JPH10192830A - 石炭焚きボイラフライアッシュの処理方法 - Google Patents
石炭焚きボイラフライアッシュの処理方法Info
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- JPH10192830A JPH10192830A JP9000557A JP55797A JPH10192830A JP H10192830 A JPH10192830 A JP H10192830A JP 9000557 A JP9000557 A JP 9000557A JP 55797 A JP55797 A JP 55797A JP H10192830 A JPH10192830 A JP H10192830A
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Abstract
塵等の不具合を生じ、スラリーの濃度が適正でない場合
にはスラリー配管の閉塞や配管内でのフライアッシュの
分離、沈降を生ずるとともに埋立地の地盤強度が低下
し、跡地利用に際して地盤の改良等を行う必要があっ
た。 【解決手段】 処理対象のフライアッシュを、その重量
を計量器1によって計量しながら混練機2内に送入する
とともに、海水を、その流量を海水流量制御装置8によ
って制御しながら混練機内に送入し、フライアッシュと
海水とを混練してスラリーを形成させ、該スラリーを一
時貯蔵タンク3およびスラリー輸送ポンプ5を経由して
灰捨場まで輸送して投入する。
Description
備から発生するフライアッシュを確実に埋め立て地に輸
送し、浮灰等の不具合を生ずることなく投入するととも
に、高い地盤強度の埋め立て地を得る方法に関するもの
である。
閉鎖海域を形成してその中にフライアッシュを投入し、
フライアッシュの沈降、堆積によって埋め立てを行う際
のフライアッシュの輸送方法として、フライアッシュと
水とを混合してスラリー状とし、ポンプによって輸送す
る方法が一般に採用されているが、スラリーの濃度が高
過ぎる場合には輸送中にフライアッシュが配管中に詰ま
るという不具合を生ずるため、従来はスラリー全体の重
量に対して灰が20〜30%、水が80〜70%の割合
の、かなり低い濃度のスラリーの状態にして輸送、投入
を行っていた。
ッシュの重量の約20%に相当する重量の水分を加えて
混練した湿灰をコンベヤ或いは車両等によって輸送し、
埋め立て地に投入することが行われていた。
技術においても石炭焚きボイラ設備で発生したフライア
ッシュを確実に埋め立て地まで輸送して投入することに
より、フライアッシュを処理するとともに埋め立てを行
うことが可能であった。
に記述したスラリー全体の重量に対して灰の重量が20
〜30%という低い濃度のスラリーを形成して輸送、埋
め立てを行う場合、埋め立て地の地盤強度が上昇せず、
跡地を利用しようとする際に盛土あるいは地盤の改良等
を行って地盤の強度を上げることが必要であった。
ュの重量の約20%に相当する重量の水分を加えて混練
したものを、コンベヤ等を利用して埋め立て地まで輸送
し投入する方法においては、輸送中あるいは埋め立て地
へ投入した際にそのスラリーの一部が乾燥し、浮灰ある
いは粉塵等を発生する虞れがあるという不具合を有する
ものであった。
もので、極めて簡潔な構成でありながら、フライアッシ
ュを的確な濃度のスラリー状にして配管を通じて輸送
し、埋め立て地に投入することによって浮灰、粉塵等を
生ずることなく確実に海中に沈降せしめるとともに、完
成した埋め立て地の密度を従来の低濃度スラリー輸送時
の埋め立て地の密度と較べて約10%程度増加させると
いう優れた方法を提供することを目的としている。
求の範囲に記載された石炭焚きボイラフライアッシュの
処理方法によって達成される。すなわち、 (1) 石炭焚きボイラ設備から発生するフライアッシュに
海水を添加し、灰捨場に輸送して埋め立てを行わせる設
備であって、フライアッシュの重量を計量する計量器
と、海水ポンプと、フライアッシュと海水とを送入さ
せ、両者を混合して練り合わせてスラリー状にする混練
機と、フライアッシュに添加する海水の流量を、混練機
内に送入するフライアッシュの重量に対して40〜60
%の範囲内の重量で、かつ灰種別によって予め設定され
た適正混合比になるように自動的に制御する海水流量制
御装置と、スラリー輸送ポンプと、混練機とスラリー輸
送ポンプとの間のスラリー流路中に配設され、スラリー
の脈動を吸収するスラリーの一時貯蔵タンクと、計量器
を経由して混練機に至るフライアッシュ配管と、海水ポ
ンプから混練機に至る海水配管と、一時貯蔵タンクから
スラリー輸送ポンプを経由して灰捨場に至るスラリー配
管とを有し、処理対象のフライアッシュを、その重量を
計量器によって計量しながら混練機内に送入するととも
に、海水を、その流量を海水流量制御装置によって制御
しながら混練機内に送入し、フライアッシュと海水とを
混練してスラリーを形成させ、該スラリーを一時貯蔵タ
ンクおよびスラリー輸送ポンプを経由して灰捨場まで輸
送して投入する石炭焚きボイラフライアッシュの処理方
法。
と海水とを混練させて形成したスラリーの粘度に基づい
て行うものである(1) 記載の石炭焚きボイラフライアッ
シュの処理方法。
と海水とを混練させて形成したスラリーのフロー値に基
づいて行うものである(1) 記載の石炭焚きボイラフライ
アッシュの処理方法。
と海水とを混練させて形成したスラリーの比重に基づい
て行うものである(1) 記載の石炭焚きボイラフライアッ
シュの処理方法。
ンプ出口側のスラリーの圧力に基づいて行うものである
(1) 記載の石炭焚きボイラフライアッシュの処理方法で
ある。
くフライアッシュの処理方法の実施の形態を示す図であ
る。まず図1に示す処理方法は第1の実施の形態を示す
もので、石炭焚きボイラ等から排出されるフライアッシ
ュ7の流量(重量)を連続的に計測する計量器1と、計
量されたフライアッシュ7を送入させ、海水ポンプ4か
ら流量を制御されて送入される海水と混合して練り合わ
せてスラリー状態にする混練機2と、混練機2の下流側
に配設される比較的内容量の小さい一時貯蔵タンク3
と、スラリー状のフライアッシュ7を輸送するスラリー
輸送ポンプ5と、計量器1、混練機2、一時貯蔵タンク
3およびスラリー輸送ポンプ5を連通させ、所定の埋め
立て地までスラリーを輸送するスラリー配管と、粘度計
測装置6と、海水流量制御装置8とを有している。
ーの濃度(フライアッシュと海水との混合率)とスラリ
ーの粘度との相関が異なるため、予め実験的に処理対象
の各フライアッシュについてスラリー濃度と粘度との関
係を測定しておく。
イアッシュ7を計量器1によって連続的にその重量を計
測しながら混練機2内に送入する。混練機2内には図1
に示すように海水ポンプ4から海水が送入される。
て計測される粘度に基づくスラリーの濃度(フライアッ
シュと海水との混合割合)が、 スラリーが輸送流路中に閉塞を生じることなく 埋め立て地に投入後に浮灰や粉塵発生等の不具合を生
じることなく 投入されたフライアッシュの沈降・堆積によって形成
された地盤の強度が、跡地利用に際して盛土や土地改良
等を行う必要のない高い値が得られるような最適な値に
なるように、計量器1で計測されたフライアッシュ7の
流量に対応して連続的に制御されながら混練機2内に送
入される。
リーは、下流側に配設された一時貯蔵タンク3を経由し
てスラリー輸送ポンプ5に至り、昇圧されて目標の埋め
立て地に輸送される。一時貯蔵タンク3は、スラリー輸
送系内の圧力変動を吸収させるためのバッファーの役目
を果たすもので、その内容量はそれほど大きいものであ
る必要はない。
スラリーの濃度としては、フライアッシュの種類によっ
て多少異なるが、フライアッシュの重量に対して40〜
60%の重量割合になる海水(スラリーの全重量に対す
る灰の重量割合として約63〜71%程度)を加えて生
成したスラリーが最も取り扱い性がよく、また、従来の
方法におけるスラリー全体の重量に対して灰の重量が2
0〜30%であるスラリーを用いた場合に埋め立てたあ
との灰の比重が0.9〜1.0程度であったのに対し
て、上記本発明のスラリー濃度にして埋め立てた場合に
は、灰の比重が約1.1にまで上昇し、これによって上
記〜の目的は全て達成されることを確認した。
る。該実施の形態にいおては、基本的には前記第1の実
施の形態と同様であるが、スラリーの粘度計測装置6の
サンプル抽出位置のみが異なっている。
スラリー輸送ポンプ5側のスラリー配管部におけるスラ
リーの粘度測定することによって、埋め立て地に投入さ
れる直前の状態のスラリーの粘度を測定し、それによっ
てより的確な粘度の制御を行わせるものである。しかし
ながらその反面、混練機2からサンプル抽出位置までの
距離が長いために、海水流量制御後のスラリーの粘度変
化が計測されるまで時間的遅れが生ずる可能性がある。
は、サンプルを抽出する一時貯蔵タンク3が混練機2の
すぐ下流側に配設されていることにより、スラリーの粘
度制御をより迅速に行い得るという利点を有している。
る。該実施の形態においては、フライアッシュ系、スラ
リー系、海水系およびスラリーの特性抽出位置等の配置
は前記第1の実施の形態と同様であるが、スラリーの濃
度を検知する手段としてスラリーのフロー値を測定し、
それに基づいてスラリーの濃度を所定の値に制御するも
のである。
ー配管からスラリーのサンプルを抽出してそのフロー値
(所定の容器内に採取したスラリーを平面上に一気にあ
けた際のスラリーの広がる度合い)をフロー値測定装置
9によって測定し、予め実験的に確認しておいたスラリ
ーの濃度とフロー値との関係から、逆にスラリーの濃度
を確認し、混練機2内に送入する海水の量を制御してス
ラリーの濃度を調節するというものである。
る。該実施の形態においては、フライアッシュ系、スラ
リー系、海水系およびスラリーの特性検知のためのサン
プル抽出位置等の配置は前記第1、第3の実施の形態と
同様であるが、スラリーの濃度を検知する手段として前
記第3に実施の形態におけるフロー値の測定というもの
が、その性質上、間歇的にしか測定し得ないものである
ために、それに代えて連続的に測定し得るものとして採
用したものである。
重とはフライアッシュの種類に応じて特定の相関関係を
有することから、連続的にスラリーの比重を比重測定装
置10によって測定し、予め実験的に確認しておいたス
ラリーの濃度と比重との関係から、スラリーの濃度を確
認し、混練機2内に送入する海水の量を制御してスラリ
ーの濃度を連続的に調節するというものである。
る。該実施の形態においては、フライアッシュ系、スラ
リー系、海水系およびスラリーの特性検知のためのサン
プル抽出位置等の配置は前記第1、第3および第4の実
施の形態と同様であるが、スラリーの濃度を検知する手
段としてスラリー輸送ポンプ5出口側スラリー配管内の
スラリーの圧力を圧力監視装置11によって連続的に測
定し、それに基づいて混練機2内に送入する海水の量を
連続的に制御してスラリーの濃度を調節するというもの
である。
の濃度が低い程スラリーは流れ易く流動抵抗が小さくな
ってスラリー輸送ポンプ5出口側の圧力は低くなり、逆
にスラリーの濃度が高くなると流動抵抗が大きくなって
スラリー輸送ポンプ5出口側のスラリーの圧力は高くな
る。
例えばある特定の種類のフライアッシュに加える海水の
量を、フライアッシュの重量に対して50%の重量割合
にした場合には高濃度スラリーとして円滑にスラリー配
管内を流れるものが、60%の重量割合にした場合には
本来ならば流動抵抗が小さくなりスラリーはより円滑に
流れなければならない筈が、スラリー配管内でスラリー
がフライアッシュと海水とに分離し始め、分離したフラ
イアッシュが配管内に沈降・堆積して閉塞を生ずるため
逆に圧力が上昇するといったことが確認された。
を監視し、その値を適正な範囲に保持させることによっ
て先に説明したように、輸送流路中に閉塞を生じること
なく、投入後に浮灰や粉塵発生等の不具合を生じること
なく、かつ高い地盤強度が得られるフライアッシュのス
ラリーを連続的に安定して埋め立て地に供給することが
可能になる。
形態において説明したように下記に示す効果を奏する。
すなわち従来からある設備を利用し、スラリーの濃度を
測定し、それに基づいて送入する海水の流量を制御して
スラリーの濃度を限られた範囲内に制御するのみという
極めて簡潔な方法によって、従来の方法において生じて
いた スラリー配管中の閉塞を防止し、 埋め立て地に投入時の浮灰のい発生および粉塵の発
生等の公害を生ずることなく、 埋め立て地の地盤強度を上昇させて、埋め立て地の
跡地利用に際して、多額の費用と時間を要する盛土や地
盤改良等を不要にし、環境の保全および経費の大幅な節
減を図ることが可能にする。
ある。
ある。
ある。
ある。
ある。
Claims (5)
- 【請求項1】 石炭焚きボイラ設備から発生するフライ
アッシュに海水を添加し、灰捨場に輸送して埋め立てを
行わせる設備であって、 フライアッシュの重量を計量する計量器と、 海水ポンプと、 フライアッシュと海水とを送入させ、両者を混合して練
り合わせてスラリー状にする混練機と、 フライアッシュに添加する海水の流量を、混練機内に送
入するフライアッシュの重量に対して40〜60%の範
囲内の重量で、かつ灰種別によって予め設定された適正
混合比になるように自動的に制御する海水流量制御装置
と、 スラリー輸送ポンプと、 混練機とスラリー輸送ポンプとの間のスラリー流路中に
配設され、スラリーの脈動を吸収するスラリーの一時貯
蔵タンクと、 計量器を経由して混練機に至るフライアッシュ配管と、 海水ポンプから混練機に至る海水配管と、 一時貯蔵タンクからスラリー輸送ポンプを経由して灰捨
場に至るスラリー配管とを有し、 処理対象のフライアッシュを、その重量を計量器によっ
て計量しながら混練機内に送入するとともに、 海水を、その流量を海水流量制御装置によって制御しな
がら混練機内に送入し、フライアッシュと海水とを混練
してスラリーを形成させ、 該スラリーを一時貯蔵タンクおよびスラリー輸送ポンプ
を経由して灰捨場まで輸送して投入することを特徴とす
る石炭焚きボイラフライアッシュの処理方法。 - 【請求項2】 海水流量制御装置が、フライアッシュと
海水とを混練させて形成したスラリーの粘度に基づいて
行うものである請求項1記載の石炭焚きボイラフライア
ッシュの処理方法。 - 【請求項3】 海水流量制御装置が、フライアッシュと
海水とを混練させて形成したスラリーのフロー値に基づ
いて行うものである請求項1記載の石炭焚きボイラフラ
イアッシュの処理方法。 - 【請求項4】 海水流量制御装置が、フライアッシュと
海水とを混練させて形成したスラリーの比重に基づいて
行うものである請求項1記載の石炭焚きボイラフライア
ッシュの処理方法。 - 【請求項5】 海水流量制御装置が、スラリー輸送ポン
プ出口側のスラリーの圧力に基づいて行うものである請
求項1記載の石炭焚きボイラフライアッシュの処理方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9000557A JP3029804B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 石炭焚きボイラのフライアッシュの処理方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9000557A JP3029804B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 石炭焚きボイラのフライアッシュの処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10192830A true JPH10192830A (ja) | 1998-07-28 |
JP3029804B2 JP3029804B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=11477036
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9000557A Expired - Fee Related JP3029804B2 (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 石炭焚きボイラのフライアッシュの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3029804B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006516475A (ja) * | 2003-01-24 | 2006-07-06 | ボーラル・マテリアル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | フライアッシュを処理するためのシステムおよび方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101565954B1 (ko) * | 2015-02-27 | 2015-11-13 | 주식회사 쓰리에이치 | 자외선발광다이오드를 이용한 신발 소독장치 |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP9000557A patent/JP3029804B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006516475A (ja) * | 2003-01-24 | 2006-07-06 | ボーラル・マテリアル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | フライアッシュを処理するためのシステムおよび方法 |
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JP3029804B2 (ja) | 2000-04-10 |
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