JPH10165719A - チューブプレス - Google Patents
チューブプレスInfo
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- JPH10165719A JPH10165719A JP8352992A JP35299296A JPH10165719A JP H10165719 A JPH10165719 A JP H10165719A JP 8352992 A JP8352992 A JP 8352992A JP 35299296 A JP35299296 A JP 35299296A JP H10165719 A JPH10165719 A JP H10165719A
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- pressure
- tube
- slurry
- valves
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性チューブの局部的な異常変形を生じるお
それがなく、仮に弾性チューブに異常変形が生じた場合
に早期に知ることができるチューブプレスを得るにあ
る。 【解決手段】 周壁１ａに多数の透孔２を形成されかつ
外周面を濾過フィルタ４で覆った濾過筒１とこの濾過筒
１を取り囲む外筒ケーシング３との間に形成する環状空
間を柔軟な弾性チューブ５で区画して、同弾性チューブ
５の内外に濾過室６及び加圧室７を形成し、前記弾性チ
ューブ５を介して前記加圧室７に加える圧力により前記
濾過室６中に注入したスラリーＳを圧搾・濾過するチュ
ーブプレスにおいて、前記濾過室６にスラリーＳを供給
するスラリーライン９に自動的に開閉できる少なくとも
２つの電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 を直列に組み込み、両
電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 の間の圧力状態を示す圧力計
１９を両電磁遮断弁ＥＶ1，ＥＶ2 の間に配置したチュ
ーブプレス。
それがなく、仮に弾性チューブに異常変形が生じた場合
に早期に知ることができるチューブプレスを得るにあ
る。 【解決手段】 周壁１ａに多数の透孔２を形成されかつ
外周面を濾過フィルタ４で覆った濾過筒１とこの濾過筒
１を取り囲む外筒ケーシング３との間に形成する環状空
間を柔軟な弾性チューブ５で区画して、同弾性チューブ
５の内外に濾過室６及び加圧室７を形成し、前記弾性チ
ューブ５を介して前記加圧室７に加える圧力により前記
濾過室６中に注入したスラリーＳを圧搾・濾過するチュ
ーブプレスにおいて、前記濾過室６にスラリーＳを供給
するスラリーライン９に自動的に開閉できる少なくとも
２つの電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 を直列に組み込み、両
電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 の間の圧力状態を示す圧力計
１９を両電磁遮断弁ＥＶ1，ＥＶ2 の間に配置したチュ
ーブプレス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種工場で発生する
各種スラリーの脱水濾過のために用いる脱水濾過装置に
関し、特に、同心状態におかれる濾過筒と外筒ケーシン
グとの間の空間を柔軟な弾性チューブで仕切り、同弾性
チューブを介して作用させる圧力によりスラリーの圧搾
・濾過を行うチューブプレスに関する。
各種スラリーの脱水濾過のために用いる脱水濾過装置に
関し、特に、同心状態におかれる濾過筒と外筒ケーシン
グとの間の空間を柔軟な弾性チューブで仕切り、同弾性
チューブを介して作用させる圧力によりスラリーの圧搾
・濾過を行うチューブプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種工場で発生する各種スラリ
ーの濾過のためには、ベルトフィルタ、ドラムフィル
タ、遠心分離機、フィルタプレス等のスラリー濾過装置
が用いられている。しかし、濾過圧を１００Kg／cm2 と
いった高圧にすることで、ケーキ乾量率で９０％、減容
率で９４％程度の濾過状態が得られることから、従来で
は、図６及び図７に示したようなチューブプレスが奨用
されている。
ーの濾過のためには、ベルトフィルタ、ドラムフィル
タ、遠心分離機、フィルタプレス等のスラリー濾過装置
が用いられている。しかし、濾過圧を１００Kg／cm2 と
いった高圧にすることで、ケーキ乾量率で９０％、減容
率で９４％程度の濾過状態が得られることから、従来で
は、図６及び図７に示したようなチューブプレスが奨用
されている。
【０００３】つまり、図６は所謂”パイソンプレス”と
して知られるチューブプレスの全体断面であり、同チュ
ーブプレスは、周壁ａ1 に多数の透孔ａ2 を形成された
濾過筒Ａとこの濾過筒Ａを取り囲む外筒ケーシングＢと
の間に形成する環状空間を柔軟な弾性チューブＣで区画
したものである。即ち、濾過筒Ａの外周面には濾布で構
成する濾過フィルタＤが張ってあり、圧力変形可能な前
記弾性チューブＣの内外には濾過室Ｅ及び加圧室Ｆが形
成され、前記濾過筒Ａの端壁ａ3 に形成するスラリー供
給口Ｇから濾過されるスラリーが前記濾過室Ｅ中に注入
される。
して知られるチューブプレスの全体断面であり、同チュ
ーブプレスは、周壁ａ1 に多数の透孔ａ2 を形成された
濾過筒Ａとこの濾過筒Ａを取り囲む外筒ケーシングＢと
の間に形成する環状空間を柔軟な弾性チューブＣで区画
したものである。即ち、濾過筒Ａの外周面には濾布で構
成する濾過フィルタＤが張ってあり、圧力変形可能な前
記弾性チューブＣの内外には濾過室Ｅ及び加圧室Ｆが形
成され、前記濾過筒Ａの端壁ａ3 に形成するスラリー供
給口Ｇから濾過されるスラリーが前記濾過室Ｅ中に注入
される。
【０００４】したがって、このような構造のチューブプ
レスにおいては、濾過室Ｅ中へのスラリーの注入後にス
ラリー供給口Ｇに至るスラリーラインが電磁遮断弁で遮
断され、圧力ポートＨから加えられる加圧室Ｆの圧力に
より弾性チューブＣが変形されて、濾過室Ｅ中でスラリ
ーが圧搾され、濾過フィルタＤで濾過された濾過水は、
透孔ａ2 及び濾過筒Ａの下部の濾液排出口Ｉから外部へ
流出される。そして、前記濾過室Ｅ中に回収されるケー
キは、油圧シリンダにより濾過筒Ａを下降させることに
より、外筒ケーシングＢ外に露呈され、エアブロー孔Ｊ
に印加されるエアパルスの断続的な加圧で濾過フィルタ
Ｄから剥離されて下方へ落下・回収されることになる。
レスにおいては、濾過室Ｅ中へのスラリーの注入後にス
ラリー供給口Ｇに至るスラリーラインが電磁遮断弁で遮
断され、圧力ポートＨから加えられる加圧室Ｆの圧力に
より弾性チューブＣが変形されて、濾過室Ｅ中でスラリ
ーが圧搾され、濾過フィルタＤで濾過された濾過水は、
透孔ａ2 及び濾過筒Ａの下部の濾液排出口Ｉから外部へ
流出される。そして、前記濾過室Ｅ中に回収されるケー
キは、油圧シリンダにより濾過筒Ａを下降させることに
より、外筒ケーシングＢ外に露呈され、エアブロー孔Ｊ
に印加されるエアパルスの断続的な加圧で濾過フィルタ
Ｄから剥離されて下方へ落下・回収されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したス
ラリーの圧搾・濾過工程では、圧力ポートＨから高圧の
加圧油が供給されて弾性チューブＣが弾性変形され、濾
過室Ｅの容量変化が行われるわけであるが、このような
圧搾・濾過を繰り返すと、弾性チューブＣの一部が早期
に破断して使用に耐えなくなる場合があった。つまり、
この圧搾・濾過工程では、スラリーラインが完全な遮断
状態におかれることを前提にしているけれども、実際の
電磁遮断弁には僅かの漏洩が初めからあったり、使用に
より電磁遮断弁に僅かの漏洩が生じる場合がある。この
ような漏洩の場合、スラリー供給口Ｇ中の圧力が局部的
に低くなるので、加圧室Ｆの圧力により弾性チューブＣ
の一部がスラリー供給口Ｇの内部へ向かって変形してし
まう。
ラリーの圧搾・濾過工程では、圧力ポートＨから高圧の
加圧油が供給されて弾性チューブＣが弾性変形され、濾
過室Ｅの容量変化が行われるわけであるが、このような
圧搾・濾過を繰り返すと、弾性チューブＣの一部が早期
に破断して使用に耐えなくなる場合があった。つまり、
この圧搾・濾過工程では、スラリーラインが完全な遮断
状態におかれることを前提にしているけれども、実際の
電磁遮断弁には僅かの漏洩が初めからあったり、使用に
より電磁遮断弁に僅かの漏洩が生じる場合がある。この
ような漏洩の場合、スラリー供給口Ｇ中の圧力が局部的
に低くなるので、加圧室Ｆの圧力により弾性チューブＣ
の一部がスラリー供給口Ｇの内部へ向かって変形してし
まう。
【０００６】このため、弾性チューブＣの同異常変形部
ｃ1 がスラリー供給口Ｇの開口縁部で強く押し付けら
れ、変形して開口縁内に入り込み局部応力により早期に
疲労を起こし、同異常変形部ｃ1 が破断するから、弾性
チューブＣ全体が使用に耐えなくなり、チューブプレス
の実用化上の障害となっている。また、このような弾性
チューブの局部的な異常変形は、弾性チューブＣの加圧
圧搾後に、スラリー供給口Ｇからケーキ洗浄水を濾過室
Ｅ中に導入する洗浄水ラインがスラリーラインに付加さ
れている場合にも起り、同洗浄水ラインの電磁遮断弁に
僅かの漏洩があると、同様に、弾性チューブＣの一部に
同異常変形部ｃ1が生じる。本発明の目的は、以上に述
べたような従来のチューブプレスの問題に鑑み、弾性チ
ューブの局部的な異常変形を生じるおそれがなく、仮に
弾性チューブに異常変形が生じた場合に早期に知ること
ができるチューブプレスを得るにある。
ｃ1 がスラリー供給口Ｇの開口縁部で強く押し付けら
れ、変形して開口縁内に入り込み局部応力により早期に
疲労を起こし、同異常変形部ｃ1 が破断するから、弾性
チューブＣ全体が使用に耐えなくなり、チューブプレス
の実用化上の障害となっている。また、このような弾性
チューブの局部的な異常変形は、弾性チューブＣの加圧
圧搾後に、スラリー供給口Ｇからケーキ洗浄水を濾過室
Ｅ中に導入する洗浄水ラインがスラリーラインに付加さ
れている場合にも起り、同洗浄水ラインの電磁遮断弁に
僅かの漏洩があると、同様に、弾性チューブＣの一部に
同異常変形部ｃ1が生じる。本発明の目的は、以上に述
べたような従来のチューブプレスの問題に鑑み、弾性チ
ューブの局部的な異常変形を生じるおそれがなく、仮に
弾性チューブに異常変形が生じた場合に早期に知ること
ができるチューブプレスを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、周壁に多数の透孔を形成されかつ外周面
を濾過フィルタで覆った濾過筒とこの濾過筒を取り囲む
外筒ケーシングとの間に形成する環状空間を柔軟な弾性
チューブで区画して、同弾性チューブの内外に濾過室及
び加圧室を形成し、前記弾性チューブを介して前記加圧
室に加える圧力により前記濾過室中に注入したスラリー
を圧搾・濾過するチューブプレスにおいて、前記濾過室
にスラリーを供給するスラリーラインに自動的に開閉で
きる少なくとも２つの電磁遮断弁を直列に組み込み、両
電磁遮断弁の間の圧力状態を示す圧力計を両電磁遮断弁
の間に配置したチューブプレスを提案するものである。
また、本発明によれば、この目的は、周壁に多数の透孔
を形成されかつ外周面を濾過フィルタで覆った濾過筒と
この濾過筒を取り囲む外筒ケーシングとの間に形成する
環状空間を柔軟な弾性チューブで区画して、同弾性チュ
ーブの内外に濾過室及び加圧室を形成し、前記弾性チュ
ーブを介して前記加圧室に加える圧力により前記濾過室
中に注入したスラリーを圧搾・濾過するチューブプレス
において、前記濾過室にケーキ洗浄水を供給する洗浄水
ラインに自動的に開閉できる少なくとも２つの電磁遮断
弁を直列に組み込み、両電磁遮断弁の間の圧力状態を示
す圧力計を両電磁遮断弁の間に配置したチューブプレス
により達成される。
め、本発明は、周壁に多数の透孔を形成されかつ外周面
を濾過フィルタで覆った濾過筒とこの濾過筒を取り囲む
外筒ケーシングとの間に形成する環状空間を柔軟な弾性
チューブで区画して、同弾性チューブの内外に濾過室及
び加圧室を形成し、前記弾性チューブを介して前記加圧
室に加える圧力により前記濾過室中に注入したスラリー
を圧搾・濾過するチューブプレスにおいて、前記濾過室
にスラリーを供給するスラリーラインに自動的に開閉で
きる少なくとも２つの電磁遮断弁を直列に組み込み、両
電磁遮断弁の間の圧力状態を示す圧力計を両電磁遮断弁
の間に配置したチューブプレスを提案するものである。
また、本発明によれば、この目的は、周壁に多数の透孔
を形成されかつ外周面を濾過フィルタで覆った濾過筒と
この濾過筒を取り囲む外筒ケーシングとの間に形成する
環状空間を柔軟な弾性チューブで区画して、同弾性チュ
ーブの内外に濾過室及び加圧室を形成し、前記弾性チュ
ーブを介して前記加圧室に加える圧力により前記濾過室
中に注入したスラリーを圧搾・濾過するチューブプレス
において、前記濾過室にケーキ洗浄水を供給する洗浄水
ラインに自動的に開閉できる少なくとも２つの電磁遮断
弁を直列に組み込み、両電磁遮断弁の間の圧力状態を示
す圧力計を両電磁遮断弁の間に配置したチューブプレス
により達成される。
【０００８】また、後述する本発明の好ましい実施例の
説明においては、前記圧力計は一定圧力以上の異常圧力
で動作できる圧力検出器を備え、この圧力検出器の検出
信号により警報が発信される構成、並びに、前記圧力計
は一定圧力以上の異常圧力で動作できる圧力検出器を備
え、この圧力検出器の検出信号によりチューブプレスの
運転が緊急停止される構成が説明される。
説明においては、前記圧力計は一定圧力以上の異常圧力
で動作できる圧力検出器を備え、この圧力検出器の検出
信号により警報が発信される構成、並びに、前記圧力計
は一定圧力以上の異常圧力で動作できる圧力検出器を備
え、この圧力検出器の検出信号によりチューブプレスの
運転が緊急停止される構成が説明される。
【０００９】
【実施例】以下、図１から図５について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１は本発明によるチューブプレス
の詳細を示し、このチューブプレスはスラリーの圧搾・
濾過後に洗浄水を注入してケーキに含まれた不純物の水
溶性塩類を除去できる濾過装置であって、周壁１ａに多
数の透孔２を形成された濾過筒１と、この濾過筒１を取
り囲む外筒ケーシング３とを備えており、濾過筒１の外
周面には濾布で構成する濾過フィルタ４が張ってある。
の詳細を説明する。図１は本発明によるチューブプレス
の詳細を示し、このチューブプレスはスラリーの圧搾・
濾過後に洗浄水を注入してケーキに含まれた不純物の水
溶性塩類を除去できる濾過装置であって、周壁１ａに多
数の透孔２を形成された濾過筒１と、この濾過筒１を取
り囲む外筒ケーシング３とを備えており、濾過筒１の外
周面には濾布で構成する濾過フィルタ４が張ってある。
【００１０】そして、前記濾過筒１の外周面と前記外筒
ケーシング３の内周面との間には、円筒形の環状空間が
形成されているけれども、同環状空間は、両端部のフラ
ンジ５ａを前記外筒ケーシング３に固定されるゴム製の
弾性チューブ５で区画され、同弾性チューブ５の内外に
濾過室６及び加圧室７が形成される。即ち、前記濾過筒
１の端壁１ｂに形成されるスラリー供給口８にはスラリ
ータンクＳＴから導かれたスラリーライン９が結合さ
れ、同スラリー供給口８から濾過されるスラリーＳが前
記濾過室６中に注入される。
ケーシング３の内周面との間には、円筒形の環状空間が
形成されているけれども、同環状空間は、両端部のフラ
ンジ５ａを前記外筒ケーシング３に固定されるゴム製の
弾性チューブ５で区画され、同弾性チューブ５の内外に
濾過室６及び加圧室７が形成される。即ち、前記濾過筒
１の端壁１ｂに形成されるスラリー供給口８にはスラリ
ータンクＳＴから導かれたスラリーライン９が結合さ
れ、同スラリー供給口８から濾過されるスラリーＳが前
記濾過室６中に注入される。
【００１１】また、前述した弾性チューブ５の両端部の
フランジ５ａは、固定ボルト１０，１１でそれぞれ外筒
ケーシング３に固定されるフランジ部１２ａ及びリング
状端板１３で外筒ケーシング３に気密に固定され、同弾
性チューブ５と外筒ケーシング３の内周面との間に閉鎖
された加圧室７が形成される。したがって、同加圧室７
に連絡する圧力ポート１４に対しては、図示を省略する
加圧油管路から加圧油の圧力及び真空圧が作用され、こ
れらの加圧油圧力及び真空圧により弾性チューブ５が弾
性変形される。
フランジ５ａは、固定ボルト１０，１１でそれぞれ外筒
ケーシング３に固定されるフランジ部１２ａ及びリング
状端板１３で外筒ケーシング３に気密に固定され、同弾
性チューブ５と外筒ケーシング３の内周面との間に閉鎖
された加圧室７が形成される。したがって、同加圧室７
に連絡する圧力ポート１４に対しては、図示を省略する
加圧油管路から加圧油の圧力及び真空圧が作用され、こ
れらの加圧油圧力及び真空圧により弾性チューブ５が弾
性変形される。
【００１２】前記濾過筒１の下部端壁１ｂの中央には、
前記透孔２を通って濾過筒１の内部へ流出した濾過液を
外部へ排出できる濾液排出口１５が形成されるが、図示
は省略するけれども、同濾液排出口１５には廃液ホース
が繋がれ、同廃液ホースに回収された濾過液が後続の処
理工程に移される。取付ブラケット１２には上下方向の
油圧シリンダ１６が固定され、この油圧シリンダ１６の
プランジャロッド１６ａは前記濾過筒１の上部端壁１ｃ
にピンで接手されるから、スラリーＳの圧搾・濾過後の
ケーキＫの排出工程で油圧シリンダ１６が操作され、濾
過筒１が外筒ケーシング３に対して下降され、外筒ケー
シング３から露呈された濾過筒１の外周面のケーキＫが
下方へ落下回収されることになる。このケーキＫの回収
を容易にするため、濾過筒１の上部端壁１ｃにはエアブ
ロー孔１７が形成され、ケーキＫの排出工程で同エアブ
ロー孔１７に断続的なエアパルスが印加され、エアブロ
ー孔１７からの断続的な加圧により濾過フィルタ４の表
面に付着されたケーキＫが剥離され、断片となったケー
キＫが外筒ケーシング３の下方に落下される。
前記透孔２を通って濾過筒１の内部へ流出した濾過液を
外部へ排出できる濾液排出口１５が形成されるが、図示
は省略するけれども、同濾液排出口１５には廃液ホース
が繋がれ、同廃液ホースに回収された濾過液が後続の処
理工程に移される。取付ブラケット１２には上下方向の
油圧シリンダ１６が固定され、この油圧シリンダ１６の
プランジャロッド１６ａは前記濾過筒１の上部端壁１ｃ
にピンで接手されるから、スラリーＳの圧搾・濾過後の
ケーキＫの排出工程で油圧シリンダ１６が操作され、濾
過筒１が外筒ケーシング３に対して下降され、外筒ケー
シング３から露呈された濾過筒１の外周面のケーキＫが
下方へ落下回収されることになる。このケーキＫの回収
を容易にするため、濾過筒１の上部端壁１ｃにはエアブ
ロー孔１７が形成され、ケーキＫの排出工程で同エアブ
ロー孔１７に断続的なエアパルスが印加され、エアブロ
ー孔１７からの断続的な加圧により濾過フィルタ４の表
面に付着されたケーキＫが剥離され、断片となったケー
キＫが外筒ケーシング３の下方に落下される。
【００１３】前述したスラリー供給口８に接続されるス
ラリーライン９は操業開始時や保守管理時に人力で強制
的に開閉できる手動開閉弁ＭＶ1 ，ＭＶ2 を備えるが、
本発明によれば、同スラリーライン９には、操業工程で
自動的に開閉される２つの電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 が
直列に組み込まれ、これらの電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2
の間の管路の圧力を監視できる圧力計１９が配置され
る。また、前記圧力計１９には一定圧力以上の異常圧力
で動作される圧力検出器２０が付設され、この圧力検出
器２０の検出信号は、図５に示す制御装置ＣＰＵに入力
される。即ち、この制御装置ＣＰＵは操業時のチューブ
プレスの各動作部を制御するものであるが、圧力検出器
２０が異常圧力を検出した時、同制御装置ＣＰＵは、警
報器２１及び緊急遮断器２２に出力信号を出力し、異常
発生を音響的または視覚的に告知すると共に、チューブ
プレスの操業を停止して弾性チューブ５の局部疲労を未
然に防止する。
ラリーライン９は操業開始時や保守管理時に人力で強制
的に開閉できる手動開閉弁ＭＶ1 ，ＭＶ2 を備えるが、
本発明によれば、同スラリーライン９には、操業工程で
自動的に開閉される２つの電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 が
直列に組み込まれ、これらの電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2
の間の管路の圧力を監視できる圧力計１９が配置され
る。また、前記圧力計１９には一定圧力以上の異常圧力
で動作される圧力検出器２０が付設され、この圧力検出
器２０の検出信号は、図５に示す制御装置ＣＰＵに入力
される。即ち、この制御装置ＣＰＵは操業時のチューブ
プレスの各動作部を制御するものであるが、圧力検出器
２０が異常圧力を検出した時、同制御装置ＣＰＵは、警
報器２１及び緊急遮断器２２に出力信号を出力し、異常
発生を音響的または視覚的に告知すると共に、チューブ
プレスの操業を停止して弾性チューブ５の局部疲労を未
然に防止する。
【００１４】図示実施例の場合、前記スラリーライン９
には洗浄水タンクＷＴから導かれた洗浄水ライン２３が
繋がれており、前述したスラリーライン９と同様に、同
洗浄水ライン２３には２つの電磁遮断弁ＥＶ3 ，ＥＶ4
が直列に組み込まれ、これらの電磁遮断弁ＥＶ3 ，ＥＶ
4 の間の管路の圧力を監視できる圧力計１９Ａが配置さ
れる。また、この圧力計１９Ａには一定圧力以上の異常
圧力で動作される圧力検出器２０Ａが付設され、この圧
力検出器２０Ａの検出信号は前述した制御装置ＣＰＵに
入力される。
には洗浄水タンクＷＴから導かれた洗浄水ライン２３が
繋がれており、前述したスラリーライン９と同様に、同
洗浄水ライン２３には２つの電磁遮断弁ＥＶ3 ，ＥＶ4
が直列に組み込まれ、これらの電磁遮断弁ＥＶ3 ，ＥＶ
4 の間の管路の圧力を監視できる圧力計１９Ａが配置さ
れる。また、この圧力計１９Ａには一定圧力以上の異常
圧力で動作される圧力検出器２０Ａが付設され、この圧
力検出器２０Ａの検出信号は前述した制御装置ＣＰＵに
入力される。
【００１５】勿論、ケーキＫに含まれた不純物の水溶性
塩類を除去する必要がない場合、同洗浄水ライン２３は
省略されるのは、改めて指摘するまでもない。
塩類を除去する必要がない場合、同洗浄水ライン２３は
省略されるのは、改めて指摘するまでもない。
【００１６】図示実施例によるチューブプレスは、以上
のような構成であるから、図２から図４に示すような工
程でスラリーＳを処理できる。まず、図２（ａ）に示す
ように、濾過室６及びスラリー供給口８を通ってスラリ
ータンクＳＴからスラリーＳが濾過室６中へ注入され、
同スラリーライン９の電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 が完全
に閉鎖された後、図２（ｂ）に示すように、圧力ポート
１４から加圧室７中に加圧油が供給され、弾性チューブ
５の弾性変形により濾過室６中のスラリーＳが圧搾さ
れ、同スラリーＳに含まれた水分が濾過フィルタ４で濾
過されて、濾液排出口１５から流出される。
のような構成であるから、図２から図４に示すような工
程でスラリーＳを処理できる。まず、図２（ａ）に示す
ように、濾過室６及びスラリー供給口８を通ってスラリ
ータンクＳＴからスラリーＳが濾過室６中へ注入され、
同スラリーライン９の電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 が完全
に閉鎖された後、図２（ｂ）に示すように、圧力ポート
１４から加圧室７中に加圧油が供給され、弾性チューブ
５の弾性変形により濾過室６中のスラリーＳが圧搾さ
れ、同スラリーＳに含まれた水分が濾過フィルタ４で濾
過されて、濾液排出口１５から流出される。
【００１７】この圧搾・濾過工程において、スラリー供
給口８に連通状態にあるスラリーライン９には濾過室６
の圧搾圧力が加わるが、両電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 が
完全に閉鎖した漏洩のない状態の場合は、スラリー供給
口８中の圧力状態も濾過室６中の圧力と同じ状態に保た
れるから、同スラリー供給口８に対応した弾性チューブ
５の部分が局部的な変形を起こすことはない。この場
合、電磁遮断弁ＥＶ1 に僅かの漏洩があると、圧力計１
９は異常圧力を示すから、この異常圧力状態は圧力検出
器２０で検出され、警報器２１により異常状態が告知さ
れると共に、緊急遮断器２２により操業が直ちに停止さ
れる。このため、弾性チューブ５の局部的異常変形によ
る損傷や疲労が未然に阻止されるので、弾性チューブ５
の早期疲労を防止できる。
給口８に連通状態にあるスラリーライン９には濾過室６
の圧搾圧力が加わるが、両電磁遮断弁ＥＶ1 ，ＥＶ2 が
完全に閉鎖した漏洩のない状態の場合は、スラリー供給
口８中の圧力状態も濾過室６中の圧力と同じ状態に保た
れるから、同スラリー供給口８に対応した弾性チューブ
５の部分が局部的な変形を起こすことはない。この場
合、電磁遮断弁ＥＶ1 に僅かの漏洩があると、圧力計１
９は異常圧力を示すから、この異常圧力状態は圧力検出
器２０で検出され、警報器２１により異常状態が告知さ
れると共に、緊急遮断器２２により操業が直ちに停止さ
れる。このため、弾性チューブ５の局部的異常変形によ
る損傷や疲労が未然に阻止されるので、弾性チューブ５
の早期疲労を防止できる。
【００１８】この後、図３に示すように、圧力ポート１
４に真空圧が作用され、弾性チューブ５が加圧室７中へ
変形されるけれども、この工程では、洗浄水ライン２３
からスラリー供給口８に洗浄水が供給され、濾過室６中
に洗浄水が満たされる。この洗浄工程では、次に圧力ポ
ート１４に加圧油が再び供給され、濾過室６中のケーキ
Ｋに洗浄水が浸透されて、同洗浄水によりケーキＫに含
まれた不純物の水溶性塩類が透孔２から濾過筒１内に流
出・洗浄される。
４に真空圧が作用され、弾性チューブ５が加圧室７中へ
変形されるけれども、この工程では、洗浄水ライン２３
からスラリー供給口８に洗浄水が供給され、濾過室６中
に洗浄水が満たされる。この洗浄工程では、次に圧力ポ
ート１４に加圧油が再び供給され、濾過室６中のケーキ
Ｋに洗浄水が浸透されて、同洗浄水によりケーキＫに含
まれた不純物の水溶性塩類が透孔２から濾過筒１内に流
出・洗浄される。
【００１９】前述した洗浄工程の後、スラリー供給口８
が大気に解放され、圧力ポート１４に真空圧が作用され
て弾性チューブ５が加圧室７中に変形され、次いで、油
圧シリンダ１６が動作され、図４に示すように、外筒ケ
ーシング３に対して濾過筒１が下降され、同濾過筒１の
下半部が外筒ケーシング３の下方に露呈される。そし
て、このケーキ取出し工程では、エアブロー孔１７にエ
アパルスが作用されるから、濾過フィルタ４に付着した
ケーキＫが断続的なエアパルスの圧力により破壊され、
濾過筒１から剥離して外筒ケーシング３の下方に排出さ
れることになる。
が大気に解放され、圧力ポート１４に真空圧が作用され
て弾性チューブ５が加圧室７中に変形され、次いで、油
圧シリンダ１６が動作され、図４に示すように、外筒ケ
ーシング３に対して濾過筒１が下降され、同濾過筒１の
下半部が外筒ケーシング３の下方に露呈される。そし
て、このケーキ取出し工程では、エアブロー孔１７にエ
アパルスが作用されるから、濾過フィルタ４に付着した
ケーキＫが断続的なエアパルスの圧力により破壊され、
濾過筒１から剥離して外筒ケーシング３の下方に排出さ
れることになる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スラリーラインや洗浄水ラインには２つ以上
の電磁遮断弁がそれぞれ組み込まれて、圧力計によりこ
れらの電磁遮断弁間の圧力状態が監視されるから、弾性
チューブの圧搾・濾過工程での局部的な異常変形を未然
に防止できる。また、本発明では、一定圧力で動作でき
る圧力検出器を付設する場合、電磁遮断弁の僅かの漏洩
をも自動的に検出して、警報の発信やチューブプレスの
緊急停止を行うことができるので、より安全に操業を行
って、弾性チューブの寿命を延長できる効果がある。
によれば、スラリーラインや洗浄水ラインには２つ以上
の電磁遮断弁がそれぞれ組み込まれて、圧力計によりこ
れらの電磁遮断弁間の圧力状態が監視されるから、弾性
チューブの圧搾・濾過工程での局部的な異常変形を未然
に防止できる。また、本発明では、一定圧力で動作でき
る圧力検出器を付設する場合、電磁遮断弁の僅かの漏洩
をも自動的に検出して、警報の発信やチューブプレスの
緊急停止を行うことができるので、より安全に操業を行
って、弾性チューブの寿命を延長できる効果がある。
【図１】本発明によるチューブプレスとスラリー管路と
の関係を示す詳細図である。
の関係を示す詳細図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は同チューブプレスのスラリー
注入工程及び加圧工程の説明図である。
注入工程及び加圧工程の説明図である。
【図３】同チューブプレスのケーキ洗浄工程の説明図で
ある。
ある。
【図４】同チューブプレスのケーキ取り出し工程の説明
図である。
図である。
【図５】同チューブプレスのブロックダイヤグラムであ
る。
る。
【図６】従来のチューブプレスの全体断面図である。
【図７】同チューブプレスの要部拡大断面図である。
１ 濾過筒 ２ 透孔 ３ 外筒ケーシング ５ 弾性チューブ ６ 濾過室 ７ 加圧室 ８ スラリー供給口 ９ スラリーライン １４ 圧力ポート １５ 濾液排出口 １６ 油圧シリンダ １７ エアブロー孔 １９，１９Ａ 圧力計 ２０ 圧力検出器 ２３ 洗浄水ライン Ｋ ケーキ Ｓ スラリー ＥＶ1 〜ＥＶ4 電磁遮断弁
Claims (4)
- 【請求項１】 周壁に多数の透孔を形成されかつ外周面
を濾過フィルタで覆った濾過筒とこの濾過筒を取り囲む
外筒ケーシングとの間に形成する環状空間を柔軟な弾性
チューブで区画して、同弾性チューブの内外に濾過室及
び加圧室を形成し、前記弾性チューブを介して前記加圧
室に加える圧力により前記濾過室中に注入したスラリー
を圧搾・濾過するチューブプレスにおいて、前記濾過室
にスラリーを供給するスラリーラインに自動的に開閉で
きる少なくとも２つの電磁遮断弁を直列に組み込み、両
電磁遮断弁の間の圧力状態を示す圧力計を両電磁遮断弁
の間に配置したことを特徴とするチューブプレス。 - 【請求項２】 周壁に多数の透孔を形成されかつ外周面
を濾過フィルタで覆った濾過筒とこの濾過筒を取り囲む
外筒ケーシングとの間に形成する環状空間を柔軟な弾性
チューブで区画して、同弾性チューブの内外に濾過室及
び加圧室を形成し、前記弾性チューブを介して前記加圧
室に加える圧力により前記濾過室中に注入したスラリー
を圧搾・濾過するチューブプレスにおいて、前記濾過室
にケーキ洗浄水を供給する洗浄水ラインに自動的に開閉
できる少なくとも２つの電磁遮断弁を直列に組み込み、
両電磁遮断弁の間の圧力状態を示す圧力計を両電磁遮断
弁の間に配置したことを特徴とするチューブプレス。 - 【請求項３】 前記圧力計は一定圧力以上の異常圧力で
動作できる圧力検出器を備え、この圧力検出器の検出信
号により警報が発信されることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のチューブプレス。 - 【請求項４】 前記圧力計は一定圧力以上の異常圧力で
動作できる圧力検出器を備え、この圧力検出器の検出信
号によりチューブプレスの運転が緊急停止されることを
特徴とする請求項１または請求項２記載のチューブプレ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35299296A JP3509442B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | チューブプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35299296A JP3509442B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | チューブプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165719A true JPH10165719A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3509442B2 JP3509442B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=18427840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35299296A Expired - Lifetime JP3509442B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | チューブプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509442B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310102A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-06 | Shin Gijutsu Koei Kk | 脱水方法及び装置 |
| WO2012011758A2 (ko) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Kim Tae Gyo | 필터 프레스 탈수장치 |
| JP2021147631A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 濾過処理における濾過機の操業方法、及びその濾過機 |
| CN118254415A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 山东省十里香芝麻制品股份有限公司 | 小磨香油挤压过滤器 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35299296A patent/JP3509442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310102A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-06 | Shin Gijutsu Koei Kk | 脱水方法及び装置 |
| JP4514895B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2010-07-28 | 株式会社アルファシビルエンジニアリング | 脱水方法及び装置 |
| WO2012011758A2 (ko) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Kim Tae Gyo | 필터 프레스 탈수장치 |
| WO2012011758A3 (ko) * | 2010-07-23 | 2012-05-18 | Kim Tae Gyo | 필터 프레스 탈수장치 |
| JP2021147631A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 濾過処理における濾過機の操業方法、及びその濾過機 |
| CN118254415A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 山东省十里香芝麻制品股份有限公司 | 小磨香油挤压过滤器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509442B2 (ja) | 2004-03-22 |
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