JPH10169875A - 粉体輸送管用エルボの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 灰輸送管等の粉体輸送管に用いるエルボの品
質向上と、経年的に確実なシール性の確保と、製作コス
トの大幅な削減とを同時に実現する。 【解決手段】 直線状に延びる直伸半割り管２６と、割
り面２５ａを外側に向けて略９０゜に湾曲させた一対の
湾曲半割り管２５，２５とを、夫々の割り面２６ａ，２
５ａ，２５ａの端部側を相互に当接させて三つの管部３
１ａ，３１ｂ，３１ｃが形成されるよう溶接し、略三角
形状に開口している隙間２７を、該隙間２７の形状に合
わせて形成した閉塞板２８を溶接して閉塞し、相反する
方向に向けて開口している一対の管部３１ａ，３１ｃの
何れか一方の開口２９を、該開口２９の形状に合わせて
形成した蓋板３０を溶接して閉塞し、灰輸送管１９，１
９を継手する為のエルボ３１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体輸送管用エル
ボの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来から使用されている加圧流動
層ボイラの一例を概略的に示したもので、圧力容器１内
に流動層ボイラ２が備えられており、流動層ボイラ２は
炉壁３で囲まれており、炉壁３の内部にはベッド材４が
充填されていて、下方の散気管５から上方へ向けて空気
を吹き出して流動層６を形成するようになっている。

【０００３】流動層６の内部には燃料ノズル７と伝熱管
８とが設けてあって、燃料ノズル７から供給された燃料
が流動層６内で流動燃焼し、伝熱管８の内部を通る水を
加熱して蒸気を得るようになっている。

【０００４】流動層ボイラ２内で燃焼した高温高圧の排
ガス９は、流動層ボイラ２の上方に配設された複数のサ
イクロン１０に導かれて灰１１が分離され、分離された
灰１１は灰輸送管１９を介し灰クーラ１２へと輸送され
て冷却された後、圧力容器１外部に取り出されるように
なっている。

【０００５】前記サイクロン１０で灰１１が除去された
排ガス９は、ガスタービン１３に導かれて発電機１４を
駆動すると共に空気圧縮機１５を駆動し、該空気圧縮機
１５で圧縮された空気１６は前記圧力容器１内に供給さ
れ、前記灰クーラ１２に取入れられて灰１１の冷却を行
うと共に自身は加熱された後、散気管５から上方に噴出
されて流動層６を形成するようになっている。

【０００６】尚、図中１７は流動層ボイラ２の下部に備
えた灰出しホッパであり、該灰出しホッパ１７から燃焼
灰１８を切出すことにより流動層ボイラ２内のベッド材
４の全体量を調節できるようにしている。

【０００７】斯かる加圧流動層ボイラにおいては、サイ
クロン１０で分離された灰１１を灰クーラ１２へと導く
灰輸送管１９が、圧力容器１内の流動層ボイラ２周囲に
配置される各種の機器類を避けながら紆余曲折して灰ク
ーラ１２へと導かれており、その屈曲部分は、図３に示
す如きＴ字型のエルボ２０で継手して形成されている。

【０００８】即ち、この種の灰輸送管１９では、灰１１
が輸送途中で堆積して流路閉塞等を招かないよう灰１１
を比較的高い流速で流れる排ガス９に随伴させて輸送し
ているので、通常の配管に用いられるようなＬ字型のエ
ルボを用いると、エルボの折れ曲がり箇所に灰１１が衝
突して摩耗（アッシュエロージョン）を生じてしまうこ
とになるが、図示の如きＴ字型のエルボ２０を使用すれ
ば、入側の管部２０ａと出側の管部２０ｂとが成す交差
部から前記入側の管部２０ａの延長方向へ延びて閉塞す
る張り出し部２０ｃに灰１１が堆積し、この灰１１がク
ッションの役割を果たして摩耗の発生が防止されるので
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た灰輸送管用のエルボ２０は、従来において鋳物により
製造されていた為、管肉内部に巣（鋳物中にできるガス
ポケットや細孔）が形成されてしまうことが避けられ
ず、高品質のエルボ２０を製造することが困難であっ
た。

【００１０】また、一般的に、鋳物用合金は溶接による
継手が困難である為、従来のエルボ２０では、各管部２
０ａ，２０ｂの開口端にフランジ２１を夫々機械加工
し、接続すべき夫々の灰輸送管１９，１９の端部に形成
したフランジ２２，２２と前記エルボ２０の各フランジ
２１，２１とをガスケット２３を挟んでボルト及びナッ
ト２４により締結しなければならず、経年的に確実なシ
ール性を確保することが困難であった。

【００１１】特に、例示した如き加圧流動層ボイラで用
いられている灰輸送管１９用のエルボ２０の場合、圧力
容器１内に配置されている灰輸送管１９の周囲には約１
〜２ｋｇ／ｃｍ²の空気圧がかかっている為、長期運転
や起動・停止の繰り返し等により空気が侵入し易く、し
かも、圧力容器１内にある為に運転中に確認できないと
いう不具合があり、溶接による確実な接合が望まれてい
た。

【００１２】更に、灰輸送管１９に対する継手を行う為
に、フランジ２１やガスケット２３、ボルト及びナット
２４等が必要となることは、製作コストの大幅な増加を
招いていた。

【００１３】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、灰輸送管等の粉体輸送管に用いるエルボの品質向上
と、経年的に確実なシール性の確保と、製作コストの大
幅な削減とを同時に実現し得るようにすることを目的と
している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、直線状に延び
る直伸半割り管と、割り面を外側に向けて略９０゜に湾
曲させた一対の湾曲半割り管とを、夫々の割り面の端部
側を相互に当接させて三つの管部が形成されるよう溶接
し、直伸半割り管と各湾曲半割り管とにより囲まれて略
三角形状に開口し且つ相互に対峙している両隙間を、該
隙間の形状に合わせて形成した閉塞板を溶接して閉塞
し、相反する方向に向けて開口している一対の管部の何
れか一方の開口を、該開口の形状に合わせて形成した蓋
板を溶接して閉塞したことを特徴とする粉体輸送管用エ
ルボの製造方法、に係るものである。

【００１５】本発明により製造されるエルボでは、蓋板
で閉塞されている管部が、輸送される粉体を堆積せしめ
て摩耗の発生を防止する為の張り出し部となり、この管
部に対し相反する方向に向けて開口している管部が、上
流側の粉体輸送管に接続される入側の管部となり、該管
部に対し略直角な方向に向けて開口している残りの管部
が、下流側の粉体輸送管に接続される出側の管部とな
る。

【００１６】従って、このようにしてエルボを製造すれ
ば、鋳物により製造されていた従来のエルボのように管
肉内部に巣（鋳物中にできるガスポケットや細孔）が形
成されてしまうといった不具合がなくなり、製造される
エルボの品質が向上される。

【００１７】また、直伸半割り管と、各湾曲半割り管
と、閉塞板と、蓋板とを溶接して製造されるエルボは、
自ずから溶接による継手が可能となるので、上流側の粉
体輸送管に対し入側の管部を溶接で継手し、且つ下流側
の粉体輸送管に対し出側の管部を溶接で継手することが
可能となる。

【００１８】更に、従来において灰輸送管に対する継手
を行う為に必要であったフランジやガスケット、ボルト
及びナット等が不要となる。

【００１９】尚、前記湾曲半割り管には、管材を円弧状
に曲げ加工した後に曲げ方向内側と外側とに半割りにし
た内側の湾曲半割り管を用いたり、或いは、管材を半割
りにした後に割り面を外側に向け円弧状に曲げ加工して
成る湾曲半割り管を用いたりすることが可能である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００２１】図１は本発明を実施する形態の一例を示す
もので、例えば耐熱性及び耐摩耗性を有する所要長さの
鋼管（管材）をベンダー等により円弧状に曲げ加工した
後に曲げ方向内側と外側とに半割りにして内側を用いる
ことにより、割り面２５ａを外側に向けて略９０゜に湾
曲させた湾曲半割り管２５を二組製作し、各湾曲半割り
管２５，２５の一端部側の割り面２５ａ，２５ａを管部
３１ｂが形成されるよう相互に当接させて溶接すると共
に、各湾曲半割り管２５，２５の二股状に開いた他端部
側の割り面２５ａ，２５ａの夫々に対し、耐熱性及び耐
摩耗性を有する所要長さの鋼管（管材）を半割りにして
製作した直線状に延びる直伸半割り管２６の一端部側の
割り面２６ａと他端部側の割り面２６ａとを、管部３１
ａ，３１ｃが夫々形成されるよう当接させて溶接し、直
伸半割り管２６と各湾曲半割り管２５，２５とにより囲
まれて略三角形状に開口し且つ相互に対峙している両隙
間２７（図中の背面側に同様の隙間が開口している）
を、該隙間２７の形状に合わせて耐熱性及び耐摩耗性を
有する鋼板から切り出した閉塞板２８により塞いで該閉
塞板２８の周囲を溶接し、相反する方向に向けて開口し
ている一対の管部３１ａ，３１ｃの何れか一方の開口２
９（図示する例では管部３１ｃの開口）を、該開口２９
の形状に合わせて耐熱性及び耐摩耗性を有する鋼板から
切り出した蓋板３０により塞いで該蓋板３０の周囲を溶
接し、相互に略直角に配置された上流側の灰輸送管１９
（粉体輸送管）と下流側の灰輸送管１９（粉体輸送管）
とを継手する為のエルボ３１を製造する。

【００２２】尚、前記湾曲半割り管２５は、鋼管（管
材）を半割りにした後に割り面２５ａを外側に向けベン
ダー等により円弧状に曲げ加工して製造することも可能
である。

【００２３】而して、このように製造されるエルボ３１
では、蓋板３０で閉塞されている管部３１ｃが、輸送さ
れる灰１１を堆積せしめて摩耗の発生を防止する為の張
り出し部となり、この管部３１ｃに対し相反する方向に
向けて開口している管部３１ａが、上流側の灰輸送管１
９に接続される入側の管部３１ａとなり、該管部３１ａ
に対し略直角な方向に向けて開口している残りの管部３
１ｂが、下流側の灰輸送管１９に接続される出側の管部
３１ｂとなる。

【００２４】従って、このようにしてエルボ３１を製造
すれば、鋳物により製造されていた従来のエルボのよう
に管肉内部に巣（鋳物中にできるガスポケットや細孔）
が形成されてしまうといった不具合がなくなり、高品質
のエルボ３１を製造することができる。

【００２５】また、直伸半割り管２６と、各湾曲半割り
管２５，２５と、閉塞板２８と、蓋板３０とを溶接して
製造されるエルボ３１は、自ずから溶接による継手が可
能となるので、上流側の灰輸送管１９に対し入側の管部
３１ａを溶接で継手し且つ下流側の灰輸送管１９に対し
出側の管部３１ｂを溶接で継手することができ、経年的
に確実なシール性を確保することができる。

【００２６】更に、従来において灰輸送管１９に対する
継手を行う為に必要であったフランジやガスケット、ボ
ルト及びナット等が不要となるので、製作コストの大幅
な削減を図ることができる。

【００２７】尚、本発明の粉体輸送管用エルボの製造方
法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、灰
輸送管以外の各種の粉体輸送管を対象としたエルボの製
造に適用できること、管材は鋼管に限定されないこと、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】上記した本発明の粉体輸送管用エルボの
製造方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し
得る。

【００２９】（Ｉ）鋳物により製造されていた従来のエ
ルボのように管肉内部に巣（鋳物中にできるガスポケッ
トや細孔）が形成されてしまうといった不具合がなくな
り、高品質のエルボを製造することができる。

【００３０】（ＩＩ）直伸半割り管と、各湾曲半割り管
と、閉塞板と、蓋板とを溶接して製造されるエルボは、
自ずから溶接による継手が可能となるので、上流側の粉
体輸送管に対し入側の管部を溶接で継手し且つ下流側の
粉体輸送管に対し出側の管部を溶接で継手することがで
き、経年的に確実なシール性を確保することができる。

【００３１】（ＩＩＩ）従来において灰輸送管に対する
継手を行う為に必要であったフランジやガスケット、ボ
ルト及びナット等が不要となるので、製作コストの大幅
な削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す部分断面図
である。

【図２】加圧流動層ボイラの一例を示す概略図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１９ 灰輸送管（粉体輸送管） ２５ 湾曲半割り管 ２５ａ 割り面 ２６ 直伸半割り管 ２６ａ 割り面 ２７ 隙間 ２８ 閉塞板 ２９ 開口 ３０ 蓋板 ３１ エルボ ３１ａ 管部 ３１ｂ 管部 ３１ｃ 管部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線状に延びる直伸半割り管と、割り面
   を外側に向けて略９０゜に湾曲させた一対の湾曲半割り
   管とを、夫々の割り面の端部側を相互に当接させて三つ
   の管部が形成されるよう溶接し、直伸半割り管と各湾曲
   半割り管とにより囲まれて略三角形状に開口し且つ相互
   に対峙している両隙間を、該隙間の形状に合わせて形成
   した閉塞板を溶接して閉塞し、相反する方向に向けて開
   口している一対の管部の何れか一方の開口を、該開口の
   形状に合わせて形成した蓋板を溶接して閉塞したことを
   特徴とする粉体輸送管用エルボの製造方法。
2. 【請求項２】 管材を円弧状に曲げ加工した後に曲げ方
   向内側と外側とに半割りにした内側の湾曲半割り管を用
   いている請求項１に記載の粉体輸送管用エルボの製造方
   法。
3. 【請求項３】 管材を半割りにした後に割り面を外側に
   向け円弧状に曲げ加工した湾曲半割り管を用いている請
   求項１に記載の粉体輸送管用エルボの製造方法。