JPH10166136A - 軽金属または軽金属合金から棒材を製造する方法および装置 - Google Patents
軽金属または軽金属合金から棒材を製造する方法および装置Info
- Publication number
- JPH10166136A JPH10166136A JP9328271A JP32827197A JPH10166136A JP H10166136 A JPH10166136 A JP H10166136A JP 9328271 A JP9328271 A JP 9328271A JP 32827197 A JP32827197 A JP 32827197A JP H10166136 A JPH10166136 A JP H10166136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- light metal
- melt
- alloy
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軽金属または軽金属合金から、特にマグネシゥ
ムまたはマグネシゥム合金から６０ｍｍないし４００ｍ
ｍの直径の棒材を製造するに際し、連続製造に対しても
また個々の製造に対しても、少ない所要量および短期間
の需要に対し好適な方法および装置を提供することであ
る。 【解決手段】方法として、所望の直径に対応するまたは
棒材の横断面に対応する内径または内側横断面を有する
管状金属鋳型を使用する。この方法を実施する装置は、
平滑な管体として構成された鋳型（１）を用い、または
冷却リブ（３）および（または）冷却剤管路を備えて構
成された鋳型を用い、そしてこの鋳型（１）は、押出し
成形されたアルミニュゥムまたは押出し成形されたアル
ミニュゥム合金からなる。
ムまたはマグネシゥム合金から６０ｍｍないし４００ｍ
ｍの直径の棒材を製造するに際し、連続製造に対しても
また個々の製造に対しても、少ない所要量および短期間
の需要に対し好適な方法および装置を提供することであ
る。 【解決手段】方法として、所望の直径に対応するまたは
棒材の横断面に対応する内径または内側横断面を有する
管状金属鋳型を使用する。この方法を実施する装置は、
平滑な管体として構成された鋳型（１）を用い、または
冷却リブ（３）および（または）冷却剤管路を備えて構
成された鋳型を用い、そしてこの鋳型（１）は、押出し
成形されたアルミニュゥムまたは押出し成形されたアル
ミニュゥム合金からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽金属または軽金
属合金から、特にマグネシゥムまたはマグネシゥム合金
から６０ｍｍないし４００ｍｍの直径の棒材を製造する
方法および装置に関する。
属合金から、特にマグネシゥムまたはマグネシゥム合金
から６０ｍｍないし４００ｍｍの直径の棒材を製造する
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽金属棒材、特にマグネシゥム棒材の製
造は、現在の周知技術では通常、大きな直径、殊に４０
０ｍｍないし６００ｍｍの直径の鋳造棒体を周知の連続
鋳造法で鋳造することにより行われている。ついで鋳物
縁部の殻を除くため、鋳造棒体の表面を切削加工する必
要がある。最後に、鋳造棒体を押出し成形により所望の
寸法の棒材にする。このように製作された棒材は、「予
め押出し成形された棒材（Ｐｒｅ−ｅｘ Ｂａｒｒｅ
ｎ）」と称する。
造は、現在の周知技術では通常、大きな直径、殊に４０
０ｍｍないし６００ｍｍの直径の鋳造棒体を周知の連続
鋳造法で鋳造することにより行われている。ついで鋳物
縁部の殻を除くため、鋳造棒体の表面を切削加工する必
要がある。最後に、鋳造棒体を押出し成形により所望の
寸法の棒材にする。このように製作された棒材は、「予
め押出し成形された棒材（Ｐｒｅ−ｅｘ Ｂａｒｒｅ
ｎ）」と称する。
【０００３】前述した周知技術の欠点は、次のものであ
る。 長い一連の工程による不利な生産性： １．大きな直径の鋳造棒体の連続鋳造が約８０％の生産
性、 ２．切削加工が約９０％の生産性、 ３．所望の寸法の棒材への押出し成形が約７０％の生産
性。 従って、全体の生産性は約５０％に過ぎない。
る。 長い一連の工程による不利な生産性： １．大きな直径の鋳造棒体の連続鋳造が約８０％の生産
性、 ２．切削加工が約９０％の生産性、 ３．所望の寸法の棒材への押出し成形が約７０％の生産
性。 従って、全体の生産性は約５０％に過ぎない。
【０００４】この結果、製作過程のためのおよび戻り材
料の再生産のためのエネルギー消費が著しく高いものと
なる。さらに、押出し機の必要な運転によるエネルギー
消費が高くなる。この押出し機は、大型の棒材の押出し
成形には１０，０００トン以上の大きさの押圧力を備え
る必要がある。このような大きさの押出し機は世界でも
稼動しているところは少ないので、このような予め押出
し成形された棒材を製作できる企業は世界でも少ないと
言う事実がある。
料の再生産のためのエネルギー消費が著しく高いものと
なる。さらに、押出し機の必要な運転によるエネルギー
消費が高くなる。この押出し機は、大型の棒材の押出し
成形には１０，０００トン以上の大きさの押圧力を備え
る必要がある。このような大きさの押出し機は世界でも
稼動しているところは少ないので、このような予め押出
し成形された棒材を製作できる企業は世界でも少ないと
言う事実がある。
【０００５】前述の多段階方法の別の欠点は、少ない所
要量の製作が経済的でないことである。また、短期間の
需要の充足も多段階方法のために不可能である。軽金属
または軽金属合金から、特にマグネシゥムまたはマグネ
シゥム合金からなる棒材は、実験用には、例えば砂鋳造
法による従来の鋳造技術で製造することができる。しか
し、非常に小さい凝固速度のために次の処理、特に押出
し成形に対し、組織特性が不都合となる。個々の製造
は、未加工鋳造物の成形および次の処理のために、手動
の非常に高度の手間を必要とする。未加工鋳造物は押し
湯兼作動系とは関係なく、すべて次の処理の準備のため
に加工されねばならない。大容積の押し湯兼作動系およ
び切削加工のために、砂鋳造法に対しても約５０％程度
の非常に小さい生産性に過ぎない。従って、砂鋳造法は
棒材の連続製造に対し好適ではない。
要量の製作が経済的でないことである。また、短期間の
需要の充足も多段階方法のために不可能である。軽金属
または軽金属合金から、特にマグネシゥムまたはマグネ
シゥム合金からなる棒材は、実験用には、例えば砂鋳造
法による従来の鋳造技術で製造することができる。しか
し、非常に小さい凝固速度のために次の処理、特に押出
し成形に対し、組織特性が不都合となる。個々の製造
は、未加工鋳造物の成形および次の処理のために、手動
の非常に高度の手間を必要とする。未加工鋳造物は押し
湯兼作動系とは関係なく、すべて次の処理の準備のため
に加工されねばならない。大容積の押し湯兼作動系およ
び切削加工のために、砂鋳造法に対しても約５０％程度
の非常に小さい生産性に過ぎない。従って、砂鋳造法は
棒材の連続製造に対し好適ではない。
【０００６】マグネシゥムまたはマグネシゥム合金から
通常の水冷連続鋳造を行うことは、小さい寸法の場合、
それに伴う爆発の危険性があるので適当ではない。
通常の水冷連続鋳造を行うことは、小さい寸法の場合、
それに伴う爆発の危険性があるので適当ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、軽金
属または軽金属合金から、特にマグネシゥムまたはマグ
ネシゥム合金から６０ｍｍないし４００ｍｍの直径の棒
材を製造する方法および装置にして、連続製造に対して
もまた個々の製造に対しても、少ない所要量および短期
間の需要に対し好適な方法および装置を提供することで
ある。棒材は、別の加工なしに所望の寸法を有し、従っ
て棒材表面の切削加工を省きまたは最小限に低減させる
ことができる。最終的には、全生産性を約８０％以上に
高めることを目的とする。
属または軽金属合金から、特にマグネシゥムまたはマグ
ネシゥム合金から６０ｍｍないし４００ｍｍの直径の棒
材を製造する方法および装置にして、連続製造に対して
もまた個々の製造に対しても、少ない所要量および短期
間の需要に対し好適な方法および装置を提供することで
ある。棒材は、別の加工なしに所望の寸法を有し、従っ
て棒材表面の切削加工を省きまたは最小限に低減させる
ことができる。最終的には、全生産性を約８０％以上に
高めることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、軽金属または軽金属合金から、特にマグ
ネシゥムまたはマグネシゥム合金からなりかつ６０ｍｍ
ないし４００ｍｍの直径を有する棒材を製造する方法に
おいて、棒材の所望の直径に対応するまたは棒材の横断
面に対応する内径または内側横断面を有する管状金属鋳
型を使用することを特徴とする。
め、本発明は、軽金属または軽金属合金から、特にマグ
ネシゥムまたはマグネシゥム合金からなりかつ６０ｍｍ
ないし４００ｍｍの直径を有する棒材を製造する方法に
おいて、棒材の所望の直径に対応するまたは棒材の横断
面に対応する内径または内側横断面を有する管状金属鋳
型を使用することを特徴とする。
【０００９】
【発明の作用および効果】前記の金属鋳型には、アルミ
ニュゥムまたはアルミニュゥム合金からなり押出し成形
されたを使用するのが特に有利である。このような鋳型
の冷却速度は高いので、アルミニュゥムまたはアルミニ
ュゥム合金からなる棒材の製造にも好適である。金属鋳
型の冷却作用を高めるため、鋳型が冷却リブおよび（ま
たは）冷却剤管路を備えるのが有利である。
ニュゥムまたはアルミニュゥム合金からなり押出し成形
されたを使用するのが特に有利である。このような鋳型
の冷却速度は高いので、アルミニュゥムまたはアルミニ
ュゥム合金からなる棒材の製造にも好適である。金属鋳
型の冷却作用を高めるため、鋳型が冷却リブおよび（ま
たは）冷却剤管路を備えるのが有利である。
【００１０】前記の鋳型は、それぞれ任意の内径または
内側横断面を有しかつ冷却リブまたは冷却管路をもっ押
出し成形機によりた速やかに製作できるので、この鋳型
により製作された棒材は次の処理に必要な寸法を既に有
しており、それ以上の加工段階を必要としない。アルミ
ニュゥムまたはアルミニュゥム合金からなる鋳型は、静
止空気でも高い冷却作用を有するので、一般に補助の冷
却を必要としない。しかし、必要な場合は、空気の吹き
付けにより鋳型の冷却作用を簡単に高めることができ
る。さらに、水の霧を用いて冷却作用を高めることも可
能である。
内側横断面を有しかつ冷却リブまたは冷却管路をもっ押
出し成形機によりた速やかに製作できるので、この鋳型
により製作された棒材は次の処理に必要な寸法を既に有
しており、それ以上の加工段階を必要としない。アルミ
ニュゥムまたはアルミニュゥム合金からなる鋳型は、静
止空気でも高い冷却作用を有するので、一般に補助の冷
却を必要としない。しかし、必要な場合は、空気の吹き
付けにより鋳型の冷却作用を簡単に高めることができ
る。さらに、水の霧を用いて冷却作用を高めることも可
能である。
【００１１】鋳型が冷却剤管路を有するときは、これら
の管路を通して冷却剤を導くことがでる。この場合、冷
却剤はガス状または液状のものとすることができ、また
は水の霧を該管路を通して導くことも可能である。
の管路を通して冷却剤を導くことがでる。この場合、冷
却剤はガス状または液状のものとすることができ、また
は水の霧を該管路を通して導くことも可能である。
【００１２】金属鋳型の内面に通常のスキム類を備える
ことができ、そして鋳型材料として押出し成形により変
形しかつ高い熱伝導性を有する金属が用いられる。従っ
て、鋳型にアルミニュゥムまたはアルミニュゥム合金を
用いるのが有利である。
ことができ、そして鋳型材料として押出し成形により変
形しかつ高い熱伝導性を有する金属が用いられる。従っ
て、鋳型にアルミニュゥムまたはアルミニュゥム合金を
用いるのが有利である。
【００１３】本発明の方法の変形実施例では、軽金属ま
たは軽金属合金溶融物、特にマグネシゥムまたはマグネ
シゥム合金溶融物を上方から鋳型として使用されかつ金
属液面が上昇する押出し成形物内に充填する。鋳型の下
側閉止底としては、冷却も可能な鋼板とするのが有利で
ある。金属の供給を渦や乱流なしに穏やかに行うため
に、鋳造の間の溶融物供給は常に溶融物表面の下方にて
行い、しかも溶融物内に沈下した溶融物ノズルの溶融物
表面からの距離が、浮き体を用いて鋳型の沈降によりま
たは溶融物ノズルの持ち上げにより不変に調整されるよ
うにするのが有利でる。
たは軽金属合金溶融物、特にマグネシゥムまたはマグネ
シゥム合金溶融物を上方から鋳型として使用されかつ金
属液面が上昇する押出し成形物内に充填する。鋳型の下
側閉止底としては、冷却も可能な鋼板とするのが有利で
ある。金属の供給を渦や乱流なしに穏やかに行うため
に、鋳造の間の溶融物供給は常に溶融物表面の下方にて
行い、しかも溶融物内に沈下した溶融物ノズルの溶融物
表面からの距離が、浮き体を用いて鋳型の沈降によりま
たは溶融物ノズルの持ち上げにより不変に調整されるよ
うにするのが有利でる。
【００１４】金属の供給を渦や乱流なしに穏やかに行う
ことは、浮き体を用いることなしに行うことも可能であ
る。すなわち、鋳型の降下および（または）溶融物ノズ
ルの持ち上げが、溶融物ノズルが常に溶融物内に沈下し
たままであるように鋳型充填速度に応じて制御するので
ある。
ことは、浮き体を用いることなしに行うことも可能であ
る。すなわち、鋳型の降下および（または）溶融物ノズ
ルの持ち上げが、溶融物ノズルが常に溶融物内に沈下し
たままであるように鋳型充填速度に応じて制御するので
ある。
【００１５】溶融物ノズルに軽金属耐性フイルターを設
けることは、同じく穏やかな金属供給の作用を行い、そ
して酸化物や他の不純物が鋳型中に侵入するのを低減
し、または阻止することができる。
けることは、同じく穏やかな金属供給の作用を行い、そ
して酸化物や他の不純物が鋳型中に侵入するのを低減
し、または阻止することができる。
【００１６】凝固の間、軽金属または軽金属合金、特に
マグネシゥムまたはマグネシゥム合金が収縮することに
より、鋳型として使用される押出し成形物から棒材を容
易に取り出すことができる。鋳型として使用される押出
し成形物は後処理を全く必要とせず、直接次の使用に供
せられる。
マグネシゥムまたはマグネシゥム合金が収縮することに
より、鋳型として使用される押出し成形物から棒材を容
易に取り出すことができる。鋳型として使用される押出
し成形物は後処理を全く必要とせず、直接次の使用に供
せられる。
【００１７】本発明の方法は、非常に高い生産性を特徴
とする。その理由は、必要な切り屑は恐らく棒材の最下
側範囲に限定される。この範囲は、軽金属または軽金属
合金、特にマグネシゥムまたはマグネシゥム合金を最初
に充填する際、乱流や酸化物の含有が生じ、従って適宜
取り除く必要のある場合それのみを分離しなければなら
ないものである。上部の金属液面までの残りの全材料
は、直接次の処理に用いることができる。さらに、未処
理鋳造品の表面は、製作すべき製品、特に押出し成形物
にそれに応じた必要性があるとき、金属性のきれいな表
面を得るために、噴射により清潔にしまたは少しく切削
加工することも可能である。
とする。その理由は、必要な切り屑は恐らく棒材の最下
側範囲に限定される。この範囲は、軽金属または軽金属
合金、特にマグネシゥムまたはマグネシゥム合金を最初
に充填する際、乱流や酸化物の含有が生じ、従って適宜
取り除く必要のある場合それのみを分離しなければなら
ないものである。上部の金属液面までの残りの全材料
は、直接次の処理に用いることができる。さらに、未処
理鋳造品の表面は、製作すべき製品、特に押出し成形物
にそれに応じた必要性があるとき、金属性のきれいな表
面を得るために、噴射により清潔にしまたは少しく切削
加工することも可能である。
【００１８】本発明の方法の別の実施例では、軽金属ま
たは軽金属合金溶融物、特にマグネシゥムまたはマグネ
シゥム合金溶融物を下方から鋳型として使用されかつ金
属液面が上昇する押出し成形物内に充填することもでき
る。本発明の方法の変形例として、例えば低圧鋳造法ま
たは重力鋳造法も考えられる。
たは軽金属合金溶融物、特にマグネシゥムまたはマグネ
シゥム合金溶融物を下方から鋳型として使用されかつ金
属液面が上昇する押出し成形物内に充填することもでき
る。本発明の方法の変形例として、例えば低圧鋳造法ま
たは重力鋳造法も考えられる。
【００１９】軽金属または軽金属合金から、特にマグネ
シゥムまたはマグネシゥム合金から６０ｍｍないし４０
０ｍｍの直径の棒材を製造する装置は、管状体として、
滑らかな外壁または冷却リブおよび（または）冷却剤管
路を備え、かつ押出し成形されたアルミニュゥムまたは
押出し成形されたアルミニュゥム合金からなる鋳型を具
備する。該鋳型は、一体的となしまたは数個の押出し成
形物部分から組立られるようになし、そして冷却可能な
金属板からなる基礎を有するようにすることができる。
シゥムまたはマグネシゥム合金から６０ｍｍないし４０
０ｍｍの直径の棒材を製造する装置は、管状体として、
滑らかな外壁または冷却リブおよび（または）冷却剤管
路を備え、かつ押出し成形されたアルミニュゥムまたは
押出し成形されたアルミニュゥム合金からなる鋳型を具
備する。該鋳型は、一体的となしまたは数個の押出し成
形物部分から組立られるようになし、そして冷却可能な
金属板からなる基礎を有するようにすることができる。
【００２０】鋳型を上方から充填する場合、溶融物表面
から溶融物内に沈下した溶融物ノズルへの距離が同じま
まであることを保証するため、浮き体を設けて溶融物の
供給を制御することが可能である。
から溶融物内に沈下した溶融物ノズルへの距離が同じま
まであることを保証するため、浮き体を設けて溶融物の
供給を制御することが可能である。
【００２１】溶融物ノズルに軽金属耐性フイルターを設
けることがてきる。棒材は、鋳型の高さに対応する長さ
に製作することができる。棒材の上部範囲に引け巣の形
成されるのを防ぐため、鋳型の上部範囲に熱絶縁性被覆
を設けることができる。この熱絶縁性被覆は、上部範囲
にて鋳型の内側および（または）外側に設けた熱絶縁性
層として形成することが可能である。この層の代りに、
またはこの層に加えて、鋳型に熱絶縁性キャップを設け
ることもできる。このキャップは、型砂よりなりかつ上
方へ円錐状に先細りに形成された管部材から構成するこ
とができる。
けることがてきる。棒材は、鋳型の高さに対応する長さ
に製作することができる。棒材の上部範囲に引け巣の形
成されるのを防ぐため、鋳型の上部範囲に熱絶縁性被覆
を設けることができる。この熱絶縁性被覆は、上部範囲
にて鋳型の内側および（または）外側に設けた熱絶縁性
層として形成することが可能である。この層の代りに、
またはこの層に加えて、鋳型に熱絶縁性キャップを設け
ることもできる。このキャップは、型砂よりなりかつ上
方へ円錐状に先細りに形成された管部材から構成するこ
とができる。
【００２２】大量生産のために、本発明の方法をベルト
コンベヤ方式または回転方式の製法で用いることができ
る。この場合重要なのは、棒材の凝固までにおよび棒材
を鋳型から取り出すまでに必要となる冷却距離である。
数個の鋳型の上方に対応する１つの分配かまが動作する
ようにして、数条の棒状物を鋳造することも可能であ
る。
コンベヤ方式または回転方式の製法で用いることができ
る。この場合重要なのは、棒材の凝固までにおよび棒材
を鋳型から取り出すまでに必要となる冷却距離である。
数個の鋳型の上方に対応する１つの分配かまが動作する
ようにして、数条の棒状物を鋳造することも可能であ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の数個の実施例を
図面により説明する。図１および図２において、アルミ
ニュゥムまたはアルミニュゥム合金から押出し成形され
た鋳型１は、棒材の所望の直径に対応する内径と半径方
向の冷却リブ３を具備する管壁２を有する。鋳型１は金
属製底板４上に載っており、そして全体が降下装置１０
により支持されている。底板４は、図４に示すように、
冷却管路１６を備えることができる。軽金属耐性の、特
にマグネシゥム耐性の材料からなる溶融物ノズル６が鋳
型１内に突入している。同じく軽金属耐性の、特にマグ
ネシゥム耐性の材料からなる浮き体７が前記のノズル６
と結合しており、この浮き体７は、軽金属または軽金属
合金溶融物、特にマグネシゥムまたはマグネシゥム合金
溶融物８が、ノズル６から溶融物表面９までの距離が常
に均等であるように、鋳型１内に導入されるように作用
するものである。
図面により説明する。図１および図２において、アルミ
ニュゥムまたはアルミニュゥム合金から押出し成形され
た鋳型１は、棒材の所望の直径に対応する内径と半径方
向の冷却リブ３を具備する管壁２を有する。鋳型１は金
属製底板４上に載っており、そして全体が降下装置１０
により支持されている。底板４は、図４に示すように、
冷却管路１６を備えることができる。軽金属耐性の、特
にマグネシゥム耐性の材料からなる溶融物ノズル６が鋳
型１内に突入している。同じく軽金属耐性の、特にマグ
ネシゥム耐性の材料からなる浮き体７が前記のノズル６
と結合しており、この浮き体７は、軽金属または軽金属
合金溶融物、特にマグネシゥムまたはマグネシゥム合金
溶融物８が、ノズル６から溶融物表面９までの距離が常
に均等であるように、鋳型１内に導入されるように作用
するものである。
【００２４】降下装置１０は、鋳造速度に応じて鋳型が
金属溶融物で満たされるまで降下させられる。溶融物の
冷却は静止空気で行われ、または冷却リブに空気を吹き
付けることにより、あるいは水の霧を噴霧することによ
り加速される。
金属溶融物で満たされるまで降下させられる。溶融物の
冷却は静止空気で行われ、または冷却リブに空気を吹き
付けることにより、あるいは水の霧を噴霧することによ
り加速される。
【００２５】冷却作用が充分であるときは、鋳型を冷却
リブのない平滑な管として構成することができる。上に
述べた方法により、鋳型の高さに対応する長さの棒材を
製造することができる。鋳型１を降下させる代りに、ノ
ズル６を鋳造速度に応じて持ち上げることも可能であ
る。
リブのない平滑な管として構成することができる。上に
述べた方法により、鋳型の高さに対応する長さの棒材を
製造することができる。鋳型１を降下させる代りに、ノ
ズル６を鋳造速度に応じて持ち上げることも可能であ
る。
【００２６】図３に示す実施例は、鋳型部分１１よりな
りかつ管壁１２に冷却剤管路１３を設けた鋳型である。
さらに、外側冷却リブ１４が示されている。しかしこの
冷却リブ１４は、冷却剤管路１３を通って導かれる冷却
剤による冷却が充分である場合には必要ないものであ
る。図示の例では、鋳型は４つの鋳型部分１１よりな
り、これらの鋳型部分は、例えば蟻つぎ結合により互い
に形状拘束的に連結されているが、しかし鋳型はより少
ないまたはより多い鋳型部分よりなるようにすることが
できる。他の結合可能性、例えば溶接による結合可能性
も当然にあり得る。
りかつ管壁１２に冷却剤管路１３を設けた鋳型である。
さらに、外側冷却リブ１４が示されている。しかしこの
冷却リブ１４は、冷却剤管路１３を通って導かれる冷却
剤による冷却が充分である場合には必要ないものであ
る。図示の例では、鋳型は４つの鋳型部分１１よりな
り、これらの鋳型部分は、例えば蟻つぎ結合により互い
に形状拘束的に連結されているが、しかし鋳型はより少
ないまたはより多い鋳型部分よりなるようにすることが
できる。他の結合可能性、例えば溶接による結合可能性
も当然にあり得る。
【００２７】軽金属または軽金属合金が鋳型管壁の内面
に付着するのを防止するため、この内面を通常のスキム
類で処理することも可能である。鋳型の横断面は、図示
のように、円形とすることができるが、しかし他の横断
面形も備えることができる。
に付着するのを防止するため、この内面を通常のスキム
類で処理することも可能である。鋳型の横断面は、図示
のように、円形とすることができるが、しかし他の横断
面形も備えることができる。
【００２８】鋳型壁２における冷却速度は大きいので、
アルミニュゥムまたはアルミニュゥム合金から押出し成
形された鋳型１は、アルミニュゥムまたはアルミニュゥ
ム合金からなる棒材の製造にも好適である。
アルミニュゥムまたはアルミニュゥム合金から押出し成
形された鋳型１は、アルミニュゥムまたはアルミニュゥ
ム合金からなる棒材の製造にも好適である。
【００２９】鋳型充填速度を制御するため、図５に示す
ように、浮き体７と溶融物ノズル６との間に軽金属耐性
フイルター１７を設け、あるいは図６に示すように、浮
き体の代りに軽金属耐性フイルター１７を溶融物ノズル
６に設けることができる。それによって、酸化物や他の
不純物が溶融物中に侵入するのを低減し、または全く阻
止することができる。
ように、浮き体７と溶融物ノズル６との間に軽金属耐性
フイルター１７を設け、あるいは図６に示すように、浮
き体の代りに軽金属耐性フイルター１７を溶融物ノズル
６に設けることができる。それによって、酸化物や他の
不純物が溶融物中に侵入するのを低減し、または全く阻
止することができる。
【００３０】棒材の上部範囲に引け巣の形成されるのを
防ぐため、図７に示すように、鋳型１の上部範囲にの内
部および外部に、熱絶縁性被覆１８、１９を取付けるこ
とができる。図８に示すように、同じ目的を、円錐状に
上方へ狭くなりかつ型砂よりなる管部材の形のキャップ
２０によっても達成することができる。キャップ２０
は、単独でまたは図７の被覆１８、１９に付加して熱絶
縁性を形成する。
防ぐため、図７に示すように、鋳型１の上部範囲にの内
部および外部に、熱絶縁性被覆１８、１９を取付けるこ
とができる。図８に示すように、同じ目的を、円錐状に
上方へ狭くなりかつ型砂よりなる管部材の形のキャップ
２０によっても達成することができる。キャップ２０
は、単独でまたは図７の被覆１８、１９に付加して熱絶
縁性を形成する。
【図１】本発明の鋳造方法に用いる鋳型の断面図であ
る。
る。
【図２】鋳型の第１実施例の平面図である。
【図３】冷却効果を高めた鋳型の第２実施例の平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の鋳造方法に用いる鋳型および冷却され
る底板の断面図である。
る底板の断面図である。
【図５】本発明の鋳造方法に用いる鋳型および軽金属耐
性フイルターの断面図である。
性フイルターの断面図である。
【図６】本発明の鋳造方法に用いる鋳型および他の様式
で配置された軽金属耐性フイルターの断面図である。
で配置された軽金属耐性フイルターの断面図である。
【図７】本発明の鋳造方法に用いる鋳型および鋳型の上
部範囲における熱絶縁性被覆の断面図である。
部範囲における熱絶縁性被覆の断面図である。
【図８】本発明の鋳造方法に用いる鋳型および鋳型の上
部範囲における熱絶縁性被覆の別の実施例を示す断面図
である。
部範囲における熱絶縁性被覆の別の実施例を示す断面図
である。
１、１１ 鋳型 ３、１４ 冷却リブ ４ 金属製底板 ６ 溶融物ノズル １０ 降下装置 １３ 冷却剤管路 １７ 軽金属耐性フイルター １８、１９、２０ 熱絶縁性被覆
Claims (20)
- 【請求項１】軽金属または軽金属合金から、特にマグネ
シゥムまたはマグネシゥム合金からなりかつ６０ｍｍな
いし４００ｍｍの直径を有する棒材を製造する方法にお
いて、棒材の所望の直径に対応するまたは横断面に対応
する内径または内側横断面を有する管状金属鋳型を使用
することを特徴とする方法。 - 【請求項２】押出し成形された金属鋳型を使用すること
を特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】冷却リブおよび（または）冷却剤管路を有
する鋳型を使用することを特徴とする、請求項１または
請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】アルミニュゥムまたはアルミニュゥム合金
からなり押出し成形された金属鋳型を使用することを特
徴とする、請求項２または請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】鋳型が空気により冷却されることを特徴と
する、請求項１ないし請求項４の１つに記載の方法。 - 【請求項６】鋳型が水の霧により冷却されることを特徴
とする、請求項１ないし請求項４の１つに記載の方法。 - 【請求項７】鋳型が流動性冷却剤により冷却されること
を特徴とする、請求項１ないし請求項４の１つに記載の
方法。 - 【請求項８】鋳造の間の溶融物供給が、常に溶融物表面
の下方で行われることを特徴とする、請求項１ないし請
求項７の１つに記載の方法。 - 【請求項９】溶融物内に沈下した溶融物ノズルの溶融物
表面からの距離が、浮き体を用いて鋳型の沈降によりま
たは溶融物ノズルの持ち上げにより不変に調整されるこ
とを特徴とする、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】軽金属または軽金属合金から、特にマグ
ネシゥムまたはマグネシゥム合金からなりかつ６０ｍｍ
ないし４００ｍｍの直径の棒材を鋳型内にて製造する装
置において、鋳型（１；１１）が、平滑な管体として構
成されまたは冷却リブ（３、１４）および（または）冷
却剤管路（１３）を備えて構成され、かつ押出し成形さ
れるアルミニュゥムまたは押出し成形されるアルミニュ
ゥム合金からなることを特徴とする装置。 - 【請求項１１】鋳型が押出し成形された形材部分（１
１）から組立られた多部分よりなることを特徴とする、
請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】鋳型（１；１１）用基礎として金属板
（４）を設けたことを特徴とする、請求項１０または請
求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】金属板（４）が冷却されることを特徴と
する、請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】鋳型（１；１１）の保持装置および金属
板（４）用沈降装置（１０）を設けたことを特徴とす
る、請求項１０ないし請求項１３の１つに記載の装置。 - 【請求項１５】鋳型（１；１１）の上部範囲に、熱絶縁
物（１８、１９、２０）を設けたことを特徴とする、請
求項１０ないし請求項１４の１つに記載の装置。 - 【請求項１６】鋳型（１；１１）の上部範囲の内側およ
び（または）外側に、熱絶縁性被覆（１８、１９）を設
けたことを特徴とする、請求項１５に記載の装置。 - 【請求項１７】鋳型（１；１１）の上部範囲に熱絶縁性
キャップ（２０）を設けたことを特徴とする、請求項１
５または請求項１６に記載の装置。 - 【請求項１８】熱絶縁性キャップ（２０）が型用砂より
なる管部材から構成されることを特徴とする、請求項１
７に記載の装置。 - 【請求項１９】管部材（２０）が上方へ円錐状に先細り
に構成されていることを特徴とする、請求項１８に記載
の装置。 - 【請求項２０】溶融物ノズル（６）に軽金属耐性フイル
ター（１７）が設けられていることを特徴とする、請求
項１０ないし請求項１９の１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19650074 | 1996-12-03 | ||
| DE19710887A DE19710887C2 (de) | 1996-12-03 | 1997-03-15 | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung |
| DE19650074:5 | 1997-03-15 | ||
| DE19710887:3 | 1997-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166136A true JPH10166136A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=26031831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328271A Pending JPH10166136A (ja) | 1996-12-03 | 1997-11-28 | 軽金属または軽金属合金から棒材を製造する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0846510B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10166136A (ja) |
| AT (1) | ATE201343T1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006313772A (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kyocera Corp | 鋳型 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2264456A (en) * | 1937-05-12 | 1941-12-02 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Method of casting metals |
| US3338296A (en) * | 1964-04-02 | 1967-08-29 | Aluminum Co Of America | Method of casting aluminum |
| US4071072A (en) * | 1973-11-06 | 1978-01-31 | Alcan Research And Development Limited | Method of direct chill casting of aluminum alloys |
| DE3218100A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung einer rohrkokille mit rechteckigem bzw. quadratischem querschnitt |
| DE3514123C2 (de) * | 1985-04-19 | 1994-12-08 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggießmaschinen |
-
1997
- 1997-11-27 EP EP97120790A patent/EP0846510B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-27 AT AT97120790T patent/ATE201343T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 JP JP9328271A patent/JPH10166136A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006313772A (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kyocera Corp | 鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0846510B1 (de) | 2001-05-23 |
| ATE201343T1 (de) | 2001-06-15 |
| EP0846510A1 (de) | 1998-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1072538C (zh) | 薄板坯连铸用浸入式水口 | |
| CN101602102B (zh) | 外加小温度梯度消除铸件缩孔缩松的凝固过程控制方法 | |
| US4207941A (en) | Method of continuous casting of metal in a tapered mold and mold per se | |
| JPH01245959A (ja) | 鋳型の注湯装置 | |
| CN105081277A (zh) | 一种金属铝环低压铸造工艺 | |
| JP2004505785A (ja) | アルミニウム圧力鋳造 | |
| EP3556487B1 (en) | Casting method for active metal | |
| US3085303A (en) | Method and means for continuous casting employing compartmented molds | |
| JPH10166136A (ja) | 軽金属または軽金属合金から棒材を製造する方法および装置 | |
| CN106180606A (zh) | 一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统及其成型工艺 | |
| FI85450C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av metall foer forming av laongstraeckta kroppar. | |
| US4205716A (en) | Continuous casting process and apparatus for production of metallic hollow ingot | |
| CN1047546C (zh) | 连续铸造的工字梁异形坯及其铸造方法 | |
| US3934638A (en) | Continuous casting process | |
| JPS6257418B2 (ja) | ||
| ITMI20000458A1 (it) | Scaricatore perfezionato per colata continua | |
| US6179042B1 (en) | Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot | |
| CN212264472U (zh) | 一种立式连续铸造用石墨浇管 | |
| CN114433790B (zh) | 一种顶注式铸造模具 | |
| US3353587A (en) | Apparatus for effecting the continuous rotary casting of hollow steel blanks | |
| CN1748899A (zh) | 复合玻璃型铸造 | |
| RU2030950C1 (ru) | Способ непрерывного литья полых заготовок | |
| US638909A (en) | Mold for compound ingots. | |
| JPS58179541A (ja) | 平滑面を有する金属材料の連続鋳造法および装置 | |
| RU2108200C1 (ru) | Литейная форма для получения кольцевых отливок |