部のメンテ
ナンスを行うときは、計測部本体と取り合っているタン
クの下部のフランジを外して行う。
【００２１】請求項６の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項５の発明において、電流計測部の一対の電極は、
フランジを介して電流計測部の計測部本体と取り付けら
れるようにしたものである。
請求項５の発明において、電流計測部の一対の電極は、
フランジを介して電流計測部の計測部本体と取り付けら
れるようにしたものである。
【００２２】請求項６の発明に係わる漏洩検出装置で
は、請求項５の発明の作用に加え、電流計測部の電極部
の点検を行うときは、計測部本体のフランジを取り外し
て行う。
は、請求項５の発明の作用に加え、電流計測部の電極部
の点検を行うときは、計測部本体のフランジを取り外し
て行う。
【００２３】請求項７の発明に係わる漏洩検出装置は、
請求項６の発明において、電流計測部の計測部本体の前
後に仕切弁を設けたものである。
請求項６の発明において、電流計測部の計測部本体の前
後に仕切弁を設けたものである。
【００２４】請求項７の発明に係わる漏洩検出装置で
は、請求項６の発明の作用に加え、計測部本体の前後の
仕切弁を閉じて電極間の洗浄を行う。
は、請求項６の発明の作用に加え、計測部本体の前後の
仕切弁を閉じて電極間の洗浄を行う。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の実施の形態を示す構成図である。
熱交換器１は１次側流体と２次側流体との間で熱交換を
行うものであり、１次側流体は熱交換器１の細管に導か
れ２次側流体と熱交換される。熱交換を終えた２次側流
体は、熱交換器１の２次側下流系統に設けられたタンク
２に回収され、ポンプ３により配管４に環流することに
なる。
する。図１は本発明の実施の形態を示す構成図である。
熱交換器１は１次側流体と２次側流体との間で熱交換を
行うものであり、１次側流体は熱交換器１の細管に導か
れ２次側流体と熱交換される。熱交換を終えた２次側流
体は、熱交換器１の２次側下流系統に設けられたタンク
２に回収され、ポンプ３により配管４に環流することに
なる。
【００２６】ここで、以下の説明では、熱交換器１の１
次側流体の圧力が２次側に比べて高く、１次側流体の比
重が２次側流体の比重に比べて大きく、また、１次側流
体の電気伝導度が２次側流体の電気伝導度に比べて低い
場合について説明する。いま、１次側流体が破断したと
すると、１次側流体の方が２次側流体より圧力が高いの
で、１次側流体が漏洩し２次側流体に混入する。そし
て、その混合した流体はタンク２に導かれることにな
る。
次側流体の圧力が２次側に比べて高く、１次側流体の比
重が２次側流体の比重に比べて大きく、また、１次側流
体の電気伝導度が２次側流体の電気伝導度に比べて低い
場合について説明する。いま、１次側流体が破断したと
すると、１次側流体の方が２次側流体より圧力が高いの
で、１次側流体が漏洩し２次側流体に混入する。そし
て、その混合した流体はタンク２に導かれることにな
る。
【００２７】タンク２は、１次側から漏洩した１次側流
体を分離し、その１次側流体をタンク２の底部に沈殿さ
せるものである。すなわち、１次側流体は２次側流体よ
り比重が大きいので、１次側流体はタンク２の底部に滞
留し、２次側流体はタンク２の上部に滞留することにな
る。タンク２の上部に滞留する２次側流体は、ポンプ３
により配管４に環流することになる。
体を分離し、その１次側流体をタンク２の底部に沈殿さ
せるものである。すなわち、１次側流体は２次側流体よ
り比重が大きいので、１次側流体はタンク２の底部に滞
留し、２次側流体はタンク２の上部に滞留することにな
る。タンク２の上部に滞留する２次側流体は、ポンプ３
により配管４に環流することになる。
【００２８】タンク２の底部に滞留する流体は漏洩検出
部５に取り込まれ、１次側流体が漏洩しているか否かが
検出される。すなわち、タンク２の下部には漏洩検出部
５が設けられており、タンク２の底部に滞留する流体は
漏洩検出部５の電流計測部７に導入される。電流計測部
７の前後には仕切弁６Ａ及び仕切弁６Ｂが設けられてお
り、電流計測部７への流体の流入や排出ができるように
なっている。
部５に取り込まれ、１次側流体が漏洩しているか否かが
検出される。すなわち、タンク２の下部には漏洩検出部
５が設けられており、タンク２の底部に滞留する流体は
漏洩検出部５の電流計測部７に導入される。電流計測部
７の前後には仕切弁６Ａ及び仕切弁６Ｂが設けられてお
り、電流計測部７への流体の流入や排出ができるように
なっている。
【００２９】電流計測部７は一対の電極を有し取り込ま
れた流体に電圧を印加するものであり、その場合に流体
に流れる電流値を検出する。この電流計測部７で検出さ
れた電流値は判定部８に入力され、１次側流体か２次側
流体かの判定を行う。そして、１次側流体であると判定
したときは、１次側流体が漏洩している旨の警報を警報
出力部９に出力する。
れた流体に電圧を印加するものであり、その場合に流体
に流れる電流値を検出する。この電流計測部７で検出さ
れた電流値は判定部８に入力され、１次側流体か２次側
流体かの判定を行う。そして、１次側流体であると判定
したときは、１次側流体が漏洩している旨の警報を警報
出力部９に出力する。
【００３０】すなわち、１次側流体の漏洩がないとき
は、タンク２の底部に滞留する流体は２次側流体である
ので、判定部８での判定は２次側流体の電気伝導度が検
出される。一方、１次側流体の漏洩があるときは、タン
ク２の底部に滞留する流体は１次側流体であるので、判
定部８での判定は１次側流体の電気伝導度が検出され、
この場合は、警報出力部９に警報が出力される。
は、タンク２の底部に滞留する流体は２次側流体である
ので、判定部８での判定は２次側流体の電気伝導度が検
出される。一方、１次側流体の漏洩があるときは、タン
ク２の底部に滞留する流体は１次側流体であるので、判
定部８での判定は１次側流体の電気伝導度が検出され、
この場合は、警報出力部９に警報が出力される。
【００３１】このように、本発明の実施の形態では、熱
交換器１から漏洩した比重の大きく電気導電度の小さい
１次側流体は、熱交換器１の２次側下流に設置した流体
分離用のタンク２の底部に沈殿し漏洩検出部５の電流計
測部７に導かれる。電流計測部７ではこの沈殿した流体
の電気伝導度に対応し、電流計測部７の電極間の電流変
化が変化する。判定部８ではこの変化を予め設定してお
いた設定値と比較すること漏洩を検出し、漏洩と判定し
たときは警報出力装置９に警報出力する。従って、１次
側流体の漏洩は自動的に検出できる。
交換器１から漏洩した比重の大きく電気導電度の小さい
１次側流体は、熱交換器１の２次側下流に設置した流体
分離用のタンク２の底部に沈殿し漏洩検出部５の電流計
測部７に導かれる。電流計測部７ではこの沈殿した流体
の電気伝導度に対応し、電流計測部７の電極間の電流変
化が変化する。判定部８ではこの変化を予め設定してお
いた設定値と比較すること漏洩を検出し、漏洩と判定し
たときは警報出力装置９に警報出力する。従って、１次
側流体の漏洩は自動的に検出できる。
【００３２】次に、図２は本発明の実施の形態における
タンク２の説明図である。図２において、タンク２の内
部には、傾斜を持たせた複数段の仕切板１０が設けられ
ている。これは、熱交換器１の１次側からの漏洩流体を
含んだ２次流体がタンク２に流入する際に、タンク２の
内部で対流が起こるのを防ぐためである。すなわち、タ
ンク２の内部での対流により、いつまでも１次側からの
漏洩流体が２次側流体内に浮遊し漂うことのないように
するためである。また、この仕切板１０は、漏洩流体が
タンク２の底部に沈殿し易いように、下方に傾斜を持た
せた角度でタンク２の内壁に取り付けられている。
タンク２の説明図である。図２において、タンク２の内
部には、傾斜を持たせた複数段の仕切板１０が設けられ
ている。これは、熱交換器１の１次側からの漏洩流体を
含んだ２次流体がタンク２に流入する際に、タンク２の
内部で対流が起こるのを防ぐためである。すなわち、タ
ンク２の内部での対流により、いつまでも１次側からの
漏洩流体が２次側流体内に浮遊し漂うことのないように
するためである。また、この仕切板１０は、漏洩流体が
タンク２の底部に沈殿し易いように、下方に傾斜を持た
せた角度でタンク２の内壁に取り付けられている。
【００３３】また、タンク２の底部は、逆円錐形や逆多
角錐形のような逆錐形の構造となっており、沈殿した比
重の大きい１次側流体を漏洩検出部５の電流計測部７に
確実に導くようになっている。
角錐形のような逆錐形の構造となっており、沈殿した比
重の大きい１次側流体を漏洩検出部５の電流計測部７に
確実に導くようになっている。
【００３４】次に、図３は、漏洩検出部５の判定部８の
説明図である。電流計測部７で計測されたタンク２の底
部に滞留する流体を流れる電流値は、判定部８の電流比
較手段１１に入力される。電流比較手段１１では、電流
計測部７からの電流値と予め記憶手段１２に記憶された
設定値とを比較する。すなわち、１次側流体の電気伝導
度に対応した設定値を記憶手段１２に記憶しておき、検
出した電流値がその設定値の範囲内に入ったときは、１
次側流体であると判定する。そして、１側流体であると
判定したときは警報出力部９に１次側流体の漏洩である
旨の警報を出力する。
説明図である。電流計測部７で計測されたタンク２の底
部に滞留する流体を流れる電流値は、判定部８の電流比
較手段１１に入力される。電流比較手段１１では、電流
計測部７からの電流値と予め記憶手段１２に記憶された
設定値とを比較する。すなわち、１次側流体の電気伝導
度に対応した設定値を記憶手段１２に記憶しておき、検
出した電流値がその設定値の範囲内に入ったときは、１
次側流体であると判定する。そして、１側流体であると
判定したときは警報出力部９に１次側流体の漏洩である
旨の警報を出力する。
【００３５】図４は、電流計測部７のタンク２の下部へ
の取付状況を示す説明図である。タンク２の最下部には
フランジ１３Ａが設けられ、このフランジ１３Ａに対し
て仕切弁６Ａのフランジ１３Ｂが取り合うようになって
いる。そして、仕切弁６Ａのフランジ１３Ｃと電流計測
部７の計測部本体７Ａのフランジ１３Ｄが取り合い接続
されている。また、電流計測部７の計測部本体７Ａにも
フランジ１３Ｅが取り付けられており、電流計測部７の
電極部７Ｂのフランジ１３Ｆと取り合うようになってい
る。同様に、仕切弁６Ｂのフランジ１３Ｇと計測部本体
７Ａのフランジ１３Ｇとが取り合うようになっている。
の取付状況を示す説明図である。タンク２の最下部には
フランジ１３Ａが設けられ、このフランジ１３Ａに対し
て仕切弁６Ａのフランジ１３Ｂが取り合うようになって
いる。そして、仕切弁６Ａのフランジ１３Ｃと電流計測
部７の計測部本体７Ａのフランジ１３Ｄが取り合い接続
されている。また、電流計測部７の計測部本体７Ａにも
フランジ１３Ｅが取り付けられており、電流計測部７の
電極部７Ｂのフランジ１３Ｆと取り合うようになってい
る。同様に、仕切弁６Ｂのフランジ１３Ｇと計測部本体
７Ａのフランジ１３Ｇとが取り合うようになっている。
【００３６】このように、計測部本体７Ａは、仕切弁６
Ａ及び仕切弁７Ｂを介して設けられているので、計測部
本体７Ａに収納された一対の電極間の洗浄が容易に実施
できるようになっている。また、電極部７Ｂのフランジ
１３Ｆは計測部本体７ＡのフランジＥと取り合っている
ので、容易に着脱が可能であり電極部の点検が容易に実
施可能である。同様に、計測部本体７Ａは、それぞれフ
ランジ１３を介して取り付けられているので、そのメン
テナンスを容易に行うことが可能である。
Ａ及び仕切弁７Ｂを介して設けられているので、計測部
本体７Ａに収納された一対の電極間の洗浄が容易に実施
できるようになっている。また、電極部７Ｂのフランジ
１３Ｆは計測部本体７ＡのフランジＥと取り合っている
ので、容易に着脱が可能であり電極部の点検が容易に実
施可能である。同様に、計測部本体７Ａは、それぞれフ
ランジ１３を介して取り付けられているので、そのメン
テナンスを容易に行うことが可能である。
【００３７】次に、図５は、電流計測部７の電極部７Ｂ
の説明図である。電流計測部７の電極部７Ｂは、一対の
電極１４Ａ、１４Ｂから構成され、両電極の一端は流体
に接触し、その他の部分は接触しないようにモールド１
５された構造となっている。また、流体に接触する電極
１４Ａ、１４Ｂの状態確認および汚れの洗浄等のメンテ
ナンス性を考慮しフランジ１３Ｅを有した構造となって
いる。上記電極１４Ａ、１４Ｂ間には、常時一定の電圧
が印加されており、電極１４Ａ、１４Ｂ間の流体の電気
伝導度に応じた電流値が流れている。
の説明図である。電流計測部７の電極部７Ｂは、一対の
電極１４Ａ、１４Ｂから構成され、両電極の一端は流体
に接触し、その他の部分は接触しないようにモールド１
５された構造となっている。また、流体に接触する電極
１４Ａ、１４Ｂの状態確認および汚れの洗浄等のメンテ
ナンス性を考慮しフランジ１３Ｅを有した構造となって
いる。上記電極１４Ａ、１４Ｂ間には、常時一定の電圧
が印加されており、電極１４Ａ、１４Ｂ間の流体の電気
伝導度に応じた電流値が流れている。
【００３８】この電流値は判定部８にて予め設定された
電流値と比較され、漏洩の発生を監視する。つまり、電
極１４Ａ、１４Ｂ間が１次側流体を含まない電気伝導度
の高い流体で満たされている場合は、２次側流体の電気
伝導度に対応した電流が流れている。この場合は、１次
側流体の漏洩はない状態である。一方、電気伝導度の低
い１次側流体が漏洩し電極間に達すると電流値の低下が
発生し、漏洩の発生が検出されることになる。判定部８
で電流変化が検出されると警報出力部９に出力され、警
報出力部９から警報出力される。
電流値と比較され、漏洩の発生を監視する。つまり、電
極１４Ａ、１４Ｂ間が１次側流体を含まない電気伝導度
の高い流体で満たされている場合は、２次側流体の電気
伝導度に対応した電流が流れている。この場合は、１次
側流体の漏洩はない状態である。一方、電気伝導度の低
い１次側流体が漏洩し電極間に達すると電流値の低下が
発生し、漏洩の発生が検出されることになる。判定部８
で電流変化が検出されると警報出力部９に出力され、警
報出力部９から警報出力される。
【００３９】このように、この実施の形態によれば、熱
交換器１から漏洩した流体は、熱交換器１の２次側下流
に設置したタンク２で比重の大きい流体が沈殿し、この
沈殿した流体の電気伝導度の変化に対応した電流値の変
化により漏洩を早期に検出することができる。従って、
熱交換器１の漏洩を早期に検出でき、プラントを安全に
運転できる。
交換器１から漏洩した流体は、熱交換器１の２次側下流
に設置したタンク２で比重の大きい流体が沈殿し、この
沈殿した流体の電気伝導度の変化に対応した電流値の変
化により漏洩を早期に検出することができる。従って、
熱交換器１の漏洩を早期に検出でき、プラントを安全に
運転できる。
【００４０】ここで、判定部８での判定において、電流
値の変化がある時間以上継続して発生しないときは、漏
洩発生という判定を行わないようにしても良い。すなわ
ち、遅れ時間を持たせて判定するようにしても良い。こ
れにより、電気的ノイズ等何らかの原因で短時間の間に
電極１４Ａ、１４Ｂ間の電流値が変化したとしても、誤
警報の発生を抑えることができ、動作の安定した漏洩検
出装置を提供することが可能となる。
値の変化がある時間以上継続して発生しないときは、漏
洩発生という判定を行わないようにしても良い。すなわ
ち、遅れ時間を持たせて判定するようにしても良い。こ
れにより、電気的ノイズ等何らかの原因で短時間の間に
電極１４Ａ、１４Ｂ間の電流値が変化したとしても、誤
警報の発生を抑えることができ、動作の安定した漏洩検
出装置を提供することが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る漏洩
検出装置によれば、熱交換器の細管からの流体の漏洩を
早期に検出できるので、熱交換器を流れる流体の汚染を
防止できるとともにプラントの安定した運転が可能とな
る。
検出装置によれば、熱交換器の細管からの流体の漏洩を
早期に検出できるので、熱交換器を流れる流体の汚染を
防止できるとともにプラントの安定した運転が可能とな
る。
【図１】本発明の実施の形態に係わる漏洩検出装置の構
成図。
成図。
【図２】本発明の実施の形態におけるタンクの仕切板の
説明図。
説明図。
【図３】本発明の実施の形態における漏洩検出部の判定
部の説明図。
部の説明図。
【図４】本発明の実施の形態における電流計測部のタン
ク下部への取付状況を示す説明図。
ク下部への取付状況を示す説明図。
【図５】本発明の実施の形態における電流計測部の電極
部の説明図。
部の説明図。
１ 熱交換器 ２ タンク ３ ポンプ ４ 配管 ５ 漏洩検出部 ６ 仕切弁 ７ 電流計測部 ８ 判定部 ９ 警報出力部 １０ 仕切板 １１ 電流比較手段 １２ 記憶手段 １３ フランジ １４ 電極 １５ モールド
Claims (7)
- 【請求項１】 熱交換器の２次側の下流に設置され前記
熱交換器の１次側流体が漏洩し前記熱交換器の２次側流
体と混合したときはその混合流体から１次側流体を分離
し底部に導くタンクと、前記タンクの底部に導かれた流
体の電気伝導度に基づいて前記タンクの底部の流体が１
次側流体であるか否かを判定し１次側流体であるときは
前記１次側流体が漏洩していると判定する漏洩検出部と
を備えたことを特徴とする漏洩検出装置。 - 【請求項２】 前記タンクは、その内部に傾斜を持たせ
た複数段の仕切板を備えたことを特徴とする請求項１に
記載の漏洩検出装置。 - 【請求項３】 前記タンクの底部は、逆錐体形に形成さ
れたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の漏
洩検出装置。 - 【請求項４】 前記漏洩検出部は、前記タンク底部に導
かれた流体に電圧を印加するための一対の電極を有しそ
の電流値を検出する電流計測部と、前記電流計測部で検
出された電流値に基づき前記タンク底部に導かれた流体
の電気伝導度を判定し前記タンクの底部の流体が１次側
流体であるか否かを判定する判定部と、前記判定部で前
記１次側流体であると判定されたときは前記１次側流体
が漏洩していることの警報出力を行う警報出力部とを備
えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の漏
洩検出装置。 - 【請求項５】 前記電流計測部は、前記タンク底部の流
体を内部に取り入れる計測部本体と、前記計測部本体に
収納され取り入れられた前記タンク底部の流体に電圧を
印加する一対の電極とから構成され、前記計測部本体
は、前記タンクの下部とフランジを介して取り付けられ
たことを特徴とする請求項４に記載の漏洩検出装置。 - 【請求項６】 前記電流計測部の一対の電極は、フラン
ジを介して前記電流計測部の計測部本体と取り付けられ
るようにしたことを特徴とする請求項５に記載の漏洩検
出装置。 - 【請求項７】 前記電流計測部の計測部本体の前後に仕
切弁を設けたことを特徴とする請求項請求項６に記載の
漏洩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1600697A JPH10197384A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1600697A JPH10197384A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 漏洩検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197384A true JPH10197384A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11904527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1600697A Pending JPH10197384A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 漏洩検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197384A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007000189A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Agilent Technologies, Inc. | Leakage detection based on fluid property changes |
| JP2013137141A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Miura Co Ltd | 冷凍機油漏れの検出方法 |
| CN106197878A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 广州新龙浩工业设备有限公司 | 一种换热器内漏外漏检测装置及检测方法 |
| CN113983714A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 霍普(南京)生命科学研究院有限公司 | 基于二氧化碳跨临界超导加温换热装置 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP1600697A patent/JPH10197384A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007000189A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Agilent Technologies, Inc. | Leakage detection based on fluid property changes |
| JP2013137141A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Miura Co Ltd | 冷凍機油漏れの検出方法 |
| CN106197878A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 广州新龙浩工业设备有限公司 | 一种换热器内漏外漏检测装置及检测方法 |
| CN113983714A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 霍普(南京)生命科学研究院有限公司 | 基于二氧化碳跨临界超导加温换热装置 |
| CN113983714B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-03-10 | 霍普(南京)生命科学研究院有限公司 | 基于二氧化碳跨临界超导加温换热装置 |
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