JPH10187042A - Production of sheet having adhered ribbon seal, and apparatus therefor - Google Patents

Production of sheet having adhered ribbon seal, and apparatus therefor

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JPH10187042A
JPH10187042A JP34770396A JP34770396A JPH10187042A JP H10187042 A JPH10187042 A JP H10187042A JP 34770396 A JP34770396 A JP 34770396A JP 34770396 A JP34770396 A JP 34770396A JP H10187042 A JPH10187042 A JP H10187042A
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JP
Japan
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sheet
long
ribbon
label
seal
Prior art date
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Application number
JP34770396A
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Japanese (ja)
Inventor
Yoshinobu Dentani
伝谷義信
Satoru Muneda
宗田哲
Koji Takahashi
高橋浩二
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BIKODO KK
BIKOUDOU KK
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BIKODO KK
BIKOUDOU KK
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the waste of raw material and to reduce the production cost, by relaminating a long-sized sheet for labels and a long-sized mount interposing a long-sized sheet for ribbons between them. SOLUTION: A peeling device 301 installed in the inlet section of a holding device 3 for the long-sized sheet for the ribbons accepts a tack paper 100 un- wound form a tack paper winding roll 1, peels (separates) the long-sized sheet 101 for the labels and the mount 102 constituting the tack paper 100 above and below and transports the long-sized sheet 101 for the labels and the mount 102 by respective separate transporting orbits. Sticking rolls 302 consisting of a pair of rolls 3021 and 3022 for relamination installed in the outlet section relaminate the long-sized sheet 200 for the ribbons un-wound from a ribbon sheet winding roll 21 (or 22 ) while holding this sheet. The relaminated and adhered sheet 105 is subjected to surface lamination of a film by the pressing roll 4013 of a laminating device 4012 and is then subjected to total blanking to the shape of ribbon seals by a total blanking device 4014.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば贈答品等の
包装の表面に接着するリボンシールの製造方法および装
置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a ribbon seal to be adhered to a surface of a package such as a gift.

【0002】[0002]

【従来技術】リボンシールは、包装品の表面を装飾した
りパーティ等の来会者の胸元を飾るステッカーとして用
いられるものとして知られ、一般的には、表面に文字,
図柄が印刷されたりエンボス加工、箔押しなどの加工が
された紙製等の円形シートなどからなるシールラベル
と、このシールラベルの裏面から脚状に外側に延出され
た脚状のリボンとから構成されたものである。
2. Description of the Related Art A ribbon seal is known to be used as a sticker to decorate the surface of a packaged product or to decorate the chest of a visitor at a party or the like.
Consists of a seal label consisting of a circular sheet of paper or the like on which a pattern is printed, embossed, foil stamped, etc., and a leg-shaped ribbon extending outward from the back of this seal label in a leg shape It was done.

【0003】従来、このリボンシールを製造する方法と
しては、古くはシールラベルにリボン片を手貼りするこ
とが行われていたが、リボンの貼り付け状態が不揃いと
なり易く、生産性も低くコストが嵩むという問題があっ
て機械的にこれを製造する方法が提案されている。
Conventionally, as a method of manufacturing this ribbon seal, a ribbon piece was manually applied to a seal label in the old days. However, the attached state of the ribbon tends to be uneven, productivity is low, and cost is low. There is a problem of bulkiness, and a method for mechanically producing the same has been proposed.

【0004】例えば特公平3−72983号公報では、
その公報の図面第9図に示されるように、シール用紙、
接着剤、及び台紙の三層のシート基材(一般に「タック
紙」と称される)に所定の枠線、図柄、文字などのシー
ルラベル部を印刷加工した後、各シールラベル部の下半
外縁と隣接する該シールラベル部を横断する連絡切抜線
を半抜き加工して下方の不要部分を除去したものを第1
ロールに巻取り、他方、リボン脚を形成するためのリボ
ンテープを別の台紙の上に接着剤を介し接着保持して第
2ロールに巻取り、第1ロールからタック紙を巻出すと
共に台紙からシール用紙を剥離し、第2ロールから巻出
した台紙、接着剤、リボンテープの3層構造のテープの
上に、シール用紙の裏面接着剤層を利用して接着する方
法を開示している。
For example, in Japanese Patent Publication No. 3-72983,
As shown in FIG. 9 of the publication, sticker paper,
After printing seal labels such as predetermined frame lines, patterns, and characters on a three-layer sheet base material (generally referred to as “tack paper”) of an adhesive and a backing sheet, the lower half of each seal label is printed. A half of a connecting cut line crossing the seal label portion adjacent to the outer edge to remove unnecessary lower portions is a first cutout.
Wound on a roll, on the other hand, the ribbon tape for forming the ribbon legs is adhered and held on another mount with an adhesive, wound on a second roll, the tack paper is unwound from the first roll, and A method is disclosed in which a seal sheet is peeled off and bonded to a tape having a three-layer structure of a backing sheet, an adhesive, and a ribbon tape unwound from a second roll using a back adhesive layer of the seal sheet.

【0005】また、実公平7−1659号公報では、上
記と同じ三層構造の第1テープ(タック紙)と、リボン
脚を形成するための第2テープと、台紙あるいはその上
に中間紙を積層した第3テープとをそれぞれ準備し、こ
れらを巻装した第1ロール、第2ロール、第3ロールか
ら各テープを巻出して、台紙(第3テープ)の上に、第
2テープ(リボン)、第1テープ(タック紙から剥離紙
を除いたもの)を順に積層する方法を開示している。
In Japanese Utility Model Publication No. Hei 7-1659, a first tape (tack paper) having the same three-layer structure as described above, a second tape for forming a ribbon leg, and a backing paper or an intermediate paper thereon are provided. Each of the laminated third tapes is prepared, and the respective tapes are unwound from the first roll, the second roll, and the third roll on which these are wound, and the second tape (ribbon) is placed on a mount (third tape). ), And a method of sequentially laminating the first tape (the one obtained by removing the release paper from the tack paper).

【0006】これらの方法によれば、リボン用の素材を
挾み込んで積層したテープをリボンシールの形状に全抜
きすることで、台紙の上にリボン脚付きのラベルとして
のリボンシールが多数連続的に貼り付いた状態のリボン
シールシートが得られる。
According to these methods, a large number of ribbon seals as labels with ribbon legs are continuously formed on a backing paper by completely removing a tape laminated and sandwiching a ribbon material into a ribbon seal shape. Thus, a ribbon seal sheet in a state of being stuck to the target is obtained.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、リボンシー
ルの製造が上記のような方法で行われるのは、リボンシ
ールは一般に多種少量生産されるものであるため、単品
種大量生産の製品と異なり、最終製品形状まで加工され
ていない素材を供給するメーカーと、これを用いて最終
製品形状に加工する2次加工メーカーが別であるという
当業界の事情がある。ここでリボンシール製造業者(2
次加工メーカー)が行うリボンシールの製造手順は次の
ように説明される。
By the way, the production of ribbon seals is carried out by the above-mentioned method, because ribbon seals are generally produced in a variety of small quantities. There is a situation in the industry that a maker that supplies a raw material that has not been processed to the final product shape and a secondary processing maker that uses the raw material to process the final product shape are different. Here the ribbon seal manufacturer (2
The manufacturing procedure of the ribbon seal performed by the next processing maker) will be described as follows.

【0008】すなわち、裏面に接着剤層を有するシール
用紙と台紙(通常はグラシン紙)を接着した積層素材シ
ートを素材供給メーカーから購入し、この素材シートに
対して上述した印刷,半抜きなどの2次加工を行ってラ
ベル用長尺シートと台紙の積層シートを準備する。そし
てこのシートとは別に、上記特公平3−72983号公
報提案の方法では、布製等のリボンシートの裏面に接着
剤を塗布し、台紙(通常はポリエチレンラミネートクラ
フト紙)の上にこれを接着する2次加工を行った台紙付
きリボン用長尺シートを準備する。また、上記実公平7
−1659号公報提案の方法では、裏面に接着剤を塗布
していないリボンシートと、例えば中間紙を接着する2
次加工を行った台紙(同上)を準備する。そして、これ
らの2次加工されたシート(テープ)を用いて上述した
リボンシールの製造を行う。
That is, a laminated material sheet obtained by adhering a seal paper having an adhesive layer on its back surface and a backing paper (usually glassine paper) is purchased from a material supplier, and the material sheet is subjected to the above-described printing, half-cutting, etc. Secondary processing is performed to prepare a laminated sheet of the long sheet for labels and the backing sheet. Separately from this sheet, in the method proposed in Japanese Patent Publication No. 3-72983, an adhesive is applied to the back surface of a ribbon sheet made of cloth or the like, and the adhesive is adhered onto a backing paper (usually polyethylene laminated kraft paper). A long sheet for a ribbon with a mount that has been subjected to the secondary processing is prepared. In addition, the actual fairness 7
According to the method proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. -1659, a ribbon sheet having no adhesive applied to the back surface is bonded to, for example, an intermediate paper.
Prepare a backing sheet (same as above) that has been subjected to the next processing. Then, the above-described ribbon seal is manufactured using these secondary processed sheets (tapes).

【0009】以上のような製造手順からわかるように、
リボンシールの製造に当たっては、製造に用いる素材を
2次加工する作業が比較的多く、このために加工作業に
手間がかかりその結果として製造コストが嵩むという問
題を招き易い。またタック紙のシール用紙から剥離した
台紙(グラシン紙)は廃棄されるので素材の無駄が多い
という問題がある。グラシン紙は緻密な比較的付加価値
の高い用紙であり、これが単に廃棄されることは資源の
無駄になるし、コスト的にも不利である。
As can be seen from the above manufacturing procedure,
In the production of ribbon seals, there is a relatively large amount of work for secondary processing of the material used for the production, and therefore, the processing operation is troublesome, and as a result, the problem of increasing the production cost is likely to occur. In addition, there is a problem in that the backing paper (glassine paper) peeled from the tack paper sticker paper is discarded, so that a large amount of material is wasted. Glassine paper is dense and relatively high value-added paper, and simply discarding it wastes resources and is disadvantageous in terms of cost.

【0010】本発明は、以上のような従来の製造方法に
おける問題点を解消しようとするものであり、具体的に
は、リボンシールに用いる各素材の有効な利用を測り、
資源の無駄をなくし、併せてコストを低減できるように
したリボンシールの製造方法、及び製造装置を提供する
ことを目的とする。
The present invention is to solve the above-mentioned problems in the conventional manufacturing method. Specifically, the present invention measures the effective use of each material used for a ribbon seal,
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a ribbon seal that can reduce waste and reduce costs.

【0011】また本発明の別の目的は、リボンシールを
製造する際の2次加工をできるだけ少なくすることがで
き、素材の有効利用と併せて、リボンシールをより安価
にできるようにしたリボンシールの製造方法、及び製造
装置を提供するところにある。
Another object of the present invention is to provide a ribbon seal in which secondary processing in manufacturing the ribbon seal can be reduced as much as possible, and the ribbon seal can be made more inexpensive in addition to the effective use of the material. The present invention provides a manufacturing method and a manufacturing apparatus.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】本願は、上記特許請求の
範囲の各請求項に記載した発明により、上記目的を達成
するものである。
The present invention achieves the above object by the inventions described in the respective claims.

【0013】本願の請求項1のリボンシールを接着した
シートの製造方法の発明は、シールラベルと、このシー
ルラベルの裏面に一部接着すると共に他の部分がシール
ラベル外側に延出してリボン脚を形成するリボンとを有
する構造のリボンシールを多数連続的に製造する方法で
あって、シールラベル用として印刷,エンボス,箔押し
等で表面加工したシールラベル部位が長尺方向に間隔を
空けて多数連続的に形成されかつ裏面に接着剤層が設け
られた狭幅のラベル用長尺シートを、広幅の長尺台紙の
上に積層接着した構造の積層長尺シート基材を作る工程
と、このタック紙を長尺方向に搬送しながら、前記ラベ
ル用長尺シートと長尺台紙をいったん剥離させた後再積
層接着させる工程と、前記リボン形成用のリボン用長尺
シートを前記ラベル用長尺シートと長尺台紙の間にその
幅方向縁部がラベル用長尺シートと一部重複するように
挾み込む工程と、リボン用長尺シートを挾み込んだ再積
層長尺シート基材の各シールラベル部位及びその裏面か
ら外側に延びたリボン脚の範囲を、前記長尺台紙上でリ
ボンシールの形に全抜きする工程と、全抜き形成された
リボンシールの部分を除いた残りの各シートを長尺台紙
上から剥離除去する工程とをを備え、前記リボン用長尺
シートの挾み込みは、前記再積層接着と同時又はこれに
先立って行うようにしたことを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sheet to which a ribbon seal is adhered. This is a method for continuously producing a large number of ribbon seals having a structure having a ribbon forming a seal label, wherein a number of seal label portions which are surface-processed by printing, embossing, foil stamping or the like for a seal label are spaced apart in the longitudinal direction. A step of forming a laminated long sheet base material having a structure in which a long sheet for a narrow label, which is continuously formed and an adhesive layer is provided on the back surface, is laminated and adhered on a long sheet of wide paper. A step of peeling off the long sheet for label and the long backing paper once and then re-lamination and adhering the long sheet for label while transporting the tack paper in the long direction; and attaching the long sheet for ribbon for forming the ribbon to the label. Between the long sheet for label and the long backing sheet so that the edge in the width direction partially overlaps the long sheet for label, and the re-stacked long sheet with the long sheet for ribbon sandwiched A step of completely punching out each seal label portion of the base material and a range of the ribbon leg extending outward from the back surface of the base material in the form of a ribbon seal on the long mount, and excluding a portion of the completely formed ribbon seal. Removing the remaining sheets from the long mount, and sandwiching the long sheet for the ribbon is performed simultaneously with or prior to the re-lamination bonding. I do.

【0014】上記において、製造されたリボンシールを
台紙上に間隔を空けて接着した長尺のシートは、適宜ロ
ール状に巻取るか、必要に応じて複数のリボンシールを
載せた長さ毎に裁断される。
In the above, a long sheet in which the manufactured ribbon seals are adhered on a backing paper at intervals is wound up in a roll shape as appropriate, or, if necessary, for each length on which a plurality of ribbon seals are placed. Be cut.

【0015】なお、ラベル用長尺シートと長尺台紙の積
層したタック紙(積層長尺シート基材)を作る2次加工
工程は、その後段でリボン用長尺シートを挾み込む作業
を行う装置と連続した装置として設けることもできる
が、非連続の装置として設けることもできる。裏面に接
着剤層を有するシールラベル用シートが台紙に積層され
た素材シートからタック紙を作る2次加工は、限定され
るものではないが印刷,エンボスなどでシールラベル部
位を加工して行われる。この際、必要に応じて箔押しを
行ってもよいが、箔押しはリボン用長尺シートを挾み込
んだ後の全抜き工程の前あるいは後に行ってもよい。ま
たこのタック紙を作る工程においては、次工程以後のシ
ートの送り状態を検知して抜きずれを防ぐように適宜の
光電管マークなどを同時に加工することも好ましい。
In the secondary processing step of forming a tack sheet (laminated long sheet base material) in which a long sheet for a label and a long board are laminated, a work for sandwiching the long sheet for a ribbon is performed in a subsequent stage. It can be provided as a device that is continuous with the device, or it can be provided as a device that is not continuous. The secondary processing of making tack paper from a material sheet in which a seal label sheet having an adhesive layer on the back surface is laminated on a backing sheet is performed by processing the seal label portion by printing, embossing, etc., but not limited thereto. . At this time, foil pressing may be performed as needed, but foil pressing may be performed before or after the full-punching step after sandwiching the long sheet for ribbon. In the step of making the tack paper, it is also preferable to simultaneously process an appropriate phototube mark or the like so as to detect the sheet feeding state after the next step and prevent slippage.

【0016】また本発明においては、タック紙のラベル
用長尺シートは裏面に接着剤層を有していることが必要
である。これにより、リボン用長尺シートを挾み込んだ
際の再積層接着状態が確保できる。
Further, in the present invention, it is necessary that the long sheet for label of tack paper has an adhesive layer on the back surface. Thereby, the state of re-lamination and adhesion when the long sheet for ribbon is sandwiched can be ensured.

【0017】上記構成において、リボン用長尺シートと
ラベル用長尺シートが「その幅方向縁部が一部重複す
る」というのは、リボン脚がシールラベルの裏面に接着
保持される状態が確保されるものであればよく、重複の
程度は、一般的にはシールラベル裏面の1/5〜1/3
程度の範囲で十分である。
In the above configuration, the fact that the ribbon long sheet and the label long sheet partially overlap in the width direction edge means that a state where the ribbon leg is adhered and held on the back surface of the seal label is secured. The degree of overlap is generally 1/5 to 1/3 of the back of the seal label.
A range of degrees is sufficient.

【0018】以上のような構成をなす発明によれば、ラ
ベル用長尺シートと台紙をいったん剥離させた後、リボ
ン用長尺シートを挾み込んで再積層接着するものである
から、タック紙の台紙が最終的な製品であるリボンシー
ルを接着したシートの台紙として利用でき、素材の無駄
を少なくできる。このために用いることができるタック
紙の台紙には、リボンシールを接着したシートの台紙と
して適したものがあらかじめ選定して用いられる。例え
ば台紙上のリボンシールを保護するのに適した強い「コ
シ」を有すること、接着剤(剥離剤)の浸透を防止でき
て長期間に渡って剥離性を保持できること、製造過程で
テンション等がかかっても破れが生じない強度を有する
こと、耐湿,耐熱性、耐溶剤性などがあること、カール
(反り)が起こりにくいこと、全抜き工程で刃が裏抜け
しにくい性質を有すること等々の点を種々勘案し、用途
に応じて台紙として適したものが選択される。このよう
なものとしては、限定されるものではないが、クラフト
紙の表面にポリエチレン層をラミネートし、その表面に
剥離剤(シリコーン等)を塗工したポリラミ系クラフト
紙を好ましいものとして挙げることができる。
According to the invention having the above structure, the long sheet for label and the backing sheet are once peeled off, and then the long sheet for ribbon is sandwiched and re-laminated and adhered. Can be used as a backing sheet for a sheet to which a ribbon seal, which is a final product, is adhered, and material waste can be reduced. For the backing of the tack paper that can be used for this purpose, a suitable backing for a sheet to which a ribbon seal is adhered is selected in advance and used. For example, it must have a strong "stiffness" suitable for protecting the ribbon seal on the backing paper, prevent the penetration of the adhesive (peeling agent) and maintain the releasability over a long period of time, It has a strength that does not cause tearing even if it is applied, it has moisture resistance, heat resistance, solvent resistance, etc., it does not easily curl (warp), it has the property that the blade does not strike through in the entire punching process, etc. In consideration of various points, a material suitable as a mount is selected according to the application. Examples of such a material include, but are not limited to, a polylaminate kraft paper obtained by laminating a polyethylene layer on the surface of kraft paper and applying a release agent (such as silicone) on the surface. it can.

【0019】またこの発明によれば、2次加工はタック
紙の加工のみでよいため、簡易な作業でリボンシールを
製造することができるという利点も得られる。
Further, according to the present invention, since the secondary processing only needs to be performed on the tack paper, there is an advantage that the ribbon seal can be manufactured by a simple operation.

【0020】本願の請求項2の発明は、上記の製造方法
において、広幅の長尺台紙の上に積層する狭幅のラベル
用長尺シートを、幅方向に少なくとも2列並列させ、こ
れらの並列した各ラベル用長尺シートに対し各一個宛に
リボン用長尺シートをその幅方向縁部が一部重複するよ
うに挾み込むか、または隣接するラベル用長尺シートに
渡って一枚のリボン用長尺シートをその両幅端縁がそれ
ぞれ一部重複するように挾み込むようにしたことを特徴
とする。
According to a second aspect of the present invention, in the above-described manufacturing method, at least two rows of narrow label long sheets laminated on a wide long board are arranged in the width direction. For each of the long sheets for labels, sandwich the long sheet for the ribbon so that the edges in the width direction partially overlap each other, or one sheet for the adjacent long sheets for the label. It is characterized in that the long sheet for a ribbon is sandwiched so that both width edges overlap each other.

【0021】この発明によれば、一つの台紙の上で、好
ましくは2列又は3列、ないしはそれ以上の列でリボン
シールを形成させることができて、生産性が著しく向上
する。
According to the present invention, it is possible to form the ribbon seals on one mount, preferably in two rows or three rows, or more rows, and productivity is remarkably improved.

【0022】本願の請求項3のリボンシールを接着した
シートの製造装置の発明は、印刷,エンボス,箔押し等
で表面加工したシールラベル部位が長尺方向に間隔を空
けて多数連続的に形成されかつ裏面に接着剤層が設けら
れた狭幅のラベル用長尺シートが広幅の長尺台紙の上に
積層接着された構造に準備された積層長尺シート基材を
連続的に送り出す第1のシート供給手段と、前記ラベル
用長尺シートと幅方向縁部が一部重なるように挾み込ま
れるリボン用長尺シートを連続的に送り出す第2のシー
ト供給手段と、前記第1のシート供給手段から送り出さ
れた積層長尺シート基材を搬送しながらラベル用長尺シ
ートと長尺台紙を剥離させる搬送手段と、剥離されたラ
ベル用長尺シートと長尺台紙とをこれらの間に第2のシ
ート供給手段から送り出されたリボン用長尺シートを挾
み込んで再び積層接着させる再積層接着手段とを備え、
前記再積層接着手段には、長尺台紙に対して積層するリ
ボン用長尺シートとラベル用長尺シートの幅方向の位置
決め手段を設けたという構成をなすことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a sheet to which a ribbon seal is adhered, wherein a large number of seal label portions which are surface-processed by printing, embossing, foil stamping or the like are continuously formed at intervals in a longitudinal direction. A first method for continuously feeding a laminated long sheet base material prepared in a structure in which a narrow label long sheet having an adhesive layer provided on a back surface is laminated and adhered on a wide long mount sheet. Sheet supply means; second sheet supply means for continuously feeding a ribbon long sheet sandwiched so that the label long sheet and a width direction edge partly overlap each other; and the first sheet supply means Transporting means for peeling off the long sheet for label and the long board while transporting the laminated long sheet base material sent out from the means, and the stripped long sheet and the long board for the peeled label between them. From the sheet feeding means 2 And a re-laminating adhesive means for laminating adhesive again by pinch the out the long sheet ribbon Ri,
It is characterized in that the re-lamination bonding means is provided with positioning means in the width direction of the ribbon long sheet and the label long sheet to be laminated on the long backing paper.

【0023】上記の構成において、再積層接着手段は、
分離されたラベル用長尺シートと長尺台紙をそれぞれ所
定の搬送軌道で搬送ガイドし、搬送方向についてテンシ
ョンを与えながら、例えば上下一対の貼合(ニップ)ロ
ールの間に幅方向の位置決めをして送り込む構成のもの
を挙げることができる。同様にラベル用長尺シートと長
尺台紙の間に挾み込むリボン用長尺シートを、搬送ガイ
ドなどにより上記貼合ロール部分に幅方向の位置決めと
テンションを与えながら送り込む構成をのものを挙げる
ことができる。上記の幅方向の位置決めは、例えば搬送
ロール,貼合ロールに近接して案内手段を設けることで
行うことができ、またテンションコントロールはシート
にしわなどが生じないようにするためのものであり、貼
合ロールと搬送ロールの間にアイドルロールを設ける
か、複数の搬送ロールの間を蛇行して搬送させることで
送りシートに所定のテンションを与えるようにすること
ができる。
In the above configuration, the re-lamination bonding means includes:
The separated long sheet for label and long backing paper are guided in a predetermined conveying path, respectively, and, for example, are positioned in the width direction between a pair of upper and lower bonding (nip) rolls while giving tension in the conveying direction. Configuration. Similarly, a configuration in which a ribbon long sheet sandwiched between a long sheet for label and a long backing sheet is fed while positioning and tensioning the above-mentioned bonding roll portion in the width direction by a transport guide or the like is given. be able to. The above-described positioning in the width direction can be performed, for example, by providing a guide unit in the vicinity of a transport roll or a bonding roll, and the tension control is for preventing a sheet from being wrinkled. A predetermined tension can be applied to the feed sheet by providing an idle roll between the bonding roll and the transport roll, or by feeding the idle roll between the transport rolls in a meandering manner.

【0024】この発明によれば、積層長尺シート基材を
連続的に送り出す供給部から、リボン用長尺シートを挾
んでラベル用長尺シートと長尺台紙を再積層する再積層
接着手段までの装置類を、ラベル用長尺シートの各シー
ルラベル部位及びその裏面から外側に延びたリボン脚の
範囲を長尺台紙上で全抜きする装置の前段に配置して、
再積層接着したシートを連続的に全抜き装置に搬送する
ことで一連の作業を行わせることができ、生産性の高い
リボンシール製造を実施できるという利点が得られる。
According to the present invention, from the supply section for continuously feeding the laminated elongate sheet base material to the re-lamination bonding means for re-laminating the elongate label sheet and the elongate backing sheet with the elongate ribbon sheet interposed therebetween. The devices are arranged at the front stage of a device for fully punching out the range of the ribbon legs extending outward from the respective seal label portions and the back surface of the long sheet for labels on the long backing paper,
A series of operations can be performed by continuously transporting the re-laminated and bonded sheets to the full-punching apparatus, which has the advantage that a highly productive ribbon seal can be manufactured.

【0025】[0025]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

実施形態1 図1は、本発明方法を実施するためのリボンシール製造
装置の構成概要一例を示したものであり、この図におい
て、1はタック紙巻回ロールであり、以下に説明する長
尺のタック紙(積層長尺シート基材)100が巻回され
ている。
Embodiment 1 FIG. 1 shows an example of a schematic configuration of a ribbon seal manufacturing apparatus for carrying out the method of the present invention. In this figure, reference numeral 1 denotes a tack paper winding roll, which is a long sheet described below. Tack paper (laminated long sheet base material) 100 is wound.

【0026】21 ,22 は、例えば布製のリボン用長尺
シート200が巻回されたリボンシート巻回ロールであ
り、本例では2本並列して配置されている。
Reference numerals 2 1 and 2 2 denote ribbon sheet winding rolls around which, for example, a long ribbon sheet 200 made of cloth is wound. In this example, two rolls are arranged in parallel.

【0027】3はリボン用長尺シートの挾み込み装置を
示し、その入口部に設けた剥離装置301で、上記タッ
ク紙巻回ロール1から巻き出された(送り出された)タ
ック紙100を受け入れて、このタック紙100を構成
しているラベル用長尺シート101と台紙102を上下
に剥離(分離)し、これらのラベル用長尺シート101
と台紙102をそれぞれ別々の搬送軌道で搬送させた
後、出口部に設けた再積層用の一対のロール3021,
3022からなる貼合ロール装置302において、リボ
ンシート巻回ロール21 (又は22 )から巻き出された
リボン用長尺シート200を挾み込みながら再積層させ
るように構成されている。なお上記貼合ロール装置30
2には、積層する三つのシート(ラベル用長尺シート1
01、リボン用長尺シート200、台紙102)の相互
の幅方向(ロールの軸方向)位置を決める位置決め手
段、及び搬送方向についてのテンションコントロールを
するテンションコントロール手段(図示せず)が設けら
れる。このような位置決め手段としては、貼合ロール装
置302のロールニップ部に送り込む各シートのロール
軸方向の位置を規制する適宜の規制ガイドなどを挙げる
ことができる。
Reference numeral 3 denotes a device for sandwiching a long sheet for a ribbon, and a peeling device 301 provided at the entrance thereof receives the tack paper 100 unwound (discharged) from the tack paper winding roll 1. Then, the long sheet for label 101 and the backing sheet 102 constituting the tack paper 100 are vertically separated (separated), and the long sheet for label 101
And the backing sheet 102 are respectively conveyed on separate conveying tracks, and then a pair of re-lamination rolls 3021
In the bonding roll device 302 consisting of 3022, the ribbon long sheet 200 unwound from the ribbon sheet winding roll 2 1 (or 2 2 ) is sandwiched and re-laminated. The bonding roll device 30
2 includes three sheets to be laminated (a long sheet for label 1
01, a positioning means for determining the positions of the ribbon long sheet 200 and the mount 102 in the width direction (axial direction of the roll), and a tension control means (not shown) for controlling the tension in the transport direction. As such a positioning means, an appropriate regulating guide for regulating the position in the roll axis direction of each sheet fed into the roll nip portion of the bonding roll device 302 can be exemplified.

【0028】また本例においては、上下に対をなすロー
ル3011,3012の剥離装置301を図示している
が、この装置301は、ロールの回転回出側にスクレー
パ(図示せず)を配置して初期搬送時に自動的にラベル
用長尺シート101と台紙102を上下に分離できるよ
うにしたものとすることもできるし、初期剥離機構をも
たずに、手作業でこれらを剥離させて別々の搬送機構に
初期セットするように設けることもできる。303〜3
08は各シートの搬送ガイドロールを示す。なお図1で
は、セパレート装置301から貼合ロール装置302ま
でのラベル用長尺シート101の搬送軌道長と、台紙1
02の同搬送軌道長が異なって図示しているが、これは
説明の便宜上であり、一般的にはこれらの搬送軌道長は
同じとすることが望ましい。
Further, in this embodiment, the peeling device 301 for the rolls 3011 and 3012 forming a pair up and down is shown. In this device 301, a scraper (not shown) is arranged on the rotating and unwinding side of the rolls. It is also possible to automatically separate the long sheet for label 101 and the backing sheet 102 up and down during the initial transport, or to separate them manually by hand without an initial peeling mechanism. May be provided so as to be initially set in the transport mechanism. 303-3
08 denotes a conveyance guide roll for each sheet. In FIG. 1, the transport path length of the long sheet for label 101 from the separating device 301 to the bonding roll device 302 and the backing paper 1
Although the length of the same orbit of 02 is shown differently, this is for convenience of explanation, and it is generally desirable that the length of these orbits be the same.

【0029】4は、上記リボン用長尺シートの挾み込み
装置3の後段に配置されたリボンシールの全抜き機能を
有する箔押し機を示し、詳細は図示しないが、台紙10
2の上に、ラベル用長尺シート101とリボン用長尺シ
ート200がその幅方向縁部を一部重複して積層されて
いる再積層接着したシート105を、ロール402,4
03により平面台401上を搬送させながら箔押し装置
4011で金箔などを箔押し、かつラミネート加工装置
4012の押圧ロール4013でPP(ポリプロピレ
ン)フィルムを表面ラミネート加工し、次いで全抜き装
置4014でリボンシールの形に全抜きするように構成
されている。またロール403は、全抜きされたリボン
シールを除く残りの不要なシートを抜きカス110とし
て台紙102から剥離除去する抜きカス分離ロールの役
割をなすように設けられている。具体的には、不要なラ
ベル用長尺シート101とリボン用長尺シート200を
台紙102から剥離除去するための剥離用スクレーパな
どが設けられる。404は抜きカス巻取ロールである。
Reference numeral 4 denotes a foil stamping machine which is provided at the subsequent stage of the ribbon long sheet sandwiching device 3 and has a function of completely removing a ribbon seal.
2, the re-laminated and bonded sheet 105 in which the long sheet for label 101 and the long sheet for ribbon 200 are partially overlapped with their widthwise edges is rolled 402, 4
03, a gold foil or the like is foil-pressed by a foil-pressing device 4011 while being conveyed on a flat table 401, and a PP (polypropylene) film is surface-laminated by a pressing roll 4013 of a laminating device 4012, and then a ribbon seal is formed by a punching device 4014. It is constituted so that it may be completely removed. The roll 403 is provided so as to function as a scrap separation roll for separating and removing unnecessary sheets other than the completely removed ribbon seal from the mount 102 as the scraps 110. Specifically, a peeling scraper or the like for peeling and removing unnecessary long sheet for label 101 and long sheet for ribbon 200 from mount 102 is provided. Reference numeral 404 denotes a scrap waste winding roll.

【0030】抜きカス110が除去された製品シート1
06は、例えば円形のシールラベル11とその裏面に一
部接着されると共に他が外側に脚として延出したリボン
12とを有するリボンシール10が、長尺方向に適当な
間隔を空けて台紙102の上に多数連続的に接着された
シートとして得られる。この製品シート106は、その
まま適宜のロールに巻き取るか、所定寸法毎に裁断して
最終製品とされる。
Product sheet 1 from which scraps 110 have been removed
06 is a ribbon seal 10 having, for example, a circular seal label 11 and a ribbon 12 partially adhered to the back surface and the other extending outwardly as a leg, with a suitable space in the longitudinal direction at an appropriate distance from the backing paper 102. As a sheet which is continuously adhered on the sheet. The product sheet 106 is wound as it is on a suitable roll or cut into predetermined dimensions to be a final product.

【0031】図2は、上記タック紙巻回ロール1に巻回
されるタック紙100の詳細構造を示したものであり、
ポリラミ系クラフト紙を台紙102とし、その上に、裏
面に塗工された接着剤層103で接着されている加工前
のラベル用長尺シート素材104(図2(d)参照)
に、シールラベル部位20を印刷,エンボスなどで加工
し(図2(a),(b)参照)、そのシールラベル部位
20の下半縁部21及び隣接するシールラベル部位20
の下半縁部21を長尺方向につなぐ連絡線22で半抜き
した後、不要部分を除去してタック紙100が形成され
る。
FIG. 2 shows the detailed structure of the tack paper 100 wound on the tack paper winding roll 1.
A long sheet material 104 for label before processing, which is adhered to a backing 102 made of a poly-laminated kraft paper with an adhesive layer 103 coated on the back surface (see FIG. 2D).
Next, the seal label portion 20 is processed by printing, embossing, or the like (see FIGS. 2A and 2B), and the lower half edge 21 of the seal label portion 20 and the adjacent seal label portion 20 are processed.
After half-punching the lower half edge portion 21 with a connecting line 22 connecting the lengthwise direction, unnecessary portions are removed, and the tack paper 100 is formed.

【0032】以上のタック紙100をタック紙巻回ロー
ル1から連続的に巻き出すと共に、リボン用長尺シート
200をこれを巻回したリボンシート巻回ロール21
ら連続的に巻き出して、図1の装置を用いてリボンシー
ルを製造できる。
The above tack sheet 100 with unwound from tack cigarettes times roll 1 continuously, and the ribbon for continuous sheet 200 from the ribbon sheet roll rolls 2 1 wound it is continuously unrolled, Figure The ribbon seal can be manufactured using the first apparatus.

【0033】図3は、リボン用長尺シート200を挾み
込んで積層したラベル用長尺シート101と台紙102
の再積層接着シート105を示している。
FIG. 3 shows a long label sheet 101 and a backing sheet 102 sandwiching and stacking a long ribbon sheet 200.
2 shows the re-laminated adhesive sheet 105 of FIG.

【0034】そして、この図3に示した再積層接着シー
ト105のシールラベル11及びリボン脚12の範囲
を、台紙102上で全抜きすることでリボンシール10
が形成され、台紙102上にこのリボンシール10が間
隔を空けて連続的に接着された製品シート106が得ら
れる(図4参照)。
Then, the entire area of the seal label 11 and the ribbon leg 12 of the re-laminated adhesive sheet 105 shown in FIG.
Is formed, and a product sheet 106 is obtained in which the ribbon seal 10 is continuously adhered on the mount 102 at intervals (see FIG. 4).

【0035】以上説明した一列にリボンシール10を形
成したシートを製造する場合を対して、図5は、一枚の
台紙102上に複数列のラベル用長尺シート101を積
層した場合を示しており、図5(a)は、2列のラベル
用長尺シート101の面付け側を幅方向に内向きに対向
させてその間にリボン用長尺シート200を挾み込ませ
た例、図5(b)は、2列のラベル用長尺シート101
の面付け側を幅方向の外向きに対向させて、一枚のリボ
ン用長尺シート200の幅方向両側縁部を挾み込ませる
ようにした例、図5(c)は、上記図5(b)の例のシ
ールラベル11からリボン脚12を延出させると共に、
該シールラベル11の頭部からリボンを延出させた例を
示している。
FIG. 5 shows a case where a plurality of rows of long sheets 101 for labels are laminated on a single mount 102, in contrast to the case of manufacturing a sheet in which the ribbon seals 10 are formed in one row as described above. FIG. 5 (a) shows an example in which the imposition sides of the two rows of long sheets of label 101 face inward in the width direction, and the long sheet for ribbon 200 is sandwiched therebetween. (B) is a two-row long sheet 101 for labels.
FIG. 5 (c) shows an example in which the imposition sides are opposed outward in the width direction to sandwich both side edges in the width direction of one long sheet for ribbon 200. FIG. While extending the ribbon leg 12 from the seal label 11 of the example of (b),
An example in which a ribbon is extended from the head of the seal label 11 is shown.

【0036】これらのいずれにおいても、本発明の目的
が達成できる。
In any of these, the object of the present invention can be achieved.

【0037】実施形態2 図6に示した本例は、リボン用長尺シート200を3列
に挾み込ませるようにしたことを特徴とし、このための
構成において実施形態1とは異なるが、その他の構成は
概ね実施形態1と同じであるので、共通する構成につい
ては図1と同じ符号を付して説明は省略する。
Embodiment 2 The present embodiment shown in FIG. 6 is characterized in that the long sheet for ribbon 200 is sandwiched in three rows, and the structure for this is different from that of Embodiment 1; Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment, and thus common configurations are denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 and description thereof is omitted.

【0038】本例におけるリボン用長尺シートの挾み込
み装置3は、タック紙100を受け入れて、これを構成
しているラベル用長尺シート101と台紙102を上下
に剥離し、これらのラベル用長尺シート101と台紙1
02をそれぞれ別々の搬送軌道で搬送させた後、出口部
に設けた再積層用の一対のロール3021,3022か
らなる貼合ロール装置302において、リボンシート巻
回ロール21 ,22 ,23 の3軸それぞれから巻き出さ
れたリボン用長尺シート200,200,200を挾み
込んで再積層させる構成となっている。なお上記貼合ロ
ール装置302には、積層する三つのシート(ラベル用
長尺シート101、リボン用長尺シート200、台紙1
02)の相互の幅方向(ロールの軸方向)位置を決める
位置決め手段、及び搬送方向についてのテンションコン
トロールをするテンションコントロール手段が設けられ
ることは実施形態1と同じであり、6,7は、図7に示
した構成のリボン用長尺シート200のためのテンショ
ンコントロール装置を示している。このテンションコン
トロール装置6は、両側に配置した上下一対のニップロ
ール(下側が駆動ローラで、上側が押圧ローラ)60
1,602の間に、複数のローラ603〜607を配置
し、これらのローラ603〜607の間に図示の如く蛇
行状にシートを通したときの摩擦で適度なテンションを
与えるようになっている。
In the present embodiment, the ribbon long sheet sandwiching device 3 receives the tacky paper 100, peels off the long label sheet 101 and the backing paper 102 constituting the same, and separates these labels. Long sheet 101 and backing sheet 1
02 are transported on different transport tracks, respectively, and then, in a bonding roll device 302 including a pair of rolls 3021 and 3022 for re-lamination provided at the outlet portion, ribbon sheet winding rolls 2 1 , 2 2 and 2 3. The ribbon long sheets 200, 200, 200 unwound from each of the three axes are sandwiched and relaminated. The bonding roll device 302 has three sheets to be laminated (the long sheet for label 101, the long sheet for ribbon 200, the backing sheet 1).
02) is the same as the first embodiment in that a positioning means for determining the mutual width direction (roll axial direction) position and a tension control means for controlling the tension in the transport direction are the same as in the first embodiment. 8 shows a tension control device for the ribbon long sheet 200 having the configuration shown in FIG. The tension control device 6 includes a pair of upper and lower nip rolls (the lower side is a driving roller and the upper side is a pressing roller) 60 arranged on both sides.
A plurality of rollers 603 to 607 are arranged between the rollers 602 and 602, and an appropriate tension is applied between the rollers 603 to 607 by friction when the sheet is passed in a meandering shape as shown in the figure. .

【0039】また本例のもう一つの特徴は、このリボン
用長尺シートの挾み込み装置3の出口部搬出させたシー
トを、テンションフリーな状態で搬送させた後、箔押し
機4の初段に、複数のロールの間にシートを蛇行して通
過させることで反応方向のテンションを与える前記と同
様のテンションコントロール装置8を設けたところにあ
る。これによってテンションが必要のない部分において
シートに無用なテンション負荷を与えることがなくな
り、またリボン用長尺シートの挾み込み装置3と箔押し
機4の作動を同期させる必要もないという利点が得られ
る。
Another feature of the present embodiment is that after the sheet conveyed out of the exit portion of the ribbon long sheet sandwiching device 3 is conveyed in a tension-free state, the sheet is fed to the first stage of the foil stamping machine 4. And a tension control device 8 similar to the above, which applies tension in the reaction direction by meandering a sheet between a plurality of rolls. As a result, there is obtained an advantage that unnecessary tension load is not applied to the sheet in a portion where tension is not required, and that it is not necessary to synchronize the operations of the ribbon long sheet holding device 3 and the foil pressing machine 4 with each other. .

【0040】[0040]

【発明の効果】本願の各請求項の発明によれば以下の効
果が奏される。
According to the present invention, the following effects can be obtained.

【0041】請求項1の発明によれば、タック紙(積層
長尺シート基材)を長尺方向に搬送しながらラベル用長
尺シートと長尺台紙をいったん剥離させた後再積層接着
させ、この再積層接着時にリボン用長尺シートを前記ラ
ベル用長尺シートと長尺台紙の間にラベル用長尺シート
を挾み込むので、タック紙の台紙を製品であるリボンシ
ールを接着保持する剥離台紙として利用でき、素材の無
駄をなくしてリボンシールの製造コストを低減できる。
また、リボン製造業者における2次加工作業はタック紙
のみでよいため、製造作業を簡易化でき、この点からも
製造コストを低減できるという効果が得られる。
According to the first aspect of the present invention, while the tack paper (laminated long sheet base material) is conveyed in the longitudinal direction, the long sheet for label and the long board are once peeled off and then re-laminated and adhered. At the time of the re-lamination bonding, the long sheet for ribbon is sandwiched between the long sheet for label and the long sheet for the backing sheet. It can be used as a backing paper and can reduce the production cost of ribbon seals by eliminating waste of materials.
In addition, since the secondary processing operation by the ribbon manufacturer only needs to be performed on the tack paper, the manufacturing operation can be simplified, and the effect that the manufacturing cost can be reduced from this point is also obtained.

【0042】請求項2の発明によれば、長尺台紙の上に
少なくとも2列並列して狭幅のラベル用長尺シートを積
層することで、生産性を著しく向上させることができる
という効果が得られる。
According to the second aspect of the present invention, at least two rows of narrow labels for long sheets are laminated on the long base paper in parallel, thereby significantly improving the productivity. can get.

【0043】請求項3の装置発明によれば、ラベル用長
尺シートの各シールラベル部位及びその裏面から外側に
延びたリボン脚の範囲を長尺台紙上で全抜きする装置の
前段に、タック紙(積層長尺シート基材)を連続的に送
り出す供給部、リボン用長尺シートの供給部、ラベル用
長尺シートと長尺台紙を再積層する再積層接着手段等を
配置することで、各シートの連続的な送り出しから全抜
きに至る一連の作業を連続して行わせることができ、生
産性の高いリボンシールの製造ができるという効果が得
られる。
According to the third aspect of the present invention, a tack sheet is provided at the front stage of the apparatus for completely punching out the area of the ribbon legs extending outward from the back of each seal label portion of the long sheet for label on the long backing paper. By arranging a supply unit for continuously feeding paper (laminated long sheet base material), a supply unit for a long sheet for ribbon, a re-lamination bonding unit for re-laminating a long sheet for label and a long backing sheet, A series of operations from continuous feeding of each sheet to full punching can be performed continuously, and an effect that a ribbon seal with high productivity can be manufactured can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明のリボンシール製造装置の実施形態1の
構成概要を示した図。
FIG. 1 is a diagram showing a configuration outline of a first embodiment of a ribbon seal manufacturing apparatus of the present invention.

【図2】本発明に用いられるタック紙を説明するための
図であり、(a)はタック紙の斜視図、(b)は平面
図、(c)は(a)のA−A断面図、(d)は加工前の
タック紙をそれぞれ示す。
FIGS. 2A and 2B are diagrams for explaining the tack paper used in the present invention, wherein FIG. 2A is a perspective view of the tack paper, FIG. 2B is a plan view, and FIG. And (d) show tack paper before processing.

【図3】タック紙にリボン用長尺シートを挾み込んだ状
態を示した図であり、(a)は斜視図、(b)は(a)
のB−B断面図である。
FIGS. 3A and 3B are views showing a state in which a long sheet for a ribbon is sandwiched between tack sheets, wherein FIG. 3A is a perspective view and FIG.
FIG.

【図4】全抜き後のリボンシールを接着したシートの平
面図。
FIG. 4 is a plan view of a sheet to which a ribbon seal has been adhered after full punching.

【図5】(a),(b),(c)はそれぞれ異なる状態
に並列されたタック紙にリボン用長尺シートを挾み込ん
だ状態を示した図。
FIGS. 5A, 5B, and 5C are views showing a state in which a long sheet for a ribbon is sandwiched between tack papers arranged in different states; FIG.

【図6】本発明のリボンシール製造装置の実施形態2の
構成概要を示した図。
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a ribbon seal manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図7】テンションコントロール装置の構成を示した斜
視図。
FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of a tension control device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・タック紙巻回ロール、21 ,22 ,23 ・・・
リボンシート巻回ロール、3・・・リボン用長尺シート
の挾み込み装置、4・・・箔押し機、6,7,8・・・
テンションコントロール装置、20・・・シールラベル
部位、21・・・下半縁部、22・・・連絡線、100
・・・タック紙、101・・・ラベル用長尺シート、1
02・・・台紙、103・・・接着剤層、104・・・
ラベル用長尺シート素材、105・・・再積層接着シー
ト、106・・・製品シート、110・・・抜きカス、
200・・・リボン用長尺シート、301・・・剥離装
置、302・・・貼合装置、303〜308・・・搬送
ガイドロール、401・・・平面台、402,403・
・・ロール、404・・・抜きカス巻取ロール、401
1・・・箔押し装置、4012・・・ラミネート加工装
置、4013・・・押圧ロール4013、4014・・
・全抜き装置。
1 ... Tack paper winding roll, 2 1 , 2 2 , 2 3 ...
Ribbon sheet winding roll, 3 ... Device for sandwiching long sheet for ribbon, 4 ... Foil stamping machine, 6, 7, 8 ...
Tension control device, 20: seal label portion, 21: lower half edge, 22: connecting line, 100
... Tack paper, 101 ... Long sheet for label, 1
02: mount, 103: adhesive layer, 104:
Long sheet material for labels, 105: re-laminated adhesive sheet, 106: product sheet, 110: scraps,
Reference numeral 200: long sheet for ribbon, 301: peeling device, 302: bonding device, 303 to 308: conveyance guide roll, 401: flat table, 402, 403
..Roll, 404...
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Foil press apparatus, 4012 ... Laminating apparatus, 4013 ... Press roll 4013, 4014 ...
・ All punching device.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 シールラベルと、このシールラベルの裏
面に一部接着すると共に他の部分がシールラベル外側に
延出してリボン脚を形成するリボンとを有する構造のリ
ボンシールを多数連続的に製造する方法であって、 シールラベル用として印刷,エンボス,箔押し等で表面
加工したシールラベル部位が長尺方向に間隔を空けて多
数連続的に形成されかつ裏面に接着剤層が設けられた狭
幅のラベル用長尺シートを、広幅の長尺台紙の上に積層
接着した構造の積層長尺シート基材を作る工程と、この
積層長尺シート基材を長尺方向に搬送しながら、前記ラ
ベル用長尺シートと長尺台紙をいったん剥離させた後再
積層接着させる工程と、前記リボン脚を形成するリボン
用長尺シートを前記ラベル用長尺シートと長尺台紙の間
にその幅方向縁部がラベル用長尺シートと一部重複する
ように挾み込む工程と、リボン用長尺シートを挾み込ん
だ再積層長尺シート基材に対し、前記ラベル用長尺シー
トの各シールラベル部位及びその裏面から外側に延びた
リボン脚の範囲を、前記長尺台紙上でリボンシールの形
に全抜きする工程と、全抜き形成されたリボンシールの
部分を除いた残りの各シートを長尺台紙上から剥離除去
する工程とを備え、前記リボン用長尺シートの挾み込み
は、前記再積層接着と同時又はこれに先立って行うこと
を特徴とするリボンシールを接着したシートの製造方
法。
1. A ribbon seal having a structure having a seal label and a ribbon which is partially adhered to the back surface of the seal label and the other portion of which extends outside the seal label to form a ribbon leg, is continuously manufactured. A method for forming a label having a narrow width in which a large number of seal label portions which are surface-processed by printing, embossing, foil stamping or the like are continuously formed at intervals in a longitudinal direction and an adhesive layer is provided on a back surface. A step of forming a laminated long sheet base material having a structure in which the long sheet for labels is laminated and adhered on a wide long mount sheet, and transporting the laminated long sheet base material in the longitudinal direction, Once separating the long sheet and the long board for re-lamination and bonding, and bonding the long sheet for the ribbon forming the ribbon leg between the long sheet for the label and the long board in the width direction. Department is la And a step of sandwiching the long sheet for the ribbon so as to partially overlap with the long sheet for the ribbon. A step of completely punching out a range of the ribbon legs extending outward from the back surface in the form of a ribbon seal on the long backing sheet; and removing the remaining sheets excluding the part of the completely formed ribbon seal into a long backing sheet. Removing the ribbon from above, and sandwiching the long sheet for the ribbon is performed simultaneously with or before the re-lamination bonding.
【請求項2】 請求項1において、広幅の長尺台紙の上
に積層する狭幅のラベル用長尺シートを幅方向に少なく
とも2列並列させると共に、これらの並列した各ラベル
用長尺シートに対し各一個宛にリボン用長尺シートをそ
の幅方向縁部が一部重複するように挾み込むか、または
隣接するラベル用長尺シートに渡って一枚のリボン用長
尺シートをその両幅端縁がそれぞれ一部重複するように
挾み込むことを特徴とするリボンシールを接着したシー
トの製造方法。
2. The long label sheet according to claim 1, wherein at least two rows of narrow label long sheets laminated on a wide long base sheet are arranged in the width direction. On the other hand, a long sheet for ribbon is sandwiched between each one so that the edges in the width direction are partially overlapped, or one long sheet for ribbon is placed over both adjacent long sheets for label. A method for manufacturing a sheet to which a ribbon seal is adhered, characterized in that the width edges are sandwiched so as to partially overlap each other.
【請求項3】 印刷,エンボス,箔押し等で表面加工し
たシールラベル部位が長尺方向に間隔を空けて多数連続
的に形成されかつ裏面に接着剤層が設けられた狭幅のラ
ベル用長尺シートが広幅の長尺台紙の上に積層接着され
た構造に準備された積層長尺シート基材を連続的に送出
す第1のシート供給手段と、前記ラベル用長尺シートと
幅方向縁部が一部重なるように挾み込まれるリボン用長
尺シートを連続的に送り出す第2のシート供給手段と、
前記第1のシート供給手段から送り出された積層長尺シ
ート基材を搬送しながらラベル用長尺シートと長尺台紙
を剥離させる搬送手段と、剥離されたラベル用長尺シー
トと長尺台紙とをこれらの間に第2のシート供給手段か
ら送り出されたリボン用長尺シートを挾み込んで再び積
層接着させる再積層接着手段とを備え、前記再積層接着
手段は、長尺台紙の上に積層するリボン用長尺シートと
ラベル用長尺シートの幅方向の位置決め手段を設けたこ
とを特徴とするリボンシールを接着したシートの製造装
置。
3. A long and narrow label for a label having a large number of seal label portions which are surface-processed by printing, embossing, foil stamping, etc., are continuously formed at intervals in a longitudinal direction and an adhesive layer is provided on the back surface. First sheet supply means for continuously sending out a laminated elongate sheet base material prepared in a structure in which a sheet is laminated and adhered on a wide elongate backing paper, and the label elongate sheet and a width direction edge portion A second sheet supply means for continuously feeding a long sheet for a ribbon sandwiched so as to partially overlap,
Transport means for peeling off the long sheet for label and long board while transporting the laminated long sheet base material sent out from the first sheet supply means, and the peeled long sheet for label and long board, Re-lamination bonding means for sandwiching the long sheet for ribbon sent from the second sheet supply means and laminating and bonding again, and the re-lamination bonding means is provided on the long backing paper. An apparatus for manufacturing a sheet to which a ribbon seal is adhered, comprising means for positioning the long sheet for a ribbon and the long sheet for a label to be laminated in the width direction.
JP34770396A 1996-12-26 1996-12-26 Production of sheet having adhered ribbon seal, and apparatus therefor Pending JPH10187042A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014085520A (en) * 2012-10-24 2014-05-12 Daio Paper Corp Attention label, and manufacturing method for the same
JP2014221553A (en) * 2014-07-01 2014-11-27 株式会社イーストエンジニアリング Manufacturing device and manufacturing method of continuous adhesive object band-like body or continuous adhesive object assembly
JP2015519229A (en) * 2012-05-09 2015-07-09 フォッケ・ウント・コンパニー(ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト) Method and apparatus for the production of a plurality of blanks, especially for cigarette packages

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