JPH10194394A - 液体給排用底弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク本体の油室内から個別に油液等を給排
するときに、閉弁状態にある他の底弁体が不用意に開弁
してしまのを防止する。 【解決手段】 弁ケース３の開口部４Ａを上側から覆う
ようにシリンダケース９をタンク本体２の給排口２Ｂ内
に配設し、このシリンダケース９を各支柱８を介して弁
座板４上に取付ける。そして、シリンダケース９のシリ
ンダ筒１０には底弁体１４の筒部１５を摺動可能に挿嵌
し、この筒部１５との間でシリンダ室１８を画成すると
共に、筒部１５と弁座板４との間には通液路１９を設け
る。また、シリンダ室１８を弁板部１６に穿設した各連
通穴１６Ｄを介して接続フランジ５側に常に連通させる
と共に、底弁体１４をシリンダ室１８側の受圧面積が開
口部４Ａ側よりも大きくなるように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガソリンや
灯油等の液体燃料を運搬するタンクローリ車に設けら
れ、タンク本体から液体を給排するのに好適に用いられ
る液体給排用底弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液体を収容する複数の液室を有
したタンク本体と、該タンク本体の下部側に位置して各
液室毎に設けられ、該タンク本体の各液室内から液体を
給排すべく下向きに開口した複数の給排口と、一側が弁
座板となって該各給排口の下端側に固着され、他側が外
部配管用の接続部となった複数の底弁ケースと、該各底
弁ケースの弁座板に形成された開口部を開閉する開閉手
段とからなる液体給排用底弁装置は知られている。

【０００３】そして、前記開閉手段は、前記給排口内を
上，下に昇降する平板状をなした底弁体等を有し、該底
弁体は外部からの操作により前記開口部の周囲に離，着
座して該開口部を開閉する構成になっている。

【０００４】この種の従来技術による液体給排用底弁装
置はタンクローリ車等に適用され、例えばガソリン、軽
油または灯油等の種々の油液（液体）をタンク本体の液
室（以下、油室という）内から給油所の地下タンク等内
に排出させるときには、前記給排口内で前記底弁体を上
方へと移動させて、前記底弁ケースの開口部を開弁する
ことにより、タンク本体の油室内の油液を前記給排口か
ら底弁ケースの開口部を介して底弁ケース内へと流出さ
せつつ、該底弁ケースの接続部に接続される外部配管等
を介して給油所の地下タンク内に積み卸すようにする。

【０００５】一方、タンク本体内に油液を供給するとき
には、排出時と同様に底弁ケースの開口部を底弁体によ
り開弁し、油液を前記外部配管等を介してポンプ等によ
り底弁体の給排口からタンク本体の油室内に積み込むよ
うにする。

【０００６】また、この種の従来技術にあっては、前記
各底弁ケースの接続部は、それぞれ外部配管に対して並
列に接続され、該各底弁ケースを共通の外部配管を介し
て互いに連通させる構成になっている。そして、各油室
の底弁体を選択的に開弁することにより、外部配管に設
けた共通の給排栓を介して各油室からそれぞれ個別に油
液の給排を行えるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による液体給排用底弁装置では、前記各底弁ケー
スを共通の外部配管を介して互いに連通させる構成とし
ているために、各油室のうちのある特定の油室から油液
の排出を行うときに、各油室毎に設けた底弁体を予め全
て閉弁させた状態で、特定の油室の底弁体のみを開弁す
ることによって、この油室内から油液の排出を行うよう
にしている。

【０００８】しかし、このような排出作業の途中や終了
時等に、前記給排栓を急激に閉じたりすると、これに伴
って油液の流れが給排栓側で急にせき止められるから、
このときの反動により外部配管内には所謂「ウォータハ
ンマー現象」に起因した大きな流体圧が発生し易く、こ
の流体圧の反動によって他の油室側で底弁体が誤って開
弁されることがある。

【０００９】そして、前記流体圧に起因して他の油室側
で一時的にでも底弁体が開弁されてしまうと、この油室
内には先に排出中の油液（例えば異なる種類の油液）が
混入してしまい、異なる種類の油液が混入される原因に
なり、信頼性や安全性が低下するという問題がある。

【００１０】また、油液を外部から特定の油室内にポン
プ等で供給するときにも、排出時と同様にして各油室の
底弁を開閉操作するが、この場合にもポンプ等で圧送さ
れた油液の圧力が他の油室の底弁体に作用して該底弁体
を開弁させてしまうことがあり、前述の場合と同様の問
題が生じる。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は液体の給排作業時等に底弁体が
不用意に開弁してしまうのを確実に防止でき、液体の給
排作業を円滑に行うことができると共に、信頼性や安全
性を大幅に向上できるようにした液体給排用底弁装置を
提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、液体を収容する複数の液室を有したタ
ンク本体と、該タンク本体の下部側に位置して各液室毎
に設けられ、該タンク本体の各液室内から液体を給排す
べく下向きに開口した複数の給排口と、一側が弁座板と
なって該各給排口の下端側に固着され、他側が外部配管
用の接続部となった複数の底弁ケースと、該各底弁ケー
スの弁座板に形成された開口部を個別に開閉する複数の
開閉手段とからなる液体給排用底弁装置に適用される。

【００１３】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記各開閉手段を、前記給排口側に位置
して前記底弁ケースの弁座板上に設けられ、該弁座板の
開口部を上方から覆うように有蓋筒状に形成されたシリ
ンダケースと、該シリンダケース内に摺動可能に挿嵌さ
れ、該シリンダケース内を上，下に昇降することにより
前記弁座板の開口部を開，閉する底弁体と、前記液室か
ら遮断されるように該底弁体とシリンダケースとの間に
画成され、前記弁座板の開口部側よりも大なる受圧面積
を該底弁体に与えるシリンダ室と、前記底弁体に形成さ
れ、該シリンダ室内を前記底弁ケースの接続部側に常時
連通させる連通穴と、前記シリンダケースの下部側に位
置して前記弁座板との間に設けられ、前記底弁体の閉弁
時には前記弁座板の開口部に対して遮断され、前記底弁
体の開弁時には前記液室側の給排口が弁座板の開口部と
連通するのを許す通液路とから構成したことにある。

【００１４】上記構成によれば、開閉手段を構成する底
弁体を上向きに移動させて底弁ケース（弁座板）の開口
部を開口させた場合には、前記開口部は通液路を介して
液室側の給排口と連通するようになるから、これによっ
てタンク本体内から液体を前記通液路、底弁ケースを介
して給排することができる。また、これとは逆に底弁体
を下向きに移動させて弁座板の開口部を閉じた場合に
は、前記通液路が開口部に対して遮断されるようにな
り、これによって油液の給排が停止される。

【００１５】ここで、従来技術で述べたように、底弁体
の閉弁時に外部配管内で「ウォータハンマー現象」等に
起因した大きな流体圧が生じた場合でも、この流体圧を
底弁体に形成した連通穴を介して該底弁体とシリンダケ
ースとの間のシリンダ室内へと導き、閉弁保持力として
利用できる。そして、底弁体の受圧面積はシリンダ室側
が弁座板の開口部側よりも大きくなっているから、底弁
体は前記流体圧の発生時にも常に開口部側に押付けられ
るようになり、これによって該底弁体が不用意に開弁し
てしまうのを防止することができる。

【００１６】また、請求項２の発明では、前記底弁体
を、前記シリンダケース内を軸方向に延び該シリンダケ
ース内に摺動可能に挿嵌される筒部と、該筒部の下端側
に一体に設けられ前記弁座板の開口部に離，着座される
弁板部とから有底の筒状体として形成し、該底弁体の弁
板部には前記連通穴を穿設したことにある。

【００１７】上記構成により、有底の筒状体として形成
した底弁体の弁板部を弁座板の開口部に離，着座させる
ことができる。そして、底弁体の筒部とシリンダケース
との摺動面間をシール部材等を介して液密にシールする
ことにより、該筒部とシリンダケースとの間で筒状のシ
リンダ室を画成できると共に、該シリンダ室を弁座部に
設けた連通穴を介して底弁ケースの接続部側に連通させ
ることができる。

【００１８】さらに、請求項３の発明では、前記シリン
ダケースと底弁体との間に、前記シリンダ室内に位置し
て該底弁体を常時閉弁方向に付勢する付勢手段を配設し
ている。

【００１９】これにより、前記付勢手段は底弁体を弁座
板上に強く押付けるように付勢でき、底弁体の閉弁時に
は、底弁体によって弁座板の開口部を確実に閉塞するこ
とができる。

【００２０】さらにまた、請求項４の発明では、前記開
閉手段を、前記底弁ケースに設けられ、前記タンク本体
の下側で外部から回動操作されることにより前記底弁体
を開閉させる回動操作機構を備える構成としている。

【００２１】これにより、タンク本体の液室内から液体
を通常に給排するときには、タンク本体の下側で回動操
作機構を回動操作して、底弁体を開弁でき、これによっ
て液体の給排を行うことができる。また、これと同様に
緊急操作時にも、回動操作機構を回動操作することによ
り底弁体を強制的に閉弁させることができ、通常操作時
でも緊急操作時でも作業者はタンク本体の下側の位置で
外部から回動操作機構を容易に回動操作することができ
る。

【００２２】一方、請求項５の発明では、前記開閉手段
は、前記開口部の下側に位置して前記底弁ケースに設け
られ、外部から流体圧が供給されることにより前記底弁
体を少なくとも開弁方向に押動するシリンダ機構を備え
る構成としている。

【００２３】そして、この場合には各底弁体を開弁する
ときに、外部からの流体圧をシリンダ機構に供給するこ
とにより、底弁体を該シリンダ機構を介して開口部の下
側から押上げるように押動でき、これによって底弁体を
自動的に開弁することができる。

【００２４】また、請求項６の発明では、前記タンク本
体には、前記液室の上部側に位置して該液室内に大気を
導入する大気導入弁を設け、該大気導入弁と前記底弁体
との間には、前記シリンダケースを貫通して前記液室内
を上下方向に延び、該大気導入弁を底弁体に連動して
開，閉させる連動開閉手段を設けている。

【００２５】これにより、底弁体を開弁させると、タン
ク本体の液室内を上下方向に延びた連動開閉手段が前記
底弁体の開弁動作と連動して大気導入弁を自動的に開弁
させる。この結果、液室内を大気圧状態に保持すること
ができ、液室内の液体を給排口から外部へと円滑に給排
することができる。一方、底弁体を閉弁させたときに
は、前記連動開閉手段がこの閉弁動作と連動して大気導
入弁を自動的に閉弁させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
液体給排用底弁装置をタンクローリ車に適用した場合を
例に挙げて添付図面に従って詳細に説明する。

【００２７】ここで、図１ないし図７は本発明の第１の
実施例を示している。

【００２８】図中、１はタンクローリ車の車体、２は該
車体１上に搭載されたタンク本体を示し、該タンク本体
２は図１に示す如く、その内部が複数の液室としての油
室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇに画成され、該油室Ａ〜
Ｇ内には、例えば灯油、ガソリン、軽油等の油種の違う
油液やトルエン等の化学薬品が収容されている。そし
て、タンク本体２の下部側となる底部２Ａには、基端側
が各油室Ａ〜Ｇ内にそれぞれ開口し、先端側（下端側）
が下側に向けて突出した筒状の各給排口２Ｂ（一個のみ
図示）が形成されている。また、前記給排口２Ｂの下端
側には、径方向外側に向けて環状のフランジ部２Ｃが延
設され、該フランジ部２Ｃには後述の底弁ケース３が一
体に取付けられている。

【００２９】３，３，…はタンク本体２の各給排口２Ｂ
側にそれぞれ設けられた複数の底弁ケース（２個のみ図
示）を示し、該底弁ケース３は略Ｌ字状の管体からな
り、その一側には径方向外側に環状をなして延びた厚肉
の弁座板４が一体形成され、他側には接続部としての環
状の接続フランジ５が一体形成されている。そして、弁
座板４はその中央部に位置した内周側が開口部４Ａとな
っている。また、底弁ケース３の中間部には略水平方向
に突出したボス部３Ａが形成されている。

【００３０】ここで、弁座板４の上側面４Ｂは、図２お
よび図６に示す如く平坦面として形成され、その径方向
内側部位には開口部４Ａの外周側を外側から取囲むよう
に断面コ字状をなした環状溝４Ｃと、さらに該環状溝４
Ｃの外周を外側から取囲むように断面略Ｌ字状をなした
浅底の切欠溝４Ｄとが形成されている。そして、弁座板
４は切欠溝４Ｄよりも径方向外側部位が環状のフランジ
部４Ｅとなり、該フランジ部４Ｅはタンク本体２のフラ
ンジ部２Ｃにボルト（図示せず）等を介して一体化した
状態で固着されている。

【００３１】６は底弁ケース３の弁座板４に設けられた
弁座シールを示し、該弁座シール６は樹脂材料等からリ
ング状に形成され、弁座板４の環状溝４Ｃ内に装着され
ている。ここで、弁座シール６は図５に示す如く、弁座
板４の環状溝４Ｃに対応して断面略長方形に形成され、
その上側面６Ａは上側面４Ｂおよび押えリング７の上側
面７Ａと共に互いに連続した略面一の平坦面をなしてい
る。

【００３２】７は押えリングで、該押えリング７はリン
グ状の薄板として形成され、弁座板４の切欠溝４Ｄ内に
後述の各支柱８を介して抜止め状態で固着されている。
そして、押えリング７の内周端を切欠溝４Ｄと環状溝４
Ｃとの境界部よりも径方向内側まで僅かに伸長し、弁座
シール６の抜止めを行っている。ここで、該押えリング
７の上側面７Ａは、弁座板４の上側面４Ｂおよび弁座シ
ール６の上側面６Ａと同様に平坦面として形成され、該
上側面４Ｂ，６Ａと略面一となるように配設されてい
る。

【００３３】８，８，…は弁座板４の開口部４Ａを取囲
むようにタンク本体２の給排口２Ｂ内を上，下方向に延
びた４本の支柱を示し、該各支柱８は図２ないし図４に
示す如く段付円柱状に形成され、その下端側は底弁ケー
ス３の弁座板４に螺着した状態で一体的に取付けられて
いる。また、各支柱８の上端側には、小径の取付軸部８
Ａが突設され、該取付軸部８Ａには後述の各ナット１２
等を介してシリンダケース９が取付けられている。

【００３４】９はタンク本体２内に位置して弁座板４上
に設けられたシリンダケースを示し、該シリンダケース
９は、図２ないし図４に示す如く全体として有蓋筒状に
形成され、弁座板４の開口部４Ａを上側から覆うように
して給排口２Ｂ内に配設されるものである。

【００３５】ここで、前記シリンダケース９は、給排口
２Ｂ内を上下方向に延び、その上端から環状フランジ１
０Ａが径方向外向きに延設されたシリンダ筒１０と、該
シリンダ筒１０を上側から施蓋するように環状フランジ
１０Ａ上に設けられた環状の蓋板１１とから構成されて
いる。

【００３６】そして、シリンダケース９は、シリンダ筒
１０の環状フランジ１０Ａが蓋板１１と共に各ナット１
２等を介して前記各支柱８の取付軸部８Ａに一体的に取
付けられ、シリンダ筒１０内で後述の底弁体１４を上下
に摺動可能に保持している。また、シリンダ筒１０の下
端側には弁座板４との間で後述の通液路１９が形成され
ている。なお、シリンダ筒１０の環状フランジ１０Ａと
蓋板１１との間には図４に示す如くＯリング１３が装着
され、両者間はこのＯリング１３等を介して液密にシー
ルされている。

【００３７】１４はタンク本体２内に位置して弁座シー
ル６に離，着座する底弁体を示し、該底弁体１４は図２
および図５に示すように、シリンダ筒１０内を軸方向へ
と上下に延び、外周側が該シリンダ筒１０内に摺動可能
に挿嵌された筒部１５と、該筒部１５の下端側に一体形
成された弁板部１６とから有底の筒状体として形成さ
れ、筒部１５にはシリンダ筒１０との摺動面側に位置し
てオイルシール１７が装着され、両者の摺動面間を液密
にシールしている。

【００３８】そして、前記弁板部１６には、その下面側
中央から下向きに後述の連結リンク２２が連結される一
対のボス部１６Ａ，１６Ａが突設され、その外周部には
周方向に互いに離間した位置から下方へと一定長さをも
って４個のガイド板部１６Ｂ，１６Ｂ，…が突出形成さ
れている。そして、前記各ガイド板部１６Ｂは、その外
側面が弁座板４の開口部４Ａ内周面にほぼ摺接するよう
にして形成され、前記シリンダケース９と共に底弁体１
４をタンク本体２の給排口２Ｂ内で前記開口部４Ａの軸
方向、即ち上下方向へと移動（昇降）可能に案内してい
る。

【００３９】ここで、前記弁板部１６の下端側端面に
は、断面略半円形状のリング状突起１６Ｃが一体形成さ
れている。そして、図２および図３に示すように底弁体
１４が弁座シール６に着座するときには、リング状突起
１６Ｃが弁座シール６の上側面６Ａを弾性的に押圧する
ことにより、底弁体１４と弁座板４との間を確実にシー
ルし、弁座板４の開口部４Ａを閉塞する。

【００４０】一方、前記筒部１５は弁板部１６と共にシ
リンダ筒１０との間で略円柱状空間をなすシリンダ室１
８を画成している。また、弁板部１６には周方向に離間
して４個の連通穴１６Ｄ，１６Ｄ，…が形成され、該各
連通穴１６Ｄは弁座板４の接続フランジ５側を開口部４
Ａを介してシリンダ室１８内に常に連通させている。そ
して、底弁体１４の閉弁時には、後述する理由により給
排管路２６，２７からの流体圧が接続フランジ５を介し
て底弁体１４に上向きに作用した場合でも、この流体圧
を図５中の矢示Ｐ方向へと各連通穴１６Ｄを介して該シ
リンダ室１８内へと導く構成になっている。

【００４１】ここで、底弁体１４は図５に示すように、
シリンダ室１８内での受圧面積Ｓ1が開口部４Ａ側での
受圧面積Ｓ2 よりも一定面積だけ大きく（Ｓ1 ＞Ｓ2 ）
なるように形成されている。従って、上記の如くシリン
ダ室１８内へと流体圧が作用した場合でも、底弁体１４
は前記受圧面積Ｓ1 ，Ｓ2 の差により常に下向きに押圧
され、該底弁体１４が開弁することはない。

【００４２】１９はシリンダケース９の下部側に位置し
て底弁ケース３の弁座板４との間に設けられた通液路を
示し、該通液路１９はシリンダ筒１０の下端と弁座板４
との間に環状の隙間空間として形成されている。そし
て、該通液路１９は、シリンダケース９、底弁体１４、
連通穴１６Ｄ、シリンダ室１８、および後述の回動レバ
ー２４（回動操作機構）等と共に開閉手段を構成し、図
５に示すように底弁体１４が閉弁した状態では通液路１
９は開口部４Ａに対して遮断される。また、図６に示す
ように底弁体１４が開弁した状態では、通液路１９はタ
ンク本体２内の給排口２Ｂが開口部４Ａと連通するのを
許し、このときにはタンク本体２内の油液が図６中に示
す矢示Ｈ方向の如く、前記開口部４Ａを介して底弁ケー
ス３内へと流出するのを許すようになる。

【００４３】２０はシリンダ室１８内に位置してシリン
ダケース９の蓋板１１と底弁体１４との間に縮装された
付勢手段としてのコイルばねを示し、該コイルばね２０
は底弁体１４を閉弁方向へと常に付勢すると共に、底弁
体１４の閉弁時には該底弁体１４のリング状突起１６Ｃ
を弁座シール６の上側面６Ａ上に押圧した状態で保持す
るものである。

【００４４】２１は各底弁ケース３にそれぞれ回動可能
に設けられた回動軸を示し、該回動軸２１は図２および
図３に示す如く、一端側が底弁ケース３内にボス部３Ａ
を介して水平方向に挿通され、他端側は底弁ケース３外
に向けて突出している。そして、各回動軸２１は、後述
の連結リンク２２、クランク２３および回動レバー２４
および等と共に回動操作機構を構成し、該回動操作機構
はタンク本体２の下側に配設され、回動レバー２４を回
動操作することにより、底弁体１４を開閉するようにな
っている。

【００４５】２２は底弁体１４から下向きに垂下された
連結リンクを示し、該連結リンク２２は、上端側が底弁
体１４の各ボス部１６Ａにピン結合され、下端側は弁座
板４の開口部４Ａを介して底弁ケース３内へと下方に延
び、後述するクランク２３の各アーム部２３Ｂ間にピン
結合されている。

【００４６】２３は回動軸２１と一体的に回動するよう
に底弁ケース３内に設けられたクランクを示し、該クラ
ンク２３は、回動軸２１の一部となる筒状部２３Ａと、
該筒状部２３Ａから連結リンク２２の下端側に向けて突
出形成された一対のアーム部２３Ｂ，２３Ｂと、後述の
ストッパ２５とからなっている。また、クランク２３の
筒状部２３Ａ内には、回動軸２１の他端側が廻り止め状
態で嵌着されている。そして、クランク２３の各アーム
部２３Ｂは回動軸２１と一体となって回動することによ
り、連結リンク２２を上下方向に変位させるものであ
る。

【００４７】２４は底弁ケース３の外側から回動軸２１
を回動操作する回動レバーを示し、該回動レバー２４は
図２に示す如く、基端側が回動軸２１の突出端側に固着
され、先端側（下端側）は下方へと延び、ワイヤ等を介
して外部から手動で回動操作されることにより、通常操
作時には各油室Ａ〜Ｇ内から個別に油液を給排したり、
油液の給排を停止したりすると共に、緊急操作時には各
底弁体１４を強制的に閉弁させるものである。

【００４８】２５は底弁ケース３内に位置して回動軸２
１の外周側に設けられた角状のストッパで、該ストッパ
２５はクランク２３の筒状部２３Ａから各アーム部２３
Ｂとはほぼ反対方向となる向きに突出形成されている。
そして、図６に示すように底弁体１４が開弁した状態で
は、ストッパ２５は底弁ケース３の側壁に当接すること
により回動軸２１のこれ以上の回動変位を規制するもの
である。

【００４９】２６は図１に示す前側の油室Ａ〜Ｃ（タン
ク本体２）に設けた各底弁ケース３の接続フランジ５を
連通する前側給排管路、２７は後側の油室Ｄ〜Ｇに設け
た各底弁ケース３の接続フランジ５を連通する後側給排
管路を示し、これらの各給排管路２６，２７は接続部２
６Ａ，２７Ａで後述の集合管路２８，２９に接続されて
いる。

【００５０】２８はタンク本体２の底部２Ａ外側に沿っ
て前後に伸長して設けられた集合管路を示し、該集合管
路２８の途中には後述の仕切弁装置３０が設けられ、該
仕切弁装置３０の前，後には前記接続部２６Ａ，２７Ａ
を介して前記給排管路２６，２７が接続されている。ま
た、該集合管路２８の隣には該集合管路２８と同様にタ
ンク本体２の前後に伸長する他の集合管路２９が配設さ
れ、該集合管路２９は前記給排管路２６，２７および集
合管路２８と共に外部配管を構成している。

【００５１】３０は集合管路２９の途中に設けられた仕
切弁装置で、該仕切弁装置２９は開閉操作されることに
より集合管路２９の途中を連通、遮断させるものであ
る。また、３１は該仕切弁装置の前側に位置して集合管
路２９に設けた切換弁付ポンプ、３２，３２，…は集合
管路２８，２９の複数の箇所に設けられた給排栓を示
し、油室Ａ〜Ｇ内に油液を供給する場合や、逆に油室Ａ
〜Ｇから地下タンク等に油液を排出する場合には、各給
排栓３２のいずれか一つの給排栓３２にホース（いずれ
も図示せず）等を接続した後に、前記各底弁体１４、仕
切弁装置３０等を開，閉弁し、切換弁付ポンプ３１を作
動させることにより、所望の油室Ａ〜Ｇと給排栓３２と
を接続するようにしている。

【００５２】なお、３３は上端側がシリンダケース９の
シリンダ筒１０外周部に固着され、下端側が弁座板４上
に固着された円筒状のフィルタを示し、該フィルタ３３
は油液の排出時にタンク本体２内から排出口２Ｂ内へ流
出する油液を濾過するものである。

【００５３】また、タンク本体２の上面部２Ｄには各油
室Ａ〜Ｇ毎に、空気導入弁（図示せず）が設けられ、該
空気導入弁は各給排口２２Ｂが開くときに開弁して油室
Ａ〜Ｇ内への空気の流入を許し、タンク本体２内が負圧
状態となるのを防止して油室Ａ〜Ｇ内から油液を円滑に
給排できるようにしている。

【００５４】さらに、３４は底弁ケース３の外部に設け
られたスプリングを示し、該スプリング３４は図７に示
す如く、タンク本体２のブラケット部２Ｄと回動レバー
２４の下端側との間に伸縮可能に取付けられている。こ
こで、該スプリング３４は回動レバー２４の下端側を常
時上向きに付勢すると共に、閉弁位置Ｓ1 と開弁位置Ｓ
2 との間の中間位置Ｓ3 では最大伸長状態となるように
配設されている。これによりスプリング３４は回動レバ
ー２４が閉弁位置Ｓ1 と開弁位置Ｓ2 との間で選択的に
回動するのを許すようになっている。

【００５５】そして、スプリング３４は、ストッパ２５
および底弁ケース３の側壁を介して回動軸２１（回動レ
バー２４）を閉弁位置Ｓ1 に回動保持すると共に、底弁
体１４のリング状突起１６Ｃおよび弁座シール６を介し
て回動軸２１を開弁位置Ｓ2に回動保持する構成になっ
ている。

【００５６】本実施例による液体給排用底弁装置は以上
に述べた構成を有するもので、次にその動作について説
明する。

【００５７】まず、タンク本体２の油室Ａ〜Ｇ内にそれ
ぞれの油液等の液体を収容し、これらの油室Ａ〜Ｇ内か
ら給油所の地下タンク内に前記油液を補給するときに
は、各給排栓３２のうちのいずれか一つの給排栓３２に
ホース等を接続する。そして、作業者がタンク本体２の
下側でワイヤ等を介して回動レバー２４を回動操作し、
該回動レバー２４と一体となった回動軸２１をクランク
２３と共にストッパ２５が底弁ケース３の側壁に当接す
るまで回動させる。

【００５８】これにより、クランク２３の各アーム部２
３Ｂに連結リンク２２を介して連結された底弁体１４を
図６に示すように、コイルばね２０のばね力に抗して弁
座板４から離座させ、弁座板４の開口部４Ａを開口させ
る。また、このときには、底弁体１４の最大開弁位置が
ストッパ２５により確実に規制される。

【００５９】そして、このときに油室Ａ〜Ｇは各通液路
１９を介して各底弁ケース３のフランジ部４Ｅ側に連通
するようになり、これによって該油室Ａ〜Ｇ内の油液が
各底弁ケース３、給排管路２６，２７および集合管路２
８，２９等を介して地下タンク内へと排出される。

【００６０】ここで、弁座板４の上側面４Ｂ、弁座シー
ル６の上側面６Ａおよび押えリング７の上側面７Ａは、
互いに略面一をなした平坦面として形成されているか
ら、タンク本体２内の油液は、その液面がタンク本体２
内から給排口２Ｂまで下降し、さらに前記上側面４Ｂ上
まで接近したときでも、この油液は図６に示すように上
側面６Ａ，７Ａ上を径方向外側から内側に向けて矢示Ｈ
方向へと開口部４Ａ内に円滑に流出できる。

【００６１】一方、油室Ａ〜Ｇ内に油液を供給するとき
には、排出時と同様にして各底弁体１４を開弁し、この
状態で前記給排栓３２側から図示しないポンプ等により
油室Ａ〜Ｇ内に油液を圧送するようにして行う。

【００６２】また、前記ホースが給排栓３２から外れた
り、給排管路２６，２７、集合管路２８，２９等が破損
したりしたような緊急時には、作業者が前記回動レバー
２４等を介して回動軸２１を前述した場合と逆向きに回
動操作することにより、底弁体１４を強制的に閉弁させ
る。そして、このときにコイルばね２０は底弁体１４を
下向きに付勢し、リング状突起１６Ｃが弁座シール６上
に強く押付けらるから、これによって、底弁体１４と弁
座シール６との間をリング状突起１６Ｃを介してシール
状態に保持することができ、弁座板４の開口部４Ａを確
実に閉塞できると共に、給排口２Ｂからの油液の給排を
緊急停止させることができる。

【００６３】なお、各底弁体１４を通常に閉弁するとき
には、回動レバー２４を回動操作することにより、前述
した緊急時の場合と同様にして油液等の排出を停止させ
る。

【００６４】ところで本実施例では、各底弁体１４を給
排管路２６，２７および集合管路２８，２９等を介して
互いに連通させる構成としているために、前記油室Ａ〜
Ｇのうち例えば特定の油室Ａ内から油液を排出するとき
には、仕切弁装置３０と共に油室Ａ〜Ｃ側の各底弁体１
４を予め全て閉弁した状態で、油室Ａ側の底弁体１４の
みを開弁し、これと同時に例えば、集合管路２８側の給
排栓３２等を開くことによって行う。

【００６５】ここで、排出作業の途中や終了時等に、前
記給排栓３２を急激に閉じたりすると、これに伴って油
液の流れが前記給排栓３２側で急にせき止められるか
ら、このときの反動により給排管路２６，２７、集合管
路２８，２９内では所謂「ウォータハンマー現象」に起
因した大きな流体圧が発生することがある。そして、こ
の流体圧は前側給排管路２６および各底弁ケース３等を
介して油室Ｂ，Ｃ側の各底弁体１４に対して開弁させる
方向（上向き）に作用する。

【００６６】また、油液を前記油室Ａ〜Ｇのうち例えば
各油室Ａ内に供給するときにも、前記排出時と同様にし
て各底弁体１４および仕切弁装置３０を開閉操作する。
そして、この場合にも、供給時にはポンプ等で圧送され
た油液の大きな圧力が前側給排管路２６および各底弁ケ
ース３等を介して油室Ｂ，Ｃ側の各底弁体１４に作用し
てしまう。

【００６７】然るに本実施例では、底弁ケース３の開口
部４Ａを上側から覆うようにシリンダケース９をタンク
本体２の給排口２Ｂ内に配設し、該シリンダケース９の
シリンダ筒１０には底弁体１４の筒部１５を摺動可能に
挿嵌して、シリンダケース９と底弁体１４との間にシリ
ンダ室１８を画成すると共に、該シリンダ室１８を弁板
部１６に設けた各連通穴１６Ｄを介して開口部４Ａ内に
常に連通させる構成としている。これにより、上記の如
く給排配管２６，２７、集合配管２８，２９等の外部配
管内で「ウォータハンマー現象」等に起因して大きな流
体圧が発生した場合でも、この流体圧を前記各連通穴１
６Ｄを介してシリンダ室１８内へと導き、閉弁保持力と
して利用することができる。

【００６８】ここで、底弁体１４はシリンダ室１８側の
受圧面積Ｓ1 が開口部４Ａ側の受圧面積Ｓ2 よりも大き
く形成されるから、該底弁体１４は常に開口部４Ａ側へ
と下向きに押付けられるようになり、これによって該底
弁体１４をコイルばね２０を介して弁座シール６上に着
座させ続けることができる。

【００６９】従って、本実施例によれば、油液の給排作
業時に底弁ケース３側から各連通穴１６Ｄを介してシリ
ンダ室１８内に導入される流体圧を積極的に利用するこ
とにより、閉弁状態にある他の底弁体１４が不用意に開
弁してしまうのを確実に防止でき、これによって、例え
ば油室Ａ内からの油液の給排時に、このときの油液が他
の油室Ｂ〜Ｇ内の油液中に混入してしまうのを確実に防
止でき、作業の安全性等を確保して作業を円滑に行うこ
とができると共に、装置の信頼性等を大幅に向上させる
ことができる。

【００７０】また、通液路１９をシリンダケース９と弁
座板４との間を周方向に沿って環状に延びる隙間空間と
して形成したから、この通液路１９に対する油液の通過
面積をシリンダケース９の周方向で十分に確保すること
ができると共に、通液路１９の軸方向長さ（通液路１９
の上下方向に対する隙間）を短くでき、これによって、
底弁体１４の可動ストロークを前記通液路１９の軸方向
長さに対応して短くでき、シリンダケース９を上下に長
くして形成する必要がなくなり、当該底弁装置を上下方
向に対してコンパクトに形成するとができる。

【００７１】さらに、シリンダケース９を弁座板４上で
支持する各支柱８の機械強度を高めたり、全体の本数を
例えば４本から６本に増やしたりすることにより、支柱
８の径を小さくすることができ、これによって当該底弁
装置をシリンダケース９を含めて全体的にコンパクトに
形成することができる。

【００７２】次に、図８ないし図１１は本発明の第２の
実施例を示し、本実施例の特徴は、タンク本体の上部に
は各油室の上側にそれぞれ位置して該各油室内に大気を
導入する各大気導入弁を設け、該大気導入弁と底弁体と
の間には、前記シリンダケースを貫通して前記油室内を
上下方向に延び、前記大気導入弁を底弁体に連動して
開，閉させる連動開閉手段としてのプッシュロッドを設
ける構成としたことにある。なお、本実施例では前記第
１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その
説明を省略するものとする。

【００７３】４１は前記第１の実施例で述べたシリンダ
ケース９に替えてタンク本体２の給排口２Ｂ内に設けた
シリンダケースで、該シリンダケース４１はシリンダケ
ース９とほぼ同様に構成され、シリンダ筒４２および蓋
板４３を有している。また、シリンダ筒４２は前記シリ
ンダケース９のシリンダ筒１０と同様に形成され、環状
フランジ４２Ａを有している。しかし、該蓋板４３は図
８および図９に示す如く、段付筒状をなす環状体として
形成され、その内周側にはガイド筒４３Ａを介して後述
のプッシュロッド６０が摺動可能に挿通されている点で
前記第１の実施例のものとは異なっている。

【００７４】４４は前記第１の実施例で述べた底弁体１
４に替えて弁座シール６に離，着座する底弁体を示し、
該底弁体４４は前記底弁体１４と同様に筒部４５と弁板
部４６とから形成されると共に、弁板部４６はボス部４
６Ａ、各ガイド板部４６Ｂ、リング状突起４６Ｃおよび
各連通穴４６Ｄ等を有している。しかし、弁板部４６の
中央には取付筒部４６Ｅが上向きに突設されている点で
前記第１の実施例とは異なっている。そして、該取付筒
部４６Ｅの内周側にはプッシュロッド６０の下端側が螺
着した状態で取付けられてる。

【００７５】次に、４７は油室Ａ〜Ｇの上側に位置して
タンク本体２の上面部２Ｄ側に設けられた大気導入弁
（１個のみ図示）を示し、該大気導入弁４７は図１１に
示す如く、後述の筒状フランジ４８、ガイドプレート４
９、弁座筒５０、上弁体５３および弁ばね５７等から大
略構成されている。

【００７６】４８はタンク本体２の上面部２Ｄにぞれそ
れ設けられた複数の筒状フランジ（１個のみ図示）で、
該筒状フランジ４８は前記上面部２Ｄ側に溶接等の手段
で一体形成され、その内周面には、軸方向中間部となる
位置に環状の係合突起部４８Ａが径方向内向きに突出形
成されている。

【００７７】４９はガイドプレートで、該ガイドプレー
ト４９は環状の板体からなり、その中央部には軸方向に
ガイド孔４９Ａが設けられ、該ガイド孔４９Ａの周方向
には互いに離間して複数の大気取入口４９Ｂ，４９Ｂ，
…（２個のみ図示）が軸方向に貫通して形成されてい
る。そして、ガイドプレート４９は係合突起部４８Ａを
介して筒状フランジ４８内に取付けられ、ガイド孔４９
Ａ内にはプッシュロッド６０の先端側が挿通されること
により、シリンダケース４１のガイド筒４３Ａと共にプ
ッシュロッド６０を上下方向に移動可能な状態で保持し
ている。

【００７８】５０は筒状フランジ４８の上側に設けられ
た弁座筒を示し、該弁座筒５０の内周面には環状の弁座
部５０Ａが径方向内向きに突出形成されている。また、
該弁座筒５０の周壁部には周方向に互いに離間して複数
の外気導入口５０Ｂ，５０Ｂ，…が径方向に向けて穿設
されている。そして、弁座筒５０はその下端側が環状シ
ール５１等を介して筒状フランジ４８の内周面に螺着さ
れ、筒状フランジ４８と弁座筒５０との間を環状シール
５１で液密にシールしている。

【００７９】５２はシム板で、該シム板５２は薄肉の金
属平板等からリング状に形成され、弁座筒５０の下端面
とガイドプレート４９の上側面との間の隙間に配設され
ている。そして、シム板５２は、弁座筒５０を筒状フラ
ンジ４８に螺着するときの締付力によって、ガイドプレ
ート４９を筒状フランジ４８の係合突起部４８Ａ側に押
付けて該ガイドプレート４９を筒状フランジ４８内に抜
止め状態で固定するものである。

【００８０】５３は弁座筒５０の弁座部５０Ａに離，着
座可能に設けられた上弁体を示し、該上弁体５３は環状
平板として形成され、その下側面外周部には環状のシー
ルリンク５４が嵌着される環状凹溝５３Ａが形成されて
いる。そして、上弁体５３の下側面には、円板状の押え
板５５がボルト５６等を介して取付けられ、該押え板５
５の径方向外側端部でシールリング５４を環状凹溝５３
Ａ内に抜止め状態で保持するようになっている。また、
上弁体５３は後述のばね力調整板５８との間に弁ばね５
７が縮装され、弁座部５０Ａ側に常時付勢されている。

【００８１】そして、上弁体５３が弁座部５０Ａ上に着
座した状態（図１１の状態）では、シールリング５４が
弁ばね５７により弁座部５０Ａ側に強く押付けられ、弁
座部５０Ａと上弁体５３との間をシール状態に保持す
る。また、上弁体５３が弁座部５０Ａから離座した状態
では、弁座筒５０の各外気導入口５０Ｂおよびガイドプ
レート４９の各大気取入口４９Ｂを介して空気がタンク
本体２内に流入するのを許し、該タンク本体２内が負圧
状態になるのを防止するようになっている。

【００８２】５８はばね力調整板で、該ばね力調整板５
８は弁座筒５０の上端側内周面に螺着され、該ばね力調
整板５８の螺合位置を変更することにより、弁ばね５７
のばね力を適宜に調整するものである。

【００８３】５９は弁座筒５０の上端部を覆うように設
けられたカバーを示し、該カバー５９は有蓋筒状に形成
され、その内周側が弁座筒５０の上端側外周面に螺着さ
れている。そして、カバー５９は弁座筒５０の外気導入
口５０Ｂとの間に一定の隙間が形成されるように、開口
端側に中ぐり部５９Ａを形成している。

【００８４】６０は各油室Ａ〜Ｇ内を上下方向に延びた
プッシュロッド（１個のみ図示）を示し、該プッシュロ
ッド６０はシリンダケース４１のガイド筒４３Ａを介し
て下向きに延びる下端側が底弁体４４の取付筒部４６Ｅ
に螺着され、上端側はガイドプレート４９のガイド孔４
９Ａ内に挿通され、ボルト５６の頭部５６Ａ側まで延び
ている。

【００８５】ここで、プッシュロッド６０の上端面と前
記ボルト５６の頭部５６Ａとの間には一定の隙間が設け
られている。これにより底弁体４４が開弁したときに
は、この底弁体４４の開弁動作に連動してプッシュロッ
ド６０が底弁体４４の弁開閉方向に移動し、該プッシュ
ロッド６０の先端面で前記頭部５６Ａを上向きに押上げ
るようになっている。

【００８６】かくして、このように構成される本実施例
でも前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に本実施例では、各大気導入弁４７の開
閉操作を各底弁体４４に取付けた各プッシュロッド６０
によって各底弁体４４の開閉操作に連動して自動的に行
うことができるから、作業者が各大気導入弁４７の開閉
操作を各底弁体４４の開閉作業とは別に行う手間を省く
ことができ、このような開閉操作時の作業性を確実に向
上することができる。

【００８７】次に、図１２および図１３は本発明の第３
の実施例を示し、本実施例の特徴は、開閉手段の一部を
なすシリンダ機構としてのエアシリンダを弁座板の開口
部下側の位置で底弁ケースに設け、該エアシリンダに外
部から流体圧としてのエア圧を供給することにより、底
弁体を自動で開，閉弁させる構成としたことにある。な
お、本実施例では、前記第２の実施例と同一の構成要素
に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００８８】７１は前記第１の実施例で述べた底弁ケー
ス３に替えてタンク本体２の給排口２Ｂ側に設けた底弁
ケースで、該底弁ケース７１は前記底弁ケース３とほぼ
同様に構成され、弁座板４等を有しているものの、該底
弁ケース７１の中間部には後述のチューブ７８が設けら
れている。

【００８９】７２は前記第２の実施例で述べたシリンダ
ケース４１とほぼ同様に形成されたシリンダケースを示
し、該シリンダケース７２は、シリンダ筒部７２Ａと、
該シリンダ筒部７２Ａの上端を施蓋し、中央にガイド筒
７２Ｂ1 を有する段付円板状をなした蓋板部７２Ｂとか
ら有蓋筒状に一体形成されている。そして、シリンダ筒
部７２Ａ内には後述の底弁体７４が摺動可能に挿嵌さ
れ、底弁体７４との間でシリンダ室７３が画成される。

【００９０】７４は前記第２の実施例で述べた底弁体４
４とほぼ同様に形成された底弁体を示し、該底弁体７４
は図１２に示す如く、筒部７５と弁板部７６とから有底
筒状に一体形成されている。そして、弁板部７６は前記
底弁体４４とほぼ同様に構成され、リング状突起７６
Ａ、各連通穴７６Ｂおよび取付筒部７６Ｃ等を有してい
る。そして、弁板部７６の取付筒部７６Ｃにはプッシュ
ロッド７７の下端側が取付けられ、該プッシュロッド７
７の上端側はシリンダケース７２のガイド筒７２Ｂ1 を
介して大気導入弁４７のボルト５６側へと上向きに延び
ている。

【００９１】７８は弁座板４の開口部４Ａ下側に位置し
てシリンダケース７２に設けられたチューブを示し、該
チューブ７８は図１２に示す如く段付筒状に形成され、
上端にはガイド筒７８Ａが突設されている。そして、該
チューブ７８は、後述のピストン７９およびピストンロ
ッド８０と共に開閉手段の一部をなすシリンダ機構とし
てのエアシリンダを構成している。

【００９２】７９はチューブ７８内に摺動可能に設けら
れたピストンを示し、該ピストン７９はチューブ７８内
をロッド側エア室７８Ｂとボトム側エア室７８Ｃとに画
成している。そして、ピストン７９は外部から後述のエ
ア供給口８１を介してボトム側エア室７８Ｃ内に供給さ
れる流体圧としてのエア圧により、図１２中に一点鎖線
で示す如く上向きに摺動変位される。また、ボトム側エ
ア室７８Ｃ内へのエア圧の供給を停止した状態では、ピ
ストン７９はコイルばね２０および弁ばね５７によりピ
ストンロッド８０および底弁体７４と共に下向きに摺動
変位するものである。

【００９３】８０はチューブ７８内にピストン７９を介
して伸縮可能に設けられたピストンロッドを示し、該ピ
ストンロッド８０は図１２に示す如く、その基端側（下
端側）がピストン７９に取付けられ、上端側（先端側）
は底弁体７４の弁板部７６に下側から係合した状態で当
接されている。そして、ピストンロッド８０はガイド筒
７８Ａを介して上下方向にガイドされ、ピストン７９を
介してチューブ７８内から上向きに移動することによ
り、底弁体７４を開弁方向へと下側から押動するもので
ある。

【００９４】８１はボトム側エア室７８Ｃ側に位置して
チューブ７８に設けられたエア供給口で、該エア供給口
８１には、ホース等を介してエアコンプレッサ（いずれ
も図示せず）等が接続されている。８２はロッド側エア
室７８Ｂ側に位置してチューブ７８に設けられたエア排
出口を示し、該エア排出口８２はロッド側エア室７８Ｂ
の容積変化分だけのエアをチューブ７８の外部へと排出
させるものである。なお、エア排出口８２にはエアフィ
ルタ８２Ａ等が装着されている。

【００９５】かくして、このように構成される本実施例
でも前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に本実施例では、空気圧縮ポンプ等によ
りチューブ７８のボトム側エア室７８Ｃにエア圧を供給
したり、該エア圧の供給を停止させたりすることによ
り、底弁体７４のリング状突起７６Ａを弁座シール６か
ら自動的に離，着座させることができ、このような底弁
体７４の開閉操作を容易に行うことができ、作業時の作
業効率を大幅に向上させることができる。

【００９６】なお、前記第１〜３の実施例では、シリン
ダケース９（４１，７２）を各支柱８を介して底弁ケー
ス３（７１）の弁座板４上に一体に設けるものとして述
べたが、これに替えて、例えば前記第４の実施例で述べ
たようにシリンダケース９（４１，７２）の下端側を弁
板４の開口部４Ａ外周に直接取付けるようにしてもよ
い。

【００９７】また、前記各実施例では、当該液体給排用
底弁装置をタンクローリ車に適用するものとして述べた
が、本発明はこれに限らず、例えば液体輸送用の貨物車
両等に装備されるタンク等にも広く適用されるものであ
る。

【００９８】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１に記載の発
明によれば、底弁ケースの開口部を上方から覆うように
設けた有蓋筒状のシリンダケース内に底弁体を摺動可能
に挿嵌し、該シリンダケースと底弁体との間に画成した
シリンダ室を底弁体に設けた連通穴を介して前記底弁ケ
ースの接続部側に常に連通させると共に、前記シリンダ
室は前記弁座板の開口部側よりも大なる受圧面積を該底
弁体に与えるように構成したから、他の液室からの液体
の給排時等に外部配管側で生じる「ウォータハンマー現
象」等に起因した大きな流体圧を前記シリンダ室内へと
前記連通穴を介して導くことができ、この流体圧を積極
的に利用することにより閉弁状態にある底弁体が不用意
に開弁されてしまうのを確実に防止できる。これによっ
て、液室内に収容された液体中に底弁体を介して他の異
なる油液が混入してしまうのを確実に防止でき、給排作
業時の安全性や信頼性を向上できる。

【００９９】また、請求項２の発明では、底弁体を前記
シリンダケース内に摺動可能に挿嵌される筒部と、前記
弁座板の開口部に離，着座される弁板部とから有底の筒
状体として形成したから、これらの筒部と弁板部とから
底弁体の全体構成を簡略化することができる。

【０１００】さらに、請求項３の発明では、前記シリン
ダケースと底弁体との間に、前記シリンダ室内に位置し
て該底弁体を常時閉弁方向に付勢する付勢手段を配設し
たから、閉弁時には該付勢手段により底弁体を弁座板上
に強く押付けるようにして着座させることができ、これ
によって底弁体と弁座板との間を確実にシールでき、液
体の漏洩を長期に亘って防止することができる。

【０１０１】さらにまた、請求項４の発明では、タンク
本体の下側に設けた回動操作機構を介して底弁体を開，
閉弁させる構成としたから、このような底弁体の開閉操
作をタンク本体の下側で容易に行うことができ、操作時
の作業性を大幅に向上することができる。

【０１０２】一方、請求項５の発明では、シリンダ機構
を開口部の下側の位置で底弁ケースに設け、外部から供
給される流体圧を利用して該シリンダ機構を作動させる
ことにより、底弁体を少なくとも開弁方向に押動する構
成としたから、底弁体の開閉操作をタンク本体の下側等
で自動操作することができ、このような作業時の作業性
をより一層向上させることができる。

【０１０３】また、請求項６の発明では、大気導入弁の
開閉操作を連動開閉手段により各底弁体の開閉操作と連
動して自動的に行うことができるから、これによって作
業者が前記大気導入弁の開閉作業を各底弁体の開閉作業
鵜とは別に行う手間を省くことができ、このような開閉
操作時の作業性を確実に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による液体給排用底弁装
置が装備されるタンクローリ車を配管等と共に示す全体
構成図である。

【図２】図１中の液体給排用底弁装置を示す図３中の矢
示II−II線に沿った拡大断面図である。

【図３】図２中の矢示 III−III 方向断面図である。

【図４】図３中のシリンダケース等を拡大して示す部分
断面図である。

【図５】図３中の底弁体等を拡大して示す部分断面図で
ある。

【図６】図３中に示す弁座板の開口部を底弁体によって
開弁した状態で示す要部拡大図である。

【図７】図２中の回動レバーとスプリングとの関係を示
す動作説明図である。

【図８】本発明の第２の実施例による液体給排用底弁装
置の要部を示す縦断面図である。

【図９】図８中のシリンダケース等を拡大して示す部分
断面図である。

【図１０】図８中の底弁体等を拡大して示す部分断面図
である。

【図１１】本発明の第２の実施例による大気導入弁を示
す縦断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施例による液体給排用底弁
装置を示す縦断面図である。

【図１３】図１１中の底弁ケースおよび底弁体等を拡大
して示す部分断面図である。

【符号の説明】

２ タンク本体 ２Ａ 底部（下部） ２Ｂ 給排口 ２Ｄ 上面部（上部） ３，７１ 底弁ケース ４ 弁座板 ４Ａ 開口部 ５ 接続フランジ（接続部） ９，４１ シリンダケース １４，４４，７４ 底弁体 １５，４５，７５ 筒部 １６，４６，７６ 弁板部 １６Ｄ，４６Ｄ，７６Ｂ 連通穴 １８，７３ シリンダ室 １９ 通液路 ２０ コイルばね（付勢手段） ２４ 回動レバー（回動操作機構） ２６ 前側給排管路（外部配管） ２７ 後側給排管路（外部配管） ４７ 大気導入弁 ６０，７７ プッシュロッド ７８ チューブ（シリンダ機構） ７９ ピストン（シリンダ機構） Ａ〜Ｇ 油室（液室）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収容する複数の液室を有したタン
   ク本体と、該タンク本体の下部側に位置して各液室毎に
   設けられ、該タンク本体の各液室内から液体を給排すべ
   く下向きに開口した複数の給排口と、一側が弁座板とな
   って該各給排口の下端側に固着され、他側が外部配管用
   の接続部となった複数の底弁ケースと、該各底弁ケース
   の弁座板に形成された開口部を個別に開閉する複数の開
   閉手段とからなる液体給排用底弁装置において、 前記各開閉手段は、前記給排口側に位置して前記底弁ケ
   ースの弁座板上に設けられ、該弁座板の開口部を上方か
   ら覆うように有蓋筒状に形成されたシリンダケースと、 該シリンダケース内に摺動可能に挿嵌され、該シリンダ
   ケース内を上，下に昇降することにより前記弁座板の開
   口部を開，閉する底弁体と、 前記液室から遮断されるように該底弁体とシリンダケー
   スとの間に画成され、前記弁座板の開口部側よりも大な
   る受圧面積を該底弁体に与えるシリンダ室と、 前記底弁体に形成され、該シリンダ室内を前記底弁ケー
   スの接続部側に常時連通させる連通穴と、 前記シリンダケースの下部側に位置して前記弁座板との
   間に設けられ、前記底弁体の閉弁時には前記弁座板の開
   口部に対して遮断され、前記底弁体の開弁時には前記液
   室側の給排口が弁座板の開口部と連通するのを許す通液
   路とから構成したことを特徴とする液体給排用底弁装
   置。
2. 【請求項２】 前記底弁体は、前記シリンダケース内を
   軸方向に延び該シリンダケース内に摺動可能に挿嵌され
   る筒部と、該筒部の下端側に一体に設けられ前記弁座板
   の開口部に離，着座される弁板部とから有底の筒状体と
   して形成され、該底弁体の弁板部には前記連通穴を穿設
   してなる請求項１に記載の液体給排用底弁装置。
3. 【請求項３】 前記シリンダケースと底弁体との間に
   は、前記シリンダ室内に位置して該底弁体を常時閉弁方
   向に付勢する付勢手段を配設してなる請求項１または２
   に記載の液体給排用底弁装置。
4. 【請求項４】 前記開閉手段は、前記底弁ケースに設け
   られ、前記タンク本体の下側で外部から回動操作される
   ことにより前記底弁体を開閉させる回動操作機構を備え
   る構成としてなる請求項１，２または３に記載の液体給
   排用底弁装置。
5. 【請求項５】 前記開閉手段は、前記開口部の下側に位
   置して前記底弁ケースに設けられ、外部から流体圧が供
   給されることにより前記底弁体を少なくとも開弁方向に
   押動するシリンダ機構を備える構成としてなる請求項
   １，２または３に記載の液体給排用底弁装置。
6. 【請求項６】 前記タンク本体には、前記液室の上部側
   に位置して該液室内に大気を導入する大気導入弁を設
   け、該大気導入弁と前記底弁体との間には、前記シリン
   ダケースを貫通して前記液室内を上下方向に延び、該大
   気導入弁を底弁体に連動して開，閉させる連動開閉手段
   を設けてなる請求項１，２，３，４または５に記載の液
   体給排用底弁装置。