JPH1017043A - Aerosol bomb - Google Patents
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- JPH1017043A JPH1017043A JP8172283A JP17228396A JPH1017043A JP H1017043 A JPH1017043 A JP H1017043A JP 8172283 A JP8172283 A JP 8172283A JP 17228396 A JP17228396 A JP 17228396A JP H1017043 A JPH1017043 A JP H1017043A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス等を
噴射剤として内容物を霧状もしくはムース状で散布する
エアゾール缶の本体として使用する容器に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container used as a main body of an aerosol can for spraying contents in a mist or mousse state using liquefied petroleum gas or the like as a propellant.
【０００２】[0002]
【従来技術及びその課題】エアゾール缶に使用する噴射
剤としては、従来、フロンガスが主流を占めていたが、
地球環境問題からフロンガスの使用が規制され、それに
代わる噴射剤として液化石油ガス（以下「ＬＰＧ」とい
う）や、ジメチルエーテル（以下「ＤＭＥ」という）が
使用されるようになった。通常、エアゾール缶の本体は
金属単体から形成しその内面にエポキシ樹脂を塗装した
容器が使用されているが、上記ＬＰＧやＤＭＥに対して
耐腐蝕性に劣るという問題があった。また、エポキシ樹
脂に代えて耐腐蝕性に優れた、ポリイミドアミド樹脂を
塗装した容器があるが、高価であるという問題があっ
た。BACKGROUND OF THE INVENTION As a propellant used in aerosol cans, chlorofluorocarbon gas has been dominant in the past.
The use of CFCs has been regulated due to global environmental problems, and liquefied petroleum gas (hereinafter, referred to as “LPG”) and dimethyl ether (hereinafter, referred to as “DME”) have been used as propellants instead. Usually, the main body of the aerosol can is formed of a metal simple substance, and a container having an inner surface coated with an epoxy resin is used. However, there is a problem that the corrosion resistance to LPG and DME is poor. In addition, there is a container coated with a polyimide amide resin having excellent corrosion resistance instead of the epoxy resin, but there is a problem that it is expensive.
【０００３】さらに、絞り加工により容器を成形した
後、スプレーコーティング等の方法により樹脂を内面に
塗装する方法では、容器のコーナー部が均一に塗装でき
なかったり、塗装樹脂にピンホールが生じる等の問題が
あり内容物により腐蝕されやすく、また、予めロールコ
ーター等で金属板に樹脂を塗装したものを、絞り成形し
た容器では、塗膜が硬くて伸び難いため絞り成形時に塗
装樹脂に微細なクラックが発生し、その部分から内容物
の影響を受け易いという問題があった。Further, in a method in which a container is formed by drawing and then a resin is applied to the inner surface by a method such as spray coating, corners of the container may not be uniformly coated, or pinholes may occur in the coating resin. There is a problem and it is easily corroded by the contents.Also, in a container formed by drawing a resin on a metal plate with a roll coater or the like in advance and drawing it, the coating film is hard and it is difficult to elongate. Has occurred, and there has been a problem that the contents are easily affected by the portion.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解消したエアゾール缶容器を見出したものであり、その
要旨とするところは、アルミニウム板または鋼板の少な
くとも片面に、エポキシ樹脂、脂肪酸又はヒドロキシ置
換フェノールからなる薄膜を３５０℃以上の温度で熱処
理した熱変性被膜を介してポリアミド樹脂層／ポリオレ
フィン系接着樹脂層／ポリアミド樹脂層を被覆した金属
積層板を、樹脂層が内面となるように絞り加工してなる
耐腐蝕性に優れたエアゾール缶容器にある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has found an aerosol can container which has solved the above-mentioned problems. The gist of the present invention is that an epoxy resin, a fatty acid or an epoxy resin is coated on at least one surface of an aluminum plate or a steel plate. A metal laminate coated with a polyamide resin layer / polyolefin-based adhesive resin layer / polyamide resin layer via a heat-modified coating obtained by heat-treating a thin film made of a hydroxy-substituted phenol at a temperature of 350 ° C. or higher, so that the resin layer becomes the inner surface An aerosol can container with excellent corrosion resistance formed by drawing.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するアルミニウム板は、加工性や強度の点
からマンガンとの合金であるＪＩＳＨ０００１による
３，０００系、またはマグネシウムとの合金である５，
０００系のものが好適に使用される。また、表面には通
常のクロメート処理、ジルコニウム処理やチタネート処
理などの化成処理したものや、電解エッチングなどの物
理的表面処理したものを使用してもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The aluminum plate used in the present invention is an alloy with manganese of 3,000 series according to JIS H0001 or an alloy with magnesium from the viewpoint of workability and strength.
000 series is preferably used. The surface may be subjected to a chemical conversion treatment such as ordinary chromate treatment, zirconium treatment or titanate treatment, or a physical surface treatment such as electrolytic etching.
【０００６】アルミニウム板の厚みは、０．２ｍｍ〜
０．７ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲
のものが使用でき、厚みが０．２ｍｍ未満のものでは、
絞り加工後の容器の耐内圧性に劣り、厚みが０．７ｍｍ
を越えるものでは絞り加工性に劣り易い。The thickness of the aluminum plate is from 0.2 mm to
0.7 mm, preferably in the range of 0.3 mm to 0.6 mm can be used, if the thickness is less than 0.2 mm,
Poor internal pressure resistance of the drawn container, 0.7mm thick
If the ratio exceeds 1, the drawability tends to be inferior.
【０００７】また、本発明で使用する鋼板は、両面にめ
っき被膜を有する錫めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、
あるいはこれらの表面に化成処理を施した鋼板、下層が
金属クロム、上層がクロム水和酸化物の２層構造を有す
るティンフリースチール等が好適に使用される。鋼板の
厚みは、０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ、好ましくは０．３ｍ
ｍ〜０．６ｍｍの範囲のものが使用できる。[0007] The steel sheet used in the present invention is a tin-plated steel sheet, a nickel-plated steel sheet having plating films on both sides,
Alternatively, a steel sheet having a chemical conversion treatment on the surface thereof, tin-free steel having a two-layer structure of a lower layer of chromium metal and an upper layer of chromium hydrated oxide, or the like is preferably used. The thickness of the steel sheet is 0.2 mm to 0.7 mm, preferably 0.3 m
Those having a range of m to 0.6 mm can be used.
【０００８】上記アルミニウム板または鋼板の少なくと
も片面には、熱変性被膜を介して特定の樹脂層を被覆す
る必要がある。熱変性被膜としては、エポキシ樹脂、脂
肪酸、あるいはヒドロキシ置換フェノールからなる薄膜
を３５０℃以上の温度で熱処理して形成したものであ
る。熱処理温度が３５０℃未満では樹脂層との接着性が
向上しにくいという問題がある。[0008] At least one surface of the aluminum plate or the steel plate needs to be coated with a specific resin layer via a heat-modified coating. The heat-modified coating is formed by heat-treating a thin film made of an epoxy resin, a fatty acid, or a hydroxy-substituted phenol at a temperature of 350 ° C. or more. If the heat treatment temperature is lower than 350 ° C., there is a problem that the adhesion to the resin layer is hardly improved.
【０００９】ここで、薄膜に使用するエポキシ樹脂とし
ては、ビスフェノ一ルＡとエポクロルヒドリンからなる
ビスフェノ一ル型エポキシ樹脂で分子量が３３０〜３，
０００のものが好適に使用でき、脂肪酸としては、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヒドロキシ置換
フェノ一ルとしてはサリチルアルコール、ヒドロキシメ
チルクレゾール等が挙げられる。薄膜は、通常のロール
コータで塗布すればよい。The epoxy resin used for the thin film is a bisphenol-type epoxy resin comprising bisphenol A and epochlorohydrin and having a molecular weight of 330 to 3,
000 can be suitably used. Examples of the fatty acid include palmitic acid, stearic acid and oleic acid, and examples of the hydroxy-substituted phenol include salicyl alcohol and hydroxymethyl cresol. The thin film may be applied by a usual roll coater.
【００１０】本発明で樹脂層で使用するポリアミド樹脂
としては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイ
ロン６／６６共重合体等が挙げられ、またポリアミド系
エラストマー、耐衝撃性ナイロン等も使用できるがこれ
らに限定されるものではない。The polyamide resin used in the resin layer in the present invention includes nylon 6, nylon 11, nylon 12,
Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 6/66 copolymer, and the like, and polyamide-based elastomer, impact-resistant nylon, and the like can be used, but are not limited thereto.
【００１１】さらに、樹脂層で使用するポリオレフィン
系接着樹脂としては、無水マレイン酸などの酸成分で変
性した酸変性ポリオレフィン樹脂、エチレンと（メタ）
アクリル酸コポリマー、エチレンとメタアクリル酸コポ
リマーをナトリウム・亜鉛等の金属イオンで部分的に架
橋したいわゆるアイオノマー樹脂、エチレンとエチルア
クリレートのコポリマー等が使用できるがこれらに限定
されるものではない。上記組成からなる樹脂層はポリア
ミド樹脂層／ポリオレフィン系接着樹脂層／ポリアミド
樹脂層からなり、熱変性被膜を介して金属板上に被覆さ
れる。The polyolefin adhesive resin used in the resin layer includes an acid-modified polyolefin resin modified with an acid component such as maleic anhydride, ethylene and (meth)
An acrylic acid copolymer, a so-called ionomer resin obtained by partially cross-linking ethylene and methacrylic acid copolymer with metal ions such as sodium and zinc, and a copolymer of ethylene and ethyl acrylate can be used, but are not limited thereto. The resin layer having the above composition is composed of a polyamide resin layer / a polyolefin-based adhesive resin layer / a polyamide resin layer, and is coated on a metal plate via a heat-modified coating.
【００１２】ここで、上記樹脂層の各厚み比率はポリア
ミド樹脂層／ポリオレフィン系接着樹脂層／ポリアミド
樹脂層＝（１：３：１）〜（１：６：１）の範囲とする
ことが好ましく、ポリオレフィン系接着樹脂層の比率が
低すぎると、内容物が水溶性のものでは耐腐食性に劣り
易く、比率が高すぎると絞り加工性が劣り易い傾向があ
る。Here, the thickness ratio of each of the resin layers is preferably in a range of polyamide resin layer / polyolefin adhesive resin layer / polyamide resin layer = (1: 3: 1) to (1: 6: 1). When the ratio of the polyolefin-based adhesive resin layer is too low, the corrosion resistance tends to be poor when the content is water-soluble, and when the ratio is too high, the drawability tends to be poor.
【００１３】さらに、樹脂層として上記３層の最外層に
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を設けてもよ
い。使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
しては、エチレン含量が２０モル％〜６０モル％のもの
が好適に使用でき、厚みは５μｍ〜５０μｍ、好ましく
は１０μｍ〜３０μｍの範囲のものが好適に使用でき
る。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を設
けることにより、さらに耐腐食性を改良できるととも
に、ポリアミド樹脂層からのオリゴマーの溶出を防止で
きる。Further, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer may be provided as an outermost layer of the above three layers as a resin layer. As the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, those having an ethylene content of 20 to 60 mol% can be suitably used, and those having a thickness of 5 to 50 μm, preferably 10 to 30 μm are suitably used. Can be used. By providing the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer, the corrosion resistance can be further improved, and the elution of the oligomer from the polyamide resin layer can be prevented.
【００１４】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層
を設けたものでも、ポリアミド樹脂層とポリオレフィン
系接着樹脂層の厚み比率は上記範囲が好ましい。また樹
脂層の総厚みは２０μｍ〜３００μｍ、好ましくは３０
μｍ〜２５０μｍの範囲のものが好適に使用できる。Even in the case where the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer is provided, the thickness ratio of the polyamide resin layer and the polyolefin-based adhesive resin layer is preferably within the above range. The total thickness of the resin layer is 20 μm to 300 μm, preferably 30 μm.
Those having a range of μm to 250 μm can be suitably used.
【００１５】上記樹脂層は熱変性被膜を介して、アルミ
ニウム板または鋼板の少なくとも片面に被覆されるが、
被覆方法としては、通常の溶融ラミネート方法によれば
よい。 また、樹脂層は予め共押出し成形法により製膜
した３層、４層の複合フイルムを用いてもよいし、ラミ
ネート時に順次、積層してもよい。The resin layer is coated on at least one surface of an aluminum plate or a steel plate via a heat-modified coating.
As a coating method, an ordinary melt lamination method may be used. The resin layer may be a three-layer or four-layer composite film formed in advance by a coextrusion molding method, or may be sequentially laminated during lamination.
【００１６】得られた金属積層体は、樹脂層が内面とな
るようにカップ成形した後、絞り加工によりエアゾール
缶容器として冷間加工される。また、冷間加工後、焼付
け処理することが好ましく、耐腐蝕性が改良できる。焼
付けは２ピース缶の場合ネッキング加工する前に、３ピ
ース缶の場合底部を嵌合する前に３００℃以上の温度で
容器を熱処理すればよい。加熱手段としては、熱風炉、
赤外線加熱炉、高周波加熱等によればよい。The obtained metal laminate is cup-formed so that the resin layer is on the inner surface, and then cold-worked as an aerosol can by drawing. After the cold working, it is preferable to perform a baking treatment, so that corrosion resistance can be improved. For baking, the container may be heat-treated at a temperature of 300 ° C. or more before necking in the case of a two-piece can and before fitting the bottom in the case of a three-piece can. As a heating means, a hot blast stove,
An infrared heating furnace, high-frequency heating or the like may be used.
【００１７】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
【００１８】[0018]
（実施例１）アルミニウム板（Ａ５１８２−Ｏ 厚み
０．５０ｍｍ）の表面に燐酸、無水クロム酸及びフッ化
物を含む処理液にて、４０℃〜５０℃の処理温度にてク
ロメート処理して、クロメート被膜量が１０ｍｇ／ｍ2
を有する表面処理アルミニウム板が得られた。当該処理
表面の片面にビスフェノ一ル型エポキシ樹脂（分子量：
３８０ エポキシ当量：１８０〜２００）を１，１，
１，トリクロロエタンで溶解した後ロールコーターに
て、塗布乾燥後の厚みが、１μｍとなるように塗布し
た。(Example 1) The surface of an aluminum plate (A5182-O 0.50 mm thick) is chromate-treated with a treatment solution containing phosphoric acid, chromic anhydride and fluoride at a treatment temperature of 40 ° C to 50 ° C. The coating amount is 10 mg / m 2
Was obtained. Bisphenol-type epoxy resin (molecular weight:
380 epoxy equivalent: 180-200) to 1,1,
After dissolving with 1, trichloroethane, the solution was applied using a roll coater so that the thickness after application and drying was 1 μm.
【００１９】上記アルミニウム板を３５０℃以上で熱処
理して上記エポキシ樹脂を熱変性させた後、ナイロン６
／酸変性直鎖低密度ポリエチレン樹脂／ナイロン６（厚
み：２０μｍ／６０μｍ／２０μｍ）からなる複合フイ
ルムを溶融ラミネートした。上記金属積層板を用いて５
２ｍｍ（径）×１００ｍｍ（高）形状のエアゾール缶容
器を絞り加工した。得られた容器にバルブを取り付けた
キヤップを嵌着させ、各種内容物を充填した後、正立状
態で４５℃×３月間保存し、容器の内面の状態を観察し
た。The aluminum plate is heat-treated at 350 ° C. or more to thermally denature the epoxy resin.
A composite film consisting of / acid-modified linear low-density polyethylene resin / nylon 6 (thickness: 20 μm / 60 μm / 20 μm) was melt-laminated. 5 using the above metal laminate
An aerosol can container having a shape of 2 mm (diameter) × 100 mm (high) was drawn. A cap fitted with a valve was fitted to the obtained container, and after filling with various contents, the container was stored in an upright state at 45 ° C. for 3 months, and the state of the inner surface of the container was observed.
【００２０】その結果、噴射剤がＬＰＧでベンジルアル
コール・クエン酸・水・Ｎ−メチルピロリドンを主成分
とする酸性染剤では、全く異常が観察されなかったが、
噴射剤をＬＰＧとＤＭＥとの混合系にし、上記成分から
なる酸性染剤では、内面側に一部僅かな被膜の膨れが観
察されたが実用上問題ない程度であった。As a result, when the propellant was LPG and benzyl alcohol / citric acid / water / acid dye containing N-methylpyrrolidone as a main component, no abnormality was observed,
When the propellant was a mixed system of LPG and DME, with the acidic dye comprising the above components, a slight swelling of the coating was observed on the inner surface side, but it was practically no problem.
【００２１】（実施例２）実施例１と同様の方法にてク
ロメート処理しエポキシ樹脂を熱変性させたアルミニウ
ムの表面に、実施例１と同一層構成の複合フイルム（厚
み：１５μｍ／５０μｍ／１５μｍ）を溶融ラミネート
した。ついで、さらにその上にエチレン含量が３２モル
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物からなるフ
イルム（厚み２５μｍ）をラミネートした後、実施例１
と同様の方法でエアゾール缶容器を得、実施例１と同様
に保存テストを行なった。その結果、噴射剤がＬＰＧ、
ＬＰＧとＤＭＥの混合系からなるいずれの酸性染剤でも
全く異常は観察されなかった。 （比較例１）アルミニ
ウム板（Ａ５１８２−Ｏ 厚み０．５Ｏｍｍ）の表面に
燐酸、無水クロム酸及びフッ化物を含む処理液にて４０
〜５０℃の処理温度にてクロメート処理して、クロメー
ト被膜量が１０ｍｇ／ｍ2 を有する表面処理アルミニウ
ム板が得られた。当該処理表面の片面にビスフェノ一ル
型エポキシ樹脂（分子量；３８０ エポキシ当量：１８
０〜２００）を１，１，１トリクロロエタンで溶解した
後ロールコーターにて、塗布乾燥後の厚みが、１μｍと
なるように塗布した。上記アルミニウム板を３５０℃以
上で熱処理して変性させた後、ナイロン６からなるフイ
ルム（１００μ厚）を溶融ラミネートした。Example 2 A composite film having the same layer structure as in Example 1 (thickness: 15 μm / 50 μm / 15 μm) was formed on the surface of aluminum which was subjected to chromate treatment and heat-modified epoxy resin in the same manner as in Example 1. ) Was melt-laminated. Then, a film (thickness: 25 μm) made of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 32 mol% was further laminated thereon.
An aerosol can was obtained in the same manner as described above, and a storage test was conducted in the same manner as in Example 1. As a result, the propellant is LPG,
No abnormality was observed in any of the acidic dyes comprising the mixed system of LPG and DME. (Comparative Example 1) A surface of an aluminum plate (A5182-O, thickness 0.5 Omm) was treated with a treatment liquid containing phosphoric acid, chromic anhydride, and fluoride by 40
By performing a chromate treatment at a treatment temperature of ５０50 ° C., a surface-treated aluminum plate having a chromate coating amount of 10 mg / m 2 was obtained. A bisphenol type epoxy resin (molecular weight; 380 epoxy equivalent: 18)
0 to 200) was dissolved in 1,1,1 trichloroethane, and then applied by a roll coater so that the thickness after application and drying was 1 μm. After denaturing the aluminum plate by heat treatment at 350 ° C. or higher, a film (100 μ thickness) made of nylon 6 was melt-laminated.
【００２２】上記金属積層板を用いて５２ｍｍ径×１０
０ｍｍ高形状のエアゾール缶容器を絞り・しごき加工
（しごき率３５％）した。得られた容器にバルブを取り
付けたキヤップを嵌着させ、各種内容物を充填した後、
正立状態で４５℃×３月間保存し、容器の内面の状態を
観察した。Using the above metal laminate, 52 mm diameter × 10
The aerosol can container having a height of 0 mm was drawn and ironed (ironing rate 35%). After fitting a cap with a valve attached to the obtained container and filling it with various contents,
The container was stored upright at 45 ° C. for 3 months, and the state of the inner surface of the container was observed.
【００２３】その結果、噴射剤がＬＰＧでベンジルアル
コール・クエン酸・水・Ｎ−メチルピロリドンを主成分
とする酸性染剤でも、噴射剤をＬＰＧとＤＭＥとの混合
系にした、上記成分の酸性染剤でも、内面側に被膜の膨
れが全面に観察され、実用上問題があった。As a result, even when the propellant is LPG and the acid dye is benzyl alcohol / citric acid / water / N-methylpyrrolidone as a main component, the propellant is a mixed system of LPG and DME. Even with the dyeing agent, swelling of the coating film was observed on the entire surface on the inner surface side, and there was a practical problem.
【００２４】[0024]
【発明の効果】上述したように本発明のエアゾール缶容
器によれば耐腐蝕性に優れており、各種噴射剤を使用し
たエアゾール缶に好適に使用できる。As described above, the aerosol can container of the present invention has excellent corrosion resistance and can be suitably used for aerosol cans using various propellants.
Claims (3)
片面に、エポキシ樹脂、脂肪酸又はヒドロキシ置換フェ
ノールからなる薄膜を３５０℃以上の温度で熱処理した
熱変性被膜を介してポリアミド樹脂層／ポリオレフィン
系接着樹脂層／ポリアミド樹脂層を被覆した金属積層板
を、樹脂層が内面となるように絞り加工してなる耐腐蝕
性に優れたエアゾール缶容器。1. A polyamide resin layer / polyolefin-based adhesive resin layer / aluminum plate or a steel plate, on at least one surface of which is a heat-modified film obtained by heat-treating a thin film made of an epoxy resin, a fatty acid or a hydroxy-substituted phenol at a temperature of 350 ° C. or more. An aerosol can container having excellent corrosion resistance, which is obtained by drawing a metal laminate coated with a polyamide resin layer so that the resin layer becomes an inner surface.
ィン系接着樹脂層／ポリアミド樹脂層／エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物層からなり、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物層が最内面となるように絞り加工
してなる請求項１記載のエアゾール缶容器。2. The resin layer comprises a polyamide resin layer / a polyolefin-based adhesive resin layer / a polyamide resin layer / a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer, with the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer being the innermost surface. The aerosol can container according to claim 1, wherein the container is drawn.
ポリオレフィン系接着樹脂層／ポリアミド樹脂層＝
（１：３：１）〜（１：６：１）の範囲であることを特
徴とする請求項１乃至２記載のエアゾール缶容器。3. A method according to claim 1, wherein the thickness ratio of the resin layer is a polyamide resin layer /
Polyolefin adhesive resin layer / polyamide resin layer =
The aerosol can container according to claim 1 or 2, wherein the ratio is in the range of (1: 3: 1) to (1: 6: 1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172283A JPH1017043A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Aerosol bomb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172283A JPH1017043A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Aerosol bomb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017043A true JPH1017043A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=15939061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172283A Pending JPH1017043A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Aerosol bomb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017043A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126826A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | High-temperature bulge forming method and high- temperature bulge forming apparatus |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP8172283A patent/JPH1017043A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126826A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | High-temperature bulge forming method and high- temperature bulge forming apparatus |
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