JPH10180938A - 焼成容器 - Google Patents
焼成容器Info
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- JPH10180938A JPH10180938A JP8357785A JP35778596A JPH10180938A JP H10180938 A JPH10180938 A JP H10180938A JP 8357785 A JP8357785 A JP 8357785A JP 35778596 A JP35778596 A JP 35778596A JP H10180938 A JPH10180938 A JP H10180938A
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱，冷却による繰り返しの熱衝撃によって
も割れが発生しにくい焼成容器を提供することを目的と
する。 【解決手段】 気孔率が５％以内のファインセラミック
より成る内層１の外周面の全部又は一部に，アスペクト
比が２０以上で，かつ，１８℃〜１０００℃の温度域に
おいて前記内層１との熱膨張率の差が１０％以内である
セラミック繊維又はセラミック織物と焼結材との混合物
を焼結固着し，もって外層２が形成されている。
も割れが発生しにくい焼成容器を提供することを目的と
する。 【解決手段】 気孔率が５％以内のファインセラミック
より成る内層１の外周面の全部又は一部に，アスペクト
比が２０以上で，かつ，１８℃〜１０００℃の温度域に
おいて前記内層１との熱膨張率の差が１０％以内である
セラミック繊維又はセラミック織物と焼結材との混合物
を焼結固着し，もって外層２が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，被加熱物をその上
に載せて加熱炉内にて加熱焼成するために用いる焼成容
器に関する。
に載せて加熱炉内にて加熱焼成するために用いる焼成容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，加熱時に腐食する，高反応性ガス
を発生する，容器と化学反応を起こす，融着を起こす等
の特性を有する被加熱物に対してこれらの弊害を防ぐた
めにファインセラミック製の容器が多用されている。こ
のファインセラミック製容器は熱衝撃に弱く熱衝撃によ
って割れて加熱炉内を汚染することもあるためかかる弊
害を防止するため加熱炉のヒ−トサイクルを緩やかにし
たり，容器自体を分割構造にしたりして割れを防いでい
た。
を発生する，容器と化学反応を起こす，融着を起こす等
の特性を有する被加熱物に対してこれらの弊害を防ぐた
めにファインセラミック製の容器が多用されている。こ
のファインセラミック製容器は熱衝撃に弱く熱衝撃によ
って割れて加熱炉内を汚染することもあるためかかる弊
害を防止するため加熱炉のヒ−トサイクルを緩やかにし
たり，容器自体を分割構造にしたりして割れを防いでい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，ヒ−トサイク
ルを緩やかにすると生産効率が低下するし，また，被加
熱物によっては一定以上の冷却速度が必要なものもあ
る。更に，容器自体を分割構造にして用いる場合にはそ
の製作に手間がかかるし，大きな容器の場合には分割構
造とすることが困難であるといった問題点があった。本
発明は，上記問題を解決するためになされたもので繰り
返しの熱衝撃によっても割れにくい焼成容器を提供する
ことを目的とする。
ルを緩やかにすると生産効率が低下するし，また，被加
熱物によっては一定以上の冷却速度が必要なものもあ
る。更に，容器自体を分割構造にして用いる場合にはそ
の製作に手間がかかるし，大きな容器の場合には分割構
造とすることが困難であるといった問題点があった。本
発明は，上記問題を解決するためになされたもので繰り
返しの熱衝撃によっても割れにくい焼成容器を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における焼成容器は，気孔率が５％以下のフ
ァインセラミックより成る内層の外周面の全部又は一部
に，アスペクト比が２０以上で，かつ，１８℃〜１００
０℃の温度域において前記内層との熱膨張率の差が１０
％以内であるセラミック繊維又はセラミック織物と焼結
材との混合物を焼結固着し，もって外層を形成する。そ
して，このような構造としたことにより熱衝撃に強い焼
成容器を得ることが可能となる。
めに本発明における焼成容器は，気孔率が５％以下のフ
ァインセラミックより成る内層の外周面の全部又は一部
に，アスペクト比が２０以上で，かつ，１８℃〜１００
０℃の温度域において前記内層との熱膨張率の差が１０
％以内であるセラミック繊維又はセラミック織物と焼結
材との混合物を焼結固着し，もって外層を形成する。そ
して，このような構造としたことにより熱衝撃に強い焼
成容器を得ることが可能となる。
【０００５】
【実施例】次に本発明の実施例を述べる。 （実施例１）アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）原料（平均粒径０．
６μｍ）を１ｔｏｎ／ｃｍ2の静水圧加圧成形（ＣＩ
Ｐ）により３００ｍｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍのブロ
ック状成形体を得て，機械加工を行い大きさ２５０ｍｍ
×２５０ｍｍ×１８０ｍｍで，肉厚が５ｍｍの底付容器
を作成した。この容器を１６００℃で５時間の焼成を行
い，吸水率が０．０％の焼結体を得た。焼結体の寸法は
２０８ｍｍ×２０８ｍｍ×１４８ｍｍで肉厚は４ｍｍで
あった。この焼結体が内層１として用いられる。また，
この内層１は請求項２に記載されているように複数の分
割片から構成されたものであっても良く，この場合には
各分割片を嵌合して一体にするか，或は，有機系の接着
剤にて接着して一体化する。
６μｍ）を１ｔｏｎ／ｃｍ2の静水圧加圧成形（ＣＩ
Ｐ）により３００ｍｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍのブロ
ック状成形体を得て，機械加工を行い大きさ２５０ｍｍ
×２５０ｍｍ×１８０ｍｍで，肉厚が５ｍｍの底付容器
を作成した。この容器を１６００℃で５時間の焼成を行
い，吸水率が０．０％の焼結体を得た。焼結体の寸法は
２０８ｍｍ×２０８ｍｍ×１４８ｍｍで肉厚は４ｍｍで
あった。この焼結体が内層１として用いられる。また，
この内層１は請求項２に記載されているように複数の分
割片から構成されたものであっても良く，この場合には
各分割片を嵌合して一体にするか，或は，有機系の接着
剤にて接着して一体化する。
【０００６】次に，天然原料である長石質原料２０重量
部と使用温度域（１８℃〜１０００℃）における熱膨張
率の差が前記内層１と１０％以内であるアルミナ質セラ
ミック繊維（純度９９．０％，平均繊維径１０μｍ，ア
スペクト比３０）８０重量部とを混合し，更に５０重量
部の水を加えて撹拌混合したペ−ストを準備した。長石
質原料は高温で熔融し，冷却固化することによってガラ
ス相を形成する焼結材である。また，アルミナ質セラミ
ック繊維は熱衝撃に対する強度が高い性質を有している
ものである。このペ−ストを上記内層１の外面全域に塗
布して乾燥させ，その後１３５０℃の温度下で１時間保
持する焼成を行ってアルミナ質容器の外周面にセラミッ
ク繊維を含むガラス状物質を形成した。同様の操作を３
度繰り返してアルミナ質容器の外周面に厚さが約２ｍｍ
であるセラミック繊維を含むガラス状物質の外層２を形
成した。これを図１に示す。この際に，請求項２に記載
されている分割片から成る内層１に対しては，分割片を
組み合わせて内層１を形成し，その状態でペ−ストを塗
布し前記外層２を形成する。尚，前記内層１の外周面の
一部にのみ外層２を形成するときには熱衝撃によりクラ
ックが発生しやすい個所にのみ前記外層２を形成するこ
とにより行う。
部と使用温度域（１８℃〜１０００℃）における熱膨張
率の差が前記内層１と１０％以内であるアルミナ質セラ
ミック繊維（純度９９．０％，平均繊維径１０μｍ，ア
スペクト比３０）８０重量部とを混合し，更に５０重量
部の水を加えて撹拌混合したペ−ストを準備した。長石
質原料は高温で熔融し，冷却固化することによってガラ
ス相を形成する焼結材である。また，アルミナ質セラミ
ック繊維は熱衝撃に対する強度が高い性質を有している
ものである。このペ−ストを上記内層１の外面全域に塗
布して乾燥させ，その後１３５０℃の温度下で１時間保
持する焼成を行ってアルミナ質容器の外周面にセラミッ
ク繊維を含むガラス状物質を形成した。同様の操作を３
度繰り返してアルミナ質容器の外周面に厚さが約２ｍｍ
であるセラミック繊維を含むガラス状物質の外層２を形
成した。これを図１に示す。この際に，請求項２に記載
されている分割片から成る内層１に対しては，分割片を
組み合わせて内層１を形成し，その状態でペ−ストを塗
布し前記外層２を形成する。尚，前記内層１の外周面の
一部にのみ外層２を形成するときには熱衝撃によりクラ
ックが発生しやすい個所にのみ前記外層２を形成するこ
とにより行う。
【０００７】この焼成容器の熱衝撃特性を調べるために
以下のテストを行った。比較品は実施例１における容器
表面にガラス状物質である外層２を形成していないアル
ミナ質焼結体を従来品として用いた。
以下のテストを行った。比較品は実施例１における容器
表面にガラス状物質である外層２を形成していないアル
ミナ質焼結体を従来品として用いた。
【０００８】即ち，両容器を電気炉に入れて１５０℃／
ｈｒの加熱速度にて１０００℃まで加熱し，１時間保持
した後外気を炉内に導入することにより２００℃／ｈｒ
の冷却速度で室温まで冷却した。
ｈｒの加熱速度にて１０００℃まで加熱し，１時間保持
した後外気を炉内に導入することにより２００℃／ｈｒ
の冷却速度で室温まで冷却した。
【０００９】その結果，従来品であるアルミナ質焼結体
の容器は図２に示す如く３分割に割れていた。これに対
して本発明の焼成容器は図３に示すように内層１のアル
ミナ質焼結体には１ケ所クラックが生じていたがガラス
状物質である外層２の方にはクラックは生じておらず容
器としての原形を保っていた。
の容器は図２に示す如く３分割に割れていた。これに対
して本発明の焼成容器は図３に示すように内層１のアル
ミナ質焼結体には１ケ所クラックが生じていたがガラス
状物質である外層２の方にはクラックは生じておらず容
器としての原形を保っていた。
【００１０】（実施例２）実施例１と同様な方法により
外形寸法が２０８ｍｍ×２０８ｍｍ×１４８ｍｍで肉厚
が４ｍｍの底付きアルミナ質容器を得た。次にリン酸ア
ルミニウム（ＡｌＰＯ4）１００重量部に水５０重量部
を加え，混合，撹拌してスラリ−を得た。リン酸アルミ
ニウムは高温に加熱することにより熔融し，冷却するこ
とによってガラス相を形成するものである。
外形寸法が２０８ｍｍ×２０８ｍｍ×１４８ｍｍで肉厚
が４ｍｍの底付きアルミナ質容器を得た。次にリン酸ア
ルミニウム（ＡｌＰＯ4）１００重量部に水５０重量部
を加え，混合，撹拌してスラリ−を得た。リン酸アルミ
ニウムは高温に加熱することにより熔融し，冷却するこ
とによってガラス相を形成するものである。
【００１１】上記アルミナ質容器の外面全域に上記スラ
リ−を塗布し，更にその上にアスペクト比が２０以上
で，かつ，使用温度域（１８℃〜１０００℃）における
熱膨張率の差が前記アルミナ質容器と１０％以内である
アルミナ質繊維（純度９９．０％，繊維径１０μｍ）で
織られた織物を２層巻きつけガラス状物質の外層２を形
成した。この状態でスラリ−が乾燥した後，電気炉にて
１４００℃で１時間の熱処理を行った。
リ−を塗布し，更にその上にアスペクト比が２０以上
で，かつ，使用温度域（１８℃〜１０００℃）における
熱膨張率の差が前記アルミナ質容器と１０％以内である
アルミナ質繊維（純度９９．０％，繊維径１０μｍ）で
織られた織物を２層巻きつけガラス状物質の外層２を形
成した。この状態でスラリ−が乾燥した後，電気炉にて
１４００℃で１時間の熱処理を行った。
【００１２】このようにして得た焼成容器の以下のよう
な熱衝撃試験を行った。比較品は実施例１と同様に作成
したアルミナ質焼結体の容器である。両方の容器を電気
炉に入れ実施例１の場合と同様に１５０℃／ｈｒの加熱
速度にて１０００℃まで加熱し，１時間保持した後外気
を炉内に導入することにより２００℃／ｈｒの冷却速度
で室温まで冷却した。
な熱衝撃試験を行った。比較品は実施例１と同様に作成
したアルミナ質焼結体の容器である。両方の容器を電気
炉に入れ実施例１の場合と同様に１５０℃／ｈｒの加熱
速度にて１０００℃まで加熱し，１時間保持した後外気
を炉内に導入することにより２００℃／ｈｒの冷却速度
で室温まで冷却した。
【００１３】その結果従来品に相当するアルミナ質焼結
体容器は３分割に割れていた。これに対して表面にアル
ミナ質繊維を巻いた本発明の焼成容器は内層１には２本
のクラックが発生したがアルミナ質繊維を巻いたガラス
状物質である外層２にはクラックの発生はなく，容器と
しての形状は保持されていた。
体容器は３分割に割れていた。これに対して表面にアル
ミナ質繊維を巻いた本発明の焼成容器は内層１には２本
のクラックが発生したがアルミナ質繊維を巻いたガラス
状物質である外層２にはクラックの発生はなく，容器と
しての形状は保持されていた。
【００１４】同様の熱衝撃試験を更に合計４回繰り返し
たが結果としては本発明における実施例１及び２におけ
る焼成容器には新たなクラックは生じず容器としての形
状は保たれていた。
たが結果としては本発明における実施例１及び２におけ
る焼成容器には新たなクラックは生じず容器としての形
状は保たれていた。
【００１５】本発明の実施例１，２においてはいずれも
外層の焼結材として高温にて熔融し，冷却するとガラス
相を形成する材料を用いた場合を説明したが，焼結材は
これに限られるものではなく例えばアルミナ粉末等のフ
ァインセラミックス粉末を焼結材として用いても，同様
の効果を得ることができる。
外層の焼結材として高温にて熔融し，冷却するとガラス
相を形成する材料を用いた場合を説明したが，焼結材は
これに限られるものではなく例えばアルミナ粉末等のフ
ァインセラミックス粉末を焼結材として用いても，同様
の効果を得ることができる。
【００１６】また，分割片を組み合わせて内層１を形成
する請求項２記載の発明にあっては分割片各々の熱膨張
はその接合部分の微小隙間によってかなり吸収されるの
で前記内層１が一体ものである場合よりも熱衝撃による
クラックが発生しにくい構造となっている。
する請求項２記載の発明にあっては分割片各々の熱膨張
はその接合部分の微小隙間によってかなり吸収されるの
で前記内層１が一体ものである場合よりも熱衝撃による
クラックが発生しにくい構造となっている。
【０００１７】
【発明の効果】本発明は，気孔率が５％以下のファイン
セラミックよりなる内層の外周面の全部又は一部に，ア
スペクト比が２０以上で，かつ，１８℃〜１０００℃の
温度域において前記内層との熱膨張率の差が１０％以内
であるセラミック繊維又はセラミック織物と焼結材との
混合物を焼結固着し，もって外層が形成された焼成容器
としたので，繰り返しの熱衝撃によっても焼成容器が完
全に割れてしまうことはないため焼成容器の寿命が延
び，また，冷却速度を上昇することができるので生産効
率を向上することも可能となる。
セラミックよりなる内層の外周面の全部又は一部に，ア
スペクト比が２０以上で，かつ，１８℃〜１０００℃の
温度域において前記内層との熱膨張率の差が１０％以内
であるセラミック繊維又はセラミック織物と焼結材との
混合物を焼結固着し，もって外層が形成された焼成容器
としたので，繰り返しの熱衝撃によっても焼成容器が完
全に割れてしまうことはないため焼成容器の寿命が延
び，また，冷却速度を上昇することができるので生産効
率を向上することも可能となる。
【図１】本発明における焼成容器の縦断面図である。
【図２】従来の焼成容器にクラックが入った状態を表す
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図３】本発明における焼成容器にクラックが入った状
態を表す平面図である。
態を表す平面図である。
１ 内層 ２ 外層
Claims (2)
- 【請求項１】 気孔率が５％以下のファインセラミック
より成る内層１の外周面の全部又は一部に，アスペクト
比が２０以上で，かつ，１８℃〜１０００℃の温度域に
おいて前記内層１との熱膨張率の差が１０％以内である
セラミック繊維又は織物と焼結材との混合物を焼結固着
し，もって外層２を形成することを特徴とする焼成容器 - 【請求項２】 請求項１に記載された焼成容器におい
て，前記内層１が複数の分割片を一体にして構成されて
いることを特徴とする焼成容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357785A JPH10180938A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 焼成容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357785A JPH10180938A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 焼成容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180938A true JPH10180938A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18455912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8357785A Pending JPH10180938A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 焼成容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106184967A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 江苏天鹏电源有限公司 | 一种锂电池防火隔热储存箱 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8357785A patent/JPH10180938A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106184967A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 江苏天鹏电源有限公司 | 一种锂电池防火隔热储存箱 |
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