JPH1017595A - Modified zein and its production - Google Patents

Modified zein and its production

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JPH1017595A
JPH1017595A JP8188037A JP18803796A JPH1017595A JP H1017595 A JPH1017595 A JP H1017595A JP 8188037 A JP8188037 A JP 8188037A JP 18803796 A JP18803796 A JP 18803796A JP H1017595 A JPH1017595 A JP H1017595A
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JP
Japan
Prior art keywords
zein
modified
protein
hours
ethanol solution
Prior art date
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Pending
Application number
JP8188037A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Gunki Funatsu
軍喜 船津
Masahiko Shibata
雅彦 柴田
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SANEI TOUKA KK
Original Assignee
SANEI TOUKA KK
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Publication date
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Publication of JPH1017595A publication Critical patent/JPH1017595A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a new inexpensive modified zein, having water solubility, capable of retaining good physical properties of the zein and widely utilizable in the fields of medicines, healthy foods and foods by dissolving a protein zein in an ethanol solution and then hydrolyzing the zein with an acid under mild conditions. SOLUTION: This modified zein is obtained by passing a prolamine-based protein zein prepared from corn through a step of dissolving the zein in an ethanol solution and then hydrolyzing the zein with an acid under mild conditions. The modified zein has water solubility, emulsifiability, foaming properties and foam stability, is excellent in ability to reduce the surface tension and inexpensive and can be expected in wide utilization in the fields of medicines, healthy foods and foods. The modified zein is prepared by dissolving the protein zein in the ethanol solution, then partially hydrolyzing the zein with an acid at 0.01-3.2%. preferably 0.2-0.7% final concentration under temperature conditions of 40-80'C, preferably 50-60 deg.C for 4-24hr, preferably 4-6hr reactional time and subsequently desalting and drying the resultant solution.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

【0002】本発明は、トウモロコシから得られたプロ
ラミン系タンパク質から得られた改質ゼインおよびその
製造方法に関する。
[0002] The present invention relates to a modified zein obtained from a prolamin-based protein obtained from corn and a method for producing the same.

【0003】更に詳しくは、本来のゼインの諸物性(特
に分子量,フィルム性)をできるだけ保った状態で酸に
より部分分解し水に可溶化することで、溶解性,乳化性
や起泡性などの物性を改良し、また酵素による分解性を
高めることで、広く医薬品・健康食品・食品分野での利
用を可能にしたゼインに関する。
More specifically, the zein is partially decomposed by an acid and solubilized in water while maintaining the original physical properties (particularly, molecular weight and film properties) of the zein as much as possible, so that solubility, emulsifying property, foaming property and the like are improved. The present invention relates to zein that has been improved in physical properties and enhanced in degradability by enzymes, thereby enabling its use in the pharmaceutical, health food and food fields.

【0004】[0004]

【従来の技術】[Prior art]

【0005】天然のプロラミン系タンパク質であるゼイ
ンは、水に不溶性であり、消化性が悪く栄養性が低いと
考えられている(栄養と食糧、30,153(197
7))ので、食品素材として利用されておらず、主に、
コーティング剤、着色剤,接着剤として利用されてい
る。
[0005] Zein, a natural prolamin-based protein, is considered to be insoluble in water, poorly digestible, and low in nutrition (Nutrition and Food, 30 , 153 (197)
7)) Because it is not used as a food material,
It is used as a coating agent, coloring agent and adhesive.

【0006】例えば、ゼインを医薬品のコーティング剤
として使用する場合には、エタノール溶液等の溶剤に溶
解して使用しているが、使い辛いものである。
For example, when zein is used as a coating agent for pharmaceuticals, it is used after being dissolved in a solvent such as an ethanol solution, but it is difficult to use.

【0007】そのため、従来より、種々のゼイン改質方
法が提案されている。
For this reason, various zein reforming methods have been conventionally proposed.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

【0009】しかしながら、従来の方法によると、分解
がすすみ水溶性になり、使い易くなるものの、ゼインの
良好な物性であるフィルム性、乳化性等も失われ、ま
た、コストがかかる等の欠点がある。
[0009] However, according to the conventional method, although the decomposition proceeds to make it water-soluble and easy to use, it loses the good physical properties of zein, such as film properties and emulsifying properties, and also has disadvantages such as high cost. is there.

【0010】従って、水溶性を有する上に、ゼインの良
好な物性を損なわず、コスト的にも優れ、医薬・健康食
品・食品分野での広範な利用が期待できる改質ゼインが
求められていた。
Therefore, there has been a demand for a modified zein which has water solubility, does not impair the good physical properties of zein, is excellent in cost, and can be expected to be widely used in the fields of medicine, health foods and foods. .

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

【0012】本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意
検討した結果、ゼインをエタノール溶液で溶解したの
ち、酸分解条件における酸濃度と諸物性(分子量、フィ
ルム性、溶解性、乳化性,起泡性、表面張力低下能、酵
素による消化性)の関係を検討したところ、これまで報
告されていたものより、緩和な条件で分解することによ
り、ゼインの良好な物性(例えばフィルム性)を残した
まま、ゼインの欠点であった物性(溶解性、乳化性な
ど)を改良できることを見出し、本発明を完成した。
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, after dissolving zein with an ethanol solution, the acid concentration and various physical properties (molecular weight, film property, solubility, emulsifying property, Examination of the relationship between foaming properties, surface tension lowering ability, and digestibility by enzymes) revealed that zein had better physical properties (eg, film properties) by decomposing under milder conditions than those reported so far. The inventors have found that the physical properties (solubility, emulsifiability, etc.), which were disadvantages of zein, can be improved while leaving them, and completed the present invention.

【0013】即ち、本発明の課題を解決するための手段
は、下記のとおりである。
That is, means for solving the problems of the present invention are as follows.

【0014】第1に、タンパク質ゼインをエタノール溶
液で溶解したのち、緩和な条件で酸分解する工程を経て
得られた、改質ゼイン。
First, modified zein obtained by dissolving protein zein with an ethanol solution and then subjecting the zein to acid decomposition under mild conditions.

【0015】第2に、タンパク質ゼインをエタノール溶
液で溶解したのち、終濃度が0.01%〜3.2%、好
ましくは、0.2%〜0.7%の酸を用い、温度条件が
40〜80℃、好ましくは50〜60℃、反応時間が4
〜24時間、好ましくは4〜6時間で部分分解する工程
を経て得られた、改質ゼイン。
Second, after dissolving the protein zein with an ethanol solution, an acid having a final concentration of 0.01% to 3.2%, preferably 0.2% to 0.7% is used, and the temperature condition is adjusted. 40-80 ° C, preferably 50-60 ° C, reaction time 4
Modified zein obtained through a step of partially decomposing in 24 hours, preferably 4-6 hours.

【0016】第3に、水に対する溶解性を有し、かつ、
乳化性、起泡性、表面張力に優れた、改質ゼイン。
Third, it has solubility in water, and
Modified zein with excellent emulsifying properties, foaming properties and surface tension.

【0017】第4に、タンパク質ゼインに対し、分子量
分布が同様であり、下記(a)〜(f)の特性を有する、改
質ゼイン。 (a)水に対する溶解度が高い。 (b)強い乳化性がある。 (c)高い起泡性および泡安定性を有する。 (d)高い表面張力低下能を有する。 (e)タンパク質分解酵素による分解性が高い。 (f)フィルム形成性が同等である。
Fourth, a modified zein having the same molecular weight distribution as protein zein and having the following characteristics (a) to (f): (A) High solubility in water. (B) Strong emulsifying properties. (C) It has high foaming properties and foam stability. (D) High surface tension lowering ability. (E) Degradability by proteolytic enzymes is high. (F) The film formability is equivalent.

【0018】第5に、タンパク質ゼインをエタノール溶
液で溶解したのち、緩和な条件で酸分解する工程を経て
製造することを特徴とする、改質ゼインの製造方法。
Fifth, a method for producing modified zein, comprising dissolving protein zein with an ethanol solution and then subjecting the zein to acid decomposition under mild conditions.

【0019】第6に、タンパク質ゼインをエタノール溶
液で溶解したのち、終濃度が0.01%〜3.2%、好
ましくは、0.2%〜0.7%の酸を用い、温度条件が
40〜80℃、好ましくは50〜60℃、反応時間が4
〜24時間、好ましくは4〜6時間で部分分解する工程
を経て製造することを特徴とする、改質ゼインの製造方
法。
Sixth, after dissolving the protein zein with an ethanol solution, an acid having a final concentration of 0.01% to 3.2%, preferably 0.2% to 0.7% is used, and the temperature condition is adjusted. 40-80 ° C, preferably 50-60 ° C, reaction time 4
A method for producing modified zein, which is produced through a step of partially decomposing in 24 hours, preferably 4-6 hours.

【0020】第7に、タンパク質ゼインのエタノール溶
液に、終濃度が0.01%〜3.2%、好ましくは、
0.2%〜0.7%の酸を加え、温度条件が40〜80
℃、好ましくは50〜60℃、反応時間が4〜24時
間、好ましくは4〜6時間で部分分解した後に、得られ
た分解溶液を、脱塩した後に乾燥することを特徴とす
る、改質ゼインの製造方法。
Seventh, the final concentration of the protein zein in an ethanol solution is 0.01% to 3.2%, preferably
0.2% to 0.7% acid is added and the temperature condition is 40 to 80
C., preferably at 50 to 60.degree. C. and a reaction time of 4 to 24 hours, preferably 4 to 6 hours, and then the resulting decomposition solution is desalted and then dried. Method for producing zein.

【0021】第8に、タンパク質ゼインのエタノール溶
液に、終濃度が0.01%〜3.2%、好ましくは、
0.2%〜0.7%の酸を加え、温度条件が40〜80
℃、好ましくは50〜60℃、反応時間が4〜24時
間、好ましくは4〜6時間で部分分解した後に、得られ
た分解溶液を遠心分離し、沈殿を水洗乾燥し、上清を中
和した後にアルコール除去し、乾燥することを特徴とす
る、改質ゼインの製造方法。
Eighth, the final concentration of the protein zein in an ethanol solution is 0.01% to 3.2%, preferably
0.2% to 0.7% acid is added and the temperature condition is 40 to 80
C., preferably at 50 to 60.degree. C. and a reaction time of 4 to 24 hours, preferably 4 to 6 hours. After partial decomposition, the obtained decomposition solution is centrifuged, the precipitate is washed with water and dried, and the supernatant is neutralized. A method for producing modified zein, comprising removing alcohol after drying, and drying.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

【0023】本発明に係る改質ゼインを得るための原料
として用いるゼインは、市販のゼイン粉末、あるいはコ
ーングルテンミールのアルコール抽出物(粉末もしくは
抽出液)を用いることができる。
As the zein used as a raw material for obtaining the modified zein according to the present invention, a commercially available zein powder or an alcohol extract (powder or extract) of corn gluten meal can be used.

【0024】ここで、コーングルテンミールのアルコー
ル抽出の際には、エタノールやイソプロピルアルコール
を用いることができる。
Here, when alcohol is extracted from corn gluten meal, ethanol or isopropyl alcohol can be used.

【0025】市販のゼイン粉末やコーングルテンミール
のアルコール抽出物を原料用のタンパク質ゼインとし、
該タンパク質ゼインをエタノール溶液で溶解する際に
は、タンパク質ゼイン1kgに対してエタノールを5〜
80リットル加えて分散させ、さらに、水を10リット
ル加えてタンパク質ゼインを溶解することにより行う
が、この際、エタノールの量は15〜25リットルが好
ましい。
A commercially available zein powder or an alcohol extract of corn gluten meal is used as a protein zein as a raw material,
When dissolving the protein zein with an ethanol solution, 5-kg of ethanol is added to 1 kg of the protein zein.
80 liters are added and dispersed, and then 10 liters of water is added to dissolve protein zein. At this time, the amount of ethanol is preferably 15 to 25 liters.

【0026】タンパク質ゼインをエタノール溶液で溶解
した後に行うゼインの部分分解には、終濃度で0.01
%〜3.2%の塩酸を用いることが好ましく、0.2〜
0.7%の塩酸濃度のものがより好ましい。
For the partial decomposition of zein after dissolving the protein zein with an ethanol solution, a final concentration of 0.01
% To 3.2% hydrochloric acid, preferably 0.2 to 3.2%.
More preferably, the concentration of hydrochloric acid is 0.7%.

【0027】また、部分分解に用いる酸は、一般的な鉱
酸および有機酸を用いることができる。
As the acid used for the partial decomposition, general mineral acids and organic acids can be used.

【0028】部分分解の際の温度条件は、40〜80
℃、好ましくは50〜60℃とする。
The temperature conditions for the partial decomposition are 40 to 80.
° C, preferably 50 to 60 ° C.

【0029】また、部分分解の際の反応時間は、4〜2
4時間、好ましくは4〜6時間とする。
The reaction time for partial decomposition is 4 to 2
4 hours, preferably 4 to 6 hours.

【0030】部分分解後に得られた分解溶液に対して行
う酸の除去は、イオン交換、透析、中和、水洗などによ
り行うことができる。
The removal of the acid from the decomposition solution obtained after the partial decomposition can be performed by ion exchange, dialysis, neutralization, washing with water, or the like.

【0031】また、酸除去後に行う乾燥は、風乾、温風
乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥などにより行うことができ
る。
The drying performed after the removal of the acid can be performed by air drying, warm air drying, spray drying, freeze drying, or the like.

【0032】本発明に係る改質ゼインは、各種食品用乳
化剤としての食品添加物、洗浄剤、タンパク質飲料用原
料等として使用できる他にも、乳化性・起泡性を必要と
する食品等にも用いることができる。
The modified zein according to the present invention can be used as food additives as various food emulsifiers, detergents, raw materials for protein drinks, etc., and also in foods and the like that require emulsifying and foaming properties. Can also be used.

【0033】なお、本発明に係る改質ゼインの洗浄剤と
しての使用対象は、食品・食器など無毒性を必要とする
ものが好ましい。
The modified zein according to the present invention is desirably used as a cleaning agent for those requiring non-toxicity such as foods and dishes.

【0034】また、本発明に係る改質ゼインをタンパク
質飲料用原料として使用する際には、本発明に係る改質
ゼインが水に対する溶解性に優れ、また加熱に強いこと
から、タンパク質含量の高い加熱殺菌の可能な飲料とし
て用るのが好ましい。
When the modified zein according to the present invention is used as a raw material for protein drinks, the modified zein according to the present invention has excellent solubility in water and is resistant to heating. It is preferably used as a beverage that can be heat sterilized.

【0035】[0035]

【実施例】【Example】

【0036】以下に、本発明を、実施例及び試験例によ
りさらに詳しく説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Test Examples.

【0037】[0037]

【実施例1】Embodiment 1

【0038】凍結乾燥したコーングルテンミール(FD
−CGM)を、エタノール:ヘキサン(1:1)で脱脂
した後に、FD−CGMの対重量比で6倍量のエタノー
ルを用いて60℃で6時間で抽出した後に、噴霧乾燥し
て、本実施例における原料用のゼイン(ZS−70E)
を得た。
Freeze-dried corn gluten meal (FD)
-CGM) was defatted with ethanol: hexane (1: 1), extracted with 6 times the amount of ethanol by weight of FD-CGM at 60 ° C. for 6 hours, spray-dried, and dried. Zein (ZS-70E) for raw material in Examples
I got

【0039】このゼイン(ZS−70E)30gに、エ
タノール600mlを加えて分散させ、水300mlを
加えて溶解させた後に、90mlの20%塩酸を、終濃
度が1.82%となるように加えて、55℃で5時間反
応させた。
To 30 g of this zein (ZS-70E), 600 ml of ethanol was added to disperse the mixture, and 300 ml of water was added to dissolve the mixture. Then, 90 ml of 20% hydrochloric acid was added to a final concentration of 1.82%. And reacted at 55 ° C. for 5 hours.

【0040】上記で得られた溶液を、4℃で一晩放置し
た後、遠心分離し、沈殿Pと上清Sに分けた。
The solution obtained above was allowed to stand at 4 ° C. overnight, and then centrifuged to separate a precipitate P and a supernatant S.

【0041】沈殿Pは、水洗・粉砕後、1%アンモニア
水に溶解した後に、遠心分離し、沈殿PP(DA−P
P)3.83gと上清PSに分けた。
The precipitate P was washed with water, pulverized, dissolved in 1% aqueous ammonia, centrifuged, and precipitated PP (DA-P
P) 3.83 g and supernatant PS.

【0042】上清PSは、酢酸でpH5に調整したの
ち、遠心分離により、沈殿PSP(DA−PS)10.
36gを得た。
The supernatant PS was adjusted to pH 5 with acetic acid, and then centrifuged to precipitate PSP (DA-PS) 10.
36 g were obtained.

【0043】一方、上清Sは、ロータリーエバポレータ
ーによりエタノールを除去することにより沈殿SPを得
たのち、1%アンモニア水を加えて溶解し、遠心分離で
沈殿SPP(DA−SP)5.59gと上清SPSに分
けた。
On the other hand, the supernatant S was obtained by removing ethanol with a rotary evaporator to obtain a precipitate SP, dissolved by adding 1% aqueous ammonia, and centrifuged to obtain 5.59 g of the precipitate SPP (DA-SP). The supernatant was divided into SPS.

【0044】上清SPSは、酢酸でpH5に調整したの
ち、遠心分離により、沈殿SPSP(DA−SS)7.
52gを得た。
The supernatant SPS was adjusted to pH 5 with acetic acid, and then centrifuged to precipitate SPSP (DA-SS).
52 g were obtained.

【0045】[0045]

【実施例2】Embodiment 2

【0046】実施例1と同様のゼイン(ZS−70E)
5gに、エタノール100mlを加えて分散させ、水5
0mlを加えて溶解した後に、15mlの20%定沸点
塩酸を、終濃度が1.82%となるように加えて、55
℃で5時間放置した。
The same zein (ZS-70E) as in Example 1
To 5 g, 100 ml of ethanol was added and dispersed.
After adding 0 ml and dissolving, 15 ml of 20% constant boiling hydrochloric acid was added so that the final concentration was 1.82%, and 55 ml of 55% hydrochloric acid was added.
It was left at ℃ for 5 hours.

【0047】その後、水に対して透析し得られた沈殿を
乳鉢で粉砕しながら水洗し、ヌッチェでろ過した後に、
風乾して改質ゼイン(TDA)を得た。
Thereafter, the precipitate obtained by dialysis against water was washed with water while crushing in a mortar, and filtered with Nutsche.
Air dried to obtain modified zein (TDA).

【0048】[0048]

【実施例3】Embodiment 3

【0049】実施例1と同様のゼイン(ZS−70E)
5gに、エタノール100mlを加えて分散させ、水5
0mlを加えて溶解した後に、5mlの20%塩酸を、
終濃度が0.65%となるように加えて、55℃で5時
間放置した。
The same zein (ZS-70E) as in Example 1
To 5 g, 100 ml of ethanol was added and dispersed.
After dissolving by adding 0 ml, 5 ml of 20% hydrochloric acid was added.
The mixture was added to a final concentration of 0.65%, and left at 55 ° C. for 5 hours.

【0050】その後、水に対して透析し得られた沈殿を
乳鉢で粉砕しながら水洗し、ヌッチェでろ過した後に、
風乾し、改質ゼイン(3L−DA)を得た。
Thereafter, the precipitate obtained by dialysis against water was washed with water while crushing in a mortar, and filtered with Nutsche.
Air-dried to obtain modified zein (3L-DA).

【0051】この場合の、ゼイン(ZS−70E)5g
に対する収量は、3.4gであり、収率は68%であっ
た。
In this case, 5 g of zein (ZS-70E)
Was 3.4 g, and the yield was 68%.

【0052】次に、20%塩酸の量を、3.0ml、
1.5ml、0.15mlと変えた以外は前記と同様に
して、改質ゼイン(5L−DA)、改質ゼイン(10L
−DA)、改質ゼイン(100L−DA)を各々得た。
Next, 3.0 ml of 20% hydrochloric acid was added.
In the same manner as above except that the amounts were changed to 1.5 ml and 0.15 ml, modified zein (5 L-DA) and modified zein (10 L
-DA) and modified zein (100 L-DA) were obtained.

【0053】また、これら場合の、ゼイン(ZS−70
E)5gに対する収量(g)及び収率(%)を、各々求
めた。
In these cases, zein (ZS-70)
E) The yield (g) and yield (%) for 5 g were determined, respectively.

【0054】上記の結果を、表1に示す。The results are shown in Table 1.

【0055】[0055]

【表1】 [Table 1]

【0056】[0056]

【試験例1】[HPLC分析][Test Example 1] [HPLC analysis]

【0057】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた各改質ゼイン及び対照として実施例1で調製した
ゼイン(ZS−70E)の分子量分布を、高速液体クロ
マトグラフィーにより、次のように測定した。
According to this test example, the molecular weight distributions of the modified zein obtained in Examples 1 to 3 and the zein (ZS-70E) prepared in Example 1 as a control were determined by high performance liquid chromatography. Was measured as follows.

【0058】上記実施例1〜実施例3で得られた、改質
ゼイン(3L−DA)、改質ゼイン(5L−DA)、改
質ゼイン(10L−DA)、改質ゼイン(100L−D
A)、改質ゼイン(DA−PP)、改質ゼイン(DA−
PS)、改質ゼイン(DA−SP)、改質ゼイン(DA
−SS)、改質ゼイン(TDA)、及び、実施例1で調
製したゼイン(ZS−70E)の各々について、各ゼイ
ン1mgに、1mlの10mMのSDS−100mMリ
ン酸緩衝液(pH6.8)を加え、超音波処理を行っ
た。
The modified zein (3L-DA), modified zein (5L-DA), modified zein (10L-DA), modified zein (100L-D) obtained in Examples 1 to 3 above.
A), modified zein (DA-PP), modified zein (DA-PP)
PS), modified zein (DA-SP), modified zein (DA
-SS), modified zein (TDA), and zein (ZS-70E) prepared in Example 1, 1 mg of each zein, 1 ml of 10 mM SDS-100 mM phosphate buffer (pH 6.8). And sonicated.

【0059】その後、0.45μmのメンブランフィル
ターを通して高速液体クロマトグラフィー(HPLC)
に10μlを供した。
After that, high performance liquid chromatography (HPLC) through a 0.45 μm membrane filter
Was supplied with 10 μl.

【0060】高速液体クロマトグラフィーは、カラムに
Bio−Sil SEC−250,300mm×7.8
mm(Bio−Rad製)を用い、移動相には10mM
のSDS−100mMリン酸緩衝液(pH6.8)を流
速1.0ml/minで用い、検出器にはUV220n
mを用いた。
In the high performance liquid chromatography, Bio-Sil SEC-250, 300 mm × 7.8 was used for the column.
mm (manufactured by Bio-Rad) and the mobile phase is 10 mM
SDS-100 mM phosphate buffer (pH 6.8) was used at a flow rate of 1.0 ml / min.
m was used.

【0061】図1に、高速液体クロマトグラフィーによ
る分析結果を示す。
FIG. 1 shows the results of analysis by high performance liquid chromatography.

【0062】[0062]

【試験例2】[溶解度試験][Test Example 2] [Solubility test]

【0063】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた改質ゼイン及び対照として実施例1で調製したゼ
イン(ZS−70E)の溶解度を、次のように測定し
た。
In this test example, the solubility of the modified zein obtained in Examples 1 to 3 and the zein (ZS-70E) prepared in Example 1 as a control were measured as follows.

【0064】実施例1〜実施例3で得られた各改質ゼイ
ン500mgを、水10mlに懸濁し30分間攪拌した
後、二等分した。
500 mg of each modified zein obtained in Examples 1 to 3 was suspended in 10 ml of water, stirred for 30 minutes, and then bisected.

【0065】二等分したうちの一方について、1規定の
水酸化ナトリウム溶液を用いてpH4に調整した後に、
30分間攪拌し、一部を採取して遠心分離し、上清と沈
殿に分けた。
One of the two halves was adjusted to pH 4 with 1N sodium hydroxide solution,
The mixture was stirred for 30 minutes, a part was collected, centrifuged, and separated into a supernatant and a precipitate.

【0066】そして、分離した上清について、ローリー
法(J.Bio.Chem.,193,265(195
1))を用いてタンパク質濃度を測定し、溶解度を求め
た。
The separated supernatant was subjected to the Lowry method (J. Bio. Chem., 193 , 265 (195).
The protein concentration was measured using 1)) to determine the solubility.

【0067】また、遠心分離で得た沈殿は、pH4の溶
液に戻した後に、更にpH5に調整して30分間攪拌
し、一部を採取して遠心分離した後に、得られた上清に
ついて、上記と同様に、タンパク質濃度を測定し、溶解
度を求めた。
The precipitate obtained by centrifugation was returned to a pH 4 solution, further adjusted to pH 5, stirred for 30 minutes, and a part was collected and centrifuged. As described above, the protein concentration was measured, and the solubility was determined.

【0068】ここで、pH6〜pH11について、pH
4の溶液に戻した後にpH5に調整した場合と同様に、
pH4の溶液に戻した後に各pHに調整し、タンパク質
濃度を測定し、各pHにおける溶解度を求めた。
Here, for pH 6 to pH 11, pH
As in the case of adjusting the pH to 5 after returning to the solution of 4,
After returning to the pH 4 solution, the pH was adjusted to each, the protein concentration was measured, and the solubility at each pH was determined.

【0069】また、pH1〜3について、二等分したう
ちのもう一方に、1規定塩酸を用いて各pHに調整した
後に、タンパク質濃度を測定し、各pHにおける溶解度
を求めた。
The other of the two halves of pH 1 to 3 was adjusted to each pH using 1 N hydrochloric acid, and the protein concentration was measured to determine the solubility at each pH.

【0070】なお、対照として、ゼイン(ZS−70
E)についても、上記と同様に各pHにおける溶解度を
求めた。
As a control, zein (ZS-70) was used.
Regarding E), the solubility at each pH was determined in the same manner as described above.

【0071】各改質ゼイン及びゼイン(ZS−70E)
の、各pHにおける溶解度を、表2に示す。
Each modified zein and zein (ZS-70E)
Is shown in Table 2.

【0072】[0072]

【表2】 [Table 2]

【0073】[0073]

【試験例3】[乳化性試験][Test Example 3] [Emulsification test]

【0074】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた各改質ゼイン及び対照としてゼイン(ZS−70
E)について、ピアース(Pearce)らの方法
[J.Agric.Food Chem.,26
(3),716〜723,1978]を用いて、次のよ
うに乳化性を測定した。
According to this test example, the results obtained in Examples 1 to 3 were obtained.
Each modified zein and zein (ZS-70
E) The method of Pearce et al.
[J. Agric. Food Chem. ,26
(3), 716-723, 1978]
The emulsifiability was measured as follows.

【0075】各改質ゼインおよび対照として実施例1と
同様のゼイン(ZS−70E)を、それぞれ10mgと
り、pH8のリン酸緩衝液(イオン強度0.1)に溶解
し、この6mlを予め、2mlのダイズ油を入れた試験
管に取り、25℃において、ジャンク&クンケル ブレ
ンダー(Junke&Kunkel blender)
を用いて25000rpmで1分間攪拌した。
10 mg of each modified zein and the same zein (ZS-70E) as in Example 1 as a control were dissolved in a phosphate buffer (pH 0.1, ionic strength: 0.1) of pH 8, and 6 ml of the solution was previously prepared. Take into a test tube containing 2 ml of soybean oil and at 25 ° C., Junke & Kunkel blender
And stirred at 25000 rpm for 1 minute.

【0076】撹拌直後に、乳化層の中心からもしくは分
離水があるときは分離水層の中心から100μlをサン
プリングし、9.9mlの0.1%SDS−0.1M塩
化ナトリウム(pH7.0)溶液に混合し、乳化性測定
用サンプルとした。
Immediately after stirring, 100 μl was sampled from the center of the emulsified layer or from the center of the separated water layer when there was separated water, and 9.9 ml of 0.1% SDS-0.1 M sodium chloride (pH 7.0) was sampled. The mixture was mixed with the solution to prepare a sample for measuring emulsifiability.

【0077】同様に、撹拌から24時間経過後に、乳化
層の中心からもしくは分離水があるときは分離水層の中
心から100μlをサンプリングし、9.9mlの0.
1%SDS−0.1M塩化ナトリウム(pH7.0)溶
液に混合し、乳化性測定用サンプルとした。
Similarly, after 24 hours from the stirring, 100 μl was sampled from the center of the emulsified layer or from the center of the separated water layer when there was separated water, and 9.9 ml of 0.9 μl was sampled.
It was mixed with a 1% SDS-0.1 M sodium chloride (pH 7.0) solution to prepare a sample for measuring emulsifiability.

【0078】ここで、乳化性の指標は、EAI(Emu
lsifying Activity Index)値
を用い、乳化直後(EAI0)と24時間後(EAI
24hr)とについて、EAI値を測定した。
Here, the index of the emulsifying property is EAI (Emu
Using the LS activity value, immediately after the emulsification (EAI 0 ) and after 24 hours (EAI 0 )
24 hr ), the EAI value was measured.

【0079】また、乳化サンプルは、24時間経過後、
80℃で30分間加熱処理したのち冷却し、上記同様に
操作しEAI80℃の測定を行った。
Further, after 24 hours, the emulsified sample
After heating at 80 ° C. for 30 minutes, the mixture was cooled, and the EAI 80 ° C. was measured in the same manner as above.

【0080】各測定用サンプルは、分光光度計を用いて
λ=500nmでの吸光度(A)を測定した。
For each measurement sample, the absorbance (A) at λ = 500 nm was measured using a spectrophotometer.

【0081】また、EAI値の計算は、次の式により求
めた。
The EAI value was calculated by the following equation.

【0082】・EAI=2T/φCEAI = 2T / φC

【0083】上記式中、 T=2.3A/I, φ=乳化サンプル全量に対する油層の割合で0.25, I=分光光度計セルの光路長で0.01m, Cは、乳化する前に調製したタンパク質溶液のタンパク
質濃度で、0.1を示している。
In the above formula, T = 2.3 A / I, φ = the ratio of the oil layer to the total amount of the emulsified sample, 0.25, I = 0.01 m, the optical path length of the spectrophotometer cell, and C is the value before emulsification. The protein concentration of the prepared protein solution indicates 0.1.

【0084】さらに、乳化安定性は、次の式により求め
た。
Further, the emulsion stability was determined by the following equation.

【0085】・ΔEAI%=(EAImax−EAI
80℃)×100/EAImax
[0085] · ΔEAI% = (EAI max -EAI
80 ° C) × 100 / EAI max

【0086】上記式において、EAImaxとは、EAI0
とEAI24hrで大きい方をとり、ΔEAI値は、小さい
方が良いことを示す。
In the above equation, EAI max means EAI 0
And EAI 24 hr , the larger one, and the smaller the ΔEAI value, the better.

【0087】各改質ゼインおよび対照とするゼイン(Z
S−70E)に関する、25℃、pH8における乳化性
・乳化安定性の各測定値を、表3に示す。
Each modified zein and zein as a control (Z
Table 3 shows the measured values of emulsifiability and emulsification stability at 25 ° C and pH 8 for S-70E).

【0088】[0088]

【表3】 [Table 3]

【0089】表3によると、実施例1〜実施例3で得た
各改質ゼインは、ゼイン(ZS−70E)よりも、乳化
性に優れていた。
According to Table 3, each modified zein obtained in Examples 1 to 3 was more excellent in emulsifying property than zein (ZS-70E).

【0090】[0090]

【試験例4】[起泡性試験][Test Example 4] [Foamability test]

【0091】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた各改質ゼイン及び対照としてゼイン(ZS−70
E)について、スラック(Slack)ら[J.Foo
dProc.Pres 10,81〜88]の方法によ
り、次のように起泡性を測定した。
According to this test example, each modified zein obtained in Examples 1 to 3 and zein (ZS-70
E), Slack et al. [J. Foo
dProc. Pres 10 , 81-88], and the foamability was measured as follows.

【0092】各改質ゼインおよび対照として実施例1と
同様のゼイン(ZS−70E)をそれぞれ25mgと
り、水24.5mlに懸濁したのち、水酸化ナトリウム
水溶液でpH8に調整し、30分間攪拌した。
25 mg of each modified zein and the same zein (ZS-70E) as in Example 1 as a control were suspended in 24.5 ml of water, adjusted to pH 8 with an aqueous sodium hydroxide solution, and stirred for 30 minutes. did.

【0093】撹拌後、水で全量25mlとし、これより
10ml(Vs)をサンプリングした。
After stirring, the total amount was adjusted to 25 ml with water, and 10 ml (Vs) was sampled.

【0094】サンプルは、図2に示す起泡性測定装置を
用いて、ウォータージャケットにより25℃に保ちなが
ら窒素を30ml/minの流速で80秒間流し、生じ
た泡の体積(Vf)を測定した。
Using a foaming property measuring apparatus shown in FIG. 2, nitrogen was flowed at a flow rate of 30 ml / min for 80 seconds while maintaining the temperature at 25 ° C. with a water jacket, and the volume (Vf) of the generated foam was measured. .

【0095】また、窒素を80秒間流した後の2分経過
後及び4分30秒経過後の各々について、泡から排出さ
れた液体の体積(Vd)を測定した。
Further, the volume (Vd) of the liquid discharged from the foam was measured after 2 minutes and after 4 minutes and 30 seconds after flowing nitrogen for 80 seconds.

【0096】そして、起泡性(% OVERRUN)
を、次式にて算出した。
The foaming property (% OVERRUN)
Was calculated by the following equation.

【0097】・起泡性(% OVERRUN)={(V
f−VS)/VS}×100
Foaming property (% OVERRUN) = {(V
f -V S) / V S} × 100

【0098】また、泡安定性(% DRAINAGE)
を、次式にて算出した。
In addition, foam stability (% DRAINAGE)
Was calculated by the following equation.

【0099】・泡安定性(% DRAINAGE)=
(Vd/VS)×100
Foam stability (% DRAINAGE) =
(V d / V S) × 100

【0100】上記で得られた、25℃、pH8における
各改質ゼインおよびゼイン(ZS−70E)に関する、
起泡性及び泡安定性を、表4に示す。
For each of the modified zein and zein (ZS-70E) obtained above at 25 ° C. and pH 8,
Table 4 shows the foamability and foam stability.

【0101】[0101]

【表4】 [Table 4]

【0102】表4によると、改質ゼイン(DA−PP)
以外は、ゼイン(ZS−70E)よりも、起泡性・泡安
定性に優れていた。
According to Table 4, the modified zein (DA-PP)
Other than the above, the foaming properties and foam stability were superior to zein (ZS-70E).

【0103】[0103]

【試験例5】[表面張力試験][Test Example 5] [Surface tension test]

【0104】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた各改質ゼイン及び対照について、デュヌイ法によ
り、次のように表面張力を測定した。
According to this test example, the surface tension of each of the modified zein obtained in Examples 1 to 3 and the control was measured by the Dunui method as follows.

【0105】各改質ゼインを、タンパク質濃度として
0.1W/V%となるようにpH8の水酸化ナトリウム
水溶液で各々溶解し、各溶液について、デュヌイ法に従
って25℃における表面張力を測定した。
Each of the modified zeins was dissolved in a sodium hydroxide aqueous solution having a pH of 8 so as to have a protein concentration of 0.1 W / V%, and the surface tension of each solution was measured at 25 ° C. according to the Dunuy method.

【0106】また、対照のために、ゼイン(ZS−70
E)を、タンパク質濃度として0.1W/V%となるよ
うにpH8の水酸化ナトリウム水溶液で溶解し、デュヌ
イ法に従って25℃における表面張力を測定した。
For control, zein (ZS-70) was used.
E) was dissolved in a sodium hydroxide aqueous solution having a pH of 8 so that the protein concentration was 0.1 W / V%, and the surface tension at 25 ° C. was measured according to the Dunui's method.

【0107】さらに、参考のため、純水についても同様
に25℃における表面張力を測定した。
For reference, the surface tension of pure water at 25 ° C. was measured in the same manner.

【0108】上記の結果を、表5に示す。Table 5 shows the results.

【0109】[0109]

【表5】 [Table 5]

【0110】[0110]

【試験例6】[消化性試験][Test Example 6] [Digestibility test]

【0111】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた各改質ゼイン及び対照として実施例1で調製した
ゼイン(ZS−70E)について、次のように、タンパ
ク分解酵素プロレザー(天野製薬)、消化酵素であるペ
プシン及びキモトリプシンを用いて、女屋らの方法(栄
養と食糧、32,291(1979))により、消化性
を測定した。
According to this test example, each of the modified zein obtained in Examples 1 to 3 and the zein (ZS-70E) prepared in Example 1 as a control were used as follows. (Amano Pharmaceutical Co., Ltd.), digestibility was measured by using the digestive enzymes pepsin and chymotrypsin according to the method of Nuya et al. (Nutrition and Food, 32 , 291 (1979)).

【0112】すなわち、改質ゼイン(TDA)及びゼイ
ン(ZS−70E)を、100mMリン酸緩衝液(pH
8.0)に、10mg/mlとなるように各々分散し、
プロレザーを基質に対して、1/100の割合で各々添
加した。
That is, modified zein (TDA) and zein (ZS-70E) were added to a 100 mM phosphate buffer (pH
8.0) to 10 mg / ml.
Pro leather was added at a ratio of 1/100 to the substrate.

【0113】また、改質ゼイン(TDA)及びゼイン
(ZS−70E)を、100mMのクラーク ラブズ
(Clark Labs)緩衝液(pH2.0)に、2
mg/mlとなるように各々溶解したのち、ペプシンを
基質に対して1/100の割合で各々添加した。
The modified zein (TDA) and zein (ZS-70E) were added to 100 mM Clark Labs buffer (pH 2.0) for 2 hours.
After dissolving each to a concentration of mg / ml, pepsin was added at a ratio of 1/100 to the substrate.

【0114】さらに、各改質ゼイン及びゼイン(ZS−
70E)を、100mMリン酸緩衝液(pH8.0)
に、2mg/mlとなるように各々分散し、キモトリプ
シンを基質に対して、1/100の割合で各々添加し
た。
Further, each modified zein and zein (ZS-
70E) in 100 mM phosphate buffer (pH 8.0)
Were dispersed at a concentration of 2 mg / ml, and chymotrypsin was added at a ratio of 1/100 to the substrate.

【0115】上記いずれの場合も、添加後は、37℃で
インキュベーションしながら経時的にサンプリングし、
同量の20%トリクロロ酢酸(TCA)を加えて混合し
た後に、No6.のろ紙でろ過し、ろ液をそのまま、も
しくは水で10倍に希釈してλ=280nmにおける吸
光度を測定した。
In any of the above cases, after the addition, sampling was performed over time while incubating at 37 ° C.
After adding and mixing the same amount of 20% trichloroacetic acid (TCA), No. 6. Then, the filtrate was directly used or diluted 10 times with water, and the absorbance at λ = 280 nm was measured.

【0116】なお、酵素添加直後のサンプルの吸光度を
ブランクとして差し引いた。
The absorbance of the sample immediately after the addition of the enzyme was subtracted as a blank.

【0117】プロレーザーによる消化試験の結果を図3
に、ペプシンによる消化試験の結果を図4に、キモトリ
プシンによる消化試験の結果を図5〜図7に示す。
FIG. 3 shows the results of a digestion test using a prolaser.
FIG. 4 shows the results of the digestion test with pepsin, and FIGS. 5 to 7 show the results of the digestion test with chymotrypsin.

【0118】[0118]

【試験例7】[フィルム性試験][Test Example 7] [Film property test]

【0119】本試験例により、実施例1〜実施例3で得
られた各改質ゼイン及び対照として実施例1で調製した
ゼイン(ZS−70E)について、フィルム性を調べ
た。
In this test example, the film properties of the modified zein obtained in Examples 1 to 3 and the zein (ZS-70E) prepared in Example 1 as a control were examined.

【0120】即ち、実施例1〜実施例3で得られた各改
質ゼインを、10mlの70%エタノール溶液に溶解
し、シャーレ上に伸ばし、60℃で12時間放置した後
に、フィルム形成性を肉眼で観察した。
That is, each modified zein obtained in Examples 1 to 3 was dissolved in 10 ml of a 70% ethanol solution, spread on a petri dish, and allowed to stand at 60 ° C. for 12 hours. Observed with the naked eye.

【0121】同様に、500mgの対照のゼイン(ZS
−70E)を、10mlの70%エタノール溶液に溶解
し、シャーレ上に伸ばし、60℃で12時間放置した後
に、フィルム形成性を肉眼で観察した。
Similarly, 500 mg of control zein (ZS
-70E) was dissolved in 10 ml of a 70% ethanol solution, spread on a petri dish, allowed to stand at 60 ° C for 12 hours, and then visually observed for film formation.

【0122】その結果を、表6に示す。The results are shown in Table 6.

【0123】[0123]

【表6】 [Table 6]

【0124】[0124]

【発明の効果】【The invention's effect】

【0125】本発明に係る改質ゼインは、水溶性を有す
る上に、ゼインの良好な物性を損なわず、コスト的にも
優れ、医薬・健康食品・食品分野での広範な利用が期待
できる。
The modified zein according to the present invention has water solubility, does not impair the good physical properties of zein, is excellent in cost, and is expected to be widely used in the fields of medicine, health food and food.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】高速液体クロマトグラフィーによる分析結果を
示す図
FIG. 1 shows the results of analysis by high performance liquid chromatography.

【図2】起泡性測定装置の概略図FIG. 2 is a schematic diagram of a foaming property measuring device.

【図3】プロレーザーによる消化試験の結果を示す図FIG. 3 shows the results of a digestion test using a prolaser.

【図4】ペプシンによる消化試験の結果を示す図FIG. 4 shows the results of a digestion test with pepsin.

【図5】TDA等についてのキモトリプシンによる消化
試験の結果を示す図
FIG. 5 is a view showing the results of a chymotrypsin digestion test on TDA and the like.

【図6】DA−PP等についてのキモトリプシンによる
消化試験の結果を示す図
FIG. 6 is a diagram showing the results of a chymotrypsin digestion test on DA-PP and the like.

【図7】3L−DA等についてのキモトリプシンによる
消化試験の結果を示す図
FIG. 7 shows the results of a digestion test with chymotrypsin on 3L-DA and the like.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 タンパク質ゼインをエタノール溶液で溶
解したのち、緩和な条件で酸分解する工程を経て得られ
た、改質ゼイン。
1. Modified zein obtained by dissolving protein zein with an ethanol solution and then subjecting the zein to acid degradation under mild conditions.
【請求項2】 タンパク質ゼインをエタノール溶液で溶
解したのち、終濃度が0.01%〜3.2%、好ましく
は、0.2%〜0.7%の酸を用い、温度条件が40〜
80℃、好ましくは50〜60℃、反応時間が4〜24
時間、好ましくは4〜6時間で部分分解する工程を経て
得られた、改質ゼイン。
2. After dissolving the protein zein with an ethanol solution, an acid having a final concentration of 0.01% to 3.2%, preferably 0.2% to 0.7% is used, and the temperature condition is 40 to 40%.
80 ° C, preferably 50-60 ° C, reaction time 4-24
Modified zein obtained through a step of partially decomposing in time, preferably 4 to 6 hours.
【請求項3】 水に対する溶解性を有し、かつ、乳化
性、起泡性、表面張力に優れた、改質ゼイン。
3. A modified zein which has solubility in water and is excellent in emulsifying property, foaming property and surface tension.
【請求項4】 タンパク質ゼインに対し、分子量分布が
同様であり、下記(a)〜(f)の特性を有する、改質ゼイ
ン。 (a)水に対する溶解度が高い。 (b)強い乳化性がある。 (c)高い起泡性および泡安定性を有する。 (d)高い表面張力低下能を有する。 (e)タンパク質分解酵素による分解性が高い。 (f)フィルム形成性が同等である。
4. Modified zein having the same molecular weight distribution as protein zein and having the following characteristics (a) to (f). (A) High solubility in water. (B) Strong emulsifying properties. (C) It has high foaming properties and foam stability. (D) High surface tension lowering ability. (E) Degradability by proteolytic enzymes is high. (F) The film formability is equivalent.
【請求項5】 タンパク質ゼインをエタノール溶液で溶
解したのち、緩和な条件で酸分解する工程を経て製造す
ることを特徴とする、改質ゼインの製造方法。
5. A method for producing modified zein, comprising: dissolving protein zein with an ethanol solution, followed by acid degradation under mild conditions.
【請求項6】 タンパク質ゼインをエタノール溶液で溶
解したのち、終濃度が0.01%〜3.2%、好ましく
は、0.2%〜0.7%の酸を用い、温度条件が40〜
80℃、好ましくは50〜60℃、反応時間が4〜24
時間、好ましくは4〜6時間で部分分解する工程を経て
製造することを特徴とする、改質ゼインの製造方法。
6. After dissolving the protein zein with an ethanol solution, an acid having a final concentration of 0.01% to 3.2%, preferably 0.2% to 0.7% is used, and the temperature condition is 40 to 40%.
80 ° C, preferably 50-60 ° C, reaction time 4-24
A method for producing modified zein, which is produced through a step of partially decomposing in 4 hours, preferably 4 to 6 hours.
【請求項7】 タンパク質ゼインのエタノール溶液に、
終濃度が0.01%〜3.2%、好ましくは、0.2%
〜0.7%の酸を加え、温度条件が40〜80℃、好ま
しくは50〜60℃、反応時間が4〜24時間、好まし
くは4〜6時間で部分分解した後に、得られた分解溶液
を、脱塩した後に乾燥することを特徴とする、改質ゼイ
ンの製造方法。
7. An ethanol solution of protein zein,
Final concentration of 0.01% to 3.2%, preferably 0.2%
~ 0.7% acid is added, the temperature condition is 40 ~ 80 ° C, preferably 50 ~ 60 ° C, and the reaction time is 4 ~ 24 hours, preferably 4 ~ 6 hours. Is dried after desalting.
【請求項8】 タンパク質ゼインのエタノール溶液に、
終濃度が0.01%〜3.2%、好ましくは、0.2%
〜0.7%の酸を加え、温度条件が40〜80℃、好ま
しくは50〜60℃、反応時間が4〜24時間、好まし
くは4〜6時間で部分分解した後に、得られた分解溶液
を遠心分離し、沈殿を水洗乾燥し、上清を中和した後に
アルコール除去し、乾燥することを特徴とする、改質ゼ
インの製造方法。
8. An ethanol solution of protein zein,
Final concentration of 0.01% to 3.2%, preferably 0.2%
~ 0.7% acid is added, the temperature condition is 40 ~ 80 ° C, preferably 50 ~ 60 ° C, and the reaction time is 4 ~ 24 hours, preferably 4 ~ 6 hours. , Centrifuging the precipitate, washing and drying the precipitate with water, neutralizing the supernatant, removing the alcohol, and drying.
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