JPH10184935A - グローブ弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温・高差圧の流体でも１台で完全に封止で
きる弁を提供する。 【解決手段】 グローブ弁の弁体４の周縁部に、周方向
に沿ったシート面４ａ，４ｂを形成し、弁箱２に、弁体
４の全閉位置でシート面４ａ，４ｂに密着するリング状
の弁座２ａ，２ｂを設ける。流路全閉時に弁体４の周縁
部と弁箱２の内周面との間に形成される閉空間８内に弁
体上流側の流体圧より圧力の高いシール用ガスを供給す
るガス供給口９を弁座２ａ，２ｂ間に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グローブ弁に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃焼ガス等が流れる配管系では、
閉止中の弁の下流側に上流側ガスが漏れ出るのを抑止す
るために、複数の弁を直列に配列し、弁と弁の間にシー
ル用ガス（Ｎ₂ など）を上流側流体圧より幾分圧力を高
くして導入している。

【０００３】また、図３に示したボール弁や、図４に示
したバタフライ弁のように、上流側シート部１１と下流
側シート部１２との間にシール用ガス（あるいは液体）
を導入するようにしたものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
弁を配列する場合は、コストが高くつき、かつ配管系が
長くなる。また、上述したようなボール弁では、構造
上、下流側のシート面圧が低くなり、シール用ガスの漏
れ量が大きくなるという問題がある。一方、バタフライ
弁の場合、シートの閉止が回転力によってなされるた
め、２列のシート面圧を同時に高めるのは困難であるこ
とに加え、シート全周にわたってシート面圧を高めるこ
とも困難である。

【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、高温
・高差圧の流体でも１台で完全に封止できる弁を提供す
ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のグローブ弁は、内部流路を
開閉する弁体を流体の流れ方向に沿って出退自在に設け
たグローブ弁において、前記弁体の周縁部に、周方向に
沿ったシート面を上流側から下流側にわたり多重に形成
し、弁箱に、弁体の全閉位置で各シート面に密着するリ
ング状の弁座を設けるとともに、これらの弁座間に、流
路全閉時に弁体の周縁部と各弁座間の弁箱内周面との間
に形成される閉空間内にこの閉空間の上流側の流体圧よ
り圧力の高いシール用ガスを供給するガス供給口を設け
たものである。

【０００７】請求項２記載のグローブ弁は、少なくとも
１個の弁座を着脱自在に構成したものである。上記請求
項１記載の構成によれば、閉空間の内部にこの閉空間の
上流側の流体圧より圧力の高いシール用ガスが供給され
るため、閉空間内のシール用ガスが上流側および下流側
に幾分漏れ出るものの、閉空間の上流側の流体が下流側
へ漏れ出ることは防止される。また、閉空間内部とこの
閉空間の上流側との差圧に応じて、下流側に位置するシ
ート面と弁座との間のシート面圧が上がるため、これに
よっても、閉空間の上流側の流体が下流側へ漏れ出るこ
とは防止される。逆圧がかかった時は、弁棒に賦与する
力を増加させることで対応できる。

【０００８】請求項２に記載したような、弁箱に対して
着脱自在に構成した弁座は若干の追従性を有しており、
加工誤差による芯ズレを吸収する。これにより、シール
用ガス流体の上流側への漏れを防止することができ、シ
ール用ガス供給量を低減できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１に示したグローブ弁におい
て、弁箱１は、直線状流路を形成した第１弁箱２とＬ形
流路を形成した第２弁箱３とに分割形成され、第１弁箱
２の内部に円板状の弁体４が配置されるとともに、第２
弁箱３の内部に、弁体４を固定した弁棒５が支持部６，
７で支持されて設けられていて、弁体４は弁棒５によっ
て流体の流れ方向（矢印で示した方向）およびその逆の
方向に出退される。

【００１０】弁体４の上流側周縁部と下流側周縁部に
は、周方向に沿ったシート面４ａ，４ｂが形成されてい
る。第１弁箱２には、図示した弁体４の全閉位置でシー
ト面４ａ，４ｂに密着するリング状の弁座２ａ，２ｂが
設けられるとともに、これらの弁座２ａ，２ｂ間に、流
路全閉時にシート面４ａ，４ｂ間の弁体２外周面と弁座
２ａ，２ｂ間の弁箱２内周面との間に形成される閉空間
８に連通するガス供給口９が設けられている。ガス供給
口９には、窒素ガスや空気のようなシール用ガスを供給
するガス供給手段１０が接続されている。

【００１１】このような構成において、図示した流路全
閉時に、ガス供給手段１０によりガス供給口９を通じて
閉空間８内に弁体４の上流側の流体圧より圧力の高いシ
ール用ガスを供給する。これにより、閉空間８内のシー
ル用ガスが弁体４の上流側および下流側に幾分漏れ出る
ものの、弁体４の上流側の流体が下流側へ漏れ出ること
は防止される。また、閉空間８内部とそれより下流側と
の差圧に応じて弁座２ｂ，シート面４ｂ間のシート面圧
が上がるため、これによっても、弁体４の上流側の流体
が下流側に漏れ出ることは防止される。逆圧がかかった
場合は、弁棒５に賦与する力を増加させることで対応で
きる。

【００１２】図２に示したグローブ弁は、図１を用いて
説明した上記のグローブ弁とほぼ同様の構成を有してい
るが、リング状の弁座１１を弁箱２とは別部品として形
成しており、ガスケット１２を介装した状態でボルト１
３により弁箱２に対して結合している。

【００１３】このような構成によれば、弁座１１が若干
の追従性を有し、加工誤差による芯ズレを吸収するた
め、シート面４ａ間，弁座１１間からのシール用ガスの
漏れを防止することができ、シール用ガス供給量を低減
できる。

【００１４】なお、上記においては、シート面と弁座を
二重に配置したものを示したが、三重以上に配置しても
よい。また、２つ以上の弁座を別部品として構成しても
よい。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、１台のグ
ローブ弁で上流側の流体を完全にシールできるため、複
数の弁を設ける従来の構成より配管系をコンパクトにす
ることができ、コストも低減できる。

【００１６】また、少なくとも１個の弁座を別部品とし
て構成することにより、その弁座の部分からのシール用
ガスの漏れを確実に防止でき、シール用ガスの消費量を
節約できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるグローブ弁の全体
構成を示した縦断面図である。

【図２】本発明の他の実施形態におけるグローブ弁の全
体構成を示した縦断面図である。

【図３】ボール弁を介装した従来の配管系を示した説明
図である。

【図４】バタフライ弁を介装した従来の配管系を示した
説明図である。

【符号の説明】

２ 第１弁箱 2a,2b 弁座 ４ 弁体 4a,4b シート面 ８ 閉空間 ９ ガス供給口 11 弁座

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部流路を開閉する弁体を流体の流れ方
   向に沿って出退自在に設けたグローブ弁において、前記
   弁体の周縁部に、周方向に沿ったシート面を上流側から
   下流側にわたり多重に形成し、弁箱に、弁体の全閉位置
   で各シート面に密着するリング状の弁座を設けるととも
   に、これらの弁座間に、流路全閉時に弁体の周縁部と各
   弁座間の弁箱内周面との間に形成される閉空間内にこの
   閉空間の上流側の流体圧より圧力の高いシール用ガスを
   供給するガス供給口を設けたことを特徴とするグローブ
   弁。
2. 【請求項２】 少なくとも１個の弁座は着脱自在に構成
   したことを特徴とする請求項１記載のグローブ弁。