JPH10180524A - Work device and work method for crankshaft - Google Patents
Work device and work method for crankshaftInfo
- Publication number
- JPH10180524A JPH10180524A JP34824796A JP34824796A JPH10180524A JP H10180524 A JPH10180524 A JP H10180524A JP 34824796 A JP34824796 A JP 34824796A JP 34824796 A JP34824796 A JP 34824796A JP H10180524 A JPH10180524 A JP H10180524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutter
- counterweight
- main journal
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
の任意な径のカウンタウエイト外周を加工することがで
きるクランクシャフトの加工装置及び加工方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for processing a crankshaft capable of processing an outer periphery of a counterweight having an arbitrary diameter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンやメ
インジャーナルを切削加工しているが、カウンタウエイ
トの外周などは旋盤などの工作機械を使用して別工程で
加工していた。このため工程数が多くなって生産性が悪
いと共に、旋盤などの工作機械を別に設置する必要があ
るため、設備が嵩むなどの不具合がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a crankshaft used for an engine or the like is formed by cutting a pin or a main journal using a crankshaft mirror, but the outer periphery of a counterweight is separated using a machine tool such as a lathe. Processed in the process. For this reason, the number of processes is increased and productivity is poor, and since a machine tool such as a lathe must be separately installed, there are disadvantages such as an increase in equipment.
【０００３】またクランクシャフトのカウンタウエイト
は、図１に示すような形状となっていて、従来ではカウ
ンタウエイトａの大径Ｒ1 側の外周ｂを工作機械で切削
加工しているが、クランクシャフトによっては、カウン
タウイエトａの小径Ｒ2 側の外周ｃも加工するものがあ
り、この場合従来の工作機械では、大径Ｒ1 側が工具と
干渉するため、小径Ｒ2 側の外周ｃは加工できない不具
合があった。なお、図１中ｄはメインジャーナルを示
す。[0003] of the crankshaft counterweight is has a shape as shown in FIG. 1, although the conventionally by cutting the outer periphery b of the large diameter R 1 side of the counterweight a machine tool, a crankshaft some also periphery c of the small diameter R 2 side of the counter Huy eth a have something to work, in this case in the conventional machine tool, since the large diameter R 1 side from interfering with the tool, the outer circumference c of the small diameter R 2 side processing There was an inability to do so. Note that d in FIG. 1 indicates a main journal.
【０００４】かかる不具合を改善するため、特開平６−
３２０３１９号公報や、特開平６−２９７２２１号公報
によりクランクシャフトのメインジャーナル加工用カッ
タでカウンタウエイトの外周を加工できるようにしたク
ランクシャフトミラーが提案されている。In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
JP-A-320319 and JP-A-6-297221 propose a crankshaft mirror in which the outer periphery of a counterweight can be machined by a cutter for machining a main journal of a crankshaft.
【０００５】前者公報のクランクシャフトミラーは、ベ
ッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両端を支持
する２基のワークヘッドの間に、ワークの長手方向へ移
動自在に２基のカッタユニットを設け、これらカッタユ
ニットの一方にはピンジャーナル加工用カッタと、該ピ
ンジャーナル加工用でピンジャーナルを加工する際、隣
接するメインジャーナルをクランプするレスト装置を設
けると共に、他方のカッタユニットには、メインジャー
ナル加工用カッタと、該メインジャーナル加工用カッタ
により加工するカウンタウエイトと対をなすカウンタウ
エイトに隣接するメインジャーナルをクランプするレス
ト装置を設けたもので、メインジャーナル加工用カッタ
でカウンタウエイト外周を加工することができるため、
カウンタウエイトの外周を旋盤などを使用して別工程で
加工していた場合に比べて工程数が少なくなるため生産
性の向上が図れるなどの効果がある。The crankshaft mirror disclosed in the former publication has two cutter units provided on a bed and supporting two ends of a work to be machined, the two cutter units being movable in the longitudinal direction of the work. One of these cutter units is provided with a pin journal processing cutter and a rest device for clamping an adjacent main journal when processing the pin journal for the pin journal processing, and the other cutter unit includes A journal processing cutter, and a rest device for clamping a main journal adjacent to the counterweight that forms a pair with the counterweight processed by the main journal processing cutter. The outer periphery of the counterweight is processed by the main journal processing cutter. Because you can
Since the number of steps is reduced as compared with the case where the outer periphery of the counterweight is processed in a separate step using a lathe or the like, there is an effect that productivity can be improved.
【０００６】また後者公報のクランクシャフトミラー
は、カッタユニットとワークレストの間に切離し自在な
連結機構を設けて、この連結機構によりカッタユニット
とワークレストを連結することにより、カッタユニット
の駆動モータによりワークレストを移動するようにした
もので、カッタユニットによりワークレストを移動しな
がら、ピンやジャーナル、カウンタウエイトの外周を加
工するように構成されている。In the crankshaft mirror disclosed in the latter publication, a detachable connecting mechanism is provided between the cutter unit and the work rest, and the cutter unit and the work rest are connected by the connecting mechanism, so that a drive motor of the cutter unit is used. The work rest is moved, and the outer periphery of a pin, a journal, and a counterweight is machined while moving the work rest by a cutter unit.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記何れの公報
のものも、カッタユニットの一方に設けたカウンタウエ
イト加工用のカッタで、カウンタウエイトの外周を１個
づつ加工しているため、クランクシャフトの全カウンタ
ウエイトを加工するのに長時間を要して、生産性が悪い
などの不具合があった。この発明はかかる不具合を改善
するためになされたもので、２基のカッタヘッドにそれ
ぞれ取付けた内刃カッタにより、同時に２個のカウンタ
ウエイト外周を加工するクランクシャフトの加工装置及
び加工方法を提供して、生産性の向上を図ることを目的
とするものである。However, in each of the above publications, the outer periphery of the counterweight is machined one by one with a counterweight machining cutter provided on one of the cutter units. It took a long time to process all the counterweights, causing problems such as poor productivity. The present invention has been made to solve such a problem, and provides a machining apparatus and a machining method of a crankshaft for simultaneously machining the outer circumference of two counterweights by using inner cutters respectively attached to two cutter heads. The purpose is to improve productivity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記目的
を達成するための請求項１記載の発明は、ベッド上に接
離方向に移動自在に設けられ、かつ加工すべきワークの
両端を固定支持する２基のワークヘッドと、これらワー
クヘッドの間に、ワークの長手方向に移動自在に設けら
れ、かつ上記ワークのカウンタウエイト外周を加工する
内刃カッタがそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッ
ドと、上記各カッタヘッドの対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタが加工するカウンタウエイトに隣接
するメインジャーナルを支持するワークレストを具備す
ると共に、内刃カッタからワークレストまでのピッチ
を、カウンタウエイト及びこれに隣接するメインジャー
ナルのピッチとほぼ等しく設定したものである。Means for Solving the Problems and Action / Effect To achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided on a bed so as to be movable in a contacting / separating direction, and fixes both ends of a work to be processed. Two work heads to be supported, and two right and left cutters provided between the work heads so as to be movable in the longitudinal direction of the work and provided with inner cutters for processing the outer periphery of the counterweight of the work. A head and a work rest provided on the opposing surface of each of the cutter heads and supporting a main journal adjacent to a counterweight processed by the inner cutter, and a pitch from the inner cutter to the work rest, The pitch is set substantially equal to the pitch of the counterweight and the main journal adjacent thereto.
【０００９】上記構成により、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
た状態で、複数のカウンタウエイトの外周を同時に加工
できるため、従来のクランクシャフトミラーで１個毎に
加工していた場合に比べて加工時間が短縮できるため、
生産性が大幅に向上すると共に、加工中ワークがたわむ
ことがないため、加工精度の向上が図れるようになる。With the above configuration, the outer circumferences of a plurality of counterweights can be simultaneously processed while the main journal adjacent to the counterweight to be processed is supported by the work rest. Processing time can be reduced compared to
The productivity is greatly improved, and the work does not bend during the processing, so that the processing accuracy can be improved.
【００１０】また内刃カッタからワークレストまでのピ
ッチを、加工するカウンタウエイトから、これに隣接す
るメインジャーナルまでのピッチにほぼ等しく設定した
ことにより、各カッタヘッドの内刃カッタをワークの加
工するカウンタウエイトへ位置決めするだけで、加工す
るカウンタウエイトに隣接するメインジャーナルにワー
クレストが自動的に位置決めできるようになる。Further, by setting the pitch from the inner cutter to the work rest to be substantially equal to the pitch from the counterweight to be processed to the main journal adjacent thereto, the inner cutter of each cutter head processes the work. Simply by positioning the work rest on the counter weight, the work rest can be automatically positioned on the main journal adjacent to the counter weight to be processed.
【００１１】上記目的を達成するための請求項２記載の
発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けられ、か
つ加工すべきワークの両端を固定支持する２基のワーク
ヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウンタウ
エイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設けられた
２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッドの対向面に
それぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工するカウンタ
ウエイトに隣接するメインジャーナルを支持するワーク
レストを具備すると共に、内刃カッタからワークレスト
までのピッチを、内刃カッタが加工するカウンタウエイ
ト及びこれに隣接するメインジャーナルのピッチとほぼ
等しく設定クランクシャフト加工装置によりクランクシ
ャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、右
側カッタヘッドに設けられた右側ワークレストによりメ
インジャーナルを支持した状態で右側カッタヘッドの内
刃カッタにより、上記支持したメインジャーナルの右側
に隣接するカウンタウエイトの外周を加工すると共に、
左側カッタヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメ
インジャーナルの右側に隣接するカウンタウエイトより
左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエイトの外周を
同時に加工するしたものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided two work heads provided on a bed so as to be movable in the direction of contact and separation, and fixedly supporting both ends of a work to be processed. Two cutter heads are provided between the work heads so as to be movable in the longitudinal direction of the work, and are provided with inner cutters for processing the outer periphery of the counterweight of the work, respectively. A work weight is provided to support the main journal adjacent to the counter weight to be machined by the inner cutter, and the pitch from the inner cutter to the work rest is adjusted by the inner cutter and the counter weight to be machined by the inner cutter. Crankshaft counter by crankshaft machining equipment set almost equal to the pitch of the adjacent main journal In processing the outer periphery of the eight, the outer periphery of the counterweight adjacent to the right side of the main journal supported by the inner blade cutter of the right cutter head while the main journal is supported by the right work rest provided on the right cutter head. Along with
The outer circumference of the counterweight located one position to the left from the counterweight adjacent to the right side of the main journal supported by the inner cutter of the left cutter head is processed at the same time.
【００１２】上記方法により、ワークの複数のカウンタ
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。According to the above method, the outer circumferences of a plurality of counterweights of a work can be cut at the same time, so that the processing time can be reduced as compared with the case where the conventional crankshaft mirror is used for processing one piece at a time. To improve.
【００１３】また径の異なるカウンタウエイトの外周も
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。Further, since the outer periphery of the counterweights having different diameters can be machined, there is no work that cannot be machined as compared with the case of machining with a conventional machine tool. Since the main journal adjacent to the weight is processed while being supported by the work rest, the work does not bend during the processing, thereby enabling high-precision processing.
【００１４】上記目的を達成するための請求項３記載の
発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けられ、か
つ加工すべきワークの両端を固定支持する２基のワーク
ヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウンタウ
エイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設けられた
左右２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッドの対向
面にそれぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工するカウ
ンタウエイトに隣接するメインジャーナルを支持するワ
ークレストを具備すると共に、内刃カッタからワークレ
ストまでのピッチを、内刃カッタが加工するカウンタウ
エイト及びこれに隣接するメインジャーナルのピッチと
ほぼ等しく設定したクランクシャフト加工装置によりク
ランクシャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当
って、左側カッタヘッドに設けられた左側ワークレスト
によりメインジャーナルを支持した状態で左側カッタヘ
ッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジャーナ
ルの左側に隣接するカウンタウエイトの外周を加工する
と共に、右側カッタヘッドの内刃カッタにより、上記支
持したメインジャーナルの左側に隣接するカウンタウエ
イトより右側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエイト
の外周を同時に加工するようにしたものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a work head having two work heads which are provided on a bed so as to be movable in contact and separation directions and which fixedly support both ends of a work to be machined. Two left and right cutter heads provided between the work heads so as to be movable in the longitudinal direction of the work and provided with inner cutters for processing the outer periphery of the counterweight of the work, and opposing surfaces of the cutter heads And a work rest supporting the main journal adjacent to the counter weight to be machined by the inner cutter, and the pitch from the inner cutter to the work rest to be processed by the inner cutter and Of the crankshaft by a crankshaft machining device set approximately equal to the pitch of the main journal adjacent to In processing the outer periphery of the counterweight, the counterweight adjacent to the left side of the main journal supported by the inner cutter of the left cutterhead while the main journal is supported by the left workrest provided on the left cutterhead. The outer periphery is machined, and the outer periphery of the counterweight located one position to the right from the counterweight adjacent to the left side of the main journal supported by the inner cutter of the right cutter head is simultaneously machined. is there.
【００１５】上記方法により、ワークの複数のカウンタ
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。According to the above method, since the outer circumferences of a plurality of counterweights of a work can be cut simultaneously, the processing time can be shortened as compared with the case where the conventional crankshaft mirror is used to cut one piece at a time. To improve.
【００１６】また径の異なるカウンタウエイトの外周も
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。Further, since the outer circumference of the counterweights having different diameters can be machined, there is no work that cannot be machined as compared with the case of machining with a conventional machine tool. Since the main journal adjacent to the weight is processed while being supported by the work rest, the work does not bend during the processing, thereby enabling high-precision processing.
【００１７】上記目的を達成するための請求項４及び５
記載の発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けら
れ、かつ加工すべきワークの両端を固定支持する２基の
ワークヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの
長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウ
ンタウエイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設け
られた左右２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッド
の対向面にそれぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工す
るカウンタウエイトに隣接するメインジャーナルを支持
するワークレストを具備すると共に、内刃カッタからワ
ークレストまでのピッチを、内刃カッタが加工するカウ
ンタウエイト及びこれに隣接するメインジャーナルのピ
ッチとほぼ等しく設定したクランクシャフト加工装置に
よりクランクシャフトのカウンタウエイト外周を加工す
るに当って、右側カッタヘッドに設けられた右側ワーク
レストによりメインジャーナルを支持した状態で右側カ
ッタヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジ
ャーナルの右側に隣接するカウンタウエイトの外周を加
工すると共に、左側カッタヘッドの内刃カッタにより、
上記支持したメインジャーナルの右側に隣接するカウン
タウエイトより左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウ
エイトの外周を同時に加工する第１工程と、左側カッタ
ヘッドに設けられた左側ワークレストによりメインジャ
ーナルを支持した状態で左側カッタヘッドの内刃カッタ
により、上記支持したメインジャーナルの左側に隣接す
るカウンタウエイトの外周を加工すると共に、右側カッ
タヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジャ
ーナルの左側に隣接するカウンタウエイトより右側へ１
つ飛んだ位置にあるカウンタウエイトの外周を同時に加
工する第２工程を順次繰返し、または上記第１工程と第
２工程を逆にして順次工程を繰返すことにより、全ての
カウンタウエイトの外周を加工するようにしたものであ
る。[0017] Claims 4 and 5 for achieving the above object.
The described invention is characterized in that two work heads are provided on a bed so as to be movable in contact and separation directions and fixedly support both ends of a work to be processed, and are movable between these work heads in the longitudinal direction of the work. And two left and right cutter heads each provided with an inner cutter for processing the outer periphery of the counterweight of the work, and a counter provided on each of opposing surfaces of the respective cutter heads and processed by the inner cutter. A crank having a work rest for supporting a main journal adjacent to the weight, and having a pitch from the inner cutter to the work rest set substantially equal to a counter weight to be machined by the inner cutter and a pitch of the main journal adjacent to the counter weight. When machining the circumference of the counterweight of the crankshaft with the shaft machining device, the right side While the main journal is supported by the right work rest provided on the cutter head, the outer periphery of the counterweight adjacent to the right side of the supported main journal is processed by the inner cutter of the right cutter head, and the inner cutter of the left cutter head is processed. By cutter
A first step of simultaneously processing the outer circumference of the counterweight located one position to the left of the counterweight adjacent to the right side of the main journal supported above, and the main journal supported by a left work rest provided on the left cutter head. In this state, the outer periphery of the counterweight adjacent to the left side of the supported main journal is processed by the inner cutter of the left cutter head, and the inner side cutter of the right cutter head is adjacent to the left side of the supported main journal. 1 to the right from the counterweight
The second step of simultaneously processing the outer circumferences of the counterweights at the skipped positions is sequentially repeated, or the first and second steps are reversed, and the sequential steps are repeated, whereby the outer circumferences of all the counterweights are processed. It is like that.
【００１８】上記方法により、ワークの複数のカウンタ
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。According to the above-described method, the outer circumferences of a plurality of counterweights of a work can be cut at the same time, so that the processing time can be reduced as compared with the case where a conventional crankshaft mirror is used for processing one by one. To improve.
【００１９】また径の異なるカウンタウエイトの外周も
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。Also, since the outer periphery of the counterweights having different diameters can be machined, there is no work that cannot be machined as compared with the case of machining with a conventional machine tool. Since the main journal adjacent to the weight is processed while being supported by the work rest, the work does not bend during the processing, thereby enabling high-precision processing.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２はクランクシャフ
ト加工装置の正面図を示すもので、ベッド１上に２基の
ワークヘッド２が接離方向に移動自在に設置されてお
り、これらワークヘッド２の対向面に、ワーク３の両端
をクランプするチャック４が設けられている。上記チャ
ック４は図３に示すように、ワーク３の両端に予め穿設
されたセンタ孔３ａに嵌入するセンタ４ａと、ワーク３
の両端を３方よりクランプして、回転を固定する３本の
爪体４ｂを有している。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIG. FIG. 2 is a front view of the crankshaft processing apparatus, in which two work heads 2 are installed on a bed 1 so as to be movable in contact and separation directions. A chuck 4 for clamping both ends is provided. As shown in FIG. 3, the chuck 4 has a center 4a fitted into center holes 3a formed in advance at both ends of the work 3, and a work 3
Has three claws 4b for clamping the rotation from both sides to fix the rotation.
【００２１】また上記ワークヘッド２の間には２基のカ
ッタヘッド５と、各カッタヘッド５の対向面にワークレ
スト６が、ワークヘッド２と同じ方向へ移動自在に設置
されている。上記各カッタヘッド５はベッド１の両端側
に設けられた駆動モータ７によりボールねじ軸８を介し
て独立して移動自在なサドル５ａを有しており、これら
サドル５ａ上に、サドル５ａと直交する方向へ移動自在
なスライド５ｂが設けられている。上記スライド５ｂに
は、図示しない揺動機構により上下方向へ揺動されるス
イングアーム５ｃが設けられていて、このスイングアー
ム５ｃに、回転しながらワーク３のカウンタウエイト３
ｃの外周を切削加工する内刃カッタ１０がカッタドラム
５ｄを介して回転自在に支承されている。Two cutter heads 5 are provided between the work heads 2, and a work rest 6 is provided on a surface facing each of the cutter heads 5 so as to be movable in the same direction as the work heads 2. Each of the cutter heads 5 has a saddle 5a which can be independently moved via a ball screw shaft 8 by a drive motor 7 provided at both ends of the bed 1, and is orthogonally mounted on these saddles 5a with the saddle 5a. The slide 5b is provided so as to be movable in the direction of movement. The slide 5b is provided with a swing arm 5c that swings up and down by a swing mechanism (not shown). The swing arm 5c rotates the counterweight 3 of the work 3 while rotating.
An inner blade cutter 10 for cutting the outer periphery of c is rotatably supported via a cutter drum 5d.
【００２２】上記内刃カッタ１０は、カッタ本体１０ａ
とカッタアダプタ１０ｂよりなり、カッタアダプタ１０
ｂが上記スイングアーム５ｃに回転自在に支承されたカ
ッタドラム５ｄに着脱自在に取付けられていて、図示し
ないカッタモータにより回転されるようになっている。The inner cutter 10 has a cutter body 10a.
And the cutter adapter 10b.
b is removably mounted on a cutter drum 5d rotatably supported by the swing arm 5c, and is rotated by a cutter motor (not shown).
【００２３】そして上記カッタ本体１０ａの内周面に
は、円周方向に等間隔に多数のチップ１０ｃが取付けら
れていると共に、これらチップ１０ｃの刃幅はカウンタ
ウエイト３ｃの幅より少し大きくなっている。On the inner peripheral surface of the cutter body 10a, a number of chips 10c are attached at equal intervals in the circumferential direction, and the blade width of these chips 10c is slightly larger than the width of the counterweight 3c. I have.
【００２４】一方各ワークレスト６は、上下方向に開閉
する一対のレストアーム６ａをそれぞれ有していて、こ
れらレストアーム６ａの対向面に形成された半円状の切
欠部６ｂには、上記内刃カッタ１０が同時に切削加工す
る一対のカウンタウエイト３ｃの一方に隣接するメイン
ジャーナル３ｄを４方より支持するパッド６ｃが取付け
られている。On the other hand, each work rest 6 has a pair of rest arms 6a which open and close in the vertical direction, and a semicircular cutout 6b formed on the opposing surface of these rest arms 6a has A pad 6c that supports the main journal 3d from four sides adjacent to one of a pair of counterweights 3c that the blade cutter 10 cuts at the same time is attached.
【００２５】またカッタ本体１０ａによりワーク３のカ
ウンタウエイト３ｃ外周を切削加工する際、カウンタウ
エイト３ｃに隣接するメインジャーナル３ｄをワークレ
スト６が支持できるよう、ワークレスト６側のカッタ本
体１０ａとワークレスト６の間の間隔は図６及び図７に
示すようにピッチＰに設定されている。When the outer periphery of the counterweight 3c of the work 3 is cut by the cutter body 10a, the cutter body 10a on the workrest 6 side and the workrest 6 are supported so that the workrest 6 can support the main journal 3d adjacent to the counterweight 3c. 6 are set to the pitch P as shown in FIGS.
【００２６】次に上記構成されたクランクシャフト加工
装置を使用して、任意な径のカウンタウエイト外周を切
削する加工方法を説明する。加工すべきワーク３を各チ
ャック４間に搬入し、ワーク３の両端を各チャック４の
爪体４ｂでクランプしてワーク３を固定したら、まず左
側のカッタヘッド５の内刃カッタ１０を第１カウンタウ
エイトＣ1 に、右側のカッタヘッド５の内刃カッタ１０
を第３カウンタウエイトＣ3 に位置決めし、そして右側
のカッタヘッド５のワークレスト６で第２メインジャー
ナルＪ2 を支持したら、図５及び図６に示すように、第
１工程で第１、第３カウンタウエイトＣ1 ，Ｃ3 の大径
側の外周を加工する。Next, a description will be given of a processing method for cutting the outer circumference of a counterweight having an arbitrary diameter by using the crankshaft processing apparatus configured as described above. After the work 3 to be processed is carried in between the chucks 4 and both ends of the work 3 are clamped by the claws 4b of the chucks 4 and the work 3 is fixed, first, the inner cutter 10 of the left cutter head 5 is moved to the first position. the counterweight C 1, the inner cutter cutters 10 of the right cutter head 5
It was positioned in the third counterweight C 3, and When the second supports the main journal J 2 in the workpiece rest 6 on the right side of the cutter head 5, as shown in FIGS. 5 and 6, first, in a first step The outer circumference on the large diameter side of the three counterweights C 1 and C 3 is machined.
【００２７】第１工程で第１、第３カウンタＣ1 ，Ｃ3
の加工が完了したら、左側のカッタヘッド５の内刃カッ
タ１０を第２カウンタウイトＣ2 へ、右側のカッタヘッ
ド５の内側カッタ１０を第４カウンタウエイトＣ4 へ移
動して、左側のワークレスト６で第２メインジャーナル
Ｊ2 を支持して、図５及び図７に示すように第２工程で
第２、第４カウンタウイトＣ2 ，Ｃ4 の大径側の外周を
加工する。In the first step, the first and third counters C 1 and C 3
Once processing is complete, the inner cutter cutter 10 on the left side of the cutter head 5 to the second Kauntauito C 2, by moving the inner cutter 10 of the right cutter head 5 to the fourth counterweight C 4, left work rest 6 in supporting the second main journal J 2, 5 and the second in the second step, as shown in FIG. 7, processing the outer periphery of the large diameter side of the fourth Kauntauito C 2, C 4.
【００２８】以下同様に左右のカッタヘッド５を移動し
て、第３工程では右側のワークレスト６で第４メインジ
ャーナルＪ4 を支持した状態で、左側の内刃カッタ１０
で第５カウンタウエイトＣ5 を、そして右側の内刃カッ
タ１０で第７カウンタウエイトＣ7 の大径側の外周を加
工する。Similarly, the left and right cutter heads 5 are similarly moved. In the third step, the left main cutter J 4 is supported by the right work rest 6 and the left inner cutter 10
A fifth counterweight C 5 in, and processing the outer periphery of the large diameter side of the seventh counterweight C 7 in the inner cutter cutters 10 right.
【００２９】最後の第４工程で左側のワークレスト６で
第４メインジャーナルＪ4 を支持した状態で、左側の内
刃カッタ１０で第６カウンタウエイトＣ6 を、そして右
側の内刃カッタ１０で第８カウンタウエイトＣ8 の大径
側の外周を加工するもので、４工程で第１カウンタウエ
イトＣ1 から第８カウンタウエイトＣ8 の外周を切削加
工することができる。In the last fourth step, with the fourth main journal J 4 supported by the left work rest 6, the sixth counterweight C 6 is provided by the left inner cutter 10, and the sixth counter weight C 6 is provided by the right inner cutter 10. those processing the outer periphery of the large diameter side of the eighth counterweight C 8, it is the first counterweight C 1 in four steps by cutting the outer periphery of the eighth counterweight C 8.
【００３０】なお上記の方法では、第１〜第８カウンタ
ウエイトＣ1 〜Ｃ8 の大径側の外周を切削加工する場合
について説明したが、同様な方法で第１〜第８カウンタ
ウエイトＣ1 〜Ｃ8 の小径側の外周も切削加工すること
ができる。この場合、内刃カッタ１０がカウンタウエイ
ト３ｃの大径側の外周と干渉しないようスライド５ｂの
移動とスイングアーム５ｃの揺動を組合せて、図９に示
すように、内刃カッタ１０のチップ１０ａがカウンタウ
エイト３ｃの小径側外周面３ｆを切削するようにするこ
とにより、大径側の外周面３ｅがチップ１０ａと干渉す
るのを防止することができる。[0030] Note that in the above method has been described for the case of cutting the outer periphery of the large diameter side of the first to eighth counterweight C 1 -C 8, 8 first to the same method counterweight C 1 small diameter side outer periphery of the -C 8 also can be machined. In this case, the movement of the slide 5b and the swing of the swing arm 5c are combined so that the inner cutter 10 does not interfere with the outer periphery of the counterweight 3c on the large-diameter side, and as shown in FIG. Cuts the outer peripheral surface 3f on the smaller diameter side of the counterweight 3c, thereby preventing the outer peripheral surface 3e on the larger diameter side from interfering with the chip 10a.
【００３１】また上記方法では、第１カウンタウエイト
Ｃ1 側から、第８カウンタウエイトＣ8 側へ順次加工す
る場合について説明したが、第８カウンタウエイトＣ8
側から第１カウンタウエイトＣ1 側へ順次加工するよう
にしてもよい。この方法の場合の工程は図８に示すよう
になる。[0031] In the above method, the first counterweight C 1 side, has been described sequentially processed into eighth counterweight C 8 side, eighth counterweight C 8
It may be sequentially processed from the side to the first counterweight C 1 side. The steps in this method are as shown in FIG.
【００３２】一方上記加工方法は４気筒エンジンに使用
するクランクシャフトを加工する場合について説明した
が、上記実施の形態で説明したクランクシャフト加工装
置によれば４気筒エンジン以外のエンジンに使用するク
ランクシャフトのカウンタウエイト外周も同様に加工す
ることができる。図１０に２気筒エンジンに、図１１に
３気筒エンジンに、図１２に５気筒エンジンに、図１３
の（イ）及び（ロ）に６気筒エンジンに使用するクラン
クシャフトのカウンタウエイト外周を加工する場合の工
程図をそれぞれ示す。またこれら図の工程順序は適宜変
更できるものである。On the other hand, the above-described processing method has been described for the case of processing a crankshaft used for a four-cylinder engine. However, according to the crankshaft processing apparatus described in the above embodiment, a crankshaft used for an engine other than the four-cylinder engine is used. Can be processed in the same manner. FIG. 10 shows a two-cylinder engine, FIG. 11 shows a three-cylinder engine, FIG.
(A) and (b) show process drawings in the case of machining the periphery of the counterweight of the crankshaft used in the six-cylinder engine. The order of the steps in these figures can be changed as appropriate.
【図１】径の異なる外周面を有するカウンタウエイトの
説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a counterweight having outer peripheral surfaces having different diameters.
【図２】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置の一部切欠正面図である。FIG. 2 is a partially cutaway front view of the crankshaft processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図３】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置のチャック付近の一部切欠拡大図である。FIG. 3 is a partially cutaway enlarged view near a chuck of the crankshaft processing apparatus according to the embodiment of the present invention;
【図４】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置に設けられたワークレストの拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a work rest provided in the crankshaft processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図５】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法を示す全工程図である。FIG. 5 is an overall process diagram showing a method for processing a crankshaft according to an embodiment of the present invention.
【図６】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法の第１工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a first step of the method for processing a crankshaft according to the embodiment of the present invention.
【図７】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法の第２工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a second step of the method for processing a crankshaft according to the embodiment of the present invention.
【図８】この発明の他の実施の形態になるクランクシャ
フトの加工方法を示す工程図である。FIG. 8 is a process chart showing a method of processing a crankshaft according to another embodiment of the present invention.
【図９】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工機の作用説明図である。FIG. 9 is an operation explanatory view of the crankshaft working machine according to the embodiment of the present invention;
【図１０】この発明の実施の形態になるクランクシャフ
ト加工機で２気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。FIG. 10 is a process diagram in the case of processing a crankshaft of a two-cylinder engine with the crankshaft processing machine according to the embodiment of the present invention.
【図１１】この発明の実施の形態になるクランクシャフ
ト加工機で３気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。FIG. 11 is a process chart in the case of processing a crankshaft of a three-cylinder engine by the crankshaft processing machine according to the embodiment of the present invention.
【図１２】この発明の実施の形態になるクランクシャフ
ト加工機で５気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。FIG. 12 is a process chart in the case of processing a crankshaft of a five-cylinder engine with the crankshaft processing machine according to the embodiment of the present invention.
【図１３】（イ）及び（ロ）はこの発明の実施の形態に
なるクランクシャフト加工機で６気筒エンジンのクラン
クシャフトを加工する場合の工程図である。FIGS. 13A and 13B are process diagrams in the case of processing a crankshaft of a six-cylinder engine with the crankshaft processing machine according to the embodiment of the present invention.
１…ベッド ２…ワークヘッド ３…ワーク ３ｂ…ピン ３ｃ…カウンタウエイト ３ｄ…メインジャーナル ５…カッタヘッド ６…ワークレスト Ｊ1 〜Ｊ5 …メインジャーナル Ｃ1 〜Ｃ8 …カウンタウエイト1 ... bed 2 ... workhead 3 ... Work 3b ... pin 3c ... counterweight 3d ... main journal 5 ... cutter head 6 ... work rest J 1 through J 5 ... main journal C 1 -C 8 ... counterweight
Claims (5)
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド２と、これらワークヘッド２の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、カウンタウエイト３ｃと、こ
れに隣接するメインジャーナル３ｄのピッチＰとほぼ等
しく設定したことを特徴とするクランクシャフト加工装
置。1. A work 2 which is provided on a bed 1 so as to be movable in a contacting / separating direction and fixedly supports both ends of a work 3 to be processed.
Between the original work head 2 and these work heads 2,
Two left and right cutter heads 5 movably provided in the longitudinal direction of the work 3 and provided with inner cutters 10 for processing the outer periphery of the counterweight 3c of the work 3 respectively.
And counter weights 3 provided on the opposing surfaces of the respective cutter heads 5 and processed by the inner cutter 10.
c, and a pitch P from the inner cutter 10 to the work rest 6 is substantially equal to a pitch P between the counterweight 3c and the main journal 3d adjacent thereto. A crankshaft processing device characterized by setting.
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド２と、これらワークヘッド２の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、カウンタウエイト３ｃと、こ
れに隣接するメインジャーナル３ｄのピッチＰとほぼ等
しく設定したクランクシャフト加工装置によりクランク
シャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、
右側カッタヘッド５に設けられた右側ワークレスト６に
よりメインジャーナル３ｄを支持した状態で右側カッタ
ヘッド５の内刃カッタ１０により、上記支持したメイン
ジャーナル３ｄの右側に隣接するカウンタウエイト３ｃ
の外周を加工すると共に、左側カッタヘッド５の内刃カ
ッタ１０により、上記支持したメインジャーナル３ｄの
右側に隣接するカウンタウエイト３ｃより左側へ１つ飛
んだ位置にあるカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加
工することを特徴とするクランクシャフトの加工方法。2. A work 2 which is movably provided on a bed 1 in a contacting / separating direction, and which fixedly supports both ends of a work 3 to be machined.
Between the original work head 2 and these work heads 2,
Two left and right cutter heads 5 movably provided in the longitudinal direction of the work 3 and provided with inner cutters 10 for processing the outer periphery of the counterweight 3c of the work 3 respectively.
And counter weights 3 provided on the opposing surfaces of the respective cutter heads 5 and processed by the inner cutter 10.
c, and a pitch P from the inner cutter 10 to the work rest 6 is substantially equal to a pitch P between the counterweight 3c and the main journal 3d adjacent thereto. In processing the circumference of the counterweight of the crankshaft by the set crankshaft processing device,
While the main journal 3d is supported by the right work rest 6 provided on the right cutter head 5, the counterweight 3c adjacent to the right side of the main journal 3d supported by the inner cutter 10 of the right cutter head 5 is used.
And the outer circumference of the counterweight 3c located one position to the left from the counterweight 3c adjacent to the right side of the main journal 3d supported by the inner cutter 10 of the left cutter head 5 at the same time. A method for processing a crankshaft, comprising:
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド２と、これらワークヘッド２の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、カウンタウエイト３ｃと、こ
れに隣接するメインジャーナル３ｄのピッチＰとほぼ等
しく設定したクランクシャフト加工装置によりクランク
シャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、
左側カッタヘッド５に設けられた左側ワークレスト６に
よりメインジャーナル３ｄを支持した状態で左側カッタ
ヘッド５の内刃カッタ１０により、上記支持したメイン
ジャーナル３ｄの左側に隣接するカウンタウエイト３ｃ
の外周を加工すると共に、右側カッタヘッド５の内刃カ
ッタ１０により、上記支持したメインジャーナル３ｄの
左側に隣接するカウンタウエイト３ｃより右側へ１つ飛
んだ位置にあるカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加
工することを特徴とするクランクシャフトの加工方法。3. A work 2 which is provided on a bed 1 so as to be movable in a contacting / separating direction and fixedly supports both ends of a work 3 to be machined.
Between the original work head 2 and these work heads 2,
Two left and right cutter heads 5 movably provided in the longitudinal direction of the work 3 and provided with inner cutters 10 for processing the outer periphery of the counterweight 3c of the work 3 respectively.
And counter weights 3 provided on the opposing surfaces of the respective cutter heads 5 and processed by the inner cutter 10.
c, and a pitch P from the inner cutter 10 to the work rest 6 is substantially equal to a pitch P between the counterweight 3c and the main journal 3d adjacent thereto. In processing the circumference of the counterweight of the crankshaft by the set crankshaft processing device,
While the main journal 3d is supported by the left work rest 6 provided on the left cutter head 5, the counterweight 3c adjacent to the left side of the main journal 3d supported by the inner cutter 10 of the left cutter head 5 is supported.
And the outer periphery of the counterweight 3c located one position to the right from the counterweight 3c adjacent to the left side of the main journal 3d supported by the inner cutter 10 of the right cutter head 5 at the same time. A method for processing a crankshaft, comprising:
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド３と、これらワークヘッド３の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、内刃カッタ１０が加工するカ
ウンタウエイト３ｃと、これに隣接するメインジャーナ
ル３ｄのピッチＰとほぼ等しく設定したクランクシャフ
ト加工装置によりクランクシャフトのカウンタウエイト
外周を加工するに当って、右側カッタヘッド５に設けら
れた右側ワークレスト６によりメインジャーナル３ｄを
支持した状態で右側カッタヘッド５の内刃カッタ１０に
より、上記支持したメインジャーナル３ｄの右側に隣接
するカウンタウエイト３ｃの外周を加工すると共に、左
側カッタヘッド５の内刃カッタ１０により、上記支持し
たメインジャーナル３ｄの右側に隣接するカウンタウエ
イト３ｃより左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエ
イト３ｃの外周を同時に加工する第１工程と、左側カッ
タヘッド５に設けられた左側ワークレスト６によりメイ
ンジャーナル３ｄを支持した状態で左側カッタヘッド５
の内刃カッタ１０により、上記支持したメインジャーナ
ル３ｄの左側に隣接するカウンタウエイト３ｃの外周を
加工すると共に右側カッタヘッド５の内刃カッタ１０に
より、上記支持したメインジャーナル３ｄの左側に隣接
するカウンタウエイト３ｃより右側へ１つ飛んだ位置に
あるカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加工する第２
工程を順次繰返して全てのカウンタウエイト３ｃの外周
を加工することを特徴とするクランクシャフトの加工方
法。4. A work 2 which is provided on a bed 1 so as to be movable in a contacting / separating direction and fixedly supports both ends of a work 3 to be machined.
Between the original work heads 3 and these work heads 3,
Two left and right cutter heads 5 movably provided in the longitudinal direction of the work 3 and provided with inner cutters 10 for processing the outer periphery of the counterweight 3c of the work 3 respectively.
And counter weights 3 provided on the opposing surfaces of the respective cutter heads 5 and processed by the inner cutter 10.
a work weight 6 supporting the main journal 3d adjacent to the main journal 3c, the pitch P from the inner cutter 10 to the work rest 6 is adjusted by the counter weight 3c processed by the inner cutter 10, and the main journal adjacent thereto. When machining the outer circumference of the counterweight of the crankshaft by the crankshaft machining apparatus set to be substantially equal to the pitch P of 3d, the right cutter is supported by the right work rest 6 provided on the right cutter head 5 while the main journal 3d is supported. The outer periphery of the counterweight 3c adjacent to the right side of the main journal 3d supported is processed by the inner cutter 10 of the head 5 and the right side of the main journal 3d supported by the inner cutter 10 of the left cutter head 5 is processed. Left side of adjacent counterweight 3c A first step of simultaneously processing the outer periphery of the counterweight 3c in one flew position, the left cutter head 5 while supporting the main journal 3d by left work rest 6 provided on the left side cutter head 5
The outer edge of the counterweight 3c adjacent to the left side of the main journal 3d supported is processed by the inner cutter 10 of the above, and the counter adjacent to the left side of the main journal 3d supported by the inner cutter 10 of the right cutter head 5. A second process for simultaneously processing the outer periphery of the counterweight 3c located one position to the right of the weight 3c.
A method for processing a crankshaft, wherein the steps are sequentially repeated to process the outer periphery of all the counterweights 3c.
を繰返すことにより全てのカウンタウエイト３ｃの外周
を加工してなる請求項４記載のクランクシャフトの加工
方法。5. The method for processing a crankshaft according to claim 4, wherein the outer periphery of all the counterweights 3c is processed by sequentially repeating the steps by reversing the first step and the second step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824796A JP3646904B2 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Crankshaft machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824796A JP3646904B2 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Crankshaft machining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180524A true JPH10180524A (en) | 1998-07-07 |
| JP3646904B2 JP3646904B2 (en) | 2005-05-11 |
Family
ID=18395746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34824796A Expired - Fee Related JP3646904B2 (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Crankshaft machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646904B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314295A (en) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Gebr Heller Maschinenfabrik Gmbh | Equipment for machining of workpiece, especially of crank shaft and cam shaft, with at least one terminal circular milling tool |
| JP4195079B1 (en) * | 2007-07-03 | 2008-12-10 | テクノメタル株式会社 | Crankshaft and method for manufacturing the same |
| CN112296722A (en) * | 2020-07-27 | 2021-02-02 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | Angular positioning fixture |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335845B (en) * | 2010-07-22 | 2013-04-17 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | Grinding machine crankshaft machining counter weight device |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34824796A patent/JP3646904B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314295A (en) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Gebr Heller Maschinenfabrik Gmbh | Equipment for machining of workpiece, especially of crank shaft and cam shaft, with at least one terminal circular milling tool |
| JP4195079B1 (en) * | 2007-07-03 | 2008-12-10 | テクノメタル株式会社 | Crankshaft and method for manufacturing the same |
| CN112296722A (en) * | 2020-07-27 | 2021-02-02 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | Angular positioning fixture |
| CN112296722B (en) * | 2020-07-27 | 2024-04-16 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | Angular positioning fixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646904B2 (en) | 2005-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
| JP3433758B2 (en) | Crankshaft machining method | |
| JP3646902B2 (en) | Crankshaft machining equipment | |
| JP2012006102A (en) | Machine tool | |
| JPH10180524A (en) | Work device and work method for crankshaft | |
| JP4381542B2 (en) | Crankshaft complex processing equipment | |
| JP3272814B2 (en) | Crankshaft mirror | |
| JP3807644B2 (en) | Crankshaft mirror work machining method and crankshaft mirror | |
| JP2004090203A (en) | Roots rotor machining method and machining device | |
| JPH0724972B2 (en) | Rotary broaching machine equipped with tools | |
| JP3591613B2 (en) | Processing method of crankshaft | |
| JPH08126901A (en) | Opposed spindle lathe | |
| JPH06106410A (en) | Cam shaft machining method of cam shaft mirror | |
| KR100554312B1 (en) | Crankshaft Milling Machine and Cutter Device for Crankshaft Processing | |
| JP2000141116A (en) | Machining method for crankshaft | |
| JPH0224562Y2 (en) | ||
| JP2001129734A (en) | Method of manufacturing vice jaw used in double end finishing machine | |
| JP3599213B2 (en) | Processing method of crankshaft | |
| JPS58109203A (en) | Twin turret rest of a lathe | |
| JPH1170403A (en) | Crank shaft mirror | |
| JPH0641051B2 (en) | Crank Shaft Mirror | |
| JPS59118302A (en) | Crankshaft processing device | |
| JPS6211963B2 (en) | ||
| JPH0825103A (en) | Round groove machining device and round groove machining method for crankshaft | |
| SU568498A1 (en) | Method and machine for turning with cutter with round cutting edge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050203 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |