JPH10183116A - 機械的シールド工法に対する添加剤としてのゲルの製造法及び使用法 - Google Patents

機械的シールド工法に対する添加剤としてのゲルの製造法及び使用法

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JPH10183116A
JPH10183116A JP35403697A JP35403697A JPH10183116A JP H10183116 A JPH10183116 A JP H10183116A JP 35403697 A JP35403697 A JP 35403697A JP 35403697 A JP35403697 A JP 35403697A JP H10183116 A JPH10183116 A JP H10183116A
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Werner Dr Lange
ベルナー・ランゲ
Joern-Bernd Pannek
イエルン−ベルント・パネク
Rene Dr Kiesewetter
レネ・キーゼベツター
Thomas Voigt
トマス・フオイヒト
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的シ−ルド工法に対する添加剤としての
ゲルの製造法及び使用法。 【解決手段】 掘削した土壌を地圧室において流動化媒
体と混合し且つこの混合物の意図的放出により地圧及び
地下水圧に抗する圧力を地圧室中に生じさせるという、
掘削系、特に人の近付けるまたは人の近付けないトンネ
ル掘削及びミクロトンネル掘削に対して地圧シ−ルドで
作業されるシ−ルド系を用いて表面を支持し且つ地下水
を包囲する際に、掘削した土壌に添加される流動化媒体
が土壌透過性を減じるゲルであり、そして土壌及びゲル
の混合物を、掘削区域またはコンベアスクリュ−での混
合及び掻き混ぜによって作る、上述した表面を支持し且
つ地下水を包囲する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、機械的シ−ルド工法に対する補
助物質としてのゲルまたはゲル様化合物の製造法及び使
用法に関する。地圧下で作業されるシ−ルド系におい
て、本発明で特許請求される系の使用は、通常の系（中
でもベントナイト、粘土スラリ−、重合体発泡物）と比
較して、改良された掘削性及び掘った土の廃棄性、掘削
室に掛かる高圧での改良された安定性、及び掘削した物
質の良好な環境毒物学的値をもたらす。
【０００２】１９６０年代始めでは、都市の基本的施設
（地下鉄のトンネル、水及びガスの配管、通信用のケ−
ブルなど）の改善は、緩んだ岩石の中にトンネルを機械
的に掘削する一連の方法、或いは掘った岩石の迅速、安
全及び安価な除去を保証する事を意図した「シ−ルド工
法」の発展をもたらした。長年に亘って、より広い施工
面積並びに時には短い距離内で変化する地学的条件（中
でも地質構造、表土、地下水の状態）に対する適合性と
相俟って、そのようなシ−ルド系に課せられる技術的条
件が絶えず増大し、かくしてこの分野での全く新しい方
法の開発を促してきた［Ｔ．クロ−ズ（Ｋｒａｕｓ
ｅ）、学位論文、ブラウンシュバイグ工科大学、１９８
７年、並びに独国特許第２４５７１８７号、及び特公平
１−２３９２９３号、５−５９８８６号及び１−１２１
３９６号］。世界中で広く使用されている種々のシ−ル
ド系のうち、液体支持表面（「懸濁液シ−ルド」）また
は土砂保護表面（「地圧シ−ルド」）を用いる工法が、
漸次広く使用されるようになってきた。
【０００３】ハイドロシ−ルドの場合には、表面を安定
化させるのに必要な支持圧が支持圧の適用される掘削表
面上にフィルタ−ケ−ク（ｆｉｌｔｅｒ ｃａｋｅ）を
形成する懸濁液によって適用される。基本的にはベント
ナイト及び重合体懸濁液が場合場合で使用される。支持
媒体は同時に掘削された物質の水圧的除去に対する運搬
媒体でもあるから、すべての掘削された物質はその媒体
と完全に混合され、分離工場で再びそれから分離できな
ければならない。しかしながら、残る掘削された物質
は、依然支持及び運搬媒体の残渣と一緒であり、従って
一般に再使用できない。分離後でさえ、掘削された物質
は通常低機械的強度しか有さず、かくして最終貯蔵に対
する分類基準を満たさないから、それはある環境下にお
いて、費用の掛かる後処理例えば乾燥または石灰処理に
供してから埋め立てしなければならない。
【０００４】地圧シ−ルドの場合、掘削すべき土壌は、
それ自体支持媒体として使用される。非常に好ましい事
例では、土壌は（例えば細かい砂ないし柔らかい堅さの
粘土に対して）処置を施さない儘であり、かくして掘削
されたすべての物質がほとんど変化しない状態で地表に
運ばれ、そして廃棄または再使用される。より好ましく
ない土壌状態（特に細かい物を非常に少量しか含まない
砂ないし砂利、並びに鉱物学的状態に依存して粗い粘土
ないし粘土）の場合には、地圧シ−ルドに関して、添加
剤を添加して土壌を処理（＝調整）しなければならな
い。
【０００５】調整剤として記述される添加剤は、土壌が
掘削室において、放出オリフィスへ、続いてスクリュ−
コンベアへ運搬できるように、溶解した土壌を十分に自
由に流動させ且つ柔らかくさせる事が意図される。土壌
は同時に、周囲の地下水がスクリュ−コンベアに入らず
且つ掘削室からの地下水と土壌物質の無制御な放出のな
いように十分水不透過性でなければならない。これは表
面の崩壊及び多分ラン−イン（ｒｕｎ−ｉｎ）をもたら
すであろう。土壌の組成及び用いる調整剤に依存して、
地圧シ−ルドで掘削された土壌は、通常の方法（例えば
トレイ、コンベアベルトまたは水圧によるパイプ）で地
表に運搬され、必要ならば分離及び処理工場で処理され
る。
【０００６】地圧シ−ルド及び対応する調整剤、例えば
時には機械的に作用する添加剤、例えば砂、雲母、また
はセメントと組み合わせたベントナイト懸濁液、セルロ
−スエ−テル（例えばカルボキシメチルセルロ−スエ−
テル）の普通の態様は、文献に記述されている［参照、
Ｔ．クロ−ズ（Ｋｒａｕｓｅ）、学位論文、ブラウンシ
ュバイグ工科大学、１９８７年］。重合体発泡物の添加
は、日本において有効なことが発見された。通常のシ−
ルド系と組み合わせたその様な方法の本質と利点は、例
えば日本国特許第９０００１８８８６号及び第８８００
６１３５４号に言及されている（参照、小松製作所の社
報、化学品注入シ−ルド工法の発展、１９９０年；大林
組の社報、化学発泡物注入シ−ルド工法の発展、１９９
２年；Ｙ．ハニュウダ及びＴ．フジワラ、大林研究所
報、２１ペ−ジ、１９８８年）。
【０００７】物理的術語において、発泡物は、液体の、
半液体の、非常に粘ちょうなまたは固体の気泡支材によ
って範囲が限定される気体の充填された、球状のまたは
多面体の気泡のコロイド化学品系である［レンプ・ケミ
エレキシコン（ＲｏｅｍｐｐＣｈｅｍｉｅｌｅｘｉｋｏ
ｎ），第９版、４０１４ペ−ジ、Ｊ．ファルベ（Ｆａｌ
ｂｅ）、Ｍ．レギツ（Ｒｅｇｉｔｚ）編、ジョ−ジ・シ
−メ出版（Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ，
Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）］。かくし
てそれは気体の液体中分散液である。
【０００８】通常の系例えば懸濁液と比べて、土壌調整
に対してる重合体発泡物を使用する利点は、与えられた
容量において、明らかに少量の液体を土壌に注入するだ
けで済む事である。その様な重合体発泡物の製造法は例
えば英国特許第２２６３４９０Ａ号に詳細に記述されて
いる。ここに発泡は、発泡しうる液体を圧縮空気と共に
かき混ぜる発泡物生成機で行われる。この発泡しうる液
体は、気泡形成剤及び気泡安定化剤及び随時更なる添加
剤からなる。使用される気泡形成剤は、表面活性物質
（表面活性剤）例えば天然蛋白質またはアルキルエ−テ
ルサルフェ−トである。気泡安定化剤、例えば水溶性セ
ルロ−スエ−テル（メチルセルロ−ス、カルボキシメチ
ルセルロ−ス、エチルセルロ−ス）の存在は、気泡をか
なり強化する。使用できる他の添加剤は、吸水材樹脂、
及び相間移動触媒例えばベンズアルコニウムクロライド
またはアルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライ
ドである。
【０００９】掘削室中に存在する土壌とそのようにして
作られた重合体発泡物との完全な混合は、粒子構造にお
いて有効になる接着力のお陰で、発泡物の寿命に効果的
である土壌の性質の改変をもたらす。
【００１０】ついで土壌と発泡物の混合物は、通常の方
法で表面に輸送され、使用した気泡形成成分の崩壊を促
進させるために及び土壌／発泡物混合物の最終貯蔵を環
境的に調和させるために、特別な酵素［例えばプロテア
−ゼ、リパ−ゼ（参照、日本国特許第９０００１８８８
６号）］で処理される。
【００１１】今回、粒子構造体の発泡物の安定性は局所
的な状態に依存して低下し、従って付随する土壌の水透
過性のため、その地下水の圧力に絶えられなくなる（ラ
ン−インの危険性がある）ということが実際上発見され
た。好ましくは付着性のない土壌の改良された調整は、
より良い土壌のシ−リングを付与し且つ失われた細かい
成分に取って変わる添加剤の使用を必要とする。また酵
素の使用は、例えば酵素活性の低下または貯蔵タンクの
汚染を避けるために、入念な安全性の注意（例えばｐＨ
や温度の監視）を必要とする。使用した成分の良好な生
分解性は、分解生成物が出発化合物自体より大きな毒性
を有する事があるので（参照、例えばｐ−アルキルフェ
ニルエトキシレ−ト）、本質的に良好な環境との適合性
と併せて考慮すべきである。容易に生分解しうる化合物
の水溶性分解生成物は、地下水に溶解した有機炭素含量
（ＤＯＣ）を増大させ、かくして環境の汚染に至る。従
って掘削した土壌の安全で安価な埋め立ては保証できな
い。即ち、入念な後処理（例えば土壌の、許容限界値以
下までの処理）或いは費用の掛かる中間的（一時的）貯
蔵または最終貯蔵が、特別な埋め立て地点（有害な廃棄
物埋め立て地点）において必要とされる。
【００１２】かくして、通常の発泡物またはベントナイ
トの正の特性を有するが、安価に製造でき、使用中特に
手間の掛かる技術的工程を必要とせず、掘削した土壌に
対して向上した運搬能力を付与し、且つ土壌の高圧下に
おける十分な水不透過性を保証する系を開発しなければ
ならない。さらにこの系は、入念な後処理を行わずに環
境毒物学的に安全な状態で埋め立てできねばならず、ま
たベントナイト懸濁液と比較して埋め立て地点における
最終貯蔵に対する分類基準を満たしうるために、系は十
分高い機械的強度を有さねばならない。
【００１３】今回驚く事に、特に地圧シ−ルドに対して
シ−ルド工法を用いる場合、掘削における補助物質とし
てゲルを使用することにより従来法が改良できることが
発見された。発泡物と比べて、ゲルは、この物質の弾性
を特徴付ける損失係数（ｌｏｓｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）
Ｇ”が貯蔵係数Ｇ´より小さいことが特色である［ジャ
−ナル・オブ・テクスチュア・スタデイ−ズ（Ｊｏｕｒ
ｎａｌ ｏｆ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ｓｔｕｄｉｅｓ）、２
６（４）、３９１〜４００（１９９５）及びポリマ−・
ゲルズ・アンド・ネットワ−クス（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｇ
ｅｌｓ ａｎｄＮｅｔｗｏｒｋｓ）、１、５〜１８（１
９９３）］．本発明によって特許請求されるゲルの製造
における重合体発泡物の製造に対しては、現存する技術
が参照される［参照、例えばＵ．メイドル（Ｍａｉｄ
ｌ），学位論文、ル−ル大学、１９９５年］。本発明に
よって特許請求されるゲルは、水溶性のバイオポリマ−
を単独でまたは表面活性成分（界面活性剤）及び架橋剤
及び水と一緒に激しく混合することによって製造され
る。この混合物を発泡物生成機で圧縮空気または窒素と
掻き混ぜる。使用する架橋剤の濃度に依存して、これ
は、従来法と比較して、掘削した土に対する改良された
運搬性を有する一時的に安定な高強度ゲルを生成させ
る。その様なゲルと地圧室に存在する掘削された物質と
の混合は、流動性の改善並びに高地下水圧においてでさ
え低下した水透過性をもたらす。掘削した物質とゲルの
混合物は、通常の方法、例えばスクリュウ−コンベアに
より難なく地圧室から放出でき、更なる後処理をしなく
ても埋め立てることができる。適用の必要条件に依存し
て、表面活性成分及び水溶性バイオポリマ−を、１０〜
８０容量％またはそれ以上で添加してよい。従来法と比
較して、浸出は驚くほど減ぜられ、その結果特に地下水
の環境的汚染が減少する。
【００１４】本発明の目的に対して、使用することが必
要の表面活性成分（界面活性剤）は、陽イオン性界面活
性剤（例えばアルキルアンモニウム化合物、イミダゾリ
ニウム化合物）、非イオン性界面活性剤（例えば脂肪族
アルコ−ルエトキシレ−ト、アルキレノ−ルエトキシレ
−ト、脂肪族アミノエトキシレ−ト、糖界面活性剤、脂
肪酸エトキシレ−ト、脂肪酸エステルエトキシレ−ト、
アルキルポリグリコシド、両性界面活性剤）であるが、
特に陰イオン性界面活性剤（例えばアルキルベンゼンス
ルホネ−ト、アルカンスルホネ−ト、脂肪族アルコ−ル
サルフェ−ト、または脂肪族アルコ−ルエ−テルサルフ
ェ−ト）である。
【００１５】本発明により特許請求される水溶性バイオ
ポリマ−は、特に多糖類エ−テル、好ましくはセルロ−
スエ−テルまたはセルロ−スエ−テルのブレンドである
と解釈される。この特許請求される生成物は、特にその
構造及び／または物理的／化学的構造のため、後に特定
する架橋剤の添加でゲルまたはゲル様構造を形成しうる
物を含む。イオン性及び非イオン性の両バイオポリマ
−、特に多糖類エ−テル、好ましくはセルロ−スエ−テ
ルが使用できる。ここに特許請求されるイオン性バイオ
ポリマ−は、工業用（塩を含む）または精製した多糖類
エ−テル、例えばカルボキシアルキルセルロ−スエ−テ
ル、特にカルボキシメチルセルロ−ス；スルホアルキル
セルロ−スエ−テル、特にスルホエチルセルロ−ス及び
スルホメチルセルロ−ス；カルボキシアルキルヒドロキ
シアルキルセルロ−スエ−テル、特にカルボキシメチル
ヒドロキシエチルセルロ−スエ−テル及びカルボキシメ
チルヒドロキシプロピルセルロ−スエ−テル；スルホア
ルキルヒドロキシアルキルセルロ−ス、特にスルホエチ
ルヒドロキシエチルセルロ−ス及びスルホエチルヒドロ
キシプロピルセルロ−ス；スルホアルキルアルキルセル
ロ−ルエ−テル、特にスルホエチルメチルセルロ−ルエ
−テル、スルホプロピルメチルセルロ−ルエ−テル；カ
ルボキシアルキルスルホアルキルセルロ−スエ−テル、
特にカルボキシメチルスルホエチルセルロ−ス及びエ−
テルカルボキシメチルスルホプロピルセルロ−スエ−テ
ル；ジヒドロキシプロピルカルボキシメチル−及びジヒ
ドロキシプロピルスルホエチルセルロ−スエ−テル、ジ
アルキルアミノアルキルセルロ−スエ−テル、例えばジ
エエチルアミノエチルセルロ−スエ−テル；ジアルキル
アミノアルキルヒドロキシアルキルセルロ−スエ−テ
ル、例えばジエエチルアミノエチルヒドロキシエチルセ
ルロ−スエ−テル；改変澱粉例えばカルボキシアルキル
化澱粉（例えばカルボキシメチル澱粉）及び改変された
グア−生成物（例えばカルボキシメチルグア−）であ
る。
【００１６】好適な非イオン性バイオポリマ−は、工業
用（塩を含む）または精製した多糖類エ−テル、例えば
アルキルセルロ−スエ−テル、特にメチルセルロ−ス；
アルキルヒドロキシアルキルセルロ−スエ−テル、特に
メチルヒドロキシエチルセルロ−スエ−テル、メチルヒ
ドロキシプロピルセルロ−スエ−テル、エチルヒドロキ
シエチルセルロ−スエ−テル、エチルヒドロキシプロピ
ルセルロ−スエ−テル；ヒドロキシアルキルセルロ−
ス、特にヒドロキシエチルセルロ−ス及びエチルヒドロ
キシプロピルセルロ−ス；アルケニルセルロ−スエ−テ
ル、特にアリルセルロ−ス；アルケンアルキルセルロ−
ルエ−テル、特にアリルメチルセルロ−ルエ−テル、ア
リルエチルセルロ−ルエ−テル；改変澱粉例えばアルキ
ル化及びヒドロキシアルキル化澱粉（例えばメチル、エ
チル澱粉、ヒドロキシエチル及びヒドロキシプロピル澱
粉）及び改変されたグア−生成物（例えばヒドロキシプ
ロピルグア−）である。
【００１７】本発明で特許請求されるゲル、並びに上述
した水溶性バイオポリマ−、特に水溶性多糖類エ−テル
を製造する場合、例えば可逆的に架橋されたまたは架橋
されていないハイドロコロイド組成物及び架橋されたま
たは架橋されていないハイドロコロイドの物理的混合物
を使用することも可能である（参照、この関連ではヨ−
ロッパ特許第６８６６６６Ａ１号、第４０７８３８Ａ１
号及び第５９７３６４Ａ１号）。異なる分子量のバイオ
ポリマ−も、ゲルの製造に使用できる。高分子量成分
は、向上した収量を達成するために、特に好適に使用で
きる。活性物質含量を高めた、即ち含水量の低いバイオ
ポリマ−溶液、特に多糖類エ−テル溶液を使用すること
が経済的及び技術的に必要であるならば、低分子量成分
または高及び低分子量化合物の混合物を使用することも
できる。技術的な必要条件に依存して、より弾性である
またはその反対に可塑性であるゲルを得ることができ
る。例えばより弾性のゲルは、高分子量生成物よりも、
低粘度のバイオポリマ−、特に多糖類エ−テル、好まし
くはカルボキシメチルセルロ−スを高濃度で用いて得ら
れる。
【００１８】本発明の目的に対して、架橋剤とは、電解
質、特に多価金属カチオン、例えばジルコニウム、チタ
ン、アンチモン、硼素、アルミニウム、カルシウム、
鉄、マグネシウム、銀、亜鉛、クロム、及び鉛のそれの
水溶液を意味する。使用する試剤の適用に依存して、架
橋剤と用いた水溶性バイオポリマ−、特に多糖類との間
で錯化反応が進行するように、なかでもｐＨ値、温度及
び他の化学品に関して特別な条件を維持する事が一般に
必要である。アンチモンを含む架橋剤を使用する場合、
例えば水性ゲルは、ゲル生成反応が進行する前に、特別
なｐＨ値を有することが必要である。金属、例えばクロ
ム塩を含む他の電解質は、架橋のために酸化／還元を必
要とする。本発明の目的に対して、使用される架橋剤は
特に環境毒物学的に問題のない且つ低価格のものであ
る。特許請求される架橋剤は、特に適当な水溶性多糖類
または多糖類エ−テルとゲルまたはゲル様構造を形成す
るものである。適当な架橋剤は、例えば硼素またはアル
ミニウム化合物である［参照、例えば独国特許第４０２
４９６８Ａ１号；Ｙ．Ｘ．ツアン（Ｚｈａｎｇ）、Ｊ．
マクロモル・ケム（Ｍａｃｒｏｍｏｌ． Ｃｈｅ
ｍ．）、１４２５（８）、９５５（１９８０）及びＲ．
Ｌ．ダビットソン（Ｄａｖｉｄｓｏｎ）、水溶性ゴム及
び樹脂ハンドブック、第６章、１９８０年］。
【００１９】本発明で特許請求されるハイドロコロイ
ド、特に多糖類エ−テル、好ましくはセルロ−スエ−テ
ルまたはセルロ−スエ−テル混合物、並びに界面活性剤
は、更なる未精製の多糖類を含んでいてもよい。これら
の使用は、混合物の可逆的な架橋をもたらし、本発明で
特許請求される混合物を、塊の生成なく分散させる事を
可能にする。さらに天然産の、手を加えてない、未精製
の多糖類の使用は、それが毒物学的問題を引き起こさな
いで使用でき且つそれが水に不溶であるならば、埋め立
てた土壌／発泡物から浸出しない、従って地下水の汚染
をもたらさないという更なる利点を有する安価な混合物
を提供する。本発明の目的に対して、多糖類とは、天然
産の、手を加えてない、未精製のバイオポリマ−、例え
ばキサンタン、澱粉、グア−、天然ゴム、空豆の粉、ト
ラガカント、タマリンド、アルギネ−ト、蛋白質、天然
木材繊維、例えばリグニン及びヘミセルロ−スを意味す
ると解釈されるが、特に化学セルロ−スパルプ、例えば
リンタ−、粗リンタ−、軟木サルファイトパルプ、軟木
サルフェ−トパルプ、及び硬木パルプまたはこれらの混
合物を意味する。
【００２０】非イオン性またはイオン性ハイドロコロイ
ド、特に水溶性セルロ−スエ−テルの、非イオン性また
はイオン性ハイドロコロイドの全体に対する割合は、技
術的必要性及び必要条件に従って変える事ができる。こ
こに非イオン性セルロ−スエ−テルの量は、０．１〜９
９．９、特に１〜９９、好ましくは１０〜９０重量％で
ある。かくしてイオン性セルロ−スエ−テルの量は、９
９．９〜０．１、特に９９〜１、好ましくは９０〜１０
重量％に相当する。
【００２１】イオン性または非イオン性ハイドロコロイ
ドの、水溶性バイオポリマ−、架橋剤及び表面活性剤の
全割合に対する合計は９９．９％まで、特に９８％まで
である。
【００２２】毒物学的に問題のない系、例えば水または
水／アルコ−ル混合物は、好ましくは膨潤剤として使用
される。本発明で特許請求される調製物の製造法は、文
献から公知の常法によって行うことができる（参照、例
えばヨ−ロッパ特許第４０７８３８Ａ１号、第６８６６
６６Ａ１号及び第５９７３６４Ａ１号、米国特許第４３
７３９５９号、独国特許第３１０３３３９Ａ１号、並び
にこれらの引用文献）。
【００２３】上述した混合物を用いて、必要なすべての
成分を均一にまたは激しく混合する。使用する物理的混
合法及び混合装置の性質は、従来法の通りであり、本発
明の本質には余り重要でなく、従ってここでは詳述しな
い。適当な混合装置は、例えば密閉混合器または回転混
合具を有する混合器である。集塊または凝集を避けるた
めに、さらに混合操作を粉砕操作と組み合わせること、
予混合物を調製すること、または添加剤での濡れを促進
することにより均一化を改善することも可能である。こ
の目的に対する適当な装置は、例えば混練り器、湿った
生成物混合器、造粒ドラム、錠剤化デイスクまたはドラ
ムを含んでなる。
【００２４】上述した、本発明で特許請求される調製物
は、さらに普通の従来法での助剤、特に充填剤、保存
剤、空気随伴添加剤、相間移動触媒、乳化剤、分散性ま
たは吸収性重合体或いはこれらの混合物を含んでいても
よい。その様な助剤物質は、上述した本発明で特許請求
される調製物の本質に影響しないで、好ましくは高々３
５％、特に２５％間での量で使用される。
【００２５】以下の好適な実施例は、従来法と比較し
て、本発明をさらに詳細に例示する［セルロ−スエ−テ
ルと気泡形成系（界面活性剤）］。
【００２６】使用するセルロ−スエ−テルまたはセルロ
−スエ−テルの物理的混合物は、表１の因子で特徴づけ
られる。
【００２７】
【表１】
【００２８】１）メチル基（Ｍｅ）による平均置換度 ２）カルボキシメチル（ＣＭ）による平均置換度 ３）ヒドロキシエチル（ＨＦ）によるモル置換度 ４）［ハーケ（Ｈａａｋｅ）回転粘度計によりＤ＝２．
５／秒、Ｔ＝２０℃下に２重量％水溶液で測定した粘度 ５）カルボキシメチルセルロース；第一化成産業（株）
からの市販サンプル ６）メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル；ワロ
セル（Ｗａｌｏｓｅｌ）ＭＫＸ３００００ＰＦ０１
R［ウオルフ・ワルスロード社（Ｗｏｌｆｆ Ｗａｌｓ
ｒｏｄｅ ＡＧ）］ ７）メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル［ワロ
セルＭＫＸ３００００ＰＦ０１R（ウオルフ・ワルスロ
ード社）］５０重量％及びカルボキシメチルセルロース
［ワロセルＣＲＴ３００００ＰR（ウオルフ・ワルスロ
ード社）］５０重量％の物理的混合物 ８）ワロセルＶＰ−Ｃ−２４２７R（ウオルフ・ワルス
ロード社） ９）ブルークフイールドＲＶＴ、スピンドル５、１００
ｒｐｍ、Ｔ＝２５℃、ｃ＝２％。 本発明で特許請求される調製物の使用は、下に述べる実
験室法により、従来法と比較して例示される。調製物の
必要な性質及び効果は種々の地学的状態（土壌の種類、
粒径など）に依存し、土壌／添加剤混合物に課せられた
非常に異なる必要条件（例えば、中でも水圧に対する封
鎖、切削及び混合車に対する剪断抵抗の低減、トンネル
からの及び埋め立て点への種々の可能な運搬法に適当な
粘度の均一混合物の製造、埋め立て性）により決定され
るから、実施例で言及する量は実際に使用する量と異な
ることがある。
【００２９】ゲル及び土壌と添加剤の混合物について次
の検討を行った。
【００３０】１．ＤＩＮ１８１２６によるゲルの密度の
決定。
【００３１】２．ＤＩＮ１０４８，第１部による広がり
係数の計算。
【００３２】３．種々の試料土壌における環境毒物学的
決定。
【００３３】４．ゲル及び対照発泡物のレオロジ−的特
性。
【００３４】５．ゲルの相対的安定時間の決定。
【００３５】６．ＤＩＮ１８１３０，第１部による透過
係数の決定。
【００３６】砂及び砂利を明確な割合で含む試料土壌
（Ｚ１）を用いて、土壌／ゲル混合物の性質を検討し
た。使用した土壌を、ＤＩＮ１８１２３による粒径曲線
で図１に記述する。
【００３７】ゲル密度は、発泡物形成機で製造したゲル
を明確な容量の容器に入れ、ついで容器の重量を考慮し
てゲルを秤量するというＤＩＮ１８１２６によって決定
した。ゲルの密度は式
【００３８】
【数１】
【００３９】から計算できる。
【００４０】相対的安定時間は、ゲルと発泡物をガラス
のビ−カ−に入れて決定した。安定時間は、ガラスビ−
カ−中の１．０ｌのはっきりした発泡物容量から始め
て、深さ１．０ｃｍの液体量（発泡物容量の約５％に相
当）が分離する或いは表面の気泡が容器の上の７５％以
下に降下するまでの時間として定義される。１２０分以
上の値は実用の目的に適当な安定時間として考えられ
る。
【００４１】作業及びコンベアスクリュウ−中の土壌／
添加剤混合物の粘度は、ＤＩＮ１０４８，第１部による
広がり係数を用いて決定した。この目的のために、土壌
／ゲル混合物を、先端を切ったピラミッド形の型に２層
で緩く充填し、ついで圧縮する事なしに型の上端で平ら
に取り除いた。ついでこの型を上方へ取り除き、試験テ
−ブルのプレ−トを１５秒以内に、それが行き着く高さ
まで持ち上げ、１５回落下させた。ＤＩＮ１０４８，第
１部による試験のほかに、約１０秒後に型を取り除いて
直接及び試験テ−ブルから５回及び１０回の落下後に直
接決定した（表３の「広がり係数」の欄）。このように
して、試験混合物の流れ装置からの除去後約２分まで延
長して試験を行った。この試験結果は、同時に肉眼での
評価をも考慮して、混合物の付着及び変形挙動の指標を
与えた。
【００４２】地圧シ−ルドに対する広がり係数及び混合
物の安定性間の関係に関する現代的な知識に一致して、
３５〜４０ｃｍの広がり係数値は適当であると考えられ
る。３５ｃｍ以下の値の場合には、特別な粒径曲線と鉱
物学的性質を照らして、土壌が十分にペ−スト様粘度で
あるかどうかを検討する必要がある。４０ｃｍ以上の値
では、混合物の必要な不透過性を決定しなければならな
い。さらにこれらの場合には、物質がベルトコンベアに
適当であるかどうか及びそれが埋め立て前に後処理しな
ければならないかどうかを証明する必要がある。広がり
係数は、すべての孔の空隙が発泡物質で満たされるよう
に、発泡物が通過した土壌試料を用いて決定した。この
状態は地圧シ−ルドにおける掘削した土壌のそれに凡そ
相当する。実際に必要とされるゲルの量は、中でも土壌
の種類、地下水の水準、及びシ−ルドのデザインに依存
し、試験で用いた量からかなり変化する事がある。ゲル
形成のために使用しうる架橋剤の量は、順次使用する水
溶性バイオポリマ−、特にセルロ−スエ−テルまたはセ
ルロ−スエ−テル混合物の種類、量、及び分子量に依存
する。さらに技術的必要条件は、使用するゲルの強度を
規定する。
【００４３】広がり係数を一端決定したとき、同一の試
料をマイドルの装置（Ｕ．マイドル、学位論文、識別番
号９５−４、ル−ル大学、構造工学研究所、１９９５
年）へ再導入し、初期透過性を０．２バ−ルの異なる圧
力で決定した（参照、表３）。
【００４４】次の表（表３）は、適用施行の結果を示
す。これはセルロ−スエ−テル及び界面活性剤を含む試
験土壌を、本発明で特許請求される調製物と比較して試
験した結果を含む。
【００４５】
【表２】
【００４６】１）生成物の特性に咲いては表１を参照 ２）界面活性剤ＯＭＣ１８１R［ヘンケル社（Henkel KG
aA,Duesseldorf）］ ３）界面活性剤ＯＭＣ８５３R（ヘンケル KGaA） ４）セルロースエーテルに関しては表１を参照 ５）界面活性剤ＯＫ１、第一化成工業（株）製の市販試
料、固体含量19.8％ ６）発泡物の浸透を、発泡物の下の面の土壌への肉眼に
よる浸透として決定し、マイドル試験装置における水の
排出容量で証明した。試験シリンダーの土壌の上に残る
頭頂部空間を発泡物で満たした。かくして発泡物の下の
面の端に達するまで十分な発泡物が存在した。
【００４７】レオロジ−的検討の目的は、本発明で特許
請求するゲルをはっきりと特徴付け、またそれを従来法
の物（発泡物）と区別することであった。かくして、プ
レ−ト／プレ−ト系を用いて振動（ｏｓｃｉｌｌａｔｉ
ｏｎ）測定を行った。力または剪断応力τ、変形γ（歪
み）及び層転位δが知られているならば、物質の粘弾性
挙動が２つの因子によって完全に記述できる［Ｊ．Ｄ．
フェリ−（Ｆｅｒｒｙ）、重合体の粘弾性、ウイリ−・
アンド・サンズ（Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅ
ｗ Ｙｏｒｋ）、１９９０年］。１つの因子は貯蔵係数
Ｇ′＝（τo／γo）ｃｏｓδである。これは物質の弾性
を直接記述する（τo及びγoは剪断応力及び変形の振幅
（ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）である）。第２の因子は次の機
械的方程式、Ｇ”＝（γo／τo）ｓｉｎδで記述される
損失係数である。
【００４８】かくして損失係数は物質の、変形エネルギ
−を熱に変える能力を記述する。２つの限界値δ＝０℃
及びδ＝９０℃はそれぞれ純粋に弾性の及び純粋に粘性
の物質の挙動を記述する。
【００４９】以下に行う動的振動測定は、粘弾性範囲
（γｃｏｎ．＝０．４）においてプレ−ト／プレ−ト系
を用いて行った。レオロジ−的測定結果を付録で示す。
弾性成分が粘性成分以上であるいずれかの物質は、レオ
ロジ−的にはゲル(Ｇ′＞Ｇ")として記述されるべき物
質である。レオロジ−的測定も、次の表に要約する。
【００５０】
【表３】
【００５１】１）付録を参照 ２）生成物の特性については表１を参照、実験番号２、
ｃ＝０．７％ ３）界面活性剤ＯＭＣ８５３ｂR、ヘンケルＫＧａＡ、
ｃ＝０．７％ ４）生成物の特性については表１を参照、実験番号３、
ｃ＝０．７％。 適用検討の目的は、適用した物の性質が少なくとも従来
法のものに匹敵し且つ土壌／添加剤混合物に対して低Ｄ
ＯＣ値を与え、従って従来法と比較して環境的及び技術
的問題を引き起こさずに埋め立てできる、安価で簡単に
製造できる生成物を製造することであった。
【００５２】検討の結果は、従来法に従えば、界面活性
剤を添加しないメチルヒドロキシエチルセルロ−スエ−
テルが発泡物を生成し、その液体状態が，コンベアスク
リュ−での混合物の透過性が高すぎるので、例え発泡物
の量を増加させても流れ込む水に対して封鎖作用を示し
えないから、特に比較的高地下水抗圧（ｃｏｕｎｔｅｒ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ）の場合不利であるということを示
す。上述した適用に使用しうる発泡物（参照、表４の実
験番号２［ＣＭＣ］）は確かに界面活性剤を使用したと
きに得られるけれど、その増大したＤＯＣ値（参照、表
５）は建設廃棄物の埋め立てなどによる廃棄を不可能に
する。
【００５３】
【表４】
【００５４】１）生成物の特性については表１を参照 ２）土壌和及び／または土壌／発泡物混合物流出物に含
まれる溶解した有機炭素（ＤＩＮ３８４０９，Ｈ３−
１） ３）ＤＩＮ３８４０４Ｃ５による流出物からの電導性 ４）流出物からの電導性、ＤＯＣ及びｐＨ値（遠心分
離、２８００回転／３分）、ＤＩＮ３８４１４Ｓ４にる
流出物（乾燥物質約１００ｇ／水１１、２４時間、１０
ｒｐｍ） ５）化学的酸素要求値、セル試験［ランゲ（Lange）博
士］後分光学的に測定
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は試料土壌（Ｚ１）のＤＩＮ１８１２３に
よる粒径曲線を示す図である。
【図２】図２は土壌を含まないカルボキシメチルセルロ
ース及び界面活性剤の混合物の振動試験（従来法）結果
を示す図である。
【図３】図３は土壌を含まないメチルヒドロキシエチル
セルロース及び界面活性剤の混合物の振動試験（従来
法）結果を示す図である。
【図４】図４は土壌を含まないメチルヒドロキシエチル
セルロース及びカルボキシメチルセルロース及び界面活
性剤及び架橋剤の混合物の振動試験（本発明の方法）結
果を示す図である。
【図５】図５は土壌を含まない及び界面活性剤を含まな
いメチルヒドロキシエチルセルロース及びカルボキシメ
チルセルロース及び架橋剤（硫酸アルミニウム）の混合
物の振動試験（本発明の方法）結果を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レネ・キーゼベツター ドイツ29683フアリングボステル・デイー トリヒ−ボンヘフアー−ベーク２ (72)発明者 トマス・フオイヒト ドイツ70567シユトウツトガルト・アルプ スタツトベーク３

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 掘削した土壌を地圧室において流動化媒
    体と混合し且つこの混合物の意図的放出により地圧及び
    地下水圧に抗する圧力を地圧室中に生じさせるという、
    掘削系、特に人の近付けるまたは人の近付けないトンネ
    ル掘削及びミクロトンネル掘削に対して地圧シ−ルドで
    作業されるシ−ルド系を用いて表面を支持し且つ地下水
    を包囲する際に、掘削した土壌に添加される流動化媒体
    が土壌透過性を減じるゲルであり、そして土壌及びゲル
    の混合物を、掘削区域またはコンベアスクリュウ−での
    混合及び掻き混ぜによって作る、上述した表面を支持し
    且つ地下水を包囲する方法。
  2. 【請求項２】 ゲルが少なくとも１つの水溶性の高分子
    量物質及び少なくとも１つの表面活性物質及び架橋剤か
    らなる、請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 水溶性の高分子量生成物または生成物混
    合物が少なくとも１つの多糖類エ−テル、特にセルロ−
    スエ−テルである、上記請求項の少なくとも１つの方
    法。
  4. 【請求項４】 セルロ−スエ−テルまたはセルロ−スエ
    −テル混合物が、カルボキシメチルセルロ−スエ−テ
    ル、スルホエチルセルロ−スエ−テル、ヒドロキシエチ
    ルセルロ−スエ−テル、ヒドロキシプロピルセルロ−ス
    エ−テル、エチルセルロ−スエ−テル、メチルセルロ−
    スエ−テル、メチルヒドロキシエチルセルロ−スエ−テ
    ルまたはメチルヒドロキシプロピルセルロ−スエ−テル
    を含んでなる、上記請求項の少なくとも１つの方法。
  5. 【請求項５】 表面活性物質が表面活性剤または表面活
    性剤混合物、特に非イオン性、陰イオン性、陽イオン性
    または両性表面活性剤を含んでなる、上記請求項の少な
    くとも１つの方法。
  6. 【請求項６】 表面活性物質が非イオン性表面活性剤及
    びそれと陰イオン性、陽イオン性または両性表面活性剤
    との混合物を含んでなる、上記請求項の少なくとも１つ
    の方法。
  7. 【請求項７】 表面活性物質が再生できる原料から得ら
    れる表面活性剤、特にアルキルポリグリコシド型の非イ
    オン性表面活性剤を、単独で或いは通常の陰イオン性、
    陽イオン性または両性表面活性剤と組み合わせて含んで
    なる、上記請求項の少なくとも１つの方法。
  8. 【請求項８】 表面活性物質がアルキル鎖長Ｃ4〜Ｃ30
    を有するアルキルポリグリコシド型の非イオン性表面活
    性剤を含んでなる、上記請求項の少なくとも１つの方
    法。
  9. 【請求項９】 イオン性及び非イオン性セルロ−スエ−
    テルの混合物を使用し、但しイオン性成分がカルボキシ
    メチルセルロ−スエ−テルまたはスルホエチルセルロ−
    スエ−テルを含んでなり、そして非イオン性成分がヒド
    ロキシエチルセルロ−スエ−テル、ヒドロキシプロピル
    セルロ−スエ−テル、エチルセルロ−スエ−テル、メチ
    ルセルロ−スエ−テル、メチルヒドロキシエチルセルロ
    −スエ−テルまたはメチルヒドロキシプロピルセルロ−
    スエ−テルを含んでなる、上記請求項の少なくとも１つ
    の方法。
  10. 【請求項１０】 架橋剤が硼素化合物、２または３価の
    カチオン、単、２または多官能性アルデヒド、有機また
    は無機酸、尿素または尿素誘導体、多官能性エポキシ
    ド、エピハロヒドリン、及び架橋しうる更なる化合物を
    含んでなる、上記請求項の少なくとも１つの方法。
  11. 【請求項１１】 生成物を、都市工学において、土壌を
    支持し且つ防水するために、埋め立て地、建築の根切り
    及び根切り壁を安定化し且つ支持するために、及び支持
    板壁、シ−ト・パイル壁、基礎パイル壁、ダイアフラム
    壁、注入壁の作成及び保全において、並びにシ−ルドゾ
    ルとして、使用する、上記請求項の少なくとも１つの方
    法。
JP35403697A 1996-12-09 1997-12-09 機械的シールド工法に対する添加剤としてのゲルの製造法及び使用法 Pending JPH10183116A (ja)

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