JPH10176687A - ベーン型圧縮機 - Google Patents
ベーン型圧縮機Info
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- JPH10176687A JPH10176687A JP35346496A JP35346496A JPH10176687A JP H10176687 A JPH10176687 A JP H10176687A JP 35346496 A JP35346496 A JP 35346496A JP 35346496 A JP35346496 A JP 35346496A JP H10176687 A JPH10176687 A JP H10176687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- rotor
- shaft
- vane
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/20—Rotors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/70—Use of multiplicity of similar components; Modular construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータの軽量化、ロータの製造の容易化を図
るとともに、シャフトへのロータの圧入代を大きくせず
に高温時のすべり強度を得る。 【解決手段】 ロータ２が、シャフト７と一体に形成さ
れた鉄系の端板３０と、シャフト７に圧入される鉄系の
端板３１と、シャフト７に圧入され、しかも端板３０と
端板３１との間に挟まれる複数のアルミニュウム系のプ
レート３２とで構成されている。端板３０はアルミニュ
ウム系のフロントサイドブロックのロータ側端面に面接
触し、端板３１はアルミニュウム系のリヤサイドブロッ
クのロータ側端面に面接触する。
るとともに、シャフトへのロータの圧入代を大きくせず
に高温時のすべり強度を得る。 【解決手段】 ロータ２が、シャフト７と一体に形成さ
れた鉄系の端板３０と、シャフト７に圧入される鉄系の
端板３１と、シャフト７に圧入され、しかも端板３０と
端板３１との間に挟まれる複数のアルミニュウム系のプ
レート３２とで構成されている。端板３０はアルミニュ
ウム系のフロントサイドブロックのロータ側端面に面接
触し、端板３１はアルミニュウム系のリヤサイドブロッ
クのロータ側端面に面接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はベーン型圧縮機に
関し、特にシャフトへのロータの圧入代を大きくする必
要がないベーン型圧縮機に関する。
関し、特にシャフトへのロータの圧入代を大きくする必
要がないベーン型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のベーン型圧縮機のロータはアルミ
ニュウム系材料で製作され、ロータの中心孔に鉄系のシ
ャフトを圧入することにより、ロータがシャフトに固定
される。ロータはカムリング内に回転可能に収容され
る。
ニュウム系材料で製作され、ロータの中心孔に鉄系のシ
ャフトを圧入することにより、ロータがシャフトに固定
される。ロータはカムリング内に回転可能に収容され
る。
【０００３】ロータの材料にアルミニュウム系材料を使
用すると圧縮機の軽量化を実現できるが、ロータの製造
は総削り、押出し又は鍛造で行なわれ、その製造作業は
かなり煩雑であり、製造コストを高くする一因となって
いた。
用すると圧縮機の軽量化を実現できるが、ロータの製造
は総削り、押出し又は鍛造で行なわれ、その製造作業は
かなり煩雑であり、製造コストを高くする一因となって
いた。
【０００４】また、ロータの材料にアルミニュウム系材
料を使用した場合、ロータと面接触するサイドブロック
の材料に鉄系材料を使用するか、サイドブロックの材料
にアルミニュウム系材料を使用したときには、サイドブ
ロックのロータ側端面に焼付きを防ぐための表面処理を
施したり、アルミニュウム系材料のシリコン含有量を多
くしたりするので、製造コストが高くなる。
料を使用した場合、ロータと面接触するサイドブロック
の材料に鉄系材料を使用するか、サイドブロックの材料
にアルミニュウム系材料を使用したときには、サイドブ
ロックのロータ側端面に焼付きを防ぐための表面処理を
施したり、アルミニュウム系材料のシリコン含有量を多
くしたりするので、製造コストが高くなる。
【０００５】これに対し、サイドブロックの材料に鉄系
材料を使用すると、ロータやサイドブロック等のシャフ
ト以外の主な圧縮機構成部品にアルミニュウム系材料を
使用した場合に較べ、圧縮機の重量が大きくなる。
材料を使用すると、ロータやサイドブロック等のシャフ
ト以外の主な圧縮機構成部品にアルミニュウム系材料を
使用した場合に較べ、圧縮機の重量が大きくなる。
【０００６】また、前述のように、アルミニュウム系の
ロータを鉄系のシャフトに圧入するが、両者の熱膨脹差
によるシャフト、ロータ間のすべりを防ぐために（すべ
り強度を高くするために）、圧入代を大きくしなければ
ならない。しかし、圧入代を大きくすると、ロータのベ
ーン溝の底部から中心孔へ亀裂が生じてロータが破断す
るに至ることがあった。それを避けるためにはロータの
ベーン溝の底部からロータの中心孔までの寸法（肉厚）
を大きくすればよいが、これではロータが大型化し、重
量も重くなるという問題が生じる。
ロータを鉄系のシャフトに圧入するが、両者の熱膨脹差
によるシャフト、ロータ間のすべりを防ぐために（すべ
り強度を高くするために）、圧入代を大きくしなければ
ならない。しかし、圧入代を大きくすると、ロータのベ
ーン溝の底部から中心孔へ亀裂が生じてロータが破断す
るに至ることがあった。それを避けるためにはロータの
ベーン溝の底部からロータの中心孔までの寸法（肉厚）
を大きくすればよいが、これではロータが大型化し、重
量も重くなるという問題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の他のベーン型圧
縮機のロータとして、同一形状の複数の金属板を軸方向
に積層し、これらの金属板をシャフトに固着してなるも
のがある（実開昭５６−６９７９号公報）。各金属板の
中心部にはシャフトを挿通するための孔が形成され、金
属板の外周縁には複数の切欠きが周方向に沿って等間隔
に形成されている。
縮機のロータとして、同一形状の複数の金属板を軸方向
に積層し、これらの金属板をシャフトに固着してなるも
のがある（実開昭５６−６９７９号公報）。各金属板の
中心部にはシャフトを挿通するための孔が形成され、金
属板の外周縁には複数の切欠きが周方向に沿って等間隔
に形成されている。
【０００８】このベーン型圧縮機のロータの場合、削り
出し等のような煩雑な機械加工を行う必要がなく、金属
板の打抜きによって製作できるので、製造コストを抑え
ることができる。
出し等のような煩雑な機械加工を行う必要がなく、金属
板の打抜きによって製作できるので、製造コストを抑え
ることができる。
【０００９】ところが、金属板の圧入代を大きくしなけ
ればならないため、ロータの破断等の問題が残ってしま
う。
ればならないため、ロータの破断等の問題が残ってしま
う。
【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はロータの軽量化、ロータの製造の
容易化を図るとともに、シャフトへのロータの圧入代を
大きくせずに高温時のすべり強度を得ることである。
たもので、その課題はロータの軽量化、ロータの製造の
容易化を図るとともに、シャフトへのロータの圧入代を
大きくせずに高温時のすべり強度を得ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明のベーン型圧縮機は、鉄系のシャフト
と、前記シャフトに固定され、カムリング内に回転可能
に収容されるロータと、前記ロータのベーン溝内に摺動
可能に挿入されるベーンと、前記カムリングの両端面に
固定される一対のサイド部材とを備えているベーン型圧
縮機において、前記ロータが、前記シャフトに固定さ
れ、前記一対のサイド部材のうちの一方のサイド部材の
ロータ側端面に面接触する鉄系の第１の端板と、前記シ
ャフトに圧入により固定され、前記一対のサイド部材の
うちの他方のサイド部材のロータ側端面に面接触する鉄
系の第２の端板と、前記シャフトに圧入により固定さ
れ、かつ前記第１の端板と前記第２の端板との間に挟ま
れる複数のアルミニュウム系のプレートとを備えている
ことを特徴とする。
め請求項１の発明のベーン型圧縮機は、鉄系のシャフト
と、前記シャフトに固定され、カムリング内に回転可能
に収容されるロータと、前記ロータのベーン溝内に摺動
可能に挿入されるベーンと、前記カムリングの両端面に
固定される一対のサイド部材とを備えているベーン型圧
縮機において、前記ロータが、前記シャフトに固定さ
れ、前記一対のサイド部材のうちの一方のサイド部材の
ロータ側端面に面接触する鉄系の第１の端板と、前記シ
ャフトに圧入により固定され、前記一対のサイド部材の
うちの他方のサイド部材のロータ側端面に面接触する鉄
系の第２の端板と、前記シャフトに圧入により固定さ
れ、かつ前記第１の端板と前記第２の端板との間に挟ま
れる複数のアルミニュウム系のプレートとを備えている
ことを特徴とする。
【００１２】複数のアルミニュウム系のプレートが鉄系
の第１の端板と鉄系の第２の端板との間に挟まれるの
で、プレートをシャフトに圧入するとき、圧入代を大き
くする必要がない。また、シャフトに固定される鉄系の
第１の端板及び鉄系の第２の端板は、シャフトと同様の
鉄系材料で形成されているので、プレートの圧入代を大
きくしなくとも高いすべり強度を得ることができる。
の第１の端板と鉄系の第２の端板との間に挟まれるの
で、プレートをシャフトに圧入するとき、圧入代を大き
くする必要がない。また、シャフトに固定される鉄系の
第１の端板及び鉄系の第２の端板は、シャフトと同様の
鉄系材料で形成されているので、プレートの圧入代を大
きくしなくとも高いすべり強度を得ることができる。
【００１３】また、プレート及び第２の端板は薄いプレ
ートであるため、打抜きによって切欠きや中心孔を形成
することができ、ロータの製造に削り出し等の煩雑な加
工が不要である。
ートであるため、打抜きによって切欠きや中心孔を形成
することができ、ロータの製造に削り出し等の煩雑な加
工が不要である。
【００１４】更に、複数のアルミニュウム系のプレート
が鉄系の第１の端板と鉄系の第２の端板との間に挟まれ
ているので、第１の端板が一方のサイド部材のロータ側
端面に面接触し、第２の端板が他方のサイド部材４のロ
ータ側端面に面接触するので、焼付きが生じない。
が鉄系の第１の端板と鉄系の第２の端板との間に挟まれ
ているので、第１の端板が一方のサイド部材のロータ側
端面に面接触し、第２の端板が他方のサイド部材４のロ
ータ側端面に面接触するので、焼付きが生じない。
【００１５】請求項２の発明のベーン型圧縮機は、請求
項１の発明のベーン型圧縮機において、前記第１の端板
が前記シャフトと一体に形成されていることを特徴とす
る。
項１の発明のベーン型圧縮機において、前記第１の端板
が前記シャフトと一体に形成されていることを特徴とす
る。
【００１６】シャフトと第１の端板とが一体に形成され
ているので、第１の端板をシャフトと別体にしたときと
較べ、ロータの強度が向上する。
ているので、第１の端板をシャフトと別体にしたときと
較べ、ロータの強度が向上する。
【００１７】請求項３の発明のベーン型圧縮機は、請求
項１又は２の発明のベーン型圧縮機において、突起とこ
の突起に嵌合する凹部とで構成され、前記シャフトの軸
方向に積層される前記第１の端板、前記第２の端板及び
前記複数のアルミニュウム系のプレートの周方向の位置
ずれを阻止する位置ずれ防止手段を備えていることを特
徴とする。
項１又は２の発明のベーン型圧縮機において、突起とこ
の突起に嵌合する凹部とで構成され、前記シャフトの軸
方向に積層される前記第１の端板、前記第２の端板及び
前記複数のアルミニュウム系のプレートの周方向の位置
ずれを阻止する位置ずれ防止手段を備えていることを特
徴とする。
【００１８】突起とこの突起に嵌合する凹部とで構成さ
れるずれ防止手段によって、シャフトの軸方向に積層さ
れる第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム
系のプレートの周方向の位置ずれが阻止されるので、ベ
ーン溝の形状が崩れず、ベーンの進退動作が安定する。
また、ロータ組付けの際、突起と凹部との嵌合によって
第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム系の
プレートの周方向の位置決めができる。更に、ベーン溝
の仕上げ加工に関し、ずれ防止手段によって第１、第２
の端板及び各プレートの位置合わせが行われるので、ベ
ーン溝の仕上げ加工が不要になる。
れるずれ防止手段によって、シャフトの軸方向に積層さ
れる第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム
系のプレートの周方向の位置ずれが阻止されるので、ベ
ーン溝の形状が崩れず、ベーンの進退動作が安定する。
また、ロータ組付けの際、突起と凹部との嵌合によって
第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム系の
プレートの周方向の位置決めができる。更に、ベーン溝
の仕上げ加工に関し、ずれ防止手段によって第１、第２
の端板及び各プレートの位置合わせが行われるので、ベ
ーン溝の仕上げ加工が不要になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２０】図２はこの発明の一実施形態に係るベーン
型圧縮機を示す縦断面図、図３は図２のIII −III 線に
沿う断面図である。このベーン型圧縮機は、カムリング
１と、カムリング１の両開口端を閉塞するようにそれぞ
れ固定されたフロントサイドブロック３（一方のサイド
部材）及びリヤサイドブロック（他方のサイド部材）４
と、カムリング１内に回転可能に収納されたロータ２
と、両サイドブロック３，４の端面にそれぞれ固定され
たフロントヘッド５及びリヤヘッド６と、ロータ２のシ
ャフト７とを備えている。シャフト７は、両サイドブロ
ック３，４にそれぞれ設けられた軸受８，９に回転可能
に支持されている。
型圧縮機を示す縦断面図、図３は図２のIII −III 線に
沿う断面図である。このベーン型圧縮機は、カムリング
１と、カムリング１の両開口端を閉塞するようにそれぞ
れ固定されたフロントサイドブロック３（一方のサイド
部材）及びリヤサイドブロック（他方のサイド部材）４
と、カムリング１内に回転可能に収納されたロータ２
と、両サイドブロック３，４の端面にそれぞれ固定され
たフロントヘッド５及びリヤヘッド６と、ロータ２のシ
ャフト７とを備えている。シャフト７は、両サイドブロ
ック３，４にそれぞれ設けられた軸受８，９に回転可能
に支持されている。
【００２１】前記フロントヘッド５には冷媒ガスの吐出
口５ａが、リヤヘッド６には冷媒ガスの吸入口６ａがそ
れぞれ形成されている。吐出口５ａはフロントヘッド５
とフロントサイドブロック３とにより形成される吐出室
１０に、吸入口６ａはリヤヘッド６とリヤサイドブロッ
ク４とにより形成される吸入室１１に、それぞれ連通し
ている。
口５ａが、リヤヘッド６には冷媒ガスの吸入口６ａがそ
れぞれ形成されている。吐出口５ａはフロントヘッド５
とフロントサイドブロック３とにより形成される吐出室
１０に、吸入口６ａはリヤヘッド６とリヤサイドブロッ
ク４とにより形成される吸入室１１に、それぞれ連通し
ている。
【００２２】前記カムリング１の内周面とロータ２の外
周面との間には、２つの圧縮空間１２が形成されている
（図２には片方の圧縮空間１２だけが見えている）。ロ
ータ２には複数のベーン溝１３が設けられ、これらのベ
ーン溝１３内にはベーン１４が摺動可能に挿入されてい
る。前記２つの圧縮空間１２はベーン１４によって仕切
られて圧縮室が形成され、圧縮室の容積はロ−タ２の回
転によって変化する。
周面との間には、２つの圧縮空間１２が形成されている
（図２には片方の圧縮空間１２だけが見えている）。ロ
ータ２には複数のベーン溝１３が設けられ、これらのベ
ーン溝１３内にはベーン１４が摺動可能に挿入されてい
る。前記２つの圧縮空間１２はベーン１４によって仕切
られて圧縮室が形成され、圧縮室の容積はロ−タ２の回
転によって変化する。
【００２３】また、カムリング１の外周面には、２つの
圧縮空間１２に対応する２つの吐出ポート１６が設けら
れている（図２には片方の吐出ポート１６だけが見えて
いる）。更に、カムリング１の外周面には、弁止め部１
７ａを有する吐出弁カバー１７がボルト１８により固定
されている。カムリング１の外周面と弁止め部１７ａと
の間には、吐出弁カバー１７側に保持された吐出弁１９
が装着されている。吐出ポート１６が開いたとき、圧縮
室内の圧縮された冷媒ガスは吐出ポート１６、連通路２
ａ，３ａ、吐出室１０及び吐出口５ａを通じて吐出され
る。
圧縮空間１２に対応する２つの吐出ポート１６が設けら
れている（図２には片方の吐出ポート１６だけが見えて
いる）。更に、カムリング１の外周面には、弁止め部１
７ａを有する吐出弁カバー１７がボルト１８により固定
されている。カムリング１の外周面と弁止め部１７ａと
の間には、吐出弁カバー１７側に保持された吐出弁１９
が装着されている。吐出ポート１６が開いたとき、圧縮
室内の圧縮された冷媒ガスは吐出ポート１６、連通路２
ａ，３ａ、吐出室１０及び吐出口５ａを通じて吐出され
る。
【００２４】前記リヤサイドブロック４には２つの圧縮
空間１２に対応する２つの吸入ポート（図示せず）が設
けられている。吸入ポートを介して吸入室１１と圧縮空
間１２とが連通している。
空間１２に対応する２つの吸入ポート（図示せず）が設
けられている。吸入ポートを介して吸入室１１と圧縮空
間１２とが連通している。
【００２５】図１はこの発明の一実施形態に係るベーン
型圧縮機のロータを示す分解斜視図である。
型圧縮機のロータを示す分解斜視図である。
【００２６】このロータ２は、鉄系の端板（第１の端
板）３０と、鉄系の端板（第２の端板）３１と、複数の
アルミニュウム系のプレート３２とで構成されている。
板）３０と、鉄系の端板（第２の端板）３１と、複数の
アルミニュウム系のプレート３２とで構成されている。
【００２７】端板３０は、シャフト７と一体に形成さ
れ、フロントサイドブロック３のロータ側端面３ａに面
接触する。端板３０のリヤ面３０ｂには凹部３３が設け
られている。
れ、フロントサイドブロック３のロータ側端面３ａに面
接触する。端板３０のリヤ面３０ｂには凹部３３が設け
られている。
【００２８】端板３１は、シャフト７に圧入され、リヤ
サイドブロック４のロータ側端面４ａに面接触する。端
板３０のフロント面３０ａには突起３４が設けられてい
る。
サイドブロック４のロータ側端面４ａに面接触する。端
板３０のフロント面３０ａには突起３４が設けられてい
る。
【００２９】複数のアルミニュウム系のプレート３２
は、軸方向に積層された状態でシャフト７に圧入され、
しかも端板３０と端板３１との間に挟まれている。プレ
ート３２のフロント面３２ａには突起３５が設けられ、
プレート３２のリヤ面３２ｂには突起３５と嵌合する凹
部３６が設けられている。
は、軸方向に積層された状態でシャフト７に圧入され、
しかも端板３０と端板３１との間に挟まれている。プレ
ート３２のフロント面３２ａには突起３５が設けられ、
プレート３２のリヤ面３２ｂには突起３５と嵌合する凹
部３６が設けられている。
【００３０】端板３０、端板３１及びプレート３２に
は、それぞれ複数の切欠き１３ａが設けられている。プ
レート３２及び端板３１をシャフト７に圧入するとき、
プレート３２及び端板３１の切欠き１３ａを端板３０の
切欠き１３ａに一致させることにより、ロータの２の複
数のベーン溝１３が形成される。
は、それぞれ複数の切欠き１３ａが設けられている。プ
レート３２及び端板３１をシャフト７に圧入するとき、
プレート３２及び端板３１の切欠き１３ａを端板３０の
切欠き１３ａに一致させることにより、ロータの２の複
数のベーン溝１３が形成される。
【００３１】シャフト７に端板３１及びプレート３２を
組み付けるには、まず、シャフト７に複数のプレート３
２を順次圧入する。このとき最初のプレート３２の突起
３５を端板３０の凹部３３に嵌合させるとともに、隣り
合うプレート３２の突起３５とプレート３２の凹部３６
とを嵌合させる。
組み付けるには、まず、シャフト７に複数のプレート３
２を順次圧入する。このとき最初のプレート３２の突起
３５を端板３０の凹部３３に嵌合させるとともに、隣り
合うプレート３２の突起３５とプレート３２の凹部３６
とを嵌合させる。
【００３２】その後、シャフト７に端板３１を圧入す
る。このとき端板３０の突起３４をプレート３２の凹部
３３に嵌合させる。
る。このとき端板３０の突起３４をプレート３２の凹部
３３に嵌合させる。
【００３３】このようにして端板３１及びプレート３２
がシャフト７に組み付けられ、ロータ２が形成される。
がシャフト７に組み付けられ、ロータ２が形成される。
【００３４】図示しないエンジンの回転動力がシャフト
７に伝わるとロータ２が回転する。図示しないエバポレ
ータからの出口から流出した冷媒ガスは吸入口６ａから
吸入室１１に入り、この吸入室１１から吸入ポートを通
じて圧縮空間１２に吸入される。圧縮空間１２内はベー
ン１４によって仕切られて圧縮室が形成され、各圧縮室
の容積はロータ２の回転にともなって変化するので、ベ
ーン１４間に閉じ込められた冷媒ガスは圧縮され、圧縮
された冷媒ガスは吐出弁１９を開き、吐出ポート１６か
ら吐出室１０に流出し、更に吐出口５ａから吐出され
る。
７に伝わるとロータ２が回転する。図示しないエバポレ
ータからの出口から流出した冷媒ガスは吸入口６ａから
吸入室１１に入り、この吸入室１１から吸入ポートを通
じて圧縮空間１２に吸入される。圧縮空間１２内はベー
ン１４によって仕切られて圧縮室が形成され、各圧縮室
の容積はロータ２の回転にともなって変化するので、ベ
ーン１４間に閉じ込められた冷媒ガスは圧縮され、圧縮
された冷媒ガスは吐出弁１９を開き、吐出ポート１６か
ら吐出室１０に流出し、更に吐出口５ａから吐出され
る。
【００３５】この実施形態のベーン型圧縮機によれば、
複数のプレート３２は鉄系の端板３０と鉄系の端板３１
との間に挟まれるので、プレート３２をシャフト３２に
圧入するとき、圧入代を大きくする必要がない。シャフ
ト７に圧入される端板３１は、シャフト７と同様の鉄系
材料で形成されているので、両者間に熱膨脹差が無く、
シャフト３２の圧入代を大きくしなくとも高いすべり強
度を得ることができる。
複数のプレート３２は鉄系の端板３０と鉄系の端板３１
との間に挟まれるので、プレート３２をシャフト３２に
圧入するとき、圧入代を大きくする必要がない。シャフ
ト７に圧入される端板３１は、シャフト７と同様の鉄系
材料で形成されているので、両者間に熱膨脹差が無く、
シャフト３２の圧入代を大きくしなくとも高いすべり強
度を得ることができる。
【００３６】また、プレート３２及び端板３１を積層さ
せてロータ２を形成するので、打抜き等の単純な加工方
法で切欠き１３ａや中心孔４０ａを形成することがで
き、削り出し等の煩雑な加工が不要になり、製造コスト
を低減することができる。
せてロータ２を形成するので、打抜き等の単純な加工方
法で切欠き１３ａや中心孔４０ａを形成することがで
き、削り出し等の煩雑な加工が不要になり、製造コスト
を低減することができる。
【００３７】更に、複数のアルミニュウム系のプレート
３２が鉄系の端板３０と鉄系の端板３１との間に挟まれ
ているので、端板３０がフロントサイドブロック３のロ
ータ側端面３ａに面接触し、端板３１がリヤサイドブロ
ック４のロータ側端面４ａに面接触し、焼付きが生じな
い。また、サイドブロック３，４に対する耐摩耗性等を
無視できるので、シリコン含有率の高いアルミニュウム
（例えばシリコン含有率１５〜１７％のＡｌ）を用いる
必要がなくなり、製造コストを低減することができる。
３２が鉄系の端板３０と鉄系の端板３１との間に挟まれ
ているので、端板３０がフロントサイドブロック３のロ
ータ側端面３ａに面接触し、端板３１がリヤサイドブロ
ック４のロータ側端面４ａに面接触し、焼付きが生じな
い。また、サイドブロック３，４に対する耐摩耗性等を
無視できるので、シリコン含有率の高いアルミニュウム
（例えばシリコン含有率１５〜１７％のＡｌ）を用いる
必要がなくなり、製造コストを低減することができる。
【００３８】また、シャフト７と端板３０が一体に形成
されているので、端板３０をシャフト７と別体にしたと
きと較べ、ロータ２の強度が向上し、製造コストも抑制
できる。
されているので、端板３０をシャフト７と別体にしたと
きと較べ、ロータ２の強度が向上し、製造コストも抑制
できる。
【００３９】更に、プレート３２同士は突起３５と凹部
３６との嵌合によって、プレート３２と端板３０とは突
起３５と凹部３３との嵌合によって、プレート３２と端
板３１とは突起３４と凹部３３との嵌合によって、それ
ぞれ回転方向にずれないようになっているので、切欠き
１３ａが軸方方向に一致し、ベーン溝１３の形状が安定
しているので、ベーン１４の進退動作が安定する。ま
た、突起３４，３５と凹部３３，３５と（位置ずれ防止
手段）で切欠き１３ａの位置決め機能が発揮されるの
で、シャフト７へのプレート３２及び端板３１の組付け
が容易である。更に、ベーン溝１３の仕上げ加工に関
し、端板３０，３１、各プレート３２の位置合わせが行
われるので、ベーン溝１３の仕上げ加工が不要になる。
３６との嵌合によって、プレート３２と端板３０とは突
起３５と凹部３３との嵌合によって、プレート３２と端
板３１とは突起３４と凹部３３との嵌合によって、それ
ぞれ回転方向にずれないようになっているので、切欠き
１３ａが軸方方向に一致し、ベーン溝１３の形状が安定
しているので、ベーン１４の進退動作が安定する。ま
た、突起３４，３５と凹部３３，３５と（位置ずれ防止
手段）で切欠き１３ａの位置決め機能が発揮されるの
で、シャフト７へのプレート３２及び端板３１の組付け
が容易である。更に、ベーン溝１３の仕上げ加工に関
し、端板３０，３１、各プレート３２の位置合わせが行
われるので、ベーン溝１３の仕上げ加工が不要になる。
【００４０】なお、前述の実施形態では、端板（第１の
端板）３０をシャフト７と一体に形成した場合について
述べたが、端板（第１の端板）をシャフト７と別体に
し、その端板をシャフト７に圧入するようにしてもよ
い。
端板）３０をシャフト７と一体に形成した場合について
述べたが、端板（第１の端板）をシャフト７と別体に
し、その端板をシャフト７に圧入するようにしてもよ
い。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明のベ
ーン型圧縮機によれば、プレートをシャフトに圧入する
とき、圧入代を大きくする必要がないので、ロータの破
断を招かない。また、シャフトに固定される鉄系の第１
の端板及び鉄系の第２の端板は、シャフトと同様の鉄系
材料で形成されているので、圧入代を大きくしなくとも
高いすべり強度を得ることができる。
ーン型圧縮機によれば、プレートをシャフトに圧入する
とき、圧入代を大きくする必要がないので、ロータの破
断を招かない。また、シャフトに固定される鉄系の第１
の端板及び鉄系の第２の端板は、シャフトと同様の鉄系
材料で形成されているので、圧入代を大きくしなくとも
高いすべり強度を得ることができる。
【００４２】また、鉄系の第１の端板が一方のサイド部
材のロータ側端面に面接触し、鉄系の第２の端板が他方
のサイド部材４のロータ側端面に面接触するので、焼付
きが起きにくく、また表面処理が不要になるため製造コ
ストを低減することができる。
材のロータ側端面に面接触し、鉄系の第２の端板が他方
のサイド部材４のロータ側端面に面接触するので、焼付
きが起きにくく、また表面処理が不要になるため製造コ
ストを低減することができる。
【００４３】請求項２の発明のベーン型圧縮機によれ
ば、第１の端板をシャフトと別体にしたときと較べ、ロ
ータの強度が向上し、製造コストも抑制できる。
ば、第１の端板をシャフトと別体にしたときと較べ、ロ
ータの強度が向上し、製造コストも抑制できる。
【００４４】請求項３の発明のベーン型圧縮機によれ
ば、シャフトの軸方向に積層される第１の端板、第２の
端板及び複数のアルミニュウム系のプレートの周方向の
位置ずれが阻止されるので、ベーン溝の形状が崩れず、
ベーンの進退動作が安定する。また、突起と凹部との嵌
合によって第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニ
ュウム系のプレートの周方向の位置決めができるので、
シャフトへのプレート及び端板の組付けが容易になる。
更に、第１、第２の端板及び各プレートの位置合わせが
行われるので、ベーン溝の仕上げ加工が不要になる。
ば、シャフトの軸方向に積層される第１の端板、第２の
端板及び複数のアルミニュウム系のプレートの周方向の
位置ずれが阻止されるので、ベーン溝の形状が崩れず、
ベーンの進退動作が安定する。また、突起と凹部との嵌
合によって第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニ
ュウム系のプレートの周方向の位置決めができるので、
シャフトへのプレート及び端板の組付けが容易になる。
更に、第１、第２の端板及び各プレートの位置合わせが
行われるので、ベーン溝の仕上げ加工が不要になる。
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るベーン型圧
縮機のロータを示す分解斜視図である。
縮機のロータを示す分解斜視図である。
【図２】図２はこの発明の一実施形態に係るベーン型圧
縮機を示す縦断面図である。
縮機を示す縦断面図である。
【図３】図３は図２のIII −III 線に沿う断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ カムリング ２ ロータ ３ フロントサイドブロック ３ａ フロントサイドブロックのロータ側端面 ４ リヤサイドブロック ４ａ リヤサイドブロックのロータ側端面 ７ シャフト １３ ベーン溝 １４ ベーン ３０，３１ 鉄系の端板 ３２ アルミニュウム系のプレート
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】突起とこの突起に嵌合する凹部とで構成さ
れるずれ防止手段によって、シャフトの軸方向に積層さ
れる第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム
系のプレートの周方向の位置ずれが阻止されるので、ベ
ーン溝の形状が崩れず、ベーンの進退動作が安定する。
また、ロータ組付けの際、突起と凹部との嵌合によって
第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム系の
プレートの周方向の位置決めができる。更に、ベーン溝
の仕上げ加工に関し、ずれ防止手段によって第１、第２
の端板及び各プレートの位置合わせが行われるので、ベ
ーン溝の仕上げ加工が容易になる。
れるずれ防止手段によって、シャフトの軸方向に積層さ
れる第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム
系のプレートの周方向の位置ずれが阻止されるので、ベ
ーン溝の形状が崩れず、ベーンの進退動作が安定する。
また、ロータ組付けの際、突起と凹部との嵌合によって
第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニュウム系の
プレートの周方向の位置決めができる。更に、ベーン溝
の仕上げ加工に関し、ずれ防止手段によって第１、第２
の端板及び各プレートの位置合わせが行われるので、ベ
ーン溝の仕上げ加工が容易になる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】更に、プレート３２同士は突起３５と凹部
３６との嵌合によって、プレート３２と端板３０とは突
起３５と凹部３３との嵌合によって、プレート３２と端
板３１とは突起３４と凹部３３との嵌合によって、それ
ぞれ回転方向にずれないようになっているので、切欠き
１３ａが軸方方向に一致し、ベーン溝１３の形状が安定
しているので、ベーン１４の進退動作が安定する。ま
た、突起３４，３５と凹部３３，３５と（位置ずれ防止
手段）で切欠き１３ａの位置決め機能が発揮されるの
で、シャフト７へのプレート３２及び端板３１の組付け
が容易である。更に、ベーン溝１３の仕上げ加工に関
し、端板３０，３１、各プレート３２の位置合わせが行
われるので、ベーン溝１３の仕上げ加工が容易になる。
３６との嵌合によって、プレート３２と端板３０とは突
起３５と凹部３３との嵌合によって、プレート３２と端
板３１とは突起３４と凹部３３との嵌合によって、それ
ぞれ回転方向にずれないようになっているので、切欠き
１３ａが軸方方向に一致し、ベーン溝１３の形状が安定
しているので、ベーン１４の進退動作が安定する。ま
た、突起３４，３５と凹部３３，３５と（位置ずれ防止
手段）で切欠き１３ａの位置決め機能が発揮されるの
で、シャフト７へのプレート３２及び端板３１の組付け
が容易である。更に、ベーン溝１３の仕上げ加工に関
し、端板３０，３１、各プレート３２の位置合わせが行
われるので、ベーン溝１３の仕上げ加工が容易になる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】請求項３の発明のベーン型圧縮機によれ
ば、シャフトの軸方向に積層される第１の端板、第２の
端板及び複数のアルミニュウム系のプレートの周方向の
位置ずれが阻止されるので、ベーン溝の形状が崩れず、
ベーンの進退動作が安定する。また、突起と凹部との嵌
合によって第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニ
ュウム系のプレートの周方向の位置決めができるので、
シャフトへのプレート及び端板の組付けが容易になる。
更に、第１、第２の端板及び各プレートの位置合わせが
行われるので、ベーン溝の仕上げ加工が容易になる。
ば、シャフトの軸方向に積層される第１の端板、第２の
端板及び複数のアルミニュウム系のプレートの周方向の
位置ずれが阻止されるので、ベーン溝の形状が崩れず、
ベーンの進退動作が安定する。また、突起と凹部との嵌
合によって第１の端板、第２の端板及び複数のアルミニ
ュウム系のプレートの周方向の位置決めができるので、
シャフトへのプレート及び端板の組付けが容易になる。
更に、第１、第２の端板及び各プレートの位置合わせが
行われるので、ベーン溝の仕上げ加工が容易になる。
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄系のシャフトと、 前記シャフトに固定され、カムリング内に回転可能に収
容されるロータと、 前記ロータのベーン溝内に摺動可能に挿入されるベーン
と、 前記カムリングの両端面に固定される一対のサイド部材
とを備えているベーン型圧縮機において、 前記ロータが、 前記シャフトに固定され、前記一対のサイド部材のうち
の一方のサイド部材のロータ側端面に面接触する鉄系の
第１の端板と、 前記シャフトに圧入により固定され、前記一対のサイド
部材のうちの他方のサイド部材のロータ側端面に面接触
する鉄系の第２の端板と、 前記シャフトに圧入により固定され、かつ前記第１の端
板と前記第２の端板との間に挟まれる複数のアルミニュ
ウム系のプレートとを備えていることを特徴とするベー
ン型圧縮機。 - 【請求項２】 前記第１の端板が前記シャフトと一体に
形成されていることを特徴とする請求項１記載のベーン
型圧縮機。 - 【請求項３】 突起とこの突起に嵌合する凹部とで構成
され、前記シャフトの軸方向に積層される前記第１の端
板、前記第２の端板及び前記複数のアルミニュウム系の
プレートの周方向の位置ずれを阻止する位置ずれ防止手
段を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の
ベーン型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35346496A JPH10176687A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | ベーン型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35346496A JPH10176687A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | ベーン型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176687A true JPH10176687A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18431031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35346496A Withdrawn JPH10176687A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | ベーン型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10176687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7347677B2 (en) * | 2004-06-17 | 2008-03-25 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Vane pump |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP35346496A patent/JPH10176687A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7347677B2 (en) * | 2004-06-17 | 2008-03-25 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Vane pump |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |