JPH1016363A - インクリボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクリボンカートリッジの寿命を長くするこ
とができるとともに、シリアルプリンタ内、印字媒体等
が汚れることがないようにする。 【解決手段】インクリボンを収容するとともに、該イン
クリボンを印字ヘッドとプラテンとの間に送るリボンフ
ィードユニット５１と、該リボンフィードユニット５１
に対して揺動自在に配設され、インクタンクを備えるイ
ンクタンクユニット５２とを有する。そして、該インク
タンクユニット５２に、前記インクタンク内のインクを
前記リボンフィードユニット５１に送る第１のインク搬
送手段が配設される。また、前記リボンフィードユニッ
ト５１に、インクを受けて、インクリボンに送る第２の
インク搬送手段が配設される。水平型のシリアルプリン
タに実装する場合、リボンフィードユニット５１を垂直
にした状態でインクタンクユニット５２を水平にするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンカー
トリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリアルプリンタにおいては、印
字ヘッドから印字ワイヤを選択的に突出させ、インクリ
ボンを介してプラテン上の印字媒体を打撃することによ
って画素を形成するようにしている。そして、前記印字
ヘッドにインクリボンカートリッジがセットされ、該イ
ンクリボンカートリッジ内に収容されたインクリボンが
印字ヘッドの前を順次走行させられるようになってい
る。

【０００３】図２は従来のインクリボンカートリッジの
実装状態を示す図である。図において、１０は汎（は
ん）用型のシリアルプリンタ、１１は該シリアルプリン
タ１０において水平方向に延在させられたキャリッジシ
ャフト、１３は図示しないスペーシングモータを駆動す
ることによって、前記キャリッジシャフト１１に沿って
往復走行させられるキャリッジである。該キャリッジ１
３には印字ヘッド１４が水平に搭載され、該印字ヘッド
１４にインクリボンカートリッジ１５が水平にセットさ
れる。

【０００４】また、前記印字ヘッド１４に対向させて、
前記キャリッジシャフト１１と平行にプラテン１６が配
設される。該プラテン１６は、図示しないラインフィー
ドモータを駆動することによって、印字媒体１２を矢印
Ａ方向に搬送する。該印字媒体１２の搬送方向における
プラテン１６より上流側にはトラクタ１７が配設され、
該トラクタ１７によって前記印字媒体１２の搬送量が調
整される。

【０００５】前記スペーシングモータを駆動し、前記キ
ャリッジ１３をキャリッジシャフト１１に沿って往復走
行させると、印字ヘッド１４はプラテン１６に沿って往
復走行させられる。このとき、前記インクリボンカート
リッジ１５内に収容された図示しないインクリボンは、
印字ヘッド１４の前を順次走行させられ、該印字ヘッド
１４から選択的に突出させられる図示しない印字ワイヤ
によって打撃される。

【０００６】一方、前記印字媒体１２はプラテン１６に
よって搬送され、該プラテン１６上において前記インク
リボンを介して印字ワイヤによって打撃されると、印字
媒体１２上に画素が形成される。次に、インクリボンカ
ートリッジ１５について説明する。図３は従来のインク
リボンカートリッジの概略図である。

【０００７】図において、１４は印字ヘッド、１５はイ
ンクリボンカートリッジ、１６はプラテンである。前記
インクリボンカートリッジ１５は、カートリッジ本体３
５及びインクタンク１９から成り、前記カートリッジ本
体３５は、エンドレスのインクリボン１８を収容する収
容部３８、及び該収容部３８の両端において印字ヘッド
１４を包囲して前方（図における右方）に延び、前記イ
ンクリボン１８を案内する案内アーム部３６、３７から
成る。前記インクリボン１８は、蛇行状態で収容部３８
に収容され、アイドルローラ２１及びフィードローラ２
２によって挟持され、フィードローラ２２を回転させる
ことによって矢印Ｂ方向に搬送され、案内アーム部３６
によって案内されて前記印字ヘッド１４とプラテン１６
との間を抜け、案内アーム部３７によって案内されて収
容部３８に戻る。

【０００８】この場合、前記フィードローラ２２はキャ
リッジ１３（図２）の往復走行に伴って回転させられる
ようになっているので、印字ヘッド１４がプラテン１６
に沿って走行させられ、印字が行われている間はインク
リボン１８が搬送される。ところで、該インクリボン１
８は布地にインクを含浸させることによって形成される
ので、繰り返し使用するとインクが抜けてしまい、印字
濃度が低下してしまう。そこで、インクを常に補充する
ことができるように、インクタンク１９が配設され、該
インクタンク１９内とアイドルローラ２１との間にウイ
ック２４が配設される。したがって、前記インクタンク
１９内のインクは、ウイック２４内を毛細管現象によっ
て浸透し、アイドルローラ２１に転写され、更にインク
リボン１８に転写されるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインクリボンカートリッジ１５においては、水平に
セットされるように設計されているので、インクリボン
カートリッジ１５を垂直にセットすると、前記インクタ
ンク１９内のインクが自重で浸透し続け、必要以上のイ
ンクがインクリボン１８に転写されてしまう。

【００１０】図４は従来のインクリボンカートリッジの
他の実装状態を示す図である。図において、４０は水平
型のシリアルプリンタ、１１は該シリアルプリンタ４０
において水平方向に延在させられたキャリッジシャフ
ト、１３は図示しないスペーシングモータを駆動するこ
とによって、前記キャリッジシャフト１１に沿って往復
走行させられるキャリッジである。該キャリッジ１３に
は印字ヘッド４４が先端面を下方に向けて垂直に搭載さ
れ、該印字ヘッド４４にインクリボンカートリッジ１５
が垂直にセットされる。

【００１１】また、前記印字ヘッド４４に対向させて、
前記キャリッジシャフト１１と平行にプラテン１６が配
設される。該プラテン１６は、図示しないラインフィー
ドモータを駆動することによって、印字媒体１２を矢印
Ｃ方向に搬送する。該印字媒体１２の搬送方向における
プラテン１６より上流側にはトラクタ１７が配設され、
該トラクタ１７によって前記印字媒体１２の搬送量が調
整される。

【００１２】前記スペーシングモータを駆動し、前記キ
ャリッジ１３をキャリッジシャフト１１に沿って往復走
行させると、印字ヘッド４４はプラテン１６に沿って往
復走行させられる。このとき、前記インクリボンカート
リッジ１５内に収容された図示しないインクリボンは、
印字ヘッド４４の前を順次走行させられ、印字ヘッド４
４から選択的に突出させられる図示しない印字ワイヤに
よって打撃される。

【００１３】一方、前記印字媒体１２はプラテン１６に
よって搬送され、プラテン１６上において前記インクリ
ボンを介して印字ワイヤによって打撃されると、印字媒
体１２上に画素が形成される。この場合、インクリボン
カートリッジ１５のインクタンク１９（図３）内のイン
クが自重で浸透し続けるので、必要以上のインクがイン
クリボン１８に転写される。したがって、インクリボン
カートリッジ１５の寿命がその分短くなってしまう。

【００１４】また、インクタンク１９内のインクが自重
で垂れ落ち、シリアルプリンタ４０内、印字媒体１２等
が汚れてしまうことがある。本発明は、前記従来のイン
クリボンカートリッジの問題点を解決して、インクリボ
ンカートリッジの寿命を長くすることができるととも
に、シリアルプリンタ内、印字媒体等が汚れることがな
いインクリボンカートリッジを提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のイ
ンクリボンカートリッジにおいては、インクリボンを収
容するとともに、該インクリボンを印字ヘッドとプラテ
ンとの間に送るリボンフィードユニットと、該リボンフ
ィードユニットに対して揺動自在に配設され、インクタ
ンクを備えるインクタンクユニットとを有する。

【００１６】そして、該インクタンクユニットに、前記
インクタンク内のインクを前記リボンフィードユニット
に送る第１のインク搬送手段が配設される。また、前記
リボンフィードユニットに、前記第１のインク搬送手段
によって送られたインクを受けて、インクリボンに送る
第２のインク搬送手段が配設される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態を示すインクリボンカートリッジの分解斜視
図、図５は本発明の実施の形態を示すインクリボンカー
トリッジの組立状態を示す斜視図である。

【００１８】図において、５０はインクリボンカートリ
ッジであり、該インクリボンカートリッジ５０は、リボ
ンフィードユニット５１、及び該リボンフィードユニッ
ト５１に対して０〜９０〔°〕の範囲で揺動自在に支持
されたインクタンクユニット５２から成る。この場合、
前記リボンフィードユニット５１の両側壁５６にヒンジ
穴５３が形成され、前記インクタンクユニット５２の両
側壁５７の前端に腕部５５が突出させて形成され、該各
腕部５５の内側に形成された突起５４を前記ヒンジ穴５
３に嵌（かん）入することによって、リボンフィードユ
ニット５１とインクタンクユニット５２とを組み立てる
ことができるようになっている。したがって、前記イン
クタンクユニット５２はヒンジ穴５３を中心にして一定
の角度で揺動させられる。

【００１９】また、前記腕部５５は可撓（とう）性のあ
る材料によって形成されるので、腕部５５を撓（たわ）
ませることによって、リボンフィードユニット５１とイ
ンクタンクユニット５２とを容易に分離することができ
る。そして、前記リボンフィードユニット５１における
前記インクタンクユニット５２と対向する面に切欠部６
１が、前記インクタンクユニット５２におけるリボンフ
ィードユニット５１と対向する面に突出部６２がそれぞ
れ形成され、リボンフィードユニット５１とインクタン
クユニット５２とを組み立てたときに、前記突出部６２
が前記切欠部６１内に挿入されるようになっている。前
記突出部６２は、前記インクタンクユニット５２と一体
に形成された環状体６４、及び該環状体６４内に配設さ
れた第１のインク搬送手段としての第１ウイック６５か
ら成る。

【００２０】また、前記リボンフィードユニット５１の
頂壁６６にはスライダ穴６８が形成され、該スライダ穴
６８にセットピース６７が摺（しゅう）動自在に配設さ
れる。図６は本発明の実施の形態におけるインクリボン
カートリッジの断面図である。

【００２１】図において、１４は印字ヘッド、１６はプ
ラテン、５０はインクリボンカートリッジである。該イ
ンクリボンカートリッジ５０は、リボンフィードユニッ
ト５１及びインクタンクユニット５２から成り、前記リ
ボンフィードユニット５１は、エンドレスのインクリボ
ン１８を収容する収容部３８、及び該収容部３８の両端
において印字ヘッド１４を包囲して前方（図における下
方）に延び、前記インクリボン１８を案内する案内アー
ム部３６、３７から成る。前記インクリボン１８は、蛇
行状態で収容部３８に収容され、アイドルローラ２１及
びフィードローラ２２によって挟持され、フィードロー
ラ２２を回転させることによって矢印Ｂ方向に搬送さ
れ、案内アーム部３６によって案内されて前記印字ヘッ
ド１４とプラテン１６との間を抜け、案内アーム部３７
によって案内されて収容部３８に戻る。

【００２２】この場合、前記フィードローラ２２はキャ
リッジ１３（図４参照）の往復走行に伴って回転させら
れるようになっているので、印字ヘッド１４がプラテン
１６に沿って走行させられ、印字が行われている間はイ
ンクリボン１８が搬送される。ところで、該インクリボ
ン１８は布地にインクを含浸させることによって形成さ
れるので、繰り返し使用するとインクが抜けてしまい、
印字濃度が低下してしまう。そこで、インクを常に補充
することができるように、インクタンクユニット５２内
に配設されたインクタンク７１からインクリボン１８に
インクを補給することができるようになっている。

【００２３】そのために、前記突出部６２（図１）の環
状体６４内に配設された第１ウイック６５の一端が前記
インクタンク７１内に臨ませられる。一方、リボンフィ
ードユニット５１内には第２のインク搬送手段としての
第２ウイック２５が配設され、該第２ウイック２５と前
記第１ウイック６５とが選択的に接触させられるように
なっている。

【００２４】そのために、前記リボンフィードユニット
５１内において、背壁７４からバックアッププレート７
５が突出させて形成され、該バックアッププレート７５
に第２ウイック２５が取り付けられるとともに、該第２
ウイック２５の先端が前記アイドルローラ２１に接触さ
せられる。また、前記第２ウイック２５と対向させて、
プッシャ７６が進退自在に配設され、該プッシャ７６は
スプリング２６によってバックアッププレート７５に向
けて付勢される。

【００２５】そして、前記プッシャ７６と一体的にセッ
トピース６７が配設され、該セットピース６７の一端に
爪片２７が形成される。さらに、前記リボンフィードユ
ニット５１の一方の側壁５６には、前記爪片２７と選択
的に係合させられる図示しない係合穴が形成される。図
７は本発明の実施の形態におけるリボンフィードユニッ
トとインクタンクユニットとの関係を示す第１の図、図
８は本発明の実施の形態におけるリボンフィードユニッ
トとインクタンクユニットとの関係を示す第２の図、図
９は本発明の実施の形態における第１ウイックと第２ウ
イックとの関係を示す第１の図、図１０は本発明の実施
の形態における第１ウイックと第２ウイックとの関係を
示す第２の図である。

【００２６】図において、５１はリボンフィードユニッ
ト、５２は該リボンフィードユニット５１に対して０〜
９０〔°〕の範囲で揺動自在に取り付けられたインクタ
ンクユニットであり、前記リボンフィードユニット５１
に第２ウイック２５が、インクタンクユニット５２に第
１ウイック６５が配設される。図７及び９に示すよう
に、インクタンクユニット５２をリボンフィードユニッ
ト５１に対して０〔°〕の関係に置いたり、図８及び１
０に示すように、インクタンクユニット５２をリボンフ
ィードユニット５１に対して９０〔°〕の関係に置いた
りすることができる。

【００２７】なお、第１ウイック６５と第２ウイック２
５とを図９又は１０に示すような状態に置いても、第１
ウイック６５と第２ウイック２５とが接触する面積は変
化しない。したがって、第１ウイック６５から第２ウイ
ック２５に移動するインクの量は常に一定になる。ま
た、前記スプリング２６（図６）の付勢力を小さくして
あるので、第１ウイック６５が第２ウイック２５に押し
付けられる圧力も小さくなる。したがって、比較的小さ
な力でインクタンクユニット５２を揺動させることがで
きる。

【００２８】このように、前記リボンフィードユニット
５１に対してインクタンクユニット５２が揺動自在に支
持されるので、リボンフィードユニット５１及びインク
タンクユニット５２を水平にすることができるだけでな
く、リボンフィードユニット５１を垂直にした状態でイ
ンクタンクユニット５２を水平にすることもできる。図
１１は本発明の実施の形態におけるインクリボンカート
リッジの第１の実装状態を示す図、図１２は本発明の実
施の形態におけるインクリボンカートリッジの第２の実
装状態を示す図である。

【００２９】図において、１０は汎用型のシリアルプリ
ンタ、４０は水平型のシリアルプリンタ、１１はキャリ
ッジシャフト、１３はキャリッジ、１４は印字ヘッド、
１６はプラテン、１７はトラクタ、５０はインクリボン
カートリッジ、５１はリボンフィードユニット、５２は
インクタンクユニットである。この場合、図１１に示す
ように、リボンフィードユニット５１及びインクタンク
ユニット５２をいずれも水平にして、インクリボンカー
トリッジ５０を汎用型のシリアルプリンタ１０に実装す
ることができる。また、図１２に示すように、リボンフ
ィードユニット５１を垂直にした状態でインクタンクユ
ニット５２を水平にして、インクリボンカートリッジ５
０を水平型のシリアルプリンタ４０に実装することもで
きる。

【００３０】したがって、インクタンクユニット５２を
常に水平にすることができるので、インクタンクユニッ
ト５２のインクタンク７１（図６）内のインクが自重で
浸透し続けることがなくなり、必要以上のインクがイン
クリボン１８に転写されるのを防止することができる。
その結果、インクリボンカートリッジ５０の寿命をその
分長くすることができる。

【００３１】また、インクタンク７１内のインクが自重
で垂れ落ちることがなくなるので、シリアルプリンタ１
０、４０内、印字媒体１２（図４参照）等が汚れること
がない。さらに、一つのインクリボンカートリッジ５０
を汎用型のシリアルプリンタ１０及び水平型のシリアル
プリンタ４０に適用することができるので、プリンタの
型式によって別々のインクリボンカートリッジを製造す
る必要がなく、コストを低くすることができる。

【００３２】また、リボンフィードユニット５１に対す
るインクタンクユニット５２の角度を調整することによ
って、インクタンク７１からのインクの供給量を調整す
ることができる。ところで、前記セットピース６７をス
ライダ穴６８（図５）内において左右に摺動させること
によって、第１ウイック６５（図１０）を作動位置及び
退避位置に置くことができ、第１ウイック６５を退避位
置に置いた状態においてインクタンクユニット５２を交
換することができる。

【００３３】図１３は本発明の実施の形態における第１
ウイックが作動位置に置かれた状態を示す図、図１４は
本発明の実施の形態における第１ウイックが退避位置に
置かれた状態を示す図である。図において、２１はアイ
ドルローラ、２５は第２ウイック、２６はスプリング、
２７は爪片、５１はリボンフィードユニット、５２はイ
ンクタンクユニット、６５は第１ウイック、６７はセッ
トピース、７１はインクタンク、７５はバックアッププ
レート、７６はプッシャである。

【００３４】また、５６は前記リボンフィードユニット
５１の側壁、８０は該側壁５６における前記爪片２７と
選択的に係合させられる係合穴である。この場合、図１
３においては、爪片２７と係合穴８０とは係合しておら
ず、プッシャ７６は前記スプリング２６の付勢力によっ
て前進 (図における右方に移動）させられ、第１ウイッ
ク６５は作動位置に置かれる。その結果、第１ウイック
６５が第２ウイック２５に押し付けられるので、インク
タンク７１内のインクは第１ウイック６５内を毛細管現
象によって浸透し、第２ウイック２５に移動した後、第
２ウイック２５内を毛細管現象によって浸透し、アイド
ルローラ２１に転写され、更にインクリボン１８（図
６）に転写される。

【００３５】そして、オペレータが前記セットピース６
７をスライダ穴６８（図１）の左端に寄せると、図１４
に示すように、前記爪片２７と係合穴８０とが係合させ
られてロックされ、第１ウイック６５は退避位置に置か
れる。その結果、第１ウイック６５が第２ウイック２５
から離れるので、インクタンク７１内のインクが第１ウ
イック６５内を毛細管現象によって浸透しても、第２ウ
イック２５に移動することはなくなる。したがって、イ
ンクはインクリボン１８に転写されない。

【００３６】なお、爪片２７と係合穴８０とが係合させ
られロックされた状態においては、第１ウイック６５と
第２ウイック２５とが離れているので、インクタンクユ
ニット５２をリボンフィードユニット５１から取り外
し、新しいインクタンクユニット５２をリボンフィード
ユニット５１に取り付けることができる。したがって、
インクタンクユニット５２を容易に交換することができ
る。

【００３７】なお、新しいインクタンクユニット５２を
リボンフィードユニット５１に取り付けた後、セットピ
ース６７をわずかにインクタンクユニット５２側に押す
と、爪片２７は係合穴８０から解放され、ロックが解除
される。このように、インクリボン１８を取り換えるこ
となくインクタンクユニット５２を取り換えることがで
きるので、インクリボン１８の生地の強度を高くするこ
とによって、インクリボンカートリッジ５０の寿命をそ
の分長くすることができる。

【００３８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、これらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インクリボンカートリッジにおいては、インクリ
ボンを収容するとともに、該インクリボンを印字ヘッド
とプラテンとの間に送るリボンフィードユニットと、該
リボンフィードユニットに対して揺動自在に配設され、
インクタンクを備えるインクタンクユニットとを有す
る。

【００４０】そして、該インクタンクユニットに、前記
インクタンク内のインクを前記リボンフィードユニット
に送る第１のインク搬送手段が配設される。また、前記
リボンフィードユニットに、前記第１のインク搬送手段
によって送られたインクを受けて、インクリボンに送る
第２のインク搬送手段が配設される。この場合、インク
タンク内のインクは第１のインク搬送手段によって前記
リボンフィードユニットに送られ、第２のインク搬送手
段によってインクリボンに送られる。したがって、イン
クリボンを繰り返し使用しても、インクが抜けることが
なくなり、印字濃度が低下するのを防止することができ
る。

【００４１】また、リボンフィードユニット及びインク
タンクユニットをいずれも水平にして、インクリボンカ
ートリッジを汎用型のシリアルプリンタに実装すること
ができる。そして、リボンフィードユニットを垂直にし
た状態でインクタンクユニットを水平にして、インクリ
ボンカートリッジを水平型のシリアルプリンタに実装す
ることもできる。

【００４２】したがって、インクタンクユニットを常に
水平にすることができるので、インクタンク内のインク
が自重で浸透し続けることがなくなり、必要以上のイン
クがインクリボンに送られるのを防止することができ
る。その結果、インクリボンカートリッジの寿命をその
分長くすることができる。また、インクタンク内のイン
クが自重で垂れ落ちることがなくなるので、シリアルプ
リンタ内、印字媒体等が汚れることがない。

【００４３】さらに、一つのインクリボンカートリッジ
を汎用型のシリアルプリンタ及び水平型のシリアルプリ
ンタに適用することができるので、プリンタの型式によ
って別々のインクリボンカートリッジを製造する必要が
なく、コストを低くすることができる。また、リボンフ
ィードユニットに対するインクタンクユニットの角度を
調整することによって、インクタンクからのインクの供
給量を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すインクリボンカート
リッジの分解斜視図である。

【図２】従来のインクリボンカートリッジの実装状態を
示す図である。

【図３】従来のインクリボンカートリッジの概略図であ
る。

【図４】従来のインクリボンカートリッジの他の実装状
態を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態を示すインクリボンカート
リッジの組立状態を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるインクリボンカー
トリッジの断面図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるリボンフィードユ
ニットとインクタンクユニットとの関係を示す第１の図
である。

【図８】本発明の実施の形態におけるリボンフィードユ
ニットとインクタンクユニットとの関係を示す第２の図
である。

【図９】本発明の実施の形態における第１ウイックと第
２ウイックとの関係を示す第１の図である。

【図１０】本発明の実施の形態における第１ウイックと
第２ウイックとの関係を示す第２の図である。

【図１１】本発明の実施の形態におけるインクリボンカ
ートリッジの第１の実装状態を示す図である。

【図１２】本発明の実施の形態におけるインクリボンカ
ートリッジの第２の実装状態を示す図である。

【図１３】本発明の実施の形態における第１ウイックが
作動位置に置かれた状態を示す図である。

【図１４】本発明の実施の形態における第１ウイックが
退避位置に置かれた状態を示す図である。

【符号の説明】

１４ 印字ヘッド １６ プラテン １８ インクリボン ２５ 第２ウイック ５０ インクリボンカートリッジ ５１ リボンフィードユニット ５２ インクタンクユニット ６５ 第１ウイック ７１ インクタンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）インクリボンを収容するととも
   に、該インクリボンを印字ヘッドとプラテンとの間に送
   るリボンフィードユニットと、（ｂ）該リボンフィード
   ユニットに対して揺動自在に配設され、インクタンクを
   備えるインクタンクユニットとを有するとともに、
   （ｃ）該インクタンクユニットに、前記インクタンク内
   のインクを前記リボンフィードユニットに送る第１のイ
   ンク搬送手段が配設され、（ｄ）前記リボンフィードユ
   ニットに、前記第１のインク搬送手段によって送られた
   インクを受けて、インクリボンに送る第２のインク搬送
   手段が配設されることを特徴とするインクリボンカート
   リッジ。
2. 【請求項２】 （ａ）前記第１のインク搬送手段及び第
   ２のインク搬送手段は互いに接離自在に配設され、
   （ｂ）前記インクタンクユニットは、前記第１のインク
   搬送手段が第２のインク搬送手段から離れた状態で、リ
   ボンフィードユニットに対して着脱される請求項１に記
   載のインクリボンカートリッジ。