JPH1017003A - 広口容器のキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スナップ性、耐久性及び操作性等の優れたヒ
ンジ機構を備えた広口容器のヒンジ式キャップを提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明による広口容器のキャップ１０におけ
るヒンジ機構１６は、キャップスカート１２に対してオ
ーバーキャップ１４を揺動可能に支持するヒンジ本体３
６と、その両側に配置された１対の弾性片３８とを有す
る３点ヒンジである。弾性片３８の各端部３８ａ，３８
ｂは、対応のキャップスカート及びオーバーキャップの
外周面に沿って弧又は直線をなして接合される。また、
１８０度開蓋状態において、弾性片はキャップスカート
とオーバーキャップとの間で略円弧状となり、更に、弾
性片の厚さ全長にわたって等しくされている。かかる構
成においては、全長にわたって厚さが等しい弾性片によ
り、応力集中が生じやすい端部側で、応力分布が分散化
されることとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広口容器から取り
外すことなくその内容物を取り出すことのできるキャッ
プに関する。ここで、広口容器とは内容物の取り出し口
の大きいものを指し、タッパーウェア（登録商標）のよ
うなものも含む。

【０００２】

【従来の技術】広口容器のキャップとしては、広口容器
の開口部上周縁に嵌着されるキャップスカートと、この
キャップスカートの周縁を覆うオーバーキャップと、オ
ーバーキャップをキャップスカートに対して揺動可能に
支持するヒンジ機構とを合成樹脂で一体的に成形して成
るものが従来から知られている。このようなヒンジ式の
キャップでは、容器の内容物を取り出す際に、オーバー
キャップをヒンジ機構の揺動軸を中心に揺動させるだけ
でよく、キャップ全体を広口容器から取り外す必要がな
い。このため、近年では味噌のようなペースト状食品等
の容器のキャップとして用いられている。

【０００３】また、広口容器で用いられるヒンジ式のキ
ャップのヒンジ機構として、例えば実開平７−２６３５
５号公報及び実開平６−７８２９７号公報に開示されて
いるように、キャップスカートに対してオーバーキャッ
プを揺動可能に支持するヒンジ本体と、例えば特公平３
−５３１８２号公報に開示されているように、開蓋状態
又は閉蓋状態にオーバーキャップを揺動させる弾性片と
を有するいわゆるスナップ型のものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このスナップ型のヒン
ジ機構を有したヒンジ式のキャップが広口容器に用いら
れるためには、次の要件をできるだけ満たすのが好まし
い。すなわち、容器内容物の取り出し口が大きくなるよ
うに、キャップスカートの周縁幅は小さくしなければな
らない。また、例えばキャップを取り付けた容器を収納
する際にヒンジ機構が障害物とならないように、できる
だけキャップの外方に突出することなく設られ、且つ小
さくする必要がある。その上、容器の内容物を取り出す
際に、オーバーキャップが思案点から閉蓋状態又は思案
点から開蓋状態に移動するときの動作特性（スナップ
性）やオーバーキャップが思案点を越える時に感じる抵
抗感（クリック感）において、優れたヒンジ機構である
必要がある。ところが、従来の広口容器のキャップでは
これらの要件は十分に満たしているとは言えない。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記の要件を可
能な限り満足する広口容器用のキャップを提供すること
にある

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による広口容器のキャップは、広口容器の内
容物の取り出し口となる開口部を有し、且つ曲面部分を
含む外周面を有する環状のキャップスカートと、曲面部
分を含む外周面を有し、且つ、前記キャップスカートの
上周縁を覆って設前記開口部を閉鎖するためのオーバー
キャップと、前記キャップスカートに対して前記オーバ
ーキャップを閉蓋状態と開蓋状態との間で揺動可能に支
持するヒンジ機構とを備え、合成樹脂から一体成形によ
り構成されたキャップにおいて、ヒンジ機構を、キャッ
プスカート及びオーバーキャップを互いに揺動可能に支
持するヒンジ本体と、ヒンジ本体の両側に配置され両端
部がそれぞれキャップスカート及びオーバーキャップに
接合された１対の弾性片とを有する３点ヒンジとし、且
つ、弾性片の各端部を対応のキャップスカート及びオー
バーキャップの外周面に沿って弧をなして接合すること
としている。また、閉蓋状態からオーバーキャップを１
８０度揺動させた１８０度開蓋状態では、弾性片をキャ
ップスカートとオーバーキャップとの間で略円弧状とな
るようにし、更に、弾性片の厚さが全長にわたって等し
くされている。なお、１８０度開蓋状態は、キャップを
射出成形装置の金型から取り出した直後の状態であり、
弾性片に応力がなく或いは最小となっているため、本明
細書では１８０度開蓋状態を基準状態としている。

【０００７】かかる構成においては、全長にわたって厚
さが等しい弾性片により、応力集中が生じやすい端部側
で、応力分布が分散化されることとなる。

【０００８】また、キャップスカート及びオーバーキャ
ップの曲面部分はキャップスカート及びオーバーキャッ
プのそれぞれの中心軸線と実質的に平行に延びる軸線に
より規定される円筒面又は円錐面の一部である。このと
き、それぞれの曲面部分では、円筒面又は円錐面の曲率
半径を１００ｍｍ乃至５００ｍｍにするのがよい。これ
によって、広口容器のキャップには、その揺動軸に沿う
領域のヒンジ機構を取り付けることができる。

【０００９】その上、弾性片の円弧状部分の円弧を規定
する中心点（Ｒ１，Ｒ２）とヒンジ本体の揺動軸（Ｂ）
の延長線との間の最短距離（ＰＩ，ＰＨ）、及び、ヒン
ジ本体の中間点（Ｍ）と弾性片の側面との間の距離（Ｌ
Ｉ，ＬＨ）で定まる因子（ＰＩ／ＬＩ，ＰＨ／ＬＨ）の
値が０．０１乃至０．９、好ましくは０．０４乃至０．
３であるとした場合、弾性片の内側面と外側面との間に
おける不均一な伸長変形が防止され、且つまた、開蓋若
しくは閉蓋を確かなものとするスナップ力が得られる。

【００１０】弾性片の各端部と対応のキャップスカート
及びオーバーキャップとの接合面を、ヒンジ本体に向か
って傾斜させた場合も、弾性片の内側面と外側面との間
における不均一な伸長変形を防止することができる。

【００１１】更にまた、１８０度開蓋状態において、ヒ
ンジ本体の上面に揺動軸に沿って凹部を形成してもよ
い。かかる場合、閉蓋時のヒンジ本体の折込みオーバー
キャップの係止に対する抵抗が小さくなる。この抵抗を
閉蓋抵抗感と称し、この閉蓋抵抗感が良いとは、オーバ
ーキャップを閉蓋するときの抵抗が小さいことを示す。
一方、閉蓋抵抗感が不良とは、オーバーキャップを閉蓋
するときの抵抗が大きいことを示すばかりでなく、一度
係止されたオーバーキャップが係止の外れを生じる場合
も示す。

【００１２】なお、上記構成においては、弾性片の接合
部分の形状は弧となるようにしているが、直線をなすよ
うにしてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の好適な
実施形態について詳細に説明する。

【００１４】図１及び図２において、符号１０はヒンジ
式のキャップを示しており、このキャップ１０は、キャ
ップスカート１２と、オーバーキャップ１４と、ヒンジ
機構１６とから成る合成樹脂製の一体成形品である。

【００１５】キャップスカート１２は外周がなめらかに
湾曲された略四角状の環状体からなり、広口容器１８に
収容された味噌のようなペースト状のものの取り出し口
となる広口容器開口部２２の上周縁に嵌合により直接取
り付けられている。より詳細に述べると、図４及び図５
に示されるように、このキャップスカート１２の内周壁
下部には環状の突起部２０が周方向で離間して配設さ
れ、この突起部２０が広口容器１８の上周縁の外周面に
設けられ凹部に嵌合されることで、キャップスカート１
２が実質的に密着状態で広口容器１８に取り付けられ
る。この突起部２０は、周方向に点状突起、線状突起、
帯状突起又はこれらにアンダーカット部を設けて嵌合に
要する力を軽減する形でもよい。

【００１６】オーバーキャップ１４はキャップスカート
１２の上面全体を覆って、キャップスカート開口部２４
を閉じるためのものであり、ヒンジ機構１６を介してキ
ャップスカート１２に対して揺動可能に取り付けられて
いる。また、本実施形態では、図５及び図６に明示され
るように、オーバーキャップ１４の周縁及びキャップス
カート１２の上周縁に、それぞれ、階段状の端部２６及
び階段状部分２８が形成されている。これらの部分２
６，２８は互いに相補的形状となっているため、オーバ
ーキャップ１４をキャップスカート１２に被せると、こ
れらは係合しキャップスカート開口部２４を閉鎖する。
また、図６に示されるように、オーバーキャップ１４の
端部２６の内面には凹部３０が設けられている。この凹
部３０は、ヒンジ機構１６の取り付け部分とほぼ対向し
た位置にある。一方、図５に示されるように、キャップ
スカート１２の垂直外面には凸部３２が設けられてい
る。この凸部３２は閉蓋時に凹部３０と嵌合するよう配
置されている。このように、閉蓋時、凸部３２と凹部３
０とが嵌合し且つ階段状部分２６，２８が互いに係合す
るので、キャップ１０の閉蓋状態が維持され、内容物の
漏出が防止される。

【００１７】ヒンジ機構１６は３点ヒンジであり、ヒン
ジ本体３２と、このヒンジ本体３２の両側に配置された
弾性片３４とから構成されている。ヒンジ本体３２は、
図３及び図４に明示するように、キャップスカート１２
の環状体の上縁部に沿って外方に突設された部分３２ａ
と、オーバーキャップの上縁部（閉蓋時にキャップスカ
ート１２と接する側の縁部）に沿って外方に突設された
部分３２ｂとを備え、これらの部分３２ａ，３２ｂは面
Ａの位置で一体結合されている。そして、オーバーキャ
ップ１４は、この結合面Ａ上の水平軸線を揺動軸Ｂとし
て揺動されるようになっている。この実施形態では、図
４に示すように、ヒンジ本体３２の各部分３２ａ，３２
ｂは相対する略三角柱形状をなし、結合部分が最も薄く
なるようにしている。また、結合部分の上面には揺動軸
Ｂの方向に沿って凹部３２ｃが形成されているが、この
凹部３２ｃにより、閉蓋時のヒンジ本体３２の折込みと
オーバーキャップの係止に対する抵抗が小さくなる。

【００１８】ヒンジ機構１６の各弾性片の両端部はそれ
ぞれ、キャップスカート１２及びオーバーキャップ１４
に接合されている。より詳細に述べるならば、１８０度
開蓋状態において、図２、図３及び図７〜図９に示すよ
うに、弾性片３４の両端部はそれぞれキャップスカート
１２及びオーバーキャップ１４の外周面に沿って弧をな
して接合されている。各接合端部３４ａ，３４ｂが接合
されるキャップスカート１２及びオーバーキャップ１４
の外周面の曲面は、キャップスカート１２及びオーバー
キャップ１４の中心軸線Ｘ，Ｙと平行な軸線により規定
される略円筒面（円筒面のみならず、円錐面も含む）の
一部をなしている。従って、各接合端部３４ａ，３４ｂ
の作る弧の中心はその曲面部分の軸線上を通っている。
また、図７に示すように、弾性片３４の中央部分の断面
形状は略矩形形状とされている。

【００１９】また、図３に示されるように、各弾性片３
４の内側（ヒンジ本体３２側）の側面（以下、「内側
面」という）３４ｃとその反対側の側面（以下、「外側
面」という）３４ｄは、それぞれ、ヒンジ本体３６の中
間点Ｍとキャップスカート１２又はオーバーキャップ１
４の中心軸線とで形成される垂直な基準面Ｐと相対する
面（図３の面Ｃ及び面Ｂ）上に置かれている。

【００２０】更に、１８０度開蓋状態において、ヒンジ
本体３２の揺動軸Ｂの方向から見た場合、弾性片３４の
形状は略円弧形状となっている。より詳細には、図３又
は図７のVI−VI線に沿っての端面図である図８、及び図
３又は図７のVII-VII 線に沿っての端面図である図９に
示すように、弾性片３４の上面及び下面は一方の接合端
部３４ａから他方の接合端部３４ｂにかけて同心状の円
弧形状をなしている。従って、弾性片の厚さは全長にわ
たって等しい。

【００２１】このような弾性片３４を、オーバーキャッ
プ１４を１８０度開蓋状態から閉蓋状態に揺動させる場
合、接合端部３４ａ，３４ｂ間の直線距離が思案点まで
は徐々に長くなっていく。弾性片３４は、弾性材料から
作られており、１８０度開蓋状態において応力が最小の
状態になっているため、接合端部３４ａ，３４ｂ間の距
離が伸びる程、弾性復元力が大きくなっていく。従っ
て、１８０度開蓋状態から思案点までは、オーバーキャ
ップ１４には１８０度開蓋状態に戻そうとする引張り力
が作用することになる。

【００２２】オーバーキャップ１４が思案点に至ると、
弾性片３４の接合端部３４ａ，３４ｂ間の距離は最大と
なる。この時、弾性片３４はほぼ直線状態となる。そし
て、更にオーバーキャップ１４を揺動させると、オーバ
ーキャップ１４には閉蓋状態となる方向への引張り力が
作用する。これにより、手をオーバーキャップ１４から
離しても、自動的にオーバーキャップ１４は閉蓋状態の
方向に揺動する。ヒンジ本体３２の抵抗力により完全な
閉蓋状態となることはないが、最終的には、オーバーキ
ャップ１４をキャップスカート１２に強制的に嵌合させ
ることで、閉蓋状態となる。この際、弾性片３４は外方
に突出した状態となる。

【００２３】オーバーキャップ１４を閉蓋状態から１８
０度開蓋状態に揺動させる場合も、思案点まではオーバ
ーキャップ１４の揺動に抵抗が加わり、思案点を越える
と、自動的にオーバーキャップ１４は開蓋状態（必ずし
も１８０度開蓋状態とはならない）に揺動してその状態
で安定する。

【００２４】このようにオーバーキャップ１４を揺動さ
せる場合、本発明に係るヒンジ機構１６では、弾性片３
４の内側面３４ｃ及び外側面３４ｄ、特に内側面３４ｃ
及び外側面３４ｄの端部が、ヒンジ本体３２の中間点Ｍ
を通る基準面Ｐと平行な面Ｃ，Ｄ上で移動するため、弾
性片３２には殆ど捩れが生じない。このため、捩れによ
る引張り力のロスがなく、より良好なスナップ性ないし
はクリック感を得ることができる。また、捩れによる応
力が生じないという効果もある。

【００２５】更に、前述したように、本発明では、弾性
片３４の厚さが全長にわたって等しくされている。オー
バーキャップ１４を揺動させる場合、弾性片３４は接合
端部３４ａ，３４ｂほど大きな応力が生じる。弾性片３
４の厚さが全長にわたって等しい弾性片３４の形状を定
めるとき、閉蓋時の抵抗力を抑制すると共に、接合端部
３４ａ，３４ｂへの応力集中が分散され、好適である。

【００２６】また、本実施形態でさらなるスナップ性及
びクリック感を得るためには、ヒンジ機構が揺動軸の軸
長方向に沿って大きな領域を占める必要がある。従っ
て、ヒンジ機構が適用される広口容器のキャップ１０で
は、ヒンジ機構１６が取り付けられるキャップスカート
１２及びオーバーキャップ１４それぞれの曲面部分をな
す略円筒面の曲率半径が１００ｍｍ乃至５００ｍｍであ
ればより好適である。

【００２７】更に、弾性片３４の両端部３４ａ，３４ｂ
はそれぞれキャップスカート１２及びオーバーキャップ
１４の外周面に接合されている。このとき、弾性片３４
の内側面３４ｃと外側面３４ｄの全長の差が予め大きく
して形成されているが、これは弾性片３４の内側面３４
ｃについての接合端部３４ａ，３４ｂ間の最大伸び量と
外側面３４ｄについての接合端部３４ａ，３４ｂ間の最
大伸び量との違いから生ずる応力集中を抑制することを
目的としているからである。

【００２８】また、本発明では、ヒンジ本体３２の中間
点Ｍから弾性片３４の内側面３４ｃ及び外側面３４ｄま
での揺動軸方向の距離を、それぞれ、ＬＩ、ＬＨとし
（図３参照）、ヒンジ本体３２の揺動軸Ｂの延長線から
弾性片３４の内側面３４ｃ及び外側面３４ｄの円弧を規
定する中心点Ｒ１，Ｒ２までの最短距離をそれぞれＰ
Ｉ，ＰＨとし（図８及び図９参照）、これらの距離で定
まる因子（ＰＩ／ＬＩ）及び（ＰＨ／ＬＨ）が０．０１
乃至０．９の範囲内にあるようにした。この因子（ＰＩ
／ＬＩ）及び（ＰＨ／ＬＨ）は実験的に求めたものであ
るが、０．０１よりも小さい場合、スナップ力が小さ
く、オーバーキャップ１４が思案点を越えるときの抵抗
感、即ちクリック感が小さいばかりか、開蓋状態におけ
るオーバーキャップ１４の位置が定まらず、不安定とな
る。また、因子（ＰＩ／ＬＩ）及び（ＰＨ／ＬＨ）が
０．９を越えると、弾性片３４は伸長方向に不均一に延
ばされた形状となり、弾性片３４の引張り力にロスが生
じてしまい、スナップ性が悪くなる。従って、この因子
（ＰＩ／ＬＩ）及び（ＰＨ／ＬＨ）は０．０１乃至０．
９の範囲内にあることが好ましいが、より好ましくは
０．０４乃至０．３としたときには、更に鋭いクリック
感を得て、且つ、繰り返し揺動で不均一に伸長される形
状になり難いので、なお一層好適である。

【００２９】本願発明者らは上述したようなキャップ１
０を実際に製造したが、合成樹脂としては、ポリプロピ
レン系樹脂であって、密度０．９０ｇ／ｃｍ³、メルト
インデックス３０、結晶融解温度１４５℃の物性を有す
るものを用いて、射出成形を行った。射出成形工程で
は、住友重機械工業製の商品名ネトマットシリーズ型式
Ｎ８００／２００射出成形機を用い、これに１個取り金
型を装着して、型締め力２００ｔｏｎ、ノズル設定温度
２２０℃、サイクル時間１２秒で成形を行った。

【００３０】形状については図示のものとほぼ相似の形
状とし、キャップスカート１２及びオーバーキャップ１
４の一辺を約１３０ｍｍとした。また、ヒンジ機構１６
の特性を調べるために３種類のキャップ１０を製造し
た。各キャップ１０は、ヒンジ機構１６の因子（ＰＩ／
ＬＩ）及び因子（ＰＨ／ＬＨ）の平均値を変えたもので
あり、それぞれ、０．０４、０．１８、０．６０とし
た。

【００３１】これらのキャップ１０は、手で開蓋又は閉
蓋するときのスナップ性及びクリック感において若干の
差があったが、全て、実用的な範囲内のものであった。
また、開蓋と閉蓋を５００回繰り返した後も、十分な実
用性能を有していることが、実験の結果、明かとなっ
た。

【００３２】更に、厚さ５００μｍ程度のポリエチレン
からなるシート体をプラグアシスト深絞り成形した絞り
成形体を広口容器として用い、その開口部上周縁に上記
のキャップ１０のキャップスカート１２を嵌着して組み
付けた。なお、絞り成形体は、底面が略矩形であり、側
面及び隅取り部が曲面とされた図２と同様な形状を有す
るものである。

【００３３】そして、生きている酵母を含む生味噌をこ
の成形体に８割程度詰めて、キャップ１０を閉蓋した。
この充填容器を室温で１週間暗所で保管したとき、発生
する炭酸ガスにより容器の膨れやキャップ外れは生じな
かった。

【００３４】ところで、広口容器に用いられるキャップ
１０のキャップスカート１２は、その内容物をできるだ
け多く取り出すために、大きな開口部を有する必要があ
る。これによって、キャップスカート１２を構成する環
状体の幅はできるだけ小さい方がよい。従来の技術の欄
に述べた公報のキャップでは、開口部を大きくするだけ
でなく、本発明のようなスナップ性やクリック感を得る
ために、環状体の幅を小さくして円弧状の弾性片の中心
軸をヒンジ本体の揺動軸と一致させる必要がある。とこ
ろが、その幅を小さくしたことにより強度が低下してし
まう。このため、オーバーキャップの開蓋及び閉蓋時に
はキャップスカートがヨーイング(yawing)といった一種
の捩れ運動を受け、キャップの破損に至る恐れもある。
しかし、本実施形態のヒンジ機構１６は、環状体の強度
を保持しながら、その幅をできるだけ小さくして揺動軸
と対称に取り付けられているので、環状体が強度低下に
よる破損を受けることはない。

【００３５】このようなキャップの弾性軸をヒンジ本体
の揺動軸と一致させるために、ヒンジ機構全体をオーバ
ーキャップ及びキャップスカートの外方に大きく突出し
て設けることも考えられるが、その場合には、キャップ
の操作性及び取り扱い性の低下、さらには見栄え又はス
ムーズ性の低下につながる。これに対して、本実施形態
では、小型の弾性片３４を揺動軸と対称に配置させるこ
とによって、その弾性復元力を効率よく利用できるよう
にしたので、キャップ１０に対してヒンジ機構１６を小
さくすることができる。従って、オーバーキャップ１２
及びキャップスカート１４の外方に大きく突出すること
はない。

【００３６】更に、従来の実開平７−２６３５５号公報
に開示されたキャップでは、ヒンジ機構の取り付け部分
に凹部を設けることにより、揺動機構を実現させてい
た。このため、その凹部に切り欠き部分が存在すること
となり、閉蓋状態でのキャップの密閉性を良くするた
め、オーバーキャップの内面の周縁に溝部を設け、且つ
キャップスカートの上面にそれと嵌合する階段状部分を
設けていた。ところが、キャップスカートの開口部を大
きくする必要があるために、ヒンジ機構の取り付け部分
には溝部及び階段状部分が設けることができないので、
密閉性が不十分となる。一方、本実施形態ではキャップ
の内方にヒンジ機構を設けていないので、そのような切
り欠き部分が存在しない。このため、キャップに閉蓋状
態において十分な密閉性が容易に実現されると共に、キ
ャップスカートの開口部とヒンジ機構とで形成される区
間を、合成樹脂からなるキャップスカート及びオーバー
キャップの剛性に応じて機械強度を得るようにこの区間
の幅を設けることができる。従って、これまでは広口容
器に収容されるものは流動性の全く或いはほとんどない
ペースト状のものに限定してきたが、粉末状、顆粒状、
又は液状のような流動性のあるものでも良い。

【００３７】広口容器の内容物が食品の場合には種類に
よって、炭酸ガス等の気体が放出されることもある。例
えば上に述べた味噌では常温で流通できるようにその中
に含まれる酵母を加熱処理するのが一般的であるが、近
年、加熱処理をしない生味噌と呼ばれる味にこだわった
味噌が流通されている。この生味噌はその代謝により炭
酸ガスが発生して、密閉容器では内部に炭酸ガスが充満
して、容器又はキャップは大きな負荷を受ける恐れがあ
る。本実施形態ではこの場合に、キャップスカート１２
及びオーバーキャップ１４が、離間して配設された凹部
２８及び凸部３０によってのみ閉蓋時に嵌合している。
そのとき炭酸ガスが発生してある圧力以上になっても、
キャップスカート１２及びオーバーキャップ１４の単な
る係合部分から外部と通気できるようになるので、その
ような負荷は抑制される。このように炭酸ガス等の気体
が放出されたとしても、容器の内容物が何ら問題なく保
存、保管されることは、前述の実験結果からも明らかで
あろう。なお、このような炭酸ガス等を発生する食品は
生味噌以外に、皮剥きにんにく、山芋、加熱処理されて
いないナチュラルチーズ又は焙煎したコーヒー豆等があ
る。

【００３８】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、図
８又は図９に示すように、弾性片３４の接合端部３４
ａ，３４ｂは両面側ともキャップ１０の中心軸を中心と
した円弧となっているが、片面側のみ円弧となるように
してもよく、また、外周面に凹部を設けて弾性片をその
中に配置させるようにしてもよい。このような形態を本
明細書では、「外周面に沿って弧をなす」と称してい
る。

【００３９】更に、弾性片３４の接合端部３４ａ，３４
ｂの形状は円弧形状とする必要はなく、キャップ１０の
外周面の形状に応じて、キャップスカート１２又はオー
バーキャップ１４の外周面に沿って直線をなすようにし
てもよい。この「外周面に沿って直線をなす」とは、弾
性片３４の少なくとも一方の面の水平断面形状がキャッ
プの中心軸を中心とした弦となる態様又は弾性片３４の
少なくとも一方の面の水平断面形状が直線となる態様を
いう。勿論、一方の面側で弧をなし、他方の面側で直線
をなすような構成を採ることもできる。ここで、「外周
面に沿って」とは、実質的に外周面に沿うことをいい、
例えば滑り止め用にローレット加工が施されるときは、
この加工の無い平坦な面を想定しての外周面に沿うの意
である。

【００４０】更にまた、上記実施形態では、弾性片３４
を伸長した場合、略矩形形状となるが、応力分布の分散
化を図る観点からは、幅が中間部で最も狭く、端部ほど
幅が大きくなるような形状としても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ヒ
ンジ機構の弾性片の捩れが防止されるので、弾性片に生
ずる弾性復元力をオーバーキャップを引っ張るためのス
ナップ力として効率よく利用することが可能となる。従
って、良好なスナップ性及びクリック感を得ることがで
きる。

【００４２】更に、キャップの揺動軸と対称な位置に弾
性片を設け、その弾性復元力を効率よく利用することに
よって弾性片の小型化が可能となる。このため、キャッ
プに対してヒンジ機構を小さくすることができる。これ
は取扱い性ないしは操作性を向上させるものであり、し
かも、見栄え又はスムーズ性が良い（即ち、ヒンジ機構
がキャップ外周面の外方に突出する割合が小さい）とい
う点において優れた効果を与える。

【００４３】また、弾性片の小型化及び取り付け位置に
関連して、キャップスカートの開口部の大口径化やキャ
ップの密閉性も容易に実現される。

【００４４】更に、本発明によれば、弾性片に生ずる応
力の分布が分散化されるため、繰返しの使用にも十分に
耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による広口容器のキャップの１８０度開
蓋状態における上面図である。

【図２】図１のII−II線に沿っての断面図である。

【図３】図１のキャップのヒンジ機構の詳細を示す拡大
上面図である。

【図４】図２のキャップにおいて、Ｓ部を詳細を示した
拡大部分断面図である。

【図５】図２のキャップにおいて、Ｔ部を詳細を示した
拡大部分断面図である。

【図６】図２のキャップにおいて、Ｕ部を詳細を示した
拡大部分断面図である。

【図７】図３のヒンジ機構の弾性片の詳細を示す上面
図、及びその上面図のIII-III線に沿っての断面図であ
る。

【図８】ヒンジ機構における弾性片を示す図４のVI−VI
線に沿っての端面図である。

【図９】ヒンジ機構における弾性片を示す図４のVII-VI
I 線に沿っての端面図である。

【符号の説明】

１０…キャップ、１２…キャップスカート、１４…オー
バーキャップ、１６…ヒンジ機構、１８…広口容器、２
２…広口容器開口部、２４…キャップスカート開口部、
３２…ヒンジ本体、３４…弾性片。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 直毅 茨城県新治郡玉里村大字上玉里18−13 呉 羽化学工業株式会社樹脂加工技術センター 内 (72)発明者 増田 茂治 東京都中央区日本橋堀留町２−２−２ 三 晃成型株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広口容器の上周縁に直接取り付けられ、
   前記広口容器の内容物の取り出し口となる開口部を有
   し、且つ曲面部分を含む外周面を有する環状のキャップ
   スカートと、曲面部分を含む外周面を有し、且つ、前記
   キャップスカートの上周縁を覆って前記開口部を閉鎖す
   るためのオーバーキャップと、前記キャップスカートに
   対して前記オーバーキャップを閉蓋状態と開蓋状態との
   間で揺動可能に支持するヒンジ機構とを備え、合成樹脂
   から一体成形により構成されたキャップにおいて、 前記ヒンジ機構は、前記キャップスカート及び前記オー
   バーキャップを互いに揺動可能に支持するヒンジ本体
   と、前記ヒンジ本体の両側に配置され両端部がそれぞれ
   前記キャップスカート及び前記オーバーキャップに接合
   された１対の弾性片とを有し、 前記弾性片の各端部が対応の前記キャップスカート及び
   前記オーバーキャップの前記曲面部分に沿って弧をなし
   て接合されており、 閉蓋状態から前記オーバーキャップを１８０度揺動させ
   た１８０度開蓋状態には、前記弾性片が前記キャップス
   カートと前記オーバーキャップとの間で略円弧状とな
   り、 前記弾性片の厚さが全長にわたって等しい、ことを特徴
   とする広口容器のキャップ。
2. 【請求項２】 広口容器の上周縁に直接取り付けられ、
   前記広口容器の内容物の取り出し口となる開口部を有
   し、且つ曲面部分を含む外周面を有する環状のキャップ
   スカートと、曲面部分を含む外周面を有し、且つ、前記
   キャップスカートの上周縁を覆って前記開口部を閉鎖す
   るためのオーバーキャップと、前記キャップスカートに
   対して前記オーバーキャップを閉蓋状態と開蓋状態との
   間で揺動可能に支持するヒンジ機構とを備え、合成樹脂
   から一体成形により構成されたキャップにおいて、 前記ヒンジ機構は、前記キャップスカート及び前記オー
   バーキャップを互いに揺動可能に支持するヒンジ本体
   と、前記ヒンジ本体の両側に配置され両端部がそれぞれ
   前記キャップスカート及び前記オーバーキャップに接合
   された１対の弾性片とを有し、 前記弾性片の各端部が対応の前記キャップスカート及び
   前記オーバーキャップの前記曲面部分に沿って直線をな
   して接合されており、 閉蓋状態から前記オーバーキャップを１８０度揺動させ
   た１８０度開蓋状態には、前記弾性片が前記キャップス
   カートと前記オーバーキャップとの間で略円弧状とな
   り、 前記弾性片の厚さが全長にわたって等しい、ことを特徴
   とする広口容器のキャップ。
3. 【請求項３】 前記キャップスカートの曲面部分及び前
   記オーバーキャップの曲面部分は前記キャップスカート
   及びオーバーキャップのそれぞれの中心軸線と実質的に
   平行に延びる軸線により規定される円筒面又は円錐面の
   一部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の広
   口容器のキャップ
4. 【請求項４】 前記キャップスカートの曲面部分及び前
   記オーバーキャップの曲面部分では、円筒面又は円錐面
   の曲率半径が１００ｍｍ乃至５００ｍｍであることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の広口容器
   のキャップ。
5. 【請求項５】 前記キャップスカートの曲面部分及び前
   記オーバーキャップの曲面部分には凹部が形成されてお
   り、前記弾性片の端部が前記凹部にて接合されているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の広
   口容器のキャップ。
6. 【請求項６】 前記弾性片の円弧状部分の円弧を規定す
   る中心点（Ｒ１，Ｒ２）と前記ヒンジ本体の揺動軸
   （Ｂ）の延長線との間の距離（ＰＩ，ＰＨ）、及び、前
   記ヒンジ本体の中間点（Ｍ）と前記弾性片の側面との間
   の距離（ＬＩ，ＬＨ）で定まる因子（ＰＩ／ＬＩ，ＰＨ
   ／ＬＨ）の値が０．０１乃至０．９であることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれか１項に記載の広口容器のキ
   ャップ。
7. 【請求項７】 前記弾性片の各端部と対応の前記キャッ
   プスカート及び前記オーバーキャップとの接合面が、前
   記ヒンジ本体に向かって傾斜していることを特徴とする
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の広口容器のキャッ
   プ。
8. 【請求項８】 １８０度開蓋状態において、前記ヒンジ
   本体の上面に前記揺動軸に沿って凹部を形成したことを
   特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の広口容
   器のキャップ。