JPH10193467A - 樹脂複合管の製造方法 - Google Patents
樹脂複合管の製造方法Info
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- JPH10193467A JPH10193467A JP9002205A JP220597A JPH10193467A JP H10193467 A JPH10193467 A JP H10193467A JP 9002205 A JP9002205 A JP 9002205A JP 220597 A JP220597 A JP 220597A JP H10193467 A JPH10193467 A JP H10193467A
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- resin
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- inner layer
- layer
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外圧に対して優れた強度を有する樹脂複合管を
簡単に製造する製造方法を提供する。 【解決手段】軸方向に推進しつつ回転するマンドレル５
の表面に、補強材２１と樹脂材料２２とを連続的に供給
して内層２を形成する内層形成工程と、内層２が未硬化
の状態で、この内層２の表面に、連続的につながった連
結材３１と樹脂モルタル３２とを連続的に供給して中間
層３を形成する中間層形成工程と、中間層３が未硬化の
状態で、この中間層３の表面に、樹脂材料４１と補強材
４２とを連続的に供給して外層４を形成する外層形成工
程とを具備し、中間層形成工程において、連結材３１
を、内層２、中間層３および外層４の全ての層に埋入さ
せる樹脂複合管１の製造方法である。
簡単に製造する製造方法を提供する。 【解決手段】軸方向に推進しつつ回転するマンドレル５
の表面に、補強材２１と樹脂材料２２とを連続的に供給
して内層２を形成する内層形成工程と、内層２が未硬化
の状態で、この内層２の表面に、連続的につながった連
結材３１と樹脂モルタル３２とを連続的に供給して中間
層３を形成する中間層形成工程と、中間層３が未硬化の
状態で、この中間層３の表面に、樹脂材料４１と補強材
４２とを連続的に供給して外層４を形成する外層形成工
程とを具備し、中間層形成工程において、連結材３１
を、内層２、中間層３および外層４の全ての層に埋入さ
せる樹脂複合管１の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂から
なる内層および外層と、この内層と外層との間に設けら
れた樹脂モルタルからなる中間層とを具備した樹脂複合
管の製造方法に関するものである。
なる内層および外層と、この内層と外層との間に設けら
れた樹脂モルタルからなる中間層とを具備した樹脂複合
管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂複合管としては、繊維強
化樹脂よりなる内層および外層と、この両層間に設けら
れた樹脂モルタルからなる中間層とを具備した三層構造
のものが知られている。
化樹脂よりなる内層および外層と、この両層間に設けら
れた樹脂モルタルからなる中間層とを具備した三層構造
のものが知られている。
【０００３】また、各層間の境界部分に強化繊維チョッ
プを埋入させることによって、各層間の接着性を高め、
外力による各層間の剥離を防止するようになされた樹脂
複合管の製造方法が提案されている。
プを埋入させることによって、各層間の接着性を高め、
外力による各層間の剥離を防止するようになされた樹脂
複合管の製造方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の樹
脂複合管の場合、強化繊維チョップが短繊維でばらばら
になったり飛散したりし易いものであるため、あらかじ
め中間層に含ませた状態として中間層を形成しなければ
ならない。そして、この中間層を各層と積層すること
で、中間層に含ませた強化繊維チョップを、内層および
外層に一部埋入させて樹脂複合管を製造しなければなら
ない。したがって、強化繊維チョップが各層間のうちの
中間層の方に偏ってしまうこととなり、各層間の剥離を
充分に防止することができる樹脂複合管が得難いといっ
た不都合を生じていた。
脂複合管の場合、強化繊維チョップが短繊維でばらばら
になったり飛散したりし易いものであるため、あらかじ
め中間層に含ませた状態として中間層を形成しなければ
ならない。そして、この中間層を各層と積層すること
で、中間層に含ませた強化繊維チョップを、内層および
外層に一部埋入させて樹脂複合管を製造しなければなら
ない。したがって、強化繊維チョップが各層間のうちの
中間層の方に偏ってしまうこととなり、各層間の剥離を
充分に防止することができる樹脂複合管が得難いといっ
た不都合を生じていた。
【０００５】また、このように強化繊維チョップを中間
層に含ませた状態とした後、この中間層を内層および外
層と積層するため、製造装置が大型で複雑化してしまう
といった不都合を生じることとなる。
層に含ませた状態とした後、この中間層を内層および外
層と積層するため、製造装置が大型で複雑化してしまう
といった不都合を生じることとなる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、外圧に対して優れた強度を有する樹脂複合管
を簡単に製造する製造方法を提供することを目的として
いる。
であって、外圧に対して優れた強度を有する樹脂複合管
を簡単に製造する製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の樹脂複合管の製造方法は、軸方向に推進しつ
つ回転するマンドレルの表面に、補強材と樹脂材料とを
連続的に供給して繊維強化樹脂からなる内層を形成する
内層形成工程と、内層が未硬化の状態で、この内層の表
面に、連続的につながった連結材と樹脂モルタルとを連
続的に供給して、これら樹脂モルタルと連結材とからな
る中間層を形成する中間層形成工程と、中間層が未硬化
の状態で、この中間層の表面に、樹脂材料と補強材とを
連続的に供給して繊維強化樹脂からなる外層を形成する
外層形成工程とを具備し、中間層形成工程において、未
硬化状態の内層の表面に連結材を供給することで、この
内層中に連結材の一部を埋入させるとともに、この連結
材の全体にかぶらないように樹脂モルタルを供給するこ
とで中間層の表面に連結材が一部露出した状態とし、こ
の連結材が一部露出した状態の中間層の表面に外層形成
工程を行うことで、連続的につながった連結材を、内
層、中間層および外層の全ての層に埋入させるものであ
る。
の本発明の樹脂複合管の製造方法は、軸方向に推進しつ
つ回転するマンドレルの表面に、補強材と樹脂材料とを
連続的に供給して繊維強化樹脂からなる内層を形成する
内層形成工程と、内層が未硬化の状態で、この内層の表
面に、連続的につながった連結材と樹脂モルタルとを連
続的に供給して、これら樹脂モルタルと連結材とからな
る中間層を形成する中間層形成工程と、中間層が未硬化
の状態で、この中間層の表面に、樹脂材料と補強材とを
連続的に供給して繊維強化樹脂からなる外層を形成する
外層形成工程とを具備し、中間層形成工程において、未
硬化状態の内層の表面に連結材を供給することで、この
内層中に連結材の一部を埋入させるとともに、この連結
材の全体にかぶらないように樹脂モルタルを供給するこ
とで中間層の表面に連結材が一部露出した状態とし、こ
の連結材が一部露出した状態の中間層の表面に外層形成
工程を行うことで、連続的につながった連結材を、内
層、中間層および外層の全ての層に埋入させるものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１および図２は樹脂複合管１の製造状態
を示している。
を示している。
【００１０】すなわち、この樹脂複合管１の製造方法
は、内層形成工程と、中間層形成工程と、外層形成工程
とを具備し、中間層３の連結材３１を、内層２、中間層
３および外層４のすべてに埋入させるものである。
は、内層形成工程と、中間層形成工程と、外層形成工程
とを具備し、中間層３の連結材３１を、内層２、中間層
３および外層４のすべてに埋入させるものである。
【００１１】内層形成工程では、軸方向に推進しつつ回
転するマンドレル５の表面に、補強材２１と樹脂材料２
２とを連続的に供給することによって繊維強化樹脂から
なる内層２を形成する。
転するマンドレル５の表面に、補強材２１と樹脂材料２
２とを連続的に供給することによって繊維強化樹脂から
なる内層２を形成する。
【００１２】この際、内層２の補強材２１としては、一
般に繊維強化樹脂の製造に使用されるガラス繊維などで
あれば、特にその形状を限定されるものではないが、製
造効率を考えた場合に、マンドレル５の回転に伴って連
続的に巻き付けることができるようになされたロービン
グ、ロービングクロス、ストランド、ストランドマッ
ト、などであることが好ましい。また、内層２の樹脂材
料２２としても、特に限定されるものではなく、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂
などが使用できる。特に、ビニルエステル樹脂は、耐薬
品性に優れているために好適に使用できる。
般に繊維強化樹脂の製造に使用されるガラス繊維などで
あれば、特にその形状を限定されるものではないが、製
造効率を考えた場合に、マンドレル５の回転に伴って連
続的に巻き付けることができるようになされたロービン
グ、ロービングクロス、ストランド、ストランドマッ
ト、などであることが好ましい。また、内層２の樹脂材
料２２としても、特に限定されるものではなく、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂
などが使用できる。特に、ビニルエステル樹脂は、耐薬
品性に優れているために好適に使用できる。
【００１３】中間層形成工程では、内層２の形成位置よ
りも後方の位置で、未硬化状態のまま回転する内層２の
表面に、連結材３１と樹脂モルタル３２とを連続的に供
給することによって中間層３を形成する。この際、使用
する連結材３１としては、上記内層２の補強材２１と同
様に、一般に繊維強化樹脂の製造に使用されるガラス繊
維などを使用することができる。ただし、連続的につな
がったロービングなどの連結材３１を使用する。この場
合、単純に連結材３１を供給すると、連結材３１の繊維
方向が、マンドレル５の周方向に沿ってしまい、軸方向
に向かないこととなる。したがって、連結材３１の通過
するガイド６を設け、このガイド６を矢符Ａおよび矢符
Ｂに示すようにマンドレル５の軸方向に往復動させ、連
結材３１が軸方向に波状となるように供給する。また、
樹脂モルタル３２は、この波状となった連結材３１の一
部分に樹脂モルタル３２を被らない部分ができるように
部分的に供給する。
りも後方の位置で、未硬化状態のまま回転する内層２の
表面に、連結材３１と樹脂モルタル３２とを連続的に供
給することによって中間層３を形成する。この際、使用
する連結材３１としては、上記内層２の補強材２１と同
様に、一般に繊維強化樹脂の製造に使用されるガラス繊
維などを使用することができる。ただし、連続的につな
がったロービングなどの連結材３１を使用する。この場
合、単純に連結材３１を供給すると、連結材３１の繊維
方向が、マンドレル５の周方向に沿ってしまい、軸方向
に向かないこととなる。したがって、連結材３１の通過
するガイド６を設け、このガイド６を矢符Ａおよび矢符
Ｂに示すようにマンドレル５の軸方向に往復動させ、連
結材３１が軸方向に波状となるように供給する。また、
樹脂モルタル３２は、この波状となった連結材３１の一
部分に樹脂モルタル３２を被らない部分ができるように
部分的に供給する。
【００１４】このように、内層２が、未硬化状態のうち
に、その表面に連結材３１および樹脂モルタル３２を供
給して中間層３を形成すると、連結材３１の大半は、中
間層３中に埋入されることとなるが、連結材３１の一部
分は、未硬化状態の内層２に埋入される。そして、この
連結材３１によって、内層２と中間層３とは一体化され
ることとなる。また、連結材３１は、一部分に樹脂モル
タル３２を被らない部分ができるように部分的に供給す
るため、中間層３の表面には、連結材３１の一部が髭の
ように突出した状態となる。
に、その表面に連結材３１および樹脂モルタル３２を供
給して中間層３を形成すると、連結材３１の大半は、中
間層３中に埋入されることとなるが、連結材３１の一部
分は、未硬化状態の内層２に埋入される。そして、この
連結材３１によって、内層２と中間層３とは一体化され
ることとなる。また、連結材３１は、一部分に樹脂モル
タル３２を被らない部分ができるように部分的に供給す
るため、中間層３の表面には、連結材３１の一部が髭の
ように突出した状態となる。
【００１５】外層形成工程では、中間層３の形成位置よ
りも後方の位置で、未硬化状態の中間層３の表面に、補
強材４１と樹脂材料４２とを連続的に供給することによ
って繊維強化樹脂からなる外層４を形成する。この際、
外層４の補強材４１および樹脂材料４２としては、上記
内層２の補強材２１および樹脂材料２２と同じものを使
用することができる。
りも後方の位置で、未硬化状態の中間層３の表面に、補
強材４１と樹脂材料４２とを連続的に供給することによ
って繊維強化樹脂からなる外層４を形成する。この際、
外層４の補強材４１および樹脂材料４２としては、上記
内層２の補強材２１および樹脂材料２２と同じものを使
用することができる。
【００１６】この場合、中間層３の表面に、連結材３１
の一部が髭のように突出した状態となっているので、外
層４中には、この髭のように突出した連結材３１の部分
が埋入される。そして、この連結材３１によって中間層
３と外層４とは一体化されることとなる。
の一部が髭のように突出した状態となっているので、外
層４中には、この髭のように突出した連結材３１の部分
が埋入される。そして、この連結材３１によって中間層
３と外層４とは一体化されることとなる。
【００１７】そして、この外層形成工程の後、全体を硬
化炉（図示省略）などで硬化させることによって、樹脂
複合管１が得られる。
化炉（図示省略）などで硬化させることによって、樹脂
複合管１が得られる。
【００１８】このようにして得られる樹脂複合管１は、
内層２と中間層３との双方に連結材３１が埋入されるこ
ととなる。また、中間層３と外層４との双方にも連結材
３１が埋入されることとなる。しかも、この連結材３１
は、連続的につながったものを使用しているため、内層
２と中間層３と外層４とが実質的に一体化されることと
なる。したがって、各層間における剥離強さが増し、外
圧に対して優れた強度の樹脂複合管１が得られることと
なる。
内層２と中間層３との双方に連結材３１が埋入されるこ
ととなる。また、中間層３と外層４との双方にも連結材
３１が埋入されることとなる。しかも、この連結材３１
は、連続的につながったものを使用しているため、内層
２と中間層３と外層４とが実質的に一体化されることと
なる。したがって、各層間における剥離強さが増し、外
圧に対して優れた強度の樹脂複合管１が得られることと
なる。
【００１９】なお、本実施の形態では、ロービングから
なる連結材３１を使用しているが、図３に示すように、
ロービング３３ａ間に荒く横繊維３３ｂを設けてスダレ
状としたロービングマットからなる連結材３３であって
も良い。この場合、横繊維３３ｂがあるため、連結材３
３は、マンドレル５の軸方向に往復動させながら供給す
る必要は無く、単純にマンドレル５の周方向に巻き付け
る形で供給することができる。ただし、この場合も、樹
脂モルタル３２は、連結材３３の一部分に樹脂モルタル
３２を被らない部分ができるように部分的に供給する。
なる連結材３１を使用しているが、図３に示すように、
ロービング３３ａ間に荒く横繊維３３ｂを設けてスダレ
状としたロービングマットからなる連結材３３であって
も良い。この場合、横繊維３３ｂがあるため、連結材３
３は、マンドレル５の軸方向に往復動させながら供給す
る必要は無く、単純にマンドレル５の周方向に巻き付け
る形で供給することができる。ただし、この場合も、樹
脂モルタル３２は、連結材３３の一部分に樹脂モルタル
３２を被らない部分ができるように部分的に供給する。
【００２０】図１に示すように、ロービングからなる連
結材３１を使用して軸方向ピッチ１３０ｍｍ、内径２０
０ｍｍの樹脂複合管１を形成した。マンドレル５は、
７．５ｒｐｍの回転速度で回転させながら軸方向に７２
ｍ／ｈｒの製管速度で製管した。また、連結材３１の
幅、およびガイド６の移動速度は、表１に示すように、
それぞれ変更した。また、図３に示すように、ロービン
グマットからなる連結材３３を使用して上記と同様の軸
方向ピッチ１３０ｍｍ、内径２００ｍｍの樹脂複合管１
を形成した。マンドレル５も上記と同様に、７．５ｒｐ
ｍの回転速度で回転させながら軸方向に７２ｍ／ｈｒの
製管速度で製管した。また、連結材３３の幅は、表１に
示すように、それぞれ変更した。このようにして得られ
た樹脂複合管１を、それぞれ３００ｍｍの幅に切断して
試験片とし、それぞれの偏平強度を測定した。また、比
較例として、連結片３１、３３を使用しないで製管した
樹脂複合管の偏平強度を測定した。結果を表１に示す。
結材３１を使用して軸方向ピッチ１３０ｍｍ、内径２０
０ｍｍの樹脂複合管１を形成した。マンドレル５は、
７．５ｒｐｍの回転速度で回転させながら軸方向に７２
ｍ／ｈｒの製管速度で製管した。また、連結材３１の
幅、およびガイド６の移動速度は、表１に示すように、
それぞれ変更した。また、図３に示すように、ロービン
グマットからなる連結材３３を使用して上記と同様の軸
方向ピッチ１３０ｍｍ、内径２００ｍｍの樹脂複合管１
を形成した。マンドレル５も上記と同様に、７．５ｒｐ
ｍの回転速度で回転させながら軸方向に７２ｍ／ｈｒの
製管速度で製管した。また、連結材３３の幅は、表１に
示すように、それぞれ変更した。このようにして得られ
た樹脂複合管１を、それぞれ３００ｍｍの幅に切断して
試験片とし、それぞれの偏平強度を測定した。また、比
較例として、連結片３１、３３を使用しないで製管した
樹脂複合管の偏平強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、内
層および外層に含まれた補強材とは独立し、連続的につ
ながった連結材が、内層、中間層および外層のすべての
層に埋入されるので、内層、外層、および中間層が、こ
の連結材によって実質的に一体化することとなり、層間
の剥離強さが向上し、外圧に対して優れた強度を有する
樹脂複合管が得られる。
層および外層に含まれた補強材とは独立し、連続的につ
ながった連結材が、内層、中間層および外層のすべての
層に埋入されるので、内層、外層、および中間層が、こ
の連結材によって実質的に一体化することとなり、層間
の剥離強さが向上し、外圧に対して優れた強度を有する
樹脂複合管が得られる。
【００２３】また、連結材は連続的につながったものを
供給するため、内層および外層を製造する場合と同様
に、軸方向に推進しつつ回転するマンドレルの表面に簡
単に供給することができるので、製造装置が大型化した
り複雑化するといったこともなく簡単に樹脂複合管の製
造を行うことが可能となる。
供給するため、内層および外層を製造する場合と同様
に、軸方向に推進しつつ回転するマンドレルの表面に簡
単に供給することができるので、製造装置が大型化した
り複雑化するといったこともなく簡単に樹脂複合管の製
造を行うことが可能となる。
【図１】樹脂複合管の製造方法の概略を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】樹脂複合管の製造方法の概略を示す断面図であ
る。
る。
【図３】樹脂複合管の他の製造方法の概略を示す斜視図
である。
である。
１ 樹脂複合管 ２ 内層 ２１ 補強材 ２２ 樹脂材料 ３ 中間層 ３１ 連結材 ３２ 樹脂モルタル ４ 外層 ４１ 補強材 ４２ 樹脂材料 ５ マンドレル
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向に推進しつつ回転するマンドレル
の表面に、補強材と樹脂材料とを連続的に供給して繊維
強化樹脂からなる内層を形成する内層形成工程と、 内層が未硬化の状態で、この内層の表面に、連続的につ
ながった連結材と樹脂モルタルとを連続的に供給して、
これら樹脂モルタルと連結材とからなる中間層を形成す
る中間層形成工程と、 中間層が未硬化の状態で、この中間層の表面に、樹脂材
料と補強材とを連続的に供給して繊維強化樹脂からなる
外層を形成する外層形成工程とを具備し、 中間層形成工程において、未硬化状態の内層の表面に連
結材を供給することで、この内層中に連結材の一部を埋
入させるとともに、この連結材の全体にかぶらないよう
に樹脂モルタルを供給することで中間層の表面に連結材
が一部露出した状態とし、この連結材が一部露出した状
態の中間層の表面に外層形成工程を行うことで、連続的
につながった連結材を、内層、中間層および外層の全て
の層に埋入させることを特徴とする樹脂複合管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002205A JPH10193467A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 樹脂複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002205A JPH10193467A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 樹脂複合管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193467A true JPH10193467A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11522863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002205A Pending JPH10193467A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 樹脂複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101078713B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2011-11-01 | 화이버텍(주) | 연속식 파이프의 축방향 보강용 보강섬유 공급 장치 |
| JP2016537589A (ja) * | 2013-09-11 | 2016-12-01 | タタ、スティール、ユーケー、リミテッドＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｕｋ Ｌｉｍｉｔｅｄ | フライホイール格納アセンブリのための管状格納パーツおよびそれを製造するための方法 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP9002205A patent/JPH10193467A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101078713B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2011-11-01 | 화이버텍(주) | 연속식 파이프의 축방향 보강용 보강섬유 공급 장치 |
| JP2016537589A (ja) * | 2013-09-11 | 2016-12-01 | タタ、スティール、ユーケー、リミテッドＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｕｋ Ｌｉｍｉｔｅｄ | フライホイール格納アセンブリのための管状格納パーツおよびそれを製造するための方法 |
| US10634215B2 (en) | 2013-09-11 | 2020-04-28 | Tata Steel Uk Limited | Tubular containment part for a flywheel containment assembly and method for manufacturing same |
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