JPH10184945A - 液圧レギュレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタリック塗料や磁性塗料などの沈殿しやす
い固形分を含有する液体の減圧に用いた場合に、液体の
流路に沈殿が生じるのを防止することができる液圧レギ
ュレータを提供すること。 【解決手段】 本体４２とボンネット４３との間にダイ
ヤフラム４４を挟持するとともに、このダイヤフラム４
４の一面側にダイヤフラム室５６を形成し、このダイヤ
フラム室５６に供給された液体を所定の流量となるよう
に一定の圧力に減圧して吐出する液圧レギュレータ４１
において、ダイヤフラム室５６の内部に液体の流動を阻
害するデッドスペースの形成を防止可能なシートリング
６２を配設するとともに、このシートリング６２に液体
の流動経路を規制する誘導路７１を形成したことを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液圧レギュレータ
に係り、特に、メタリック塗料、磁性塗料などの沈殿し
やすい液体の減圧に好適な液圧レギュレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ダイヤフラムを用いて加圧さ
れた液体を一定の圧力に減圧して吐出することのできる
液圧レギュレータが知られている。この種の従来の液圧
レギュレータについて、自動車などの塗装ラインにおい
て、ハンドガン、スプレーガンなどと称される塗工手段
の塗工ノズルから吐出する液体たるメタリック塗料を所
定の流量となるように一定の圧力に減圧して吐出するよ
うに塗工手段に接続して用いられる液圧レギュレータを
例示して説明する。

【０００３】図５および図６は従来の液圧レギュレータ
の一例を示すものであり、従来の液圧レギュレータ１
は、平面ほぼＵ字形状に形成された本体２とボンネット
３との間にダイヤフラム４を挟持するように形成されて
いる。

【０００４】前記ダイヤフラム４は、ゴム様弾性体など
によりほぼ円環状に形成されている。このダイヤフラム
４の中心部には、ほぼ円環状に形成された上下１対のプ
レート５ａ，５ｂがダイヤフラム４を介して相互に対向
するようにして配設されている。そして、上下１対のプ
レート５ａ，５ｂのうち図５においてダイヤフラム４の
下方に示す一方は、本体２側に位置する下プレート５ａ
とされ、図５においてダイヤフラム４の上方に示す他方
は、ボンネット３側に位置する上プレート５ｂとされて
いる。そして、下プレート５ａおよび上プレート５ｂ
は、ダイヤフラム４の外径より小径のほぼ円環状に形成
されており、締結体６を下プレート５ａの下方から上プ
レート５ｂの上方に突出するように挿通し、この締結体
６の上端に形成された雄ねじ部６ａにナット７を螺合す
ることにより、下プレート５ａおよび上プレート５ｂが
ダイヤフラム４の中心部を挟持するようにして取着され
ている。また、下プレート５ａの軸心部を下方から挿通
する締結体６の下部には、ほぼ四角枠状に形成された支
持枠６ｂが配設されている。そして、上プレート５ｂの
上面には、ダイヤフラム４の作動圧を制御するための付
勢手段たるスプリング８の下端が装着可能な座面９が形
成されている。このスプリング８の上端には、スプリン
グ８の付勢力を調整するための調整ねじ１０の下端に位
置する尖端がスプリング８のほぼ軸心位置を保持するこ
とのできるねじ受け部材１１が配設されている。

【０００５】前記本体２は、ほぼ円環状に形成されたダ
イヤフラム４の外周縁を下方から支持するとともに、ダ
イヤフラム４の一面側たる下面側にダイヤフラム室１２
を形成するためのものであり、この本体２は、平面ほぼ
Ｕ字形状の基体部１３の下部に平面ほぼＴ字形状の取付
部１４を一体に形成することにより構成されている。そ
して、基体部１３の上部には、ダイヤフラム４の外周縁
を下方から支持するための平面ほぼＵ字形状に形成され
た下フランジ部１５が形成されている。この下フランジ
部１５は、ダイヤフラム４の外径より大きく形成されて
おり、図５上方に示す上面がダイヤフラム４を下方から
支持可能な下支持面１５ａとされている。さらに、下フ
ランジ部１５のダイヤフラム４の外周縁より径方向外側
には複数のねじ穴１６（一部のみ図示）が形成されてい
る。

【０００６】前記下フランジ部１５のほぼ中央部には、
ダイヤフラム室１２を形成するための上部が開口とされ
たほぼ円形の下有底穴１７が形成されている。この下有
底穴１７は、ダイヤフラム４の外周縁より小さく、下プ
レート５ａの外径より大きく形成されており、その軸心
部の下方には、図６に示すように、ダイヤフラム室１２
の液体の流入口としての平面ほぼ長方形状に形成された
有底の液体供給部１８が形成されている。この液体供給
部１８には、前記締結体６の下部に形成された支持枠６
の下部が上下方向に移動可能に配設されている。そし
て、液体供給部１８の上下方向のほぼ中央部には、液体
供給部１８を図５において左右方向に貫通する液体誘導
部材１９が配設されている。この液体誘導部材１９の内
部には、その右端部に液体入口２０を有し、液体供給部
１８に位置する部位の外周面に液体出口２１を有する連
通路２２が形成されており、液体誘導部材１９の液体入
口２０は、本体２の内部の右方に形成された平面長方形
状の液体流入室２３に接続されている。

【０００７】また、液体誘導部材１９の液体出口２１
は、弁座を兼用するように形成されており、前記支持枠
６ｂの最も下方に位置する下桁２４の上面の長手方向の
ほぼ中央部に下部が支持されたボール体２５の上部が接
離可能とされている。そして、液体出口２１にボール体
２５の上部が当接した際には、液体誘導部材１９の内部
を通過した液体は、ボール体２５により遮断されて液体
供給部１８、すなわち、ダイヤフラム室１２へ供給する
ことができないように構成されており、液体出口２１と
ボール体２５とが離間している際には、液体誘導部材１
９の内部を通過した液体が液体出口２１を通過して液体
供給部１８、すなわち、ダイヤフラム室１２へ供給する
ことができるように構成されている。また、液体流入室
２３には、図６に示すように、本体２の右方に突出する
ようにして相互に平行に配設された２つの供給ポート２
６が接続されている。さらに、本体２の右端部には、液
体誘導部材１９を配設するために液体流入室２３の右壁
に穿設した通し穴３４を閉塞するプラグ３５が取着され
ている。

【０００８】前記ダイヤフラム室１２の一部を形成する
下有底穴１７の図５左方には、下方に向かって延出され
た液体吐出穴２７が形成されており、この液体吐出穴２
７は、本体２の左方に突出するようにして配設された吐
出ポート２８に接続されている。

【０００９】前記ボンネット３は、ほぼ円環状に形成さ
れたダイヤフラム４の外周縁を上方から支持するととも
に、ダイヤフラム４の上面側にスプリング８を収納する
スプリング室２９を形成するためのものであり、このボ
ンネット３は、前記本体２と同様に平面ほぼＵ字形状に
構成されている。そして、ボンネット３の下部には、ダ
イヤフラム４の外周縁を上方から支持するための平面ほ
ぼＵ字形状に形成された上フランジ部３０が形成されて
いる。この上フランジ部３０は、ダイヤフラム４の外径
より大きく形成されており、図５下方に示す下面がダイ
ヤフラム４を上方から支持可能な上支持面３０ａとされ
ている。さらに、上フランジ部３０のダイヤフラム４の
外周縁より径方向外側には、板厚方向に貫通する複数の
貫通孔３１が形成されており、この貫通孔３１に挿通さ
れる固定ねじ３２を前記本体２の下フランジ部１５のね
じ穴１６に螺入させることにより、ボンネット３を前記
本体２へ取着するように形成されている。そして、上フ
ランジ部３０のほぼ中央部には、下部が開口とされスプ
リング室２９を形成するためのほぼ円形の上有底穴３３
が形成されている。この上有底穴３３の底部、すなわ
ち、ボンネット３の頂部には、スプリング８の付勢力を
調整するための調整ねじ１０がその上端を外部に突出す
るようにして螺合されており、調整ねじ１０の上部に
は、調整ねじ１０を固定するロックナット３４が取着さ
れている。

【００１０】このような構成からなる従来の液圧レギュ
レータ１においては、吐出ポート２８側の圧力が調整ね
じ１０をもって調整されたスプリング８の付勢力による
ダイヤフラム４の作動圧より低下するとダイヤフラム４
が図５下方に移動し、これにより、液体出口２１とボー
ル体２５とを離間させ、供給ポート２６から供給され液
体誘導部材１９の内部を通過した液体が液体出口２１を
通過して液体供給部１８、すなわち、ダイヤフラム室１
２へ供給される。また、吐出ボート２８側の圧力が調整
ねじ１０をもって調整されたスプリング８の付勢力によ
るダイヤフラム４の作動圧より上昇するとダイヤフラム
４が図５上方に移動し、これにより、液体出口２１とボ
ール体２５とを当接させ、供給ポート２６から供給され
液体誘導部材１９の内部を通過した液体が液体出口２１
で遮断することができるようになっている。その結果、
圧送されるメタリック塗料を所定の流量となるように一
定の圧力に減圧して吐出ポート２６から塗工手段へ供給
することができるようになっている。また、この液圧レ
ギュレータ１においては、供給ポート２６が２つ配設さ
れており、液体としてのメタリック塗料を供給側におい
て循環使用することができるようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の液圧レギュレータ１においては、液体として固
形分が沈殿しやすいメタリック塗料を用いた場合に、流
路の一部を構成するダイヤフラム室４の内部の隅にメタ
リック塗料の流動を阻害する非流動部、いわゆるデッド
スペースが多く形成され、ダイヤフラム室４の内部に固
形分が徐々に沈殿してしまうという問題点があった。そ
して、デッドスペースに沈殿した固形分は、沈殿した部
位の表面が流動する新しいメタリック塗料に接している
ので、ダイヤフラム室４に沈殿した固形分が時々剥離し
て吐出され、その結果、塗装品質を低下させるという不
都合を生じることになる。また、従来の液圧レギュレー
タ１においては、液体流入室２３においても、同様に、
デッドスペースの形成および固形分の沈殿が生じてしま
うという問題点があった。

【００１２】そこで、液体の流路に沈殿が生じるのを防
止することができ、メタリック塗料や磁性塗料などの沈
殿しやすい固形分を含有する液体の減圧に用いることの
できるものが望まれていた。

【００１３】また、従来の液圧レギュレータ１において
は、本体２とボンネット３とがダイヤフラム４の外周縁
より外側の部位で固定ねじ３２により固定される構成と
されているために、ダイヤフラム４の外周縁より外側の
部位の面積が大きく、近年の各種機器に求められてい
る、小型化、軽量化を図るうえでの阻害要因となってい
るという問題点があった。また、この場合には、本体２
とボンネット３との間にダイヤフラム４を挟持する際
に、複数の固定ねじ３２による均等なねじ締めを要し、
複数の固定ねじ３２を均等に締結するには、多大な労力
と時間とを要するとともに熟練を要し、生産性がよくな
いという問題点があった。さらにまた、複数の固定ねじ
３２を用いた場合には、液圧レギュレータ１を分解して
洗浄する際に、固定ねじ３２を紛失しやすく、取扱性が
よくないという問題点もあった。

【００１４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、メタリック塗料や磁性塗料などの沈殿しやすい
固形分を含有する液体の減圧に用いた場合に、液体の流
路に沈殿が生じるのを防止することができる液圧レギュ
レータを提供することを第１の目的とし、小型化、軽量
化を図るとともに生産性、取扱性に優れた液圧レギュレ
ータを提供することを第２の目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の液圧レ
ギュレータの特徴は、本体とボンネットとの間にダイヤ
フラムを挟持するとともに、このダイヤフラムの一面側
にダイヤフラム室を形成し、このダイヤフラム室に供給
された液体を所定の流量となるように一定の圧力に減圧
して吐出する液圧レギュレータにおいて、前記ダイヤフ
ラム室の内部に液体の流動を阻害するデッドスペースの
形成を防止可能なシートリングを配設するとともに、こ
のシートリングに液体の流動経路を規制する誘導路を形
成した点にある。そして、このような構成を採用したこ
とにより、流路の一部を構成するダイヤフラム室の内部
を通過する液体を円滑に流動させることができる。

【００１６】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の液圧レギュレータの特徴は、請求項１におい
て、前記シートリングが樹脂により形成されている点に
ある。そして、このような構成を採用したことにより、
流路の一部を構成するダイヤフラム室の内部を通過する
液体をより円滑に流動させることができる。

【００１７】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の液圧レギュレータの特徴は、請求項１または請
求項２において、前記ダイヤフラム室の液体の流入口
に、液体が流入可能な複数の供給ポートが接続されてい
る点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、ダイヤフラム室に供給する前の液体を円滑に流動
させることができる。

【００１８】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の液圧レギュレータの特徴は、請求項１乃至請求
項３の何れか１項において、前記本体と前記ボンネット
とを直接螺合させることによりダイヤフラムを挟持可能
に形成した点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、小型化、軽量化を図るとともに生産性、
取扱性を向上させ、かつ、液体を円滑に流動させること
ができる。

【００１９】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の液圧レギュレータの特徴は、本体とボンネット
との間にダイヤフラムを挟持するとともに、このダイヤ
フラムの一面側にダイヤフラム室を形成し、このダイヤ
フラム室に供給された液体を所定の流量となるように一
定の圧力に減圧して吐出する液圧レギュレータにおい
て、前記本体と前記ボンネットとを直接螺合させてダイ
ヤフラムを挟持可能に形成した点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、小型化、軽量化を図
るとともに生産性、取扱性を向上させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００２１】本実施の形態の液圧レギュレータは、自動
車などの塗装ラインおいて、公知のハンドガン、スプレ
ーガンなどと称される塗工手段の塗工ノズルから吐出す
る液体たるメタリック塗料を所定の流量となるように一
定の圧力に減圧して吐出するように塗工手段に接続して
用いられるものである。

【００２２】図１から図３は本発明に係る液圧レギュレ
ータの要部を示すものであり、図１は縦断面図であり、
図２は図１の平面図であり、図３は図１の一部切断下面
図である。

【００２３】図１から図３に示すように、本実施の形態
の液圧レギュレータ４１は、平面ほぼ円形形状に形成さ
れた本体４２とボンネット４３との間に公知のゴム様弾
性体などによりほぼ円環状に形成されたダイヤフラム４
４を挟持するように形成されている。

【００２４】前記ダイヤフラム４４の中心部には、ほぼ
円環状に形成された上下１対のプレート４５ａ，４５ｂ
がダイヤフラム４４を介して相互に対向するようにして
配設されている。そして、上下１対のプレート４５ａ，
４５ｂのうち図１においてダイヤフラム４４の下方に示
す一方は、本体４２側に位置する下プレート４５ａとさ
れ、図１においてダイヤフラム４４の上方に示す他方
は、ボンネット４３側に位置する上プレート４５ｂとさ
れている。そして、下プレート４５ａおよび上プレート
４５ｂは、ダイヤフラム４４の外径より小径のほぼ円環
状に形成されており、下プレート４５ａの上面の軸心部
に突設された係合凸部４６を上プレート４５ｂの下面に
凹設された係合凹部４７に嵌合することにより相互間の
径方向への位置決めが施されている。

【００２５】前記下プレート４５ａの軸心部には、ねじ
穴４８が形成されており、上プレート４５ｂの軸心部に
は、貫通孔４９が形成されている。また、下プレート４
５ａおよび上プレート４５ｂの軸心部には、ほぼ円柱形
状のプレート締結部材５０が配設されている。このプレ
ート締結部材５０は、図１において最も上方に示す大径
部５０ａと、その下方に位置する中径部５０ｂと、図１
において最も下方に示す小径部５０ｃとにより、下方に
向かって順に小径とされた上下方向３段に形成されてい
る。そして、大径部５０ａの下面が上プレート４５ｂの
上面の軸心部近傍に形成された座面５１に当接されてい
る。さらに、中径部５０ｂの外周面には、雄ねじが形成
されており、この雄ねじを下プレート４５ａの軸心部に
形成されねじ穴に螺合させることにより、下プレート４
５ａと上プレート４５ｂとがダイヤフラム４４の中心部
近傍の周囲を挟持するようにして締結されている。ま
た、下プレート４５ａの下面の外周縁より内側は、凹状
の平滑な当接面５２とされている。

【００２６】前記上プレート４５ｂの上面の座面５１に
は、ダイヤフラム４４の作動圧を制御するための付勢手
段たるスプリング５３が配設されている。このスプリン
グ５３の下端部は、前記プレート締結部材５０の大径部
５０ａに外挿されている。そして、スプリング５３の上
端には、スプリング５３の付勢力を調整するための作動
圧調整ねじ５４の下端に位置する尖端がスプリング５３
のほぼ軸心位置を保持するように当接可能なねじ受け部
材５５が配設されている。

【００２７】前記本体４２は、ほぼ円環状に形成された
ダイヤフラム４４の外周縁の下端を下方から支持すると
ともに、ダイヤフラム４４の一面側たる下面側にダイヤ
フラム室５６を形成するためのものであり、この本体４
２は、上部が開口の有底円筒形状に形成された基体部５
７の下部に平面ほぼ長穴形状の取付部５８を一体に形成
することにより構成されている。そして、基体部５７
は、その外径がダイヤフラム４４の外径とほぼ同一かも
しくは若干大きく形成されており、その外周面には、ボ
ンネット４３を直接螺合するための雄ねじ部５９が形成
されている。また、基体部５７の上面は、ダイヤフラム
４４の外周縁の下端を下方から支持可能な下支持面６０
とされている。

【００２８】前記基体部５７のほぼ中央部には、ダイヤ
フラム室５６を形成するための上部が開口とされたほぼ
円形の下有底穴６１が形成されている。この下有底穴６
１は、ダイヤフラム４４の外周縁より小さく、下プレー
ト４５ａの外径より大きく形成されている。この下有底
穴６１には、ダイヤフラム室５６の内部にメタリック塗
料の流動を阻害するデッドスペースの形成を防止可能な
樹脂により形成された上部が開口のカップ状のシートリ
ング６２が装着されている。このシートリング６２の軸
心部には、前記プレート締結部材５０の小径部５０ｃが
遊嵌される貫通孔６３が形成されている。そして、シー
トリング６２の底壁６２ａの貫通孔６３の周囲には、前
記下プレート４５ａの当接面５２に接離可能な接離面６
４が形成されている。さらに、接離面６４の周囲には、
前記下プレート４５ａの当接面５２に接離面６４が当接
した際に、前記下プレート４５ａの外周縁側の下端がシ
ートリング６２の底壁６２ａに接触して、下プレート４
５ａの当接面５２に接離面６４が当接するのを阻害する
のを防止するための環状の逃げ溝６５が形成されてい
る。この逃げ溝６５の図１左方に示す一部には、液体吐
出穴６６が形成されており、この液体吐出穴６６は、本
体４２の基体部５７の底壁５７ａに形成された吐出穴６
７に連通されている。

【００２９】なお、本実施の形態においては、シートリ
ング６２に形成した液体吐出穴６６と本体４２に形成し
た吐出穴６７との位置決めを行うために、液体吐出穴６
６および吐出穴６７を連通するパイプ状のインサート８
２が配設されている。

【００３０】また、シートリング６２の軸心部に位置す
る貫通孔６３の下部には、弁座が配設されている。さら
にまた、前記接離面６４の図１右方に示す一部には、凹
溝６９が軸心方向に対して直交するように形成されてい
る。この凹溝６９は複数であってもよい。また、シート
リング６２の図１上方に示す外周面の上部には、ダイヤ
フラム室５６内に位置するメタリック塗料の漏洩防止を
行うためのＯリング７０が配設されている。

【００３１】前記凹溝６９および逃げ溝６５により、本
実施の形態の液体たるメタリック塗料の流動経路を規制
する誘導路７１が構成されている。

【００３２】前記本体４２の下有底穴６１の軸心部の下
方に位置する取付部５８には、ダイヤフラム室５６への
液体たるメタリック塗料の流入口としての平面ほぼ長穴
形状に形成された上部が開口の有底の液体供給室７２が
形成されている。この液体供給室７２の底壁７２ａに
は、コイルばね７３の下端が当接するようにして配設さ
れており、このコイルばね７３の上端には、前記弁座６
８に接離可能とされたボール体７４が配設されている。
すなわち、ボール体７４は、常にはコイルばね７３の付
勢力をもって弁座６８に当接するようにして下方から支
持されており、ボール体７４が弁座６８に当接している
際には、液体供給室７２に位置するメタリック塗料がシ
ートリング６２の貫通孔６３を介してダイヤフラム室５
６へ流動するのを遮断することができるようになってい
る。

【００３３】前記本体４２の基体部５７の底壁５７ａの
液体供給室７２の周囲には、液体供給室７２に位置する
メタリック塗料が本体４２の基体部５７の底壁５７ａと
シートリング６２の下面との間から漏洩するのを防止す
るためのＯリング７５が配設されている。また、ボール
体７４の図１にて上方に示す頂部には、プレート締結部
材５０の小径部５０ｃの先端面が接離可能とされてお
り、前記ダイヤフラム４４が作動して図１下方へ移動し
た際に、弁座６８に当接しているボール体７４を図１下
方に移動させ、弁座６８からボール体７４を離間させ、
液体供給室７２に位置するメタリック塗料をシートリン
グ６２の貫通孔６３を介してダイヤフラム室５６へ流動
させることができるように構成されている。

【００３４】前記ダイヤフラム室５６の流入口たる液体
供給室７２の図１右側には、図３に詳示するように、本
体４２の右方に突出するようにして２つの供給ポート７
６が直接接続されている。なお、供給ポート７６の数
は、必要に応じて増減すればよく、特に、本実施の形態
の数に限定されるものではない。

【００３５】前記取付部５８の図１左側には、前記シー
トリング６２の液体吐出穴６６に連通する有底の吐出穴
６７が形成されており、この吐出穴６７は、取付部５８
の左方に突出するようにして配設された吐出ポート７８
に接続されている。また、吐出穴６７の上部には、前記
インサート８２の下部が取着されている。

【００３６】前記ボンネット４３は、下部が開口とされ
上部が小径の有底のほぼ円筒形状に形成されており、ダ
イヤフラム４４の外周縁を上方から支持するとともに、
ダイヤフラム４４の上方に前記スプリング５３を収納す
るスプリング室７９が形成されている。そして、ボンネ
ット４３の下部の内周面には、雌ねじ部８０が形成され
ており、この雌ねじ部８０と前記本体４２の基体部５７
の外周面に形成された雄ねじ部５９とを螺合することに
より、本体４２とボンネット４３とを直接螺合させてダ
イヤフラム４４を挟持することができるようになってい
る。また、ボンネット４３の図１上方に示す頂部には、
ダイヤフラム４４に対するスプリング７９の付勢力を調
整するための作動圧調整ねじ５４がその上端を外部に突
出するようにして螺合されており、この作動圧調整ねじ
５４の上部には、作動圧調整ねじ５４を固定するロック
ナット８１が取着されている。

【００３７】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について図１から図４により説明する。

【００３８】図１から図３は吐出ボート側の圧力がスプ
リングにより調整されたダイヤフラムの作動圧より上昇
してボール体が弁座に当接し、液体供給室に位置する液
体がダイヤフラム室へ流動するのを遮断した液体遮断状
態を示しており、図４は吐出ボート側の圧力がスプリン
グにより調整されたダイヤフラムの作動圧より低下して
ボール体が弁座から離間し、液体供給室に位置する液体
がダイヤフラム室へ流動する液体流動状態を示す縦断面
図である。

【００３９】本実施の形態の液圧レギュレータ４１によ
れば、吐出ボート７８側の圧力が作動圧調整ねじ５４を
もって調整されたスプリング５３の付勢力によるダイヤ
フラム４４の作動圧より上昇すると、図１に示すよう
に、ダイヤフラム４４がほぼ水平となり、プレート締結
部材５０の小径部５０ｃの先端がボール体７４の頂部か
ら離間し、ボール体７４は、コイルばね７３の付勢力に
頂部が弁座６８に当接する。その結果、供給ポート７６
から液体の流入口としての液体供給室７２へ流入してい
るメタリック塗料は、ボール体７４と弁座６８との当接
部位でダイヤフラム室４４へ流動するのを遮断され遮断
状態となる。

【００４０】また、吐出ボート７８側の圧力が作動圧調
整ねじ５４をもって調整されたスプリング５３の付勢力
によるダイヤフラム４４の作動圧より低下するとダイヤ
フラム４４が図４に示すように下方に移動し、シートリ
ング６２の底壁６２の接離面６４と下プレート４５ａの
当接面５２とが当接するとともに、プレート締結部材５
０の小径部５０ｃの先端がボール体７４の頂部に当接し
てコイルばね７３の付勢力に抗してボール体７４を図４
下方に移動させ、ボール体７４が弁座６８から離間す
る。その結果、供給ポート７６から流入口としての液体
供給室７２へ流入しているメタリック塗料は、ボール体
７４と弁座６８と隙間からダイヤフラム室４４へ向かっ
て流動可能な液体流動状態となる。

【００４１】そして、液圧レギュレータ４１は、吐出ボ
ート７８側の圧力に応じてダイヤフラム４４を動作させ
て遮断状態と液体流動状態とを繰り返すことにより、圧
送されるメタリック塗料を所定の流量となるように一定
の圧力に減圧して吐出ポート７８から塗工手段へ供給す
ることができるようになっている。

【００４２】さらに、本実施の形態の液圧レギュレータ
４１においては、供給ポート２６が２つ配設されてお
り、メタリック塗料を循環使用することができるように
なっている。

【００４３】また、本実施の形態の液圧レギュレータ４
１によれば、液体流動状態において、図４に示すよう
に、液体供給室７２からシートリング６２の貫通孔６３
を通過したメタリック塗料は、シートリング６２の底壁
６２の接離面６４と下プレート４５ａの当接面５２とが
当接しているので、誘導路７１の一部を構成する凹溝６
９を通過して、ダイヤフラム室５６の一部を構成すると
ともに誘導路７１の一部を構成する環状の逃げ溝６５へ
達し、その後、インサート８２の内部を液体吐出穴６
６、吐出穴６７の順に通過して吐出ボート２８へ流動す
る。

【００４４】すなわち、メタリック塗料は、ダイヤフラ
ム室５６を通過する際に、ダイヤフラム室５６の内部に
装着されたシートリング６２に形成された誘導路７１を
通過することになるので、流路の一部を構成するダイヤ
フラム室５６を通過するメタリック塗料の流動を阻害す
るデッドスペースの形成が極めて少なく、ダイヤフラム
室５６の内部を通過するメタリック塗料を円滑に流動さ
せることができ、実用上、ダイヤフラム室５６の内部に
メタリック塗料の固形分が沈殿するのを確実に防止する
ことができる。

【００４５】また、本実施の形態の液圧レギュレータ４
１によれば、シートリング６２が樹脂により形成されて
いるので、メタリック塗料などの液体に対する摩擦抵抗
を少なくすることができ、ダイヤフラム室５６の内部を
通過するメタリック塗料をより円滑に流動させることが
できる。また、このことは、液圧レギュレータ４１を分
解して洗浄する際に、シートリング６２に付着したメタ
リック塗料を容易に分離することができ、液圧レギュレ
ータ４１の洗浄性および取扱性を確実に向上させること
ができる。

【００４６】さらに、本実施の形態の液圧レギュレータ
４１によれば、従来と異なり、液体の流入口たる液体供
給室７２に液体たるメタリック塗料が流入可能な複数の
供給ポート７６が直接接続されているので、ダイヤフラ
ム室５６に供給する前の液体たるメタリック塗料を円滑
に流動させることができるとともに、取付部５８を従来
より小さくすることができ、小型化、軽量化を図ること
ができる。

【００４７】さらにまた、本実施の形態の液圧レギュレ
ータ４１によれば、従来と異なり、本体４２の基体部５
７の外周面に形成した雄ねじ部５９と、ボンネット４３
の下部の内周面に形成した雌ねじ部８０とを直接螺合さ
せることによりダイヤフラム４４を挟持するように形成
されているので、雄ねじ部５９と雌ねじ部８０とを螺合
するという簡単な動作により、本体４２とボンネット４
３との間にダイヤフラム４４を容易かつ均一に挟持する
ことができるので、品質および生産性を向上させること
ができる。そして、雄ねじ部５９と雌ねじ部８０とを螺
合するという構成は、ダイヤフラム４４の外周縁より外
側に位置する部位を小さくすることができるので、小型
化、軽量化を図ることができる。また、雄ねじ部５９と
雌ねじ部８０とを螺合するという簡単な動作により本体
４２とボンネット４３とが締結されているので、液圧レ
ギュレータ４１を分解して洗浄する際にの取扱性を向上
させることができる。

【００４８】さらに、シートリング６２の図１上方に示
す外周面の上部角部にＯリング７７を装着することがで
きるので、ダイヤフラム室５６の内部に位置するメタリ
ック塗料が本体４２とボンネット４３との間から漏洩す
るのをより確実に防止することができる。

【００４９】また、本実施の形態の液圧レギュレータ４
１によれば、ダイヤフラム４４の外径サイズが同一の従
来の液圧レギュレータ１に比較して、本体４２およびボ
ンネット４３の投影面積を２０％程度低減し、全体の重
量を１０％程度低減することができた。

【００５０】なお、本実施の形態の液圧レギュレータ４
１は、メタリック塗料だけでなく、磁性塗料、２液性塗
料などの沈殿、凝集、固化しやすい固形分を含有する液
体に用いることができる。

【００５１】また、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液圧レギュ
レータによれば、メタリック塗料や磁性塗料などの沈殿
しやすい固形分を含有する液体を用いた場合において
も、液体の流路に沈殿が生じるのを確実に防止すること
ができるとともに、生産性、取扱性を向上させ、かつ、
小型化、軽量化を図ることができることができるという
極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液圧レギュレータの実施の形態
の液体遮断状態における要部を示す縦断面図

【図２】 図１の平面図

【図３】 図１の一部切断下面図

【図４】 本発明に係る液圧レギュレータの実施の形態
の液体流動状態における要部を示す縦断面図

【図５】 従来の液圧レギュレータの要部を示す縦断面
図

【図６】 図５の一部切断下面図

【符号の説明】

４１ 液圧レギュレータ ４２ 本体 ４３ ボンネット ４４ ダイヤフラム ４５ａ 下プレート ５０ プレート締結部材 ５０ｃ 小径部 ５２ 当接面 ５３ スプリング ５４ 作動圧調整ねじ ５６ ダイヤフラム室 ５７ 基体部 ５８ 取付部 ５９ 雄ねじ部 ６２ シートリング ６４ 接離面 ６５ 逃げ溝 ６６ 液体吐出穴 ６７ 吐出穴 ６８ 弁座 ６９ 凹溝 ７１ 誘導路 ７２ （流入口としての）液体供給室 ７６ 供給ポート ７８ 吐出ポート ７９ スプリング室 ８１ ロックナット ８２ インサート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体とボンネットとの間にダイヤフラム
   を挟持するとともに、このダイヤフラムの一面側にダイ
   ヤフラム室を形成し、このダイヤフラム室に供給された
   液体を所定の流量となるように一定の圧力に減圧して吐
   出する液圧レギュレータにおいて、 前記ダイヤフラム室の内部に液体の流動を阻害するデッ
   ドスペースの形成を防止可能なシートリングを配設する
   とともに、このシートリングに液体の流動経路を規制す
   る誘導路を形成したことを特徴とする液圧レギュレー
   タ。
2. 【請求項２】 前記シートリングが樹脂により形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の液圧レギュレ
   ータ。
3. 【請求項３】 前記ダイヤフラム室の液体の流入口に、
   液体が流入可能な複数の供給ポートが接続されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液圧レ
   ギュレータ。
4. 【請求項４】 前記本体と前記ボンネットとを直接螺合
   させることによりダイヤフラムを挟持可能に形成したこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記
   載の液圧レギュレータ。
5. 【請求項５】 本体とボンネットとの間にダイヤフラム
   を挟持するとともに、このダイヤフラムの一面側にダイ
   ヤフラム室を形成し、このダイヤフラム室に供給された
   液体を所定の流量となるように一定の圧力に減圧して吐
   出する液圧レギュレータにおいて、 前記本体と前記ボンネットとを直接螺合させてダイヤフ
   ラムを挟持可能に形成したことを特徴とする液圧レギュ
   レータ。