JPH10175201A - 建物用木質パネルの切削手工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作性が良好な建物用木質パネルの切削手工
具を提供すること。 【解決手段】 電動ジグソー１０において、鋸刃３０に
沿って延出した平面弓形状の第１当接部４２をその鋸刃
３０の上方に設け、第２当接部４５を下方に設け、第１
当接部４２側に副把持部４３を取り付けた。これによれ
ば、電動ジグソー１０を下方から上方に送って木質パネ
ル１００に溝１０６を形成する際、第１当接部４２を端
面１０４に当接させながら送ることにより、手ぶれが解
消されて操作性を良好にでき、その送りを第２当接部４
５が下面１０５に当接するまで行うことにより、規定深
さ寸法Ｄの溝１０６を形成でき、そして、弓形状とされ
た第１当接部４２により、副把持部４３を握る拳をガー
ドできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物用木質パネル
の切削手工具に係り、電動式の鋸（ジグソー）やドリル
等の切削手工具に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、プレハブ住宅の建築方法とし
て、床パネル、壁パネル、天井パネル等の各種木質パネ
ルを組み合わせて建てるパネル工法が知られている。こ
のパネル工法に用いられる木質パネルは、芯材や厚手の
板材等で四周枠組された枠体を有するとともに、この枠
体の片面あるいは表裏両面に面材を貼ることにより形成
されている。また、このような木質パネルの端面には、
基礎上のアンカーボルトとの干渉を防ぐための切欠き
や、パネル同士の接続のために使用されるボルト孔等が
設けられ、通常、それらの加工は、電動ジグソーや電動
ドリル等の切削手工具を用いて行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した手工
具は、一般に市販されている汎用工具であるため、木質
パネルを専用に加工する際の操作性が考慮されていな
い。従って、例えば、電動ジグソーを用いて切欠き用の
溝加工を行う場合には、手ぶれが生じることにより、真
っ直ぐな溝加工が行えないという問題があった。また、
電動ドリルを用いて孔加工を行う場合にも、手ぶれ等に
より、孔が斜めに形成されてしまうという問題があっ
た。

【０００４】本発明の目的は、操作性が良好な建物用木
質パネルの切削手工具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の建物用木質パネ
ルの切削手工具は、後述する第１の実施の形態での符号
を用いて説明すれば、往復動自在な鋸刃３０が取り付け
られる本体部２０を備えているとともに、本体部２０が
鋸刃３０の往復動方向と略直交する送り方向に沿って送
られる建物用木質パネル１００の切削手工具１０であっ
て、本体部２０に、鋸刃３０側に延出しかつ木質パネル
１００における送り方向に沿った面１０４に当接される
当接部４２を設け、この当接部４２を、鋸刃３０に対し
て送り方向の前方側に位置させることを特徴とするもの
である。このような本発明においては、木質パネル１０
０における送り方向に沿った面１０４に、切削手工具１
０の当接部４２を当接させながら溝加工を行うことによ
り、加工中の手ぶれが抑えられ、切削手工具１０の操作
性が向上する。

【０００６】また、本発明の切削手工具では、本体部２
０に、鋸刃３０側に延出しかつ木質パネル１００の切削
開始面１０５に当接される別の当接部４５を設け、この
別の当接部４５を鋸刃３０に対して送り方向の後方側に
位置させることが望ましい。ここで、切削開始面とは、
加工を行う際、鋸刃の刃先が最初に当接する面をいう。
このような場合には、加工途中で別の当接部４５が切削
開始面１０５に当接し、この時点で切削手工具１０の送
りが止められる。従って、切削手合具１０の送り量が規
定されるため、常に同じ深さ寸法Ｄの溝加工が行えるよ
うになる。

【０００７】そして、本発明の切削手工具では、各当接
部４２，４５のうちの少なくともいずれか一方の当接部
４２側に把持部４３を設け、この把持部４３が設けられ
た側の当接部４２を、把持部４３を握った拳を覆うよう
に設けてもよい。このような場合には、専用の把持部４
３を設けることで、切削手工具１０の操作性がさらに向
上するうえ、当接部４２を拳を覆う形状とすることによ
り、その当接部４２が安全ガードとしても機能するよう
になる。

【０００８】さらに、本発明の他の切削手工具は、第２
の実施の形態での符号を用いて説明すれば、回転自在な
ドリル７０が取り付けられる本体部６０を備えた建物用
木質パネル１００の切削手工具５０であって、木質パネ
ル１００の穿設開始面１０４に当接される当接面８１を
有する当接部８０と、本体部６０に設けられてドリル７
０側に延出しかつ当接部８１に摺動自在に嵌合された摺
動部９０とを含んで構成し、この摺動部９０の摺動方向
を、当接部８０の当接面８１に対して直交させることを
特徴とするものである。ここで、穿設開始面とは、加工
を行う際、ドリルの先端が最初に当接する面をいう。こ
のような切削手工具においては、摺動部９０が当接部８
０の当接面８１に対して常に直交する方向に摺動するた
め、ドリル７０の先端が穿設開始面１０４に対して垂直
に当接するとともに、その垂直方向を維持したまま穿設
が完了するようになる。このため、加工中の手ぶれが生
じ難く、切削手工具５０の操作性が良好となる。

【０００９】また、本発明の切削手工具では、当接部８
０に、穿設開始面１０４と直角をなす他の面１０８に当
接される別の当接面８３を設けるとともに、この別の当
接面８３からドリル７０の軸心までの距離寸法ｙを、穿
設開始面１０４における他の面１０８側の端縁からドリ
ル７０によって穿設される孔の中心Ｐまでの距離寸法Ｙ
と同じにすることが望ましい。このような場合には、当
接面８３からドリル７０の軸心までの距離寸法ｙが、穿
設開始面１０４における他の面１０８側の端縁から孔の
中心Ｐまでの距離寸法Ｙと同じであるから、ドリル７０
の先端を距離寸法Ｙに対応した位置に位置決めするに
は、当接面８３を他の面１０８に当接するだけでよく、
その位置決めが容易に行われるようになる。

【００１０】さらに、本発明の切削手工具では、当接部
８０に、ドリル７０の軸心からの位置を示す位置表示手
段８６を設けてもよい。このような場合には、例えば、
孔の穿設位置が穿設開始面１０４内の所定位置からの距
離寸法Ｘで規定されている場合等、ドリル７０の先端を
距離寸法Ｘに対応した位置に位置決めするには、位置表
示手段８６における距離寸法Ｘに対応する部位ｘをその
所定位置に合わせればよく、位置出しが位置表示手段８
６を目安にして容易に行われるようになる。

【００１１】そして、本発明の切削手工具においては、
当接部８０および摺動部９０に、互いに当接し合うスト
ッパー部８４Ｂ，９０Ａを設け、このストッパー部８４
Ｂ，９０Ａにより、摺動部９０の摺動を規制してもよ
い。このような場合いには、ドリル７０の彫込み不足
や、彫込み過ぎが防止されるようになる。

【００１２】また、本発明の切削手工具では、第３の実
施の形態で説明するように、ドリル７０による穿設で生
じる木くずの飛散を防止する集塵カバー１１０を設ける
ことが好ましい。このような場合には、作業エリア内に
木くずが飛散するのが防止されるため、作業環境が良好
に維持されるようになる。

【００１３】この際、集塵カバー１１０を本体部５０ま
たは摺動部９０に取り付けられる第１カバー部材１１２
と、当接部８０に取り付けられて第１カバー部材１１２
に対して互いに摺動自在に勘合される第２カバー部材１
１３とで構成することが好ましい。こうすることで、摺
動部９０を当接部８０に対して摺動させても、第１カバ
ー部材１１２が第２カバー部材１１３に対して同様に摺
動するようになるため、加工中においては、集塵カバー
１１０でドリル７０の送り込みが阻害される心配もな
い。

【００１４】さらに、本発明の切削手工具では、集塵カ
バー１１０にドリル７０による穿設開始位置Ｐを目視可
能な開口部１３Ａを設けてもよく、このような場合に
は、穿設開始位置Ｐの確認が行われるようになるため、
より位置ずれのない確実な加工が行われるようになる。

【００１５】そして、本発明の切削手工具では、集塵カ
バー１１０に真空引き用の吸引ダクト１１９を接続して
もよく、こうすることで、木くずが瞬時に所定の箇所に
集められるため、作業環境の向上がより促進される。

【００１６】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下、本発明の第１の実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態に係
る切削手工具である電動ジグソー１０の使用状態を示す
斜視図、図２は、電動ジグソー１０の正面図、図３は、
その左側面図、図４は、平面図である。図１〜４におい
て、電動ジグソー１０は、厚さ寸法Ｔの板材１０１から
なる枠組１０２の上面に面材１０３が貼られて形成され
た木質パネル１００の溝加工を行うものであり、平置き
された木質パネル１００の端面１０４には、電動ジグソ
ー１０が下方から上方に向かって送られることにより、
板材１０１の切削開始面である下面１０５から深さ（高
さ）寸法Ｄまで削り込まれる二条の溝１０６が形成され
るようになっている。

【００１７】この電動ジグソー１０は、図示しないモー
ター等の原動機が内蔵され、かつ主把持部２１を備えた
本体部２０と、この本体部２０に往復動自在に取り付け
られた鋸刃３０とを含んで構成され、これら本体部２０
および鋸刃３０は、一般の汎用工具を流用したものであ
る。

【００１８】本体部２０における鋸刃３０の付け根部分
には、正面凹形状のフレーム４０が連結片４１を介し
て、例えば、ボルト止め等されて連結されている。この
フレーム４０の上部間には、鋸刃３０に沿って延出し、
かつ木質パネル１００の端面１０４に当接される当接部
である第１当接部４２が跨設され、第１当接部４２は、
平面弓形状に設けられているとともに、鋸刃３０の上
方、すなわち、鋸刃３０に対して送り方向の前方に位置
されている。そして、第１当接部４２における最も延出
した部分の面であって、端面１０４と直に当接する当接
面４２Ａは、鋸刃３０の先端から距離寸法Ｌだけ手前側
に位置され、この距離寸法Ｌは、板材１０１の厚さ寸法
Ｔよりも十分大きく設定されている。これにより、溝１
０６が板材１０１の厚さ方向に確実に貫通して形成され
るようになっている。

【００１９】また、フレーム４０の上端間には、把持部
である副把持部４３が跨設され、この副把持部４３を握
った拳が前述の弓形状の第１当接部４２で覆われるよう
になっている。なお、副把持部４３は、本発明に必須の
ものではなく、適宜省略可能である。また、第１当接部
４２の形状は、弓形状に限定されるものではなく、例え
ば、半球面状等であってもよく、任意である。

【００２０】一方、フレーム４０の下部側には、鋸刃３
０に沿ってその先端の近傍まで延出しているとともに、
接続片４４を介して本体部２０のカバー部材２２にも接
続され、かつ木質パネル１００の下面１０５に当接され
る別の当接部である第２当接部４５が設けられている。
この第２当接部４５は、鋸刃３０の下方、すなわち、鋸
刃３０に対して送り方向の後方に位置され、第２当接部
４５における下面１０５との当接面４５Ａは、鋸刃３０
の刃先から距離寸法Ｈだけ下方側に位置されている。そ
して、この距離寸法Ｈは、加工される溝１０６の深さ寸
法Ｄと同じに設定されている。

【００２１】このような本実施の形態においては、以下
のようにして電動ジグソー１０を操作し、溝１０６の加
工を行う。先ず、一方の手で主把持部２１を持ち、他方
の手で副把持部４３を持ち、鋸刃３０の刃先を木質パネ
ル１００の下面１０５に対向させ、そして、第１当接部
４２の当接面４２Ａを端面１０４に当接させる。この
後、鋸刃を往復動させるとともに、当接面４２Ａを端面
１０４に当接させながら、第２当接部４５の当接面４５
Ａが下面１０５に当接するまで電動ジグソー１０全体を
上方に送る。これにより、深さ寸法Ｄとされた溝１０６
の加工が完了する。また、この後、溝１０６間で挟まれ
た部分を木ハンマー等でたたき折ることにより、図１中
の一点鎖線で示すような方形の切欠き部１０７を設けて
もよい。

【００２２】このような本実施の形態によれば以下のよ
うな効果がある。すなわち、切削手工具１０を用いて溝
加工を行う際には、第１当接部４２を木質パネル１００
の端面１０４に当接させながら行うため、加工中の手ぶ
れが抑えられ、切削手工具１０の操作性を向上させるこ
とができる。これにより、真っ直ぐな溝加工を行うこと
ができる。

【００２３】また、本体部２０には、下面１０５に当接
される第２当接部４５が設けられているため、加工途中
で第２当接部４５が下面１０５に当接し、この時点で切
削手工具１０の送りが止められる。従って、この第２当
接部４５で切削手合具１０の送り量が規定されるため、
常に同じ深さ寸法Ｄの溝１０６を形成することができ
る。

【００２４】そして、本体部２０には、主把持部２１の
他、副把持部４３が設けられているため、切削手工具１
０の取扱が容易となり、操作性を一層向上させることが
できる。さらに、第１当接部４２は、副把持部４３を握
った時の拳を覆う弓形状とされているため、第１当接部
４２を安全ガードとしても機能させることができる。

【００２５】〔第２の実施の形態〕次ぎに、本発明の第
２の実施の形態を図面に基づいて説明する。図５は、本
実施の形態に係る切削手工具である電動ドリル５０の使
用状態を示す斜視図、図６は、電動ドリル５０の正面
図、図７は、その平面図、図８は、側面図である。図５
〜８において、電動ドリル５０は、前述の実施の形態で
も説明した木質パネル１００の端面１０４に貫通孔を穿
設するのに用いられるものであり、貫通孔の中心でもあ
る穿設開始位置Ｐは、この端面１０４と直角をなす他の
端面１０９側の端縁（側端縁）から距離寸法Ｘで規定さ
れ、かつ端面１０４と直角をなす他の面である上面１０
８側の端縁（上端縁）から距離寸法Ｙで規定されてい
る。

【００２６】この電動ドリル５０は、図示しないモータ
ー等の原動機が内蔵され、かつ主把持部６１を備えた本
体部６０と、この本体部６０に回転自在に取り付けられ
たドリル７０と、木質パネル１００に当接される長尺な
当接部８０と、本体部６０におけるドリル７０の付け根
部分にボルト止め等で固定されてこのドリル７０側に延
出し、かつ当接部８０に摺動自在に嵌合された長尺な摺
動部９０とを含んで構成されており、これらのうち、本
体部６０およびドリル７０は、一般の汎用工具を流用し
たものである。

【００２７】また、それらのうち、当接部８０は、穿設
開始面である端面１０４に当接される第１当接面８１を
備えた垂直部８２と、上面１０８に当接される第２当接
面８３を備えた水平部８４とから構成され、側面略Ｌ字
形状とされている。

【００２８】垂直部８２は、摺動部９０を境に配置され
た二つのコ字形状部材８５から構成されているととも
に、各部材８５の上面８５Ａは、木質パネル１００の上
面１０８と平行とされ、各上面８５Ａにはドリル７０の
軸心からの位置を示す位置表示手段であるスケール８６
が記されている。すなわち、図７中において、ドリル７
０の軸心からスケール８６中の目盛りｘまでの距離寸法
が、前述した穿設開始位置Ｐの距離寸法Ｘに対応し、こ
の目盛りｘを端面１０４の側端縁に合わせることで、ド
リル７０の先端が側端縁から距離寸法Ｘだけ離れた位置
に位置決めされるようになっている。なお、図５および
図７中の符号８７は、ドリル７０の軸心位置を表すマー
クである。

【００２９】一方、水平部８４において、第２当接面８
３は、ドリル７０の軸心から距離寸法ｙだけ上方側に位
置され、この距離寸法ｙは、前述した穿設開始位置Ｐの
距離寸法Ｙと同じとされている。すなわち、第２当接面
８３を上面１０８に当接させることにより、ドリル７０
の先端が上端縁から距離寸法Ｙだけ離れた位置に位置決
めされるようになっている。また、この水平部８４で
は、その長手方向の略中央に設けられた嵌合口８４Ａ
は、摺動部９０が第１当接面８１に対して直交する方向
に摺動するように設けられている。そして、嵌合口８４
Ａの前後側は、ストッパー部８４Ｂ（図７参照）とさ
れ、各ストッパー部８４Ｂが摺動部９０の表裏に設けら
れたストッパー部９０Ａに当接することで、当接部８０
の摺動が規制されるようになっている。すなわち、前方
のストッパー部８４Ｂ，９０Ａ（図７中の下側）同士が
互いに当接することで、摺動部９０の抜けが防止され、
後方のストッパー部８４Ｂ，９０Ａ（図７中の上側）同
士が互いに当接することで、ドリル７０による所定の彫
込み深さ寸法Ｄ（図８参照）が得られるようになってい
る。そして、この深さ寸法Ｄは、板材１０１の厚さ寸法
Ｔよりも大きく、穿設される孔が確実に貫通するように
なっている。さらに、水平部８４の上部には、図５中に
おいて左手で把持されている副把持部８７が設けられて
いる。

【００３０】このような本実施の形態においては、以下
のようにして電動ドリル５０を操作し、孔加工を行う。
先ず、一方の手で主把持部６１を持ち、他方の手で副把
持部８７を持ち、摺動部９０を摺動させて本体部６０を
手前側に引いておく。そして、当接部８０の第１当接面
８１を木質パネル１００の端面１０４に当接させ、第２
当接面８３を上面１０８に当接させる。この際、当接部
８０に記されたスケール８６の目盛りｘを端面１０４の
側端縁に合わせる。この後、ドリル７０を回転させなが
ら、摺動部９０の手前側のストッパー部９０Ａが当接部
８０のストッパー部８４Ｂに当接するまで、そのドリル
７０を送り込む。これにより、距離寸法Ｘ，Ｙが規定さ
れた貫通孔の孔加工が完了する。

【００３１】このような本実施の形態では、以下のよう
な効果がある。すなわち、電動ドリル５０において、摺
動部９０は当接部８０の第１当接面８１に対して常に直
交する方向に摺動するため、ドリル７０の先端を端面１
０４に対して垂直に当接させることができ、その垂直方
向を維持したまま孔加工を行うことができる。従って、
加工中の手ぶれが抑えられ、電動ドリル５０の操作性を
向上させることができる。これにより、貫通孔を端面１
０４に対して垂直に形成できる。

【００３２】また、当接部８０の第２当接面８３からド
リル７０の軸心までの距離寸法ｙが、端面１０４の上端
縁から穿設開始位置Ｐまでの距離寸法Ｙと同じであるか
ら、その第２当接面８３を上面１０８に当接するだけ
で、ドリル７０の穿設開始位置Ｐに対する垂直方向の位
置出しを確実かつ容易に行うことができる。

【００３３】さらに、当接部８０を構成する垂直部８２
の上面８５Ａは、木質パネル１００の上面１０８と平行
とされているうえ、この垂直部８２の上面には、ドリル
７０の軸心からの位置を示すスケール８６が記されてい
るため、ドリル７０の位置出しを行う場合には、当接部
８０を木質パネル１００に当接させた際、スケール８６
における距離寸法Ｘに対応した目盛りｘをその端縁に合
わせればよく、ドリル７０の穿設開始位置Ｐに対する水
平方向の位置出しも確実かつ容易に行うことができるう
え、穿設開始位置Ｐを予め木質パネル１００にけがいて
おくといった作業も不要にできる。

【００３４】そして、このようなスケール８６は、各コ
字形状部材８５に各々記されているため、電動ドリル５
０を、端面１０９側の端縁だけではなく、反対側の側端
縁からの寸法が規定された貫通孔に対しても適用でき
る。

【００３５】また、当接部８０および摺動部９０には、
互いに当接し合うストッパー部８４Ｂ，９０Ａが設けら
れているため、摺動部９０の摺動が規定され、これによ
り、ドリル７０の彫込み不足や、彫込み過ぎを防止する
ことができ、さらには、摺動部９０が当接部８０から抜
けるのを防止できる。

【００３６】〔第３の実施の形態〕図９〜図１１には、
本発明の第３の実施の形態に係る切削手工具である電動
ドリル５０が示されている。本実施の形態の電動ドリル
５０では、集塵カバー１１０が設けられている点で第２
の実施の形態とは異なる。

【００３７】集塵カバー１１０は、２条のフランジ１１
１を有する第１カバー部材１１２と、角筒状の第２カバ
ー部材１１３とを備えている。第１カバー部材１１２
は、内部に複数のＬ字形状の支持部１１４を有してお
り、支持部１１４の上面を摺動部９０の下面に当接させ
ることでフランジ１１１の上面と摺動部９０の上面とが
面一になるように配置されている。そして、この第１カ
バー部材１１２は、各フランジ１１１間に跨設される一
対の取付部材１１５、および複数のボルト１１６、ナッ
ト１１７で摺動部９０に固定されるようになっている。

【００３８】一方、第２カバー部材１１３は、一端側上
部に角（つの）状の取付部１１８を有しており、他端側
が第１カバー部材１１２内に嵌合している。このような
第２カバー部材１１２は、取付部１１８を介して当接部
８０の各コ字形状部材８５に図示しないボルトで取り付
けられ、この際、一端側と当接部８０の第１当接面８１
とが面一とされ、その端部が第１等雪面８１とともに木
質パネル１００の端面１０４に当接されるようになって
いる。そして、第２カバー部材１１３の一端側には開口
部１１３Ａが設けられ、ドリル７０の先端が穿設開始位
置Ｐ（図５）に確実に位置しているかを確認できるよう
になっている。

【００３９】このような第１、第２カバー部材１１２，
１１３では、図１０に示すように、当接部８０がストッ
パー部９０Ａに当接した位置において、第１、第２カバ
ー部材１１２，１１３でドリル７０が完全に覆われ、こ
の状態で電動ドリル５０を安全に持ち運べるようになっ
ている。また、加工中においても、第１カバー部材１１
２が摺動部９０の摺動にならって第２カバー部材１１３
の外側を摺動するため、ドリル７０の送り込みが集塵カ
バー１１０で阻害される心配はない。

【００４０】また、第１カバー部材１１２の下部側に設
けられた円筒部分には吸引ダクト１１９が接続され、図
示しない真空ポンプで真空引きすることにより、加工に
よって生じた木くずが吸引ダクト１１９を通って所定位
置に配置された集塵ボックスに集められるようになって
いる。そして、図１０、図１１において、第１カバー部
材１１２内には第２カバー部材１１３とは反対側から厚
手のリング状の継手部材１２０がはめ込まれ、継手部材
１２０の鉛直面１２０Ａが第１カバー部材１１２の鉛直
な各内面１１２Ａに接触し、下部側湾曲面１２０Ｂが各
内面１１２Ａ間に形成された湾曲縁１１２Ｂに接触する
ようになっている。この継手部材１２０には本体部６０
の先端側、すなわちドリル７０のチャッキング部分が装
通され、この部分と継手部材１２０とがボルト１２１で
固定されるようになっている。これにより、第１カバー
部材１１２が本体部６０でも支持されるようになり、第
１カバー部材１１２の剛性が向上する。また、第１カバ
ー部材１１２と継手部材１２０とが確実に接触すること
により、第２カバー部材１１３の端部が木質パネル１０
０の端面１０４に当接されることと相まって集塵カバー
１１０内が真空引きに適した気密状態となる。なお、継
手部材１２０は、第１カバー部材１１２に対して接触し
ているだけでなく、ボルト止め等されて取り付けられて
いてもよい。

【００４１】このような本実施の形態によれば、前記第
２の実施の形態での効果に加え、以下のような効果があ
る。すなわち、電動ドリル５０には集塵カバー１１０が
取り付けられているため、加工時に生じる木くずが周囲
に飛散するのを防止でき、作業エリアの環境を良好にで
きる。

【００４２】また、集塵カバー１１０は、互いに摺動自
在に嵌合し会う第１、第２カバー部材１１２，１１３で
構成されているため、ドリル７０の送り込みを集塵カバ
ー１１０に干渉されることなく行うことができる。

【００４３】そして、集塵カバー１１０の第１カバー部
材１１２には吸引ダクト１１９が接続されているため、
木くずを集塵ボックス等の所定位置に瞬時に集めること
ができ、作業環境の向上を一層促進できる。

【００４４】この際、厚手の継手部材１２０が第１カバ
ー部材１１２の各内面１１２Ａや湾曲縁１１２Ｂに確実
に面接触し、第２カバー部材１１３の端部が木質パネル
１００の端面１０４に確実に当接されるため、集塵カバ
ー１１０内を木くずの吸引に適した気密状態にでき、木
くずを確実に集塵ボックスに排出できる。

【００４５】また、継手部材１２０が第１カバー部材１
１２と本体部６０との間には介装されていることによ
り、第１カバー部材１１２を摺動部９０のみならず本体
部６０でも支持でき、第１カバー部材１１２の剛性を向
上させることもできる。

【００４６】さらに、第２カバー部材１１３には開口部
１１３Ａが設けられているため、ドリル７０の先端を穿
設開始位置Ｐに確実に位置しているかを確認でき、位置
ずれのない正確な加工を行うことができる。

【００４７】さらにまた、当接部８０をストッパー部９
０Ａに当接させて電動ドリル５０を持ち運ぶ際には、ド
リル７０が完全に集塵カバー１１０で覆われるため、持
ち運びをより安全に行えるという効果もある。

【００４８】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成
等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれ
る。すなわち、前記第１の実施の形態では、副把持部４
３が第１当接部４２側に設けられていたが、本発明で
は、副把持部４３が第２当接部４５側に設けられてもよ
く、そのような把持部をどちら側に設けるかは、切削手
工具の送り方向や、操作性等を勘案して任意に決められ
てよい。

【００４９】また、前記第１の実施の形態では、木質パ
ネル１００の下面１０５に当接される第２当接部４５が
設けられていたが、このような第２当接部４５は、本発
明に必須のものではなく、省略してもよい。ただし、第
２当接部を設けることで、前述した効果が得られるので
望ましい。

【００５０】一方、前記第２、第３の実施の形態では、
当接部８０および摺動部９０にストッパー部８４Ｂ，９
０Ａが設けられていたが、それらのようなストッパー部
８４Ｂ，９０Ａがない場合でも本発明に含まれる。しか
しながら、ストッパー部８４Ｂ，９０Ａを設けること
で、前述した効果が得られるので好ましい。

【００５１】また、前記第２、第３の実施の形態では、
スケール８６がコ字形状部材８５の上面８５Ａに記され
ていたが、スケール８６のような位置表示手段は、例え
ば、コ字形状部材８５のウェブ部分に記されていてもよ
く、位置表示手段を設ける箇所は、切削手工具を用いる
際の作業者の姿勢等を勘案して、作業者から容易に目視
できる箇所等に設ければよい。そして、このような位置
表示手段は、スケール８６でなくともよく、例えば、マ
ーク８７から距離寸法Ｘ離れた部位（目盛りｘに対応し
た部位）に別のマークを設けてもよい。また、貫通孔が
複数穿設される場合には、そのようなマークを各貫通孔
の側端縁からの距離寸法に対応させて複数設けてもよ
い。さらに、位置表示手段は、端縁からの距離寸法が規
定されている孔のみならず、例えば、複数の孔が所定間
隔で穿設される場合等、隣接する孔を基準として別の孔
を穿設する際に用いることもできる。そして、このよう
な場合の複数の孔は、水平な直線上に並んで穿設される
必要はない。さらに、この際、例えば、当接部８０の垂
直部８２を透明なアクリル板等で形成し、スケール８６
等をドリル７０の軸心と交差するように記せば、基準と
なる孔が垂直部８２に隠れて見えなくなることを防止で
きるうえ、基準となる孔の中心から軸心までの寸法がよ
り正確に拾えるから、孔間の寸法誤差を小さく抑えるこ
とができる。ただし、このような位置表示手段がない場
合でも、本発明に含まれ、このような場合には、例え
ば、木質パネル１００の端面１０４に側端縁から距離寸
法Ｘだけ離して垂直なけがき線を引いておけばよく、当
接部８０の第２当接面８３を上面１０８に当接させるこ
とで、けがき線上におけるドリル７０の位置を決めれ
ば、ドリル７０の先端を確実に穿設開始位置Ｐに位置決
めできる。しかしながら、位置表示手段を設けること
で、けがき線を引く手間を省くことができるので好まし
い。

【００５２】また、前記第２、第３の実施の形態では、
当接部８０には木質パネル１００の上面に当接される第
２当接面８３が設けられていたが、このような第２当接
面がない場合でも本発明に含まれる。そして、このよう
な場合には、例えば、木質パネル１００の端面１０４に
上端縁から距離寸法Ｙだけ離して水平なけがき線を引い
ておけばよく、当接部８０のスケール８６を利用するこ
とで、けがき線上におけるドリル７０の位置を決めれ
ば、ドリル７０の先端を確実に穿設開始位置Ｐに位置決
めできる。しかしながら、第２当接部を設けることで、
そのようなけがき線を不要にできるので好ましい。

【００５３】前記第３の実施の形態では、第１カバー部
材１１２が継手部材１２０によって電動ドリル５０の本
体部６０にも支持されていたが、第１カバー部材１１２
が、例えば、摺動部９０にのみ取り付けられて支持され
ている場合でも本発明の含まれ、また、本体部６０にの
み取り付けられている場合でも本発明に含まれる。

【００５４】そして、前記第３の実施の形態では、集塵
カバー１１０が互いに摺動する第１、第２カバー部材１
１２，１１３で構成されていたが、本発明に係るの集塵
部材としては、全体あるいは一部が蛇腹状に形成されて
送り込みに追従できるように構成されたものであっても
よい。

【００５５】さらに、前記各実施の形態では、木質パネ
ル１００が平置きされていたが、例えば、木質パネル１
００が縦置きされて加工させる場合でも、本発明に含ま
れることは勿論である。また、前記各実施の形態では、
木質パネル１００の端面１０４に対して溝加工および孔
加工が行われていたが、例えば、木質パネル１００の上
面１０８等に加工を施す際にも、本発明を適用できる。

【００５６】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、当
接部を木質パネルに当接させながら加工を行うため、加
工中の手ぶれ等を防止でき、切削手工具の操作性を向上
させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る切削手工具の
使用状態を示す斜視図である。

【図２】前記切削手工具を示す正面図でる。

【図３】前記切削手工具を示す左側面図である。

【図４】前記切削手工具を示す平面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る切削手工具の
使用状態を示す斜視図である。

【図６】前記第２の実施の形態の切削手工具を示す正面
図である。

【図７】前記第２の実施の形態の切削手工具を示す平面
図である。

【図８】前記第２の実施の形態の切削手工具を示す側面
図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態に係る切削手工具の
使用状態を示す斜視図である。

【図１０】前記第３の実施の形態の切削手工具を示す側
面図である。

【図１１】前記第３の実施の形態の切削手工具を構成す
る部材を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 切削手工具である電動ジグソー ２０，６０ 本体部 ３０ 鋸刃 ４２ 当接部である第１当接部 ４３ 把持部である副把持部 ４５ 別の当接部である第２当接部 ５０ 他の切削手工具である電動ドリル ７０ ドリル ８０ 当接部 ８１ 当接面である第１当接面 ８３ 別の当接面である第２当接面 ８４Ｂ，９０Ａ ストッパー部 ８６ 位置表示手段であるスケール ９０ 摺動部 １００ 木質パネル １０４ 送り方向に沿った面および穿設開始面
である端面 １０５ 切削開始面である下面 １１０ 集塵カバー １１２ 第１カバー部材 １１３ 第２カバー部材 １１３Ａ 開口部 １１９ 吸引ダクト Ｐ 孔の中心でもある穿設開始位置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復動自在な鋸刃が取り付けられる本体
   部を備えているとともに、この本体部が前記鋸刃の往復
   動方向と略直交する送り方向に沿って送られる建物用木
   質パネルの切削手工具であって、前記本体部には前記鋸
   刃側に延出しかつ前記木質パネルにおける前記送り方向
   に沿った面に当接される当接部が設けられ、この当接部
   は、前記鋸刃に対して前記送り方向の前方側に位置され
   ていることを特徴とする建物用木質パネルの切削手工
   具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された建物用木質パネル
   の切削手工具において、前記本体部には前記鋸刃側に延
   出しかつ前記木質パネルの切削開始面に当接される別の
   当接部が設けられ、この別の当接部は、前記鋸刃に対し
   て前記送り方向の後方側に位置されていることを特徴と
   する建物用木質パネルの切削手工具。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された建物用木質パネル
   の切削手工具において、前記各当接部のうちの少なくと
   もいずれか一方の当接部側には把持部が設けられ、この
   把持部が設けられた側の当接部は、前記把持部を握った
   拳を覆うように設けられていることを特徴とする建物用
   木質パネルの切削手工具。
4. 【請求項４】 回転自在なドリルが取り付けられる本体
   部を備えた建物用木質パネルの切削手工具であって、前
   記木質パネルの穿設開始面に当接される当接面を有する
   当接部と、前記本体部に設けられて前記ドリル側に延出
   しかつ前記当接部に摺動自在に嵌合された摺動部とを備
   え、この摺動部の摺動方向は、前記当接部の当接面に対
   して直交していることを特徴とする建物用木質パネルの
   切削手工具。
5. 【請求項５】 請求項４に記載された建物用木質パネル
   の切削手工具において、前記当接部には、前記穿設開始
   面と直角をなす他の面に当接される別の当接面が設けら
   れているとともに、この別の当接面から前記ドリルの軸
   心までの距離寸法は、前記穿設開始面の前記他の面側の
   端縁から前記ドリルによって穿設される孔の中心までの
   距離寸法と同じに設定されていることを特徴とする建物
   用木質パネルの切削手工具。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載された建
   物用木質パネルの切削手工具において、前記当接部には
   前記ドリルの軸心からの位置を示す位置表示手段が設け
   られていることを特徴とする建物用木質パネルの切削手
   工具。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載された建
   物用木質パネルの切削手工具において、前記当接部およ
   び前記摺動部には互いに当接し合うストッパー部が設け
   られ、このストッパー部により前記摺動部の摺動が規制
   されていることを特徴とする建物用木質パネルの切削手
   工具。
8. 【請求項８】 請求項４〜７のいずれかに記載された建
   物用木質パネルの切削手工具において、前記ドリルによ
   る穿設で生じる木くずの飛散を防止する集塵カバーが設
   けられていることを特徴とする建物用木質パネルの切削
   手工具。
9. 【請求項９】 請求項８に記載された建物用木質パネル
   の切削手工具において、前記集塵カバーは、前記本体部
   または摺動部に取り付けられる第１カバー部材と、前記
   当接部に取り付けられて前記第１カバー部材に対して互
   いに摺動自在に勘合される第２カバー部材とで構成され
   ていることを特徴とする建物用木質パネルの切削手工
   具。
10. 【請求項１０】 請求項８または請求項９に記載された
    建物用木質パネルの切削手工具において、前記集塵カバ
    ーにはドリルによる穿設開始位置を目視可能な開口部が
    設けられていることを特徴とする建物用木質パネルの切
    削手工具。
11. 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれかに記載され
    た建物用木質パネルの切削手工具において、前記集塵カ
    バーには真空引き用の吸引ダクトが接続されていること
    を特徴とする建物用木質パネルの切削手工具。